300MW机组标准检修项目

太仓环保300MW机组检修 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 项目批准：孙兴平审定：安令毅审核：苗晓辉徐志波戴正祥蔡光德顾孟祥编制：戴云鹤高向胜吕亚宏谭烨燃reserved-38706x1f300MW机组检修标准项目专业：汽机　　　　类别：标准项目　　　　　　　检修部件项目标准主要工序及 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 A级B级C级本体部分主机本体开工前准备工作高中压缸部分高中缸解体及测量√拆化妆板√拆汽缸及导管保温√拆吊中低导汽管√拆进汽管，抽汽管法兰螺栓√松外缸结合面螺栓，吊外缸上半，检查结合面√松高压内缸螺栓，吊高压内上缸，检查结合面√松中压内缸螺栓，吊中压内上缸，检查结合面√拆中低对轮销子，复查中心√解体#1、#2瓦及推力瓦，测量紧力、顶部间隙、轴颈扬度及推力间隙（引进型机组）√√拆吊高、中压持环上半（隔板套上半及隔板上半），检查中分面√拆吊高中压平衡活塞环上半√上半隔板汽封，端部轴封压胶布√测通流间隙，大轴晃度，轴弯曲及叶轮瓢偏，确定大轴定位尺寸√吊出高中压转子，贴胶布压前后汽封间隙，隔板汽封间隙√拆吊下持环（隔板及隔板套，进行喷沙除锈）√拆吊下平衡活塞环√拆吊高下内缸及中下内缸√拆吊下瓦检查钨金脱胎情况√合金部件进行金属监督项目（光谱，硬度检查记录）√低压缸部分√拆低压缸化妆板平台，导汽管法兰处保温√拆低发对轮，复查低发对轮中心√拆低压排汽侧导流环并固定在外缸上√拆低压缸结合面螺栓，吊低压外缸上半，检查结合面√拆低压#2内缸人孔盖板及低压导汽管至#2内缸法兰螺栓并吊出法兰√拆低压#2内缸结合面螺栓吊#2内缸√拆#1内缸人孔盖板及#1内缸结合面螺栓，吊出#1内缸√低压缸#3、#4瓦解体（引进型机组），测间隙轴颈扬度。√√拆吊低压#1、#2静叶持环，检查持环水平结合面√拆吊低压分流环及端部汽封√上隔板、汽封间隙压胶布√测量通流间隙，大轴弯曲，叶轮瓢偏，对轮晃度，汽封间隙√吊出低压转子，贴胶布压汽封间隙√吊出下静叶持环及分流环（下隔板及分流环）√下缸清扫、封堵，检查下瓦，乌金松脱情况。√高中、低压缸√清理检查、高中、低压缸中分面，测量中分面横向、纵向水平，√空扣高中缸，低压缸检查中分面严密性√清理检查汽缸裂纹情况，配合金属着色检查√清理检修汽缸螺栓，螺母，垫圈，定位螺栓，测量螺栓长度，配合金属探伤√持环、隔板清理除锈，测量隔板变形，配合金属监督检查√测量、记录各级隔板中分面接触及配合间隙√清理检查隔板刮耳，螺丝等附件√汽缸滑销系统清理、测量、检查√汽封块、阻汽片、弹簧片清扫，检修，必要时更换√油挡洼窝找中心√高中压缸的螺栓起拔率应为100％√低压缸排大气安全门检修√高中、低压转子√高、中、低压转子叶片喷沙，除垢√各轴颈检修打磨，测量轴颈椭圆度，锥度√宏观检查动叶、拉筋、复环，测量叶片的松动度√检查打磨对轮销孔，螺栓、螺母测量硬度，长度，检查配合间隙√检查推力盘瓢偏、晃度、必要时修整√检查平衡块及紧固螺钉有无松动和冲刷现象√叶轮各部位探伤检查√高中、低压转子找低速动平衡√对轮找中心，测推力间隙转子扬度，测量转子最小间隙，K值√轴承√√所有部件清洗检查，各轴承乌金检查并探伤，检查乌金表面接触情况，必要时修刮√√检查各轴承与球形洼窝接触情况，必要时修整√√检查各轴承中分面接触情况，必要时休整√√测量各轴承顶部间隙，紧力，推力间隙必要时进行调整推力瓦块厚度√√清理检查并疏通各轴承油路、油孔等√√清洗各轴承室√√发电机分缸机组用修正系数修正√发电机密封瓦检查、测量径向、轴向间隙，检查乌金表面及脱胎情况√发电机支持轴瓦测紧力、间隙、绝缘、瓦径，检查乌金表面着色探伤√√检查轴瓦球面接触情况，必要时修研，清扫干净后进行回装√配合电气抽发电机转子√励磁机轴瓦测量并调整紧力、间隙、检查乌金表面√发励对轮找中心√汽缸√各部件清扫干净，各孔洞异物检查完毕，验收合格√高中缸回装内下缸，持环（隔板）平衡活塞，下轴封，下油挡，下轴承√回装高中压上持环（隔板），平衡活塞，上内缸，冷、热紧结合面螺栓√回装高中外上缸，冷、热紧结合面螺栓√低压回装下内缸及持环，下分流环√低压转子就位，复测通流间隙，定位尺寸，汽缸水平，转子扬度√回装上内缸，持环（隔板）冷热紧结合面螺栓√回装低压外上缸紧结合面螺栓√连接高压导管，抽汽管，联通管法兰螺栓√轴系找中心，联对轮√回装轴承，油室清扫√各台板清扫，注油√汽缸、导汽管保温，回装化装板√盘车装置√解体清理检查修理各部件√√测量记录齿轮间隙，检查疏通油路、孔板等√√清理修后回装盘车装置√√凝汽器拆卸人孔门，清扫水室和管板，冲洗钛管内壁√√√汽侧（包括真空系统）灌水查漏，并作必要处理√√清理、检修水位计√√解体、检查进出口蝶阀，零点校验√√其它设备消缺，现场清扫试运等工作√主机各轴承解体检修根据实际情况确定检修哪几台轴承√低压缸末级叶片检查冲刷、结垢情况√√√低压缸减温水检查√√√台板加润滑脂√√√配汽机构高压主汽门保温拆除，工器具准备。√门盖螺栓拆装，螺栓清理。√主阀解体、预启阀解体组装。√各部套清扫，氧化膜清除√√门杆弯曲测量。√门杆、部套配合间隙测量，修正。√阀座、阀头研磨，接触情况检查。阀线接触状况良好√阀座、弹簧、门前后疏水管法兰焊口等探伤。√阀套密封面、预启阀密封面等接触研磨。√门盖紧固螺栓超声波探伤，有缺陷更换。√有缺陷部件更换。√阀盖及疏水管法兰密封面垫片更换。√高压调速汽门保温拆除，工器具准备。√门盖螺栓拆装，螺栓清理。√主阀解体、预启阀解体组装。√各部套清扫，氧化膜清除。√√门杆弯曲测量。√门杆、部套配合间隙测量，修正。√阀座、阀头研磨，接触情况检查。阀线接触状况良好√阀座、弹簧、门前后疏水管法兰焊口等探伤。√阀套密封面、预启阀密封面等接触研磨。√门盖紧固螺栓超声波探伤，有缺陷更换。√有缺陷部件更换√中压主汽门工器具准备，保温拆出。√门盖螺栓拆装，螺栓清理。√抽装门轴，阀套拆装，密封环研磨。√各部套、密封面清扫，氧化膜清除。√√各部间隙测量、调整。√门杆弯曲测量，门杆检查有无裂纹。√门座、阀芯研磨，接触情况检查。阀线接触良好。√阀门、阀座探伤，疏水管焊口探伤。√密封垫更换。√有缺陷部件检修更换。√门盖紧固螺栓超声波探伤，有缺陷更换。√中压调速汽门工器具准备，保温拆出。√门盖螺栓拆装，螺栓清理。√阀杆、十字头、阀套等全面解体检修。√各部套清扫，氧化膜清除。√√各部配合间隙测量，校正。√阀门、阀座研磨，接触状况良好。√阀座、阀芯、弹簧及疏水管探伤。√各密封面清理检查，垫片更换。√门盖紧固螺栓超声波探伤，有缺陷更换。√前箱部分主油泵拆出影响解体的引线及油管。　√　√　√拆装油泵结合面紧固螺栓。　√　√　√测量油泵密封环及各部分动静间隙。如有磨损进行更换。　√　√　√泵壳、叶轮、泵轴检修。　√　√　√调节部套手动、超速装置，试验台及滑阀解体检修。　√　√　√各滑阀、套筒、单向阀检查。　√　√　√节流孔、弹簧检查、间隙测量、更换密封圈。　√　√　√危急保安器解体检修，跳闸复位装置检查。　√　√　√遥控复位装置解体检查。　√　√　√空气复位阀解体检查。　√　√　√前箱人孔盖板石棉垫片更换。　√　√　√发电机内冷水系统内冷水滤网清理清除杂物，清扫干净。或更换滤芯。√√√A、B内冷水泵检修A、B内冷水泵轴承和润滑油更换，机械密封更换√　√　√　测量轴与转子的晃度；√检查叶轮与主轴√内冷水箱补水减压阀解体检查解体检查，缺陷处理√　√　√　内冷水安全门检修解体检查，校验√√√内冷水系统垫片更换；√√√内冷水冷却器检查清洗√　√√内冷水箱清扫√√主机润滑油系统主油箱内部清理滤网清扫，如有破损更换滤网。　√　√　√油净化装置内部清理及滤网清扫√√　√　油循环滤油至合格NAS8级　√√√主机排烟风机检查，更换新油封　√√　√　冷油器清扫检查解体清扫，更换密封垫、打压。　√√　√　射油器解体检查。　√√　√　各油泵出口逆止门解体检查。　√　√其他油系统漏点处理，压力表检查。　√√　√　高压油泵解体检查，间隙测量，调试　√　√交流润滑油泵解体检查，间隙测量，调试　√　√油冲洗滤网清洗、油管路拆装　√　√　√套装管路排污口清扫。　√　√　√EH油系统EH油高、低压蓄能器检查充氮检查高、低压蓄能器压力，压力不足进行充氮；40L*425L*110L*4蓄能器内腔清洗、更换所有密封件；蓄能器胶囊气密性检测。若有泄漏，必须更换.√　√√　EH油系统滤油NAS6级√　√　√　EH油泵EH油系统滤芯更换√√　密封件检查EH油系统O型圈更换√　EH油系统大流量冲洗√√　EH油箱内部清理，磁棒清理干净√　√　√　高压主汽门油动机检修TV*2油缸解体清洗、修磨、镀涂，更换密封圈、活塞环、导向套；活塞杆、油缸筒表面检测，若有变形、损伤、拉毛、应更换；√　中压主汽门油动机检修RV*2油缸解体清洗、修磨、镀涂，更换密封圈、活塞环、导向套；活塞杆、油缸筒表面检测，若有变形、损伤、拉毛、应更换；√　中压调门油动机检修IV*2油缸解体清洗、修磨、镀涂，更换密封圈、活塞环、导向套；活塞杆、油缸筒表面检测，若有变形、损伤、拉毛、应更换；√　中压连通管蝶阀油动机检修CV*1油缸解体清洗、修磨、镀涂，更换密封圈、活塞环、导向套；活塞杆、油缸筒表面检测，若有变形、损伤、拉毛、应更换；√　抽汽调节阀油动机检修IEV*1油缸解体清洗、修磨、镀涂，更换密封圈、活塞环、导向套；活塞杆、油缸筒表面检测，若有变形、损伤、拉毛、应更换；√　伺服阀伺服阀密封圈、滤芯更换。伺服阀流量特性、压力特性、内泄、零偏等检测，若有任何一项不合格，建议更换伺服阀；√　截止阀、逆止阀、快速卸荷阀截止阀、逆止阀、快速卸荷阀清洗、检测内泄、外泄，更换密封件；√　电磁阀AST/OPC电磁阀组件检查、清扫测试；更换所有密封件；复装、AST/OPC功能试验，ASP压力测定。√　√　上试验台按油动机调试规程进行调试，并提供调试 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。√　集成块集成块超声波清洗、更换所有密封圈，更换高压滤芯；√　隔膜阀检修更换膜片；√　隔膜阀内泄漏检测；√　隔膜阀动作压力测定；√　提供检修报告。√　控制系统调试√　√　√　顶轴油系统滤网滤网清扫√　√√　管路检查√　其他各密封件检查、渗漏点处理。√　√√　给水泵组电给水泵滤油NAS8√　√　√　润滑油精密过滤器清扫干净√√√　给泵密封水滤网清扫干净√　√　√中间抽头门盘根检查、更换　√　√　泵密封水门、冷却水门解体检查√√泵入口滤网检查、更换垫片，清理杂物√　√　√　出口逆止门检查阀芯、阀座及密封情况；√√检查摇杆内孔与阀芯螺栓配合间隙；√√检查阀芯与定位板连接销轴及其衬套的磨损情况。√√电、汽泵解体检修抽芯包检查主轴、平衡鼓、平衡盘及节流衬套等部件；√　检查轴端密封、轴承、推力轴承及连轴器√测量检查测量叶轮与轴的配合间隙，叶轮做静平衡；√　测量主轴及转子晃度；√　检查各级泵壳及各密封面，必要时进行研磨；√测量密封环、导叶套间隙；√　检查节流衬套与平衡盘工作面接触状况；√　清理检查外筒体及密封面；√测量轴承间隙及紧力，调整推力间隙。√　偶合器检查齿轮的啮合磨损情况，测量大小齿轮的啮合间隙√　测量工作油泵与大齿轮轴端斜齿轮的啮合间隙；√　检查泵轮、涡轮及供排油腔；√　测量泵轮与涡轮转子晃度；√　检查轴承与推力瓦块，测量轴瓦间隙，推力瓦块研刮；√　√　检查勺管、勺管套及导向键等部件；√　√　检查工作油泵和润滑油泵；√　检查冷油循环门和控制阀；√　√　清洗油箱和油位计。√　清洗工作、润滑冷油器的水侧及油侧√　√　工作冷油器与润滑冷油器油侧进行泵压试验。√　√　检查清洗过滤器√　√　√　前置泵泵解体检查转子各部件，测量转子晃度√　测量密封环与叶轮间隙；√抬轴，安装轴承支座；√　测量轴瓦间隙及紧力，检查滚动止推轴承。√　其他系统阀门密封件及盘根检查更换√√√轴承更换润滑油√　√　√　泵体空气门检查√　√　√　清扫入口滤网、清洗密封水过滤器。√√√　凝结水系统凝结水泵检修检查泵体、泵盖、叶轮及诱导轮√　√　测量主轴及转子晃度；√　√　检查滚动轴承及轴承室；√　√　检查更换氟树脂轴承、密封环√　√　其他系统阀门密封件及盘根检查更换√√√　轴承更换润滑油√√√　泵体空气门检查√√√　清扫入口滤网、清洗密封水过滤器。√√√　循环水系统循环水泵检查叶轮、轴套、轴承、密封圈、主轴等部件√　检查轴封装置，更换盘根。√　√√　出口蝶阀出口液控碟阀油站检查密封件更换√　√√冲洗水泵检修更换橡胶轴承、密封环√　√　盘根检查√　√　√旋转滤网旋转滤网检查、清淤√　√　√　旋转滤网减速机油质检查√　√√高、低压加热器水位计检查浮子检查，一次门检查√　√√　系统阀门解体检查，更换密封件　√漏点治理√√　√　安全门检查校验√√管束查漏查找漏点，并堵漏√除氧器除氧头检查检查喷咀组，淋水盘，内部清扫√　√　√　除氧水箱检查清扫干净√　√　√　除氧头安全门检查校验√　除氧水箱安全门检查校验√　连排扩容器连排扩容器安全门检查校验√　容器内部检修检查清扫√√疏水箱疏水箱检修水箱清理，相关管道检查；√　√磁浮水位计及一次门检查；√　√　√　真空系统真空泵检修推力间隙测量√　√　检查叶轮、主轴；真空泵中心复查√真空泵轴承、轴套、盘根检查√　√√　水位计浮子检查或更换√√　√　真空泵减压阀解体检查√　√　呼吸阀检查√　√　√　闭冷水系统闭冷泵检修更换轴承、盘根、轴套检查√　√√　检查叶轮、主轴；√　√　A、B入口滤网检查清扫√　√√　闭冷器检查水室清扫，管束高压冲洗　√　√　√　开式水系统开式水入口公滤器检查清扫√　√　开式泵检修检查叶轮、主轴；√　√　检查滚动轴承及轴承室√√更换盘根。√　√√汽水取样系统高、低温架滤网清洗√　√　√　减压阀清洗√　√　√预冷器（一级冷却器）检修、盘管试压√　√　二级冷却器检修、盘管试压√　√　高压门解体检查或更换√　√　专业：锅炉　　　　类别：标准项目　　　　　　　检修部件标准项目主要工序及内容A级B级C级锅炉本体汽包检修人孔门；检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢宏观检查汽包内部，清除表面的腐蚀和结垢，清理人孔门密封面，检查人孔门销轴√√√检查内部焊缝和汽水分离装置检查内部焊缝，汽水分离装置是否松动√√测量汽包倾斜和弯曲度拆除汽包保温，用专用工具测量倾斜和弯曲度√检查清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故放水管等内部装置用压缩空气对水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故放水管等内部装置进行吹扫，必要时进行拆卸处理√√检查修理支吊架宏观检查支吊架是否松动变形√√√拆下所有汽水分离装置、顶部波形板箱及多孔板，清洗和修理，校准水位指示计对拆下的部件进行除锈清理，更换密封垫片和斜销，检查修理部分部件，校核水位指示计零位√水面计结合面研磨、检修√√√水面计阀门、三通法兰解体检修√√√水冷壁及联箱清理管子外壁、焦渣和积灰，检查管子焊缝及鳍片重点清理燃烧器和人孔门附近的焦渣，√√√检查管子外壁的磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子检查燃烧器两侧水冷壁让管、吹灰器附近水冷壁管、斜坡水冷壁管、折燃角水冷壁管磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，更换有缺陷的管子√√检查支吊架、拉钩，检查膨胀间隙√√调整联箱支吊架紧力√打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢，清理内部沉积物检查内部腐蚀结垢情况，作好记录，并清理内部沉积物√√割管取样对火焰中心部位水冷壁管割管取样√√√检查紧固四周钢性梁螺栓、各支吊架，修理校对膨胀指示√√喷燃器压火管加装护瓦、护板√√人孔、看火孔、打焦孔消漏√√√检查紧固四周钢性梁螺栓、各支吊架，修理校对膨胀指示√√√过热器、再热器及联箱清扫管子外壁积灰受热面管壁进行水冲洗√√检查管子磨损、胀粗、弯曲、腐蚀、变形情况，测量壁厚及蠕胀检查管排迎火侧管子；包墙附近管子；阻流板附近管子和人孔门让管磨损、胀粗、弯曲、腐蚀、变形情况，测量壁厚及蠕胀√√√检查修理管子支吊架、管卡、防磨装置等更换防磨罩和管卡，加装防磨装置√√√检查、调整联箱支吊架√√打开手孔或割下封头，检查腐蚀，清理结垢检查内部腐蚀结垢情况，作好记录，并清理内部沉积物√√测量在450℃以上蒸汽联箱管段的蠕胀，检查联箱管座焊口√割管取样过热器再热器管排最低部位割管取样√√更换少量管子对部分超标的管子进行更换√√√校正管排校正变形的管排√各人孔门消漏、防爆门清灰、更换√√√校对膨胀指示，包墙管检查√√√省煤器及联箱清扫管子外壁积灰受热面管进行水冲洗√√检查管子磨损、变形、腐蚀等情况，更换不合格的管子及弯头检查靠近包墙附近的管子；联箱出口管子磨损、变形、腐蚀等情况，更换不合格的管子及弯头√√√检修支吊架、管卡及防磨装置更换修理防磨罩、管卡和阻流板等√√√检查调整联箱支吊架√打开手孔，检查腐蚀结垢，清理内部检查内部腐蚀结垢情况，作好记录，并清理内部沉积物√校正管排校正变形的管排√√测量管子蠕胀√√√落灰斗灰斗清灰√√√人孔石棉绳更换，消漏√√√燃烧器及燃油系统清理燃烧器周围结焦√√检修喷燃器，更换喷嘴，检查、焊补风箱更换损坏燃烧器，修补喷口√√检查、更换燃烧器调整机构检查、更换燃烧器连杆、传动叉√检查、调整风量调节挡板检查、调整风量调节挡板√√√燃烧器同步摆动试验√√√燃烧器切圆测量，动力场试验√检查点火设备检查清理、更换雾化片√√检查或更换浓淡分离器√√炉前燃油系统检修各阀门解体研磨√√√安全阀解体检修漏泄安全门弹簧固定；研磨阀座、阀瓣密封面√√解体检修汽包和过热器安全门拆卸弹簧，校正阀杆弯曲度，研磨阀座、阀瓣密封面√√解体检修再热器安全门拆卸弹簧，校正阀杆弯曲度，研磨阀座、阀瓣密封面√解体检修动力释放阀解体检查阀座阀球磨损情况；研磨更换阀座阀球；疏通清理淋水盘疏水管√√√排气管消音器吹扫吹扫内部杂物及锈迹√√安全门整定校验重新整定起跎压力√√√给水系统解体检修给水各闸阀解体研磨；更换填料；配合热控调试√故障检修；更换备件√√√解体检修给水各调整门解体研磨；更换填料；配合热控调试√故障检修；更换备件√√√解体检修放水门解体研磨；更换填料√√√向空排汽事故放水阀门解体检修漏泄排汽门放水门解体检修，研磨阀座阀瓣密封面研磨√√解体检修事故放水一次门、向空排汽一次门解体检修，研磨阀座阀瓣密封面研磨√√解体检修事故放水一、二次门、向空排汽一、二次门解体检修，研磨阀座阀瓣密封面研磨√√√炉水循环泵解体检修高压注水冲洗冷却器解体检查，检修高低压注水阀门√√√解体检修电机冷却器解体检查，检修高低压注水阀门、双联阀√√√出口阀检修门杆盘根漏泄更换√电机泵轮更换拆除泵体附属设备，整体更换电机泵轮√下水包检修人孔门，检查清理内部装置√√√节流圈检查清理√√网板检查清理检修√√两板的固定螺丝检修√√√节流圈管座检查修理√节流圈固定螺母检查修理√√减温水系统解体检修减温水各隔离阀解体研磨；更换填料；配合热控调试√故障检修；更换备件√√√解体检修减温水各调整门解体研磨；更换填料；配合热控调试√√故障检修；更换备件√√√解体检修放水门解体研磨；更换填料√√√减温水滤网检查清理√√减温水喷嘴检查检查过热器、再热器微量喷水减温器修理混合式减温器联箱、进水管；割开减温器连箱封头；检查喷嘴堵塞情况√√火检风机火检风机叶轮检查清理，配合电气检修电机√√√入口滤网清扫√√√出口阀门管道检修出口逆止门，管路消漏√√水压试验水压试验锅炉受热面大面积更换后应进行超压水压试验，否则进行常压试验√√√引风机转子叶轮检修叶片清理积灰；焊缝检查、探伤；叶轮校动平衡试验√√√主轴检修检查与轴承、轮毂配合部位尺寸；检查园螺母配合情况√√轴承检修清洗；检查轴承游隙；更换√√轴承箱检修检查各部配合情况；清洗轴承箱；更换新油脂√√联轴器检修检查膜片的磨损情况；检查螺栓是否完好；找正中心√√√入口静叶调整机构铰接组件检修螺栓紧固；加油脂√√√润滑油油脂检查更换√√√静叶输入轴及轴承检修检查轴承及主轴的磨损情况；必要时更换轴承或主轴√√中心筒挡板轴检修磨损更换√√√挡板叶片磨损检查磨损超标更换√√出口导叶导叶磨损检查磨损严重更换√√√导叶外壳压板检查密封盘根更换√√√壳体检查壳体支撑支撑磨损补焊加固√√√中心筒检查内部保温完善；中心冷却风管检查消除漏风；加油管路检查√√√壳体内部检查无裂纹漏风部位√√√冷却风机入口滤网检修清理积灰；√√√入口消音器检查破损补焊；螺栓紧固√√√配合电气检修电机拆装叶轮√√√主电机轴承轴瓦磨损检查超标更换轴瓦√√√密封环检查消除漏油；磨损更换√√√各间隙测量调整符合标准√√√润滑油检查化验或更换√√√油面镜检修清洗并消除渗油；标记油位线√√√电机试运行联轴器校中心(二期电机试转)√√送风机转子叶轮检修叶片清理积灰；叶片根部探伤检查；与壳体间隙测量；叶片开度校对√√√叶片更换整体更换叶片√√主轴检修检查与轴承、轮毂配合部位尺寸；检查键槽磨损情况；检查园螺母配合情况；止退垫圈修复√√轴承检修清洗；检查轴承游隙；更换√√轴承箱检修密封件更换；油管路检修；更换损坏或显示失灵的温度表√√联轴器检修检查膜片的磨损情况；检查螺栓是否完好；找正中心√√√动叶调整机构液压缸检修内部密封件更换或整体更换√√液压缸控制头检修内部轴承检查，超标更换√√√各连接管路检修消除渗漏√√√润滑油站齿轮油泵检修内部轴承检查或更换√√油滤网检修滤网清洗或更换√√√冷油器检修内部积垢清理；供回水阀门检修或更换；水压试验√√√各调压阀及各表计检修消除漏油，更换压力表或温度表√√√动叶调试与热控人员校对动叶开度，调试灵活，无卡涩；液压油压力正常；润滑油压力正常√√√风箱及壳体检查入口风道支撑加固；入口膨胀节修复或更换；入口消音器检查√√√出入口密封圈带检修破损更换√√电机试运行转向确认√空预器油站滤网清洗滤油器解体，滤网片清洗或更换√√√供回油门检修油门损坏更换√√√润滑油泵检修更换机械油封√√√调压阀检修调整压力在合理范围内√√√油管路消漏油管路疏通√√√冷却水管路检修冷却水门检修√√√冷油器检修清洗疏通或更换√√导向轴承轴承检查轴承游隙检查；超标更换√√轴承压板检查检查止动垫片是否完好√√√消除轴封渗油损坏更换√√轴承箱清洗内部油污清理√√√下端板漏灰处理内部密封件更换√√√油标尺检查标定油位线√√√润滑油检查化验或更换√√√支持轴承轴承检查超标更换√√轴封检修更换盘根√√√遮水板检修更换垫片√√轴承箱检查内部油污清理√√润滑油检查化验或更换√√√油标尺检查标定油位线√√√紧固螺栓垫片检查超标件更换√√减速机齿轮油泵检修入口滤网清洗或更换√√√油面镜检修清洗或更换√√√内部传动齿轮检修超标更换√√主传入口轴油封检修渗油更换√√√辅传入口轴油封检修渗油更换√√√内部轴承检修轴承清洗；超标更换；加新油脂√液力偶合器检修超标更换；润滑油更换；找正联轴器中心√√√传动大牙轮检修超标时，两台空预器翻身更换或换新牙轮√大牙轮与围带销间隙测量不符合标准时调整，围带销磨损严重时翻身或更换√√润滑油检查化验或更换√√√三向密封片径向密封片检修磨损严重更换；√√密封间隙调整√√√密封间隙调整√√√旁路密封片检修磨损严重更换√√√密封间隙调整√√√各密封片补隙片检修补焊或更换√√√转子T型钢检修磨损严重时重新贴补钢板，车削√各密封片螺栓检查磨损更换√√√转子及传热元件低温段传热元件冲洗自动水冲洗；人工化学水冲洗；元件抽出冲洗；元件抽出解体框架冲洗；各排污门检修√√√中温段传热元件检修外一圈检查堵灰情况，并冲洗；抽箱检查√高温段传热元件检修视磨损情况确定更换；抽箱检查√校核转子水平度测量围带销旋转椭圆度√蒸汽吹灰器检修阀门检修；密封件更换√√√水冲洗系统水冲洗喷嘴检修磨损者更换√√√冲洗水管路检修阀门检修或更换√√√水过滤器检修清洗滤网√√各排污门检修调整阀门开关灵活√√√扇型板调节螺栓检查磨损腐蚀更换√√板面磨损检查磨损修复√√密封片检修磨损更换；螺栓磨损更换√√√自动跟踪装置减速箱检修润滑油更换；内部涡轮、蜗杆检查√√自动火灾报警系统机械传动机构检修润滑油更换；观察窗漏风消除√√√冷却装置检修阀门修复或更换√√√壳体检修壳体消除漏灰挖补√√√入口金属膨胀节检查加装防护板；壳体支撑加装防磨或更换√√√电机试运行转向确认√√一次风机转子叶轮检修叶片清理积灰；叶片测厚；焊缝检查；磨损部位补焊；防磨处理；销钉磨损补焊或更换；轮毂、前后盘磨损情况检查；叶轮校动平衡试验√√主轴检修检查与轴承、轮毂配合部位尺寸；检查键槽磨损情况；去毛刺；检查园螺母配合情况；止退垫圈修复√√轴承检修清洗；检查轴承游隙；更换√√√联轴器检修检查硅钢片磨损情况；找正中心√√√轴承箱油面镜检修油面镜清洗或更换√√√润滑油检查润滑油化验或更换√√√轴承端盖检查检查与轴配合部位磨损情况；√√√瓦口螺栓检查螺栓无裂纹、无咬扣现象，否则更换√√√瓦口销钉检查销钉无弯曲变形，否则修复或更换√√√轴承箱检查内部清洗油污；箱体检查；冷却水室疏通；冷却水供回水门检修√√√入口挡板检查挡板叶片挡板叶片补焊或更换√√检查挡板轴、传动叉磨损超标更换√√调试挡板与热控人员校对挡板开度，调试灵活，无卡涩√√√检查转圈及滚轮加油脂√√√风箱蜗壳磨损检查超标挖补√√√支撑管磨损检查支撑管更换或加固√√√入口集流器检修与叶轮入口间隙测量调整√√√出入口风箱磨损检查超标挖补√√√支撑管磨损检查支撑管更换或加固√√√入口消音器检修破损更换√电机试运行转向确认EG2490给煤机本体检查箱体的严密性有无漏风、漏粉、漏油现象，并消除√√√给煤机皮带检查及更换　检查皮带磨损情况，有较长贯穿性裂纹、磨穿部位较多的或磨损严重的皮带更换√√√传动部件检查给煤机驱动及清扫减速箱检查驱动减速箱内油质是否清洁，否则应更换，检查内部各部件√√消除渗油现象√√√检查清扫减速箱内油质是否清洁，否则应更换，检查内部各部件√√消除渗油现象√√√检查给煤机轴承、轴检查各部位轴承磨损情况。检查滚珠、珠架、内外圈的磨损情况，有无锈蚀，转动不灵的应更换。轴磨损严重的更换√√√检查给煤机清扫链检查清扫链磨损情况，磨损严重的更换√√√检查清扫刮板磨损情况检查清扫刮板磨损情况，刮板补齐√√√附件检查出口天方地圆、下煤管检查壁厚，磨损量大的挖补√√检查给煤机进出口电动门，给煤机密封风门阀门完好，无破损或裂纹，开、关灵活且能全开、全关，无卡涩现象√检查堵煤信号装置检查灵活性√√检查.断煤信号装置检查灵活性√√HP863磨煤机本体检查磨辊磨损及间隙调整，渗漏点消除检查磨辊磨损情况，磨损量超过38mm的应更换√√√检查磨辊与磨碗衬板间隙，间隙超过15mm应进行调整√√√检查弹簧加载装置，并进行调整间隙√√√消除渗漏点√√√磨辊与衬板间隙调至6－7mm√√√磨辊更换轴承、油封√磨辊油位、油质检查检查油质，不合格的更换（以化学化验为准）；磨辊油位检查√√出口气动插板门检查及更换盘根检查出口门开、关到位，操作灵活√√更换盘根√√√刮板磨损检查及更换检查刮板磨损情况，磨损严重的更换√√√检查磨环、磨盘、磨碗.防磨衬板磨损检查各部位防磨衬板磨损情况，磨损超过40mm的应进行更换√√折向门、内锥体装置检查活动折向门，操作灵活，调整至原始位置。√陶瓷破碎、脱落部位应更换√√检查磨间隙密封间隙密封漏风严重的应更换密封组件√√√叶轮风环检查检查叶轮及风环磨损情况，磨损严重的修补或更换√√√气封装置、空气节流环检查检查其磨损量，严重磨损的更换√√对轮校中心对.轮找正符合要求√√磨减速机磨煤机减速箱检查如有异常，返厂检修√磨煤机油站油箱清理及油质更换清理油箱更换润滑油√√油系统渗漏检查油系统，消除油系统各漏点√√√油系统滤网及冷油器油系统滤网及冷油器清洗√√检查冷油器铜管有无内漏√√油泵及连接对轮检查油泵对轮完好无损伤√√√检查对轮外套，磨损严重的更换√√√对轮中心找正符合要求√√√煤粉分配器内壁检查检查内部的防磨陶瓷，如有脱落，进行补加。√√√挡板检查检查内部的防磨陶瓷，如有脱落，进行补加。√√√挡板调整检查调整螺栓，短缺的补齐√√√消防系统消防蒸汽系统检查各阀门完好，开、关灵活，无漏汽现象√√√法兰、管道检查焊接完好，无漏汽现象√√√冷热风门冷、热隔绝门检查能全开全关，不卡涩√√√密封盘根良好，损坏的进行更换√√冷、热门调整门检查开关灵活，能全开全关。开关位置准确√√√更换门轴密封盘根√√热风道检查热风道漏风热风管道检查，修补脱焊处√√一次风管检查弯头处直管的磨损程度对弯头处的直管段进行检查，如磨损严重应进行防磨处理或更换密封风密封风手动、电动门检查阀门完好，无破损或裂纹，开、关灵活且能全开、全关，无卡涩现象√密封风机本体叶轮、叶片检查检查叶轮、叶片磨损情况，磨损严重的进行修补√√检查蜗壳磨损，磨损严重的修补√√√风机动平衡及转子找中心符合要求√轴承箱密封风机轴承箱箱及油质检查检查轴承完好，无损伤√√清理轴承箱更换油质√√附件密封风机入口滤网及伸缩节入口滤网完好，清理杂物√检查伸缩节完好，无破损√√密封风机入口电动门检查阀门完好，无破损或裂纹，开、关灵活且能全开、全关，无卡涩现象√检查阀门完好，开关灵活，无卡涩√送风机出口至密封风机冷风门检查入口滤网完好，清理杂物√石子煤系统提升机提升机减速机轴承轴承完好，磨损严重的更换√√检查减速箱齿轮磨损√√提升机减速箱油质更换清理齿轮箱更换油质√√√提升机环钩、链条及畚斗检查更换检查提升机环钩、链条及畚斗磨损情况，链条磨损小于原直径的三分之一,畚斗磨损严重应更换√√√输送机石子煤输送振打系统检查振打系统磨损情况，磨损严重的进行更换√√√调整振打振幅在规定范围内√√√输送基架检查输送基架破损情况√√√附件石子煤斗进出口门检查能全开全关，不卡涩√√√密封盘根良好，损坏的进行更换√√√石子煤进口管检查检查其厚度，磨损严重的更换√√√石子煤仓、石子煤小斗检查检查壁厚，磨损部位挖补√√电除尘系统本体本体内部积灰水冲洗清理阴极线、阳极板、气流分布板、入口导流板以及灰斗的积灰√阴、阳极大小框架检修检查大框架的水平和垂直度与壳体内壁相对尺寸,检查大框架的变形情况,检查上下小框架间连接结构及小框架的固定卡子,若框架管局部变形时,应进行校调√阴极线的检修检查阴极线与小框架的连接板开焊或螺丝脱落情况，应无锈蚀，磨损达1/2时更换√√√检查阴极线有无断线，检查阴极线有无“掉刺”，更换断线√√√阳极板检修检查阳极板变形、磨损情况及吊件结垢情况，检查极板的变形情况√√检查极板下夹板撞击杆变形情况，承击砧头磨损及固定螺栓是否松动√√√检查调整同极、异极距根据标准进行调整√√√检查均流板、阻流板、导流板等磨损情况是否有脱落、磨损变形和腐蚀情况,并处理√√√电除尘进出口伸缩节检查更换根据伸缩节的破损情况进行更换√√检查喇叭口、壳体、灰斗的磨损腐蚀情况检查腐蚀及磨损情况，根据磨损程度进行挖补√√检查壳体密封性，消除漏风√√人孔门检修人孔门结合面严密不漏风，密封填料更换和修复，内壁腐蚀情况检查√√√除尘器顶盖检修检查顶盖的变形情况，扣盖时结合面充填好密封垫√√清除本体内部积灰清理阴极线、阳极板、灰斗积灰√√√振打系统检查、修理阴、阳极、槽板振打装置检查振打锤、尘中轴承是否有脱落、移位、变形，并进行处理,检查传动大轴的弯曲及移位情况√√√阳、阴极、槽板振打拨盘传动、止推轴承检查处理检查拨盘、耐磨套的磨损情况，对不合格处进行调整或更换√√√阴、阳极、槽板振打减速机解体检查清洗减速机更换润滑脂、轴承检查√√检查、修理灰斗气化板、消除灰斗漏灰从内部将所有焊缝检查补焊，消除漏点√√仓泵进料阀检查更换检查阀门的磨损情况√√出料阀检查更换检查阀门的磨损情况√√√排气阀检查更换检查阀门的磨损情况√√√进口伸缩节检查更换√√气化板检查更换气化板破裂,堵塞严重的予以更换√√√除渣系统碎渣机轴承检查更换、盘根更换MS-360盘根√√√进口法兰面漏水处理√√√减速机解体检修检查轴承,齿轮的磨损情况√√链条、链轮检查、上油√√√液力偶合器检查、更换弹性块、换油YoX-280弹性块√√√主轴、轴套检查更换√√齿板检查更换、螺栓更换根据磨损程度进行更换√√排渣门严密性检查处理密封件更换√√√检查门板,防磨板的磨损情况根据磨损、变形情况进行更换√√检查导轨的平整度导轨变形严重的应予更换√√排渣门行程调整√√√水力喷射器解体检查根据喷嘴磨损情况进行更换√√√水力喷射器出口管路漏水处理√√√水力喷射器进口气动门解体检修检查阀门的磨损情况√√√水力喷射器出口电动门解体检修检查阀门的磨损情况√√喷射管路磨损情况检查检查管路的磨损情况并清理管路结垢√√水封槽检查清理槽中积渣要求水封槽内无灰渣√√√漏风消除√√√检查内档板变形、脱落的情况脱落、变形的应进行更换√√√锯齿档板变形检查处理变形严重的予以更换√√√疏通水封槽进水管路管路内无结垢现象√√√检查水封密封板的腐蚀情况腐蚀严重的予以更换√√直喷嘴检查疏通√√√渣斗渣斗防磨板检查更换√√√渣斗观察镜更换√√√渣斗人孔门漏水处理√√√渣斗灰水管路系统溢流水管路检查疏通√√√斜冲喷嘴检查疏通√√√斜冲喷嘴管路检查疏通√√观察镜冲洗水管路检查清理√√√渣斗溢流水箱检查、清理；水封箱焊口检查、补焊√√√灰渣清理渣斗内应没有杂物√√√碎渣机下水坑连接电缆沟积渣清理√√√渣沟清理√√√灰系统管路部分磨损弯头检查更换√√烟风系统烟道烟道内积灰清理空预器入口水平烟道积灰清理；空预器出口烟道积灰清理√√√烟道内支撑检查空预器入口水平烟道支撑管补焊加固；空预器出口烟道支撑管检查加固；引风机出入口烟道内支撑管检查加固√√√烟道非金属膨胀节检修破损更换√√尾部联络烟道检查内部支撑补焊加固√√√冷热风道二次风箱检修磨损部位补焊，并加防磨板；各法兰漏灰部位消除；检查风箱支撑情况；金属膨胀节消漏或更换√√√一次风道检修消除漏风部位√√√送风机出口风道检修内部支撑检查加固；消除风道漏风；检查风道吊架情况√√√送风机入口风道检修内部支撑检查加固；入口滤网清理；检查风道吊架情况√√√风门及挡板空预器入口烟道挡板检修挡板叶片磨损补焊；挡板轴磨损更换；做挡板叶片防磨处理；密封片更换√√√热二次风总门检修消除挡板卡涩；消除挡板轴漏风；消除法兰漏风√√√热一次风总门检修消除挡板卡涩；消除挡板轴漏风；消除法兰漏风√√√送风机出口风门消除挡板卡涩；消除挡板轴漏风；消除法兰漏风√√√送风机出口联络风门消除挡板卡涩；消除挡板轴漏风√√√引风机入口风门检修消除挡板卡涩；消除挡板轴漏风√√√引风机出口风门检修消除挡板卡涩；消除挡板轴漏风√√√脱硫旁路烟道挡板检修消除挡板卡涩；消除挡板轴漏风；轴承更换√√√专业：电气　　　　类别：标准项目　　　　　　　检修部件项目标准主要工序及内容A级B级C级220KV部分开关本体开关瓷柱检查瓷瓶表面检查有无裂纹及放电痕迹，瓷瓶清擦√√√开关本体、接头检查开关本体清扫、检查，引线接头连接情况检查,有无过热现象√√√开关本体解体打开断口，检查灭弧室及拉杆√SF6气体补气、泄漏检查√√开关机构开关及机构检查试验检查操作机构箱的密封，对密封不严的进行处理√√√检查操作机构的弹簧√√√检查弹簧操作机构油质，根据检查结果补油或换油√√√检查机构加热器应正常√√√检查箱内照明及指示灯应正常√√√储能电机检查√√机构箱内各无件检查、检查回路，接线端子检查、紧固、清扫√√√检查并记录ＳＦ６气体压力值、SF6气体检漏√√检查密度继电器回路√√测量断路器辅助接点及弹簧储能接点并记录测量情况√√机构解体检查开关机构各部解体，分合闸线圈，弹簧检查，擎子检查。√√开关端子箱清扫检查端子箱清扫检查、检查端子箱密封情况,接线端子紧固√√√传动试验√√开关就地分合试验√√√配合电气传动试验√√√开关试验按《电气预防性试验规程》进行合格√√√隔离刀闸刀闸本体检查闸刀瓷瓶表面检查有无裂纹及放电痕迹，瓷瓶清擦，检查各螺栓有无生锈，防锈处理√√√瓷瓶固定检查瓷瓶连接螺栓检查、紧固√√√刀闸接线检查检查引线与刀闸接线板间的连接部位有无过热，接线螺栓检查、紧固√√√动静触头检查检查刀闸口有无过热，刀闸口清洗，刀闸口抹凡士林√√√刀闸本体解体更换触指、触头√√传动部分检查连杆各销子检查有无锈蚀及未开口现象，检查转动是否灵活，转动部位加注润滑油√√√传动各部分解体检查轴销、轴承√√操作箱检查、清扫辅助开关通断测量、接点导通良好√√接线检查接线端子紧固√√√刀闸电机检查刀闸操作机构电机正常√√调整试验刀闸手动分合试验，行程、同期性调整√√√传动试验电气传动试验√√√全面检查，刷漆刀闸构架防锈蚀检查，必要时刷漆，现场检查有无遗留物件，瓷瓶是否清洁，清理现场√√√按《电气预防性试验规程》进行合格√√√220KVCT、PT本体清扫、检查瓷瓶表面检查有无裂纹及放电痕迹，瓷瓶清擦√√√引线接头检查开关本体清扫、检查，引线接头连接情况检查,有无过热现象√√√本体密封检查检查CT密封情况，有无渗漏√√√二次接线盒检查打开CT二次接线盒检查，接线端子紧固√√√按《电气预防性试验规程》进行合格√√√避雷器本体清扫、检查瓷瓶表面检查有无裂纹及放电痕迹，瓷瓶清擦、清洁√√√引线接头检查开关本体清扫、检查，引线接头连接情况检查,有无过热现象√√√放电计数器检查、校验接线紧固、指示正确√√√按《电气预防性试验规程》进行合格√√√母线及跨线绝缘子支撑绝缘了本体清扫、检查瓷瓶表面检查有无裂纹及放电痕迹，瓷瓶清擦干净√√√悬式绝缘了本体清扫、检查瓷瓶表面检查有无裂纹及放电痕迹，瓷瓶清擦干净√√√按《电气预防性试验规程》进行合格√√√变压器吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；更换全部密封垫√绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修；检查绕组无变形、引线、磁屏蔽完成完好√铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修；铁芯、铁芯紧固件、压钉、压板及接地片完好；√油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；油箱及附件完好，无渗漏油，试验合格√冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备正常，绝缘合格，无渗漏油√安全保护装置、油保护装置的检修；安全保护装置、油保护装置状态正常，动作正常，试验结果合格，无渗漏√测温装置的校验；校验合格，检查信号电缆及远方回路，误差合格√操作控制箱的检修和试验；箱内控制回路完成，接线紧固，各继电器√无励磁分接开关和有载分接开关的检修；切换正常，试验合格√全部密封胶垫的更换和组件试漏；无渗漏√必要时对器身绝缘进行干燥处理；绝缘合格√变压器油的处理或换油；油各项指标合格√清扫油箱并进行喷涂油漆；表面除锈彻底，漆面完整√大修的试验和试运行。试验合格√低压母线绝缘子清扫，检查清洁、无裂纹√√变压器进人检查无异物，无变形√√套管检查不合格更换√√√处理已发现的缺陷；包括修前和修中发现的缺陷，修后缺陷结零√√√放出储油柜积污器中的污油；无污油√√√检修油位计，调整油位；油位正常，正确√√√检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，必要时吹扫冷却器管束；冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备正常，绝缘合格，无渗漏油√√√检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀(安全气道)、气体继电器、速动油压继电器，检修油保护装置等；安全保护装置、油保护装置状态正常，动作正常，试验结果合格，无渗漏√√√检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等；校验合格，检查信号电缆及远方回路，误差合格√√√检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试；切换正常，试验合格√√√检查接地系统；接地线完整，接地电阻合格，地腐蚀√√√检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油；操作灵活，消除渗漏√√√清扫油箱和附件，必要时进行补漆；干净、漆面完整√√√清扫外绝缘和检查导电接头(包括套管将军帽)；清洁，处理接头过热√√√按有关规程规定进行测量和试验。试验合格√√√变压器与开关之间引线瓷瓶清扫清洁√√√按《电气预防性试验规程》进行发电机定子线圈正反冲洗符合标准√√√检查端盖、护板、导风板、衬垫完好，无位移、松动√√检查定子绝缘水管、定子水接头的检查与重焊、定子水压试验绝缘良好、无弯瘪、无渗水、漏水的现象√√绕组端部及表面应光洁无油垢，漆膜光亮完整，无膨胀，裂纹，无绝缘破损和黄粉。√√垫块及绑扎不位移，不松动，垫块与绕组无磨损。√两端阶梯状铁心应压紧，无毛刺，无松动，无短路现象。√铁齿无断片√铁芯无局部过热变色，表面无水锈斑迹，油垢√√端部电屏蔽环应无过热变色。√√通风孔应畅通，干净无灰尘及油垢等杂物堵塞√线棒绝缘应无变色，膨胀，松动，磨损等现象。√表面清洁，无油污等赃物√√√槽楔紧度a.如有松动，则此槽须重新更换槽楔。b.线槽中不允许超过相邻两块槽楔松动，同一槽内，两松动槽楔之间最少应间隔两块紧槽楔。c.铁芯端部不允许有松动的关门槽楔，否则应处理。√出线套管外表面干净，无渗油，无污垢，无裂纹√√√套管法兰处密封。√√√检查清扫发电机引出线小室干净，无油灰杂物√√√检查清洗发电机端盖密封槽及端面密封槽干净无积垢物√√结合面清洁平滑无毛刺，无划痕。√√转子表面干净，无油垢。√转子绕组通风孔畅通，无积灰。√检查转子护环无位移，无金属粉末，锈斑和过热变色。√√转子铁芯表面应无局部法兰过热现象，涂漆膜应光洁完整。√转子槽楔紧度无松动位移√槽楔与大齿接触面无过热灼伤痕迹。√检查转子端部槽楔无松动脱落变形√护环及风扇叶片检查、探伤、测频。√√护环金属探伤按金属监督标准√风扇叶片测频√检查清扫转子滑环及转子引线√√√滑环表面应光亮整洁，无凹凸不平的现象，无烧伤痕迹。√√√环表面沟槽深度当>0.5mm时应研磨滑环，修整其表面。√引线绝缘无磨损，过热。√√√转子引线对接铜排表面应光亮整洁，无过热,无凹凸不平的现象。√滑环螺旋槽深度不低于2mm√测量滑环外径√两环直径差应<1.52mm,超过时更换两滑环极性。√清扫检查滑环小室及风室进口滤网应干净，无积灰及碳粉,无油污.√√√小室照明照明正常√√√进口滤网干净，无堵塞积灰，无破损。√√√更换调整碳刷√√√碳刷软辫长度碳刷铜辫磨损到拉紧时，需更换新碳刷。√√√碳刷在刷框内间隙在能自由移动的前提下，不应大于0.5mm√√√测量刷握各极对地绝缘电阻用500V摇表RM≥10～20MΩ√√中性点接地变压器检查试验测量合格√√√线圈铁芯无过热变色，绝缘无损坏。√√√连接部分连接螺丝紧固√√√接地变及小室干净无灰√√√发电机出口PT，避雷器及柜检查清扫各部分连接铜板、螺丝应紧固无松动、发热，柜内应干净无油灰杂物√√√PT一次熔丝底座架完好无破裂√√√测量PT一次熔丝电阻值阻值正常，否则应更换。√√√检查接地碳刷适型，光洁，无磨损，有一定的弹性压力、长度过小时应更换.√√√发电机绝缘过热监测装置检查、清扫进出法兰完好、无泄漏，指示正常，无积灰√√√发电机电气试验试验项目及标准按《电气设备预防性试验规程》进行合格√√√发电机试验日耗氢量保证值10M3/天√√√汽侧定转子间隙√励侧定转子间隙√密封瓦绝缘电阻密封瓦与外端盖连接压板对地绝缘电阻√√RM≥0.5MΩ(500V兆欧表）发电机轴瓦的绝缘电阻励侧轴瓦的对地绝缘电阻：RM≥0.5MΩ√√检查校验测温元件、检漏仪（印刷板）完好、符合标准√√6KV电机解体前的检查电机外部清扫和检查无积灰，油垢√√√端盖及外壳无裂纹及损伤√√√外壳接地可靠，良好√√√加热器及其回路完好无损√√√加热器绝缘电阻不小于5兆欧。(500V摇表）√√√绕组轴承温度测量装置及回路完好，无损√√√定子检修线圈绝缘无绝缘胀裂脱落，变色变脆，流胶起泡。√铁芯不松动，无烧损，无短路和过热现象。√风道畅通，干净，无积灰。√定子槽楔不松动，无断裂及磨损。√端盖外观干净，无裂纹。√√√端盖及机壳止口面。平整，光滑，无毛边。√√引线固定牢固，无过热现象，无绝缘破损。√√√出线套管绝缘良好，无裂痕，破碎。√√√接线盒清洁严密。√√√转子检修转子铁芯无过热及扫膛现象√风道畅通，干净，无积灰。√笼条及短路环不断裂，不开焊，无裂纹。√风扇叶无变形，无裂纹。√√√风扇罩，滤网干净，无积垢√√√平衡块不松动。√√轴承加油管道畅通无堵。√√√轴承检修检查清洗后的轴承道沟及弹夹。不残留原润滑油脂及毛刷等杂物。√检查轴承磨损情况(如不合格予以更换）转动状况平稳，无杂音，转速均匀，无卡涩，正常停止转动。√珠架不过于松动、铆钉牢固。√内外径表面完好，无损伤，无过热。√弹道表面无麻点，裂纹，脱皮。√内部滚珠及支架清洁，圆润，无破裂，缺损。√轴承外径与二端盖内径不松动，无伤痕，无走外园痕迹√轴承内径与轴颈紧固不串动。√前后轴承油档紧固螺丝完好无松缺，油档不外移。√√√测量间隙及绝缘轴承间隙（滚动式轴承〕滚动轴承运行间隙及极限间隙(双面〕见附录《6KV电机轴承间隙及有关间隙配合表》√轴颈与轴承内径及壳体内径与轴承外径配合间隙(滚动式轴承)滚动轴承与轴颈及端盖配合间隙见附录《6KV电机轴承间隙及有关间隙配合表》√轴瓦绝缘轴瓦型式电机非驱动侧轴瓦绝缘：RM≥0.5MΩ(500V摇表）√√测量定转子间隙√加润滑油脂滚动轴承加注润滑脂，牌号，数量见“给油脂标准”,轴瓦加注润滑油，其牌号，数量见“给油脂标准”。√√√冷却器及滤网冷却器管道畅通无积垢，无破裂，与定子外壳接合严密。√√√冷却器紧固耳环及螺丝耳环完好无断裂，紧固螺丝完整无松动、断缺。√√√滤网干净，无堵塞，无破损√√√电机回装前的全面检查应无遗物，并清洁干净。√定、转子线圈直流电阻R－三相不平衡值不大于2％，（相间差），三相不平衡值不大于1％（线间差）√√定子绕组绝缘电阻RM、吸收比K及极化指数Pi绝缘电阻最小值Rmin≥7MΩ，吸收比K＝RM60"/RM15"≥1.3极化指数Pi=RM10'/RM1'≥2√√高压电机电气试验试验项目及标准按《电气设备预防性试验规程》进行合格√√√干式变变压器变压器本体清扫检查清洁无破损,过热现象√√√绕组清扫绕组层内清洁无积灰√√√绕组绝缘筒检查绝缘无老化破损,引出线完好√√√变压器铁芯检查无锈，油漆无腐蚀；铁芯压紧,对紧螺栓紧固√√√变压器线圈夹紧固定线圈的部件紧固正常。√√√温控仪温度仪检修温度仪回路线检查外观完好,回路正确,接线坚固√√温度仪定值校验定值准确,继电器出口动作正确√√温度仪通电试验显示正常,输出回路正确√√变压器高压试验高低压侧断引,配合高试;试验数据合格√其它变压器接地线检查中性点,外壳,铁芯接地牢固可靠√√防冷凝加热器及风扇检查完好无破损,直流电阻与上次相比不超过10%,风机通电试转正常√√冷却风扇检修按电机检修卡执行√变压器绝缘电阻测量大于10MΩ，2500V摇表√√变压器室清扫检查清洁无积灰,杂物√√变压器网门检修无变形,安装牢固可靠√√电气试验试验项目及标准按《电气设备预防性试验规程》进行合格√√√6KV母线一次触头仓室清洁并检查，重新涂凡士林无烧伤痕迹，导电膏适量√√√一次触头挡板活动是否自如动作灵活到位正确√√√开关仓表面清扫情洁无污物√√√清洁接地铜排并涂凡士林铜排无损伤√√√出线小室清扫灰尘清洁无灰尘√√√检查各连接点是否紧固无过热、变色，连接紧固√√√检查CT及其引线CT表面无裂纹，二次线连接紧固√√√本体清扫,检查清洁无灰尘，表面无损伤√√√PT高压熔断器检查，测量直流电阻电阻值：8-9欧姆√√√PT推进灵活无卡涩异动灵活，接触良好√√√其它避雷器检查清扫配合高压试验清洁无灰尘，表面无损伤√√√开关合闸时，用推进机构应能将开关分闸开关机械闭锁动作正确√√√开关推进过程中，一次触头挡板应能灵活开启与关闭动作灵活√√√检查开关位置指示器与开关位置相符√√√母线铜排清扫检查清洁无灰尘，无过热√√√电气试验试验项目及标准按《电气设备预防性试验规程》进行合格√√√6KV真空开关记录开关操作次数√√√真空瓶外部清擦、检查清洁无灰尘，无裂纹√√√真空瓶直流电阻和耐压试验符合予试要求√磨损指示器检查指示器印迹可见√√√目测检查操作机构连杆表面光滑无裂纹传动可靠，无裂纹√√√测量合闸线圈直流电阻并记录≈20Ω√√测量分闸线圈直流电阻并记录≈20Ω√√检查并清擦二次插头表面光洁无氧化层√√√清擦开关一次触头并涂少量凡士林无过热、磨损、变形√√√检查开关导轨、滑轮灵活无卡涩√√√在分、合闸位置分别测量辅助开关的接点应正确通断切换正常，接触良好√√√辅助开关检查，接点清擦接点表面无氧化层，接触良好√二次回路接线紧固