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液压升降台设计计算指导书

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液压升降台设计计算指导书AD8E75h4∆63O21nFimhCB图1液压升降台的结构原理图1.底座2.缸尾拐臂3.油缸4.柱塞5.柱塞拐臂6.铰架7.滚轮8.台面ADyβErθhαOαSφLRβxFCBb图2液压升降台运动原理分析图[参考]设液压升降工作台的幅面尺寸为:长(a)×宽(b),液压升降台的有效升降高度为:∆h,载重量为G。试设计此液压升降机。根据液压升降台最低位置时铰架的状态(图1所示),可取铰架的1/2长L为:L=(0.45~0.48)b(1)由图2可知,h=2LsinaDh=hmax-hmin=2L(sinamax-si...

液压升降台设计计算指导书
AD8E75h4∆63O21nFimhCB图1液压升降台的结构原理图1.底座2.缸尾拐臂3.油缸4.柱塞5.柱塞拐臂6.铰架7.滚轮8.台面ADyβErθhαOαSφLRβxFCBb图2液压升降台运动原理分析图[参考]设液压升降工作台的幅面尺寸为:长(a)×宽(b),液压升降台的有效升降高度为:∆h,载重量为G。试设计此液压升降机。根据液压升降台最低位置时铰架的状态(图1所示),可取铰架的1/2长L为:L=(0.45~0.48)b(1)由图2可知,h=2LsinaDh=hmax-hmin=2L(sinamax-sinamin)(2)S=r2+R2-2rRcos()q+j+2a22Smax=r+R-2rRcos()q+j+2amax(3)22Smin=r+R-2rRcos()q+j+2amin(4)设油缸的有效行程为∆S,则Smin³K1+K2+DS(5)Smax£K1+K2+2DS(6)式中,K1、K2为油缸的结构尺寸参数,K1+∆S+K2=油缸的最小安装尺寸;K1+2∆S+K2=油缸的最大安装尺寸。最大安装尺寸K1+2ΔS+K2K1+ΔS+K2≤S≤K1+2ΔS+K2最小安装尺寸K1+ΔS+K2K1ΔSK2K22ΔS油缸上、下铰节点距离工作台面和下导轨的距离x和y分别为:x=Lsina-Rsin(a+j)y=Lsina-rsin(a+q)xmin=Lsinamin-Rsin(amin+j)³0(7)注意:若升降台下面挖坑,则不受此式限制。此时,R可按R≤L取值。ymin=Lsinamin-rsin(amin+q)³0(8)油缸与水平面所成的夹角β为:Rsin(a+j)+rsin(a+q)tanb=(9)Rcos(a+j)-rcos()a+q根据牛 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 宝(1999)剪式液压升降台的相似设计及油缸推力的确定,油缸所承受的压力T为:LGcosaT=(10)nRsin()b-a-j计算步骤1)由(1)式,根据工作台长度b取铰架的1/2长L值:L=(0.45~0.48)b2)根据受力分析,取amin=5~10°;根据(2)式,计算出amax。Dh=hmax-hmin=2L(sinamax-sinamin)3)根据(7)式,按经验取j=1°~2°,求取R值。xmin=Lsinamin-Rsin(amin+j)³0注意:若升降台下面挖坑,则不受此式限制。此时,φ值和R值都可适当取大。R可按R<L取值。4)根据(8)式,按经验取q=20°,求取r值。ymin=Lsinamin-rsin(amin+q)³05)根据(3)和(4)式,确定油缸的有效行程∆S:DS³Smax-Smin6)根据(5)式和(6)式进行验算,确定K1+K2值。22Smax=r+R-2rRcos()q+j+2amax£K1+K2+2DS22Smin=r+R-2rRcos()q+j+2amin³K1+K2+DSSmax-2DS£K1+K2£Smin-DS式中的K1+K2为油缸的结构尺寸参数,可先初步确定油缸柱塞直径,然后根据柱塞直径来确定K1+K2的值。油缸柱塞直径为60mm、80mm、100mm时,一般可取K1+K2≥250mm、320mm、400mm。油缸直径越大,取值应越大。取值太小,油缸设计和制造困难。若不能满足此式,柱塞有脱离油缸的危险。此时,应回到第3)步或第4)步,修改有关参数,重新进行计算,直到满足上述条件。一般先考虑增大R值或减小r值。但减小r值油缸受力会明显增大。7)根据(9)式和(10)式,求T值,并画出α——T曲线图,求取油缸的最大推力Tmax。Rsin(a+j)+rsin(a+q)tanb=Rcos(a+j)-rcos()a+qLGcosaT=nRsin()b-a-j根据α——T曲线图,检查αmin的取值是否合理。若不适当,则应返回步骤2),修改αmin,重新进行计算。8)根据Tmax,初步确定油缸柱塞直径d(60~100mm),计算油缸工作压力p缸。确定柱塞直径d时,应考虑与K1+K2相适应。pT=d2pmax4缸油缸的个数n可根据p缸的大小来决定,n=1~4。9)根据油缸的有效行程∆S、K1+K2、工作压力p缸和柱塞直径d,计算、设计油缸。选择导向套、密封圈等元件。10)根据受力情况,计算铰架、销轴等的强度和尺寸。也可采用类比法进行尺寸确定。液压系统设计计算。参考《木工机械》液压系统设计。①明确设计要求(动作过程、速度,是否需要保压、卸荷);②拟定液压传动系统图;③根据工作台垂直行程∆h确定上升时间τ,一般可按10~20s/m取值。④根据油缸的有效行程∆S和τ,确定油缸的平均运动速度v,并根据油缸柱塞直径d计算液压系统所需流量Q。⑤估算系统最大工作压力p。可按p=1.1~1.2p缸取值。⑥根据流量Q和工作压力p选择油泵型号,确定油泵额定流量Q额。⑦根据额定流量Q额和工作压力p计算油泵所需功率N,选择电动机型号。(注意电动机转速与油泵匹配)⑧根据额定流量Q额和工作压力p,选择各液压元件型号(包括油管及管接头的选择与计算);⑨油箱设计,并进行发热、散热量平衡验算;⑩画出正式的液压传动系统图(在图上标出各元件的型号、主要参数,油管长度、型号等)。对图纸的要求1)尺寸要求准确,作图比例适当、准确;2)线条粗细分明,文字大小、尺寸线、箭头、标题栏等严格按照国家标准执行;3)油缸结构图,除其他尺寸外,需标注K1、K2值和缸体长度。4)液压升降台结构装配图,要标注a、b、L、R、r、θ和φ等尺寸。K1+ΔS+K2≤S≤K1+2ΔS+K2K1+ΔS+K2≤S≤K1+2ΔS+K2缸体长度尺寸最小安装尺寸K1+ΔS+K2正确的作图不正确的作图
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分类:工学
上传时间:2021-12-13
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