施工方案报审表

..PAGE-优选第一章编制思想和依据第一节编制目的1、加强建筑工程的质量管理工作，强化全体参建人员的施工质量意识，提高本企业质量管理水平，使之到达标准化、统一化，以展示企业形象，推进工程整体质量的管理。2、认真贯彻执行国家及地方的有关建立法律、法规、规章，现行的施工标准、规程、强制性标准条文。3、为提高住宅工程质量，克制住宅工程质量通病，标准住宅工程质量通病防治工作，制定本技术措施。4、本 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 作为工程施工的质量检查、程序报验的指导依据，在施工过程中将严格按照方案实施，确保工程建立符合设计要求和质量验收标准规定，保证各分部工程验收合格。第二节编制依据建立工程招文件及业主要求的交房标准**何方城市规划设计**提供的施工图纸"工程测量标准"〔GB50026-2007〕"建筑地基根底工程施工质量验收标准"〔GB50202-2002〕"混凝土构造工程施工质量验收标准"〔GB50204-2002〕"建筑工程施工质量验收统一标准"〔GB50300-2002〕"地下防水工程质量验收标准"〔GB50208-2002〕"砌体工程施工质量验收标准"〔GB50203-2002〕"屋面工程质量验收标准"〔GB50207-2002〕"建筑地面工程施工质量验收标准"〔GB50209-2002〕"建筑装饰装修工程质量验收标准"〔GB50210-2002〕"建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准"〔GB50242-2002〕"建筑电气工程施工质量验收标准"〔GB50303-2002〕"建筑涂饰工程施工及验收标准"〔JGJ/T126-2000〕"塑料门窗安装及验收标准"〔JGJ103-96〕"钢筋机械连接通用技术规程"〔JGJ107-2003〕第二章工程概况第一节工程概况序号项目内容1工程名称美丽.阳光家园G组团2地理位置**市沙坪坝区井口镇3建立单位**凯西来实业**4设计单位**何方城市规划设计**5勘察单位中兵勘察设计研究院6监视单位**市沙坪坝区建立工程质量监视站7监理单位**建永工程监理**8施工总包**华丽建筑**9劳务分包**永科建筑**10建筑功能公租住宅楼11建筑体量-3/33层、125600m212构造形式框架-短肢剪力墙13 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 工期540日历天14合同质量目标合格第二节现场概况项目概况环境、地貌本工程位于**市沙坪坝区井口镇，由****凯西来实业**开发。组团占地面积约90亩，平面大致呈L形。建筑朝向座北面南，建筑物西面为已建市政道路，其余三面均为本工程规划用地。施工场地内地势起伏较大，属于剥蚀丘陵地貌，原始地形为倾向南侧的斜坡，总体地势南高北低，场内地形高差约20m，建筑物所在位置地势为斜低洼，场地未形成有组织排水。场内地面表层至设计基底持力层的地质情况为强风化页岩。三通一平状况施工用水源头已接到现场内，用电变压器已安装到位，场地道路根本形成，平基土石方工作已全部完成。地上、地下障碍物无业主提供的水准点206．768M现场水、电供给点及可供给量满足需要待解决问题尽快办理施工许可证及相关手续第三节建筑设计简介本工程建筑为民用高层居住建筑，由地下车库及上部住宅房组成，设计使用年限为50年，抗震烈度6度设防，耐火等级为一级，防水等级为二级。建筑由三栋点式高层拼接组成，呈L型排列，地下为三层车库及地下综合附属用房，地上±0.00m以上为33层住宅楼，地下车库层高分别为3.55m和3.60m，地上住宅楼17#、18#楼首层层高为3.30m，其余层高为3.00m，建筑物总高15#楼为104.60m、17#、18#楼为104.90m，本组团共有住宅1513套，建筑±0.00相对绝对标高216.050m。序号名称内容1建筑规模面积〔m2〕地下室占地面积地下室总面积标准层占地面积标准层总面积附属面积1344540337263285337/层数地上33地下〔车库〕3高度〔m〕首层3.3非标准层/标准层3.0绝对标高建筑物总高104.90基底标高变数檐高100.80室内外高差-0.502建筑防火等级二级3屋面防水等级二级4外装修做法〔简单介绍〕15#楼±0.00m至21.500m,17#、18#楼±0.00m至15.800m外墙面为干挂石材，石材以上为非油性外墙漆，外窗采用多腔塑料型材、5+12A+5双层中空玻璃，阳台为型钢栏杆。56内墙面商业用房墙面为水泥砂浆面层，首层大堂及首层电梯厅镶贴饰面砖，室内卧室、客厅公满刮腻子二遍，刷乳胶漆二遍，厨房墙面至顶棚满贴瓷砖，与住宅房间相邻风机房的墙面为矿棉吸音板，与住宅房间相隔电梯井道内壁为专用吸音板。楼地面负三层车库地面浇筑80㎜厚C20混凝土垫层，120㎜厚防水混凝土，负一、二层楼面浇筑40㎜厚C20细石混凝土，车库楼地面面层均做非金属耐磨层。住宅地面浇筑80㎜厚C20混凝土垫层，铺设40㎜挤塑聚苯板，HYPERLINK"mailto:内配Ø6.5200"内配Ø6.5200钢筋网浇筑60㎜厚C20细石混凝土。住宅楼面及公共局部楼地面铺设600×600防滑玻化砖，厨卫间及阳台铺设300×300防滑地砖。消防控制室地面铺设全钢抗静电地板。7屋面车库屋面为种植土覆盖和车行道屋面。商业屋面、住宅屋面、电梯机房屋面均为保温隔热屋面。楼梯间屋面、中筒屋面、设备用房屋面均为无保温隔热屋面。8顶棚室内及公共楼梯间白色乳胶漆二道，厨卫顶棚轻钢龙骨，300mm×300mm铝合金扣板吊顶，车库顶棚满刮3mm厚水泥加建筑胶，风机房顶棚600mm×600mm13mm厚矿棉吸音板吊顶，。9踢脚楼梯间屋面、车库、设备用房、商业用房及楼梯间做深灰色防潮油漆踢脚。首层电梯厅做10㎜地砖踢脚。住宅内、入户通道贴成品瓷砖踢脚。10门窗车库防火分区隔断为特级防火卷帘门，地下室电梯入口和设备用房为甲级防火门，标准层电梯前室及水电井为乙级防火门，入户门为钢制防盗门，建筑外窗为多腔塑料型材、5+12A+5双层中空玻璃。11特殊做法/第四节构造设计简介本工程为钢筋混凝土框架—剪力墙构造，无转换层，抗震等级为三级，根底设计构造形式为：15#楼局部独立柱基和人工挖孔桩，17#楼、18#楼及地下车库均为独立柱基，周边挡土墙采用墙下崁岩带型根底，根底设计平安等级为二级。持力层及嵌岩局部为中风化泥岩，泥岩天然单轴抗压强度标准值frc=6.5Mpa,承载力特征值2.574Mpa，15#楼无电梯筒体。本工程15#楼设计人工挖孔桩52个，最小桩径900mm，最大桩径1200mm，其中椭圆形桩5个，独立柱基23个，17#楼、18#楼全部为独立柱基，共227个，根底梁断面为250×600mm。崁岩深度：地下车库700mm，住宅1000-1500mm。根底构造钢筋采用：Ø为HPB300钢〔Ⅰ级钢〕、Ф为HRB335钢〔Ⅱ级钢〕，Ф为HRB400钢〔Ⅲ级钢〕，钢筋的接长直径d≥20的采用一级机械连接。根底挖孔桩、独立柱基及地梁混凝土强度为C30、挡土墙为C30p6、钢筋保护层厚：根底50mm、筏板40mm、梁柱25㎜、板15㎜。地坪下隔墙采用MU10烧结页岩砖，M5混合砂浆砌筑。车库楼板采用网箱楼盖。第三章组织机构第一节机构设置根据本工程的范围、工程体量、特点及施工现场的实际情况，从工程部和劳务公司抽调专业技术水平高，施工经历丰富，工作责任心强的专职质量检查员和兼职质量检查员以及其他管理人员组成工程部质量检查小组。负责对全部工程的施工质量进展全天候、全方位的质量跟踪监视，确保实现到预期的工程质量目标值。组织机构框架华丽公司质量检查科工程技术：佟廷华工程经理：陈晓玲专职质检员兼职质检员质量跟踪监视员砖工班木工板装饰班混凝土班安装班钢筋班第二节人员职责工程部质量检查小组人员职责一览表序号现场职务姓名主要职责1组长陈晓玲主持质量检查全面工作2副组长胡强负责质量检查实施工作3副组长佟廷华负责现场巡查及质量交底工作4组员汪勇负责17#楼施工质量跟踪监视5组员蒋海负责15#楼施工质量跟踪监视6组员X洪负责18#楼施工质量跟踪监视7组员汪路遥负责18#楼施工质量跟踪监视8组员佟廷忠负责施工质量全面检查9组员X志明负责进场原材料、半成品质量检查、验收10组员X茂琼负责质量保证资料收集、整理第四章质量通病控制措施第一节地基与根底工程〔一〕挖孔桩孔壁塌陷现象：挖孔桩施工过程中出现孔壁坍塌，造成桩根底断面变形，影响根底施工质量。原因分析：1、施工前未对场地地质情况深入了解，当发现地质情况与勘察报告不符时未及时向上级部门报告，继续盲目施工。2、未按设计要求浇筑混凝土护壁。3、相邻两桩间隔较近时未按技术交底要求间隔开挖，其中一个桩基已经成孔，另一个开挖时产生地基扰动，造成孔壁坍塌。4、基坑周围场地积水，致使桩基周边地表土层受水侵泡，土层松动，在外力作用下，产生塌陷。防治措施：1、施工场地交割后，组织人员进展现场查验，再根据地质勘察报告确定场地地质情况。施工过程中出现的情况与地勘报告不符时，应停顿作业，及时向有关部门报告，查明原因，制定出相应措施，方可继续施工。2、严格按照设计要求的护壁配筋、混凝土强度进展桩孔护壁支撑，护壁钢筋绑扎完成并经自检合格厚 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 专职质量检查员检查验收厚再浇筑护壁混凝土。在人工拌制护壁混凝土时注意控制好混凝土的塌落度。3、相邻两桩间隔较近时必须采取间隔开挖。4、施工场地必须设置排水沟，实施作业前将场地周边积水去除干净。〔二〕桩身缺陷现象：质量 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 部门对桩身实体检测时发现以下常见的质量缺陷1、桩底夹渣2、桩身混凝土夹渣3、桩身断裂原因分析：1、桩基终孔后基底未清理，或基坑周边弃土较多，落入桩井内，或暂时不浇筑桩身混凝土，又未采取基底封闭，造成基底岩层风化。2、浇筑桩身混凝土未采用串筒送料，或送料高度大于2.0m，造成混凝土离析，或混凝土搅拌不均匀，夹有生料，或混凝土出现泌水现象。3、混凝土浇筑过程中间隔时间较长，或浇筑过程中突然停电，来电后重新浇筑，混凝土界面未做处理。预防措施：1、挖孔桩终孔后及时对基底进展清理，将基底的弃土、浮渣和积水清理干净，同时将基坑周边弃土较多去除至桩井2.0m以外，桩孔验收后暂时不浇筑混凝土时，必须采用等强度的混凝土将基底封闭，防止岩层风化。2、浇筑桩身混凝土必须采用串筒送料，防止混凝土送料高度过大，造成混凝土离析。3、桩身混凝土浇筑必须连续进展，不得连续，特殊情况下出现的连续，必须控制间隔时间，或在间隔过程中对混凝土加强振捣。如间隔时间较长，再次浇筑前先将混凝土界面凿毛，铺设素水泥浆结合层，再进展浇筑。〔三〕不同强度混凝土交界处冷缝现象：桩根底、独立柱基与地梁、承台相交接处，由于混凝土强度等级不同，出现人为的分缝带。原因分析：当设计根底与地梁、承台混凝土强度等级不同，浇筑混凝土时未在相交接处设置隔离，或隔离加固不牢，造成混凝土分缝带。预防措施1、人工挖孔桩、独立柱基与地梁交接处混凝土强度不一致时，浇筑施工可采取分段流水作业，利用高强度等级混凝土的低流动性，每段浇筑遵循从高到低的混凝土强度进展浇筑，这样既可防止低强度等级混凝土流入高强度等级混凝土的局部，又可确保各部位混凝土的质量。2、两种不同强度等级的混凝土分界处，用一层3mm×3mm钢丝网隔开便于控制各部位混凝土的截面尺寸和混凝土用量。为了保证两种不同强度等级的混凝土连接结实，在第二种混凝土与第一种混凝土连接时，将分隔的钢丝网剪碎取出，或把剪碎的碎片拉回与原分隔线相垂直的方向，使两种不同强度的砼连接密实结实，防止形成人为的分缝带，削弱混凝土的抗拉强度。〔四〕回填土不密实，出现橡皮土层现象：基坑及房心土方回填后土层松软，踩上去如同橡皮原因分析：1、施工未分层铺填压实，填料混杂。2、回填土未进展密实度检测。3、回填不对称，不均匀。4、未预留沉降量。预防措施1、回填土施工应分层铺填压实，最好采用同类土，如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面，假设已将透水性较小的土填在下层，那么在铺填上层透水性较大的土料之前，将下层外表做成中间高四周低的形状，以免填土内形成水囊，不得将各种土混杂一起回填。2、回填土层应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。3、基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏根底或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。分层铺土不得超厚，冬期施工时冻土块粒径应满足标准规定。不得出现漏压或未压够遍数，坑〔槽〕底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。4、填土应夯压密实，不得漏压或减少压实遍数。回填施工前，基坑〔槽〕底有机物、泥土等杂物要清理彻底，并应去除填方区的积水，如遇软土、淤泥，必须进展换土回填。在夯压前对干土适当洒水加以润湿。对湿土造成的“橡皮土〞要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施(如排水暗沟、护坡等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等质量事故。5、填方应预留沉降量，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况确定。冬期填方一般应增加1.5％～3.0％的预留下沉量。〔五〕地下室挡土墙根部渗漏现象：地下水位以下的挡土墙根部潮湿，或出现渗水原因分析：1、挡土墙根底混凝土施工缝设置低于地下水位。2、根底混凝土施工缝未设置止水带，或穿墙螺栓未采用带止水片，或止水带在浇筑混凝土时被破坏。3、混凝土浇筑不密实，出现蜂窝、夹渣。4、挡土墙背后土方回填时防水层被破坏。5、挡土墙背后未设置排水盲沟，回填土层下形成深度积水。预防措施：1、地下室外墙的施工缝应留在高出底板不小于500mm的墙体上，如有地下水，那么必须高于地下水位，采用钢板止水带，宽度不小于300mm，厚度不小于3mm，采用满焊连接。2、地下室外侧墙体模板应采用工具式带止水片的穿墙螺栓，或采用带止水片、墙厚限位片且迎水面或双面带有30～50×30～50mm,厚18mm木堵头的普通螺栓，撤除时应采用切割方式进展，凹穴应用1：2水泥砂浆封闭压实。墙厚的限位严禁采用木料、钢筋直接支撑。3、墙、柱采用分层 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 浇筑，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，在浇筑高度超过3m时应用软管伸入模板内下料或用下料漏斗。混凝土振捣采用φ50插入式振捣器〔钢筋密集处采用φ30细棒〕，振捣棒操作要“快插慢拔、插点均匀〞。振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍〔约500㎜〕，振捣棒应垂直或与混凝土面成45～60°角插入混凝土，每点振捣时间控制在使混凝土外表泛浆不再下沉为好，尤其在浇筑墙最上层时应严格控制不宜振捣时间太长。底板混凝土振捣应从浇筑层的下端开场逐渐上移，以保证混凝土的质量。4、挡土墙背后采用细土填料进展分层回填，建筑外边缘根底回填至设计根底顶标高低300㎜处，待地下构造施工全部完成，挡土墙卷材防水及防水外的保护砖砌筑完成后，再分层回填至设计室外标高。回填土方采用蛙式打夯机每300mm夯填一层，回填时注意去除填料中夹杂的树根、草皮及直径大于200㎜的石块。回填土密实度采用环刀法检测，每道夯实工序都必须由监理验收合格前方能继续回填，不能用水冲填，遇雨天时不能回填，以免出现橡皮土穿过室内的各种管沟及排水沟随根底施工根据设计要求同步进展。2mm厚D30冲孔止水环居中电弧焊满φ12对拉螺栓螺纹长15025长ф6.5钢筋点焊设计墙厚止水对拉螺栓加工安装图第二节模板分项工程〔一〕轴线位移现象：混凝土浇筑后撤除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。原因分析：1、建筑轴线测量完成后未进展自检、复线，轴线排列放线采用短距离排尺，造成累计误差。2、构造边梁模板安装时未采用拉长线校正模板，或模板支撑不结实，造成爆模。防治措施：1、模板轴线测放后，组织专人进展技术复核验收，确认无误后才能支模。2、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据混凝土构造特点，对模板进展专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。4、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进展认真检查、复核，发现问题及时进展处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工标准允许的范围内。〔二〕标高偏差现象：测量时，发现混凝土构造层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。原因分析：1、建筑平面未形成高程控制网。2、标高抄测时水准仪调节精度不够。3、转站次数过多，造成累积误差。防治措施：1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平，模板顶部设标高标记，严格按标记施工。2、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高X测点应不少于2个，以便复核。3、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；4、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。〔三〕模板接缝不严现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土外表出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。原因分析：1、模板管理不当，周转频率过大，对于已变形的模板未能及时校正处理，模板边缘起毛等原因引起模板缝隙过大。2、模板安装后未及时进展混凝土浇筑，长时间暴露在自然环境中，受阳光暴晒，雨水侵袭，致使模板变形。防治措施：1、各分局部项细部翻成详图，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。2、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。3、梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，整体楼板安装后，采用双面胶纸补缝，防止因模板缝隙过大产生漏浆。〔四〕模板未清理干净现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。原因分析：1、作业人员只注重施工进度，忽略细部处理和工完场清的施工程序，模板安装完成后未及时清理工作面。2、竖向构件模板根部未留设清洁口。防治措施：1、钢筋绑扎完毕，及时用压缩空气或压力水去除模板内垃圾，在封模前，派专人将模内垃圾去除干净。2、墙、柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾去除完毕后及时将清扫口处封严。〔五〕模板爆模、构件变形现象：由于模板支撑不当，混凝土浇筑时模板爆裂致使构件产生变形。原因分析：1、模板的支撑体系未按专项方案要求搭设，支撑立杆间距过大，造成模板下绕。2、梁底模两侧锁扣不结实，造成混凝土浇筑时，模板水平位移，致使构件产生变形，建筑轴线相应移位。3、构造边梁未采用混凝土内衬和对拉螺栓，或支撑间距过大，柱墙模板围檩间距过大，浇筑混凝土时产生爆模。防治措施：1、模板支撑系统根据不同的构造类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进展必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2、支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证平安承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1.2m左右〔荷载大时应采用密排形式〕，同时应加设斜撑和剪力撑。3、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。4、当梁、板净跨度大于4.0m时模板应起拱，起拱值为跨度的0.25％，悬挑梁当L≥2m时起拱0.3%，起拱应在侧模内外钢楞连接前，进展起拱后，再连接侧模内钢楞，调直梁口到达平直。模板支杆纵横方向的水平杆间距为1.0m～1.50m，用铸铁十字扣件与支杆连接结实，支杆间距为0.7m～0.8m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。5、挡墙模板加固采用M12或M14止水对拉螺栓，采用M12止水对拉螺栓时，间距横竖向每500mm一个。如采用M14止水对拉螺栓时，间距横竖向每600mm一个。6、构造柱模板与墙体之间的缝隙容易漏浆，为此，必须在模板间拼缝加1.5mm厚20mm宽双面胶条，模板与砌体间缝隙沿马牙槎在砌体上粘1.5mm厚20mm宽双面胶条，模板撤除后将双面胶条清理干净，使构造柱马牙槎边缘整齐、美观，混凝土观感好，消除因漏浆而造成的混凝土浆污染墙体外表、马牙槎边缘不整齐以及构造柱混凝土蜂窝、麻面等质量通病。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　离地250上四道箍间距500，以上间距600脚手架双钢管横楞M14对拉螺栓纵横间距≤500-600㎜50×100木枋竖楞间距≤300㎜清扫口车库矩形柱模板安装立面示意图50×100木方梁高≥700设φ12螺栓梁高脚手架横管18厚九夹板梁支撑立管排距1000下垫木板1500板梁支撑立管纵横距≤1000水平杆15001000500500200现浇梁支撑图M12对拉螺栓PVC套管及顶撑纵横间距≤500-600砼顶撑纵横间距≤1000φ48×3.5双钢管横楞18厚九层胶合板50×100＠330竖楞木枋短肢剪力墙模板安装方法示意图第三节钢筋分项工程〔一〕柱子外伸钢筋错位现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。原因分析：1、模板垂直度偏差较大，特别是上柱口模板倾斜，或浇筑混凝土时爆模，导致钢筋随之偏移。2、柱墙钢筋上不未设置锁口钢筋，或保护层垫块偏移。3、浇筑混凝土时振捣棒碰撞钢筋导致位移。预防措施：1、加强模板施工的质量管理，对模板的支撑体系，加固方式在浇筑混凝土前进展认真检查。2、在外伸局部加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定，浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，那么应矫正后再浇筑混凝土。3、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。〔二〕露筋现象：混凝土构造构件拆模时发现其外表有钢筋露出。原因分析：1、保护层垫块遗漏或设置间距过希。2、模板安装完成后未清理垃圾。3、混凝土浇筑不密实，有蜂窝、夹渣。预防措施：1、砂浆垫块垫得适量可靠，对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，或采用成品塑料定位卡。同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。2、模板安装完成后及时将梁模内、板面上的建筑垃圾清扫干净，柱墙模板安装时必须设置清扫口，浇筑混凝土前用水将模内垃圾冲洗干净。3、混凝土浇筑时应分段分层连续浇筑进展。浇筑层高度应根据构造特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用局部长度的1.25倍；最大不得超过300㎜,使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进展。不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍〔一般为300～400㎜〕，振捣上一层时应插入下层50mm以消除两层间的接缝。〔三〕间距不一致现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架、现浇板钢筋，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量、板筋根数与钢筋材料表上的数量不符。原因分析梁钢筋和板筋根本操作程序错误，或未进展认真排版。预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。梁箍筋从柱墙边50mm起算，柱箍筋从板面和粱底各预留50mm起算，现浇板筋从梁内边50mm起算，中间局部的长度按设计间距整除家一。〔四〕钢筋遗漏现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。原因分析：1、绑扎钢筋时未认真核对图纸平、立、剖关系。2、设计施工图理解不透彻，编制钢筋配料表时遗漏。3、现场排列钢筋时未将半成品钢筋实际对号入座。预防措施：1、绑扎钢筋骨架之前要根本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符。在熟悉图纸的根底上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤。整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。2、用钢筋配料表与施工图配筋对照，然后用粉笔将各部位的钢筋形状简图和钢筋编号标注在模板上，以便对号入座。3、操作前对作业工人进展详细的技术交底。〔五〕钢筋接头部位和搭接率错误现象：现场钢筋检查或验收时发现钢筋接头部位与标准要求不符，钢筋搭接率在受压区和受拉区超出标准规定。原因分析：1、编制钢筋配料表的人员对设计要求和标准规定理解错误。2、编制钢筋配料表时未对照施工图划分出构造受力区段。3、作业人员操作时将钢筋用错。预防措施：1、在编制钢筋配料表前认真熟悉施工图和涉及相关标准，对照施工图划分出构造受力区段，并在配料表附上钢筋搭接草图。2、钢筋下料和成型时将配置好的钢筋搭接接头捆绑在一起，以免与其他钢筋混淆。3、操作前对作业工人进展详细的技术交底，并认真清理半成品钢筋与配料表是否相符。〔六〕墙肢水平分布筋锚入约束柱端错误现象：在钢筋检查或验收时发现墙肢水平分布筋锚入约束柱端与11G101图集要求不符。原因分析：1、现场施工人员对新版11G101图集不熟悉。2、钢筋制作加工时尺寸短了。预防措施：1、工程部施工员和劳务班组负责人必须熟悉掌握新版11G101图集，并在实施中应用。2、加强钢筋半成品的质量检查，钢筋弯曲前必须认真核对配料表，在成型过程中逐一检查半成品几何尺寸，钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状和几何尺寸的正确。〔七〕电渣压力焊质量缺陷现象：现场钢筋抽检时发现，竖向钢筋电渣压力焊的接头焊包偏小，铁水流失；焊接接头处有明显的烧伤和气泡；钢筋接头处的轴线偏移较大，接头处的弯折角较大。原因分析：1、钢筋焊接操作前未进展试焊，对可能出现的质量缺陷无意识。2、电焊机焊接参数选择不当，或偏大、偏小。3、焊剂质量有问题或受潮。4、钢筋半成品材料在对接时有偏差，或夹具松弛。预防措施：1、钢筋焊接前，必须根据设计要求和标准规定结合现场施工条件，在监理工程师见证下进展试焊，试焊件必须检验合格前方可施焊。2、通过试焊了解钢材和焊机的性能以及焊工的技术水平，掌握各种焊接参数。焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5%，那么不宜进展焊接。3、电渣压力焊所使用的焊剂必须具备出场合格证，使用时假设出现焊剂受潮，必须按标准要求进展恒温250℃烘焙1—2h前方可使用。4、为使钢筋端部局部接触，以利引弧，形成渣池，采用直接引弧法。待钢筋溶化到达一定程序后，在切断焊接电源的同时，迅速进展预压。持续数秒种，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋焊接接头应符合GB50204-2002规定，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。5、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：　四周焊包出钢筋外表的高度应大于或等于4mm。　　钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷，无明显气泡。　　接头处的弯折角不得大于4°。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。〔八〕电弧焊质量缺陷现象：现场钢筋抽检时发现，两钢筋的轴线在一直线上、焊缝饱满度不够、有较大的凹陷、焊瘤、焊接段药皮未清理。原因分析：1、钢筋焊接的驳头弯曲角度控制不当。2、焊接前未进展试焊，未按标准要**施。3、焊条选型不对或质量有问题或受潮。预防措施：1、进展搭接焊时，钢筋必须预弯，弯曲度未1d，以保证两钢筋的轴线在一直线上。2、钢筋在焊接前必须进展试焊，并按规定取样送检。3、焊条选用必须根据钢筋的强度等级、直径大小选用不同型号的焊条，焊条质量必须符合设计要求，并有出厂证明书及复试报告单。焊条质量应符合以下要求：药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，不得有肉眼看得出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。4、钢筋搭接焊接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合以下要求：搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。引弧应在搭接钢筋的一端开场，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋搭接焊接头示意图b焊缝宽度H-焊缝厚度焊缝尺寸示意图5、外观检查应符合以下要求焊缝外表平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂缝。各种接头弯折不应超过4°，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm。〔九〕直螺纹连接质量缺陷现象：现场钢筋抽检时发现，直螺纹攻丝长度缺乏，无外露有效丝纹，丝牙有不同程度损伤。原因分析：1、攻丝后的半成品未采用环通规、环止规进展螺纹检验。2、半成品保护不当。预防措施：1、选用可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机，量规包括止端螺纹环规，通端环形规。2、钢筋采用砂轮切割机切断下料，不得用气割下料，切口要求端面偏角不超过4°切断后的端头不准挠曲，不得有马蹄形。3、钢筋连接时把装好连接套筒的一端钢筋柠到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1整丝，随后做好标记，以便质检人员抽检。4、注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣不得粘有水泥浆等污物。第四节混凝土分项工程〔一〕麻面现象：混凝土外表出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。原因分析1、木模板周转次数过多，破损严重，模板安装前未清理。2、模板过于枯燥。3、模板内建筑垃圾未清理。4、撤除模板过早。预防措施：1、模板周转次数不宜过多，安装模板前外表应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，并涂刷隔离剂。2、浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。3、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用双面胶贴缝。4、混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。5、拆模不应过早，浇筑混凝土时除留置标准养护试件、同条件养护试件外，还应留置7天期拆模试件，根据试压强度推算混凝土早期强度值，确定是否到达模板撤除强度。〔二〕露筋现象：钢筋混凝土构造内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在外表，没有被混凝土包裹。原因分析：1、受力钢筋的保护层厚度偏小，或无保护层。2、混凝土连续级配不当，粗骨料粒径过大，混凝土浇筑时受振捣作用将钢筋顶出混凝土外。3、浇筑混凝土时无专人护筋，或作业人员踩踏钢筋，致使钢筋变形，产生曲翘，冒出混凝土外。4、混凝土和易性不好或泌水，产生离析。5、撤除模板时间过早，致使构件棱角破损，钢筋外露。预防措施：1、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；钢筋的混凝土保护层厚度〔mm〕环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25至C30高于C30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层根底353535无垫层707070钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过构造截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。2、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性，浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。3、模板应充分湿润并认真堵好缝隙。4、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进展振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；防止踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；5、拆模时间要根据试块试压结果掌握，防止过早拆模，损坏棱角。〔三〕蜂窝、夹层现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使构造的整体性受到破坏。原因分析：1、预防措施：(1)认真按施工验收标准要求处理施工缝及后浇缝外表；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底去除干净，并将接缝外表洗净；(2)混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；(3)在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1)浇筑柱、梁、楼板、墙、根底等，应连续进展，如间歇时间超过下表的规定，那么按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)项次混凝土强度等级气温不高于25ºC高于25ºC1不高于C302101802高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。2)大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进展二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4~6h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；3)在已硬化的混凝土外表上，继续浇筑混凝土前，应去除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；4)接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10mm厚与混凝土内成分一样的水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列；施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表〔无接缝的混凝土抗拉强度为100〕名称处理方法抗拉强度百分率(%)水平缝不除去旧混凝土上的水泥薄膜〔浮浆〕45铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土77铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆80铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期(约3~6h)再振捣1005〕在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。(4)承受动力作用的设备根底，施工缝要进展以下处理：1)标高不同的两个水平施工缝，其上下结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；2)垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12~16mm，长度为500~600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；3)施工缝的混凝土外表应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在外表上抹10~15mm厚与混凝土内成分一样的一声能水泥砂浆。4．凹凸、鼓胀现象：柱、墙、梁等混凝土外表出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。预防措施：(1)模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证构造不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；(2)柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密；(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否结实，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；(4)墙浇筑混凝土应分层进展，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多；(5)为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。