硫酸钡项目环评报告书审批稿

TPMKstandardizationoffice【TPMK5AB-TPMK08-TPMK2C-TPMK18】硫酸钡项目环评报告书目录TOC\o"1-2"\h\z\u附件：1、来凤县宏发钡盐有限责任公司，《3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响评价委托书》；2、现场照片；3、关于《3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响评价中执行标准的请示的复函》（来凤县环保局）；4、3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境现状监测报告（来凤县环境监测站）；5、煤质化验单；6、钡渣、煤渣供货合同7、公示及典型公众参与调查表；8、其他相关附件。附图：附图1地理位置示意图附图2总平面布置示意图附图3环境空气、声环境监测布点示意图附图4环境敏感目标分布图第一章总则1.1项目由来湖北来凤县地处武陵山中脉，位干湘、鄂、渝三省市交界乡处．具有丰富的矿产、生物和水电资源。其中：县境内旧司乡、三胡乡、革勒车乡蕴藏着丰富的重晶石资源，经初步探明D+E级储量有450万吨，最高品位达到85.56％，其矿层厚、分布集中，具有大规模开发的优势，煤炭、水、电、交通条件也比较好，具有发展功能粉体添加剂生产的独特优势。不过该区域内的重晶石常与其他矿种伴生，品位复杂。重晶石中杂矿含量超过5％便会给粗钡烧制带来困难，使工业化下游产品不能连续生产和开发。硫酸钡具有化学惰性强、稳定性好、耐酸碱、硬度适中、高比重、高白度、能吸收有害射线，是一种重要的具有环保功能的基础化工材料，广泛用于电子、化工、建材等行业，主要用于涂料的填充剂。自2000年以来，在国内基础工业和基础建设大力发展的拉动下，硫酸钡产品市场需求旺盛，有较大的市场需求。来凤县把发展重晶石深加工列为重要支柱产业来扶持，加大招商力度，制定了一系列的优惠政策。湖北来风宏发钡盐有限责任公司抓住机遇，充分利用企业自身的技术、人才、市场、资源优势，对原有10000t/a硫化钡生产线进行技术改造，利用原产硫化钡进行深加工，采用芒硝——黑灰法(即重晶石与煤粉还原焙烧后，再与硫酸钠反应)，制备纯度大于98%的沉淀硫酸钡，达到年产3万吨沉淀硫酸钡、副产1.5万吨硫化钠的生产能力，从而对产业链进行延伸，提高了重晶石的经济价值和社会价值。项目已于2010年3月动工建设，2011年2月主体工程基本完工。由于各种原因，企业开工建设时未办理环评手续，来凤县环保局及恩施州环保局对其进行了相应处罚，并责成企业必须尽快补办环评手续，认真落实各项环境保护措施。因此，来凤县宏发钡盐有限责任公司于2011年3月委托南充市环境科学研究院为其“3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程”补充编制环境影响评价文件。接受委托后，我院组织相关专业技术人员收集、整理了相关资料，进行了现场踏勘，并委托来凤县环境监测站进行了环境现状监测。在此基础上根据相关法规、导则编制出《3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书》（以下简称《报告书》）。1.2编制目的与指导思想1.2.1评价工作原则（1）遵照可持续发展战略，认真执行“污染物总量控制”、“达标排放”等国家环保政策。（2）在确保环评报告书质量的前提下，充分利用现有资料，缩短工作周期。（3）在处置工艺中贯彻清洁生产的原则。1.2.2编制目的为贯彻“以防为主，防治结合，综合利用”的环境管理方针，使项目的建设达到经济效益与环境效益的统一，按照国家相关规定开展环境影响评价工作。评价针对本项目的特征，结合项目周边环境深入分析项目营运期带来的各种环境影响，提出相应的环境保护措施。针对建设项目特点，本环境影响评价的目的主要为：（1）通过对建设项目地点及周围环境的综合调查，了解和掌握该区域环境污染现状及环境背景状况。阐明评价区域内的生态环境、空气、水及声环境等环境质量现状和环境保护目标。（2）根据该工厂的环境污染特点，认真做好工程分析，弄清工程污染物排放点、排放量和排放情况等排污特征。（3）根据“总量控制”、“达标排放”等建设项目环境保护原则，结合项目周边环境深入分析项目营运期的各污染环节并提出和论证其治理措施，并结合国家相关产业政策，评价该项目建设环境可行性。（4）以详细的工程分析为基础，通过选用适当的预测模式，预测和评价工程投产后对环境影响的程度和范围，并以此为依据，提出相应的环境保护措施。（5）通过详细的污染物防治措施分析和环境、经济损益分析，论证本建设项目的环境效益和经济效益的统一性。（6）通过公众调查，反映项目所在区域公众对项目建设的意见及要求。（7）对建设单位的环境管理及环境监测 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 提出具体要求。（8）通过环境影响评价工作，为项目的环境保护防治措施 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、项目建设及工厂运行后的环境管理以及环境管理部门决策提供科学依据。1.2.3指导思想本次评价的指导思想以工程特征和区域环境特征为基础，以国家环境保护法规为依据，突出建设项目特征为重点，以保护项目区环境质量为目标，在充分利用已有资料的基础上，结合必要的环境现状监测，充分进行类比调查研究，坚持用科学、客观公正的态度对建设项目的可行性予以合理论证，做到工程措施实用可行，为决策部门、环境管理部门及下阶段设计提供科学依据。1.3编制依据1.3.1有关法律、法规1.《中华人民共和国环境保护法》（主席令第22号，1989年12月26日）2.《中华人民共和国环境影响评价法》（主席令第77号，2002年10月28日）3.《中华人民共和国大气污染防治法》（主席令第32号，2000年4月29日）4.《中华人民共和国水污染防治法》（主席令第87号，2008年2月28日）5.《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（主席令第77号，1996年10月29日）6.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（主席令第31号，2004年12月29日）7.《中华人民共和国土地管理法》（主席令第28号，2004年8月28日）8.《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令，1998年11月29日）9.《湖北省环境保护条例》（1994年12月2日，湖北省第八届人大常委会第10次会议通过）10.《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号，2011.2.16）1.3.2有关规章、规定、文件和政策1.《关于印发<环境影响评价公众参与暂行办法>的 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 》（环发（2006）28号，国家环境保护总局）2.《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第2号）3.《产业结构调整指导目录（2005年本）》4.《关于发布<环境空气质量标准>（GB3095-1996）修改单的通知》（环发[2000]1号）5.国家计委、国家经贸委、建设部、国家环保总局发布的计基础[2000]1268号《关于发展热电联产的规定》（2000.8.25）1.3.3环境影响评价技术标准、导则、规范1.《环境影响评价技术导则总则》（HJ/T2.1-93）2.《环境影响评价技术导则非污染生态影响》（HJ/T19-1997）3.《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）4.《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）5.《环境影响评价技术导则声环境》（HJT2.4-2009）6.《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）7.《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007）8.《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、《危险废物鉴别标准》（GB5085-96）、《危险货物品名表》（GB12268-2005）、《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）、《常用化学品贮存通则》（GB15603-1995）1.3.4项目有关资料和文件1、北京蓝图工程设计有限公司《来凤县宏发钡盐有限责任公司3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程可行性研究报告》（2010.11）2、恩施州环科所《来凤县宏发钡盐有限责任公司年产一万吨硫化钡生产项目环境影响报告表》（2006.11）。3、《关于3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响评价中执行标准的复函》（来凤县环境保护局）。4、《3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境现状监测报告》（来凤县环境监测站）。5、环境影响评价委托书。6、委托提供的其他资料。1.4评价标准根据来凤县环保局《关于3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响评价中执行标准的复函》，拟采用的评价标准如下：1.4.1环境质量标准1、大气环境项目区为环境空气质量二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。2、水环境附近1km内无地表水体。3、声环境项目位于乡村环境，执行《声环境质量标准》（GB3096—2008）1类标准。本项目采用的环境质量标准限值详见表1.4-1。表1.4-1环境质量标准限值一览表序号类别标准名称级（类）别标准限值名称取值时间浓度限值1大气环境《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级SO2日平均0.15mg/m3小时平均0.50mg/m3TSP日平均0.30mg/m3NO2日平均0.12mg/m3小时平均0.24mg/m32声环境《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类等效声级昼间55dB(A)夜间45dB(A)1.4.2污染物排放标准1、废气排放标准回转焙烧窑执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准限值，锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准限值。2、废水排放标准生产废水循环利用，生活污水施肥，废水不外排。3、噪声排放标准运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）1类标准。污染物排放标准限值具体数值见表1.4-2。表1.4-2污染物排放标准限值一览表类别标准名称及类（级）别污染因子标准限值浓度限值备注1废气排放《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级（非金属焙烧炉窑）烟（粉）尘浓度300mg/m3最高允许排放浓度SO2850mg/m3烟气黑度1级林格曼黑度级《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段（燃煤锅炉）SO2900mg/m3最高允许排放浓度烟尘200mg/m3烟气黑度1级林格曼黑度级2、噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准等效声级55dB(A)昼间45dB(A)夜间1.5评价总体构思及评价因子筛选1.5.1评价的主要特点评价工作将以工程分析为中心，分析工艺过程及排污特征，算清各污染物的排放量，提出防治污染及环境风险的具体措施，反馈于工程设计中，从而为工厂可持续发展和环境管理提供科学依据。1.5.2重点解决环境的问题根据本项目的特点，重点解决生产工艺废气的治理和机械噪声的防治。1.5.3环境影响评价因子识别筛选评价因子筛选主要是从各环境影响评价影响要素中筛选和污染影响关联程度大的污染因子作为环境影响分析评价因子。评价因子筛选采用矩阵法，评价因子筛选见下表：表1.5-1工程污染因子的识别和筛选表废气废水噪声固废SO2烟尘CODSS氨氮噪声生活垃圾钡渣、煤渣营运期生活居住设施1111锅炉3321焙烧炉窑3322注：影响（关联）程度用级别1、2、3、4、5表示，级别1为影响轻微，级别2表示可以接受，级别3表示中等影响，级别4表示较大影响，级别5表示有严重影响；表中的影响为治理后的排污影响程度。根据上表污染因子识别及筛选结果，确定本工程环境影响评价的主要评价分析因子如下：（1）空气主要分析因子为烟尘和SO2；（2）噪声分析等效A声级；（3）固体废物分析因子为钡渣、煤渣和生活垃圾。1.6评价等级、范围及时段1.6.1评价等级根据《环境影响评价技术导则》中关于评价等级划分的规定，结合项目工程的特点与污染物排放强度特征，确定本评价工作的级别和范围如下：（1）环境空气影响评价工作等级根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）的规定，大气评价级别按建设项目主要污染物的排放量及当地环境空气质量功能区等级来确定。该厂区处于非环境空气敏感区，周围地势平坦、开阔，大气扩散条件较好。根据该项目的工程分析，运营期产生的大气污染物主要为回转焙烧窑、流化床锅炉产生的烟气。在粗钡制取工段，将破碎后的重晶石与碎煤按比例混合后加入回转焙烧窑进行还原反应制取粗硫化钡，焙烧过程产生大量烟气，烟尘排放浓度为119mg/m3，SO2排放浓度为465.8mg/m3。本项目生产所需热蒸汽由一台25t/h的燃煤锅炉（热电联产，采用循环流化床锅炉）提供，烟尘排放浓度为98mg/m3，SO2排放浓度为292.2mg/m3。经计算，正常情况下：①对于焙烧炉废气，计算得焙烧炉排放的SO2最大落地浓度为24.03μg/m3，落地距离为547m；烟尘最大落地浓度为6.138μg/m3，落地距离为547m。②对于锅炉废气，SO2最大落地浓度为42.17μg/m3，落地距离为726m；烟尘最大落地浓度为10.82μg/m3，落地距离为726m，Pmax均小于10%，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）的规定，确定本项目大气环境影响评价等级为三级。详见下表：表1.6-1大气环境影响评价工作级别表评价工作等级评价工作等级判定本项目影响一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax＜10%或D10%＜污染源距离厂界最近距离Pmax＜10%（2）地表水环境影响评价工作等级根据《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）的规定，地表水评价等级按建设项目污水排放量、污水水质的复杂程度以及污水受纳体的规模和水域功能等因素确定。项目附近无地表水体，根据本项目的初步工程分析，本项目产生的工艺废水全部循环利用，生活污水经化粪池处理后用于农田、林地施肥，考虑到本项目所有废水不外排，因此，本报告不进行地表水评价，仅定性分析其影响。（3）声环境影响评价工作等级根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）的规定，声学评价等级按建设项目所在地环境声学功能区划、受影响人口数量以及建设项目建成后所在区域的声学环境质量变化程度来确定。本项目主要处于环境声学1类功能区，为乡村环境，项目建设前、后噪声级变化程度小，噪声级增高量约在2dB(A)以内，项目周围人烟稀少，受影响人口数量少，建成后对周围声环境质量的影响小，确定评价等级为二级。（4）生态环境根据《环境影响评价技术导则非污染生态影响》（HJ/T19-1997）的规定，生态环境评价等级按评价项目对生态影响的程度、区域敏感性和影响范围的大小来确定。该厂区占地面积23946.8m2，位于乡村环境，厂区附近植被覆盖率较好，以灌木林和稀疏林为主，地形平缓处有旱地分布，不属于生态环境敏感区，无珍稀动植物分布，无自然历史遗产、自然保护区、风景名胜区和水源保护区等敏感区分布。项目影响范围远远小于20km2，引起区内生物量及物种的多样性的减少量较小。根据《环境影响评价技术导则非污染生态影响》（HJ/T19-1997），本项目生态环境影响评价等级确定为三级，详见下表：表1.6-2生态环境影响评价工作级别表（工程影响范围<20km2）主要生态影响及其变化程度评价工作级别本项目影响生物群落生物量减少（＜50%）//生物量锐减（≥50%）3占地环境内有影响异质性程度降低//相对同质3影响不明显物种多样性减少（＜50%）//物种多样性锐减≥（50%）3影响不明显珍稀濒危物种消失1项目区无珍惜濒危物种区域环境绿地数量减少，分布不均，连通程度变差//绿地数量减少1/2以上，分布不均，连通程度变差3占地范围内有影响水和土地荒漠化3影响不明显理化性质改变//理化性质恶化3影响不明显敏感地区1不属于敏感地区（5）环境风险评价根据主要物料的毒理性和危险性、该项目厂址周边的环境状况，按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中评价等级划分要求，确定本项目风险评价等级为二级，详见下表：表1.6-3环境风险评价工作级别表剧毒危险物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一1.6.2评价范围本次评价环境现状监测及影响预测评价范围见下表：表1.6-4环境现状监测及影响预测评价方位表评价内容评价范围备注环境空气现状监测以项目为中心，向东、西、南、北向各外延2.5公里，面积为25平方公里的评价区域NO2、SO2、TSP影响预测地表水环境现状监测附近无地表水影响预测简要分析（废水均不外排）环境噪声现状监测项目区及附近敏感目标噪声影响预测厂界200m以内1.6.3评价时段根据项目特征，其施工期基本结束，确定评价时段为3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程建成后的运营期一个时段。1.7评价内容及重点主要评价内容为：项目概况和工程分析、环境质量现状评价、环境影响分析与评价、环境风险分析、环境保护措施及其经济技术论证等。评价重点为：在做好工程分析的基础上，以大气、噪声以及相应的污染物防治对策、风险分析等为评价重点。1.8控制污染与环境保护的目标根据本工程项目内容与污染特点，结合建设区域自然、社会环境特征，确定本工程项目的控制污染与环境保护的目标为：1.8.1主要控制保护目标1、生态环境工程建设不得造成周边生态环境的破坏和影响。2、环境空气项目实施后，控制废气中烟尘、SO2、粉尘等指标达标排放，评价区环境空气满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。3、水环境工程附近无地表水体，控制污水不外排。4、声环境以工程边界200m内的居民点为主要保护对象，居民点噪声和边界噪声排放不得超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）1类标准限值。1.8.2主要环境保护目标厂区由034县道（来凤至酉阳公路）分为东西两侧，公路东侧为焙烧车间，公路西侧为重晶石提纯车间。项目位于乡村环境，南侧60m和100m分别有一户居民，北侧300m有3户居民，北侧500m有2户居民，红沙田村沿034县道分布有零散居民，高洞集镇位于项目东北侧3km处，旧司乡集镇位于工厂西南侧5km。厂区附近多为坡耕地，周围分布有大量山林和少量旱地，附近1km内无地表水体，距离项目最近的水体为北侧2.5km的高石坎水库，为项目用水水源。本项目区域内无文物保护区、风景名胜区和自然保护区。本项目主要环境保护目标见下表：表1.8-1主要环境保护目标序号保护目标保护目标基本情况方位与距离受影响因素1高洞集镇下风向，约1000人东北侧3000m空气2红沙田村下风向，约300人东北侧1000m3居民1户南侧60m空气、噪声4居民1户南侧100m5居民3户北侧300m6居民2户北侧500m空气1.9评价工作程序本项目环境影响评价拟采用如下工作程序：环评任务委托书资料调研，现场踏勘影响识别，环境问题预估编制评价大纲(略)确认环境目标各类环标境准敏感点分布环境功能区划工程分析、现状调查·环境现状评价环境影响评价模型预测清除及缓解措施设计公众参与编写环境影响报告书（初稿）否专家咨询评审环境影响报告书（终稿）图1.9-1评价工作程序第二章建设项目概况2.1技改前项目概况2.1.1技改前产品规模技改前规模及产品方案为：10000t/a硫化钡。2.1.2技改前主要建设内容技改前厂区总占地面积约10669.4m2，技改前主要建设内容为厂房和设备设施的建设，已于2006年投产。技改前主要建设内容和项目组成为：1、主生产车间和辅助生产车间；2、硫化钡焙烧窑及配套的烟气除尘系统；3、煤粉破碎系统；4、重晶石破碎系统；5、办工及职工宿舍大楼。2.1.3技改前厂区平面布置技改前主厂区位于034县道东侧，办公综合楼位于034县道西侧，焙烧窑位于主厂区西侧靠近公路边，原料堆场和破碎车间位于厂区东侧靠近山林侧，整个厂区依地势地形进行布置。2.1.4生产时间及劳动定员年工作日300天，三班制；项目定员40人，其中生产工人30人，管理、后勤人员10人。2.1.5技改前投资技改前的项目总投资为800万元，其中固定资产投资600万元，流动资金200万元。2.1.6技改前原辅材料消耗及能耗1、原材料硫化钡生产中消耗的原料主要为重晶石和煤炭二种，每吨硫化钡产品消耗重晶石2吨，生产一万吨硫化钡全年重品石消耗量20000吨，来源于来风县旧司乡本地。煤炭单耗量为0.5吨，生产一万吨硫化钡全年煤消耗量5000吨，来源于恩施州内的低硫煤。2、辅助材料辅助材料为编织袋，全年消耗30万条。3、能耗全年消耗电量25万kwh。2.1.7技改前工程主要设备技改前主要生产设备有破碎机、旋窑等，数量及规格见下表：表2.1-1技改前主要设备一览表序号设备名称数量规格1鄂式破碎机1台250×4002PCL立轴式破碎机1台Φ10003圆盘给料机1台DK8004皮带运输机1条B500×15m5煤粉机1台Φ45006旋窑1台Φ2.5/50m7斗式提升机3台350×12m8圆筒冷却机1台Φ1.0×12m9电脑配料机1台Φ1.0×12m10圆筒储存器1套50t2.2技改后项目概况2.2.1项目基本情况1、建设项目名称：3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程2、建设性质：技改3、建设地点：来凤县旧司乡红沙田村油房坳4、工程规模：年产3万吨涂料及材料功能粉体添加剂，副产1.5万吨硫化钠5、项目业主:来凤县宏发钡盐有限责任公司6、投资估算：5000万元7、项目概述：本项目为技改项目，原有年产一万吨硫化钡生产线，于2006年投产。本次技改工程主要是利用原产硫化钡进行深加工，生产涂料及材料功能粉体添加剂用改性硫酸钡。本项目总投资5000万元，新增沸腾流化床锅炉、反应罐、蒸发器等设备440台套，完成生产车间等土建工程11814m2。项目已于2010年3月动工修建，2011年2月主体工程完工。8、单位简介：来风宏发钡盐有限责任公司成立于2005年3月，是来风县2005年度重点招商引资企业，由徐铁牛出资500万元组建而成。公司地址位于旧司乡红沙田村，主要从事重晶石、莹石、方解石等非金属矿资源的综合开发利用。该公司设有办公室、生产部、设备部、购销部、质检部、矿山部、财务部等和五个矿山作业队。该公司固定资产2124万元，其中房屋建筑124万元，矿山及机器设备2000万元，置有国内先进的重晶石旋窑焙烧生产线(Φ2.5×50m)；置有超微粉体生产线一条(进口)，能生产5000目以上的超微粉体；置有精密检测设备一套，能全面检测本公司产品的各种技术指标。经来风县人民政府挂牌出让，取得了岩因坳矿山、两河口矿山、白岩山矿山、罗溪林家坪矿山、茨竹槽石家坡矿山等五处矿山的采矿权，为该公司提供了20年的原料保障。2.2.2建设规模本次技改工程完成后其产品方案见下表：表2.2-1项目产品生产方案产品品种生产能力（万t/a）主要产品沉淀硫酸钡（纯度≥98%）3副产品硫化钠（Na2S·xH2O，x=2~4）1.5钡渣、煤渣、尾矿2.152.2.3工程总投资本项目总投资5000万元，其中：建设投资3807万元，建设期贷款利息60万元，流动资金1133万元。2.2.4项目组成及工程内容本项目主要由生产车间、仓储、辅助生产设施、锅炉房及质检室、办公室等组成，项目组成及主要工程建设内容详见下表：表2.2-2项目组成及主要工程内容一览表序号项目名称内容1主体工程沉淀硫酸钡车间、旋转炉及配料系统、蒸发主工房2辅助工程硫化碱仓库、原料库、质检室、机修3公用工程锅炉房、配电所4环保工程废气处理设施、化粪池、临时渣场5生活办公办公室、宿舍、食堂2.2.5总平面布置1、总图布置方案项目建设场地位于来凤县旧司乡红沙田村来凤宏发钡盐有限责任公司现有厂区及附近，厂区由034县道分为东西两侧，公路东侧布置有矿石堆场、浸钡车间、重晶石焙烧炉等构筑物，西侧为硫酸钡车间。根据企业总体规划要求，本项目在西区征地13277.4m2(约2O亩)，建设锅炉车间、煤场、硫酸钡仓库、制碱车间、化合车间及储罐厂房、蒸发工段厂房、元明粉仓库等建构筑、并配套建设道路、绿化等设施。锅炉车间、煤场布置于场地东南部，硫酸钡仓库布置于场地西部，制碱车间布置于场地中部，化合车间及储罐厂房布置于场地东北，场地按工艺先后顺序合理布置建筑，满足项目生产需要。工厂大门设于东南侧，紧邻034县道，场内道路分主要厂区道路、次要厂区道路、支路，主要厂区道路宽约8m，布置在场地外围及入口处；次要厂区道路布置在在各工段的分隔处，路宽约6m；支路主要布置在进入厂房前的道路，路宽约3m；场内道路呈环状布置，满足运输与消防需要。为减少空气中的烟尘，改善劳动条件，降低噪音、美化环境，项目在场地周围空地适当种植乔木、灌木等花草植物。同时绿化与整个厂区规划相一致。2、竖向布置a．本项目竖向布置系统为平坡式系统，最高建筑物高度约为15m。b．厂区整平坡度不小于5‰，最大坡度不超过6‰。c.管线综合布置(1)给、排水管线沿厂区相关干道平行布置，给、排水管线顶部距厂区地平面埋深O.8m；(2)供电管线采用地缆沟敷设方式，地缆沟深O.8m，沟面设水泥盖板。3、运输厂内原料的运输依靠铲车和内燃翻斗车，少量的可采用手动推车运送。产品的运输及装卸主要依靠叉车。厂外运输主要为公路、铁路运输。除工厂自有货车运输外，将利用社会运输力量完成。4、仓储本项目各类仓库(硫酸钡仓库、煤炭堆场、元明粉仓库等)设在厂内，面积为5020m2，能满足生产所需。厂区总平面布置见附图2。2.2.6占地及建筑面积原有厂区占地面积约10669.4m2，技改项目在西区征地13277.4m2(约2O亩)，技改后厂区占地面积23946.8m2。本项目建筑物占地面积约12102m2，总建筑面积11814m2，其主要经济技术指标见下表：表2.2-3本工程主要经济技术指标序号指标数量1总用地面积13277.4m22总建筑面积11814m23建构筑物总占地面积12102m24容积率0.95建筑系数90%6停车场、道路面积667m27绿化面积666m28绿地率5%2.2.7劳动定员及工作 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 本项目实行每日三班制生产，每班工作8小时，年工作200天，定员160人，其中：管理人员20人，技术人员20人．直接生产工人120人。2.2.8主要原辅材料、燃料、动力及消耗量一、主要原材料消耗本项目产品为硫酸钡，其原材料要求与消耗如下：1、重晶石：年需重晶石伴生矿总量为4万吨。在公司已购矿山开采供应，采用汽车运输。2、原料煤：年需总量为1万吨，采用汽车运输。3、元明粉：年需总量为2万吨。由湖南、重庆等地供应，采用铁路和汽车联合运输。4、燃料煤(烟煤)流化床锅炉年需总量为2.2万吨，换热锅炉年需总量为2400吨，由当地煤矿供应，采用汽车运输。二、主要原材料来源1、重晶石：来风县境高洞、三胡、革勒车一带蕴藏着丰富的重晶石伴生矿资源，经初步探测D+E级储量有450万吨，最高品位达到85.56％，重晶石矿近几年产量可达15万吨／年，为发展钡盐生产提供了主要资源供应。公司下属有岩因坳矿山、两河口矿山、白岩山矿山、罗溪林家坪矿山、茨竹槽石家坡矿山共五处矿山（矿山单独进行环境影响评价，不属于本评价范围），所需重晶石用汽车送至厂内，具备同时分离，同时生产的条件。2、原料煤：由来凤、建始县煤矿供应，汽车运输，运距20-50km。来凤县具有15个小型煤矿，已控明D级储量500万吨，尚保有储量约300万吨。近年原煤产量可达1O-15万吨／年。3、元明粉：湖南和重庆芒销资源丰富，所生产的元明粉具有产品质量好，价格较低。来凤距湖南常德和重庆万州均在500公里以内，本项目所使用的元明粉可由湖南或重庆供应。目前该地区的元明粉落地价格为500元／吨至700元／吨，预计在未来的几年内元明粉的价格不会有较大变化。4、燃料供应燃料煤(烟煤)：年需要量为2.44万吨，由来凤县煤矿供应，汽车运输。表2.2-4主要原辅材料、燃料、动力及消耗量序号名称规格单位数量备注一、主要原辅材料1重晶石t/a40000来自恩施州内2原料煤t/a100003元明粉Na2SO4≥98%t/a200004H2SO498%t/a1二、包装材料1塑料袋50千克/袋万个/年11.52塑料袋25千克/袋万个/年150三、燃料及动力1锅炉用煤t/a244002生产用水小时最大用量M3/h153循环水小时最大用量M3/h354蒸汽0.6MpaT/h15.5冬季5电装机容量KW15002.2.9主要构筑物及生产设备本项目煤场、硫酸钡仓库、制碱车间、化合车间及储罐厂房等采用轻钢结构，锅炉车间、蒸发工段厂房等采用钢筋混凝士框架结构，浸钡车间车间采用砖混结构，项目主要建筑特征、结构及面积见下表：表2.2-5主要建构筑物一览表序号名称数量层数高度（m）占地面积（m2）建筑面积（m2）结构一建筑物1锅炉车间1115960960框架2硫酸钡车间111127002700轻钢3制碱车间111122502250轻钢4化合车间及储罐厂房111120002000轻钢5蒸发工段厂房12159121824轻钢6元明粉仓库111111201120轻钢7浸钡车间1111960960砖混小计1090211814二构筑物1煤场12002原料堆场1200根据生产需要及生产纲领要求，项目购置分选车间、粉碎工段、雷蒙工段、粗钡工段、浸取工段、硝水制备工段、化合工段、固液分离工序、洗涤工序、干燥工段、蒸发工段等相关生产设备，共计440台套，丰要设备如下表：表2.2-6项目主要设备表序号设备名称规格型号计量单位数量一．分选车间1槽式给矿机CG980×1240台12鄂式破碎机PEX300×1300台13高频振动筛PGX2-900-2台24斗式提升机TH400Zh台15铲车柳工50C台16行车LDA5-13-A4台27地中衡80T台18运输带TDY75台69原料斗台1二．粉碎工段1颚式破碎机PE-400(400×600)台12锤式破碎机PCK66(800×600)台23锤式破碎机PCK86(800×600)台24斗式提升机NE50台25往复给料机台26电磁振动给料机TDGSK-1200台27重晶石皮带输送机500×17730台18重晶石皮带输送机500×10300台19料斗Φ2000×1650台210原煤皮带输送机500×9500台111旋风除尘器台112混料仓个113离心通风泵台114输送搅龙250×2000个115电动葫芦HBC型3—6DIIBT4个3三．粗钡工段1水膜除尘器Φ2400×13000台12余热锅炉8T个13沉降室座14回转窑Φ2500×50000座15链扳机1000×13200台16引风机台17水泵台18循环水池个19沉降罐Φ2200×2500台1小计台9四．浸取工段1废水罐Φ5000×4000台22浸取槽Φ3000×2000台303兑卤槽4000×2000×2000台14地下泥罐Φ2500×2000台15浓卤澄清罐Φ6000×6500台36浓卤罐Φ3300×3250台137计量罐Φ3200×3600台18立式泥泵2PNL台29稀卤泵IS100-80-125台210浓卤泵IS150-125-315台211卤泵IS150-125-315台412液卤泵IS100-80-125台413粗钡小车1400×1200×920台214废水泵台215螺旋机台516刮板式浸取塔台2617卤水贮槽Φ6m×3m台418液下泵Q=20m3/h台319贮槽Φ3m×3m台1020钡水输送泵Q=20m3/h,H=30m台521钡泥回收泵Q=10m3/h,H=15m台1小计台123五．硝水制备工段1化硝槽Φ7.29m×2.5m台12硝水澄清槽Φ4m×6m台3小计台4六．化合工段1计量罐台12化合罐台63化合罐Φ1m×1m台14钡卤罐台15水洗罐台106酸洗罐Φ2500×2500台17钡浆贮罐台68浓碱水罐台19砂滤器台110卧螺离心机WL-450(500×2500)台911打卤泵台412钡浆泵IEJ100=80-125B台913稀碱水罐台1小计台51七．固液分离工序1机框压滤机XYMZ150/1250-V台22压头泵Q=60m3/h,H=80m台23连续沉降槽Φ4m×5m台24贮槽Φ4.3m×5m台2小计台8八．洗涤工序1旋流器32卧螺离心机63输液泵Q=50M3/h,H=20m54打浆罐V=30m375贮槽Φ4m×5m7小计28九．干燥工段1闪烝干燥机台22提升机台23半成品仓台14雷蒙机分析机台15小旋风收集器台16大旋风收集器台67成品料仓台18鼓风机4-72-12NO.4.5A台2小计16十.蒸发工段1澄清罐台12溢流筒台213四效蒸发系统台154蒸发器F=120m3台55轴流泵Q=2700m3/h,H=4.5m台56循环泵台57冷却塔台38闪发器Φ0.8m×1.2m台39乏热预热器Φ325m×2m台1110制球机台111贮槽Φ2.6m×3m台112带式制片机台213硫化钠澄清槽Φ4.3m×5m台4小计44十一.其他辅助设备1热风炉Q=360万大卡台12锅炉循环流化床锅炉台13余热锅炉台14汽轮机B1.5-2.45/0.6Mpa台15发电机QF1.5-4台16变压器1600Kva台17锅炉鼓风机台28锅炉引风机Y5-48No12.5D台19除氧器GDRY1200/4台110蒸汽泵2Qs-21/17台111软水装置Azz462台112高压给水泵KQL50-250台213二氧化硫吸收塔1小计15合计4402.2.10公用配套工程1、给水水源来源于北侧2.5km的高石坎水库，由企业自建蓄水池供给，厂区供水采用水泵-水池-变频给水泵-用水点的供水方式，供水管网完善，水压为0.4Mpa，供水能力满足项目投产后用水需要。循环给水系统：本工程的工艺要求提供冷却水，从节能的角度考虑，设置有循环冷却水系统，采用的循环冷却水系统流程如下：换热设备冷却塔集水盘循环水泵清净下水除垢器补水表2.2-7本工程循环用水量表名称循环水量水压（MPa）水温（℃）（m3/h）（m3/d）生产车间工艺用循环水358400.1528.382、排水排水由两部分组成，即生活污水、雨水，实行雨污分流。雨水依地势排放，生活污水全部进入化粪池用于施肥，生产废水全部循环使用，无生产废水排放。3、供电、供汽全厂总装机容量约1500KW，蒸汽需用量15.5t／h。根据北京蓝图工程设计有限公司编制的《来凤县宏发钡盐有限责任公司1×1500KW热电联产工程可行性研究报告》，本项目建有热电联产工程，利用供热锅炉和蒸发器使用的蒸汽压力不同而设置的背压发电机组，蒸发器所使用的蒸汽压力只需要0.6Mpa，供热锅炉所提供的蒸汽压力为2.45Mpa，项目选用的背压式汽轮机所起的的作用刚好能调节两者之间的蒸汽压力差别，同时利用这种压力差别进行发电机驱动。本工程新建一台20t／h的中温中压循环流化床锅炉(新乡锅炉厂，额定蒸发量为20t／h，额定工作压力为2.45MPa)和一台1500KW背压式汽轮发电机组(山东淄博桑特动力公司生产，型号为B1.5-2.34/0.6，额定功率1500KW)。热电站建在厂区中部，出线采用电缆接至厂内高压系统。锅炉热效率达85%左右，供汽量69881t／a（0.6Mpa），年供电量1224万KWh，能够满足本项目用电、用汽要求。表2.2-8本工程需热负荷表序号名称饱和蒸汽压力Mpa蒸汽量t/h1化硝工段0.61.52干燥工段0.64.03蒸发工段0.610.84锅炉房自用0.60.25合计15.5项目热电联产工程技术流程图如下：80度冷凝水主电网进线供电站厂区供电输送电线路冷凝水冷凝水储罐蒸发器背压发电机组2.45Mpa蒸汽供热锅炉0.6Mpa蒸汽厂区供电图2.2-1热电联产工程技术流程图第三章工程分析3.1技改前工程主要污染物产生、排放情况分析本项目原有年产一万吨硫化钡生产项目，于2006年投产。一、生产原理硫化钡的工业生产原理是重晶石(BaS04)在高温条件下与碳发生反应制得，反应过程中同时产生C02。化学反应方程式为：BaSO4+2C=BaS+2CO2↑二、工艺流程硫化钡生产过程：重晶石进场后，首先通过颚式破碎机破碎，然后经破碎机将重晶石进一步粉碎为一定的粒径，与粉碎好的煤粉混合均匀，装入钡转窑进行滚动煅烧4-5小时，经冷却后即制得硫化钡产品，包装后出售。硫化钡生产工艺流程见下图。重晶石粉碎破碎烟囱排放配料除尘产品包装冷却煅烧煤粉碎图3.1-1硫化钡生产工艺流程示意图由于生产硫化钡的纯度和资源利用率较低，为了提高重晶石资源利用效率，本次技改工程将利用原产硫化钡进行深加工，采用芒硝——黑灰法（即重晶石与煤粉还原焙烧后，再与硫酸钠反应），制备纯度大于98%的沉淀硫酸钡，从而对产业链进行延伸，提高了重晶石的经济价值和社会价值。三、技改前工程主要污染物产生、排放情况：1、废气（1）旋转窑烟气重晶石和煤粉焙烧过程使用一座旋转煅烧窑（Φ2.5m，长50m），以恩施州内的煤为燃料，旋窑风机风量为21465Nm3／h，旋窑年工作时间约100天。根据反应式BaSO4+2C=BaS+2CO2↑，技改前年产一万吨硫化钡需重晶石矿总量为2万吨，在配料车间内重晶石与原料煤按3.5-4：1的比例进行配比，年产一万吨硫化钡需年耗煤量5000t，旋窑焙烧过程产生的主要污染物为SO2、烟尘。SO2产生量可按下列 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 计算：QSO2=G×2×0.8×S×（1-ηS）=5000t/a×2×0.8×1.5%=120t/a烟尘产生量按下列公式计算：Q烟尘=G·A·ηA·(1-η)=5000t/a×30.7%×20%=307t/a焙烧炉烟气经除尘脱硫后，除尘效率≥98％计，拖硫效率≥80％计，经60m烟尘高空排放，治理后的烟气达标排放，SO2、烟尘排放量分别为24t/a、6.14t/a。技改前旋窑烟气污染物排放情况见下表：表3.1-1技改前旋窑烟气污染物达标排放统计表旋窑废气量污染物产生浓度（mg/m3）产生量（t/a）排放标准mg/m3排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）21465m3/h5152万m3/a烟尘59593072001196.14SO22329120850465.824（2）无组织粉尘技改前无组织粉尘主要产生于原料堆场扬尘、重晶石破碎、粉碎、煤粉碎工序以及重晶石和煤粉皮带运输过程，其无组织粉尘年产生量为16t。采取的主要措施是在产尘点设置收尘装置，对原料仓库封闭处理，采取措施后粉尘无组织排放量减少70%以上，年排放量为4.8t。2、噪声主要噪声源为破碎工序和旋窑运行噪声，噪声设备有煤粉机、破碎机、旋窑风机，其噪声值水平约为75～90dB(A)。由于设备噪声值较高，以及受到034县道噪声影响，在采取隔声降噪措施后，厂界噪声值仍然超过工业企业厂界噪声标准1类标准。3、固废出炉的炉料为硫化钡和炉渣一起作为产品出售，无钡渣和煤渣产生，项目固废主要为除尘器灰渣和生活垃圾。灰渣产生量为370t/a，作为原料回收利用，不排放。生活垃圾产生量为7.2t/a，定期清运填埋处理。4、废水硫化钡项目运营期无工业废水排放，厂区废水进为少量的生活污水，产生量为1152t/a，采用旱厕收集，作为肥料利用。5、技改前污染物排放情况汇总：表3.1-2技改前产排污情况一览表类型排放源污染物名称处理前产生浓度和产生量防治措施处理后排放浓度和排放量大气污染物1、旋窑烟气量21465m3/h5152万m3/a21465m3/h5152万m3/aSO22329mg/m3120t/a除尘脱硫465.8mg/m324t/a烟尘5959mg/m3307t/a119mg/m36.14t/a2、无组织排放工业粉尘16t/a收尘器4.8t/a水污染物污水生活污水1152t/a化粪池、施肥0固体废物除尘系统烟尘灰渣370t/a综合利用0生活生活垃圾7.2t/a堆肥03.2技改前工程主要污染治理措施以及达标排放、总量控制分析1、技改前主要污染治理措施及达标排放分析（1）废气原有项目旋窑烟气必须经过治理达标排放，但是通过现场踏勘，由于该厂生产时间极不稳定，每年仅间断生产几个月，技改前的实际情况是：业主对旋窑烟气仅采用重力除尘和简易水膜除尘，无脱硫设施，除尘效率80%，除尘装置无脱硫效果，技改前旋窑烟气实际排放情况见下表：表3.2-1技改前旋窑烟气污染物实际排放情况统计表实际排放浓度（mg/m3）实际排放量（t/a）超标倍数达标浓度（mg/m3）烟尘119261.45.96200SO223291202.74850由上表可以看出，技改前由于未按照环保要求对烟气进行治理，技改前SO2、烟尘排放浓度均超过《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准限值，烟尘排放浓度超标5.96倍，SO2浓度超标2.74倍，大气污染严重，应该采取整改措施。技改前对于无组织粉尘采取的主要措施是在产尘点设置收尘装置，对原料仓库封闭处理，采取措施后粉尘无组织排放量减少70%以上，达到大气污染物综合排放标准要求。（2）噪声针对主要噪声设备，均采取了室内隔音、基础减震等降噪措施，厂界贡献值可达到工业企业厂界噪声标准1类标准。但是受到034县道噪声影响，在采取降噪措施和叠加噪声值后，厂界噪声值仍然超过工业企业厂界噪声标准1类标准。（3）固废出炉的炉料为硫化钡和炉渣一起作为产品出售，无钡渣和煤渣产生；除尘器灰渣作为原料回收利用，不排放；生活垃圾定期清运填埋处理，均满足环保要求。（4）废水硫化钡项目运营期无工业废水产生和排放；生活污水采用旱厕收集，作为肥料利用，废水不外排，满足环保要求。2、技改前总量控制分析表3.2-2技改前旋窑烟气污染物实际排放情况统计表类别污染物实际排放量（t/a）全厂建议总量控制指标（t/a）废水COD00BOD00废气烟尘61.46.14SO212024固体废物固废00全厂建议总量控制指标为经过治理后达标排放的SO2、烟尘量，与公司实际排放情况可见，公司排放的SO2、烟尘均超过总量控制指标，其他均在总量控制内。3.3技改前工程存在的环境问题及解决方案1、技改前存在的环境问题主要是：（1）由于该厂生产时间极不稳定，每年仅间断生产几个月，技改前业主对旋窑烟气仅采用重力除尘和简易水膜除尘，无脱硫设施，除尘效率80%，除尘装置无脱硫效果，由于未按照环保要求对烟气进行治理，技改前SO2、烟尘排放浓度均超过《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准限值，烟尘排放浓度超标5.96倍，SO2浓度超标2.74倍，大气污染严重，应该采取整改措施。（2）技改前对于燃煤原料设置仓库堆存，但是封闭效果不好，东侧仍有一面敞开，遇大风天气有扬尘产生。（3）重晶石原料堆场为露天堆放，对于厂区东南侧，无任何遮盖和防风、防尘、防雨等防护措施。重晶石比重大，起尘量小，但是受到风吹日晒后仍有少量粉尘和冲洗废水产生。2、解决方案（1）旋窑烟气经脉冲袋式除尘和碱液脱硫后，再经一60m高烟囱排放。布袋除尘器除尘效率≥99%，碱法脱硫效率可达90％以上，采取措施后可达标排放，详细废气治理流程见第八章环境保护措施。（2）对燃煤仓库封闭处理。（3）原料堆场应修建围墙、搭棚或覆盖以遮风挡雨，并定期洒水降尘有效降低粉尘的产生，减小粉尘飞扬、雨水冲刷带来的损失以及对环境的影响。3.4产业政策及选址合理性分析3.2.1产业政策符合性分析当前，来凤县把发展重晶石深加工列为重要支柱产业来扶持，加大招商力度，制定了一系列的优惠政策，为该项目的建设创造了良好的外部环境。本项目为重晶石深加工，生产涂料及材料功能粉体添加剂（即：沉淀硫酸钡和硫化碱），依据《产业结构调整指导目录（2005年本）》，不属于限制和淘汰类，项目建设符合国家产业政策。本项目设计中注重节能、环保与节约资源。把节约资源放在首位，采用国内先进的生产工艺和设备，推行清洁生产、技术进步、节能降耗、资源综合利用，本项目余热余压用于热电联产，生产废水重复利用，固体废物污染防治资源化，煤渣、钡渣等作砖厂的原料，生产工艺废气全部达标排放，满足总量控制和环保要求，符合循环经济的发展原则。本项目将充分发挥来凤县的资源优势，加强资源的本地化加工利用，培育优势化工产业，提升具有比较优势的化工产品(如硫酸钡)的规模和水平，形成来凤钡盐化工产品的主导产业。综上所述，本项目的建设符合国家产业政策。3.2.2选址合理性分析从环境保护的角度分析，所在位置地质条件相对较好；区内未见滑坡、崩塌、泥石流、地裂缝、岩溶塌陷等不良地质现象，边坡稳定，建设工程遭受现状地质灾害的可能性小，损失小，危险性小，建设用地基本适宜建设。另外，该项目场址还具备以