塑料件外观检验标准作业指导书2022-11-2415:36:16来源:中国塑料咨询网 1.目的及适及范围: 本检验标准为了进一步提高塑料制品的质量,在产品生产及出厂时能严格把关,制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准,为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量
说明
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的缺陷,用供需双方制订的检验标准和封样的方法加以解决。 本检验标准适用于塑料件制成的电子产品〔外壳及有关塑料件〕以及二次加工件制品〔喷涂〕的检验与验收。 2.参照文件本检验标准参照?检验和试验工作手册? 3.内容: 3.1术语: 1)异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在外表上。 2)气丝:由于种种原因,气体在产品外表留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流动样。 3)塌坑:由于材料收缩,使产品局部整体外表下陷。 4)熔接缝:产品在成型过程中,二股以上的融熔料相集合的接线,目视及手感都有感觉。 5)缺料:产品某个部位不饱满。 6)白印:由于内应力,在产品外表产生与本色不同的白色痕迹。 7)滋边:〔毛刺〕由于种种原因,产品非结构局部产生多余的料 8)封堵:应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂:塑料理局部断开后的缺陷。 10)拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料外表的现象。 11)油丝:油痕,加种种原因,油污〔包括脱模式剂〕在产品外表留下的痕迹,使该部位发光并带有流动样。 12)漆点:涂层厚度比周围涂层厚的局部。 13)垂流:涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。 14)皱皮:由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶。 15)分界线不清:一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 16)针孔:由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 17)露底:该喷没喷的部位称露底。 18)虚喷:涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 19)喷花:涂膜厚度不均匀的部位。 20)杂物:涂膜外表因杂点,毛尘引起凹凸点。 21)泛白:涂膜外表呈气雾状。 22〕污垢:光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成。 3.2自制件分类说明: 3.2.1塑料件 一类:高精度高要求的外观塑料件及透明制品; 二类:需喷涂的塑料件〔公司内检验用〕 3.2.2二次加工件(喷涂) 一类:高精度喷涂制件; 二类:丝网印 3.3检验方法 3.3.1外观缺陷的检验方法及要求: 视力:具有正常视力1.0---1.2视力和色感 照度:正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离:眼睛距离产品40-----50CM直视为准 观察时间:<10秒(每个可见平面需要3秒) 3.3.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 3.4不合格类别划分: B类:单位产品的重要质量特性不符合规定 C类:单位产品的一般质量特性不符合规定 3.5检验工程及标准 3.5.1塑件的检验标准(表1) 3.5.1二次加工(喷涂)的检验工程及标准(表2) 3.5.3轻重不良的区分(见表3) 关于塑件及喷涂件的外观A、B、C、D面检验的方法: 不管手写板、机、手写笔都应分为外观的A、B、C、D面 A、B、C面划分图例: A、B、C面示意图 注:A面:在正常的产品操作中可见的外表。如:产品的上盖、前端及接口处 B面:在正常的产品操作中不常可见的外表。如:产品的侧面 C面:在正常的产品操作中不可见的外表。如:产品底面 D面:指产品结构的非外露面。如:产品的内外表及内外表的结构件 说明: 1.接受的水平是基于外表
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
和外表分类的根底上的。这种标准应用于每个独立的外表上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时,应重新审核决定此是否到达了影响标识、产品名称或图标的程度。 2.在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样 4.记录与
表格
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无 1变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)同一类 2缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象同一类 3异色点A面:在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个;∮≤0.2mm点4个,两点间距大45mm;同一外表上总数不得大于4个 B面:在直经100mm内允许有∮≤0.6mm点3个;∮≤0.4mm点4个,两点间距大45mm;同一外表上数不得大于4个 C面:无明显影响 D面:不影响正常使用不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖) 4气丝A面:不允可视的气丝 B面:直经100mm内允许有0.5*5mm2个;0.5*3mm3个,两点间距大于45mm同一外表上总数不得大于4个 C面:允许有不明显气丝 D面:不影响正常使用 不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖) 5白印A面:不允许有白印; B、C面允许有不明显的白印 不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖) 6熔接缝长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准 7滋边(毛边)通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。同一类 8塌坑A面允许有深度小于1mm,∮≤3mm的塌坑1个 B、C面不允许有明显塌坑2个 D面:不影响正常使用 同一类 9断裂在不影响使用的内外表允许有局部撕裂现象同一类 10划伤 A面:直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个;0.2*3mm2个两点间距45mm,同一外表上总数不得大于2个 B面:在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm;同一外表上总数不得大于3个 C:面:无明显影响 D面:不影响正常使用 不允许有喷涂盖不上的划伤 11油丝允许在不明显油丝不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖) 12拉毛外露面不允有明显的拉毛同一类 表—1注塑件检验标准 表—2二次加工件(喷涂)检验标 序号类别 缺陷一类二类 1漆点颗粒A面:在直经100mm内允许有∮≤0.4mm颗粒2个;∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一外表上总数不得大于4个. B面在直经100mm内允许有∮≤0.6mm2个;∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一外表上总数不得大于4个. C面不明显影响 丝印:丝字样或图案到此为止 图形、字体应整齐、工整, 2垂流A、B、C面不允许有垂流 3针孔A面:在直经100mm内允许有∮≤0.3mm2个;∮≤0.2mm点3个,两点间距大45mm;同一外表上总数不得大于4个 B面:在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个;∮≤0.2mm点3,两点间距大45mm;同一外表上总数不得大于4个 C面:无明显影响 4皱皮A、B、C面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮 5露底A、B、C不允许露底 6分界线不清有分界线上,由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象 7虚喷非直观面允许有轻微的虚喷 8喷花A、B、C面不允许有喷花现象 D面:不影响使用 9涂膜应平整光滑,亮度符合要求 10划伤 A面:直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个;0.2*3mm2个两点间距45mm;同一外表上总数不得大于2个 B面:在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm;同一外表上总数不得大于2个 C:面:无明显影响 D面:不影响正常使用 11泛白A、B、C面不允许有泛白 12杂物(线性毛尘)A面:在直经100mm内允许有0.1*3mm杂物2个:0.1*1mm4个,间距大于45mm,同一外表上总数不得大于4个 B面:在直经100mm内允许有0.1*5mm杂物2个:0.1*3mm3个,间距大于45mm同一外表上总数不得大于4个 C面:无明显影响一、目的及适及范围〔一〕为了保障产品的质量,建立和标准塑料件制品的检验方法,对塑料件产品生产及出厂的外观检验提供科学、客观的方法,以保证检验结果一致性和全面性及准确性、特制定塑料件外观检验标准。〔二〕本检验标准适用于本公司的塑料件的检验与验收。二、术语〔一〕翘曲〔弯曲,变形〕:主要是因为成型品的收缩不均,而造成成型品内部形成应力,一旦脱模,成型品内部应力松弛就造成形状的改变。〔二〕缩水〔塌坑、平面凹陷〕:由于材料收缩,使产品局部整体外表下陷。是在成型品外表呈现凹陷的现象,主要原因是材料在冷却因化时,体积收缩引起的,常见于肉厚较厚的部位。〔三〕流痕〔波纹、流纹〕:是熔融材料,在射入成型空间时,由于温度下降急冷固化,造成材料的粘度增高,降低流动性。尤其是在成型品外表,材料的固化速度最快,在受到后续树脂的推动下,会形成以浇口为中心,垂直于射出方向的波纹。〔四〕缺料〔短射〕:产品某个部位不饱满,是射出的熔融树脂,在射入模穴中对于模穴的某一角落无法完全充填,而造成不满模的情况。〔五〕气泡〔空孔〕:是成型品内部产生空隙的现象。对透明的成型品而言,严重影响成型品外观。这是由于成型品在料厚部份中心处冷却最慢,所以材料会在中心部产生空孔。另外熔融材料假设含有水份或挥发性气体,那么也会在靠近成型品外表有空孔或气泡的产生。〔六〕喷痕〔喷流、冷料〕:是材料在射出时,从浇口进入模穴中,熔融材料呈曲折的带状固化现象,在成型品的外表会形成蛇行状的流痕。其形成主要原因是由于材料射入模穴时,材料的温度过低或冷却太快,使材料的前端迅速固化。接着受到随后进入的热材料压缩,而造成明显的流动纹路。这种不良现象,在侧面浇口较容易发生。〔七〕熔接缝〔结合线、合胶线〕:产品在成型过程中,二股以上的融熔料相集合的接线,是熔融材料在合流的部份,由于流动的树脂前端无法完全合流,所产生的条纹,目视及手感都有感觉。〔八〕断裂〔裂痕〕:塑料局部断开后的缺陷。是在成型品的外表会产生毛发状的裂纹。形成裂痕的原因大致有三种:1、因为成型品有残留应力或应力变化所致。2、成型品受到外力作用以致产生应力集中所致。3、受化学药品,吸水作用或树脂再生等成型环境影响所致。#C-C6{,\0g,d:S$^1j+J〔九〕白印:由于内应力,在产品外表产生与本色不同的白色痕迹。+~/q/A(Z0W4D o$@,u〔十〕滋边〔毛刺、披风、溢料〕:产品非结构局部产生多余的料,是熔融材料在流入合模面时,如果有空隙存在,那么材料会流入空隙中形成毛边。3`"W*x#S&F〔十一〕封堵:应该通透的地方由于滋边造成不通。,J1T2D5k7H8A0g!^成型品的残留应力,大都是因为射出太饱,不均匀厚度产生的收缩差异,或脱模时不良的顶出动作造成的。;x0U,z:i7E!L:z.H-E)r〔十二〕气丝:由于种种原因,气体在产品外表留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流动样。(d"u*@!j1`-c5e0@8O〔十三〕油丝:油痕、油污〔包括脱模式剂〕在产品外表留下的痕迹,使该部位发光并带有流动样。%A$e%E:L!n'F&f0r〔十四〕银丝〔料花、银痕〕:是成型品外表,于材料流动方向上产生银色的条纹,主要原因是材料枯燥不充分,含有水分造成。,?&K'X%l5@.K2X〔十五〕拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料外表的现象。+g*A#O6T#b)w;Z〔十六〕异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在外表上。8?2B+I3b,d/x:?'P%U〔十七〕外表光泽不良〔外表雾状〕:是成型品的外表,失去材料原有的光泽性,而在外表有模糊暗淡的色泽,或形成乳白色的薄层。如对透明材料而言,光泽不良会使其透明性降低。其形成原因主要有两点:/R8x,`7R7G*v1、具外表抛光不良,当模具抛光不良时,由于模具外表不够光滑,所以材料充填后,会造成外表凹凸不平,以致影响外表光泽。8A%e,]$~.j#X2、由于材料熔胶温度或模温过低。因为熔胶温度或模温过低,造成材料一射入模穴中就迅速固化,以致无法使外表的光泽性良好,模温是影响成型品外表光泽性的一个重要因素。4]*@-d4t+{-^〔十八〕脱模不良:是成品在脱模时很难和模具别离的现象。如果强行把成品从模穴中取出,那么可能使成品发生白化,变形或龟裂之现象。造成脱模不良的主要原因有:%i$S5Y7P*h#\+u+?4m1、模具制作不良,容易在射出时产生毛边。;H:z:d'~%N5C*K2、成型条件不适当。#d6y N0H"y-g/O3、成型品脱模时,会附在模具的定模上。4_7i.4、顶出系统不良,脱模销位置不适当等。7]/X.l/f3C*?〔十九〕烧焦和黑条:+\$n$l1J&j)S1、烧焦的现象通常发生在成型品的合模线部位,或是在成型品的最后成形的部位产生。这主要是由于模穴中空气不能顺利排出,而受到射入材料的压缩,此气体压缩将造成大量热能放出,从而使某部位的材料发生烧焦的现象。2u#q9R$h7r!t1|3s-n2、黑条的现象是由于材料在料筒中的温度过高,在未射出前已有裂解产生。所以在射出成型时,会沿着材料流动方向呈现黑色的条纹。*X,v+Q2W'J)|:v(|9f%Q"w8M*r三、检验&`&N9W:l)z2X1、原料报验:开机打样测试,观察制品的颜色、材质、外观是否合格。/P!a(H/F.D!n2、塑料件的材质就是成型塑料产品所用的原材料,塑料产品的材质一般不作检验,由原材料的供货商提供材料的质量保证书。以保证所用之材料符合图面或
合同
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之要求。在发生质量异常时,假设经
分析
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是原材料物性的不良,可依据质量保证书进行追溯和索赔。)V-G6M,t-I0|8a3、产品封样:试产时由客户指定专人对制品外观、结构、颜色、材质予以成认。&d,~'I-D6f;I1m4、首件检验:依封样件作为生产线生产标准。9d3`'I&`(w*f5、塑料件的配合面100mm范围内不直度、不平度小于0.5mm。$Q*u+U-C$j!p;u0L6、塑料件的配合面、型腔内外表、外露面不得有翘曲〔弯曲,变形〕、缩水〔塌坑、平面凹陷〕、流痕〔波纹、流纹〕、缺料〔短射〕、气泡〔空孔〕、喷痕〔喷流、冷料〕、熔接缝〔结合线、合胶线〕、断裂〔裂痕〕、白印、滋边〔毛刺、披风、溢料〕、封堵、气丝、油丝、银丝〔料花、银痕〕、拉毛、异色点、外表光泽不良〔外表雾状〕、脱模不良、烧焦和黑条、泛白杂物及线性毛尘等缺陷。-a-h0K$I-q'@$C-o6o5u7、尺寸。,f0v2K)p"x,f&B按产品图对影响产品功能,组装配合等重要尺寸作量测,依据尺寸公差做出正确的判断。量测尺寸时需注意:5d!}$}5\$B:H8L3x8r%}〔1〕不要提供不准确数据和假数据。3i1H(j*J4R"^([〔2〕按图纸要求建立基准,注意图纸的版本和设变尺寸。&R!w2k6z$T"z)x"Y〔3〕量测尺寸之原那么:外大内小,两边取中(避开毛边和弯曲部位)。即测外边尺寸时取最大值。测内边尺寸时取最小值。测中点尺寸时,取中间值。但如果要求比拟严格或测量边比拟长时,要记录最大值和最小值。2L-y$w4N(N#b9|)@0H8、颜色8e;?.t"T/\〔1〕塑料产品颜色之检验通常分为目测和色差仪测试两种方式。在作目视检验时要注意检验的环境,光线等,最好能在光源箱中作比对检验。'P8Y-i9D8[2M〔2〕在用色差仪检验时要注意仪器是否在校验有效期内,所用之标准样和比拟样是否清洁,外表是否有划伤等。假设目视检验判定有分歧时,以色差仪的读值数据为准。;f;I/s-U*N-M,z