水工金属结构防腐蚀规范

百度文库-让每个人平等地提升自我PAGE\*MERGEFORMAT#中华人民共和国行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 水工金属结构防腐蚀规范SL105—95主编单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心批准部门：中华人民共和国水利部中国水利水电出版社1995北京中华人民共和国水利部关于发布《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95的 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 水科技〔1995〕427号根据1993年水利水电技术标准制定、修订 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，由我部机械局主持、以水工金属结构质量检验测试中心为主编单位编制的《水工金属结构防腐蚀规范》，经审查批准为水利行业标准，并予以发布。标准的名称和编号为:《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95。本标准自1996年1月1日起实施。在实施过程中各单位应注意总结经验，如有问题请函告部机械局，并由其负责解释。本标准由中国水利水电出版社出版发行。一九九五年十一月二日1总则2表面预处理3涂料保护4金属热喷涂保护’'5验收附录A露点计算/附录B涂装前钢材表面清洁度等级附录C涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）附录D/涂料配套参考表附录E涂膜厚度检查方法附录F金属涂层的封闭涂料及面漆配套参考表附录G金属涂层厚度和结合性能的检查附加说明1总贝U1.0.1为了保证水利水电工程金属结构，包括闸门、拦污栅、启闭机、压力钢管、清污机及过坝通航金属结构等（以下统称水工金属结构）的防腐蚀质量，延长其使用寿命，特制定本规范。1.0.2水工金属结构设计、制造、安装及验收各阶段的防腐蚀技术、工艺和 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 等要求均应符合本规范的规定。1>0.3水工金属结构防腐蚀 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 应根据结构的使用环境、运行工况、维护管理条件等因素综合考虑，通过技术经济比较论证后选定。0.4、为了保证水工金属结构的防腐蚀施工质量，在施工全过程中，应由有一定防腐蚀知识和经验的专业人员负责，对各道工序的施工质量进行监督。.5水工金属结构防腐蚀施工的安全、劳动保护及环境保护等除符合本规范的规定外，还应符合国家现行的有关标准。.6引用标准：'/GB8264涂装技术术语GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级/GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB1031表面粗糙度参数及其数值GB6484〜6487铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂GB9286色漆和清漆的划格试验GB11375热喷涂操作安全GB9793热喷涂锌及锌合金涂层GB9794热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB9795热喷涂铝及铝合金涂层/\GB9796热喷涂铝及铝合金涂层试验方法DL5017压力钢管制造安装及验收规范2表面预处理2-1一段规定2b1水工金底结构在涂装之前必须进行表面预处理，2.12衰面他处理的质及评定应包括表面清洁度和表面粗糙度两项指标..行美表面预处理质盘的具体要求，应在设it文件中明确规定:2.L3表而预处理过程中，11作环境必须满足卜列条件：2.1.3」空气相时湿度低于的%.基体金属表面温度不低于露点以上3c（露点计算表见附录A）“2.L3.2在不利的气候条件下，应采取有效措破，如遮蛊.采暖或输人净化、干慢的空气等措施，以满足对工作环境的要求.2.2水工金属结构表面预处理脱脂净化.水工金屈结构表面在进行喷（地）射处理之的卜必须仔细地清除焊渣，飞液等附看物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物,各种清洗方法及适用范围见表2,1.*2.2,i客种清洗方法及适用范国清海方法1适用强闱注意事项海制法•工如汽油）清除诩蜡.可溶汴物海制和排布要经常更换商件清洗剂（知氯就化的，・酸/、鹏航忡相的的桂酸就等溶液｝清除湖淅.可溶污物清洗后要充分冲洗•井做干爆处理乳化剂（如口P孔化潮）清验油脂和其触污物清洗后用水冲洗井做干耀处理_2.2.2喷射或抛射处理。2.2,1喷(抛)射处理后，基体金属的表面清洁度等级不宜依于GE8923《涂装前钢材灰面锈蚀等级和除锈等级》中规定的525级，水上结构及设备(如启闭机等)在使用油性除料时，其2表面清洁度等级应不低于阮2级；2,2盘2喷(1ft)射处理后，表面粗植度值应在拗。40〜100的他围之内.可根据涂层厚度和涂层系统等的具体情况・按表乙乙2选定相应的粗糙度范围◎表2d涂层系统和涂层厚度与表面粗陋度选择范围的参考关系由滁层系统常理防底除科厚聚型篁附墀褊料金H效啜滁.肆层厚度h___J00-2001250-500100—200银靖度电40-7050^)00所100注1金表中除提厚度范雷为参考值.2.2.3喷射处理施工.(1)喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥.无油.潮水分离器必须定期清理.(2)距离口喷嘴到基体金属表面宜保持10。〜300mm的距离.(3)龟度.喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15*〜山口为宜.(4)喷嘴，由于磨损，孔口直径增大了23%时宜更换喷喷(5)表面预处理后，应用吸尘器或干燥।无油的压缩空气清除浮尘和碎屑•清理后的表面不得用手触摸，(6)涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处现O灭、■即在取样氏度内轮呢蜂丽纯和轮需存底线之阐的即守达到原要求的表面清洁度等级。2.2.2.4磨料选择。喷(抛)射处理所用的磨料必须清洁、干燥。应根据基体金属的种类、表面原始锈蚀程度、除锈方法和涂装所要求的表面粗糙度来选择磨料种类、粒度。(1)磨料种类。金属磨料应符合GB648右6487《铸钢龙》、《铸铜砂》、《铸铁龙》、《铸铁砂》的规定。熔融刚玉和碳化硅，如白刚玉、棕刚玉和碳化硅等。人造矿物磨料，如经过加工的炼钢、炼铜的炉渣等。天然矿物磨料，如金刚破、石英砂和河砂等。宜选用金刚砂。使用天然矿物磨料时，应注意符合有关的环保条例规定。(2)磨料粒度。\金属磨料、熔融刚玉和碳化硅等选择范围宜为〜左右。使用人造矿物磨料和天然矿物磨料时，应根据表面粗糙度等技术要求加以选择。2.2.3手工和动力工具除锈。\手工和动力工具除锈只适用于对涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合，且表面清洁度等级应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3级。2.3质量评定表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。检验人员应具有正常的视力。2.3.1表面清洁度等级的评定。评定表面清洁度等级时，被中^基体金属的表面应与GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较评定。其等级划分见附录Bo2.3.2表面粗糙度等级的评定。\评定表面粗糙度时，应按照GBXT13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)»用标准样块目视比较评定粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙度值。2.3.2.1比较样块法。应根据不同的磨料选择相应的样快进行评定。将样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较，必要时可借助不大于7倍的放大镜，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。等级划分及评定方法见附录C。每2m表面至少要有一个评定点，且每一评定点的面积不小于50mm2。2.3.2.2仪器法。\/用表面粗糙度仪检测粗糙度时，每2m表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。2.4喷砂的安全与防护喷砂处理时的安全与防护是指对喷砂现场及周围人员的安全防护及对环境的保护等。2.4.1压力式喷砂罐属压力容器，其生产厂必须持有国家有关部门颁发的压力容器生产许可证。2.4.2喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。2.4.3在露天或工作间进行作业时，呼吸用空气应进行净化处理。4.4露天工作时应注意防尘和环境保护，并符合有关的法规和条例。5遮蔽保护\喷砂前，应用金属薄板或硬木板等对非喷砂部位进行遮蔽保护。3涂料保护\1一般要求\1.1用于水工金属结构防腐蚀的涂料，宜选用经过工程实践证明其综、合性能良好的产品；对于新产品，应确认其技术性能和经济指标均能满足设计要求，方可选用。1.2构成某一涂层系统的所有涂料应由同一涂料制造厂生产。1.3任何一种涂料，都应具备下列资料：(1)产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。(2)涂料工艺参数，包括闪点、比重、固体含量，表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率等。(3)涂料制造厂对基体金属表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。\(4)多组份涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明。3.2涂料选择3.2.1\防腐蚀涂层系统应由与基体金属附着良好的底漆和具有耐候、耐水性的面漆组成，中间漆宜选用能增加与底、面漆之间结合力且有一定耐蚀性能的涂料。3.2.2构成涂层系统的各层涂料之间应有良好的配套性。涂料的配套性可参照附录D表D1。3.2.3涂层系统选择。水工金属结构应根据其使用环境选用涂层系统。3.2.3.1经常处于半浸没状态的水工金属结构，宜选用具有良好的耐候性和耐干湿交替的防腐蚀涂层系统，可参照附录D表D2选用。3.2.3.2经常处于浸水或潮湿状态的水工金属结构，宜选用具有良好的耐水性和耐蚀性的涂层系统，可参照附录D表D3选用。3.2.3.3启闭机等水上设备及结构宜选用耐候性和耐蚀性良好的涂层系统，可参照附录D表D4选用。3.2.3.4用于压力钢管内壁的涂料宜选用耐水性和耐磨性良好的重防腐涂料，可参照附录D表D5选用。3.3涂装施工\3.3.1涂装前基体金属表面清洁度要求见，表面粗糙度要求见。3.3.2涂装方法应根据涂料的物理性能、施工条件和被涂结构的形状进行选择，亦可按涂料制造厂的要求进行。3.3.3表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。、潮湿或工业大气等环境条件下，应在4h内涂装完毕；晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过12h。3.3.4被涂基体金属表面温度低于露点以上3c和相对湿度大于85%时，TOC\o"1-5"\h\z不得进行涂装。如涂料说明书另有规定时，则应按其要求施工。\/3.3.5涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。3.3.6涂装前对特殊部位的遮蔽。\/涂装前，应对不涂装或暂不涂装的部位如楔槽、油孔、轴孔、加工后\的配合面和工地焊缝两侧等进行遮蔽，以免对装配、安装、工地焊接和运行等带来不利影响。\\3.3.7在工地焊缝两侧宜先涂装不影响焊接性能的车间底漆。安装后应\对焊接区进行表面处理，涂剧相应的涂料，达到规定的厚度。3.3.8涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如\超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装，以保\证涂层间的结合力。3.3.9涂装后，涂膜应认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运中应避免对涂层造成任何损伤。3.4%质量检验3.4.1涂装前应对表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装。/3.4.2涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。3.4.3每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、绐纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、绐纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。3.4.4涂膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85%。测定方法见附录E。、/4.5附着力的检查。当涂膜厚度大于120dm时，在涂层上划二条夹角为60。k欢』的切割线，应划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落。当涂膜厚度小于或等于120dm时，可用划格法检查，其方法及判断见GB9286《色漆和清漆划格试验》。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查，应选择非重要部位，测试后立即补涂。此方法也允许用于评价涂膜中各涂层间的抗分离能力。4.6针孔检查。厚浆型涂料应用针孔仪进行全面检查，发现针孔，打磨后补涂。TOC\o"1-5"\h\z5埋件的防护\埋件外露部分的涂装可参照附录D表D2及表D3选用涂料；与混凝土接触的表面可使用水泥砂浆进行临时防护。4金属热喷涂保护\1一般要求\1.1金属热喷涂保护系统应包括金属喷涂层和涂料封闭层。金属热喷涂和涂料的复合保护系统还应在涂料封闭后，涂覆面漆。1.2金属热喷涂的基体金属表面，必须采用喷（抛）射处理，其表面清洁度要求见；表面粗糙度要求见。1.3金属热喷涂操作应符合GB11375《热喷涂操作安全》的有关规a£o2喷涂用全属材料2.1热喷涂用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，一般选用直径为。2.2金属丝的成份应符合下列要求：\锌丝的含锌量应大于%;铝丝的含铅量应大于%;锌铝合金的含铅量应为13%〜35%,其余为锌；铝镁合金的含镁量为％〜%,其余为铝。4.3金属材料的选择/4.3.1用于淡水环境中的水工金属结构，金属热喷涂材料宜选用锌、铝、锌铝合金或铝镁合金；用于海水及工业大气环境中则宜选用铝、铝镁合金或锌铝合金。4.3.2金属热喷涂保护系统中金属涂层的厚度可参照表选用。4.3.3封闭涂料应具有下列特性：整，33金属海层厚度分类餐适出金属量小时用厚熨作皿）箫法使用方式辟160封闱后使用等2U0封闭后使用*1Z0封闭后便即粥1的揖闲话使用锌铝含金120封闭后使用要吃合金120封闭后使用释120封随后加解面漆使用100封闭后加澹面漆使用一注:锥茸选用襄中最小周怖厚胆值,也可选用本表中人规定的厚度值.（1）能与金属喷涂层相容.（2）在所处的环境中,必须具育耐蚀性。<3）粘度较低.易渗入到金属涂层的孔隙中去.4.37封闭涂料及面漆的配套可参照附录F表F1选用，44热喷涂施工・4.1金属热喷涂施工与基体金属表面预处理的间隔时间见3.3.3.4-42热喷涂工艺要求t（1）喷涂用的压缩空气应清洁、干燥.乐力不得小于64MPh,12）喷涂距诲100〜200喷枪尽可能与基体表面成直由，不得小于45%（3）喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到25-80jnn为宜，（4）各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠.厚度要尽可能均匀.（5）各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直,交叉覆盖.<6）涂层的表面温度降到70c以6时,再进行下一房喷涂，品4.3涂料封闭宜在金属喷涂层尚有余温时进行.宜果用刷涂的方式施工.4.4.4工地焊缝两侧应预留100〜150mmfe度，涂车间底漆临时保护。现场拼装后，按相同的技术要求对预留区域重新进行表面处理及补涂。4.4.5因碰撞等原因造成金属喷涂层局部损伤时，应按原施工工艺予以修补。条件不具备时，锌（包括锌合金）喷涂层可用富锌漆修补，铝（包括铝合金)喷涂层可用铝粉漆修补，然后再涂面漆。4.5质量检验4.5.1金属涂层表面应有均匀的外观，不能有起皮、鼓泡。粗颗粒、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷。TOC\o"1-5"\h\z4.5.2金属涂层厚度检3^方法见附录G\4.5.3结合性能检查。\金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行。试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象。测试方法见附录\Go4.5.4金属热喷涂复合保护系统的涂层外观和厚度检查，可参照。5验收\5.0.1防腐工程交付使用前，应进行竣工验收，施工质量应符合设计要//求或本规范规定。5.0.2验收时，施工单位应提供下列资料：\/(1)设计文件及设计修改通知。\(2)原材料出厂合格证或复验报告。(3)表面预处理及涂装施工记录，包括施工过程中对重大技术问题的\处理情况。\(4)质检记录和质检报告。百度文库-让每个人平等地提升自我ii附录A露点计算（参考件）、环境谕度Xxc）相对退还、（幻X一50310152025303540*―E*5-1*33.18T13.318.323.228.033.03S.2陶-7.2-2.0：■&7.312.5】7*42三127-032.Q37.L80-7.7T.81甲6.51K565小.・25.931.036,275一g.4-3.60.&!*610.41^4ig.g24.72*635*470一9.2—4-5-0.24.泅屏114J1乩3%A28.133+565-10.0T+4-bo138011017U22.026.832+060-10.8-6.0-2*12*3机7]L»1^220-625.130,555—11.5—7»4-3-21+Q9.6W.414>819.】映口空口SO-12.3一&耳一34一以34.18.6泠S17-522-227.145—43一9.节—5-7-1.52.67.0)L716.020.225.240-9—JOt3-7+3-3t10.05-49+5】J」18.223.035-17.5一131—8+6—4.7-0.81.47U12.0诙】20*630-19.9-14.3-10.2f9一2、9335+2g,z】瓦？】8,0ftA1看点计算表百度文库-让每个人平等地提升自我PAGE\*MERGEFORMAT#附录B涂装前钢材去卤清洁度等级（摘自GB8923—88）（补充件）除辅方法等级性衣面清洁度等级要求内容_手工和电力工具除骗Stz捌底的F1制动力工具除前可铸去而后比可比的油脂和污垢.并在没宥附着不良的镀化皮，被镌和油漆深层等的存物.晏见鹘片跄叱，cstz.DSi?Si3北常彻底的手工和动力工具除精钢材哀面应无可见的油脂种污垢，井LL没有附着不良的氧化皮.钱特和油漆涂层等酎着轲.除蹲位比8（2更闻底,底材昆森部分的表面应晟犷金属比湿.篓见邺片B&3,C$3.DSt3喷射或版射除镌Sal格哽的喷射或抛射除铸纲树去面Hk可虬的油脂和污垢,汗且没有蝌着不良的氧化女.扶螃褶油漆除雇等附笥物.警见印片BSal、CSakD^lSa2脚底的喷射或抛射除精附材表面应无可见的油腑和污垢，井n弱化度，铁清和讷源探母等附若物已族本清除.真线斛物应是率阚的月的，参见照片BS2.CS2.DS2非常网底的喷射或抛射除锈期材表面同无可见的油脂,污垢，乳化度、扶铸和油漆潦限等附看物.任他殴留的填逐应M是点,状或条蚊状的轻微色斑.参见飕片ASaf；.BSq2CSa2kfJSa（f-Sa3他耐罚表现温净的啜射或衲射晞钙谢材衣面应无可见的油脂,污脂、乳化度、馀谪和油津睬星等用粉沏.注我面应足示忖芍的金属也洋,参见照片AS33,HS*CSn3.DSaJ«BI泳装前铜材表面清洁度等级注：照片见（出冷稣：9裳曲＞材铸触等皴和除铸等・孔附录C涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）（摘自GB/T13288—91）（补充件）经喷射或他射除锈后钢材表面粗糙度等级划分见表ci,评定时应用样块目视比较评定口«C1表面粗椅度等皴划分一别代号定叉粗幅度森数值曲（即）丸状磨料柳纳状蜀科现期钢材表面所先现的粗植度小于样块1所呈现的租航度<25<25堀F铜材衣面所呈现的粗糙度等同于洋块】所出现的组情度，或介于样块1和样块2之间25〜<4023-C6。中M策材去面所星观的框帽度荐同于样块2所呈现的粗慢度，或介于样块2和洋块3之间«*-<70&。4<100粗C钢材去面所呈甩的想1®度评同于样块3所培现的粗植度，或介于惮块3租样优4之间70-<10U]00-<150粗粗用材表面所呈现的粗精度等同或大于柞块4所呈现的附町I馍孑Ig■15。注「本能准包者”S”祥块和气产样块.“5”单块用「评定果用丸状磨制或混合磨料喷，地射清理后在姆的裳面眦细就■样块用于评定采用捋用状睡料或温弁济胃嗓,抛射清理石兼用的长而利精见附录D涂料配套参考表（参考件）港于k层的深料除干F层的除料长效无机有机坏率神性胖酸能酷氟化乙端砰甄熊消环聚褪富锦富锦云快贴螭树脂枇脂愫收构脂树鸣氧树脂前底津除料豫料常将徐科徐料除料涂料雅科饰料窿料管科长殁瞬化底漆XXX△0OCQC△A无机常伴涂料0000XXXCCCC有机富锦饿料CXC0X1CCOC国料K铁防镌除料XXX000OCC油性防静冷料XXXX0XXXX醇酸槽陋除料XXXXcXXXXX睨施铜揩海料算XXXQXXXXX氯化橡胶类徐懒XXXXX0OXXXX乙烯树脂类除*4XXXXXX《0XXX环策柯倡箫料XXX△X△△0△C芹油坏就树脂涂料XXXXXX△△△0A聚敏能除料XXXXXXXXXXXC表DI余料配套性等考要注：C--可，△——要根据条件而定（注息除Q间隔时间h尺——不可.表口工半混没状毒（干湿交替）结构涂料配套餐考委序号除隘系统赧科坤类除层厚度慝a'环氢富锦防铸底漆80申网用环设云铁防便漆100固层各色融化隆胶面漆70底展郅场SH串防钠底播8C2中间层坏/云帙的铸漆100面13各色坏铜面漆一70续表序号除层察统除料种类深层厚度5底层环氧富锌防铸底液7。3中间层班辄云帙防精漆8。面度各色!昏的族聚氨曲面漆70底层无机窝辟底漆704中间层环轼云铁防储漆B0面层各色阴肪族量视前面盖70底层新址橡脱帽勘防销漆1005中间层抗化模歌铁红防镌漆7。面层畀色气化橡赖而杀1so注;衰中裾层厚度为推存使用厚度./«D3水下结构海料配套餐均袤\\\\序号深层系统漆料种类滁展厚度\底层环氯富野防铸底漆8。X\1中间层环氯云铁防饼漆10O面层超限聚型环气加青防语漆200\底层无机富碎底深40面层超电浆型环械前青防锈漆250/底层环氧沥青防铸底漆面层环氧35育防赣面漆1£5底层环氧富锌防靖底漆的中间度环气云铁防镌漆50,中间层环氧新青防辖底深125面层环氧防育防资面漆125底层依化爆胶黑粉防镌漆150面展各色断化檄脱面漆】g注,赛中旅展厚度为推养使用厚度.\\袤04降搂系统水上设备及结构添将配套叁为盘料种类俵除以厚度卬rn）J底羯而H幅峻底漆部战而漆7。502底S面层红月防镌潦爵底面漆80SO34注：表中底层面J0底层中间房面S除朦厚度为推荐表DS降箱膈底濯内燃酸树脂漆环黛富锌幅漆环气后嵌防锈漆各色氯比株较面望使用厚度.压力铜管内壁谶料配套叁考।70和70B070良序号1殊联系疏底震面层濠料神类环氧斯"厚柴型防将底漆环班笳青厚整型防镌面漆流星厚度】林匕衽息面宸超厚浆堰环氧通育防铸底濡超厚聚型环氧循声防男面獴250250注，囊中除星孥度为推荐使用厚度.\附录E涂膜厚度检查方法\（补充件）E0.1使用的测厚仪精度应不低于土10%。/E0.2测厚仪的调节。测量前应先在标准样块上对仪器进行系统调节，以确保其测量精度。然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基底上进行置零比较，其读数差为修正值。E0.3测量时，每一测点都应取3次读数，其中每次读数的位置相距25〜75mm取3次读数的算术平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100dm的涂膜进行测量时，其测定值应为/5次读数的平均值。EQ4平整表面上每10m应不少于3个测点。结构复杂，面积较小的表面原则上：每2而取1个测点。取点应注意分布的均匀性、代表性。当产品规范或设计有附加要求时，应按产品规范或设计执行。附录F金属涂层的封闭涂料及而漆配套参考表（参考件）对闭，坡科面库ft类厚度《加）ft类厚度(jim)拜疆云铁防筋建80村雨后直接使用环氨防育防铐潼120环甄云铁防销漆50环辄舒青防爆库各色环氧面漆60-100各色想化横脱面漆60-100碑化底濯57。脂肪族聚氨脂面漆60-100金・冰层的封闭承料及面漆配套等考表注।而漆可假耨使用环境选用.附录G金属涂层厚度和结合性能的检查（检查方法摘自GB9794—88与GB9796—88）（补充件）G1术语G1.1有效表面按使用和外观要求必须喷涂的表面，包括已喷涂的和待喷涂的表面。G1.2基准表面在有效表面上作涂层厚度测量的给定区域。G1.3局部厚度在基准表面上按规定作数点测量所得涂层厚度的平均值。G1.4最小局部厚度在有效表面上各局部厚度中的最小值。TOC\o"1-5"\h\zG2金属涂层厚度检查\//G2.0.1测厚仪的精度要求及调节见附录和。:/G2.0.2金属涂层厚度检查方法如下：/（1）当有效表面的面积在lm2以上时，用磁性测厚仪，在一个面积为ldm2的基准表面上测量10点涂层厚度，取10个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度，测点分布见图；当有效面积在1m2以下时，在一个面积2一^...、一一.一为1cm的基准面上测量五点涂层厚度，取五个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度，测点分布见图。(2)根据工件大小和结构复杂程度的不同，按照分布均匀、具有代表性的原则来布置基准表面，一般在平整的表面上，每10m不少于三个基准表面。结构复杂的表面可适当增加基准表面。©3dOO©OO00图G2.0.2-1十点测点位置图(3)实恻深层的最小局部厚度不得小于设计规定的厚度。G3金属涂层结合性能检查心享0・1金属涂层结合性能检杳方法如下：(1)用图G3.0.1-1所示硬质刃口刀具，将涂层切割成方形格子，格子尺寸见表G3.0.1・(2)切割时刀具的刃n芍涂层表面约保持90。(见图G3.0.1-2)，切割后，涂层至基体金属表面必须完全切断,7U入图G2.0.2-2五点潮点位置图图G3.0.k1切割刀具刃口形状图G3.O.L2刀具切割喈度(3)在格子状涂层表面，贴上宽度为23mm的布胶带，用*G3.fl.t激层切割尺寸衰检行的瀚堤厚度切割区的近似面积(uninXmm)划痕间的距商(nun)<20€15X153>20025X255500g负荷的辘子或用手指压紧，然后按图G3.0,1-3所示方法,以手持胶带的一端，按与涂层表面垂直的方向，以迅速而又突然的方式将粘胶带拉开，检杳馀层是否被胶带粘起而剥离。图Gk1W粘般带拉开方式示意图Q)涂层的任何部位都未与基体金属剥离为合格，如果胶带上有破断的涂层粘附，但破断部分发生在深层间,而不是涂层与基体的界面上，基底未裸露,亦认为合格,附加说明主编单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心主要起草人：戴企平张小阳、\张志修（水利部三门峡水工机械厂）张振铭（水利部郑州水工机械厂）