炼钢中修工作总结

炼钢中修 工作总结 关于社区教育工作总结关于年中工作总结关于校园安全工作总结关于校园安全工作总结关于意识形态工作总结 炼钢中修工作总结炼钢中修工作总结炼钢作业部中修工作总结2017年11月3日开始对2#转炉、2#脱硫、两座精华炉、2#RH炉以及1650mm和2150mm铸机设备进行了全面检修。炼钢作业部全体参战职工在中修指挥部的精心组织下，在保证安全、质量和进度的前提下，圆满地达成了从2#转炉到连铸机的中修工作。经过本次中修基本上除去了设备存在的重要缺点，为后续安全、稳固生产确定了优秀的基础。参加此次中修有西创立设炉窑一分公司、西创立设三分公司、西创立设保产二部、西创立设检测分公司、西创立设土建一分公司、钢兴锅炉厂、中国五冶、钢兴二十一分公司等8支施工队伍共同协作以及密切配合下较为圆满的达成了预约检修项目，转炉和脱硫地区136项，精华地区85项，连铸地区56项，项目合计277项，达成272项，达成率98.2%，此中要点项目30项，达成30项，达成率100%。转炉于11月15日11：18开始烘炉标记着此次中修工程圆满结束。现将详细状况总结报告以下：一、中修先期准备工作本次中修工作炼钢作业部立足于全面解决设备隐患，保证检修质量和工期，确保安全施工，实现零伤亡的前提下，睁开此次中修的准备工作。中修以前，炼钢作业部针对此次中修睁开了维检修安全确认有关的知识培训，设备与工艺人员全面参加到安全确认工作中。为了保证“新惹祸物”发挥作用，保证安全高效地睁开中修工作，炼钢作业部设备人员睁开了大批的先期准备工作，安全员也能踊跃参加到各项目现场危险隐患排查、安全防备举措与设备的完美工作中，能固化的内容提早固化形成 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，能现场发现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 实时增补和整顿。本次中修建立以适应公司经营方向的变化，重视设备管理为生产服务的思想。炼钢作业部设备管理采纳了将设备管理的重心下移，把对设备管理的职能按地区分工的原则落实到点检员，使点检员成为第一线的管理者，让点检员理解不单要管理施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和质量，更要管好安全，真实确定以点检为核心的设备维修管理体系。特别是每个项目的安全施工、高质量达成成为本次中修的核心思想。1、依据现场设备的运转状况，确实抓好检修项目拟订、检修标准完美、检修方案的编制以及查竣工作，并拟订合理的施工网络图。多次组织工程师、施工方等人员进行议论和查对，优化施工网络，达到缩散工期，安全施工的目标，形成最后的网络和施工方案。2、确实抓好备件、资料质量查竣工作，保证备件的质量，防止不合格产品进入，影响正常的中修进度和质量，全面保证了中修备件及资料的有效实行。3、各施工单位在施工前一天，所有的机具寄存在各施工点，备件和资料准备到位，按炼钢厂指定的地区进行堆放。4、中修前拟订了详尽的防冻方案，并设专人落实，保证了此次中修设备在停运时期未出现冻坏现象，实现顺利生产。5、本次中修针对两台铸机的要求，对两台铸机进行了详尽的检查，并依据检查的状况列出缺点表，依据缺点表拟订了连铸机中修项目，并对所有项目进行了分类，不属于连铸设备维检总包的项目进行外委承包。6、针对中修项目共排查出危险源约682项，提出防备举措约1039项，拟订重点项目维修方案12项，在中修前对施工单位进行了每个项目的安全交底，并明确了有关的防备举措，对提早尽可能的查对施工方的人员状况。并对我方各项目的负责人培训了安全确认的有关 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和内容。中修作业面广，检修任务重，设备拆掉和吊装等交错作业点比许多，所有参战人员一定严格恪守公司和稀土钢板材厂的各项安全制度，所以要求各级安全管理人员对违犯安全规程的人和事进行严苛查处和纠正。二、方案的合理性本次中修共拟订了裙罩改换、氧枪起落小车下线、精华炉盖整体改换、精华电极起落液压缸改换、斜烟道测厚补焊、RH顶升液压缸改换螺栓、ER和荒煤气管道清灰、渣道护板改换、斜烟道清渣、底吹打压、1#铸机两流香蕉梁的丈量调整项目以及2#铸机大包展转台2#臂提高缸的改换等12个方案。从整个施工过程中来看，所拟订的安全基本是正确和可行的，但部分过程仍存在必定问题，需要进一步完美。详细总结以下：1、方案的整体是合理，基本解决了施工过程中存在的问题，使本次中修在安全、质量、进度等方面达到了预期的成效，特别是斜烟道清渣、精华炉盖整体改换、渣道护板改换、氧枪起落小车下线等完整依照预约的方案进行的。2、方案的拟订基本依照图纸尺寸，实质上部分图纸与现场存在差别。比方裙罩改换方案，依照图纸查对原有改换方式完整能将裙罩落下，但实质不可以。最后从头调整了方案才将裙罩整体改换，对整个工期造成了必定的延迟。所以在拟订方案时不单要严格查对图纸的理论尺寸，还要查对现场的实质尺寸，做到十拿九稳。3、方案没有考虑备件的质量问题，以致方案实行没有问题，但运转中裸露出来，给中修进度带来必定的影响。比方精华炉盖改换后送水发现有漏水滴。所以拟订方案一定考虑备件的质量问题，施工开始前一定确定备件质量。4、方案应试虑施工的难度和工作量；比方渣道护板的改换，固然方案是合理的，但施工的难度和工作量很大，在中修前没有考虑进去，造成渣道护板没有达到方案的要求，应实时调整施工的进度，合理安排，而不是循规蹈矩的睁开，以致渣道护板没有达到方案预约的目的。5、关于大型备件的改换应有备选方案，而不是固定的一个方案，假如存在问题现拟订方案将造成工期的延迟或质量达不到预约的目的。比如裙罩的改换，只拟订了一个方案，当出现问题时再从头碰方案，影响了工期。6、动工前对1#铸机两流香蕉梁的丈量调整项目和2#铸机大包展转台2#臂提高缸的改换这两个项目的施工方案和安全防备举措进行了频频的论证、斟酌和改正，保证了项目的顺利实行。施工方案是一个项目安全顺利睁开、质量获得保证的要点，一定在施工前做到十拿九稳，而且需要频频和查对和考量，而且需要拟订预备方案，而不是单调的方案，一旦受阻，将对施工进度和质量产生必定的影响，可能达不到预期的目的。三、工期的合理性本次中修转炉工期为12天、精华工期为5天、连铸11天。实质在中修过程中，转炉主网络在增添裙罩改换的状况下，仍旧在12天中达成，精华实质工期为4天，而且没有晚班施工。说明中修工期是比较宽松的，固然渣道护板没有在中修结束前按要求达成，但并不是工期存在问题，而是先期没有合理的安排。比方进行炉内挖补和探伤作业时，转炉是静止不动的，且炉本体没有任何作业，起码有24小时的时间能够睁开渣道护板的工作。此外，在改换水冷炉口的16小时的作业时，渣道西侧完全能够改换护板，仍旧没有睁开该项工作，前后约有40小时没有进行该项工作，因此总工期是宽松的。此外，固然裙罩的改换是新增添的，整体占主网络36小时，关于一些小的节点的脱网，我部以为是因为施工人员不足或施工人员素质差，造成整体施工拖拉，因此若无裙罩改换，中修主网络可在10天内达成。本次中修我们对主要项目进行了写实，并对每个项目的施工进度从头进行剖析总结，可确定最后的施工主网络时间，为此后中修确定正确的施工网络和工期打下基础。四、人员构造的合理性本次中修我方和施工方均是两班制，分为白班和晚班。我方转炉地区白班8人、晚班3人，精华地区6人（均为白班），连铸地区白班9人、晚班3人，除尘地区人（均为白班）。从我方人员状况看，转炉地区白班人员比较紧张，其余地区能够知足中修的需求。此中有6人为转岗人员或入场不足3个月，负责中修项目仍是比较困难的，需要进一步的培训和学习才能胜任中修的需要。此外，我方人员在中修前固然进行的方案的交底，可是在施工程中仍旧没法独立解决一些问题，而现场解决问题的人员仅有三两个，这以致了一些项目进度迟缓且质量较差的一个重要原由。施工方人员整体能力比较差，特别是责任心更差，需要全程进行追踪，不然可能掩饰一些质量问题。整体工作的动力不足，在施工过程中广泛存在拖拉和欺骗的状况，或是装不懂，不指导就停止工作，这也是造成我方人职工作量的主要原由。此外施工方广泛缺罕有技术的人员，现场的任何问题均需要甲方进行解决，不然将没法睁开正常的工作，这也是施工进度不理想的主要原由。同时施工方缺少组织人员，工作一片杂乱，没有一致协调解组织的人员，各干各的，甚至搞不懂哪个是主线，哪个是副线，以致主要的项目给次要项目让路的状况时有发生。比方炉本体结束后部分跳板拆掉，喷涂工作没法睁开，再进行二次搭设跳板，以致炉口护板没法搭设，汽化系统送水滞后。最大的问题是施工方人员对安全的冷视，包含其管理层。因为没法知足现场安全的需要，部分施工方人员被清退或频频进行安全交底或安全确认，造成大批时间的浪费，是本次中修进度迟缓的另一个主要原由。整体来说，人员构造的不合理是本次中修最大的问题，不单造成的进度的迟缓，同时以致项目的质量没法获得保证，安全存在较大的隐患。五、中修的收获本次中修基本解决了转炉、精华以及连铸设备存在的重要缺点，特别是严重影响生产顺行的要素获得了整顿，比方精华的炉盖、转炉的裙罩、转炉集烟室、渣道、EC积灰、1#铸机两流香蕉梁以及2#铸机大包展转台2#臂提高缸等。同时锻炼的队伍，使设备点检人员从头认识了设备，特别是对检修安全的认识。（一）解决的设备问题1、解决了一次和二次集烟室漏烟、漏火的现状，本体损坏以及龟甲网零落等重大难题，经过本次中修降低了吹炼时一次集烟室和二次集烟室大批冒烟的问题。2、经过CAD模拟与现场丈量计算，在计算机上形成一套科学的拆卸和安装路径，初次试试了转炉裙罩侧出改换方案，顺利达成了施工项目，为未来裙罩迅速改换积累了可贵的经验。3、经过本次中修解决了2#炉EC筒壁大批积渣问题，除去了EC筒体钢构造安全隐患，降低了烟气流动阻力，保证了一次除尘的成效，同时提高转炉煤气回收率。4、渣坑护板零落问题整顿；转炉炉下渣坑护板属于钢包车轨道基础以及渣墙的一道保护屏障，在转炉加废钢的过程中，常常出现废钢卡槽掉到渣道的状况，掉落的废钢将渣墙护板砸落，直接破坏了轨道基础。平常要恢复掉落的渣墙护板因为检修时间比较短，不具备土建施工的条件，不可以完全地解决，所以，只好利用转炉中修时间进行办理。1）将本来50mm厚的立板改为150mm后的钢坯，底部用150mm的钢坯支撑，顶部和预埋钢筋所有焊接；2）渣坑双侧水平板用50mm厚钢板铺设，且每隔400mm植筋2根，而后平板与立板满焊焊接，很好的增添了渣墙护板的坚固性，在后期的使用过程中应当不会再次出现屡次掉落的状况。随后在使用过程中还会持续跟进渣墙护板的使用状况。5、下料系统喷灰、漏料整顿；辅料和合金系统的所有振动给料机出口密封胶皮改换，软连结所有改换。对8台排料与密封闸门软连结进行整顿，经过整顿较好的改良了下料系统跑灰。6、氧枪小车下线检查与维修；氧枪小车下线检查起落轮轴承和磨损量，修复调枪定位装置；改换了氧气短接，保证了生产安全稳固运转。7、转炉汽化系统中修内容主要包含汽包内部检查、除氧器内部检查、除氧头修复、挪动段拉蒙管拆下冲洗、汽化系统安全阀年检、斜烟道漏点补焊以及烟道测厚检查等内容。此次中修对固定段、挪动段以及斜烟道和曲折烟道的水冷壁管进行测厚，丈量结果为，固定段东侧弯头处有6根管减薄，最薄的管厚度为2.99，此次中修对减薄的管予以电焊堆焊，其余地区管壁厚度均在3.6以上，所以固定段烟道还可持续使用1-2年。挪动段和斜烟道管壁减薄细小，厚度均在3.88～4.8mm之间，在西侧30根管之间出现磨损的凹坑约35处，均用电焊补焊平坦，延伸了烟道使用寿命。8、精华炉盖改换；改换了1#LF炉Ⅱ工位和2#LF炉Ⅰ工位的炉盖，解决了冶炼过程中屡次漏水的现象。9、改换了电除尘器进口的涟漪赔偿器；有效降低了煤气的含氧量；同时对ID风机的动均衡进行的调整，风机振动值有6mm/s降落至2mm/s。10、2#脱硫倾翻车框架顶升耳轴在探伤检查发现存在重要的缺点，在本次中修中进行了改换。11、香蕉梁基准的丈量是板坯连铸机扇形段支撑导向框架校验工作的要点和难点，所以此次中修对1#铸机两流香蕉梁的丈量调整，为未来数据丈量调整确定坚固基础。12、2#铸机大包展转台2#臂提高缸的顺利改换，保证了铸机稳固安全生产。（二）点检人员对设备认识加深本次中修项目比较全面，所有的设备均有项目，特别是一些重要设备进行了更换，一定精华炉盖、电极臂起落液压缸、转炉裙罩、干法除尘ID风机等，使设备人员对设备的认识和掌握更进一步。特别是每个项目的检修方案和安全防备举措，工程师和点检员均参加此中，而且起到了主导作用，甚至部分方案是由点检员和工程师直接提出，在实行中成效优秀。点检员和工程师在中修前做了许多的准备工作，比方备件和资料的落实，备件质量的核实，提早进行了现场安全隐患的排查等，工程师还进行了大批的图纸和资料的查证，有力的保证了本次中修的顺利进行。此外，重要项目在本次中修进行了写实，为此后的标准化作业供给了实践依照，有助于赶快形成标准化作业。（三）安全方面确实认和落实本次中修推行了安全确认制，每个负责人不单是质量检查人，同时也是安全负责人，开始施工前，对每个项目的参加人员进行了确认，隐患和安全举措进行了确认，保证每个项目安全睁开。1、捋顺了安全确认流程，每个项目的动工，第一进行人员确实认，再由施工方、安全方以及业主三方确认安全隐患，提出应付安全隐患的举措，并予以落实，施工方每个人一定都清楚都有哪些安全隐患，详细应付举措，落实后方可动工。2、坚持开好每日的早会和晚会，关于每个项目的隐患和安全举措提早进行排查和整理，保证所有的隐患和举措考虑全面，要点项目在会上要点进行重申解部署，保证做到十拿九稳。3、增强对委外施工项目和委外服务以及劳务用工的安全管理，对其进行入厂安全教育和安全技术交底，施工前一定办理施工单位、安所有门及所辖单位的“三方”确认登记单，使各单位明确施工内容范围、时间、地址，认识施工过程中存在的危险源，并提出卓有成效的安全举措，对每个委外施工项目都成立由施工项目管理员、所辖单位点检元以及安全看管员构成的安全网络。4、重要项目进行多次安全确认，比方烟道清渣，先后进行了三次确认，实时发现了存在的问题并进行了整顿，危险性高的项目增添了多层防备举措，比方修炉塔增添了点检手段、11m保户棚的主梁增大等，提高了施工的安全性。经过这些手段，本次中修的安全状况显然改良，而且参加人员的安全意识显然提高。六、中修存在的不足本次中修整体比较顺利，仍有一些项目存在必定的问题，详细以下：1、工程师对设备的掌握还有短缺，比方转炉主动端耳轴在没有确认每个通道是否正确的状况下进行安全，造成炉体冷却水没有，后进行了拆卸，从头调整后再次进行装置，以致炉体送水比较晚，牵涉了许多的施工力量。2、质量检查存在不到位的现象，以致部分项目进行返工，比方转炉被动端旋转接头改换密封时没有实时发现管线变形缩短，直究竟吹打压时才发现，从头拆掉旋转接头办理变形的管线。3、关于一些小项目的准备不充分，重视程度不够；一定EC斗提机改换，螺栓没有准备，以致施工开始才发现没有螺栓，暂时调运螺栓，对工期有必定的影响。所以一定比较施工项目，逐条落实备件和资料，以及方案确实定。4、方案的准备不充分，没有备用方案；比方转炉裙罩的改换，只拟订一个方案，在方案受阻后，暂时在确定方案，存在必定的风险性。原方案是裙罩直接落到转炉托圈上直接转到炉前吊走，但实质着落伍发现根本没法摇炉，后确定提高固定烟罩后才能转到炉前，影响工期10小时左右。5、施工组织不到位；比方渣道护板的改换，固然中修前已经拟订好了方案，但在实行过程中，没有实时调整施工工序，以致先期大批时间浪费，后期11m保户棚搭设后在循规蹈矩睁开，时间显然不足，以致渣道护板没有依照标准竣工。6、部分小网络的施工方案需要优化组合，转炉炉下底吹管、底吹护板、接渣板、渣道的施工存在相互影响的问题，施工队之间配合存在问题，各自进行，下一步需要明确几个小网络间的施工次序，优化时间和人力。7、施工单位和人员；当前施工单位人员素质差、技术水平低、安全意识单薄等问题广泛存在。没有甲方人员在场施工将没法睁开，安全举措不会落实，质量标准就不贯彻，甚至出现欺骗或不会干活等现象，还有就是一个“拖”。拖到工期没有，敷衍了事，严重影响了施工质量和安全施工，给我方造成很大的压力，甲方人员几乎负责施工的全部，包含施工进度、施工质量、危险源辨别、安全举措等。而我方人员本就偏少，，而施工方有8个单位、100多人、277项施工项目，所以我方没法肩负这样艰巨的任务，好多施工质量和安全举措没法落实到位。所以施工单位怎样管理将是我们面对的一个严重问题，包含两方的职责理清问题，甲方负责什么，到什么程度，施工方负责什么，到什么程度，能否经过本次中修联合其余厂矿中修，成立健全大中修的模式，分清两方的职责，使近似的大中修在保证安全、保证质量、保证进度的前提下顺利进行。七、结论：经过本次中修，我方人员获得了极大的锻炼，点检人员开始深入到每个项目的过程控制中。本次中修不论从组织，仍是备件资料的组织，方案确实定都有极大的提高。特别是中修安全确认制逐渐进行了落实，维检人员也逐渐接受了这类模式。自然中修也存在以下不足，但给我们必定的经验，此后的检修中可防止近似的问题。在后续的生产中，设备运转稳固，重要的设备隐患均已除去，为后续的生产顺行确定了优秀的基础。而且为此后的大中修组织和运转供给了优秀的模式。我们相信经过不停总结经验，中修工作有信心会做的更好。