环境风险评估报告

xxx公司环境风险评估报告xxx公司环境风险评估报告编制单位：xxx公司编制日期：二〇一七年一月目录第一章前言1第二章总则12.1编制原则12.2编制依据22.3评估范围42.4评估程序4第三章环境风险识别53.1企业基本信息53.2自然地理概况73.3环境功能区划情况83.4企业周边环境风险受体情况93.5涉及环境风险物质情况103.6生产工艺及设备163.7安全生产管理193.8现有环境风险防控与应急措施情况203.9现有应急物资与装备、救援队伍情况243.10应急组织指挥体系及职责26第四章突发环境事件及后果分析304.1突发环境事件情景分析304.2国内同类金属矿山企业突发环境事件304.3本企业可能发生的突发环境事件情景分析334.4突发环境事件情景源强分析344.5释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析384.6突发环境事件危害后果分析39第五章现有环境风险防控和应急措施差距分析455.1环境风险 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 455.2环境风险防控与应急措施465.3环境应急资源475.4历史经验总结教训515.5需要整改的短期、中期和长期项目内容52第六章完善环境风险防控和应急措施的实施 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 536.1短中期整改项目及实施计划53第七章企业突发环境事件风险等级547.1环境风险物质数量与临界量比值值(Q)547.2生产工艺与环境风险控制水平(M)547.3环境风险受体敏感性(E)557.4企业环境风险等级划分557.5级别表征55第八章附件55PAGE\*MERGEFORMAT-1-第一章前言所谓环境风险是指突发性灾难事故造成重大环境污染的事件，它具有危害性大、影响范围广等特点，同时风险发生的概率又有很大的不确定性，倘若一旦发生，其破坏性极强，对生态环境会产生严重破坏。环境风险评估的目的是分析和预测被评估项目存在的潜在危险、有害因素，和可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，使项目事故率、损失和环境影响能够达到可接受水平。对于xxx公司(以下简称“xx公司”)而言，在采矿工段所使用的危险物质主要是雷管、秒管、炸药，在选矿工段使用的危险物质主要是尾矿砂、废矿物油、柴油、汽油。以上物品为企业环境风险分析的重要因子。依据《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》的要求，xx公司应急预案编制领导小组，通过分析公司各类事故衍化规律、自然灾害影响程度，识别环境危害因素，分析与周边可能受影响的居民、单位、区域环境的关系，构建突发环境事件及其后果情景等工作后编制本报告，最终确定xx公司环境风险等级。第二章总则2.1编制原则PAGE\*MERGEFORMAT-35-（1）环境风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。（2）环境风险评估过程中应贯彻执行我国环保相关的法律法规、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、政策，分析企业自身环境风险状况，明确环境风险防控措施。(3)认真排查企业的环境风险，严格按照《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》制定整改 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ；(4)评估报告的内容和格式必须符合《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》的要求。2.2编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015.1.1施行）；（2）《中华人民共和国突发环境事件应对法》（2007.11.1施行）；（3）《中华人民共和国安全生产法》（2014.12.1施行）；（5）《危险化学品安全管理条例》（2011.12.1施行）；（6）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35号）；（7）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016.1.1施行）；（8）《中华人民共和国水污染防治法》（2008.6.1施行）；（9）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2015年11月19日）；（10）《突发环境事件信息报告方法》（环保部令第17号）（2011年5月1日）；（11）《企业事业单位突发环境应急预案备案管理办法（试行）》（2015.1.9施行）；（12）《突发环境事件应急管理办法》（2015.6.5施行）；（13）《突发环境事件调查处理办法》（2015.3.1施行）；（14）《化学品环境风险防控“十二五”规划》（环发[2013]20号）（2013年2月7日）；（15）《废弃危险化学品环境防治办法》（国家环境保护总局令[2005]第27号）（2005年8月30日）；（16）《国家危险废物名录》（2016版）；2.2.1标准、技术规范（1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2014）；（2）《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规》（GB20576-GB20602）；（3）《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（中国石油企业标准Q/SY1190-2013）；(4)《水体污染事故风险预防与控制措施运行管理要求》（中国石油企业标准Q/SY1310-2010）；（5）《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办[2014]34）；（6）《废水排放去向代码》（HJ523-2009）；（7）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；2.2.2其他参考资料（1）《xxx工程环境保护验收调查报告》（2）其他相关资料2.3评估范围本评估报告仅针对xx公司xx铁采场和选厂区域可能发生的突发环境事件的环境风险等级进行评估。2.4评估程序图2.4-1突发环境事件风险等级划分流程示意图第三章资料准备与环境风险识别3.1企业基本信息3.1.1单位情况简介xx公司为集团公司，于1996年1月16日在县工商局注册成立，注册资金为4700万。公司主要从事黑色、有色金属矿采选；xx公司现有一个采场运行、两个选厂（一个对外承包）、两个尾矿库（一个处于停用状态），采场位于选厂西北侧距选厂约7公里，xx尾矿库距选厂约3.5公里左右的xx。炸药库位于选厂西北侧约6km左右占地面积约1200m2建设储存量为10吨。xx公司xx铁矿和xx尾矿库均取得了《安全生产许可证》并且xx铁矿和xx选厂已经通过了三级安全标准化验收，同时也取得了《采矿许可证》、《非营业性爆破许可证》、《排污许可证》等资质。xx公司采矿过程中主要使用的材料为炸药、雷管和导爆秒管，选矿过程为磁-重选工艺无辅料，主要原料为铁矿石。产品主要为铁精矿，其他还有部分钛精矿。其他辅料有柴油、机油等矿物油。xx公司共设采矿作业区、选矿作业区、公辅作业区、安全环保部、生产管理部、财务部、综合部、总工办、经营部等9个部门，现有在职员工158人。其中取得高级职称的有3人，中级10人，初级25人。xx公司xx铁矿xx采选改扩建项目《环境影响报告书》于2012年11月3日由州环保局准予审批批复，竣工环境保护验收于2016年12月29日获得审批等。企业基本情况表单位名称xx公司所属集团有限公司单位地址县勐乡经度坐标企业性质有限责任公司纬度坐标组织机构代码法人代表所属行业黑色金属采选厂区面积46759.86m2建厂时间1995.12职工人数158人最新改扩建时间2009年企业规模小型注册资本4700万元邮政编码主辅原料含铁矿石主要产品铁精矿联系人联系电话图3.1-1企业营业执照3.2自然地理概况3.2.1地形地貌公司矿区地处高原南部山变质带，区内地层主要是坚硬层状变质岩岩组和坚硬块状花岗片麻岩岩组，岩石强度高，岩体较完整，迫技稳定，矿床开采不会引起大的山体开裂、滑坡、泥石流等地质灾害，矿区所处位置属抗震设防烈度为7度。3.2.2气象区内气候属南亚热带季风气候，具有垂直气候分带复杂、低纬山原型季风气候特点。属热带湿风无寒地区，全年无霜，雨量充沛，干湿季节明显。气候炎热，年平均气温23.0℃，最高气温40℃，最低气温-2.3℃；年平均降雨量1800mm，降雨主要集中在当年的5～10月份，日降雨量≥25mm的平均最多日数31.8天，当年11月至次年4月为旱季；年平均蒸发量664.5mm，年平均相对温度85%；主导风东西南风，年平均风速2.8m/s，最大风速4.0m/s。3.2.3水文公司xx矿段内主要的水系为xx河（也称河）、河，xx河位于采区南东侧，xx河位于采区西北侧，至矿区北面时汇入xx河。矿区范围河床标高325～500m，为当地最低侵蚀基准面。xx采区处于一个凸起的山脊，东西两侧受xx河与xx河河谷夹持，构成一个相对独立的次级分水岭，地下水呈树枝状、线状向两侧自然排泄。3.3环境功能区划及环境质量现状环境空气：公司所在区域的环境空气质量功能区划为2类区。区域环境质量现状监测的SO2、NOX小时值及日均值以及PM10、TSP日均值均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；H2S、NH3一次值最高浓度均能达到GBZ1-2010(以及TJ36-79)《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中最高容许浓度，区域环境空气质量良好。地表水：根据《省地表水水环境功能区划（复审）》及《州水环境功能区划》，项目周围地表水水域环境功能执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准。xx河、xx河现状监测的pH、CODCr、BOD5、As、SS、石油类、氨氮、总磷等8项指标全部达到Ⅲ类水域水质标准的要求。（3）地下水：矿区地下水类型主要为基岩裂隙水，其次为上覆土层中的第四系孔隙水及上层滞水。基岩裂隙水主要存在于下伏基岩中，岩性为角闪岩、花岗片麻岩，为弱含水层，主要接受大气降水补给，以地下水迳流方式进行排泄；第四系孔隙水主要存在于坡残积粘性土及含粘性土砾砂中，但其孔隙大、连通性较好，由大气降水及补给，顺坡迳流，在低洼处排泄，然后流入xx河或xx河。矿区划定范围内无井、泉分布，地下水埋藏较深。根据环评报告，地下水现状监测的pH、硫酸盐、氟化物、氯化物、硝酸盐、氰化物、氨氮、砷等8项指标均达到《地下水环境质量标准》（GB-T14848-93）中的Ⅲ类水质标准的要求，水质良好。3.4企业周边环境风险受体情况3.4.1大气环境风险受体xx公司采、选厂位于xx乡西北侧，公司厂区边界外5km范围内的风险受体见下表。名称人口规模行政归属与公司最近距离和方位xx乡1850/东南面，3.4kmxx85xx乡北西面，7km120xx乡东南面，1.5km430xx乡北面，1.5km200xx乡东南面，2.5km120xx乡东北面，4kmxx河、xx河长度17.7km水系由上表可知，企业周边5公里范围内居住区人口总数约2805人，企业周边500米范围内主要为山林和山地，据调查企业周边5km内不涉及军事禁区、军事管理区、国家相关保密区域。3.4.2水环境风险受体经调查，采、选厂设有雨水收集池，雨水经收集澄清后回收用于厂区降尘和生产所用，生活污水经澄清后用于农业灌溉，另采场各截洪沟所截雨水，顺沟道排入xx河最终排入河。经查xx公司采场、xx河至xx河区域10km范围内不涉及生态红线保护区域，也无乡镇饮用水源保护区和耕地及基本农田。3.4.3土壤环境风险受体所在地区主要为山林和山地不属于基本农田，主要分布着砖红壤、砖红壤性红壤、红壤、黄棕壤、棕壤、水稻土等和黄色赤红壤，是经济作物和粮食作物的最适宜区。表3-1企业周边环境风险受体情况划分类别环境风险受体情况类型1E1企业下游10公里范围内有如下一类或多类环境风险受体：饮用水水源（地表水或地下水）保护区；自来水厂取水口；水源涵养区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；风景名胜区；特殊生态系统；世界文化和自然遗产地；或企业下游河流为跨国界/省界河流；或企业周边半径5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人，或企业周边半径500米范围内人口总数大于1000人，或企业周边5公里涉及跨国界区域；或厂区可能受地震、洪水、台风、泥石流等自然灾害、极端天气条件影响；类型2E2企业下游10公里范围内有如下一类或多类环境风险受体：水产养殖区；天然渔场；耕地、基本农田保护区；富营养化水域；基本草原；森林公园；地质公园；天然林；或企业周边半径5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人，或企业周边半径500米范围内人口总数大于500人，小于1000人；类型3E3企业下游10公里范围无上述情景1和情景2包括的环境风险受体；或企业周边半径5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人，或企业周边半径500米范围内人口总数小于500人。综上所述对照表3-1企业周边环境风险受体情况划分xx公司符合周边半径500米范围内人口总数大于500人，小于1000人；符合表3-1中的类型3，用E3表示。3.5涉及环境风险物质情况根据项目的生产原料、辅料、产品、“三废”污染物等，xx公司采选涉及的原辅物料主要是炸药、雷管、秒管、含铁矿石、尾矿、精矿、柴油、机油，具体情况见表3-2。表3-2原辅材料及产品信息汇总表类别名称年用/产生量最大存储量主要成分主要污染物质储存方式生产原料含铁矿石万t/a5万tFe3O4,TiO2SiO2、MgO、CaO无露天堆存辅料炸药0t/a10t——无袋装、仓库雷管0发/a1000发——无箱装、仓库秒管00发/a6000发——无箱装、仓库柴油t/a40t烃类混合物烃类物质储罐机油t/a0.61t烃类和非烃类混合物烃类物质桶装产品铁精矿万t/a50000tFe3O4硫化物室内堆存钛精矿万t/a5000tTiO2硫化物室内堆存三废污染物废气m3/h/——无/废水万m3/a/清水、生产污水，矿砂SS尾矿库废机油t/a0.81t危险废物危险废物危废仓库尾矿砂万t/a1417t/dFe3O4，SiO2、MgO、CaO硫化物尾矿库根据《危险化学品名录》（2015版）及《企业突发环境事件风险评估指南》中“突发环境事件风险物质及临界量清单”，xx公司所涉及的风险物质包括：柴油，废机油，含硫矿粉。3.3.1.1各风险物质理化特性（1）柴油表3-3柴油理化特性物质名称:柴油UN号:1202物化特性沸点(℃)282-338比重（水＝1）0.87-0.9蒸气密度（空气＝1）3.5熔点（℃）-18临界温度（℃）无资料溶解性无资料自燃温度（℃）257冰点（℃）无资料外观与气味稍有粘性的棕色液体。火灾爆炸危险数据闪点（℃）≥55℃爆炸极限无资料灭火剂雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。危险特性遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。反应活性数据稳定性不稳定避免条件无稳定禁忌物强氧化剂、卤素。燃烧（分解）产物一氧化碳、二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入√皮肤√口√急性毒性LD50无资料LC50无资料健康危害皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。裂解燃料油（柴油调合组分）可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。裂解燃料油（柴油调合组分）废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：尽快彻底洗胃。就医。操作注意事项密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。防护措施工程控制密闭操作，注意通风。呼吸系统防护空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空气呼吸器。眼防护戴化学安全防护眼镜。手防护戴橡胶耐油手套。身体防护穿一般作业防护服。其它工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。（2）机油表3-4机油理化特性标识中文名机油；润滑油英文名lubricatingoil ；Lubeoil危险货物编号分子式分子量230～500UN编号CAS编号危险类别理化性质性状油状液体,淡黄色至褐色,无气味或略带异味。熔点（℃）临界压力（Mpa）沸点（℃）相对密度（水＝1）＜1饱和蒸汽压（kpa）相对密度（空气＝1）临界温度（℃）燃烧热（KJ·mol-1）溶解性不溶于水燃烧爆炸危险性燃烧性可燃闪点（℃）76爆炸极限（％）无资料最小点火能（MJ）引燃温度（℃）248最大爆炸压力（Mpa）危险特性遇明火、高热可燃。灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。禁忌物稳定性稳定燃烧产物一氧化碳、二氧化碳聚合危害不聚合毒性及健康危害急性毒性LD50（mg/kg，大鼠经口）无资料LC50（mg/kg）无资料健康危害车间卫生标准侵入途径：吸如、食入；急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量清水冲洗；眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗，就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医；食入：饮足量温水，催吐，就医。防护工程控制：密闭操作，注意通风；呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服；手防护：戴橡胶耐油手套；其他：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。（3）硫硫在矿石中主要以硫化物状态存在，而通过各种化学反应能生成SO2、H2SO4等强腐蚀性物质，HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/27248.htm"\t"http://baike.baidu.com/_blank"二氧化硫（SO2）是一种常见的HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/29314.htm"\t"http://baike.baidu.com/_blank"酸性氧化物，也是造成硫酸性酸雨的“罪魁祸首”。对大气、水体以及土壤造成破坏性的污染，人体接触后对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。3.3.2Q值计算（1）当企业只涉及一种事故环境风险物质时，该物质的总数量与其临界量的比值，即为Q。单元存在的危险物质为多品种时，则按下式计算：q1/Q1+q2/Q2+q3/Q3+……+qn/Qn=Q式中q1，q2，q3……，qn——每种危险物质实际存在量，t；Q1，Q2，Q3……，Qn——与各危险物质相对应的临界量，t。当Q＜1时，企业直接评估为一般环境风险单位。当Q≥1时，将Q值划分为3级，分别为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100表3-5本公司环境风险物质数量、临界量及其比值(Q)类别名称CAS号实际存储/生产量临界量t是否为环境风险物质Q值辅料柴油是机油是产品铁精矿/是钛精矿/是三废污染物废气///否废水///否废机油是尾矿砂/是注：表中精矿和尾矿以含硫量来计算Q值。（含硫量：0.003%）由上表可知，xx公司环境风险物质的Q值为7.94,属于1≤Q＜10，以Q1表示。3.6生产工艺及设备3.6.1采矿工艺采矿方式为露天开采，采用KQ-150型中深孔钻机进行凿岩，采用缓帮采剥工艺，使用人工用装药的方法，采取中深孔爆破。采出的矿石由汽车运至选厂储矿场然后通过链板式给矿机向颚式碎矿机给矿。破碎采用三段一闭路流程，（粗碎、中碎、细碎），细碎过后进入振动筛，筛分后，筛上产品（大于10mm）返回细碎缓冲矿仓，筛下产品（小于10mm）的经皮带运至粉矿仓。3.6.2选矿工艺选厂采用磁—重工艺，磨矿采用两段闭路磨矿，磨矿最终磨至－200目占60%。原矿石从粉矿仓经皮带进入球磨机，湿法粉磨，补充水从磨头加入，出磨的矿浆经旋流分级机分选，粗粒返回磨头再磨，矿浆进入磁选工序。磁选采用圆筒式弱磁选机，经一粗一精一扫的选别工艺产出合格铁精矿，精选中矿返回磨机再磨、再选。产生的废水及尾矿渣随着尾矿输送管进入钛选厂进行选钛，经选钛后的尾矿通过尾矿输送管送入xx尾矿库，废水在尾矿库经充分澄清后大部分由回水泵站抽送回选厂高位蓄水池，供选厂各生产工序使用，仅少量达标后外排。工艺流程图3.6.3生产工艺评估表3-9企业生产工艺评估依据分值涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/每套其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程15/每套具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备25/每套不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备0表3-10企业生产工艺分值表企业现状得分磁选工艺0无高温或高压、不涉及易燃易爆等物质的工艺过程0无国家规定限期淘汰的工艺名录和设备0不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备0由生产工艺及设备情况以及对照对照表3-9xx公司生产工艺分值为0分。3.7安全生产管理xx公司已通过安全验收，获得安全生产许可证，但对炸药库等重大危险源未进行备案，具体情况见表3-11。表3-11企业安全生产管理情况一览表评估指标安全生产管理现状评估结论消防验收xx公司未做消防验收未通过消防验收安全生产许可xx公司以取得安全生产许可取得安全生产许可危险化学品安全评价xx公司不属于危化品生产企业不属于危化品生产企业危险化学品重大危险源备案xx公司无危化品重大危险源无危化品重大危险源表3-12企业安全生产控制评估指标评估依据分值消防验收消防验收意见为合格，且最近一次消防检查合格2消防验收意见不合格，或最近一次消防检查不合格安全生产许可非危险化学品生产企业，或危险化学品生产企业取得安全生产许可0危险化学品生产企业未取得安全生产许可危险化学品安全评价开展危险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收，或无要求0未开展危险化学品安全评价，或未通过安全设施竣工验收危险化学品重大危险源备案无重大危险源，或所有危险化学品重大危险源均已备案0有危险化学品重大危险源未备案根据企业安全生产管理现状，对照表3-12进行企业安全生产控制评估，评估结果总分值为2分.3.8现有环境风险防控与应急措施情况根据企业运行现状，对该项环境风险单元及环境风险防范措施进行列表说明，并对照评估指南进行评估。表3-13现有环境风险防范措施及应急措施对照表评估指标评估依据分值企业情况企业得分截流措施1)各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，设防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水（溢）流入雨水和清净下水系统的导流围挡收集措施（如防火堤、围堰等），且相关措施符合 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 ；且2)装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开；且3)前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。0生产装置区：采场界区增设截排洪沟；设有雨水收集池，选厂界区建设引水渠，与事故水池相连。生产装置区地面均为混凝土压实地坪，未进行防腐处理。罐区：汽、柴油罐区设置围堰，采取防渗漏及防流失措施但未做防腐处理。未设置清污、雨污切换系统，在罐区设置引水渠，与事故水池相连。精矿仓库：精矿采取室内加半露天堆存，库内地面硬化未防腐；精矿仓库外建设引水渠，与事故水池相连。危废仓库：产生的危废存放在专用仓库，库内地面硬化未防腐；库外建设积油池。0有任意一个环境风险单元的截流措施不符合上述任意一条要求的。8事故排水收集措施1)按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施，并根据下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况，设置事故排水收集设施的容量；且2)事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施位置合理，能自流式或确保事故状态下顺利收集泄漏物和消防水，日常保持足够的事故排水缓冲容量；且3)设抽水设施，并与污水管线连接，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理。0采场内有200m3的雨水收集池，收集采场内雨水，供场区内除尘使用，选厂设有400m3事故池和雨水收集池，各水池位置合理，能保证事故状态下顺利收集泄漏物及雨水，同时水池设有回水设备，能够保证积水、积污回流使用和处理。0有任意一个环境风险单元的事故排水收集措施不符合上述任意一条要求的。8清净下水系统防控措施1)不涉及清净下水；或2)厂区内清净下水均进入废水处理系统；或清污分流，且清净下水系统具有下述所有措施：①具有收集受污染的清净下水、初期雨水和消防水功能的清净下水排放缓冲池（或雨水收集池），池内日常保持足够的事故排水缓冲容量；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；且②具有清净下水系统（或排入雨水系统）的总排口监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭清净下水总排口，防止受污染的雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境。0采场内只涉及雨水，且有200m3的雨水收集池，收集采场内雨水，供场区内除尘使用，选厂选厂设有400m3事故池和雨水收集池，能保证事故状态下顺利收集泄漏物及雨水，同时池内设有提升设施，能将所集矿砂送回流程进行处理。0涉及清净下水，有任意一个环境风险单元的清净下水系统防控措施但不符合上述2）要求的。8雨排水系统防控措施厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨污分流，且雨排水系统具有下述所有措施：①具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池；池出水管上设置切断阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的水外排；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；且②具有雨水系统外排总排口（含泄洪渠）监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭雨水排口（含与清净下水共用一套排水系统情况），防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境；③如果有排洪沟，排洪沟不通过生产区和罐区，具有防止泄漏物和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。0采、选区未实行“雨污分流”，初期雨水进入污水处理系统；设置初期雨水收集池池出水管上设置切断阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的水外排；同时池内设有提升设施，能将所集矿砂送回流程进行处理；8不符合上述要求的。8生产废水处理系统防控措施1）无生产废水产生或外排；或2）有废水产生或外排时：①受污染的循环冷却水、雨水、消防水等排入生产污水系统或独立处理系统；且②生产废水排放前设监控池，能够将不合格废水送废水处理设施重新处理；且③如企业受污染的清净下水或雨水进入废水处理系统处理，则废水处理系统应设置事故水缓冲设施；④具有生产废水总排口监视及关闭设施，有专人负责启闭，确保泄漏物、受污染的消防水、不合格废水不排出厂外。0采场除雨水外无污水，雨水经收集后，供场区内除尘使用；选厂经管道输送至尾矿库澄清后，回采到选厂供流程使用，仅有少量在尾矿库澄清达标后排入河道。0涉及废水产生或外排，但不符合上述2）中任意一条要求的。8毒性气体泄漏紧急处置装置1）不涉及有毒有害气体的；或2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）的泄漏紧急处置措施。0xx公司不涉及有毒有害气体。0不具备有毒有害气体泄漏紧急处置装置的。8毒性气体泄漏监控预警措施1）不涉及有毒有害气体的；或2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）设置生产区域或厂界泄漏监控预警措施。0xx公司不涉及有毒有害气体。0不具备生产区域或厂界有毒有害气体泄漏监控预警措施的。4环评及批复的其他风险防控措施落实情况按环评及批复文件的要求落实的其他建设环境风险防控设施的。010未落实环评及批复文件中其他环境风险防控设施要求的。10按要求建立环保管理机构及管理制度，并不定期组织环保知识教育；设立了应急管理机构，编制突发环境事件应急预案并定期进行演练，开展环境风险宣传教育；但环评批复中要求的装置区设置围堰尚未落实。xx公司采场不产生废水，选厂废水经管道排入尾矿库待澄清后回采到选厂供流程使用。对照《企业突发环境事件评估指南》表6评估分值，结果如下：表3-14企业雨排水、清净下水、生产废水排放去向评估评估依据分值企业情况企业得分不产生废水或废水处理后100%回用0选厂废水经管道排入尾矿库待澄清后回采到选厂供流程使用。7进入城市污水处理厂或工业废水集中处理厂（如工业园区的废水处理厂）7进入其它单位其他（包括回喷、回灌、回用等）直接进入海域或江河、湖、库等水环境10进入城市下水道再入江河湖库或进入城市下水道再入沿海海域直接进入污灌农田或进入地渗或蒸发地由上述所知并对照指南表1、表2本生产工艺与环境风险控制水平得分为M=27分，25≤M＜45M。企业环境风险及其控制水平为M2类水平。3.9现有应急物资与装备、救援队伍情况3.9.1现有应急物资与装备表3-15应急物资及装备一览表物资名称存放地点单位数量管理人员联系方式对讲机安全环保部办公室台4手电筒安全环保部办公室把4雨衣物资库房件20担架物资库房付2编织袋物资库房条2000水管物资库房米600水泵物资库房台2防渗膜物资库房卷3土工布物资库房卷3铁锨物资库房把20锄头物资库房把20救生衣物资库房件20轻型货车综合部辆2载人汽车综合部辆10急救箱采矿作业区个1猎豹黑金刚采矿作业区辆1急救箱公辅作业区个1发电机公辅作业区台1对讲机公辅作业区台10装载机公辅作业区台1挖机公辅作业区台1压路机公辅作业区台1草席公辅作业区床2000土工布公辅作业区卷4编织袋公辅作业区个2000安全带公辅作业区根6安全绳公辅作业区根4救生衣公辅作业区件20轻型货车公辅作业区辆1猎豹骑兵公辅作业区辆1急救箱xx选厂个1轻型货车xx选厂辆2装载机xx选厂台4挖机xx选厂台2猎豹骑兵xx选厂辆1灭火器人员密集场所、各危险源点只80各岗位责任人/3.10应急组织指挥体系及职责3.10.1组织体系3.10.2领导机构及职责公司突发环境事件应急指挥机构统一领导公司突发环境事件的应急处置工作。根据突发环境事件应急处理工作的实际需要，成立公司突发环境事件应急指挥部（简称指挥部），总指挥由公司执行董事xxx担任，副总指挥由xxx等公司副总经理担任；全面负责我公司突发环境事件应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在执行董事办公室。成员主要由公司综合部、安环部、党群工作部、总工办、生管部、财务部、矿产经营部、采矿作业区、选矿作业区、公辅作业区等部门和单位负责人组成。（1）指挥部职责①负责组织突发环境事件应急处置工作；②决定启动或终止本预案；③积极协调上级有关部门协助救援工作的开展，贯彻上级领导的指示和要求；④配置必要的突发环境事件应急救援装备和储备必要的事件救援物资；⑤对于突发环境事件，已涉及周边社会或我公司自救力量不可控时，除积极自救外，及时向当地政府发出救援请求，争取社会救援；⑥在突发环境事件应急救援活动中，对事件危害进行预测、评估，为救援的决策提供依据和方案；⑦组织事件调查，对事件善后工作做出有关决定，总结应急救援的经验教训。（2）总指挥职责①主持召开指挥部会议，提出需要会议研究解决的各项救援工作事项；②组织指挥应急救援工作，发布救援和事件处置指令；③请示并传达贯彻上级领导、当地政府、上级安全生产监督管理部门对事件抢险及救援工作的指示和要求。（3）副总指挥职责①协助总指挥负责应急救援的具体操作和实施步骤的协调工作；②总指挥不能到任时接替总指挥工作；（5）其他主要成员单位的职责①安全环保部负责组织事故现场调查取证，现场监测分析主要污染物种类、浓度和事故影响范围，事故环境影响评估，事故处置报告编制等；②综合部负责应急救援治安维护、交通管制以及对重要目标、危险区域实施治安警戒等工作的组织协调，维护社会稳定和群众疏散工作；③党群部负责应急医疗卫生救援工作的组织协调；④财务部负责给予应急救援体系建设及运行经费的支持；⑤生产管理部负责组织协调应急救援物资和生活必需品的市场供应；⑥生产管理部调度室负责应急救援所需交通运输保障的组织协调。3.10.3突发事件应急处置小组及职责（1）抢险救援组企业对应部门：公辅作业区负责人：主要职责：负责组织专业抢险和现场救援，开展应急监测，进行现场处置等。（2）医疗卫生救援组企业对应部门：党群工作部负责人：主要职责：负责在现场附近的安全区域内设立临时医疗救护点，对受伤人员进行紧急救护并护送重伤人员至医院进一步治疗；安排车辆，确定救护定点医院；统计伤亡人员情况等工作。（3）交通运输组企业对应部门：调度室负责人：主要职责：负责应急救援所需的交通运输保障。（4）治安警戒组企业对应部门：办公室负责人：主要职责：负责人员疏散和事件现场警戒；负责保障救援交通顺畅；组织事件可能危及区域内的人员疏散撤离，对人员撤离区域进行治安管理；维护现场及周围地区的治安秩序。物资和经费保障组企业对应部门：生产管理部负责人：主要职责：负责调集、征用应急物资、设备并负责与财务部协调救援所需经费等事宜。综合信息组企业对应部门：综合部负责人：主要职责：负责员工和周边居民的情绪疏导稳定工作，必要时按照指挥部指令联系地方相应组织，做好疏散和善后安抚工作。负责接待新闻媒体、政府部门、其他单位有关人员；负责事件信息的对外发布。第四章突发环境事件及其后果分析4.1突发环境事件情景分析突发环境事件：是指突然发生，造成或可能造成环境污染或生态破坏，危及人民群众生命财产安全，影响社会公共秩序，需要采取紧急措施予以应对的事件。本公司自成立以来，尚未发生过环境安全事故，本报告列举了国内同类企业的突发环境事件案例，以资参考：4.2国内同类金属矿山企业突发环境事件案例一：福建紫金矿业铜矿湿法厂发生铜酸水渗漏事故。2010年7月3日下午，因HYPERLINK"http://news.163.com/10/0714/07/6BHNN1IB000146BC.html"\t"_blank"连续降雨造成厂区溶液池区底部黏土层掏空，污水池防渗膜多处开裂，福建省紫金矿业集团有限公司铜矿湿法厂发生铜酸水渗漏事故。因未及时采取有效应急措施，导致9100m3污水顺着排洪涵洞流入汀江，导致汀江部分河段污染及大量网箱养鱼死亡。事故的直接原因。由于连日大雨的冲刷，致使厂区溶液池区风险防控设施失灵，且事故发生后未及时采取有效应急措施最终造成严重污染。案例二：山东某油库”8.12”特大爆炸火灾事1989年8月12日9时55分油库老罐区5号混凝土油罐爆炸起火，大火前后共燃烧104h，烧掉原油4万多m3，占地250亩的老罐区和生产区的设施全部烧毁，这起事故造成直接经济损失3540万元。部分外溢原油沿着地面管沟，低洼路面流入海湾。大约600t油水在海面形成几条十几海里长，几百米宽的污染带。油库特大火灾事故的直接原因：非金属油罐本身存的缺陷，遭受对地雷击产生感应火花而引爆油气；混凝土油罐先天不足。固有缺陷不易整改；混油罐只重储油功能，大多数因陋就简，忽视消防安全和防雷避雷设计，安全系数低，极易遭雷击；消防设计错误，设施落后，力量不足，管理工作跟不上；油库安全生产管理存在不少漏洞。案例三：山西天脊化工集团股份有限公司物料泄漏引发厂外环境污染2012年12月31日7时40分左右，山西天脊煤化工集团股份有限公司企业巡检人员在例行检查时发现苯胺库区一根往成品罐输送苯胺的软管已发生爆裂，而雨水排水系统阀门未关紧，导致泄漏的苯胺通过下水道排进排污渠。经过初步核查，当时泄漏总量约为38.7吨，发生泄漏后，相关部门同时关闭管道入口和出口，并关闭了企业排污口下游的一个干涸水库，截留了30吨的苯胺，另有8.7吨苯胺排入浊漳河。此次苯胺泄漏事故，受到影响的山西境内河道长约80公里，平顺县和潞城市28个村、2万多人受到波及。事故的直接原因：未定期对环境风险源进行核查及检修，忽视了如阀门、软管等老化情况；企业罐区及雨水切换装置未设专人看管，没有对员工进行应急预案培训，员工没有针对该类突发事故处置和应急的能力，事故状态下不能有效的启动应急设施关闭雨水阀门，及时将事故水引入厂区事故池内。案例四：嘉陵电厂除尘器电场失去作用，导致大量烟尘直接排放造成大气污染。2005年10月15日，嘉陵电厂二号高压加热器管道出现泄漏，由于维修程序复杂，又不能关停机组，为应急，关闭了高压加热器，这导致锅炉给水温度低。为了不熄火，生产上用柴油加温，产生的油烟导致了电除尘器污染加重。因电除尘器工作效率下降，造成堵灰。在设备运行的状态下，因处理不及时，电场失去作用，导致大量烟尘从烟囱跑灰，并随雨水重返地面，导致所涉及区域车辆、道路、建筑上均布满泥浆，造成大面积污染事故的直接原因：事故的源头是煤质太差及生产设备故障，导致电除尘器严重超负荷。电除尘器负荷达到50%就会从烟囱跑灰。事故的另一原因是“设备改造投入少，电厂设备从设计、制造到运行都存在先天不足”。案例五：四川川化第二化肥厂人为地把大量工业废水，直接排入沱江，造成水环境污染事件。2004年2月28日开始，四川沱江简阳段出现水污染导致零星死鱼现象，到3月2日沱江流域简阳至资中段的水污染已致使20万公斤鱼死亡。环保部门监测表明，这次污染事故的主要污染物为氨氮和亚硝酸盐，在上述江段形成了在实施技改调试过程中，相关设备出现异常故障，导致氨氮严重超标排放。经调查，四川化工股份有限公司人为地把大量氨氮超标几十倍的工业废水，排进了沱江，造成了严重的水体污染，致使下游内江、简阳等地，上百万人前后近二十天无水可喝。事故的直接原因：在未经省环保局试生产批复的情况下，擅自于2004年2月11日对日产1000吨合成氨及氨加工装置增产技术改造工程投料试生产。在试生产过程中，工艺冷凝液处理系统不能正常运行，使没有经过完全处理的含氨氮的工艺冷凝液直接排放。4.3本企业可能发生的突发环境事件情景分析本公司可能发生的突发环境事件的最坏情景列于表4-1。表4-1可能发生的突发环境事件情景序号突发环境事件类型事件引发或次生突发环境事件引发的最坏情景1火灾、爆炸事故引发厂外环境污染事故案例：山东某油库”8.12”特大爆炸火灾事。依据案例:本公司生油库区贮存或使用部分易燃易爆危险品，因而均有可能发生火灾爆炸事故，此类事故不仅会产生有毒气体排放，还会伴生危险化学品泄漏及次生大量的消防尾水。2危险化学品泄漏事故案例：山西天脊化工集团股份有限公司物料泄漏引发厂外环境污染的分析结果；依据案例：本公司油库、危废库的油料发生泄漏后会可能会流入雨水管网和香蕉地中，进而造成水体和土壤的污染。3风险防控设施失灵事故案例：山西省襄汾县新塔矿业有限公司铁矿尾矿库发生溃坝事故依据案例：本公司尾矿管道破裂，或事故池进口阀发生故障，在出现异常情况时导致尾矿砂无法正常收集，导致尾矿砂和废水四处流淌，必将会造成河流、香蕉地的严重污染。4污染治理设施异常事故案例：嘉陵电厂除尘器电场失去作用，导致大量烟尘直接排放造成大气污染。依据案例：本公司产生的废水，正常情况下都是通过尾矿管输送到尾矿库，待澄清后回采至选厂使用，若输送管道或中转池出现异常，致使废水和矿砂直接外排将对水体和土壤造成严重污染。5企业违法排污事故案例：四川川化第二化肥厂人为地把大量工业废水，直接排入沱江，造成水环境污染事件。依据案例：本公司若生产废水未输送至尾矿库直接排入河道，必将造成河道水体污染。6通讯或运输系统故障事故因通迅不畅的风险致使最佳事故救援时间延误。本公司可能发生的运输故障是管道输送尾矿砂过程出现泄漏事故。本企业可能出现的突发环境事件同风险防控措施失灵。7各种自然灾害、极端天气或不利的气象条件根据本地多年气象资料分析结果，本地区最有可能出现自然灾害为暴雨，发生上述情景可致精矿砂泄漏。8其他可能的情景山体滑坡、雷电造成矿石泄漏和油库爆炸矿物油泄漏。4.4突发环境事件情景源强分析4.4.1柴油泄漏xx公司油库内有两个容量为20吨的0#柴油罐，根据事故统计，储罐泄漏事故大多数集中在罐与进出料管道连接处（接头）。油罐为常温常压存储，出料连接管径60mm。管道或阀门完全断裂或损坏的可能性极小，但为从最大风险出发，源强计算均按极端条件下接管口径全部断裂考虑，并根据项目事故应急响应时间设定，在30min内泄漏得到控制。柴油泄漏后，流入储罐围堰内，然后通过人工方式进行清理回收。泄漏速率采用下式计算：式中：QL—液体泄漏速度，kg/s；Cd—液体泄漏系数，此值常用0.6~0.64，取0.62（破损面为圆形）；A—裂口面积，m2，均为2.826×10-3m2；P—容器内介质压力，Pa，P=P0=1.013×105Pa；P0—环境压力，P=P0=1.013×105Pa；g—重力加速度，9.8m/s2；h—裂口之上液位高度（油罐为卧式储罐，上液位高度4.0m）ρ—泄漏液体密度（0号柴油的密度在HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/2663573.htm"\t"http://baike.baidu.com/_blank"标准温度20℃，一般是0.84--0.86g/cm3;之间，因油库所在地环境气温相对较高密度取0.84g/cm3。）经计算，罐区风险泄漏量见表4-2。表4-2罐区风险泄漏事故源强一览表事故单元污染物事故原因持续时间泄漏速率（kg/s）泄漏量（kg）排放去向油库罐区柴油裂口30min5.810440经围堰收集xx公司使用的柴油为轻质柴油(含硫量0.2％)，(含氮量0.02％)，(含碳量85％)最大储量为40t当发生爆炸燃烧时，假定全部参与燃烧则所产生的SO2、NOx和CO计算如下：SO2：Cso2=2×B×S(1-η)式中Cso2—二氧化硫产生量，kg；B—消耗的燃料量，kg；S—燃料量中全硫的含量0.2％η—二氧化硫去除率，%计算中取值为0.NOx：GNOx=1.63×B×（N×β+0.00093）式中GNOx—氮氧化物产生量，kg；B—消耗的燃料量，kg；N—燃料量中氮的含量，计算中取值为0.02％；β—燃料中氮的转化率，%计算中取值为40%。GCO=2330qC式中GCO——CO的产生量，g/kg;C——燃料中碳的质量百分比含量(%)，在此85%；q——化学不完全燃烧值(%),在此取20%。同时，根据经验，燃烧一吨柴油，将排放1.2万立方米废气；排放1千克烟尘。根据以上公式计算以及经验，柴油燃烧产生的污染物的情况见下表污染物SO2（kg）NOx（kg）废气（万M3)烟尘（k