梁、柱涨模及蜂窝麻面解决方案一、柱、梁混凝土涨模部位及因素分析1）柱、梁模板极易发生涨模。其重要因素：是在浇筑混凝土时，混凝土自身对模板下侧压力较大；是当前浇筑用混凝土多采用泵送混凝土，泵送混凝土坍落度及流动性都比较大，而一次浇筑砼量又较多较快，导致对模板下侧压力进一步加大；三是有时振捣人员不能按操作规程振捣，这样就极易导致模板发生涨模现象。2）柱、梁二次接槎和模板拼缝处极易发生涨模。其重要原由于：在二次接槎处浇筑混凝土时残浆没清理干净，致使模板不能与混凝土面拼严。此外，接槎处模板不易加固、模板拼缝处上下或左右模板在制作或安装时模板较难加固也是易发生涨模一种重要因素。3）梁跨中由于不按规定起拱也会发生下沉现象。）梁两侧边中部，特别是周边梁外侧中部极易发生涨模。其重要因素是：梁上部有板，在加固梁时上部没法拉紧，中部需要靠撑杆顶撑，而由于在周边梁外侧只能顶撑在外架上，因此对模板加固有很大影响，导致模板加固不牢，致使在浇筑混凝土时发生涨模现象。）柱、梁节点处及墙、柱节点处极易发生涨模。其重要因素是：在节点处极易浮现缝，而在节点处模板加固质量难以控制，不是模板不到边，就是模板互相吃进。此外，在加固时模板背棱或顶杆有时也顶不到位。二、柱、梁涨模防止办法）模板设计及荷载组合：当前多采用木模系统，由于其技术指标是在材质干燥状况下测定，而经水浸泡后其强度等都会有所减少。因而在计算其加固用钢管及对拉螺栓问距时要比正常计算减少15〜20%。在考虑混凝土侧向压力时除按
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计算外，还应考虑浇筑混凝土时办法及也许发生意外。）对拉螺栓设立：对拉螺栓布置除按计算进行外，还必要结合现场实际状况灵活设立。在柱、梁对拉螺栓从根部向上1米范畴内对拉螺栓帽用双帽，以加大保险系数。为了有效地控制墙、柱模板加固质量，防止混凝土涨模，在浇筑混凝土时，在距柱、墙模板250〜300mm处应预埋或钢筋作支脚，以固定模板对拉螺栓。）二次接槎地方，在支模板前将梁、柱下残浆、浮浆清理干净；在浇筑混凝土时，在其模板内侧周边固定20mm宽20mm厚木条，使浇筑后混凝土上形成凸型在支设模板时就能与混凝土面紧密接触，加上有钢筋支脚当对拉螺栓，这就保证了模板不发生涨模现象。4）在模板拼缝处，基本保证混凝土不发生涨模，保证了混凝土质量。在节点处模板不易加固，而往往在支设模板时又把拼缝留在了节点处，由于拼缝用模板较小，有仅镶一块模板条，这给模板加固又进一步增长了难度。因而在支设模板时，先从节点处支设，再把模板拼缝从两头往中间赶，这样拼缝在中间模板就便于加固。5）按照设计图纸，做好预留洞口模板设计及制作，保证模板支撑系统牢固。6）检查验收混凝土浇筑方面办法实行状况，此外加强对以上几点部位检查，保证模板安装质量。在浇筑混凝土时，要派经验丰富振捣工人操作，浇筑混凝土时严格按规范和施工方案施工。在浇筑混凝土时要配备有经验木工，经常检查正在浇筑砼模板和未浇筑砼模板，及时解决跑冒滴漏现象和支撑不牢模板系统，保证混凝土浇筑时模板不涨模，以实现预期效果。三、修复施工环节1）施工准备.拟修补柱、梁混凝土涨模等缺陷部位，大小标记清晰。.对施工过程中使用架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。.施工员对操作施工人员进行施工技术、安全交底。.施工员负责对施工人员进行技术指引和检查监督工作。5.规定待修补处混凝土强度达到设计强度85%后，才干进行修补工作。2）劳动力准备施工人员依照缺陷存在数量，由施工员合理安排。3）施工办法1.一方面对待修补涨模部位混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤构造钢筋。规定凿成后混凝土
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面观感达到斩假石效果，无松动石子及混凝土颗粒。.对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。.对修补处涂刷一层用相似水泥做成水泥浆进行界面解决，以使新旧混凝土能结合良好。4.混凝土终凝后，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。四、柱、梁蜂窝麻面解决一）导致蜂窝麻面因素因柱、梁截面较小，钢筋太密，振捣棒无法从柱角部位振捣，导致柱角部位浮现蜂窝麻面。二）解决方案1、蜂窝解决办法在浮现蜂窝部位将松散砼所有錾掉，直到砼面变密实为止。然后先刷水泥浆一道，支好模板后用细石砼（加膨胀剂）浇筑并捣实。2、麻面解决办法在浮现麻面部位先刷水泥浆一道，然后用高标号水泥砂浆填充并抹平收面。三）防止办法为避免和减少此类问题再次发生，现拟调节砼浇筑方案，将柱子单独浇筑一次，同步在浇筑柱子时指派振捣技术过硬纯熟工人进行振捣，尽量做到一道振捣到位。中铁十三局集团合肥晶弘项目部1月11日
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