上关污水处理厂高大样本施工方案样本

中建五局第三建设有限公司大理市洱海环湖截污工程大理市上关片区上关污水解决厂高大模板安全专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制人：11审核人：11审批人：11编制单位：中建五局第三建设有限公司大理市洱海环湖截污工程-大理市上关片区段项目经理部编制日期：9月10日目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l_Toc10568编制阐明PAGEREF_Toc105685HYPERLINK\l_Toc229621．编制根据PAGEREF_Toc229625HYPERLINK\l_Toc85752．编制阐明PAGEREF_Toc85756HYPERLINK\l_Toc103423．编制单位及人员PAGEREF_Toc103426HYPERLINK\l_Toc318674．发放范畴PAGEREF_Toc318676HYPERLINK\l_Toc31441第一章工程概况PAGEREF_Toc314417HYPERLINK\l_Toc126051．工程建设概况PAGEREF_Toc126057HYPERLINK\l_Toc220512.高支模架概况PAGEREF_Toc220517HYPERLINK\l_Toc147523.高支模架梁及板构造概况PAGEREF_Toc1475211HYPERLINK\l_Toc22666第二章施工布置PAGEREF_Toc2266612HYPERLINK\l_Toc81501.工程施工目的PAGEREF_Toc815012HYPERLINK\l_Toc74961.1质量目的PAGEREF_Toc749612HYPERLINK\l_Toc114281.2进度目的PAGEREF_Toc1142812HYPERLINK\l_Toc88091.3成本目的PAGEREF_Toc880912HYPERLINK\l_Toc257871.4职业健康安全管理目的PAGEREF_Toc2578712HYPERLINK\l_Toc177451.5文明施工目的PAGEREF_Toc1774512HYPERLINK\l_Toc137292.施工组织PAGEREF_Toc1372912HYPERLINK\l_Toc216142.1项目部安全管理组织机构PAGEREF_Toc2161412HYPERLINK\l_Toc304622.2施工管理组织安排PAGEREF_Toc3046213HYPERLINK\l_Toc265853．施工准备PAGEREF_Toc2658515HYPERLINK\l_Toc192843.1技术准备PAGEREF_Toc1928415HYPERLINK\l_Toc326883.2施工现场准备PAGEREF_Toc3268816HYPERLINK\l_Toc8693.3人员准备PAGEREF_Toc86916HYPERLINK\l_Toc77753.4材料与机具设备准备PAGEREF_Toc777517HYPERLINK\l_Toc4654.施工条件PAGEREF_Toc46521HYPERLINK\l_Toc16055.施工工艺流程PAGEREF_Toc160522HYPERLINK\l_Toc186215.1施工工艺流程PAGEREF_Toc1862122HYPERLINK\l_Toc156915.2搭设作业条件PAGEREF_Toc1569122HYPERLINK\l_Toc269975.3搭设顺序PAGEREF_Toc2699722HYPERLINK\l_Toc0第三章施工技术方案PAGEREF_Toc022HYPERLINK\l_Toc36961.高支模方案选取PAGEREF_Toc369622HYPERLINK\l_Toc164281.1高支模架架体及模板材料选用PAGEREF_Toc1642823HYPERLINK\l_Toc230691.2支撑体系配备表PAGEREF_Toc2306923HYPERLINK\l_Toc124951.3扣件钢管高支模构造规定PAGEREF_Toc1249524HYPERLINK\l_Toc269703.支撑架及模板体系 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 PAGEREF_Toc2697028HYPERLINK\l_Toc192683.1施工工艺规定PAGEREF_Toc1926828HYPERLINK\l_Toc324054.检查验收PAGEREF_Toc3240530HYPERLINK\l_Toc98294.1验收程序PAGEREF_Toc982930HYPERLINK\l_Toc171134.2验收内容PAGEREF_Toc1711330HYPERLINK\l_Toc261824.3扣件力矩检查PAGEREF_Toc2618232HYPERLINK\l_Toc133965.使用管理PAGEREF_Toc1339632HYPERLINK\l_Toc310036.高支模架搭设示意图PAGEREF_Toc3100333HYPERLINK\l_Toc215987.架体拆除PAGEREF_Toc2159833HYPERLINK\l_Toc49667.1拆除流程PAGEREF_Toc496633HYPERLINK\l_Toc317667.2拆除要点PAGEREF_Toc3176633HYPERLINK\l_Toc61098.模板拆除PAGEREF_Toc610934HYPERLINK\l_Toc11634第四章各项管理及保证办法PAGEREF_Toc1163435HYPERLINK\l_Toc129691.质量保证办法PAGEREF_Toc1296935HYPERLINK\l_Toc38561.1构配件技术质量PAGEREF_Toc385635HYPERLINK\l_Toc153371.2质量检查及 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 规定PAGEREF_Toc1533736HYPERLINK\l_Toc73362.安全文明施工保证办法PAGEREF_Toc733638HYPERLINK\l_Toc318042.1架体使用及管理规定PAGEREF_Toc3180438HYPERLINK\l_Toc289222.2安全管理PAGEREF_Toc2892239HYPERLINK\l_Toc198392.3寻常维护管理规定PAGEREF_Toc1983940HYPERLINK\l_Toc266642.4拆除工程安全办法PAGEREF_Toc2666441HYPERLINK\l_Toc97812.4文明施工办法PAGEREF_Toc978142HYPERLINK\l_Toc97013.环保办法PAGEREF_Toc970143HYPERLINK\l_Toc34554.成品保护PAGEREF_Toc345543HYPERLINK\l_Toc97635.雨季施工办法PAGEREF_Toc976344HYPERLINK\l_Toc91065.1雨季施工安全技术办法PAGEREF_Toc910644HYPERLINK\l_Toc297305.2雨季施工作业安全用电防护办法PAGEREF_Toc2973044HYPERLINK\l_Toc28215.3高空作业防雨、防滑、防雷办法PAGEREF_Toc282145HYPERLINK\l_Toc171726.防大风台风办法PAGEREF_Toc1717245HYPERLINK\l_Toc85637.炎热天气施工办法PAGEREF_Toc856346HYPERLINK\l_Toc15528第五章高支模架安全应急预案PAGEREF_Toc1552847HYPERLINK\l_Toc108141.高支模施工危险源PAGEREF_Toc1081447HYPERLINK\l_Toc156852.应急救援预案目PAGEREF_Toc1568548HYPERLINK\l_Toc257343.应急救援人员组织PAGEREF_Toc2573448HYPERLINK\l_Toc129834.应急响应PAGEREF_Toc1298348HYPERLINK\l_Toc34514.1项目部现场应急救援PAGEREF_Toc345149HYPERLINK\l_Toc147414.2公司应急救援PAGEREF_Toc1474149HYPERLINK\l_Toc68504.3应急响应中必要遵循原则PAGEREF_Toc685050HYPERLINK\l_Toc140115.救援器材及设备PAGEREF_Toc1401150HYPERLINK\l_Toc52525.1应急救援装备PAGEREF_Toc525250HYPERLINK\l_Toc218825.2应急救缓药物PAGEREF_Toc2188251HYPERLINK\l_Toc300406.应急救援演习PAGEREF_Toc3004051HYPERLINK\l_Toc226437.应急救援办法PAGEREF_Toc2264351HYPERLINK\l_Toc261597.1发生模板及支架坍塌事故应急救援办法PAGEREF_Toc2615951HYPERLINK\l_Toc231067.2发生高处坠落事故应急救援办法PAGEREF_Toc2310652HYPERLINK\l_Toc79107.3发生物体打击伤害事故应急救援办法PAGEREF_Toc791052HYPERLINK\l_Toc174907.4发生机械伤害事故应急救援办法PAGEREF_Toc1749053HYPERLINK\l_Toc143857.5发生火灾事故应急救援办法PAGEREF_Toc1438553HYPERLINK\l_Toc137267.6高支模失稳应急救援办法PAGEREF_Toc1372654HYPERLINK\l_Toc250708.应急救援路线PAGEREF_Toc2507054HYPERLINK\l_Toc8230第六章高支模架工程监测PAGEREF_Toc823055HYPERLINK\l_Toc187391.检测内容和监测规定PAGEREF_Toc1873955HYPERLINK\l_Toc233922.监测方案PAGEREF_Toc2339256HYPERLINK\l_Toc50002.1监测项目PAGEREF_Toc500056HYPERLINK\l_Toc69032.2监测点布设PAGEREF_Toc690356HYPERLINK\l_Toc166812.3监测频率PAGEREF_Toc1668156HYPERLINK\l_Toc298282.4变形监测预警值PAGEREF_Toc2982856HYPERLINK\l_Toc57152.5高支模搭设容许偏差及预警值规定PAGEREF_Toc571557HYPERLINK\l_Toc133623.解决办法PAGEREF_Toc1336257HYPERLINK\l_Toc27615第七章计算书及有关图纸PAGEREF_Toc2761557编制阐明1．编制根据1.1四川中恒工程设计研究院有限公司提供上关污水解决厂设计图纸；1.2已审批《大理市洱海环湖截污工程-大理市上关片区施工组织设计》；1.3本分部（分项）工程所涉及国家（地方）或行业规范、规程、法规、原则、图集（涉及但不限于）：《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-；《建筑构造荷载规范》GB50009-；HYPERLINK""\t""《混凝土构造工程施工规范》GB50666-；《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-；《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-；《建筑施工安全检查原则》JGJ59--；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—；《钢管脚手架扣件》GB/5831-；《起重吊装指挥信号》GB5082-85；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-；《现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-；《建筑施工现场环境与卫生原则》JGJ146—；《钢管满堂支架预压技术规范》JGJ/T194-；《起重机械安全规程》GB6067.2-；《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-；《建筑施工公司安全管理机构设立及专职安全管理人员配备办法》（建字[]91）；《建筑施工特种作业人员规定》（建字[]75）；《危险性较大分某些项工程安全管理办法》[建质[]87号文]；《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[]254号文）；《关于进一步加强危险性较大分某些项工程安全管理告知》建办质（）39号。2．编制阐明本方案为上关污水厂高支模架专项施工方案，依照四川中恒工程设计研究院有限公司提供工程设计图纸编制而成，同步报监理、建设方批准，作为指引上关污水厂高支模架搭设施工根据。3．编制单位及人员本方案由大理市洱海环湖截污工程-大理市上关片区项目部编制。——编制人员：张牡峰、朱显权——编制日期：09月10日4．发放范畴4.1公司：工程部、技术部、商务合约部。4.2项目部：各部门及施工队。大理市洱海环湖截污工程-大理市上关片区项目经理部09月10日第一章工程概况1．工程建设概况表1-1工程建设概况单位工程名称上关污水解决厂工程地址大理市上关镇大营村建设单位大理洱海生态环境治理有限公司监理单位云南新迪建设征询监理有限有限公司设计单位四川中恒工程设计研究院有限公司总包单位中建五局第三建设有限公司建设规模近期解决0.5万t/d，远期1.0万t/d建筑层数地下2层：层高6m平面尺寸114.2m*63.4m构造高程本工程±0.000为1967.55m建筑高度13.6m（筏板顶至女儿墙高度）构造类型框架+剪力墙构造，筏板基本设防烈度8度设计使用年限主体基准设计使用年限50年抗震级别二级2.高支模架概况2.1高支模架区域依照[建质[]87号文]危险性较大分某些项工程安全管理办法,混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m²及以上；集中线荷载20kN/m及以上需要编制专家论证专项方案。本工程①尾水泵房、②持续砂滤池和预留池、③高效沉淀池、④近期反映池和远期反映池混凝土屋面层区域屋面板层高12m，为本工程高支模某些，需编制专家论证施工方案。尾水泵房位于2~4轴交B~C轴，平面尺寸为16m*9.3m,屋面梁型号为400*700,450*800和450*1000，屋面板厚250mm，层高12m，屋面板平面位置（阴影某些）如下：图1-1尾水泵房高支模平面位置图持续砂滤池和预留池体位于2~4轴交B~C轴，平面尺寸为7.34m*10.2m,屋面梁型号为400*700,和450*1000，屋面板厚250mm，层高12m，屋面板平面位置（阴影某些）如下：图1-2持续砂滤池和预留池体高支模平面位置图高效沉淀池位于4~6轴交E~F轴，平面尺寸为12.6m*6m，屋面梁型号为400*700,450*800和450*1000，屋面板厚250mm，层高12m，屋面板平面位置（阴影某些）如下：图1-3高效沉淀池高支模平面位置图近期反映池位于7~9轴交B~E轴，远期反映池位于11~13轴交B~E轴，构造形式完全相似。平面尺寸为16.6m*19.1m，屋面梁型号为400*700,450*800和450*1000，屋面板厚250mm，层高12m，屋面板平面位置（阴影某些）如下：图1-4近期反映池高支模平面位置图图1-5远期反映池高支模平面位置图2.2.高支模架梁板构造参数高支模架区域范畴梁及板构造参数如表1-2所示。序号部位构件截面尺寸（mm）计算选型1屋面梁400x700梁底高11.3m，300x7002屋框梁450x800梁底高11.2m，450x8003屋框梁450x1000梁底高11m，450x10004屋面板板厚250屋面板底高11.75m，厚250表1-2高支模搭设概况构造参数表高支模架施工阐明依照已审批施工组织设计，高支架架体采用钢管扣件式脚手架，模板材料18mm厚黑模板+50*90mm木方。在构造设计图中，明确梁板预拱度为0.3%。本工程高支架区域均为筏板基本，筏板厚度为1m，采用C30P6混凝土。高支架搭设前，筏板混凝土临期均达到28天强度，负二层墙体均完毕浇筑且墙侧模拆除。第二章施工布置1.工程施工目的1.1质量目的质量目的为合格。1.2进度目的高支模架搭设跟随污水厂主体施工同步，屋面板于10月30日前浇筑完毕，保证12月31日上关污水厂达通水规定。1.3成本目的厉行节约办法，合理组织协调，完全避免待工、窝工现象，从而达到减少工程成本、减少业主投资，互利共赢。1.4职业健康安全管理目的按OHSAS-18001职业健康安全管理原则进行管理，杜绝高空坠落、物体打击、触电事故导致人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，因工轻伤控制在1人以内。1.5文明施工目的材料分类堆放整洁，高支模架基本地面始终保证干净，不乱堆乱放建筑垃圾，大小横杆上禁止挂放及堆放任何材料。2.施工组织2.1项目部安全管理组织机构工程项目部建立以项目经理为现场安全生产管理体系第一负责人安全生产领导小组。项目经理（组长）：黄桂木。项目副经理（副组长）：张牡峰、韩玉宾。项目安全总监:刘锐。成员:黄柏卫、赵众、柳林军。2.2施工管理组织安排2.2.1项目经理安全职责(1)在组织管理本项目生产过程中，详细贯彻执行安全生产方针、政策、法令和本单位安全生产 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 制度、安全生产规章制度和操作规程及事故应急预案制度，对所管项目工程安全生产负直接责任。(2)保证安全生产费用有效使用，并负责制定资金使用筹划，监督使用状况，防止资金被挪作她用。(3)主持审查本项目安全技术办法及应急预案，呈报批准后负责组织贯彻实行。(4)定期组织专项施工现场安全生产、文明施工大检查，发现隐患按“三定”原则（定人、定期间、定办法）积极整治。发现危及人身安全紧急状况，及时下令停止作业，撤出人员。(5)每周在筹划、布置、检查、总结、评比生产同步，筹划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。(6)牢固树立“安全第一、防止为主”思想，对本项目职工，特别是工长、组长，进行规章制度和劳动纪律、安全知识、操作技术教诲，对特种作业人员要经考核合格，领取操作证后方准独立操作，对新工人、新调换工种人员在其上岗迈进行安全教诲。(7)发生伤亡事故后及时报告，组织急救，保护好事故现场，参加事故调查，组织编制和贯彻整治办法，并对职工进行安全教诲。(8)定期组织安全生产事故应急预案现场演习，熟悉应急救援组织、程序、办法及协调工作。(9)召开安全生产例会，对所提出问题应及时解决，或按规定权限向关于领导和部门提出报告，组织班组安全活动，支持安全员工作。2.2.2项目副经理安全职责（1）协助项目经理贯彻执行安全生产方针、政策及关于规定和制度，对项目安全技术负直接责任。（2）依照项目规模，组织或参加普通工程施工组织设计（施工方案），依照批准施工组织设计（施工方案）向单位工程技术员、各站长及其关于人员进行书面安全技术交底，并督促其实行，主持编制项目部雨季施工安全技术办法，并组织实行和监督检查。（3）负责组织职工学习关于安全技术规程和规章制度。（4）参加工伤事故调查分析，制定防范技术办法。（5）组织关于人员研究改进机具、设备，消除粉尘噪声，改进劳动条件。（6）组织实行安全技术办法，向班组进行书面安全技术交底，并监督实行，检查执行状况。（7）项目工程应用新材料、新技术、新工艺要及时上报，经批准后方可实行，同步要组织上岗人员安全技术培训、教诲，认真执行相应安全技术办法和安全操作工艺。2.2.3安全总监安全职责（1）努力学习和掌握业务技术知识，不断提高业务水平，做好本职工作，每月参加质安部质安例会。（2）负责对安全生产进行现场监督检查，发现事故隐患及时向项目负责人和质安部报告，同步还应当采用有效办法，防止事故隐患继续扩大。（3）认真做好寻常检查，做到防止为主，监督实行各项安全技术办法和安全技术交底，制止违章指挥和违章操作，遇有严重险情，有权暂停生产并组织人员撤离，及时报领导解决，对不听从劝阻，应越级反映。（4）协助项目部领导做好周六检查、周一教诲工作，督促、指引、检查各施工班组搞好班前、班后安全活动，总结、交流、推广安全生产经验，配合关于人员搞好新工人入场教诲、安全技术培训及变换工种教诲，负责安全生产宣传，组织安全活动。（5）参加组织施工现场应急预案演习，熟悉应急救援组织、程序、办法及协调工作。（6）参加编制年度安全生产办法筹划和安全操作规程、制度、办法及协调工作。（7）参加脚手架各种安全验收工作。（8）参加本项目部工伤事故和未遂事故调查分析。（9）督促分发和合理使用个人防护用品，保健食品和凉爽饮料。（10）做好防尘、防毒、防暑降温工作。（11）监督安全作业环境及安全施工办法费用合理使用。（12）制止违章指挥、违章作业。2.2.4操作工人安全职责（1）认真学习劳动卫生知识，遵守劳动纪律，执行安全规章制度及安全技术操作规程，听从指挥，不违章作业。（2）保证本岗位工作地点和设备、工具安全，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用机械和设备，对的使用防护用品。（3）有权回绝违章指挥，制止她人违章作业，发现危险征兆，积极采用办法或请关于专业人员解决。当人力无法抗拒时，可先撤离现场，并向负责人报告。（4）积极参加安全生产活动，提出合理化建议，揭露批评安全工作中缺陷和问题。（5）发生事故时，应积极急救，保护现场，并如实向关于负责人报告。3．施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉图纸，依照构造状况进行模板支撑架设计,保证支架强度、刚度及稳定性。掌握高支模架各构造梁尺寸，轴线、标高等，依照已审批完毕高支模架专项施工方案再编写技术交底，由技术负责人、技术员对施工员、安全员交底，并形成交底记录，严格按技术交底施工。备好各种所需工具，卷尺、锯子等。3.1.2技术负责人组织有关人员学习有关规范、原则、图集规定等技术资料。3.1.3准备好各种所需工具，卷尺、锯子等，卷尺等计量器具必要送检校正。3.1.4搭设基本为碎石填筑，已浇注完砼垫层地面,地基承载力达到设计强度58kN/m2。钢管、扣件、木板等材料配备齐备，按已有放线图，在楼板上弹出每根钢管位置线。3.1.5超过8m高支模架，编制高支模架施工专项方案，由公司技术负责人牵头、组织5名符合专家条件专家论证,并进行审批。论证参加人员有建设单位项目负责人或技术负责人；监理单位项目总监及有关人员；施工单位分管安全负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员等和有关领导。3.1.6绘制支撑架体搭设平面图、立面图、剖面图。3.1.7由于高大支架周边有普通模板支架，可运用外脚手架安全通道进入普通模板区域后再进入高支架区域。3.2施工现场准备3.2.1依照论证审核后施工方案和架体施工图，按需用量准备合格材料，本工程高支模架采用钢管扣件式支撑架。3.2.2明确技术规定和质量原则、对操作工人进行安全、技术交底和岗前培训。3.2.3清理支架搭设场地。施工现场有工作面，现场材料堆放布置按已审批完毕施工组织设计施工总平面图布置。3.3人员准备依照岗位配备管理人员，依照施工方案配备施工班。详细配备如下表：表2-1施工班组人员配备表序号岗位/工种人（人）备注1班组长1负责现场施工管理2质量员1负责检查钢管质量及施工质量3专职安全员1负责对架体、模板安全性检查4木工30模板支模加固5架子工10负责高支架搭设且持证上岗6钢筋工20负责高支模区域钢筋绑扎7混凝土工8负责高支模区域混凝土浇筑8普工10负责材料转运9塔吊司机4负责垂直运送10塔吊指挥43.4材料与机具设备准备3.4.1钢材选用与验收钢材应符合现行国标《碳素构造钢》GB/T700和《低合金高强度构造钢》GB/T1591规定。钢管应符合现行国标《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定Q235普通钢管规定，并应符合现行国标《碳素构造钢》GB/T700中Q235A级钢规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。每根钢管最大质量不应不不大于25kg，采用ф48x2.8以上钢管。扣件质量不得不大于0.8kg。顶托规定丝杆直径不得不大于30mm，托板厚度不得不大于4mm，长度不得不大于550mm。底托规定同顶托。新钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标《金属拉伸实验办法》GB/T228关于规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；钢管外径、壁厚、断面等偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-规定；表2-2钢管容许偏差表序号项目容许偏差Δ（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚±0.5+0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度≤0.18游标卡尺钢管必要涂有防锈漆。旧钢管检查在符合新钢管规定同步还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-规定；表2-3钢管弯曲变形表序号项目容许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆钢管弯曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）≤5钢管上禁止打孔。钢铸件应符合现行国标《普通工程用锻造碳钢件》GB/T11352中规定ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢规定。钢管扣件应符合现行国标《钢管脚手架扣件》GB15831规定。扣件验收应符合下列规定，新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换；新、旧扣件均应进行防锈解决；支架采用扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。连接用焊条应符合现行国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中规定。连接用普通螺栓应符合现行国标《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。3.4.2木材选用模板构造或构件树种应依照各地区实际状况选取质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。模板构造应依照受力种类或用途选用相应木材材质级别。木材材质原则应符合现行国标《木构造 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 》GB50005规定。用于模板体系原木、方木和板材要符合现行国标《木构造设计规范》GB50005规定，不得运用商品材级别原则代替。重要承重构件应选用针叶材；重要木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其她缺陷耐腐蚀硬质阔叶材。当采用不惯用树种作为承重构造或构件时，可按现行国标《木构造设计规范》GB50005规定进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫解决。当需要对模板构造或木材强度进行测实验证时，应按现行国标《木构造设计规范》GB50005原则进行。施工现场制作木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作原木、方木构造，不应不不大于15%；板材和规格材，不应不不大于20%；受拉构件连接板，不应不不大于18%；连接件，不应不不大于15%。3.4.3木胶合模板板材选用胶合模板板材表面应平整光滑，具备防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应不大于18mm，并应符合现行国标《混凝土模板用胶合板》ZBB70006规定。各层板原材含水率不应不不大于15%，且同一胶合模板各层原材间含水率差别不应不不大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环保规定。进场胶合模板除应具备出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。3.4.4其她材料拉结杆、铁板卡子、Φ12螺杆等。锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。3.4.5材料及机具设备筹划表2-4周转租赁材料需求筹划表序号名称规格单位数量备注1木胶合板18×915×1830mm㎡1500所有模板均采用黑模板2木枋50×90mmM³503对拉螺杆Φ12根/4蝴蝶扣/个/5钢管Φ48×3.0×6000mm根4000钢管从大理及昆明市场租赁6钢管Φ48×3.0×5500mm根12007钢管Φ48×3.0×3500mm根6008钢管Φ48×3.0×1200mm根10009钢管Φ48×3.0×mm根60015扣件十字扣、对接口、旋转扣个1500016顶托个1800表2-4重要机具设备需求表序号施工机具名称型号单位数量备注1塔吊TC5016台2垂直运送2汽车吊25t台13圆盘台锯2KW台2模板施工4钻孔机1.5KW台85手持电锯1.5KW台86发电机150kw台1台备用发电7扭矩扳手100N·m把1检测扣件8振捣器5kw台3混凝土浇筑4.施工条件4.1模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，依照图纸规定，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。4.2依照模板方案、图纸规定和工艺原则，技术交底已完毕。4.3钢管支撑地面场地干净，并满足承载力规定，有可靠照明设施。4.4模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量原则不得投入使用。周边框架柱混凝土已浇筑完毕，且框架柱模板已拆除，具备设立连墙固节点。5.施工工艺流程5.1施工工艺流程图2-1施工工艺流程5.2搭设作业条件本工程梁、板模板支架均搭设在底板混凝土上。立杆底垫100×100宽、1.8厚模板。5.3搭设顺序梁模板安装顺序为：测量放线定出立杆位置→搭设满堂架→搭设横杆及布置梁下小横杆→铺梁底模并用扣件卡位→加设梁底顶撑→绑扎梁钢筋→封侧模并加固卡位立杆→加设剪刀撑及防护→检校验收。板模板安装顺序为：测量放线定出立杆位置→搭设满堂架→搭设最上步水平杆并抄平检校→铺设横楞木枋→铺设板模板→检校验收→绑扎板筋。第三章施工技术方案1.高支模方案选取依照工地实际状况，本着安全、可靠、省时、省力原则，通过比较分析，本工程采用落地式钢管扣件脚手架。1.1高支模架架体及模板材料选用支模架架体采用Φ48x3.0扣件式钢管支架，架体安全计算时按梁Φ48×2.8计算。板模板均选用18mm模板，方木规格选用50mm×90mm，梁底主龙骨采用Φ48x3.0钢管，材料构造参数如表3-1所示。表3-1支模架体系材料参数表材料名称自重抗弯强度设计(N/mm2)抗剪强度设计值(N/mm2)弹性模量(N/mm2)截面抵抗（cm3）备注Ф48x3.0钢管3.329kg/m2051252060005.26钢管18mm厚木模板0.3kN/㎡151.46000N/mm²34.31板材表面应平整光滑；各层板原材含水率不应不不大于15%50mm×90mm方木10kN/m³131.69000N/mm²64不得使用有腐蚀、霉变、虫蛀、折痕、枯节木材；方木采用杉木材质Ф12螺杆1.2支撑体系配备表表3-2支撑体系配备表序号计算类型配备参数1梁高11.3m400×700侧模：木枋为横向背楞3道，双钢管做竖向龙骨，外龙骨间距500；φ12对拉螺栓加固，1道，断面内水平间距500mm。支架：有1道承重立杆，间距0.8m。梁底纵向木枋3根，梁两侧支架立杆间距0.9m，立杆沿梁跨度方向间距0.8m，梁底支撑小横杆间距0.40m，脚手架步距1.5m，双扣件。2梁高11.2m450×800侧模：木枋为横向背楞3道，双钢管做竖向龙骨，外龙骨间距500；φ12对拉螺栓加固，1道，断面内水平间距500mm。支架：有2道承重立杆，间距0.5m。梁底纵向木枋4根，梁两侧支架立杆间距1.0m，立杆沿梁跨度方向间距0.8m，梁底支撑小横杆间距0.40m，脚手架步距1.5m，单扣件。3框梁高11.0m450×1000侧模：木枋为横向背楞4道，双钢管做竖向龙骨，外龙骨间距500；φ12对拉螺栓加固，1道，断面内水平间距500mm。支架：有2道承重立杆，间距1.0m。梁底纵向木枋4根，梁两侧支架立杆间距1.0m，立杆沿梁跨度方向间距0.8m，梁底支撑小横杆间距0.40m，脚手架步距1.5m，双扣件。4板高11.75m板厚250mm木方间隔距离300mm，立杆横向间距为0.8m，立杆纵向间距为0.8m,脚手架步距为1.5m，单扣件。1.3扣件钢管高支模构造规定1.3.1在保障安全可靠前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等规定，因而梁与板整体支撑体系设计普通原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致或成倍数，便于立杆纵横向水平杆件拉通设立；构造规定规范设立，保证整体稳定性和满足计算前提条件。1.3.2高支模区域柱混凝土分两次浇筑。第一次与负二层（6m）梁板一起浇筑，第二次在高支模架验收合格后浇筑。第一次在混凝土浇筑前，先将与底板混凝土结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相似水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层缓慢浇筑，高度控制在500mm左右。第二次墙柱混凝土12h终凝后，然后再浇筑梁板混凝土，梁板支模架与浇好并有足够强度柱和原已做好主体构造拉结牢固。经关于部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇筑梁板砼。1.3.3砼浇筑采用52m汽车泵进行浇筑施工。梁、板混凝土同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”推动，先将梁分层浇筑(每层500mm）成阶梯形，在混凝土初凝前（约半小时）浇筑下一层混凝土。最后一层达到楼板位置时，与板混凝土一起浇筑。楼板混凝土规定随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛解决。柱水平施工缝留设在板标高处，屋面梁板不留设施工缝。1.3.4普通规定(1)保证构造和构件各某些形状尺寸，互相位置对的。(2)具备足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生荷载。(3)不同支架立杆不得混用。(4)多层支撑时，上下二层支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(5)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度不不大于4m，模板应起拱；依照设计规定，起拱高度宜为全跨长度3/1000。(6)拼装高度为2m以上竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设立暂时固定办法。(7)当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆顶表面倾斜时，应采用可靠办法保证支点稳定，支撑底脚必要有防滑移可靠办法。梁和板立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：图3-1立杆、横杆搭设示意图(8)在立杆底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间距离，在满足模板设计所拟定水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平杆。(9)所有水平杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。(10)钢管立杆扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不大于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不不大于100mm处级中部进行固定。(11)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必要得到有关负责人承认。1.3.5立杆立杆底部应设立底座或垫板。（2）立杆选型搭配高支模区域屋面板高度为12m，楼板立杆搭设高度为11.5m。立杆搭配采用如下两种方案：1）方案一：相邻立杆采用6m+5.5m及5.5m+6m方式，步距为1.5m，且在5.75m层高位置增长一道水平杆，保证相邻立杆接头位置不在同一步距内。2）方案二：相邻立杆采用6m+2m+3.5m及3.5m+6m+2m方式，步距为1.5m，保证相邻立杆接头位置不在同一步距内。（3）模板支架必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基本不在同一高度上时，必要将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应不不大于1m。（4）当采用在梁底设立立杆支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设立横向水平杆，托座顶距离水平杆高度不应不不大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设立，其偏差不应不不大于25mm。（5）模板支架底层步距，除满足设计规定外，步距不不不大于1.5m。立杆间距不不不大于0.8m。（6）立杆接长除顶步可采用搭接外，别的各步接头必要采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：1）立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设立在同步内；图3-2立杆对接扣件错位示意图2）剪刀撑搭接长度不应不大于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。（7）立杆接长时，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不适当不大于500mm，各接头中心至主节点距离不适当不不大于步距1/3。（8）板立杆纵横间距不不不大于0.8m。板立杆自由端不不大于100mm，梁底自由端不不大于200mm。1.3.6水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必要双向拉通，与相邻普通区域模板支模架相连接成一种整体；(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接或搭接。1）对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆接头不适当设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm；各接头至近来主节点距离不适当不不大于纵距1/3。水平对接接头位置规定如下图：图3-3水平杆对接扣件错位示意图采用搭接时，搭接长度不应不大于1m，应等距离设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接水平杆杆端距离不应不大于100mm。（3）当立杆采用6+5.5m对接方案时，在5.75m层高位置加强设立一道水平杆，保证相邻立杆接头不在同一步距内。1.3.7扫地杆构造模板支架应设立纵横向水平扫地杆，距离钢管地端不不不大于200mm。1.3.8竖向剪刀撑设立高支模架体在架体外侧周边及内部纵、横向每6~8m设立，应由底至顶设立持续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为6~8m。由底至顶设立持续竖向剪刀撑，剪刀撑采用搭接，搭接长度不不大于1000mm，如图3-4所示，并采用3个旋转扣件，离杆端不不大于100mm。剪刀撑杆件与地面顶紧，夹角45º～60º，详细竖向剪刀撑位置详见高支模平面图。图3-4剪刀撑搭接示意图1.3.9水平方向剪刀撑设立本工程高支模区域架体共设立7道水平杆（不含扫地杆及5.75m位置加强杆）。在架体中部（即第1道0.2m、中部5.75m和第7道10.7m位置）设立3道水平剪刀撑，剪刀撑宽度应为6m～8m。水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45º～60º，详细竖向剪刀撑位置详见高支模平面图。1.3.10水平防护设立在完毕梁底模铺设后，高支模架在架体中部（即第6道9.2m水平杆面层）满铺一层水平竹胶板硬防护，在第4道6.2m水平杆面层设立一道安全兜网水平软防护。1.3.11高大梁梁底设立承重立杆，立杆顶部设立可调顶托。3.支撑架及模板体系设计3.1施工工艺规定3.1.1梁模板（1）梁模板安装顺序为：测量放线定出立杆位置→搭设满堂架→搭设横杆及布置梁下小横杆→铺梁底模并用扣件卡位→绑扎梁钢筋→封侧模并加固拉杆→加设梁底顶撑→检校验收。（2）梁模板施工要点：a.梁两侧立杆离开梁边不超过250mm，在梁长度方向不不不大于1000mm，梁底木枋均小面朝下，木枋净距不不不大于300mm；b.梁侧模背枋沿梁长度方向布置，小面朝下，木枋净距不不不大于400mm，梁侧模卡位竖向钢管间距同梁底小横杆，钢管上下端均应与满堂架扣接固定；c.梁高不不大于450mm时同步增长一根或数根支撑立杆，且在立杆外侧≤500mm处在立一排立杆。梁底支撑立杆必要与支模体系同步搭设。梁下支撑应独成体系，且与满堂架相连结；d.梁模板按跨度0.3%起拱。e.对于梁高不不大于700mm，采用对拉螺杆加固。f.梁侧模拼缝采用胶条密封。大截面梁施工：450*1000大截面梁支架设立2道承重立杆间距0.8m。梁底纵向木枋4根，梁两侧支架立杆间距1.0m，立杆沿梁跨度方向间距0.8m，梁底支撑小横杆间距0.40m，脚手架步距1.5m，双扣件。大截面梁采用多次分层浇筑成型。混凝土施工时由大梁中部向大梁两边扩展方式浇筑。施工工艺流程为：搭支撑架至梁底标高处→支设梁底模→梁钢筋绑扎→封梁侧模至梁顶标高→浇筑混凝土。400*700梁加固图450*800梁加固图3.1.2楼板模板板模板安装顺序为：测量放线定出立杆位置→搭设满堂架→搭设最上步水平杆并抄平检校→铺设横楞木枋→铺设板模板→检校验收→绑扎板筋。板模板施工要点：（1）支撑架最上一步水平杆应在抄平基本上挂线校准，然后固定；（2）支撑架木枋应在木工棚内用电刨把上下两个接触面刨平，同步两面规定水平，不得浮现大头小尾现象，并保证每根木枋尺寸一致，木枋两接触面尺寸误差最大为2mm；（3）木枋铺设要用水平尺找平，小面朝下。每根木枋水平度不大于3mm，木枋布置间距不不不大于400mm；（4）木枋搭接长度至少保证一跨横楞钢管间距；（5）楼板跨度≥4m时，板模板应起拱，起拱高度为跨长0.3%。（6）板支模架杆横向间距为0.8m，立杆纵向间距为0.8m,脚手架步距为1.5m，单扣件。3.1.3柱模板柱模板安装顺序为：测量放线定出柱位置→绑扎柱筋→柱筋验收→支设柱子模板→检校→安装钢管柱箍→验收。柱加固双钢管竖向间距为500mm，水平方向固定应与满堂脚手架拉结为整体。柱子加固立面如下图所示：图3-5柱加固示意图柱根解决均采用水泥砂浆补平堵缝，楼板面不平预先用水泥砂浆补平。4.检查验收4.1验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。公司工程部、技术部、项目经理、项目技术负责人和有关人员，以及监理工程师应参加模板支架验收。4.2验收内容4.2.1材料——技术资料4.2.2参数——专项施工方案4.2.3构造——专项施工方案、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-。（1）不满足规定有关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。（2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。保证一次验收通过。（3）砼构造观感质量符合有关验收原则，少量缺陷修补完善。（4）预埋件和预留孔洞容许偏差如下表：表3-3预埋件和预留孔洞容许偏差项目容许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0现浇构造模板安装容许偏差及检查办法如下表：表3-4浇构造模板安装容许偏差表项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（6）立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-表3-5脚手架搭设技术规定与容许偏差序号项目普通质量规定1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3纵向水平杆水平偏差±20mm4横向水平杆水平偏差±10mm5节点处相交杆件轴线距节点中心距离≤150mm6相邻立杆接头位置互相错开，设在不同步距内，相邻接头高度差应＞500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置互相错开，设在不同立杆纵距内，相邻接头水平距离应＞500mm，接头距立杆应不大于立杆纵距1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接规定应符合如下规定：类别杆别搭接长度连接规定扣件式钢管脚手架立杆＞1m连接扣件数量依承载规定拟定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不不大于40N.m，且不不不大于65N.m其他脚手架按相应连接规定（7）立杆规格尺寸和垂直度应符合规定，不得浮现偏心荷载；4.3扣件力矩检查采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，安装后扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，扭矩为40N·m~65N·m。抽样办法应按随机分布原则进行，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-规定，对梁底扣件进行100%检查。5.使用管理5.1作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。5.2模板支架有效期间，不得任意拆除杆件。5.3架体因特殊因素或使用荷载变化而发生变化时，需采用办法（编制补充专项施工方案），重新验收。5.4混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应及时告知浇筑人员暂停作业，状况紧急时应采用迅速撤离人员应急办法，并进行加固解决；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采用有效办法防止混凝土超高堆置。6.高支模架搭设示意图详见附图。7.架体拆除7.1拆除流程拆除应采用与搭设相反施工顺序，先搭设后拆，后搭设先拆，剪刀撑与架体同步拆除，其流程为:清理架体上拆除物及杂物、检查架体每个节点、柱子抱箍及支承件、做好拆除前准备工