2021年版安全阀安全关键技术监察作业规程TSGZF

安全阀安全技术监察规程TSGZF001-TSG特种设备安全技术规范TSGZF001-安全阀安全技术监察规程SafetyTechnicalSupervisionRegulationsforSafetyValves中国国家质量监督检验检疫总局颁布10月27日前言3月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向国家特种泵阀工程技术研究中心提出了起草《安全阀安全技术监察规程》委托，在查阅了中国外相关安全阀标准和规范，并对部分制造厂及使用单位进行了调查基础上，结合中国国情，于6月完成了《安全阀安全技术监察规程》（初稿），而且征求相关单位和教授意见。1月，修改完成《安全阀安全技术监察规程》（草案）。5月，特种设备局将制订《安全阀安全技术监察规程》安全技术规范正式列入立项计划，并向中国特种设备检测研究中心（以下简称中国特检中心）下达了特种设备安全技术规范起草任务书。中国特检中心组织关键起草人员依据《特种设备安全技术规范制订程序导则》要求，深入扩大范围征求意见后，对《安全阀安全技术监察规程》（草案）进行了修改，形成《安全阀安全技术监察规程》（征求意见稿）。9月，特种设备局以质检特函[]41号文，对外征求基层部门、相关单位和教授及公民意见，依据征求到意见，起草组修改后形成送审稿。4月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。10月，由国家质检总局同意颁布。本规程编写过程中遵照《特种设备安全监察条例》要求，适适用于锅炉、压力容器及压力管道等设备上使用安全阀，充足表现了安全阀设计、制造、检验、安装、使用、校验和检修等过程优异性、实用性及和现有相关规程及管理措施一致性。本规程关键起草单位和人员有:国家特种泵阀工程技术研究中心章裕昆、杨英合肥通用机械产品检测所王晓钧。目录安全阀安全技术监察规程…………………………………………………………………(1)附件A术语………………………………………………………………………………(3)附件B安全阀安全技术要求……………………………………………………………(7)附件C安全阀制造许可条件…………………………………………………………(23)附件D安全阀型式试验…………………………………………………………………(27)附件E安全阀校验和修理………………………………………………………………(42)附件F用空气进行密封试验推荐方法…………………………………………(47)附件G推荐安全阀校验系统（气体）…………………………………………………(49)附件H安全阀低温试验推荐方法……………………………………………………(50)安全阀安全技术监察规程　　第一条　为了确保锅炉、压力容器和压力管道安全运行，依据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)相关要求，制订本规程。第二条　本规程适适用于《条例》所要求锅炉、压力容器和压力管道等设备（以下简称设备）上所用最高工作压力大于或等于0.02MPa安全阀。安全阀相关术语见附件A。第三条安全阀材料、设计、制造、检验、安装、使用、校验和维修等，应该严格实施本规程。安全阀安全技术要求见附件B。第四条　安全阀制造单位应该取得《特种设备制造许可证》。国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、外安全阀制造许可工作。而且颁发特种设备制造许可证，制造许可证使用期为四年。取得《特种设备制造许可证》制造单位，应该根据TSGD-《压力管道元件制造许可规则》附件B要求在其制造产品上使用“许可标志”和许可证号。安全阀制造资格许可分为A、B两级，国家质检总局负责境外及A级许可申请受理和审批，国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督部门）负责其辖区内B级许可申请受理和审批。安全阀制造许可程序包含申请、受理、产品试制、型式试验、判定评审、审批、发证等。具体许可程序根据相关要求进行。试制产品应该是代表所申请等级最高规格产品。安全阀制造许可条件见本规程附件C。安全阀部件有制造许可要求，应该按摄影应安全技术规范要求取得《特种设备制造许可证》。第五条安全阀有以下情况之一，应该进行产品试制而且经过型式试验；(一)新产品投产前或停止生产1年以上又重新生产；(二)产品结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能；(三)制造许可要求；(四)产品安全性能存在问题，省级以上质量技术监督部门要求。安全阀型式试验内容和要求见附件D。第六条　安全阀制造单位申请被受理后，应该根据判定评审和型式试验要求规格和数量试制产品，而且根据本规程附件D要求，约请国家质检总局公布安全阀型式试验机构进行产品型式试验。安全阀型式试验程序包含约请和受理、设计审查、抽样、检验和试验、出具型式试验汇报和型式试验证书。第七条　从事使用中安全阀校验单位应该含有和校验工作相适应校验技术责任人、技术人员，和校验装置、仪器和场地。含有条件安全阀使用单位，向省级质量技术监督部门立案后，能够自行进行安全阀校验工作。没有校验能力使用单位，能够委托有安全阀校验资格检验检测机构进行。进行在用设备检验时，安全阀使用单位自行进行安全阀校验时，应该将校验汇报提交负责该设备检验检验检测机构。从事使用中安全阀运行维护、拆卸检修、校验工作人员应该取得《特种设备作业人员证》。安全阀校验方法见本规程附件E、附件F、附件G。第八条　本规程由国家质检总局负责解释。第九条本规程自1月1日起施行。附件A术　语A1安全阀　　一个自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身力来排出一额定数量流体，以预防压力超出额定安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。　　A2直接载荷式安全阀　　一个仅靠直接机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力安全阀。　　A3平衡式安全阀　　一个采取方法将背压对动作特征（整定压力、回座压力和排量）影响降低到最小程度安全阀。　　A4先导式安全阀　　一个依靠从导阀排出介质来驱动或控制安全阀，该导阀本身应是一个直接载荷式安全阀。　　A5带动力辅助装置安全阀　　该安全阀借助一个动力辅助装置（比如：气压、液压、电磁等），能够在压力低于正常整定压力时开启。　　A6整定压力　　安全阀在运行条件下开始开启预定压力，是在阀门进口处测量表压力。在该压力下，在要求运行条件下由介质压力产生使阀门开启力同使阀瓣保持在阀座上力相互平衡。　　A7整定压力偏差　　安全阀数次开启，其整定压力偏差值。　　A8冷态试验差压力　　安全阀在试验台上调整到开始开启时进口静压力。该压力包含了对背压力及温度等运行条件所作修正。　　A9排放压力　　整定压力加超出压力。　　A10额定排放压力　　相关标准或规范要求排放压力上限值。　　A11超出压力超出安全阀整定压力压力增量，通常见整定压力百分数表示。　　A12回座压力　　安全阀排放后其阀瓣重新和阀座接触，即开启高度变为零时进口静压力。　A13启闭压差　　整定压力和回座压力之差。通常见整定压力百分数来表示；而当整定压力小于0.3MPa时则以MPa为单位表示。　A14背压力　　安全阀排放出口处压力。它是排放背压力和附加背压力总和。　A15排放背压力因为介质流经安全阀及排放系统而在阀出口处形成压力。　A16附加背压力安全阀立即动作前在其出口处存在静压力，是由其它压力源在排放系统中引发。　A17密封试验压力进行密封试验时进口压力，在该压力下测量经过阀瓣和阀座密封面间泄漏率。　A18开启高度阀瓣离开关闭位置实际升程。　A19流道面积　　阀进口端至关闭件密封面间流道最小横截面积，用来计算无任何阻力影响时理论流量。　A20流道直径对应于流道面积直径。　A21帘面积当阀瓣在阀座上方升起时，在其密封面之间形成圆柱面形或圆锥面形通道面积。A22提升装置（扳手）是手动开启安全阀装置。它利用外力来降低使安全阀保持关闭弹簧载荷。　　A23理论排量　　流道横截面积和安全阀流道面积相等理想喷管计算排量，以质量流量或容积流量表示。　A24排量系数　　实际排量和理论排量比值。　A25额定排量系数　　排量系数和减低系数（取0.9）乘积。　A26额定排量实际排量中许可作为安全阀应用基准那一部份。额定排量能够取以下三者之一：　　(1)实际排量乘以减低系数（取0.9）；　　(2)理论排量乘以排量系数，再乘以减低系数（取0.9）；　　(3)理论排量乘以额定排量系数。　　A27频跳　　安全阀阀瓣快速异常地往返运动，运动中阀瓣接触阀座。　A28颤振　　安全阀阀瓣快速异常地往返运动，运动中阀瓣不接触阀座。　A29卡阻　　安全阀阀瓣在开启或关闭中产生卡涩现象。　增加公称通径和公称压力术语。附件B安全阀安全技术要求B1材料B1.1承压件及弹簧材料安全阀承压件及弹簧材料应该符合相关安全技术规范和表B－1要求。表B-1安全阀关键材料标准序号标准号标准名称1GB/T699-1999优质碳素结构钢2GB/T1220-1992不锈钢棒3GB/T1221-1992耐热钢棒4GB/T1222-1984弹簧钢5GB/T3077-1999合金结构钢6GB/T4357-1989碳素弹簧钢丝7GB/T4423-1992铜及铜合金拉制棒8GB/T5218-1999合金弹簧钢丝9GB/T12225-通用阀门铜合金铸件技术条件10GB/T12228-1989通用阀门碳素钢锻件技术条件11GB/T12229-通用阀门碳素钢铸件技术条件12GB/T12230-通用阀门不锈钢铸件技术条件13GB/T13808-1992铜及铜合金挤制棒14GB/T15008-1994耐蚀合金棒15GB/T18983-油淬火-回火弹簧钢丝16YB（T）11-1983弹簧用不锈钢丝17YB/T5103-1993油淬火-回火碳素弹簧钢丝18YB/T5104-1993油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝19YB/T5136-1993阀门用铬钒弹簧钢丝20JB/T5263-电站阀门铸钢件技术条件21JB/T7248-1994阀门用低温钢铸件技术条件22JB/T9625-1999锅炉管道附件承压铸钢件技术条件23JB/T9626-1999锅炉锻件技术条件采取未列入表B－1材料时，应该有使用实例，经型式试验机构认可后，向国家质检总局立案。安全阀承压件材料，应该适应工作介质、最高操作压力、最高和最低操作温度，方便确保安全阀可靠运行。用于安全阀弹簧材料，其选择应该充足考虑工作介质和温度影响，弹簧应该采取耐腐蚀材料或在弹簧表面涂（镀）上一层耐蚀防锈材料，用于高温或低温场所弹簧，应该充足考虑温度对弹簧变形量影响和弹簧材料蠕变或冷脆性。B1.2阀瓣和阀座材料安全阀阀瓣和阀座材料必需能够抗冲击、耐腐蚀，不许可采取铸铁材料。工艺参数较高安全阀，其密封表面推荐采取较硬耐蚀材料。B1.3导向表面材料安全阀导向表面材料（包含导套和反冲盘、导套和衬套之间表面）应该采取耐腐蚀材料，而且表面应该能够耐磨而且含有一定硬度，能够预防卡阻。B1.4　焊接连接零件材料安全阀中采取焊接连接零件材料含碳量应该小于0.25%。B2结构和设计B2.1安全阀性能安全阀性能应该符合本规程及其对应国家标准或行业标准（以下简称对应标准）相关要求。直接采取国外标按时，应该将标准目录原文及其中译文报国家质检总局立案。B2.2安全阀进出口公称通径安全阀进出口公称通径应该符合对应标准。液体安全阀公称通径最少为15mm。B2.3安全阀公称压力安全阀公称压力应该按摄影应标准，依据阀门材质、工作温度和整定压力进行选择。B2.4　提升装置（扳手）用于蒸汽或高温热水系统中安全阀，应该为直接载荷式，而且应该装有可靠提升装置（扳手）。设计要求安全阀设置提升装置(扳手)，当安全阀进口压力大于整定压力75%时，提升装置应该能够将阀瓣从阀座上提起，而除去外力后提升装置不应该卡住，阀瓣应该能够顺利回座。B2.5预防重锤自行移动装置重锤式安全阀应该有预防重锤自行移动装置。B2.6动力源和电源接口带动力辅助装置安全阀必需有可靠动力源和电源接口。B2.7阀座固定安全阀阀座应该可靠固定在阀体上，不得松动。B2.8导向机构为了确保安全阀动作可靠和密封性，安全阀应该设有运动零件导向机构，导向机构要考虑热胀冷缩等温度原因。B2.9螺纹连接进出口采取螺纹连接安全阀，应该考虑拧紧螺纹所用扳手工作面，以免正常安装时损坏安全阀零件。B2.10　焊接工艺评定安全阀阀体采取焊接连接、密封面采取堆焊合金材料时，应该对其进行焊接工艺评定。B2.11防松装置为了预防调整弹簧压缩量机构（比如调整螺钉）松动，和随意改变已经调整好状态，安全阀必需设置防松装置。B2.12铅封安全阀外部调整机构均应该设有铅封部位，方便调试合格后进行铅封。拆卸、重装、调试后应该重新进行铅封。铅封应该是必需被破坏后才能进行调整形式。B2.13排泄孔安全阀阀体设计应该努力争取降低介质沉积污垢影响。蒸汽和液体使用安全阀需要在低于阀座密封面集液最低部位设置排泄孔。　　公称通径大于65mm安全阀，其排泄孔直径大于9.5mm；公称通径小于或等于65mm安全阀，其排泄孔直径大于6.5mm。　　B2.14流通面积安全阀流通面积应该能够经过所需要最大排放量。出口排放面积必需大于或等于进口面积，且出口排放面积必需达成足够要求，以预防排放背压影响安全阀正常性能。B2.15弹簧安全阀弹簧应该符合以下要求：(1)宜采取圆柱螺旋压缩弹簧；(2)安全阀结构能够预防排出介质直接冲蚀弹簧，尤其是热腐蚀性流体；(3)弹簧设计能够确保在安全阀全开启时，弹簧变形量等于弹簧最大变形量20%-80%，弹簧设计最大切应力小于许用切应力80%。B2.16波纹管式安全阀特殊要求波纹管式安全阀还应该符合以下要求：(1)阀盖应该设置一个泄出孔，以确保波纹管内腔和大气相通，对于可燃或腐蚀性介质，该泄出孔用管子连接到安全场地，以预防波纹管破损后介质外泄造成危险；(2)波纹管设计能够承受安全阀最大出口背压，材质选择要适应工作介质和温度。B2.17设计文件B2.17.1设计文件内容安全阀设计文件编制应该符合本规程及其对应标准。编制设计文件时，应该考虑到确保安全阀正常运行和达成其最好参数。设计文件最少包含以下内容：(1)设计任务书；　　(2)计算书；(3)总图及其零部件图；(4)安装及其使用维护、校验说明资料。B2.17.2设计任务书最少包含以下内容：　　(1)安全阀类型结构型式；　　(2)安全阀制造标准（如采取企业标准，应该经过型式试验机构审查）；　　(3)安全阀材质；　　(4)安全阀使用条件（介质、压力、温度等）；(5)安全阀检验、试验和验收标准。B2.17.3总图安全阀总图包含主视图和必需侧视图、细节详图，而且最少包含以下内容：(1)安全阀设计、制造和验收规程或对应标准；　　(2)安全阀型号；　　(3)安全阀公称压力(压力级)；　　(4)整定压力；　　(5)背压值；　　(6)工作介质；(7)工作温度；(8)流道直径；(9)开启高度；(10)额定排放压力；(11)启闭压差（或回座压力）；　　(12)导向机构；(13)安全阀公称通径；(14)安装尺寸及最大外形尺寸；　　(15)零部件清单及其材质。　　安全阀总图应该有设计、审核、同意人员签字。　　　B3制造B3.1通常要求B3.1.1原材料及半成品原材料和半成品应该符合图纸或技术文件所要求对应标准，并附有质量证实文件。B3.1.2零部件加工安全阀零部件加工必需符合设计文件要求。安全阀零部件加工、装配、试验，必需编制工艺规程(工艺卡)，并有质量跟踪统计。铸件内外表面应该光洁，无锈蚀、氧化皮脱落等。安全阀制造单位采购压力管道元件，元件制造单位应该含有制造资格许可。B3.1.3弹簧B3.1.3.1节距弹簧各圈之间节距要均匀。B3.1.3.2强压处理为了确保弹簧长久工作时稳定，弹簧应该进行强压处理或(加温强压处理)，而且其结果应该符合以下要求：　　(1)弹簧在室温下从自由高度压到并圈高度3次后，停放10min，检测其自由高度残余变形量，不得大于自由高度0.5%；(2)同规格、同一热处理炉弹簧，测定要求负荷下变形量（或刚度），其偏差不得大于±10％。B3.1.3.3宏观质量弹簧不许可存在裂纹、发纹、夹杂或其它影响使用缺点,必需时应该进行无损检测。B3.1.3.4质量证实弹簧制造单位应该逐件提供弹簧性能测试汇报、热处理汇报及合格证。安全阀制造单位要求时，应该提供无损检测汇报。弹簧入厂后必需逐件检测，验收合格后方可安装在安全阀上。B3.1.4金属波纹管应该符合以下要求：(1)焊缝无裂纹、夹杂、气孔和过烧等缺点；(2)波纹管制造单位提供波纹管质量证实文件。B3.2出厂检验B3.2.1检验项目每台安全阀应该进行以下项目标出厂检验，每项出厂检验合格后方可出厂：　　(1)耐压(液压强度)试验和封闭式安全阀出口侧气密性试验；　　(2)整定压力调整；　　(3)密封试验；　　(4)制造单位和用户 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要求检验项目。　B3.2.2耐压（液压强度）试验应该符合以下要求：(1)安全阀耐压（液压强度）试验在涂（喷）漆之前进行；(2)封闭安全阀阀座密封面，对安全阀进口侧体腔进行耐压（液压强度）试验，最小试验压力为安全阀公称压力（压力级）1.5倍；(3)对于向大气排放安全阀或仅在排放时产生背压力安全阀，不要求在阀体出口排放侧进行耐压（液压强度）试验；　　(4)当安全阀承受附加背压或安装于封闭排放系统时，则需要在阀体出口排放侧部位进行耐压（液压强度）试验，试验压力为最大背压力1.5倍；(5)耐压（液压强度）试验连续时间按GB/T12241-《安全阀通常要求》要求，而且对阀体(盖)各表面和连接处进行宏观检验。假如试验过程中没有出现变形、裂缝及泄漏等现象，则表明耐压（液压强度）试验合格。B3.2.3气密性试验对于封闭式安全阀，整体组装后，应该进行气密性试验。气密性试验应该符合以下要求：(1)试验只在阀体出口排放侧部位进行，压力为最大背压力，而且大于0.2MPa；(2)试验连续时间3min，不许可泄漏；(3)试验时要注意安全，达成试验压力一定时间后再进行气密性检验。B3.2.4整定压力调整应该符合以下要求：　　(1)调整在专用试验台上进行，所采取试验介质流体应该符合B3.2.6要求；　　(2)调试最少要连续进行3次，所测出数值偏差不超出整定压力±3%或相关安全技术规范要求；　　(3)在试验台上进行调整时，需要考虑到背压和温度影响修正。B3.2.5密封试验安全阀在整定压力调整完成后进行安全阀阀瓣和阀座间密封试验。密封试验应该符合以下要求：　　(1)试验介质流体符合B3.2.6要求；(2)空气或其它气体用安全阀密封试验方法见附件F，液体(水)，蒸汽用安全阀密封试验方法见GB/T12243-《弹簧直接载荷式安全阀》；(3)对于封闭式安全阀进行密封试验时，需要安装阀帽等相关零件；(4)密封试验要求应该符合GB/T12243要求或协议要求。B3.2.6试验介质安全阀试验所用试验介质流体及其要求以下：(1)用于蒸汽安全阀，其试验应该用蒸汽进行。当试验装置能力有限时，能够用空气替换进行试验，但应该在运行装置（设备）上进行调试；　　(2)用于空气或其它气体安全阀，其性能试验能够用空气进行，储存空气储罐容积应该大于1m3；(3)用于液体安全阀，其性能试验能够用水进行。用水进行安全阀试验合格后，应该采取气吹或烘干方法将水清除；奥氏体不锈钢安全阀用水进行液压试验时，水中氯离子含量不得超出25mg/L。B3.2.7检验统计及汇报全部检验原始数据应该归档，进行处理、计算后出具检验汇报。B3.3试验装置制造单位必需含有出厂检验内容安全阀试验装置，而且应该符合以下要求：(1)试验装置能够满足安全阀设计参数和试验要求，试验能力不低于校验用装置；(2)试验装置所采取测量仪表和设备，符合国家现行法规要求计量要求，测量仪表和设备测量范围和精度应该依据被测量数值及其许可误差进行选择，测量仪表和设备应该定时进行检定；(3)试验装置压力测量仪表误差小于仪表量程0.5%，被测压力在仪表量程1/3至2/3范围内，测压点位置能够确保测得是介质静压力；(4)测量安全阀开启高度仪表分辨率不低于0.02mm。B3.4标志B3.4.1标志内容在安全阀铭牌上或安全阀外表面最少有以下内容显著标志，其中产品编号应该为阀体上永久性标志：(1)安全阀制造许可证编号及标志；　　(2)制造单位名称；(3)安全阀型号；(4)生产日期及其产品编号；　　(5)公称压力（压力级）；(6)公称通径；　　(7)流道直径或流道面积；(8)整定压力；(9)阀体材料；(10)额定排量系数或对某一流体确保额定排量。B3.4.2铭牌材料及其固定铭牌应该用耐腐蚀材料制造，而且必需牢靠固定在阀体或阀盖外表面。B3.4.3出厂资料每台安全阀交付用户时，制造单位必需随产品附带以下资料：(1)质量证实文件；(2)安全阀简图和材料 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；(3)安装及其使用维护、校验说明书；　　(4)制造单位和用户协议要求相关文件。　　B3.4.4质量证实文件安全阀质量证实文件最少包含以下内容：　　(1)制造许可证编号；(2)制造单位名称；　　(3)产品名称；(4)安全阀型号；(5)产品编号；(6)制造日期；　　(7)公称通径；　　(8)流道直径或流道面积；(9)公称压力（压力级）；(10)整定压力（冷态试验差压力）；(11)排放压力；(12)开启高度；(13)启闭压差（或回座压力）；(14)适用温度；(15)适用介质；(16)阀体材料；(17)背压力(适用时)；(18)额定排量系数或某一流体确保额定排量；(19)制造依据标准；(20)出厂检验汇报；(21)其它特殊要求；(22)检验人员签章和制造单位检验章。B3.4.5产品制造档案每台安全阀出厂后，制造单位必需将以下资料归档备查：　　(1)图纸；　　(2)材料质量证实文件；(3)制造过程中质量跟踪统计；(4)出厂检验汇报。B3.5装运和保管B3.5.1装运安全阀装运应该符合以下要求：(1)安全阀出厂前，除法兰面以外全部外表面全部必需涂有油漆（耐腐蚀材料除外），法兰面进行油封以预防腐蚀；(2)螺纹孔用保护塞封堵，临时用堵塞能够同永久性金属塞显著区分开；(3)安全阀进出口法兰全部加装堵盖保护,以预防装运中法兰面受到损伤而且预防杂物进入；(4)安全阀用箱包装，运输中能够一直保持竖直状态而且不晃动，严禁推倒搬运。B3.5.2保管安全阀保管条件应该符合以下要求：　　(1)安全阀在室内竖直存放，进出口和通气孔用堵盖封堵；　　(2)环境气氛中不含有能够引发安全阀腐蚀有害气体。B4安装B4.1安装位置安全阀安装位置应该符合以下要求：(1)在设备或管道上安全阀竖直安装；(2)通常安装在靠近被保护设备，安装位置易于维修和检验；(3)蒸汽安全阀装在锅炉锅筒、集箱最高位置，或装在被保护设备液面以上气相空间最高处；(4)液体安全阀装在正常液面下面。B4.2进出口管道安全阀进口管道应该符合以下要求：(1)安全阀进口管道直径大于安全阀进口直径，假如多个安全阀共用一条进口管道时，进口管道截面积大于这些安全阀进口截面积总和；(2)安全阀出口管道直径大于安全阀出口直径，安全阀出口管道接向安全地点；(3)安全阀出口排放管上假如装有消音器，必需有足够流通面积，以预防安全阀排放时所产生背压过高而影响安全阀正常动作及其排放量；(4)安全阀进出口管道通常不许可设置截断阀，必需设置截断阀时，需要加铅封而且确保锁定在全开状态，截断阀压力等级需要和安全阀进出口管道压力等级一致，截断阀进出口公称通径大于安全阀进出口法兰公称通径。B4.3安装前检验安全阀安装前，应该进行宏观检验、整定压力和密封试验，有特殊要求时，还应该进行其它性能试验。B5使用B5.1选择安全阀选择应该符合以下要求：(1)安全阀适适用于清洁、无颗粒、低粘度流体；(2)全启式安全阀适适用于排放气体、蒸汽或液体介质，微启式安全阀通常适适用于排放液体介质，排放有毒或可燃性介质时必需选择封闭式安全阀。B5.2日常检修安全阀在使用中应该根据以下要求做好日常检修和维护工作：(1)安全阀使用单位需要常常检验安全阀密封性能及其和管路连接处密封性能；(2)运行中安全阀开启后，需要检验其有没有异常情况，而且进行统计；(3)假如运行中发觉安全阀不正常（泄漏或其它故障）时，需要立即进行检修或更换；(4)锅炉运行中，安全阀需要定时进行手动排放试验，锅炉停止使用后又重新启用时，安全阀也需要进行手动排放试验。B6定时检验B6.1在线检验和检测B6.1.1在线检验和检测含义和人员要求在线检验和检测是指在在线状态下（安全阀安装在设备上受压或不受压状态下）对安全阀进行检验和检测。从事在线检测人员应该在设备上进行、在线检测装置使用和现场问题处理等方面受过专业培训并取得特种设备作业人员证书。B6.1.2检验内容在线检验包含以下内容：　　(1)安全阀安装是否正确；(2)安全阀资料是否齐全(铭牌、质量证实文件、安装号、校验统计及汇报)；(3)安全阀外部调整机构铅封是否完好；(4)有没有影响安全阀正常功效原因；(5)必需设置截断阀情况时，其安全阀进口前和出口后截断阀铅封是否完好而且处于正常开启位置；(6)安全阀有没有泄漏；(7)安全阀外表有没有腐蚀情况；(8)为波纹管设置泄出孔应该敞开和清洁；(9)提升装置（扳手）动作有效，而且处于合适位置；(10)安全阀外部相关附件完整无损而且正常。　　B6.1.3检测方法在线检测方法以下：　　(1)采取被保护系统及其压力进行试验；(2)采取其它压力源进行试验；(3)采取辅助开启装置进行试验。B6.1.4检测工作基础要求在线检测工作还应该符合以下基础要求：(1)在线检测前，对被检测安全阀按B6.1.2进行检验；(2)在线检测时，检测单位制订切实可行检测程序，而且做好各项物质准备和技术准备；(3)在线检测时，使用单位主管技术人员必需到场，当发觉有偏离正常操作情况迹象时，必需立即停止而且立即采取方法，确保安全；(4)在线检测过程中必需注意预防高温、噪声和介质泄漏对人员伤害；(5)在线检测装置能够确保安全阀基础性能要求；(6)做好在线检验和检测统计而且存档。B6.2离线检验离线检验是指在离线状态下，将安全阀从设备上拆下，对安全阀进行检验。B6.2.1离线检验条件当出现以下情况时，应该进行安全阀离线检验：(1)安全阀校验使用期已经到期；(2)在线运行时，安全阀出现故障或性能不正常；(3)安全阀从被保护设备上拆卸。B6.2.2检验内容离线检验内容以下，其中(1)、(5)、(6)属于检验时需要做拆卸、更换和装配工作：(1)从被保护设备上拆卸安全阀；(2)宏观检验；(3)检验整定压力；(4)分解安全阀而且对零件进行清洗和检验；(5)零件检修和更换；(6)重新装配安全阀；(7)调整整定压力；(8)检验阀座及其密封垫片密封性；(9)完成必需统计。B6.2.3检验工作基础要求离线检验工作还应该符合以下基础要求：(1)在进行安全阀检验和维修前，其设备假如在运行状态，需要采取预防方法维持被保护设备安全，而且采取方法预防阀体及其连接部件内残余有毒、易燃介质造成事故；(2)离线检验前，必需取得每台安全阀自从上次检验后在线运行期间异常情况统计；(3)每个从被保护设备上拆卸安全阀，需要携带一个能够识别标签，标明设备号、工位号、整定压力、最终一次校验日期；(4)安全阀拆卸下来时，必需做好计划方便尽可能降低离线连续时间,而且在工艺管线上采取对应安全方法。B6.2.4处理安全阀有以下情况时，应该停止使用而且更换，其中有(1)至(5)项问题安全阀应该给予报废：　　(1)阀瓣和阀座密封面损坏，已经无法修复；　　(2)导向零件锈蚀严重，已经无法修复；　　(3)调整圈锈蚀严重，已经无法进行调整；　　(4)弹簧腐蚀，已经无法使用；(5)附件不全而无法配置；(6)历史统计丢失；(7)选型不妥。B6.3校验B6.3.1校验周期　安全阀校验周期根据以下要求：(1)安全阀定时校验，通常每十二个月最少一次，安全技术规范有对应要求从其要求；(2)经解体、修理或更换部件安全阀，应该重新进行校验。B6.3.2校验周期延长当符合以下基础条件时，安全阀校验周期能够合适延长，延长久限按摄影应安全技术规范要求：(1)有清楚历史纪录，能够说明被保护设备安全阀可靠使用；(2)被保护设备运行工艺条件稳定；(3)安全阀内件材料没有被腐蚀；(4)安全阀在线检验和或在线检测均符合使用要求；(5)有完善应急预案。对生产需要长周期连续运转时间超出1年以上设备，能够依据同类设备实际使用情况和设备制造质量可靠性和生产操作采取安全可靠方法等条件，而且符合本规程要求，能够合适延长安全阀校验周期。B7技术档案安全阀制造单位、使用单位、校验单位全部应该建立安全阀技术档案。B7.1制造单位档案安全阀制造单位技术档案内容按B3.4.5要求。B7.2使用单位技术档案安全阀使用单位技术档案应该包含以下内容：　　(1)安全阀制造单位产品质量证实文件，安装及使用维护、校验说明书；(2)安全阀定时检验统计及汇报；(3)延期校验同意文件；　　(4)安全阀日常使用情况和维护保养统计；　　(5)安全阀运行故障和事故统计。　　B7.3　维护、检修和校验单位技术档案安全阀维护、检修和校验单位技术档案应该包含安全阀维护、检修统计和安全阀定时校验统计及汇报。安全阀报废时，还应该有报废安全阀相关统计档案。　附件C安全阀制造许可条件C1安全阀制造许可等级见表C－1。表C－1安全阀制造许可等级许可项目各等级许可产品基础范围产品限制范围品种（名称）等级安全阀A1多种安全阀产品名称、结构型式、规格A2公称压力小于10.0MPa多种安全阀B(1)公称压力小于1.6MPa，且工作温度高于或等于－20℃无毒非易燃气体（含蒸汽）介质用安全阀；(2)最高工作温度小于或等于沸点液体介质用安全阀。注：（1）A级制造许可能够覆盖B级制造许可，A1级制造许可能够覆盖A2级制造许可。（2）依据制造条件和提供试制产品，能够限制某种安全阀制造项目，如低于－20℃低温安全阀等。C2　安全阀制造许可条件C2.1法定资格安全阀制造单位应该含有企业法人资格或经制造所在地政府部门正当注册。C2.2　注册资金和职员数见表C－2。表C－2安全阀制造单位注册资金和职员数注册资金和现全职职员人数许可等级A1A2B注册资金≥300万元≥200万元≥100万元全职职员人数≥60人≥40人≥30人C2.3专业人员C2.3.1质量控制系统人员安全阀制造单位应该设置设计、工艺、材料、理化、焊接、无损检测、热处理、检验等质量控制系统人员。C2.3.2技术人员见表C－3。表C－3技术人员百分比和专业技术人员百分比及专业许可等级A1A2B人员百分比≥总人员数10%≥总人员数8%≥总人员数6%人员专业化工机械、流体、机械相关专业人员不少于3人化工机械、流体、机械相关专业人员不少于2人流体、机械相关专业人员最少1人C2.3.3检测人员C2.3.3.1无损检测人员见表C－4。表C－4无损检测人员数量许可等级A1A2B人员数量磁粉、渗透Ⅱ级各2人项渗透Ⅱ级1人项依据生产需要C2.3.3.2理化检验人员A1级和A2级许可制造单位最少有1名理化检验人员。C2.3.4焊接人员A1级和A2级许可制造单位最少有1名持证焊接人员,B级许可制造单位依据生产需要确定是否配置持证焊接人员。C2.4生产条件C2.4.1厂房场地生产厂房建筑面积要求见表C－5。表C－5生产厂房建筑面积许可等级A1A2B建筑面积≥1400m2≥900m2≥600m2C2.4.2生产工序安全阀制造通常应该有毛坯和原材料采购和验收，表面处理（毛坯抛丸、酸洗），深冷处理（低温安全阀），弹簧卷制及处理、密封面堆焊、焊前和焊后热处理、无损检测、阀杆尖端淬火、机加工（车、铣、磨、钻）、研磨、装配、试验和最终检验等生产工序。上述工序中,弹簧卷制、A2级和B级制造单位弹簧热处理及安全阀表面处理工序能够弹簧制造和无损检测许可分包。C2.4.3生产设备见表C－6。表C－6生产设备许可等级关键设备A1有满足生产需要切割设备，数控机床不少于6台，各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工需求，和制造产品相适应弹簧热处理设备和弹簧强压处理设备，最少有1台等离子堆焊设备，焊机设备2台，堆焊硬质合金需有焊前预热和焊后热处理设备；有表面处理设备，阀门密封面专用研磨机21台A2有满足生产需要切割设备，数控机床不少于3台,各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工需求，有满足堆焊工艺要求焊接设备2台，堆焊硬质合金需有焊前预热和焊后热处理设备，阀门密封面专用研磨机1台B各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工需求；依据生产需要配置焊机C2.5检测手段C2.5.1理化检验设备见表C－7。表C－7理化检验设备许可等级理化检验设备A1能 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上元素定量化学成份分析设备；光谱定性分析设备（看谱镜）；硬度计（测HB、HRC）最少1台A2硬度计（测HB、HRC）最少1台B依据需要配置C2.5.2检验和试验设备见表C－8。表C－8检验和试验设备设备名称许可等级A1A2B安全阀试验装置有满足出厂检验项目标试验装置，而且有进行安全阀动作性能和排量试验试验装置有满足出厂检验项目需要试验装置壁厚测量装置1台超声波测厚仪，另配有测量壁厚专用卡尺有壁厚测量专用卡尺安全阀低温试验装置有低温介质条件下整定压力试验和密封试验装置试验用压力源气源压力满足试验要求试压泵最少1台，应该和产品最高试验压力需要相适应弹簧试验机满足弹簧性能试验要求压力表一个试验系统需有2只压力表，其中一个精度为0.5级以上；量程应覆盖产品压力级范围C2.5.3工艺装备和存放条件有满足产品加工需要车、铣、刨、磨、钻等胎模具，有产品焊接用工装（如转胎），有气密试验要求空气储罐，有液氮储罐（低温试验用）。注：(1)制造单位分包或采购原料、零部件、生产工序或检验工作，其工作质量及产品质量仍由制造单位对用户负责；(2)安全阀制造单位无损检测分包时，分包单位应该持有对应专业无损检测资格或能力；(3)安全阀制造单位应该根据特种设备制造质量管理体系要求，结合本单位具体情况建立、实施并连续改善安全阀制造质量管理体系，而且形成质量体系文件。附件D安全阀型式试验D1安全阀型式试验项目及其内容和要求安全阀型式试验包含设计审查和安全阀样品检验和试验D1.1设计审查设计审查包含设计文件和制造工艺文件审查。D1.1.1设计文件审查设计文件审查关键内容和要求以下：(1)设计图纸、设计计算书等设计文件齐全；(2)设计参数等数据选择及其起源符合要求，设计采取计算方法正确，必需时，应该进行验证性计算；(3)影响产品安全性能结构设计符合技术法规和标准要求；注：当制造单位生产产品，相关安全技术规范或标准中无对应产品结构型式或设计计算方法时，制造单位在提交审查设计计算书中应有其产品工作原理介绍或设计计算方法说明。(4)设计文件所采取规范、标准符合要求；(5)阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、阀座和弹簧类等关键零件材料选择符合要求；(6)密封面堆焊和其它有焊接处理技术要求完善；(7)相关技术要求和热处理要求符合工艺要求；(8)有没有损检测要求，无损检测方法、部位能够满足要求。D1.1.2制造工艺文件审查制造工艺文件审查关键内容和要求以下：(1)制造工艺文件齐全；(2)关键工序作业指导书能够满足制造要求；(3)焊接工艺评定和焊接工艺适应需要；(4)热处理工艺是否符合要求；(5)检验和试验项目齐全；(6)检验和试验验收要求符合要求。D1.2样品检验和试验样品检验和试验关键内容和要求以下：(1)外观质量符合要求；(2)样品标志符合要求；(3)原材料质量，包含化学成份、力学性能符合要求；(4)耐压（液压强度）试验合格；(5)密封试验合格；(6)动作性能（包含整定压力、排放压力、回座压力、开启高度、机械性能）符合要求；(7)排量或排量系数试验符合要求；(8)低温介质用安全阀，还应该进行低温介质条件下整定压力试验和密封试验。D2安全阀型式试验覆盖范围相同名称、型号或相同结构型式和作用原理(必需时也包含材料)安全阀，其型式试验覆盖范围以下：(1)DN*≤2DN；(2)PN＜1.6MPa时，PN*＜1.6MPa；(3)1.6MPa≤PN＜10MPa时，PN*＜10MPa；(4)PN≥10MPa时，PN*≤PN。注：PN、DN分别为样品（试件）公称压力、公称通径，PN*、DN*分别为覆盖产品公称压力、公称通径。D3安全阀型式试验抽样规则用于型式试验安全阀样品按名称、型号(结构型式)随机抽取2件不一样规格样品（通常应该为大直径、低压力和小直径、高压力组合）进行型式试验。通常情况下，型式试验样品抽样基数应不少于5件。当型式试验不合格需要复验时，应该加倍抽取复验样品。D4安全阀型式试验方法安全阀型式试验方法按本规程附件B、附件H相关要求和GB/T12242-《压力释放装置性能试验规范》要求进行。低温介质用安全阀还应该进行低温介质条件下整定压力和密封试验，试验方法见附件H。D5型式试验结果判定和处理D5.1判定标准安全阀设计审查和样品检验和试验结果全部符合本规程附件B相关要求时，型式试验判定为合格。D5.2审查结果处理D5.2.1　设计审查设计审查后，型式试验机构应该立即和制造单位沟通，当设计文件、制造工艺文件不符合相关要求时，型式试验机构应该向制造单位提出书面整改意见而且确定制造单位整改情况。D5.2.2　检验和试验当同一检验和试验项目有一件样品不符合要求时，许可进行该检验和试验项目标复验，当该项目标复验样品均符合要求时，则判定该项目标样品检验和试验合格,不然该项目标样品检验和试验不合格。D6型式试验其它要求型式试验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 制订、样品抽样和标识、试验人员、试验设备及场所、试验统计、制造检验数据认可、专业设备试验监督、样品管理等，除符合本规程相关要求外，其它应该符合TSGD7002－《压力管道元件型式试验规则》附件A相关要求。D7安全阀型式试验汇报、证书和型式试验情况汇总安全阀型式试验后，型式试验机构应该出具特种设备型式试验汇报（见附录D-1），型式试验合格，还应该出具特种设备型式试验证书（见附录D－2）。型式试验汇报和型式试验证书通常一式三份。汇报一式三份，一份申请单位保留，一份型式试验机构存档，一份用于办理相关许可。型式试验机构应该每十二个月填写《安全阀型式试验情况汇总表》（见附录D－3），而且上报国家质检总局。附录D－1汇报编号：特种设备型式试验汇报产品品种：安全阀产品名称:（弹簧式安全阀）型号规格：申请单位：制造单位：型式试验类别：(新结构、首次制造）（印制型式试验机构名称）注意事项1.本汇报是依据《安全阀安全技术监察规程》，对安全阀进行型式试验结论汇报。2.汇报应该由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。3.本汇报无试验、审核、同意人员签字和型式试验机构核准证号、检验专用章或公章无效，而且骑缝盖注检验专用章或公章。4.本汇报一式三份，一份申请单位保留，一份型式试验机构存档，一份用于办理相关许可。5.本汇报仅对样品本身有效。6.申请单位对本汇报结论如有异议，请在收到汇报书之日起15个工作日内，向型式试验机构提出书面意见。型式试验机构地址：邮政编码：联络电话：目录安全阀型式试验结论…………………………………………………………………第页一、样品关键参数………………………………………………………………………第页二、样品关键结构型式…………………………………………………………………第页三、设计审查……………………………………………………………………………第页四、样品检验和试验………………………………………………………………第页安全阀型式试验结论汇报编号：申请单位名称制造单位名称制造单位地址设计单位名称产品名称样品（试样）型号规格设计日期总图图号产品编号/批号抽样日期抽样基数抽样数量抽样单位试验依据（依据检验和试验方法标准、验收标准、制造标准等）设计审查意见检验(试验)结论备注试验责任人：日期：型式试验机构核准证号：（型式试验机构试验专用章）年月日审核：日期：同意：日期共页第页一、样品关键参数汇报编号：序号项目单位数值1公称通径mm2公称压力(压力级)MPa3流道直径或流道面积mm/mm24适用介质/5适用温度℃6整定压力（冷态试验差压力）MPa7额定排放压力MPa8开启高度mm9启闭压差（或回座压力）MPa10额定排量系数或某一流体确保额定排量Kg/h11阀体材料12阀瓣和阀座材料13弹簧(波纹管)材料共页　第页二、样品关键结构型式汇报编号：结构型式：样品照片：共页第页三、设计审查汇报编号：制造规范、标准设计规范、标准序号设计审查项目及其内容审查结果备注1设计文件审查(1)设计文件2(2)设计数据3(3)设计计算4(4)结构设计5(5)规范、标准采取6(6)关键零部件材料选择7(7)焊接处理技术8(8)相关技术要求9(9)热处理10(10)无损检测11制造工艺文件审查(1)制造工艺文件12(2)工序作业指导书13(3)焊接工艺评定和焊接工艺14(4)热处理工艺15(5)检验和试验项目16(6)检验和试验验收要求结论：审查：日期：审核：日期：共页第页四、样品检验和试验汇报编号：序号样品编号检验和试验项目　结果结论备注结论：审查：日期：审核：日期：注：附分项检验和试验，当需要时，应该绘制测点位置图、使用试验设备及其仪器说明（包含名称、型号、编号等）共页第页附录D－2特种设备型式试验证书（安全阀）证书编号：TSXXXXXXXXXXXXXXX制造单位：单位地址：产品名称：产品型号：型式试验汇报编号：经型式试验，确定符合《安全阀安全技术监察规程》要求。本证覆盖以下规格产品：（型式试验机构名称，盖章）年月日附注：特种设备型式试验证书编号说明1特种设备型式试验证书编号方法TSX710XXXXXXXXXXX次序号年份型式试验机构代码地域代码设备代号型式试验标识2标识和编号说明2.1“TSX”为特种设备型式试验标识。2.2设备代码根据国家质检总局公布《特种设备目录》，安全阀代码头一位数字，用“7”表示。2.3地域代码核准型式试验机构特种设备监督管理部门所在地地域代码。由国家质检总局核准型式试验单位，用“10”表示。2.4型式试验机构代码为国家质检总局统一公布而且编号特种设备型式试验机构核准号流水编号，用3位阿拉伯数字表示。2.5年份为出具型式试验汇报年份，用4为阿拉伯数字表示。2.6次序号为型式试验机构当年发出试验合格证流水编号，用4位阿拉伯数字表示。假如编号超出9999，能够采取英文字母替换，如其流水编号为10099，则可依次编为A099。附录D－3安全阀型式试验情况汇总表（可横向印制）型式试验机构（公章）：责任人：上报日期：编号：序号制造单位名称产品名称（品种）产品型号产品规格汇报编号签发日期附件E安全阀校验和修理E1校验设备E1.1安全阀校验装置组成安全阀校验装置由校验台、气源和管路等组成（参见附件G）。E1.2校验气源应该符合以下要求：(1)可配置空气压缩机，也可用若干气瓶并联或其它形式提供气源；(2)配有一定容积储气罐，储气罐容积应该和校验安全阀用气量相适应。应该大于1m3；(3)假如气源压力高于储气罐设计压力时，必需在气源和储气罐之间装设可靠减压装置。E1.3校验介质应该符合以下要求：(1)用于蒸汽安全阀，其性能试验需要用蒸汽进行，当试验装置能力有限时，假如能够在安装后进行调试，能够用空气替换蒸汽进行试验；　　(2)用于空气或其它气体安全阀，其性能试验能够用空气进行；　　(3)用于液体安全阀，其性能试验能够用水进行。E1.4校验台及校验仪表应该符合以下要求：(1)校验台配有足够容积试验容器；(2)校验台上装有两块规格相同压力表，其精度等级不应该低于1.0级，压力表量程为安全阀校验压力1.5～3.0倍，压力表必需定时进行检定，检定周期为6个月；(3)需要测量安全阀阀瓣是否开启时，必需装设自动测量统计仪表。E2校验周期和校验项目E2.1校验周期安全阀校验周期根据B6.3.1、B6.3.2实施。E2.2校验项目安全阀校验项目和校验内容应该符合以下要求：(1)安全阀校验项目包含整定压力和密封性能，有条件时能够校验回座压力，整定压力试验不得少于3次，每次全部必需达成本规程及其对应标准合格要求；(2)安全阀整定压力和密封试验压力，需要考虑到背压影响和校验时介质、温度和设备运行差异，而且给予必需修正；(3)检修后安全阀，需要根据本规程和产品合格证、铭牌、对应标准、使用条件，进行整定压力试验。E3校验方法E3.1校验前检验安全阀校验前要对安全阀进行清洗而且进行宏观检验，然后将安全阀解体，检验各零部件。发觉阀瓣和阀座密封面、导向零件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形等缺点时，应该进行修理或更换。对于阀体有裂纹、阀瓣和阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重而且无法维修安全阀应该给予报废。E3.2整定压力校验缓慢升高安全阀进口压力，升压到整定压力90%以后，升压速度应该不高于0.01MPa/s。当测到阀瓣有开启或见到、听到试验介质连续排出时，则安全阀进口压力被视为此安全阀整定压力。当整定压力小于或等于0.5MPa时，实测整定值和要求整定值许可误差为±0.015MPa；当整定压力大于0.5MPa时许可误差为±3%整定压力或按对应规范。E3.3密封试验整定压力调整合格后，应该降低而且调整安全阀进口压力进行密封试验。当整定压力小于或等于0.3MPa时，密封试验压力应该比整定压力低0.03MPa；当整定压力大于0.3MPa时，密封试验压力为90%整定压力。当密封试验以气体为试验介质时，对于封闭式安全阀，可用泄漏气泡数表示泄漏率，其试验装置和试验方法可按附件F要求，合格标准根据GB/T12243或其它安全技术规范、标准要求；对于非封闭式安全阀，用视、听进行判定，在一定时间内未听到气体泄漏声或阀瓣和阀座密封面未见液珠即可认为密封试验合格。操作性差E4校验统计、铅封和汇报安全阀校验应该根据以下要求做好统计、铅封，而且出具汇报：(1)校验过程中，校验人员需要立即统计校验相关数据（见附录E－1）；(2)经校验合格安全阀，需要立即重新铅封，预防调整后状态发生改变，铅封处一面为校验单位代号标识，另一面为校验人员代号标识；(3)铅封处还必需挂有标牌，标牌上有校验机构名称及代号，校验编号，安装设备编号，整定压力和下次校验日期；(4)校验合格安全阀需要依据校验统计出具安全阀校验汇报（见附录E－2），而且按校验机构质量管理体系要求签发。附录E－1安全阀校验统计编号：使用单位设备代码要求整定压力MPa工作介质安全阀型号公称通径mm阀座口径流道直径mm制造单位制造许可证编号压力等级范围MPa至MPa出厂编号出厂日期校验方法校验编号校验介质校验介质温度℃检验和校验外观检验拆卸检验试验次数第1次第2次第3次实际整定压力MPaMPaMPa密封试验压力MPaMPaMPa校验结论校验使用期备注：校验人：日期：校验汇报编号：附录E－2安全阀校验汇报汇报编号：使用单位单位地址联络人联络电话设备代码安装位置安全阀类型□弹簧式□先导式□重锤式安全阀型号工作压力MPa工作介质要求整定压力MPa实施标准校验方法校验介质整定压力MPa密封试验压力MPa校验结果维护检修情况说明：校验日期下次校验日期校验：日期：（检验机构核准编号）：（校验机构校验专用章）年月日审批：日期：注：使用单位自行进行安全阀校验，不需要有检验机构核准编号，校验专用章能够用进行安全阀校验使用单位相关部门章（或专用章）。附件F用空气进行密封试验推荐方法F1试验装置在安全阀排放出口侧安装一个集漏管，图F－1所表示。用于测量泄漏率。管子出口端面和轴线垂直而且保持光滑。管端面插入水面下12.5mm，而且和水面平行。为预防安全阀意外起跳而发生事故，集漏管应该和安全阀出口牢靠连接。图F－1　检漏方法示意F2试验介质　　试验介质为常温下空气（或氮气）。F3试验部署　　安全阀应该竖直安装在试验装置（台）上，出口侧图F－1所表示。安全阀全部敞口处如阀帽、排泄孔、出口等全部应该封闭。F4密封试验压力　　按标准要求密封试验压力值。F5泄漏率检验泄漏率检验,根据以下要求进行：　　(1)泄漏率检验前，安全阀整定压力已经调整好，而且已经检验确定安全阀全部连接部位密封性；(2)保持密封试验压力时间见表F-1