第五章水泥土挡墙5.1嵌固深度及墙体厚度计算5.1.1水泥土墙嵌固深度水泥土墙嵌固深度设计值h宜按3.2.2节圆弧滑动瑞典条分法确定。d当基坑底为碎石土及砂土、基坑内排水且作用有渗透水压力时，水泥土墙嵌固深度设计值除应满足上条规定外，尚应按式(1.3〜1.7)抗渗透稳定条件验算等。当按上述方法确定的嵌固深度设计值h小于0.4h时，宜取0.4h。d从力学上说，水泥土墙的验算应同时满足抗倾覆、抗滑移、整体稳定及抗隆起要求，但由于水泥土墙为重力式墙，上述四项验算的前两项不仅与嵌固深度有关，而且与墙宽有关，而后两项验算与墙宽关系不大，因此，在确定水泥土墙嵌固深度时，可采用整体稳定与抗隆起验算，计算可知，满足整体稳定条件时即已满足了抗隆起条件，因此仅以整体稳定性条件确定最小嵌固深度。嵌固深度的确定在特殊情况下还应满足抗渗透稳定条件。5.1.2水泥土墙墙体厚度水泥土墙墙体厚度设计值b宜根据抗倾覆稳定条件按下列规定计算：(1)当水泥土墙底部位于碎石土或砂土时墙体厚度设计值宜按下式确定：[10x(1.2yhZE-hZE)TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"bookmark10"\o"CurrentDocument"b'|—aip—pj(51)5(h+h)-2Y(2h+3h-h-2h)-csd0wdwpwa式中ZE—水泥土墙底以上基坑外侧水平荷载
标准
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值合力之和；h—合力ZE作用点至水泥aiaai土墙底的距离；ZE—水泥土墙底以上基坑内侧水平抗力标准值的合力之和；h—合力ZE作用点pjpp至水泥土墙底的距离；Y——水泥土墙体平均重度；Y——水的重度；h——基坑外侧水位深度；cswwsh——基坑内侧水位深度；h——基坑开挖深度。wa图5.1水泥土挡墙验算简图(2)当水泥土墙底部位于粘性土或粉土中时墙体厚度设计值宜按下列经验公式确定：[2(1.2/hYE—hYE)(5.2)b'0~aappj—/(h+h)csd(3)当按上述规定确定的水泥土墙厚度小于0.4h时宜取0.4h。根据抗整体稳定性分析出了水泥土嵌固深度，并以抗倾覆条件确定水泥土墙宽度，经理论与实践证明已满足了抗滑移的要求，因此，可不进行抗滑移稳定性验算。5.2正截面承载力验算墙体厚度设计值除应符合上述要求外，尚应按下列规定进行正截面承载力验算：(1)压应力验算：M1.25//z+
0；f——挡墙底地基土按深度修正后的承载力特征值(kPa)。maxamina当坑底存在软弱土层时，应进行整体稳定性验算，并调整嵌入深度。当挡墙在坑底以下埋深较大时可按“m”法计算内力及变形，挡墙在坑底以下埋深较小时可按偏心受压基础计算倾斜。水泥土挡墙应有28天以上龄期方能进行基坑开挖，必要时取水泥土样进行强度试验。5.3构造水泥土挡墙适用于开挖深度不大于6m且墙底有较好持力层的基坑工程。组成“挡墙”的水泥土桩可由深层搅拌（浆喷、粉喷）或高压旋喷形成。水泥土桩的布置可采用格构式或实腹式，其形状可为直线形（图5.2）、直线加扶壁形或连拱形。为保证墙体的整体性与刚性，水泥土置换率不宜小于0.70。连体桩应采用梅花形布置，优先采用多头深层搅拌设备施工，相邻桩的搭接不宜小于150mm。格构式挡墙的内部墙肋净距不宜大于1.5m；宜优先选用高压旋喷或深层搅拌（浆喷）水泥土桩。水泥土挡墙所用的深层搅拌桩水泥掺量不应小于12%；在淤泥中不宜小于18%，经过试验可掺入一定量的粉煤灰、氯化钙、石膏、生石灰。设计前应取得土质参数和有关配合比强度的室内试验数据。深层搅拌桩（浆喷、粉喷）施工时应全长范围内复搅；水泥土桩肋墙桩间十水泥土挡墙顶部应设置厚100mm〜200mm的钢筋混凝土压顶板，配筋百分率不宜小于0.15。压顶板在墙顶前缘宜加厚成肋状。压顶板与挡墙用插筋连结，插筋长度不宜小于1.0m,直径不宜小于申12,每桩一根；为增强挡墙的整体性，提高水泥土的抗拉性能，特别是墙宽不大时，可在水泥土墙受拉区插入型钢等材料。（a）桩墙平面布置图（b）经概化的单元墙图5.$2i格格构式水泥土挡墙格构式水泥土墙采用格栅布置时，水泥土的置换率对于淤泥不宜小于0.8,淤泥质土不宜小于0.7，一般粘性土及砂土不宜小于0.6；格栅长宽比不宜大于2。水泥土桩与桩之间的搭接宽度应根据挡土及截水要求确定，考虑截水作用时，桩的有效搭接宽度不宜小于150mm；当不考虑截水作用时，搭接宽度不宜小于100mm。当变形不能满足要求时，宜采用基坑内侧土体加固或水泥土墙插筋加混凝土面板及加大嵌固深度等措施。5.4施工与检测深层搅拌水泥土墙施工可采用浆喷或粉喷,施工中应根据加固土层的特点选用合适的施工方法和施工机械，宜优先选用浆喷型双轴或多轴（如SMW工法）深层搅拌机械。水泥土墙应采用切割搭接法施工。应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工。施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施，消除搭接沟缝。深层搅拌施工应满足设计的搭接要求，每一施工段应连续施工,相邻桩体的施工间隔时间不宜超过24小时。施工开始和施工结束处的搭接应采取加强措施，设计要求插入型钢等材料时应在搅拌完成后及时插入型钢。为了保证桩的完整性和均匀性,应合理划分施工段,宜减少段数,缩短施工段之间的间隔时间。若间隔时间过长,应采取补桩或其他加强措施。施工期间应对桩位、桩长、提升速度、水泥浆（粉）总用量等做出记录深层搅拌水泥土墙施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比，浆喷深层搅拌的水泥掺入量宜为被加固土重度的15%〜18%；粉喷深层搅拌的水泥掺入量宜为被加固土重度的13%〜16%。高压喷射注浆施工前，应通过试喷试验，确定不同土层旋喷固结体的最小直径、高压喷射施工技术参数等。高压喷射水泥水灰比宜为1.0〜1.5。深层搅拌桩和高压喷射桩水泥土墙的桩位偏差不应大于50mm,垂直度偏差不宜大于0.5%（省标为1.0%）。省标中对于作为隔渗帷幕时，桩位水平偏差不大于20mm,垂直偏差不大于0.5%。当设置插筋时桩身插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行。插筋材料、插入长度和出露长度等均应按计算和构造要求确定。高压喷射注浆应按试喷确定的技术参数施工，切割搭接宽度应符合下列规定：旋喷固结体不宜小于150mm；摆喷固结体不宜小于150mm；定喷固结体不宜小于200mm。水泥土桩可在成桩3天内，用轻便触探检查桩身的均匀性；必要时在成桩15天后，进行浅部开挖抽样检查桩顶质量及搭接情况。水泥土桩应在施工后一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。水泥土墙应在设计开挖龄期采用钻芯法检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根；并应根据设计要求取样进行单轴抗压强度试验。深层搅拌应有28天以上的龄期，达到设计强度要求时，方能进行基坑开挖。
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