降低#1炉再热器微量喷水减温器后弯头焊缝故障率 &nbsh1; 降低#1炉再热器微量喷水减温器后弯头焊缝故障率 Summary：本文主要介绍了国能神皖马鞍山发电有限责任公司#1机组运行中多次发生再热器微量喷水减温器后弯头焊缝出现裂纹等问题，严重影响机组的安全性及经济性。如何通过技术改造降低再热器微量喷水减温器后弯头焊缝故障率成为迫切需要解决的问题。通过对减温水阀门型号进行调整，同时优化气温控制，打磨圆滑过渡弯头退刀槽台阶等措施...
Summary：本文主要介绍了国能神皖马鞍山发电有限责任公司#1机组运行中多次发生再热器微量喷水减温器后弯头焊缝出现裂纹等问题，严重影响机组的安全性及经济性。如何通过技术改造降低再热器微量喷水减温器后弯头焊缝故障率成为迫切需要解决的问题。通过对减温水阀门型号进行调整，同时优化气温控制，打磨圆滑过渡弯头退刀槽台阶等措施，有效降低了再热器微量喷水减温器弯头焊缝故障率，提高了再热器微量喷水减温器后弯头的可靠性。对于同类型机组具有借鉴意义。
Keys：减温器；裂纹；优化；降低
国能神皖马鞍山发电有限责任公司原设计煤种为燃用贫煤。2010年-2011年，#1炉进行了锅炉再热器受热面增容改造。2011年，公司归属神华集团有限公司，改为燃用高挥发分、低熔点的神华煤燃。 2013年6月，对#1炉进行了掺烧烟煤改造。2014年、2015年又相继进行了引增合一改造、脱硝改造、MGGH改造。改造完成后，出现了在75%负荷以上再热汽温偏高的问题，为控制管壁不超温，相应的使再热器入口减温水投入量偏大。 随着减温水使用量的增大，#1炉再热器微量喷水减温器弯头焊缝频繁出现裂纹，严重影响机组的安全性与经济性。
2 设备概况
我公司一期工程为两台DG1025/18.3-Ⅱ5型锅炉，设计煤种为燃用贫煤。一期的再热器微量喷水减温器位于炉顶大包内，为多孔喷水减温器，规格为φ609.6×25，材质为12Cr1MoV，数量为2只，A、B侧交叉布置，减温器布置于低再出口集箱与高再进口集箱之间。
3 存在的问题
一期的再热器微量喷水减温器位于炉顶大包内，为多孔喷水减温器，多孔喷管减温器结构简单，制造安装方便，但是雾化质量相比其他类型的旋涡式喷嘴减温器、文丘里管式减温器雾化质量差些，但是较长的混合管足以使水滴充分混合、汽化和过热。受工艺条件限制，微量喷水减温器喷水管距离尾端弯头短（约3600mm），由于该减温器的固有属性，减温水雾化长度不足雾化质量差。运行中为防止管壁超温再热器微量喷水投用频繁，加上#1炉再热器微量喷水调节阀流量偏大，调节性能差，导致减温器后温度大幅变化，减温水雾化不完全喷到弯头处，长时间多频次的交变应力造成弯头焊缝产生裂纹进而导致泄漏。根据统计数据显示，2011年至2021年10年期间，四台机组共发生12起喷水减温器后弯头焊缝泄漏事件，其中#1机组发生5次，占四台机组总泄漏次数的41.67%，泄漏次数相对较为频繁。以下为四台机组的统计数据：
图一 #1-#4炉再热器A、B侧微量喷水减温器后弯头焊缝裂纹泄漏次数统计柱形图
4 原因分析
#1炉再热器微量喷水减温器后弯头焊缝裂纹频繁发生泄漏，而同类型的#2机组相对发生泄漏的次数较少，经分析主要是#1炉再热器A、B侧微量喷水调节阀流量偏大、微量喷水使用量大等原因。主要表现在以下五个方面：
1、#1炉属于东方锅炉厂1994年设计制造产品，受工艺条件限制，微量喷水减温器现场布置无法改变，微量喷水减温器设计布置不合理，减温器喷水管距离尾端弯头短（约3600mm），减温水雾化长度不足，不能满足微量喷水使用量大要求，导致减温水雾化不充分，从而带来减温器弯头内壁产生交变应力，引发网状裂纹。
2、#1炉再热器A、B侧微量喷水调节阀偏大直径1-7/8″，其他炉均为3/4″，调节性能差，导致减温器后温度大幅变化，造成弯头焊缝产生裂纹导致泄漏。
3、再热器喷水减温器结构为多孔喷水减温器，多孔喷管减温器结构简单，制造安装方便，但是雾化质量差，大流量的减温水在管道内未雾化完全冷水落在焊缝处导致焊缝处产生疲劳裂纹，在应力的作用下导致焊缝开裂。
浙公网安备 33021202002483