PAGE\*MERGEFORMAT#/4《化工过程流体机械》思考题参考解答参考教材《过程流体机械》2010.9☆思考题2.1往复压缩机的理论循环与实际；循环的差异是什么?实际循环（工作过程）理论过程理论循环（假设条件）工作腔内无（剩）余（间）隙有余隙参数V、a、久工作过程进气、压缩、排气（阀窝、盖端、环端3部分丿进气、压缩、排气、膨胀三个过程四个过程进排气过程无压力损失，压力稳定有压力损失，压力脉动久p进气过程与外界无热交换与外界（气缸壁丿有热交换XT工作过程无气体泄漏损失有气体泄漏损失Xl工作过程~工作介质压缩过程指数1旦定理想气体压缩和膨胀过程指数变化实际气体m、nZ2容积式压缩机2-6丿2-7丿☆思考题2.2写出容积系数久的表达式，并解释各字母的意义。容积系数兀（最重要系数）（、丁化=l_a（8：_1丿=1_Yo-p-n_]V1SIPs丿往复式优缺点中小脉动一「杂一离心式优、往复式差靠故障-多~较低离心式差、往复式优屮低压中高压中小流量选用条件小流量故障维修压力脉动☆思考题3.3何谓连续方程？试写出叶轮出口的连续方程表达式，并说明式中b2/D2和£的数值应在何范围之内？222r连续方程：质量守恒（流经任意截面流量）qm=Piqvi=Pi~qvin=2qw=2c2rf=const（3-1丿式中：q为质量流量，kg/s；qv为容积流量，m3/S；P为气流密度；f为截面面积；c为法向流速；q”=Pi9严与兀D2=pZ与一Iu3（3-2）D2D兀（n丿222式中：D2为叶轮外径；化为叶轮出口轴向宽度；b2/D2为叶轮出口相对宽度（0.025〜0.065）；火为流量系数（径向叶轮0.24〜0.40，后弯叶轮0.18〜0.32,^<30°强后弯叶轮0.10〜0.26$；T为叶轮出口通流系数。242-12）☆思考题3.4何谓欧拉方程？试写出它的理论表达式与实用表达式，并说明该方程的物理意义。欧拉方程：（叶轮机械基本方程丿理论和实用表达式式中：a——相对余隙容积，a=N（余隙容积）/Vs（行程容积丿a=0.07-0.12（低压丿0.09〜0.14（中压丿0.11〜0.16（高压丿>0.2（超高压）。e——名义压力比（进排气管口可测点参数丿£=p/p=p2/P],—般单级£=3〜4；n膨胀过程指数，一般n
外压力比；欠压缩（压缩不足）：内压力比<外压力比；过压缩和欠压缩均增加功耗，等压力比减少功耗。3离心压缩机☆思考题3.1何谓离心压缩机的级？它由哪些部分组成？各部件有何作用？级典型结构（图3-2）：叶轮、扩压器、弯道、回流器，首级（增加吸气管）、中间级、末级（无弯道、回流器，增加蜗壳）；叶轮：唯一做功元件。闭式、半开式、双吸式（双面进气）；后弯（后向）型、径向型、前弯（前向）型；扩压器：能量转换元件（动能-压能，气流减速增压），无叶（片）型、叶片（有叶）型。离心压缩机特点（与往复式压缩机对比丿单级级热价制造适用主要压缩机流输出转结体积易损运离心式量L^J压丿J稳定速高构紧重量较小件L少转1■可1丿丄比L^J数多效率较格高要求L^J大流量1问题不适用1☆思考题3.2离心压缩机与活塞压缩机相比，它有何特点？L=H=cu－cuthth2u21u1U2一U2C2一C2~2F+~2T223-4、5丿式中：Lh为叶轮输出欧拉功；Hh为理论能量头（接受能量/单位重流体丿kJ/kg；物理意义：3部分能量，（离心力做功转静压能）+（动能增量）+（w减速转静压能丿☆思考题3.5何谓能量方程？试写出级的能量方程表达式，并说明能量方程的物理意义。能量方程：（热焓方程丿Hh=C2一C2C2一C2kRC2一C2c（T—T）+-2厂=h—h+21=（T—T）+~2厂p2'22'2k-12'2（3-12）式中：C为定压比热，h为焓值，k为绝热指数，R为气体常数；物理意义：焓值+（动能增量）。☆思考题3.6何谓伯努利方程？试写出叶轮的伯努利方程表达式，并说明该式的物理意义。伯努利方程：（压能损失方程）叶轮功（叶片功）（含流动损失）h=f0'dp+「0P2C2—C20+H（3-14）hyd0-0'总功（全部损失）H=f0'血+^^一C2+H=f0'业+totloss0-0'0P20P■0+Hhyd+Hl+Hdf3-15）物理意义：（三部分）压能、动能、损失，忽略热交换和位能。☆思考题3.7试说明级内有哪些流动损失？流量大于或小于设计流量时冲角有何变化？由此会产生什么损失？若冲角的绝对值相等，谁的损失更大？为什么？级内流动损失（1）摩阻损失H决q（C2平均气速）；（2）分离损失：边界层0-0）分离（回流）,fVmH器类似分析丿；叶轮进气角片叶片进口角冲击面耳，冲击分离损失1A分离区（漩涡区）卜（相当丁扩|损失张角？）；原因流量/设计流量（进气冲角）<（小q丿'几叭正冲角i>0工作面非工作面（相同冲角）较大分离区（前面丿（背面丿易扩散（设计qj>（大q）零冲角i0负冲角i<0无非工作面（背面）1无工作面（前面）无较小损失j分离区较稳定控制通道扩张角（锥度、扩压度，图3-8）；（3）冲击损失（叶轮、扩压器）：（叶轮为例，4）二次流损失：垂直环流；（5）尾迹损失：叶尖绕流；☆思考题3.8多级压缩机为何要采用分段与中间冷却？分段与中间冷却：分段（冷却、抽气丿、中间冷却（耗功J-等温过程丿、工艺（排温，防腐蚀、分解、化合）。☆思考题3.9试分析说明级数与圆周速度和气体分子量的关系。级数与叶轮圆周速度u2和气体分子量“的关系u2?，单级LJ-级数J，但叶轮材料强度、气流马赫数M1和M「叶轮相对宽度bjD2〔范围0|025〜0.065）限制u表3-1介质重F-11■轻H-气体分子量“[J/（kg・K）]136.3!F气体常数R2（〈320〜300m/（同压比下所需）多变压缩功H「kJ/kg]polc16.97J1319.45级数1T■32?圆周速度u[[m/s]~186280机器（特征）M2u怯28315kTin限制u影响小☆思考题3.10示意画出级的总能量头与有效能量头和能量损失的分配关系。材料强度影响小限制u°VinVin(图3-14)H=H+H+H=H+(C2一C2)/2+H+H+Htotthldfpol0,0hydldf说明：H>H〉H〉H〉H>H>(C2—C2)/2totthpolhyddfl0,0☆思考题3.11何谓级的多变效率？比较效率的高低应注意哪几点？比较效率注意：①.（教材）通流进出口（单级0-0,、整机多级in-out）；②.（教材）热力过程（多变、等熵、绝热）；③.（教材）设计工况点（最佳效率）；④.常用（多变效率）"l;©.（多级）整机效率n（各级平均内效率），含分段中间冷却等作用；⑥.判别：同效率n对比（nf优），知某n算总功h或n对比（hI或nI优）。totitoti☆思考题3.12若已知级的多变压缩功和总耗功，尚须具备什么条件可求出级的能量损失和级内的流动损失？由（3-32）（3-⑸式（级能量损失）H+H+H=H-（C2—C2）/2-H〜（1-hydldftot0,0polH/H）H=（1-n）Hpoltottotpoltot由（3-14）式（级内流动损失）H=H-（C2—C2）/2—H〜（1一H/H）H=（1hydth0,0polpolthth-n）h=[1-（1+0+#旳][H/（1+0+0）"式中：流动效率nh=H"?h”=（1+A+lf）n「c产c0、hi为漏气耗功、Hf为轮阻hydpolthldfpol0,0ldf耗功。另有：多变能头系数怨广％%=（1+几+役）WJpoi（3-36）求级能量损失和级内流动损失须知n,、（”,+””）、以及（准确）（c2—c2）/2；多变polldf0,0效率n,反映级能量损失大小，流动效率n,,反映级内流动损失大小。polhyd☆思考题3.13何谓离心压缩机的内功率、轴功率？试写出其表达式，如何据此选取原动机的输出功率？多级功率（3-37式）总内功率N—+机械损失N—机械效率n（96%〜98%）—（3-39式）轴功率N—+功率增量30%—（3-40式）原动机功率N。"ze☆思考题3.14如何计算确定实际气体的压缩性系数Z?实际气体压缩性系数Z计算：范德瓦尔对比态方程（对应态原理），（3-41）式，压缩性系数Z=f（对比参数pC、TC）。☆思考题3.15简述混合气体的几种混合法则及其作用。实际混合气体法则：凯法则（局限性）、徐忠法则（精确度）、极性物质混合法则。☆思考题3.16示意画出离心压缩机的性能曲线，并标注出最佳工况点和稳定工况范围。性能曲线性能参数关系，列表、曲线和方程3种表示方法，有级（机）性能曲线，图3-15、图3-16。特点：①.曲线（主要3条）：压比£-q流量或压力Ap-q、多变效率n-q、VinVinpolVin功率N_q:②•形状：E_q为'形、n，—q为/形、N_q为形（有n点）；③.最佳工况点：n设计工况；④•极限"（危险）工况：最小q（喘振）«--＞最大q（堵塞）；⑤.稳定工作范围：极限工况之间；⑥.来源：试验测试；⑦.要求：nf，稳定工作范围f（宽）；⑧•多级（机）特性：（与单级对比）（q）I、（q）.f，稳定工作范VinmaxVinmin围I（窄）曲线斜度f（更陡峭）。☆思考题3.21何谓转子的临界转速？采用什么方法汁算它？工作转速如何校核？临界转速：（转子弯曲振动）固有频率转速，1阶J、2阶n2、…、n阶n等，主要考虑前3阶；计算方法：传递矩阵法（初参数法，精确解）、1能量（瑞2利）法（近似计算）、特征值法（求固频）、影响系数法（求强迫振幅）；校核条件：（3-60）刚性转子n£0.75nc1；（3-61）柔性转子1-3nc＜n＜0-7nc2°'☆思考题3.22转子的轴向推力是如何产生的？采用什么措施平衡轴向推力？为防止转子轴向窜动，对轴向推力及轴承有什么要求？轴向力：叶轮两侧压差、流体轴向动量差，方向指向叶轮入口；轴向力平衡措施：叶轮对排（对称平衡）、双吸（双面进气）叶轮、叶轮背叶片（背压I）、平衡盘（末级叶轮后，盘前高压，盘后引入口低压，反向平衡力）；防轴向串动要求：止推轴承、保留（3000〜8000N）轴向力、（设置轴向）位移限制器、监测（轴向）位移。☆思考题3.23何谓滑动轴承的动态特性？何谓油膜振荡？哪几种滑动轴承具有抑振特性？滑动轴承特性：静态特性，轴颈中心稳定（偏心距e和偏位角0不变），（油压、油量、de承载、阻力、温升）；动态特性，轴颈中心涡动（e和0变化，径向速度e二和涡动角dt速度®二理）；半速涡动：涡动角速度3涡＜〜1/2®（转子角速度），同方向持续，振幅dt涡较小；①•收敛（阻尼力＞推动力）；②•稳定（等功，轴心椭圆轨迹）；③•发散（阻尼力＜推动力）；油膜振荡：（涡动角速度）3涡=nc|（1阶临界转速），频率保持，振幅极大；（油膜振荡）防止方法：转子（转子刚度f、nJ、n工作I，n工作＜2n^），轴承（抑振轴承）；抑振轴承：原理（双多油楔、自调整、动压收敛）（图3-41）椭圆轴承、多油叶（不对称三油叶ThreeLobe）轴承、多油楔（四油楔）轴承、可倾瓦TiltingPad（活支五瓦块）轴承、垫块式止推轴承等。☆思考题3.24有哪几种轴端密封？试简述它们的密封原理和特点。机械密封：动静环，径向间隙（轴面）密封—轴向间隙（端面）密封，效果、寿命好，成本高，替代填料；液膜（浮环）密封：浮动径向间隙密封（液体润滑）+双端面密封，封液（＞气压）强制向内外输送（回收）；干气（气膜）密封：动静环—动环开槽—（旋转）气体动压—端面间隙—气封（润滑），启动、装配、振动问题；离心压缩机：状态监测+干气密封—工业实用保证（解决重大技术问题）。☆思考题3.25试简述选型的基本原则，为何要确定经常运行的工况点？技术指标：参数q、£、n、N，工作点（余量）、变工况（调节）、安全（振动、装配）；经济指标：价格、生产（周期）、寿命、备件、维护（技术）等；其他：管网（系统）原动机、仪表（监测）、控制（调节）、安装、场地等。确定经常运行工况点：节能（高效点）、安全（防喘振、堵塞）、变工况（余量q1〜5%、Ap2-6%，性能换算）。Ln计算=（1・01〜匸05）q^（3-72）£=[p+（1.02〜1.06）Ap]/p（3-74）计算inin☆思考题3.26有哪几种选型分类？为何按流量选型？为何按结构分类？选型分类：流量、压力、介质特点、结构型式；流量选型原因：不同流量—要求不同结构形式（回转、活塞、离心、轴流）、叶轮型式（普通、三元）；结构分类原因：不同结构型式（级、气缸、叶轮）—适应不同流量、压力、性能要求；☆思考题3.17简述旋转脱离与喘振现象，说明两者之间有什么关系？说明喘振的危害，为防喘振可采取哪些措施？喘振工况现象：流量I—个别叶道产生漩涡（边界层分离）—旋转脱离”（叶道漩涡区逆向转动）—流量II—大部叶道堵塞（旋转脱离漩涡团）—出口压力pI—管网气流倒流—出口压力pf—管网正流供气—流量I反复倒流正流—喘振工况；危害：强烈振动、噪声、性能（p、n）下降、轴承和密封损坏、转子定子碰撞—机器严重破坏；特点：旋转脱离频率f、振幅I、影响叶片，管网影响较小；喘振频率I、振幅f、机组管网影响极大；防喘振措施：出口降压（放空、旁路回流），调节（变速、预旋（导叶）、气量f、停机），监测（q、p）；☆思考题3.18调节方法出口节流调节进口节流调节可调进口导叶可调扩压器叶片试简要比较各种调—原理—节流管特性斜率节流进气预旋C1u（Hth）调进口角变速调节a3A平移机特性节方变特性法的优缺点。措施优点问题经济性阀门阀门可调导叶可调导叶变速驱动简单方便简便省功经济性好改善喘振qIVmi连续调节经济性最好流动损失节流损失机构复杂机构太复杂需变速驱动机很好较好最佳应用常备不常用常用轴流机常用不常用常用轴流L式与离心式压缩机性能比较:压缩机轴流式结构轴流叶轮、扭曲叶片（关键部件）级间导流器（机进口导流器原理C2一C2W2一W2H=21+12,C=0th221r性能级Cf，£I，nf应用大流量、低压多级串联离心式~出口扩压器）~离心叶轮、柱面叶片扩压器、弯道、U2—U2C2—C2W2—W2H=21+21+12th222级cI，£f，nI大中流量中低压（变工☆思考题3.27试简要分析比较轴流式与离心式压缩机的性能特点？回流器——况差）☆思考题3.28试简述三种选型的方法。①.产品选型：商品机型。由已知条件要求直接查找产品目录选型，简单（单级）选型；②.厂商选型：设计机型（技术装备储备）。由已知条件要求，
方案
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计算、初选型式，与制造厂商议选型（大企业常用）；③.软件选型：优化机型。由已知条件要求，软件优化选型与性能预测，委托厂商设计制造；选型软件（美国、中科院、西交大）。价格、成本、厂商协作等问题。4泵性能参数—体积流量质量流量能量（压力）功率效率转速汽蚀余量(m3/s，m3/h)q(kg/s，kg/h)q(m，J/kg)扬程H(kW)有效N,,e~(%)~n，nv，(r/min)n(m)NPSH☆思考题4.1离心泵有哪些性能参数？其中扬程是如何定义的？它的单位是什么？r，hyd4-4)☆思考题3.19离心压缩机的流动相似应具备哪些条件？相似理论有何用处？相似条件：几何（尺寸）相似、运动（进口速度△）相似、动力相似（重力、粘滞力、压力、弹性力、惯性力等相似、准数Re、Eu、M相等）、热力相似（热力过程相似，k、m、nh相等）；离心压缩机流动相似条件：几何相似、叶轮进口速度△相似、特征马赫数M；=M2、等熵指数k=k；应用：新型设计、模化试验（同机性能换算）、相似换算（不同机性能换算）、产品系列化（通用
标准
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化）；性能换算：完全相似换算（比例参数转速n、流量qv、功率N和相等参数压比£、效率n、系数屮,3-54〜59式）；近似相似换算（特征MHM，或kMk）。☆思考题3.20离心压缩机有哪些附属系统？它们分别起什么作用？它们由哪些部分组成？管网系统：输送，含管道、阀门、过滤器、消声器等；增（减）速设备：传动，齿轮变速箱；油路系统：润滑，管道和油站（油泵、油箱、过滤、冷却、仪表等）；水路系统：冷却，含冷却器、管道、阀门、水箱等；检测系统：调节控制，信号检测（传感器、仪表）、传输（电缆）、处理（计算机）、记录（显示）等。…p—pC2—C2扬程HH=尸out尸in+outin+（Z-Z）moutingp2说明：压能+动能+位能，泵内主要压能（动能和位能—0），单位N・m/N=m（单位重量液体能量增值）。☆思考题4.2试写出表达离心泵理论扬程的欧拉方程式和实际应用的半经验公式。基本方程基本方程欧拉方程离心泵“（）/U2一U2|W2—W2,C2一C2Ht（U2C2”U1h/g2~1+T+_12g2g2g欧拉方程实用半经验Stodola公式（有限叶片影响）m（4-11、、12）C企”2Ht=化=（1—F回2A—Z沏2A）飞”Zg2W滑移系数）~m（4-13、14）阀门节流液位调节旁路分流/、"曰Lrf亠节流增阻TT?（1.4-.kil.简便能量损失cca-H.2差常用平夕管特性平缓管特性1节能简便装置夂杂损失浪费较好―差1特殊情况备用1管☆思考题4.10启动离心泵应如何操作才是正确安全的？离心泵正确安全操作：执行操作规范、安全
制度
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等；认为盘车、关阀重要。☆思考题4.11两泵流动相似，应具备哪些条件？泵流动相似条件：几何相似、进口速度△相似（运动相似）；相似工况：满足相似条件,相似工况点运行，应用相似定律。☆思考题4.3简述汽蚀现象，并说明汽蚀的危害。汽蚀Cavitation：空化、空蚀，（来源）空洞、空泡、气泡；水力机械特有的，在一定条件下因流体与气体相互转化引起的破坏现象。汽蚀发生机理：p」f局部p^P厂液体汽化—气泡逸出体积T—叶轮做功pT—气泡凝结溃灭体积M—空穴形成，液体合围—撞击、冲击流道（高压数百at、高温300°C、高频3000Hz）—剥蚀表面、扩展裂纹、电化学腐蚀；（液体汽化、凝结、冲击、破坏）。严重后果：部件损坏（过流表面剥蚀、麻点、蜂窝、裂纹、穿孔）；性能下降（流量qV扬程H效率加）；噪声振动（气泡溃灭、液体撞击）；机器失效（抽空断流，气泡堵塞流道）；机器破坏（叶轮损坏、共振破坏）。易汽蚀泵：高温泵（锅炉给水泵）、轻油泵（夏季高温储运鹤管），pVT。☆思考题4.4何谓有效汽蚀余量？何谓泵必需的汽蚀余量？并写出它们的表达式。有效汽蚀余量NPSH（泵装置）：液流自吸液罐（池）经吸入管路到泵入口，高出汽化压力p所富余的能量头（4-15、4-17式等）；NPSH=VaHYPERLINK\l"bookmark6"\o"CurrentDocument"—+牛=咯—J+孚-H厂J—J—*Hm丫丫2gY丫2g丫丫*泵必需汽蚀余量NPSH（泵本身）：液流自泵入口到泵叶轮内压力最低p处所消耗的能量头（静压能量头降低值）；C2W2NPSH=久一0+久—0m（4-18）r12HYPERLINK\l"bookmark8"\o"CurrentDocument"2g2g式中：人=1.05〜1.3（流速及流动损失），人=0.2〜0.4（流体绕流叶片压降）。☆思考题4.12试写出泵的相似定律表达式和叶轮切割定律表达式，并说明它们的用途。比例定律（尺寸、fq=qVn，，HnH_、n丿’N_In丿液体相同，转速不同），呼二耳（4-31,32,33,相似条件）式中：2/为尺寸比例系数（模型缩放比）。叶轮切割定律（相似定律简化特例）问题：现场需要同类型泵系列流量范围（小范围），无变速条件，成本f；简单方法：切割叶轮外径（同叶轮不同外径D2）变尺寸（成套叶轮）☆思考题4.5试写出泵汽蚀基本方程式。如何根据该方程式判断泵是否发生汽蚀及严重汽蚀？汽蚀基本方程式（发生汽蚀判别式）NPSH=NPSH，即ar4-19）qDV2（D'}2DI2丿☆思考题4.13何谓泵的比转数？比转数有何用途？Yqn=3.65nVsH3/4比转数ns：s4-37,38,39,表4-4）4-35）—用途：分类（结构、性能）、模化设叶系列型谱弭选择使用；比转数n=30—1000s30〜80~80〜150~~150〜300~300〜500500〜1000泵类型叶轮形状低n离心泵中n离心泵高n离心泵混流泵轴流泵sss瘦高—矮胖，叶轮外彳径D’/'进口直彳径D〜3.0—1.0（轴流叶轮）叶片形状柱形—入口扭曲出口柱形—扭曲—轴流翼形（叶型）性能曲线表4-3屮图小性能曲线H—qy平缓—陡峭—'、/'、/.E*TTTTTT-1—l-、性能曲线N—你缓/—1缓—1缓转J~n—qV/、，有n~max相似判别数（几何相似泵工况相似），判别叶轮出口相似工况汽蚀条件：=泵开始发生，＜严重汽蚀。☆思考题4.6提高离心泵抗汽蚀性能应采取哪些措施？试举例说明之。根据汽蚀安全条件（4-17）、（4-18）式NPSHa—AH—H>2空+久■W0=NPSHA-Sg12r抗汽蚀措施：①.三方面措施：NPSH」、NPSH”］、改进叶轮材料；②.pT：吸液罐增压仁叶轮入口诱导轮（叶轮前增压）;③.fI：降温t（p=f（t））、吸液罐冷却（夏季轻油品输送）;④.AHJ：改善吸入特性，阻力损失流量qI、转速n］、管径df、管长1］、阀门弯头管件数量］、局部阻力损失］,阀门开度T；©.HI：泵安装位置ZJ、吸液罐位置Zf（灌注头）；⑥.2、2,1：改进叶轮入口（图4-9,阻力损失I，流线型，缓慢绕流），微正冲角（=—）；⑦.八m2!：叶轮入口Df、轮毂直径d］、叶轮入口宽度bf、双吸叶轮；⑧.叶轮材料：强度T、硬度T、韧性f、化学稳定性f、表面光洁度T，抗腐蚀、抗疲劳、抗剥落；不锈钢2Cr13、稀土合金铸铁、高镍铬NiCr合金、铝铁AlFe青铜9-4等。☆思考题4.7示意画出离心泵的特性曲线，并说明每种特性曲线各有什么用途？运行特性（四条）TTZ、lWFT1、仝特工曲线形状用途类型12扬程功率H——q'vN—q、/选型操作启动运行选驱动机i平缓、陡降、驼峰平缓、陡峭十/I卄B/,-ZE.krk（离心泵大阀、轴流泵开阀丿34效率吸入特性n—qv/J工作范围经济性判断汽蚀工况峰值n（±7%n咼效丄作范围）maxmaxNPSH—qrV~H—q"/J缓升[NPSH]—qrV缓降[H]—qsmaxVsV☆思考题4.8如何判别泵运行工况的稳定性？在什么条件下泵工作不稳定？是否绝不允许泵在不稳定工况下工作？判别不稳定工况：（4-24）式，特性斜率（管特性＞泵特性）；条件：驼峰泵特性左段+管路静扬程变化（液面、蓄能）；允许：特殊情况（石化应用较少，离心压缩机决不允许喘振），防水击、振动和倒流，选泵非驼峰特性。☆思考题4.9改变泵的运行工况，可采取哪些调节措施？哪种调节措施比较好？离心泵运行调节方法：①•变泵特性；②•变装置（管路）特性；③•同时改变泵和管特调节方法变转速切割叶轮外径变导叶片角度円TFR亠*J-T丹/,-/.ktl.原理土要特点主要问题经济性应用平移泵特性节能调速驱动机最好常用~切割定律系列产品切割范围较差预旋调节节能机构复杂较好不常用彳泄漏调节设备联合~简便~满足~流量损失设计匹配并联较好设计要求变特性泵泵串联并联变叶轮端间隙☆思考题4.14何谓泵的高效工作区？并画出它的示意图。高效工作区（范围）高效一切割（变速）范围组成的四边形H—qv工作区（图4-16OABCD）；左右范围：（图4-16AD、BC），相似（等效率抛物线（相似工况点轨迹），上下范围:（图4-16AB、DC），允许切割（变速）特性曲线。An=1_—=5〜8%max☆思考题4.15有哪些其他类型的泵？试任例举一种类型泵的工作原理和用途。轴流泵、旋涡泵、杂质泵、往复活塞泵、螺杆泵、滑片泵、齿轮泵等。☆思考题4.16轴流泵有何特点？试述轴流泵的工作特性，并说明为何启动轴流泵前要使出口管道的阀门全开？结构：轴流叶轮（叶片固定、半调节、全调节）、导叶、吸入排出管（排出弯管）、机壳等；立式、卧式、斜式；（叶轮外径D2达3〜4m）；原理：动力型叶片式。欧拉方程（同轴流压缩机）；特性：H—q，马鞍形凹下工作区（叶片翼型表面脱流与二次回流损失f的q范围）；N—q，下降'形（开阀启动，启动轴流泵前全开出口管道阀门）n—q，高效工作范围］；H—q，综合特性曲线（图4-21，含等效率、等功率特性）。☆思考题4.17选用泵应遵循哪些原则？主要3方面：工艺要求（流体、参数）、经济性能（效率、吸入）、应用性能（特殊、使用）；原则：①.流体性质：清水、粘液、含杂质；②.额定（设计）参数：流量q*（裕量10〜15%）、扬程H*（裕量5〜10%），裕量过大效率I、裕量过小不满足工艺要求；③.经济性能：节能高效；④•吸入性能：防止汽蚀（汽蚀余量NPSH，泵前装置NPSH、吸上真空度Hs、泵安装高度H）；⑤•特殊性能：防燃、爆、毒、腐、漏，含气、液化气、热油、药液:冷却、消毒措施等；⑥.使用性能结构简单、维修方便、体积重量I、价格I；⑦.综合优选：多种规格泵优选，综合性能—效率—可靠性—价格。☆思考题4.18简述选用泵的选型步骤。泵的选用步骤原始数据：介质、参数（扬程H、流量q）、泵前后设备（装置）等；选择计算：合理裕量、运行工况（参数）、工作范围（高效工作区）、选泵参数等；对比选型：选泵要求—若干型式—比较性能—确定型号；校核验证：工况参数（工况点）、高效工作区、扬程和流量校核（裕量）、吸入性能（汽蚀裕量）校核等。
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