预应力混凝土现浇箱梁施工方案

预应力混凝土现浇箱梁施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 .预应力混凝土现浇箱梁施工方案.PAGE/NUMPAGES预应力混凝土现浇箱梁施工方案.目录一、工程概略：.................................................................................................................1二、主要施工方案及工程量：.........................................................................................11、主要施工方案：....................................................................................................12、主要工程数目：....................................................................................................23、主要施工 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 安排................................................................................................2三、设备、人员配置及施工先期准备.............................................................................21、组织机构框图........................................................................................................22、主要施工设备配置................................................................................................33、劳动力及人员配置................................................................................................34、施工先期准备........................................................................................................4四、施工工艺、方法及施工控制要点.............................................................................41、现浇箱梁施工工艺................................................................................................42、地基办理：............................................................................................................63、支架立杆地点放样：............................................................................................64、满堂支架搭设：....................................................................................................65、支架预压：............................................................................................................66、支撑系统强度与刚度计算:...................................................................................77.8910、预应力管道安装:...............................................................................................1011、锚垫板安装：....................................................................................................1112、预应力筋穿束：................................................................................................1113、混凝土浇筑：....................................................................................................1314、砼保养：............................................................................................................1415、预应力筋张拉：................................................................................................1416、支架拆掉：........................................................................................................1817、施工中的控制要点............................................................................................18五、各项施工保证举措...................................................................................................191、质量保证举措......................................................................................................192、施工管理保证举措..............................................................................................204、安全保证举措215、环境保护及现场文明施工保证举措22I预应力混凝土现浇箱梁施工方案一、工程概略：本合同段共有预应力混凝土现浇箱梁五联，分别是xx分别式立交桥右幅三联，第一联为第1~第3跨（3*30m），第二联为第4~第7跨（4*30m），第三联为第8~第10跨（3*30m）；xx大桥左右幅第10跨~第12跨（36+45+36米）。桥面宽度：xx分别式立交桥右幅，主线桥梁宽度有2种，一是 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 断面（第一联和第三联），二是跨天津大道断面（第二联）。标准断面为0.5m（防撞栏杆）+11.75m（车行道）+0.5m（防撞栏杆），主线跨天津大道断面为0.25m（人行道栏杆）+3.0m栏杆）撞栏杆）+15.5m（车行道）+0.5m（防撞栏杆）+9.0m（分开带）+0.5m（防撞栏杆）+15.5m（车行道）+0.5m（防撞栏杆），箱室断面均为单箱三室。梁体平面部署：xx分别式立交桥整体上为正交部署，但第4~6号墩横桥向轴线与法向呈17度夹角，使第二联第一施工段两头的施工缝与法向线也呈17度夹角；大桥第9号墩处横桥向轴线与法向呈25度夹角，左右幅现浇梁第一施工段小桩号端施工缝与法向线均呈25度夹角；两座桥其余联（施工段）均呈正交部署。二、主要施工方案及工程量：1、主要施工方案：现浇箱梁施工支架采纳碗扣式满堂脚手架支撑，满堂脚手架地基采纳5%灰土办理50cm厚，灰土顶面作好排水坡（双面或单面排水）并用塑料膜封面防1水。底模采纳1.5cm光面竹胶板，侧模采纳定型钢模，芯模采纳竹胶板。钢筋由现场加工场制作后，在底模上绑扎成型。混凝土采纳商品混凝土，混凝土运输车运至浇筑现场，混凝土泵车浇筑，插入式振动棒捣固。混凝土强度达到设计强度的100%、弹性模量达到设计值的100%后，进行预应力张拉施工。2、主要工程数目：主要工程数目见下表现浇箱梁主要工程数目表3、主要施工计划安排现浇箱梁施工：xx大桥计划于xx年5月30日开始，xx年9月15日结束；xx分别式立交桥计划于xx年5月28日开始，xx年10月31日结束；安排两个施工班组，一个班组达成xx大桥现浇箱梁施工，另一个班组主要进行xx立交桥现浇箱梁施工。三、设备、人员配置及施工先期准备1、组织机构框图22、主要施工设备配置依据设计要求，本工程采纳的设备型号及详细数目以下表：3、劳动力及人员配置3为保证承台基础施工的顺利进行，施工人员配置以下表：4（1）施工准备：依据施工要求，施工前做好施工机械、机具以及各样原资料的进场和原资料试验准备，预应力机具进场的检定工作。（2）施工前依据梁跨平面，用全站仪在原地面丈量出支架地基办理范围外轮廓线地点。依据放出的外轮廓线，进行支架地基办理。（3）组织资料进场，进场钢筋、预应力资料一定具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，寄存场所要平坦、干燥、通风优秀并防备雨淋，充分知足钢筋半成品的加工制作需要，现场布局合理。（4）提早达成各样配合选定及上报。（5）提早对墩柱、支座的平、立面地点进行丈量复核。四、施工工艺、方法及施工控制要点1、现浇箱梁施工工艺现浇箱梁采纳满堂支架法现浇。主要施工步骤：地基办理→支架搭设→箱4梁底模安装→支架预压→安装侧模→绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装→浇筑底腹板混凝土→混凝土养生→上内模、内支架、及顶模→绑顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→养生、穿钢束→张拉钢束→压浆、封锚→拆底模→拆支架→桥面系。现浇箱梁施工工艺见以下图：现浇箱梁施工工艺框图52、地基办理：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。3、支架立杆地点放样：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。4详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。5、支架预压：为除去支架及模板的非弹性变形和基础的沉降，同时为考证支架的安全和预拱度值的正确性，底模板安装完成后需进行支架预压。预压资料采纳袋装黏土或河砂或碎石，预压荷载为箱梁自重及各样施工荷载之和，加载前每5m设置一个沉降观察断面，每断面设左、右两个观察点。详细预压荷载见下表：现浇箱梁支架预压荷载表支架预压观察：达成观察点布设后，预压前对观察点全面进行一次观察，达成加载后的前两天，每日对支架沉降量观察许多于两次，此后每日观察一次。预压稳固判断：预压周期为7d~14d，每日对观察点的观察结果进行计算，当连续两天的观察累计降沉小于1mm时，可判断为支架预压已达到稳固状态。6其余详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。6、支撑系统强度与刚度计算:详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。7、支座安装:支座安装前将墩、台支座地点处的混凝土表面清理洁净，用干硬性水泥沙浆抹平，使顶面四角高差不得大于2mm以保证所有面积上压力平均。对支座进行全面检查，检查支座零零件能否有丢掉和破坏，并对支座进行全面冲洗，在安装前保持洁净。要求支座中心线与垫石中心线相重合，预留孔内采纳环氧沙浆灌缝。支座组装时，预埋钢垫板一定埋置密实，与支座间平坦密贴。支座上、下各零件纵、横向一定对中，当安装温度与设计温度不一样时，活动支座上下各零件错开的距离一定与计算值相等；安装纵向活动支座时，其上、下座板的导向挡块一定保持平行，交织角不得大于5′。支座顺桥中心线一定与主梁中心线重合或平行，支座与上、下部结构的连结可用地脚螺栓锚固。用地脚螺栓连结时，支座下座板与地脚螺栓应按设计要求做好，再浇上混凝土。支座上板与墩台的连结则预留地脚螺栓孔，孔的尺寸大于地脚螺栓直径，深度稍大于地脚螺栓的长度，孔中浇筑环氧树脂沙浆，于初凝前插进地脚螺栓并带好螺母，其外螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度，待沙浆完整凝结后，再拧紧螺母。8、模板安装①支架搭设：预压完成后，丈量人员测出底模标高，依据观察的沉降状况7计算出各点的预留沉降量，与设计要求的各跨预拱度进行叠加，而后进行标高调整。经过调成天托高度调整底模，达到预控标高（跨中向上预留2.5cm预拱度，按二次抛物线设置），而后进行底模铺设。（标高调整方案将在支架预压达成后上报监理工程师）②底模铺设：底模采纳1.5cm厚光面竹胶板，铺设时沿桥梁纵向横向逐块铺设；板与板之间采纳密封条进行挤缝，以保证不漏浆。③外侧模安装：外侧模安装前，由丈量人员测出桥面顶标高和轴线，标高用红油漆表记在支架两边钢管上（两边对称），轴线标于底模上。并保证支撑牢（间距0.6m标高对侧模板进行复核查收。底、侧模安装达成后，绑扎底板及腹板钢筋，而后安装好梁端或施工缝处的端模，最后支设内模模板。④内模安装：内模侧壁、顶面模板采纳胶合板。箱梁底板及腹板钢筋绑扎完成，经查收合格后，开始进行内箱侧模板安装。在第一次混凝土浇筑和保养一准时间后，开始安装箱梁内顶板模板，安装时随时丈量模板顶标高，以控制顶板混凝土厚度；并保证支撑坚固。为保证内模的稳固性，每隔2m用拉筋将内模与梁体钢筋相连，内模板缝之间贴止浆条，对内模的接头和接缝出缺点的一定用彩条布包裹，防备在浇筑混凝土过程中灰浆渗透内模造漏浆，内模在端头一定用三角撑加固。达成底腹板混凝土浇筑后，安装内模顶块时，在每个箱室的跨中预留1.0m×1.0m工作孔，便于拆掉内模和检查室内混凝土施工质量。达成顶板浇筑后，对工作孔四周混凝土进行凿毛办理，最后采纳吊模方式进行工作孔混凝土浇筑。8内箱侧模调整时，注意混凝土标高及钢筋保护层的控制。箱梁中的各样预埋件在模板安装时一并埋设，并采纳靠谱的坚固举措，保证其安装地点正确。9、箱梁钢筋安装①钢筋严格履行原资料查验及目睹取样制度，并送至切合国家要求的检测机构进行检测，不合格品禁止使用于本工程。②为保证钢筋加工质量，在加工场所进行一致加工制作，由运输车辆运至③钢筋绑扎按底板→腹板→中横梁→顶板的次序进行绑扎。第一绑扎底板基层钢筋，然后绑扎腹板、横隔梁骨架，绑扎底板顶层钢筋及腹板、横隔梁水平钢筋，绑扎达成后支内侧模板，在第一次混凝土保养完成后，安装顶板内模后，绑扎顶板钢筋。绑扎时交织点用铁丝绑扎结实；箍筋尾端长度按设计要求进行配制，其转角与钢筋的交接点均应绑牢；主筋接头地点应按 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求交织部署，箍筋接头在梁中部应沿纵向线方向交织部署。在进行钢筋绑扎程中，因为竹胶板表面易被划伤且易燃，在底板钢筋绑扎时，底部应先用方木垫高钢筋，免得钢筋划伤底模表面，在底模中进行必需的钢筋焊接时，在局部采纳衬垫隔绝等举措，免得焊烧坏板面。④预埋件安装钢筋绑扎成型后，安装泄水孔、透气孔等模板。孔洞采纳相应直径的聚乙烯塑料管做为模板成型，严格按设计地点安装、定位。⑤当进行顶板的钢筋绑扎时，同时要将伸缩缝、栏杆等预埋钢筋和钢板按设计安置正确并与箱梁钢筋骨架连结坚固。。910、预应力管道安装:依据设计要求，箱梁预应力孔道采纳塑料涟漪管成型。涟漪管进场后逐根进行外观检查，涟漪管表面不得有油污、泥土或裂痕。①外观检查合格后从每批中任取3根，先检查管的内径；同时作灌水试验，检查管壁有无渗漏现象。若有一个项目检查不合格，则应加倍复检。②涟漪管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的涟漪管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严实，防备接口松动拉脱或漏浆。并保证其定位正确，管节连结平顺，孔道锚固端的预埋板应垂直于孔道中心线。支架与梁体钢筋绑扎坚固，管道也应与每个支架绑扎结实，以防浇筑砼时涟漪管上调而惹起严重的质量事故，定位支架间距为曲线段0.5m，直线段1.0m。达成涟漪管安装后，在涟漪管的最高点处设注浆排气管，排气管高于顶板面不小20cm，④涟漪管在运输过程中，应由多人抬运，禁止任意拖沓，防止磨损管壁；禁止在涟漪管上堆放钢筋、模板等重物或踩轧，防备涟漪管破碎或变形。⑤涟漪管安装定位过程中应尽量防止频频曲折，以防管壁开裂。施工中，涟漪管要远离电焊，还应防备电焊火花烧伤管壁。⑥为了防备涟漪管漏浆而惹起孔道拥塞，在砼浇后应立刻用通孔器或用高压水冲孔。通孔器是用一段圆钢作成两头小中间大的形状，其直径应比内径小10mm，长度为60—80mm，两头栓有尼龙绳，以便往返拉动。如预应力筋在砼10浇筑前穿入，则应将其往返拉动，以保证孔道通畅。⑦施工中要注意保护涟漪管，施工人员不得践踏或用工具敲击涟漪管，不得用振动棒碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要实时进行改换办理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级的涟漪管进行套接，并用塑料胶布缠包严实。⑧涟漪管铺设过程中如发现与钢筋地点重合，按钢筋让涟漪管的原则，调整钢筋地点。⑨混凝土浇注前，现场对涟漪管的严实性进行检查，若有孔洞、裂痕，应实时更换。11、锚垫板安装：压浆管束作不切合要求时，应进行维修后方可使用。②锚垫板要坚固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。③锚垫板的灌浆孔要采纳封堵举措，用同直径的管丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板，喇叭口与涟漪管相接处，要用塑料胶布缠裹密切，防止漏浆堵孔。④在砼浇筑过程中，要同时除去孔道内可能渗透的水泥浆，在梁端设专人合时地来去拉动钢铰线，防备漏入水泥浆形成块体而堵孔。12、预应力筋穿束：①原资料钢绞线本工程预应力钢绞线采纳标准型强度级别为1860Mpa、公称直径为1115.2mm高强度低废弛钢绞线，其技术性能应切合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）的规定。每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线构成，进场后应检查出厂合格证及外观质量，合格后按要求进行力学性能及弹性模量试验，检查及查收合格后方可用于本工程。钢绞线进场后搁置于砖砌平台上，平台高出地面200mm；平台要保持干燥，防止钢绞线湿润锈蚀；同时采纳帆布进行严实覆盖。钢绞线表面无裂纹、毛刺、机械损害、氧化铁或油迹、沥青等有害物质。b.锚具使用煤油或柴油洗净表面油污、铁屑、泥砂等杂物。②预应力筋制作a.预应力钢绞线制作：预应力钢绞线的下料，按设计长度加预留张拉长度。钢绞线采纳砂轮锯切割，切割后平放在地面上，并用铅丝及胶带纸包裹钢绞线端头防备其散头。b.钢绞线编束因为钢绞线的线盘重，盘卷小，弹力大，为了防备在下料过程中钢绞线杂乱，并弹出伤人，预先制作了一个简略的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐条抽出，较为安全。钢绞线编束时，保证每根钢绞线平行，不环绕，每隔1.0-1.5m用20#软钢丝绑扎一道，在两头2.0m范围内应保证绑扎间距不大于50cm。c.钢绞线穿束：因为预应力钢束较长，曲线多，所以采纳CS15穿束机在混12凝土浇注行进行钢绞线的穿束，穿束前检查锚垫板和孔道的地点正确，检查灌浆孔和排气孔能否知足要求，孔道内应通畅，无水分和杂物，锚具、垫板接触板面上的焊渣、混凝土等要清理洁净。钢绞线伸出锚垫板的长度一定与使用的千斤顶配套，防备工作长度不足。13、混凝土浇筑：本工程预应力箱梁混凝土所使用的标号为C50，采纳商品混凝土，专用罐车运输，泵送入模。360kg/m3且不大于500kg/m3。箱梁混顶端，为使第一次浇筑的混凝土面在同一高度上，在侧模上通长设置限位木条，控制混凝土浇筑面高度，保证两混凝土的接茬面顺直。等第一次浇筑混凝土保养7天后，绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土。①每联箱梁共分二个工作面，每个作业面由一台47m混凝土泵车达成浇筑混凝土。浇注次序为：纵向由跨中始向墩台浇筑，；横向由外侧腹板向梁中线浇注。②截面浇筑序次为：底板→腹板。待底板砼浇筑完达到初凝状态时，而后进行腹板混凝土浇筑。③腹板混凝土采纳斜面分层法浇筑（分层厚度不大于30cm），双侧浇筑要交替进行，保证截面混凝土上涨高度一致；砼振捣采纳插入式振捣棒，振捣人员站在铺设平台长进行振捣。④混凝土振捣采纳插入式振捣棒进行，应防止振捣棒碰撞模板、钢筋和其余预埋件，与侧模应保持5cm—10cm的距离；插点要平均，可按队列式或交织式进行，挪动间距不该超出其作用半径的1.5倍，作用半径可实地测得，一般为1340—50cm；采纳φ50振捣棒，钢筋间距较密及涟漪管等部位，采纳φ30振捣棒进行振捣；每一处振捣完成后应边振动边渐渐提出振捣棒。两层振捣时应将振捣棒插入基层砼5cm—10cm，使两层砼联合成一体。砼振捣时间控制在30—40s，一般以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。14、砼保养：砼浇筑达成后，实时进行覆盖保养工作。覆盖保养在砼浇筑完成后12h内进行，砼表面应用塑料布覆盖严实，塑料布内应拥有凝结水。洒水覆盖保养14天，保养时期应付保养状况常常检查。a.锚具：锚具、夹具，锚具、夹具、连结器进场后，第一做外观检查：按同一类产品、同一批原资料、同一种工艺一次投料生产每少于1000套（连结器以每批不超出500套为一个查验批）为一查验批，抽取10%，且许多于10套，检查其表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超出同意偏差；同时需检查其硬度、静载锚固能力等出厂查验报告、产品合格证、装箱单和产品说明书。b.锚具的制作均要达到图纸对钢的型号、加工偏差、表面光洁度以及办理和硬度等的技术要求，并经过监理工程师同意方可使用。c.锚具包含联络器均严格进行试验查验，保证在过度拉入或钢束滑移的状况下，使钢束张拉至不低于钢束规定的最小极限强度的95%。d.千斤顶张拉千斤顶应按期检查并成立卡片备查，成立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线，张拉吨位宜为张拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍，查验后的有14效期为六个月，其实不得超出200次张拉作业。经过改换配件的张拉千斤顶、压力表一定从头校验。e.油泵、压力表电动油泵、压力表采纳国家定型标准产品，并经查验后方可使用。f.张拉设备检验本工程采纳单向或双向对称同步张拉工艺，共装备4套张拉设备。作为计量设备，千斤顶、压力表使用前一定进行校验，并成立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线；使用过程中校验周期为六个月（其实不得超出200次张拉作业）。经过标定的油压表与千斤顶，一定一一对应，配套使用。②预应力筋张拉a.长量与理论伸长量偏差应控制在±6%之内。b.箱梁混凝土强度和弹性模量均达到其设计值的100%后方可进行，张拉采纳单向对称同步张拉工艺进行张拉；张拉达成后，立刻采纳图纸要求标号的水泥浆进行管道压浆。c.在进行第一联梁张拉时需要对管道损失及锚圈口摩阻损失实质测定，依据实测结果对张拉控制应力做适合调整，保证有效应力值。d.预应力张拉程序当混凝土强度和弹性模量均达到设计值的100%，预应力钢束的张拉按对称原则从两边向中间张拉，每次张拉许多于两束，钢束伸长量的实测值与设计给定值比较，偏差不该超出±6%，不然应停止张拉并查明原由。15e.张拉操作工艺先按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达到规定值停止供油，检查夹片状况完满后，划线做标志。上述工作达成后，即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以钢绞线的伸长值加以校核，实质张拉伸长值与理论6%加以校核。在保持2分钟此后，若油压稍有降落，补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定章该束张拉结束，实时做好记录。全梁断丝、滑丝总数不得超出钢丝总数的0.5‰,且一束内断丝不得超出1丝,也不得在同一侧。预应力钢绞线张拉程序及伸长量③管道灌浆与端头封堵a.灌浆用水泥采纳与C50混凝土同品种水泥，配合比经试验确立，不得掺入氯化物或其余对预应力筋有腐化作用的外加剂；水泥浆应知足以下技术要求：泌水率最大不得超出3%；自由膨胀率应小于10%；稠度宜控制在14~18S。施工中，水泥浆应保拥有足够的流动度，当水灰比为0.35—0.4时，流动度为120—170mm，即可知足灌浆要求。流动度应由流动度测定器进行测定。在水泥浆中掺入占水泥重量0.05‰的UPA型膨胀剂，可使水泥浆获取2%—3%的膨胀率，16可有效提升孔道灌浆饱满度，同时也能够知足强度要求。b.本工程灌浆采纳真空压浆法施工。施工时，在锚垫板的一端压浆孔连结真空泵，连续抽气至-0.06~-0.08Mpa，另一端连结压浆泵，灌输水泥净浆。压浆泵的压力控制在0.6~0.7Mpac.灌筑梁体封端混凝土以前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆除去洁净，对锚具进行防锈办理，同时检查确认无漏压的管道后，才同意灌筑封端混凝土。封端混凝土应采纳无缩短混凝土进行封堵，其混凝土强度不得低于设计要求。灌筑封端混凝土时应做好封头上部的防水举措。d.管道内压浆在钢绞线预加应力完成后48h内进行，尽量减少应力损失。压浆前应除去管道内杂物及积水，压浆前注入压力水，压力水注入时间以出浆口水质变清为准。水泥沙浆拌制平均后，采纳孔格2.5×2.5mm滤网过滤，而后方可压入管道。e.灌浆工作应迟缓进行，不得中止，直到真空泵端冒出浓浆并关闭排气孔后，宜再持续加压至0.5—0.6Mpa，稍后再关闭端口浆孔。灌浆次序宜先灌筑基层孔道。f.应适合掌握灌浆的时间，一般在水泥浆泌水状况下基本达成。灌浆达成后即可进行端头封堵。⒂模板拆掉混凝土拆模时，其强度应切合设计要求，如设计无要求，应知足以下要求：①侧模在混凝土强度达到2.5MPa时，且能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可进行。17②内箱侧模板在混凝土强度达到2.5MP时，顶板模板支设前拆掉；内顶板模板应在混凝土强度能保证构件不发生塌陷和裂痕时，方可拆掉。③在混凝土强度能安全地承受其结构自己重力和外加施工荷载时，在预应程及拆掉后的检查结果，均应详尽记录。16、支架拆掉：①支架拆掉严格按图纸要求施工程序进行，在张拉完整部的钢铰线后，拆掉所有支架。②支架拆掉前对脚手架作一次全面检查，除去剩余物品，并建立拆掉区，禁止人员进入。③支架拆掉采纳顶梁离开底模的工艺，分段进行拆掉。用千斤顶架垫坚固，松动天地托至必定距离，当拆掉所需净空知足要求后，即可拆掉底模板。④拆掉次序自上而下逐层拆掉，不一样意上、基层同时拆掉；顺桥向，应从跨中开始，分别向梁的两头对称进行拆掉。⑤拆掉的构件用吊具吊下或人工递下，禁止投掷，拆掉的构件分类堆放，以便运输、保存。17、施工中的控制要点在进行现浇箱梁施工时，一定严格控制的要点有：（1）支架地基办理，达成地基办理后，一定进行地基承载力试验，知足支架专项施工方案要求后，方同意进行支架搭设；（2）主筋的焊接接头的长度和地点，双面焊长度不小于5d，单面焊长18度不小于10d，禁止同一截面焊接接头高出规范标准；（3）支架达成预压后底模标高控制，要保证预留好支架足够的沉降预留和上拱度预留；（4）模板的整体平坦度要切合要求；（5）外撑内拉等加固系统要知足施工要求；（6）第一次浇筑混凝土水平施工缝的办理，一定将水平施工缝限位木条坚固限位，防备跑位造成施工缝不平坦，影响梁整体外观质量。1、质量保证举措⑴成立严格的质量 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、成立项目经理部、施工队、施工班组三级自检机构，增强工序质量内部检查。工程队严格履行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题实时办理纠正，并由队质检员记入施工日记。⑵派专人对钢筋保护层垫块进行检查，保证规格正确、数目充分，并有足够的强度，垫块的安装放疏密平均，使其起到必需的作用。⑶钢筋绑扎过程中，增强自检控制，经自检合格后报监理工程师查收，验心合格后，方可进行下道工序。⑷严格控制商混站混凝土发车时间，达到混凝土车抵达现场后不等着放料，上一车混凝土放完至下一车混凝土抵达现场之间的时间间隔不超出15~20分钟。⑸每车混凝土抵达现场后，一定经过坍落度检查合格切合要求后，才能进行混凝土浇筑，若坍落度不知足要求，一定要求商混站技术人员现场进行调整或进行退料办理。19⑹混凝土浇筑前，认真进行预应管道检查，能否存在损害、损坏，若有应实时进行改换办理。⑺钢筋骨架半成品、半成品的制作安装严格按规范的要求进行，控制好钢筋的规格、型号、数目、焊缝的饱满度，钢筋骨架绑扎制作达成经查收合格后再进行承台混凝土浇筑。⑻⑼浇筑混凝土时，台阶状水均分层进行，0.3m~0.5m之间，保证混凝土浇筑时不产生漏捣夹层，同时在同一施工段，保证捣固棒的数目不小于3台，防止施工过程中某一台出现故障，影响施工。（10）第一次混凝土浇筑前，认真检查水平施工缝的限位木条能否错位或发生挪动，保证施工缝处于同一水平面上。（11）浇筑完成后实时对混凝土覆盖土工布洒水养生。2、施工管理保证举措（1）增强质量教育，提升全员质量意识，严格依据国家及地方建委相关文件要求组织施工。动工前由项目经理向全体参加施工人员进行详尽的技术交底，使施工人员熟习本工程设计、质量标准和施工工艺要求。（2）各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。（3）施工中严格依据本方案的施工工艺及施工程序。（4）增强工序管理、严格工序控制。3、雨季施工保证举措（1）亲密与气象部门联系，掌握天气变化状况，安排施工。防备天气突变，以便提早做好准备。20（2）水泥等原资料要求下垫上盖，隔潮隔湿，并保证通风优秀。（3）施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防备雨水流入配电箱。临电的变压器做好避雷举措。接水管做好防冻举措。（4）进入雨季后，混凝土施工前，加对已绑扎的梁体钢筋进行覆盖保护，防备淋雨生锈。4、安全保证举措（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋，不得光脚作业。（2）进入施工现场人员一律佩戴上岗证，（3）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责平时检查和维修保养，禁止其余人员擅自乱接、乱拉电线。（4）现场施工用电线路一律采纳绝缘导线。挪动式线路使用胶皮电缆。使用时提早认真检查保证电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（5）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运行，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防备发买卖外事故。（6）各样电气设备、管线作到绝缘靠谱、连结坚固，挪动电缆防止拖沓，设备安装靠谱的接地设备，做到“一机、一闸、一漏保”。（7）按期进行防火安全检查，实时发现安全隐患并采纳有效举措进行办理。（8）装备充分的照明灯具，保证施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创建条件。（9）天热时禁止下河沐浴，以防溺水。215、环境保护及现场文明施工保证举措（1）环境保护①现场按期洒水，减少尘埃对四周环境的污染。②禁止在施工现场燃烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。③装卸或清理有粉尘的资料时，提早在现场洒水。④禁止向现场四周投掷垃圾。水系统，造成施工现场泥泞。（2）噪声控制①增强机械设备的维修保养工作，保证机械运行正常，降低噪声。②夜间施工时，监察员工不得敲打钢管等，尽量减小噪音。③出入施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。（3）现场文明施工①做好现场施工平面部署的管理。施工现场各样资料及设备按平面图部署，做到齐整雅观，保证场区道路通畅。②成立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，成立岗位责任制，拟订文明施工规划及奖罚举措。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。③施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并实时清运，达到日产日清。④要做到工完、料尽、场所清。22