消防管道拆除施工方案【实用文档】doc

PAGE-6-消防管道拆除施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载设备及管道拆除施工方案一、编制依据：1、工程建设文件、 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 书、现行国家、地方有关法律、法规;2、国家、地方有关施工规范、规程；（1)质量管理体系要求GB/19001－2000;（2) 建筑施工 建筑施工总承包合同建筑施工企业管理制度建筑施工合同书建筑施工合同协议书房屋建筑施工合同 安全检查评分标准JGJ59－99；（3）环境管理体系规范及要求GB/T24001－2400；（4)职业健康管理体系规范GB/T28001－2001；（5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99;（6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001;（7）《建筑拆除工程安全技术规范》;（7)《房屋拆迁工程施工安全管理条例》;二、工程概况：工作内容：1、室内消防管道、配线及消防设备拆除工程；2、室外消防管道、配线及消防设备拆除工程；三、施工组织机构的建立：针对此工程项目,我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工；实行项目经理责任制，且该项目经理部仅负责此工程,项目经理将对工期、安全、成本及文明施工全面负责。施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。配备技术负责人、施工主管、安全负责人及其他技术、安全、施工等专业人员组织施工管理。人员配置：除施工项目负责人外现场人员配置有施工指挥负责人、施工技术人员、安全员，防火监火员。除安全帽外，配置防(灰尘）有害气保护设施及监护人员，根据甲方工期要求另行制定劳动力安排。6、项目经理：负责工程的全面施工管理，是项目施工的总指挥，是质量管理、安全生产、组织协调、施工总部署、决策的第一责任人。7、技术管理负责人：根据设计文件和图纸要求全面负责施工中技术问题，并结合现场施工的实际情况给出合理化建议。8、质量管理负责人：严格贯彻执行工程质量检验标准，根据工程施工的具体情况负责工程的检查验收，对质量验收资料进行整理、填报。9、材料设备供应负责人：负责领取、存放、管理、分发合格的设备、器材、工具和原材料:对设备、器材的有关合格证、说明书、检查验收鉴定文件进行整理，归档，材料的合格证、化验单、鉴定书要及时整理，形成材料质量证明文件。10、安全施工负责人：负责现场的文明施工、安全施工、安全检查和安全教育：杜绝安全事故的发生,对安全施工工作提出有效措施和办法及奖罚细则，保证安全施工。四、施工准备1、施工工艺拆除场地检查以及悬挂警示标志→搭设经检验合格脚手架→挂经检验合格的葫芦被拆除管道→工作人员挂好安全带→开始割除管道→拉动葫芦缓慢放下被割除的管道→经电梯运送至0米→经板车运送到指定位置。2、施工技术准备了解现场，熟悉拆除物周围环对境，其中包括：影响范围内建（构）筑物、周边各类设施(施备、管线)的分部状况。施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方,待进行图纸会审及设计技术交底时提出并解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。3、生产准备:（1）施工用电：从业主提供的供电点处引出，根据施工现场的具体要求设置各级分控(配)电箱（柜）移动用电电源采用手提式插座箱。（2）施工用水：根据业主提供的水源(栓）设置用水点，要求方便取用.（3）用火管理：施工现场使用电焊、气割时除设有管理人员外要设置灭火器和水桶。(4）高空防护：高空做业除配置安全带外要设置牢固钢管架或钢门架.4、施工场地安排及施工机具准备1、施工场地的安排：施工前,要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕,确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。用来进行管道拆除的场地应进行实地察看，保证施工人员的安全。疏通运输道路,接通施工中临时用水、电源。2、施工机具准备根据工程情况进行管道拆除所使用的施工机具一览表如下：序号机具名称型号规格单位数量备注1手拉葫芦1t/1。5t台42氧气、乙炔割炬套33防坠器套44吊装带付45钢丝绳根86麻绳根47安全带付208钢梯付19撬杠把210手锤把411板车台1施工机具一览表3、施工前进行教育培训组织现场施工人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求.编制工序作业指导书,并做好技术交底工作.作业人员要经过培训，掌握施工枝术要点和基本枝能，重要工序由熟练作业人员担当.主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求。在进行管道拆除的过程中，割除管道下方严禁站人，施工人员必须服从现场管理人员的指挥，杜绝违章作业、违章指挥。五、施工方法1、拆除前准备工作葫芦、割炬、索具等机工具都已准备齐全，各个工种的人员准备完善，拆除方案已经批准,并对作业人员进行了安全技术交底。施工要求对设备施行保护性拆除。在管道拆除区域内，应留出安全距离，做好相应的警示标示。2、拆除注意事项1）、施工顺序：从外至内，由小到大，分层拆除,作业人员在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件有安全的放置场所，拆除施工分段进行，避免垂直交叉作业。2）、高空做业区周边要设置警戒区（线）,并设专人监护，严禁非操作人员进入。3）、拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质,采取相应措施后，可进行拆除施工。4）、高空拆除的管(线）设备拆除前要做到下部有支护，上部要吊牢，经确认扣牢方能割断或拆解。对（水）气管内确认有无（水）气后方可进行切割.5)、对于高空拆卸的设备及管线严禁下抛，割除完成的管道在下放时，应该悬挂一根绳索,以便控制管道下落的方向而不撞坏其他的管道或设备。6）、拆除下来的管道，有许多锐利的边角，在搬运过程中容易发生扎伤，刺伤及碰撞等机械事故的伤害，应该注意防护，对于拆卸的设备及管线要严格按照业主方要求及指定的地方分门别类的摆放整齐。7）、对于业主要求保护性拆除的及有要求的施工要严格按业主的要求施工，对要求拆除的设备及管（线）严禁切割。8）、进入施工现场要正确配带安全帽及防护用具，施工现场严禁吸烟，工作时间严禁喝酒及严禁酒后进入施工现场。9)、加强用火管理，现场使用气割、电焊时除配置灭火器和水桶外要求配置专职看火员监管方能进行施工。10）、拆除作业要设专人指挥，各个工种都应服从统一指挥,协调作业，严禁野蛮施工，严禁野蛮拆卸。施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落，高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递。用氧气、乙炔割炬进行作业时，氧气和乙炔瓶的间隔距离应该保证在8米以上,防止发生危险事故。进行割除作业时，必有大量的火花飞溅，应该制作专用的用具用于接住飞溅的火花，防止火花飞溅而发生事故，割除时禁止作业人员站立或骑坐在管道上，防止发生危险事故.六、应急措施：1、发现问题的应急措施1）.如在拆除过程中出现钢丝绳断股，吊装带撕裂等情况,应立即停止割除作业，将人员第一时间撤离现场，待更换相应的工具后，视现场情况再进行处理.2）。割除过程中，发现输送氧气和乙炔的管道发生泄漏时，应立即停止割除作业，关闭泄漏管道的阀门，更换相应的管道并检查后进行施工.七、安全文明施工1）.我方应认真贯彻执行国电公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全工作规程》、《电力建设文明施工规定及考核办法》及甲方(包括业主、电厂)制定的各项安全规定，认真贯彻国家有关安全生产法规、劳动保护条例，切实做到安全生产、文明施工，杜绝各类事故的发生.由项目主管副经理、总工程师、有关部门负责人等各方面管理人员组成安全管与人员组成安全保证体系。制定安全生产责任制：认真贯彻“安全第一、预防为主"的安全方针.项目经理是项目安全和产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人,做到谁施工谁对安全负责。在施工中建立健全的安全保障体系，落实各级安全责任制，实行安全、文明施工。2)。我方按有关规定和本工程的特点，应采取严格的安全防护措施,承担由于自身安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用。非我方责任造成的事故，由责任方承担责任和有关费用。3)。工地实行安全值班制度。加强领导安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的技术、安全交底，签字齐全，方可施工.各作业队必须设一名专职安全检查员，协助项目部安全员的工作，严格贯彻各项生产 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 和 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 ,做到只要有人施工就要有安全员在现场.随时发现安全隐患,及纠正改进。严格执行安全交底制度，接受安监人员的检查。并按照甲方安监部的规定交纳一定的安全文明施工保证金；同时向甲方提交以下资料：(1）管理组织机构及安全责任人；(2）安全管理制度;（3）特殊工种作业人员持证复印件；（4）安全教育考试成绩；（5)企业的“安全生产许可证”复印件。发生事故,我方应按有关部门规定立即上报有关部门并通知甲方代表，同时按政府有关部门要求处理。甲方为救助提供必要条件。发生费用由事故方承担.4)。在有毒有害环境中施工，应按有关规定提供相应的防护措施，并承担有关的经济支出。5）。加强现场安全文明生产，所有参加施工人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可上岗施工。一线工人要掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程.特种作业人员心须持证上岗并佩带相应的劳动保护用品。所有进入施工现场人员心须戴安全帽，高空作业人员心须系安全带.严禁违章指挥，违章作业，工人对管理人员的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。对工伤事故外理及安全事故要求建立事故档案，编制外理报告,严格做到“三不放过”.建立安全检查制度,安全员每天检查，发现问题及时纠正，施行日检周查制度,对发现的问题及时的整改，做到定人、定时间、定措施，检查有 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。必须保证施工现场整洁，按需进料,设备材料摆放有序，不堵塞通道，做到工完料尽场地清.八、现场文明施工、消防防护、环保以及保卫工作:（1）对现场施工要做到地面无杂物，空中无悬吊物,设备、物资摆放齐整。（2)拆除的设备、管（线）等物资进行分类存放，并做到及时清理，做到有序施工。(3）对进场的设备进行登记，做到摆放整齐，使用安全可靠。(4）对施工现场及放工管理区域设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生,道路畅通，无积水杂物，车辆不带泥出场。(5）搞好卫生防疫工作，严禁拆除过程中将有害气体及物质乱丢乱放。九、应急预案1、目的为及时有效的处理事故，防止事故恶化，减少损失，制定本预案.2、组织网络及职责由项目负责人、安全员、材料员等成立应急小组。项目负责人杜三华同志任应急小组组长。组员：罗铁勇，杜辉,邓作庆，阮金华等具体分工如下：1）、负责事故现场的总协调及对外信息联络。2）、责现场事故情况，组织人员疏散，做好现场警戒，随时将情况汇报给项目经理.3）、负责现场，掌握了解事故情况,组织现场抢救；4）、负责联络，根据应急指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及安全生产监督部门等单位的沟通；5）、负责维持现场秩序,做好当事人及周围人员的问讯记录;6)、负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。7）、负责抢险物资材料的准备、机械车辆的调度分配3、注意事项(1）事故发生时应组织人员进行全力抢救,视情况拨打120急救和马上通知有关负责人。（2）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。(3）对伤肢不应抬高、按摩或热敷。（4）止血时应避免加压除有大血管裂外不用止血带。2021-03—10室外消防管道施工方案编制单位：编制人：审核人审批人：一、沟槽开挖和回填：1.1沟槽开挖本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。沟底宽度满足以下要求：管道一侧的工作面宽度(mm)管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)其中B---管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D1---管道结构的外缘宽度(mm)b1---管道一侧的工作面宽度(mm)b2---管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：(1)得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。(2)不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。(3)人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。(4)沟槽的开挖质量应符合下列规定：(5)未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。1.2、沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。1.3沟槽回填管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。回填土的每层虚铺厚度为250mm。沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：(1)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。沟槽回填土的压实，应符合下列规定：(1)回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。(3)分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。(4)管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。二、管道安装与铺设：1、一般规定1.1.PE给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查，符合国标规程要求方准使用。1.2.管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接或电熔连接及机械连接。公称外卷象于或等于63MM的管道不得采用手工热熔承插连接，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘连。1.3.不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接；聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接，应采取法兰或钢塑过渡接头连接。公称外径小于或等于63mm的管道可采用热熔承插连接或锁紧型承插式连接。公称外径小于或等于63mm的聚乙烯管道与聚伦氁烯管道的连接、聚乙烯管道与直径小于等于50mm的渡锌管道（或内衬塑渡锌管）的连接，宜采用锁紧型承插式连接。1.4.管道各种连接应采用相应的专用工具。连接时严禁明火加热。1.5.管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。不同牌号的管材以及管道附件的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接。1.6.PE管材、管件与金属管、管道附件连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。1.7.在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调节连接机具的工艺参数。1.8.管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。1.9.管道连接时，管材切割应采用专用刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。1.10.管道连接后，应及时检查接头外观质量。不合格必须返工。2、热熔连接2.1.热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净的棉布擦净加热面上的污物。2.2.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应该符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。2.3.热熔对接连接还应符合下列规定：（1）两待连接件的连接盟应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。（2）管材、管件以及管道连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。（3）待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。（4）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均宰毣致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有观规定。2.4.热熔承插连接还应符合下列规定；（1）管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于30°，且管材面坡口长度不大于4mm。（2）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入深度和刮除插口段表皮。（3）管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。（4）公称外卷象于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。（5）管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。（6）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。2.5.热熔鞍形连接还应符合下列规定；（1）热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；（2）干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮；（3）干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热；（4）加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接件的加热面的溶化的均匀性和是否有损伤后，再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。3、电熔连接3.1.电熔连接机具输出电流、电压应稳定，符合电熔连接工艺要求。3.2.电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。3.3.电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。3.4.电熔承插连接还应符合下列规定：（1）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度标记，用专用工具刮除插入段表皮；（2）用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物；（3）将管材插入管件承口内，直至长度标记位置；（4）通点前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，用整圆工具保持管材插入端的圆度。3.5.电熔鞍型连接还应符合下列规定：（1）电熔鞍型连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；（2）干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用专用工具刮除干管连接部位表皮；（3）通电前，应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管连接部位。4、承插式连接4.1.公称外卷象于或等于90㎜的管道非锁紧型承插式连接应符合下列规定:（1）将管材插口端进行倒角角度不宜大于15°倒角后管端壁厚应为管材壁厚的1/2~2/3.（2）清理管材插口外侧和承口内侧表面并检查胶圈位置及质量.当现场安装胶圈时胶圈必须由管材生产企业提供放入时在承口凹槽内应先清理干净且将其呈凹状放入槽内坐落应正确妥帖不得装反扭曲.（3）准确测量承口深度和胶圈后部到承口根部的有效插入长度在插口部位做出标记.当生产企业在承口部位根据施工环境温度标有插入深度的提示标记时在承口外部量到该位置在插口上做出标记.无提示标记时应符合表的规定.承口有效长度的根部预留量施工环境温度(℃)预留量(㎜)＜1025~3010~2020~2520~315~20＞3010~15（4）将插口端对准承口并使两条管道轴线保持在一条平直线上将其一次插入直至标志线均匀外露在承口端部.如需转角必须在插入到位后再行借转借转角度不宜大于1.5°.（5）小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍(或大锤)将管子推(或锤)入到位的方法.大口径管道可用手动葫芦等专用牵引工具拉入.严禁用挖土机等施工机械推顶管插入.（6）如插入时阻力过大应将管子拔出检查胶圈是否扭曲不得强行插入.插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确.（7）插入时可涂刷润滑剂润滑剂必须对管材、管件、橡胶密封圈无损害作用，且无毒、无味、无嗅，不会滋生细菌。（8）涂刷润滑剂时，宜先将润滑剂用清水稀释，然后用毛刷将润滑剂均匀地涂在胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。4.2.公称外卷象于或等于90㎜锁紧型承插式连接要求可按本规程的规定.4.3.公称外径小于或等于63㎜锁紧型承插式连接应符合下列规定:（1）检查管材、管件、锁紧螺母、压圈、密封圈质量，将管材及管件插口部位清理干净。（2）聚乙烯管之间的连接应依次将锁紧螺母、压圈、密封圈套在管材插口端部，（聚乙烯管的插口端还需插入不锈钢内套管）。密封圈距插口端部的距离应按不同管径而定，公称外径为63㎜时的距离为20㎜，公称外径为32㎜时的距离为10㎜，然后将管材插入连接件口内，将锁紧螺母锁紧，不留余扣。聚乙烯管与聚伦氁烯管连接时应将聚伦氁烯管材直接铂f亮蛹木⊥罚缓蠼芊馊Α⒀谷ρ谷肓蛹谀冢俳袈菽杆簟Ｋ羰币擞米ㄓ冒馐郑菽敢钥郏昧σ手校坏糜寐Α5、管道水压试验：因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压。5.1、一般规定管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。5.2压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。5.3试验管段的后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。5.4水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm，使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。5.5管道水压试验前应符合下列规定：管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。5.6管道水压试验时，应符合下列规定：管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补；水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。6、管道系统冲洗：6.1管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。6.2管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。6.3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。三、施工准备1、施工工艺拆除场地检査以及悬挂警示标志→搭设经检验合格脚手架一挂经检验合格的葫芦被拆除管道→工作人员挂好安全带一开始割除管道一拉动葫芦缓慢放下被割除的管道→经板车运送送到指定位置。2、施工技术准备施工前，先先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出并解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。3、施工场地安排及施工机具准备（1）施工场地的安排用来进行管道拆除的场地应进行实地察看，保证施工人员的安全（2）施工机具准备根据工程情況进行管道拆除所使用的施工机具一览表如下：施工机具一览表序号机具名称规格型号单位数量备注1手拉葫芦1t/1。5t台42氧气、乙炔割炬30型,100型套33防坠器半径为15—20m套44吊装器-付45钢丝绳—根86麻绳-根47安全带-付208钢梯-付19撬杠-把210手锤—把411板车-台14、施工前进行教育培训对进场施工人员进行岗前培训,主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求。在进行管道拆除的过程中，割除管道下方严禁站人，施工人员必须服从现场管理人员的指挥，杜绝违章作业、违章指挥：5、施工方法（1)拆除前准备工作葫芦、割割烜、索具等机工具都己准备齐全,各个工种的人员准备完善，拆除方案已经批准，并对作业人员进行了安全技术交底。在管道拆除区域内,应留出安全距离，做好相应的警示标示。（2）拆除注意事项1)、拆拆除作业要设专人指挥，各个工种都应服从统一指挥，协调作业.2）、施施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高空作业时,施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落，高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递.3）、用氧气、乙炔害割割烜进行作业时,氧气和乙炔瓶的间隔距离应该保证在8米以上，防止发生危险事故。4）、进行割除作业时,必有大量的火花飞溅，应该制作专用的用具用于接住飞溅的火花，防止火花飞溅而发生事故.5)、割除时禁止作业人员站立或骑坐在管道上，防止发生危险事故。6）、割除完成的管道在下放时,应该悬挂一根绳索，以便控制管道下落的方向而不撞坏其他的管道或设备.7）、拆除下来的管道，有许多锐利的边角，在搬运过程中容易发生扎伤，刺伤及碰撞等机被事故的伤害,应该注意防护。6、发现问题的应急措施1)．如在拆除过程中出现钢丝绳断股，吊装带撕裂等情況,应立即停止割除作业，将人员第一时间撤离现场，待更换相应的工具后,视现场情再进行处理。2）．割除过程中，发现输送氧气和乙炔的管道发生沚漏时，应立即停止割除作业，关闭泄漏管道的阀门，更换相应的管道并检査后进行施工。4、安全文明施工1），我我方应认真贯彻执行国电公司《电力建设安全健康与抔境管理工作规定》、《电力建设安全工作规程》、《电力建设文明施工规定及考核办法》及甲方（包括业主、电厂）制定的各顶安全规定，坚持“安安全第一、预防为主”的方针,在施工中建立健全的安全保障体系,落实各级安全责任制，实行安全、文明施工：2）,我方按有关规定和本工程的特点，应采取严格的安全防护措施,承担由于自身安全措施不力造成事故的责任和因此发生的費用.非我方责任造成的事故，由责任方承担任和有关费用3）．发生事故，我我方应按有关部门規定立即上报有关部门并通知甲方代表,同时按政府有关部门要求处理：甲方为救肋提供必要条件：发生費用由事故方承担：4）．在有毒有害抔境中施工，应按有关规定提供相应的防护指施，并承担有关的经济支出5）．严格执行安全交底制度，接受安监人员的检查。并按照甲方安监部的规定交纳定的安全文明施工保证金;同时向甲方提交以下资料：（1）管理组织机构及安全责任人；（2）安全管理制度:(3）特殊工种作业人员持证复印件；（4)安全教育考试成绩：（5）企业的“安全生产许可证”复印件：6）,加加强现场安全文明生产，必须保证施工现场整洁，按按需进料，设备材料摆放有序，不堵塞通道，做到工完料尽扬地清管道拆除焊接安装施工方案管道拆除焊接安装施工方案（一）施工工艺流程施工准备—-—搭建脚手架--—管道拆除—--吊装准备工作-——管道焊接施工———检查合格除--—拆除脚手架———竣工验收（二)分步施工工艺脚手架搭设、拆除及技术要求1。脚手架搭设工序施工准备——立立杆——装扫地杆—-检查整理—-一层横杆--检查整改——二层横杆——顺序搭设至合适高度—-搭设拦腰杆——脚手架跳板铺设固定——四周加固——检查合格投入使用。2。脚手架拆除工序施工准备—-跳板拆除——拆除横杆—-拆除立杆—-拆除斜撑——拆除横杆——拆除立杆——拆除斜撑-—按顺序逐层拆除—-材料归整。3.脚手架搭设、拆除施工方法3。1脚手架的基础要夯实、平整，铺设垫木,再在垫木中心按照尺寸弹立杆位置线所有架子管刷成红白相间（400mm×400mm）的颜色，放置钢管底座架子立杆和地面之间垫200mm×200mm、厚8,10mm的胶皮垫.立杆应垂直稳放在底座和垫木上，立杆、大横杆的接头应相互错开，并且同步内相隔两立杆的接头,高度方向应错开，距离不宜小于500mm，各接头的中心至主结点的距离不得大于步距的1/3.作业层脚手板铺满、铺稳;工作面的外侧，设1。2米高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板.架体上的扣件螺丝必须拧紧，严禁用其他材料绑扎，更不能钢木混搭。3。2搭设第一步脚手架时，应每隔5跨设置一根抛撑，直至连墙件设置可靠后方可拆除，在搭设完一步架后，立即按方案要求设置连墙件，连墙件可按二步三跨或三步三跨，成“矩形”或“梅花形”进行设置,脚手架应配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步，且高出操作层1。2米或一步架。3.3脚手架必须设置纵横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆位于纵向扫地杆上部与立杆交接处，当立杆基础不在同一标高上时必需将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定,高低差不应大于1m.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3.4剪刀撑的设置：架体外侧立面的两端、转角处必须设置剪刀撑，建筑物较长的每隔15m设置一道剪刀撑，其宽度不小于4跨且不大于6跨，不得小于6m，剪刀撑杆与地面的倾角宜在45?，60?之间,并由底至顶连续设置，剪刀撑搭接时，搭接长度不小于1m，并且不少于3个扣件，端部不少于100mm。24m以上的建筑物双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑.3。5主结点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。3。6脚手架在塔设时严禁将外径48mm和51mm的钢管混合使用。3.7立杆接头必须采用对接连接，严禁搭接。3.8一字形、开口形脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于4米。双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑.3.9对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。3.10对高度24m以下的双排脚手架均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底到顶连续设置。3.11当脚手架基础下有设备基础、管沟通过时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。3。12拆除脚手架时严禁将架杆和构配件抛向到地面，应相互传递，集中堆放.3。13剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。3.14拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，分段拆除作业时,高差不应大于两步。4、脚手架的交接验收与使用：4.1.脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单,并在验收单上签字确认,挂牌后方可使用。4。2。验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。4.3.脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登;在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换;风力超过6级应停止在脚手架上作业;冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪;脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。5、脚手架搭拆注意事项脚手架是施工中必不可少的重要设施，也是最危险的作业工种，为保证施工作业人员及使用脚手架作业人员的人身安全,特制定如下安全管理措施:5.1凡患有高血压、心脏病、恐高症、视力低下的人员均不能从事登高架设作业。凡从事脚手架工种的作业人员必须持有特种作业证。严禁酒后上岗作业，从事特种作业人员必须定期进行体检。5。2脚手架搭设必须严格遵守国家建设部《建筑安装安全技术规程》的有关要求进行操作。每项工程开工前，必须有技术员、安全员进行安全、技术交底，全体施工作业人员及安全员、技术员,全员签字后方可施工。5.3大型脚手架及特殊脚手架搭设前，应有工地专职工程师、工程技术部门、安全部门共同审核编制的施工措施，经审核认可后方能施工。完成后应由使用单位和施工单位共同检查验收，符合规定标准后挂牌，然后才能交付使用。5。4对于特殊要求的脚手架搭设时，施工作业班组应先拟定书面操作报告，由技术人员和安全员结合班组审定，并向班组全体人员进行安全、技术交底。在带电设备附近搭设脚手架时，应提前填写作业票，并在电气工作人员的监护下方可作业。对于非标准的架子,跨度较大,认真计算脚手架负荷，加固脚手架，挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上,脚手架负荷量不得超过国家《建筑安装安全技术规程》中的规定.5.5搭设架子作业前，要仔细检查钢管、扣件、木架杆、架板等所需材料，钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏,木杆、架板是否达到使用标准。检查合格后才能使用，达不到安全标准的严禁使用。5.6特种作业人员施工时，每人一条双保险安全带，经安全检查员检验合格，贴上合格证并签字后交付使用.5.7在脚手架搭设现场,必须在下面平台或地面设好围栏,设专人监护,避免行人误入工作现场。因施工环境复杂多变，人员流动量大，应尽量避免交叉作业。5.8所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接。铺设架板要用铁丝绑牢，禁止使用单板。两块架板接头最好不设在一处,严禁空头板现象。所有架子搭设要结构合理、安全、牢固，防护措施齐全。5。9所有搭设好的脚手架，不管大小必须通过三级验收，合格后挂牌才能交付使用,没有通过验收的架子禁止使用。5。10使用单位严禁利用脚手架作为起重运输架使用，严禁私自拆除脚手架及安全防护设施，必要时必须经安全员、施工负责人认可后方可拆除，完工后应及时恢复。管道拆除施工方法及技术1）管道拆除前，施工人员必须熟悉现场环境，熟悉设备、工艺等的受力状况，熟悉工艺流程，并根据设备名称、流程将管道、设备、构件等进行编号，标注在管道上。标注方式应防止在施工、运输中出现丢失、模糊等现象，有特别要求的应采取挂牌、打钢印措施.重点标注的是该管线所走的介质及管道材质，对有毒有害介质采取红色警戒重点标注.2）管道拆除前,确认设备已停止运行，人员做好防毒害、防腐蚀措施,清除管内残留物，确认管内无残存物后方可拆除.管内残留物应集中堆放，集中外运。3)管道拆除前,通知相关人员特别是业主及我方安全防护人员，以便业主及我方安全人员将要拆除的是哪些管道,不同位置做不同的防护措施。4)管道拆除前，通知相关人员特别是业主及我方安全防护人员进行安全检测，特别是有毒有害介质管道，防止发生爆炸、中毒、窒息等安全事故，在有毒气体范围内作业人员,戴好防毒面具，确认无安全隐患后进行施工。5）部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况,我方将在拆除地点对保温材料进行拆除。拆除的管材要保护性拆除，防止在拆除过程中被损坏。6）对每一条管线，施工人员必须根据图纸及现场实际情况，确定其拆除施工顺序，确定具体拆除方法和拆除点.由于是采取保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。拆下来的螺栓如能再次使用的，在管道拆除后挂回到连接法兰上防止丢失.有锈蚀严重的螺栓实在无法拆除时,只能采取切割。根据管道材质、内部介质及环境要求，施工现场采用火焰切割.7)管道拆除,需要起重工和管工的密切配合。可以考虑局部的整体性拆除。局部整体性拆除时需要用吊车或相关吊具对管道进行悬吊配合,防止管道拆除时发生倾倒等砸人事故。对于使用的吊车，吊具必须有相对应的吊装能力。8）管道拆除时，首先要拆除管道支架吊架，对于管道支吊架应注意整体的管道状态进行细部考虑.9)对于长或巨型管道为方便运输，可以采取局部整体拆除后，在地面进行解体拆除。10）拆除的管道，应尽快运走，不能及时运走的，在现场专门设备一个临时集中堆放点，便用集中管理和堆放，有利于清点及运输。11)在施工范围内，整体设置安全警戒线，安全防护人员进行警戒，严禁无关人员进入。吊装前准备工作吊车、拖板车、索具道木等车辆和机器都已准备齐全,各个工种的人员准备完善，吊装方案已经批准，并对作业人员进行了安全技术交底。在管道吊装区域内，应留出吊车的进出路线和站车位置。2、吊装注意事项2.1、吊装作业要设专人指挥,各个吊车都应服从统一指挥,协调作业。2.2、吊装使用的吊装带必须满足设备荷载，主线施工现场应留有吊车行走的路线.2。3、凡参加吊装及施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，必要时刻进行预演.哨音必须准确、响亮,旗语应清楚,工作人员如对信号不明确时应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。2。4、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上,以利于直接指挥各个工作岗位,否则应通过助手及时传递信号.2.5、正式吊装前应进行试吊,试吊中检查全部机具、吊装带的受力情况，发现问题应先将工件放回地面,故障排除后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装.2。6、吊装时应动作平稳，避免设备振动和摆动。2.7、吊装不得在风力五级和五级以上时进行,吊装难度较大的作业宜在晴朗的上午起吊。吊装时施工人员不得在工件下面、受力吊装带附近及其它有危险的地方停留.2.8、吊装时任何人不得随同管道或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准.2.9、施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落，高空作业区吊装方法主线管道吊装根据现场实际情况选择吊车吊装部位。在起重过程中保证被吊部件的缓慢平稳升降，不摆动。在起重过程中不能对周围其他设备(设施）造成破坏、损伤和其他影响.管道焊接及安装一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合下列规定：?切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；?切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的,,，且不得超过，mm；？有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件,并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号.3、管道预制时,自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口,并按顺序合理堆放.4、管道对接焊缝位置应符合下列规定：?管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；?管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm。?支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；？管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象.6、制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。二、管道安装1、管道安装前应具备下列条件:？与管道有关工程经检验合格,满足安装要求；?管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件;?管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5、管道安装应根据现场实际条件进行组织，原则为先大管后小管，安装工作有间断时，应及时封闭管口，管道安装的允许偏差为：6、法兰及紧固件安装？法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷。?法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径的1。5/1000，且不得大于2，，,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。？法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后应清除氧化物等杂质。?垫片的内径应比法兰内径大，-,,，。垫片应为整圆.?连接用的紧固件的材质、规格、形式应符合设计规定.？法兰应使用同一规格,螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。螺栓应露出螺母，—，个螺距。7、支架安装?支架安装工作应和管道安装同步进行，支架的位置、形式尽可能符合设计规定。?支架安装前应清理基础，和基础固定好，安装时及时进行支架的固定和调整工作，支架安装应平整、牢固、与管子接触良好.?滑动支架的滑动面应洁净平整，以保证管道能自由膨胀。滑动支架的滑动部分应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。？在有热位移的管道上安装支架时，其支点的偏移方向及尺寸按设计图纸要求正确装设。?有热位移的管道,在受热膨胀时，应进行检查与调整,检查活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求，管托有无脱落现象，固定支架是否牢固可靠。?支架间的间距按设计正确安装，安装过程中使用的临时支架应有明显标志，并不得与正式支架位置冲突，管道安装完毕后及时拆除。？管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支架的形式、材质和位置，以免错装、漏装.8。支架拆除拆卸支吊架前,确认支吊架与管道当前实际位置，并做出明显标记和具体记录;确认支吊架弹簧的实际位置并做出明显标记和具体记录。恢复支吊架时按做出的标记和记录安装,保证恢复安装后的支吊架、管道、弹簧与拆卸前支吊架的位置相同.9、管道安装完毕自检合格后，进行“三查四定”收尾工作，进行吹扫，清洗。三、管道焊接，、焊接采用J507焊条根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前必需检查其质量合格证明书和产品是否相符。,、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求，按时填写保存环境记录。如果焊条受潮，焊材使用前应按其使用说明进行烘干。3、焊接人员必须有上岗证，而且在规定的范围内.4、本次施工的管道为低压焊接管道，且管道厚度不大于10mm。5、制备坡口管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨机进行清理，使坡口面出现金属光泽。5。1所有对接的工件,焊接前必须开坡口，坡口形式为V型。坡口角度а=300,350.坡口处母材无裂纹、重皮等缺陷.5.2对接端面与中心线垂直，其偏斜度最大值不大于2mm。5。3坡口两端15,20mm长度范围内应打磨光亮.6用火焰切割切制坡口，应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属，将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。7、由于管道要吊装作业，此次焊接采用定位焊，对于一般的管子，应在正面焊一小点，侧面焊二大点。具体定位点个数见下表1)引弧及起焊：在图6-22所示A点坡口面上引弧至间隙内，使焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送,此时焊条端部都到达坡口底边,整个电弧的2/3将在管内燃烧，并形成第一个熔孔.在仰焊至斜仰焊位置运条时,必须保证半打穿状态;至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接，其运条角度变化过程及位置如图6—22所示.为了在仰焊部位消除和减少内凹现象，除了合理选择坡口角度和焊接电流以外，断弧动作要果断，引弧动作要准确和稳当，在坡口两侧停留时间不宜过多，焊接电弧要短，并借助电弧的吹力使熔池金属推向背面。2）仰焊及下爬坡部位的焊接:应压住电弧做横向摆动运条，运条幅度要小，速度要快，焊条与管子切线倾角为80-85?左右.随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅。在7点位置时，焊条端部离坡口底边约1mm，焊条角度为100-105?,这时约有1/2电弧在管内燃烧，横向摆动幅度增大，在坡口两端稍作停顿。到达立焊时，焊条与管子切线的倾角为90?。3)上爬坡和平焊部位的焊接，焊条接线向外带出，焊条端部离坡口底边约2mm，这时1/3电弧在管内燃烧。上爬坡的焊条角度与管切线夹角为85—90？，平焊交接为80?左右，并在图6-22aB点收弧。4)若采用断弧焊手法时,接弧位置要准确。每次接弧时，焊条要对准熔池前部的1/3左右处,是每个熔池覆盖前一个熔池2/3左右。灭弧动作要干净利落,不要拉长弧。灭弧与接弧的时间间隔要短,灭弧频率大体为仰焊和平焊区段每分钟35-40次，立焊区段每分钟40—50次.5）焊接过程中,要使熔池的形状和大小基本保持一致，熔池铁液清晰明亮，熔孔始终深入每侧母材0。5-1mm。6）在前半圈起焊区(即A点-6点区）5-10mm范围，焊接时焊缝应由薄变厚，使形成一斜坡；而在平焊位置收弧区（即12点-B点区)5—10mm范围,则焊缝应由薄变厚，使形成一斜坡，以利于与后半圈接头.(2)接头方法仰焊、平焊的接头，是整个固定管道焊口的关键，在接头处最易产生内凹、焊瘤、夹渣、未焊透、气孔等缺陷。为了便于接头，在焊前半圈时,仰焊的起焊处和平焊的收尾处都应超过管道垂直中心线5—10mm。1）仰焊接头方法：由于起焊处容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而形成缓坡形割槽,也便于接头。其操作方法如下:首先用长弧烤热接头部分，稍微压短电弧，此时弧长约等于两倍焊条直径.从超越接头中心约10mm的焊波上开始焊接。此时电弧不宜压短，也不作横向摆动，一旦运条至接头中心时,立即拉平焊条压出熔化铁液向后推送，未凝固的铁液即被割除而形成一条缓坡形的割槽。焊条随即回到原始位置（约30?)，从割槽的后端开始焊接。运条至接头中心时切勿灭弧，必须将焊条向上顶一下,以打穿未熔化的根部,使接头完全熔合（图6-23)。对于重要管道或使用低氢型焊条焊接时，可用銼等手工加工方式修理接头处，把仰焊接头处修理为缓坡形，然后再施焊.2）平焊接头方法：先修理接头处，是形成一缓坡形;选用适中的电流值，当运条至斜立焊（立平焊）位置时，焊条前倾，保持顶弧焊，并稍作横向摆动（图6-24)，当距接头处尚有3-5mm间隙,即将封闭时，决不可灭弧.接头封闭的时候，需把焊条向里稍微压一下，此时，可听到电弧打穿根部而产生的“噼啪”声，并且在接头处来回摆动以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前,必须填满熔池，而后将电弧引致坡口一侧熄灭.3）与定位焊缝接头：当运条至定位焊点时，将焊条向下压一下，如听到“噗噗”声后，快速向前施焊,到定位焊缝另一端时，焊条在接头处稍停，将焊条向下压一下，若听到“噗噗”声后，表面根部已熔透，恢复原来的操作手法。4)换焊条时接头:有热接和冷接两种接法。热接：在收弧处尚保持红热状态，立即从熔池前面引弧，迅速把电弧拉到收弧处，见图6—25所示。冷接：即熔池已经凝固冷却，必须将收弧处打磨成斜坡,并在其附近引弧，再拉到打磨处稍作停顿,待先焊焊缝充分熔化，方可向前正常焊接。管道施工中焊接缺陷的产生及预防一、夹渣夹渣分单个的与条状的两类。有的外形不规则，也有的呈球状。他们都是焊缝金属中残留的外来固体物质。用药芯焊丝焊接时会产生一层溶渣覆盖于焊缝表面，当溶渣在熔融的焊缝金属中来不及浮出表面而停留在金属内时,就形成夹渣.这些夹渣削弱了焊缝，并且可能成为一种裂纹源。他们可由下列因素造成：前层的焊道清渣不干净;不稳定的运条速度；不适当的焊丝角度，使熔渣流到电弧前面;摆动幅度太宽;运条速度太慢，使熔池处在电弧前面；电流控制得太低采用下面措施可以避免