一种基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器及其制备方法

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111189566A(43)申请公布日2020.05.22(21)申请号202010105140.0C08F222/38(2006.01)(22)申请日2020.02.20C08F220/06(2006.01)C08F226/10(2006.01)(71)申请人河南工程学院C08F2/48(2006.01)地址451191河南省郑州市新郑龙湖镇祥B82Y15/00(2011.01)和路1号B82Y40/00(2011.01)(72)发明人张浩　辛长征　李召朋　徐茸茸　朱明　(74)专利代理机构郑州优盾知识产权代理有限公司41125代理人张志军(51)Int.Cl.G01L1/18(2006.01)C08F251/02(2006.01)C08F220/56(2006.01)C08F220/54(2006.01)权利要求 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器及其制备 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 (57)摘要本发明公开了一种基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器及其制备方法。该压力传感器以水凝胶为弹性基材，以自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构反射的可逆左旋偏振光波长为响应信号传递路径。制备方法包括如下步骤：包括纤维素纳米晶分散体系的制备、水凝胶前体的合成、纤维素纳米晶的蒸发诱导自组装、水凝胶前体的聚合等四个阶段；本发明的压力传感器-1-1的灵敏度为-0.07kPa~-0.16kPa，响应时间为50ms~80ms，工作压力范围为0kPa~12kPa；本发明的基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器不仅减少了压力传感器对金属材料和半导体材料的依赖，而且显著降低了生产成本，符合可持续发展的要求。CN111189566ACN111189566A权　利　要　求　书1/2页1.一种基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器，其特征在于：该压力传感器以水凝胶为弹性基材，以自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构反射的可逆左旋偏振光波长为响应信号传递路径，在外界压力作用下能够表现出基于稳定结构色的可视化压力响应。2.根据权利要求1所述的基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器，其特征在于：所述基-1-1于自组装纤维素纳米晶的压力传感器的灵敏度为-0.07kPa~-0.16kPa，响应时间为50ms~80ms，工作压力范围为0kPa ~12kPa。3.根据权利要求1或2所述的基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器的制备方法，其特征在于：该压力传感器首先利用水凝胶提供的水相环境完成纤维素纳米晶的自组装过程，然后通过紫外引发水凝胶单体聚合获得自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶复合材料，具体步骤如下：(1) 首先利用硫酸水溶液对聚合度为200~220的微晶纤维素进行水解，并用蒸馏水通过真空抽滤将水解后的微晶纤维素洗涤至pH值为7；(2) 将洗涤后的水解微晶纤维素低温烘至恒重，然后用蒸馏水配制成水解微晶纤维素分散体系；(3) 对水解微晶纤维素分散体系进行高压均质处理，从而获得纤维素纳米晶分散体系；(4) 在暗室、温度为20℃的条件下，将由水凝胶单体、交联剂、引发剂混合而成的水凝胶前体与步骤(3)制备所得的纤维素纳米晶分散体系混合并通过机械搅拌等方式获得结构均匀的纤维素纳米晶/水凝胶前体复合物；(5) 在避光且氮气保护的条件下，对步骤(4)制备所得的纤维素纳米晶/水凝胶前体复合物进行蒸发诱导，获得自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶前体复合物；(6) 利用紫外光照射方式处理步骤(5)所得的自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶前体复合物，引发复合物中水凝胶单体的聚合，制备获得自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶复合物，即基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器。4.根据权利要求3所述的基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，硫酸水溶液的质量分数为35%，微晶纤维素与硫酸水溶液的质量比为1:4，水解时间为3h，水浴温度为55℃；水解过程全程需要机械搅拌，转速为30r/min。5.根据权利要求3所述的基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，烘干温度为45℃，烘干时间为48h，用蒸馏水配制成的水解微晶纤维素分散体系的质量分数为1.0%。6.根据权利要求3所述的基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，高压均质处理压强为100MPa，循环次数为3次；所得的纤维素纳米晶长度为100nm~200nm，直径30nm~40nm。7.根据权利要求3所述的基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，暗室的安全灯滤光片的透光波长范围为600nm~800nm，水凝胶单体为非离子型水凝胶单体，包括丙烯酰胺、N-异丙基丙烯酰胺、丙烯酸、乙烯吡咯烷酮，交联剂为N，N-亚甲基双丙烯酰胺，引发剂为2,2-二乙氧基苯乙酮。8.根据权利要求3所述的基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，纤维素纳米晶/水凝胶前体复合物中纤维素纳米晶颗粒、水凝胶单2CN111189566A权　利　要　求　书2/2页体、交联剂和引发剂的质量比为（60~65）:（30~35）:（1.5~2）:（3~3.5）；混合过程的机械搅拌转速为30r/min。9.根据权利要求3所述的基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，保护氮气的流量为20ml/min，蒸发诱导的时间为5~7天，温度为35℃，相对湿度为55%。10.根据权利要求3所述的基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中，紫外光照射的功率为1000w，波长为365nm，光源与自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶前体复合物的距离为35cm。3CN111189566A说　明　书1/6页一种基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器及其制备方法技术领域[0001]本发明属于纤维素基功能材料技术领域，具体地说，是涉及一种以水凝胶为弹性基材，以自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构反射的可逆左旋偏振光波长为响应信号传递路径的压力传感器及其制备方法。背景技术[0002]近年来，随着智能终端的普及，可穿戴设备等柔性器件呈现出巨大的市场前景[Li，D. D.，Lai，W. Y.，Zhang，Y. Z.，Huang，W. Printable transparent conductive films for flexible electronics. Advanced Materials，2018，10]。作为可穿戴设备的核心部件，能够对外界机械力等信号产生响应的压力传感器受到了研究人员的广泛关注[钱鑫，苏萌，李风煜，宋延林. 柔性可穿戴电子传感器研究进展. 化学学报，2016，74]。[0003]根据工作原理的不同，常见的压力传感器主要包括结构简单、制备成本较低的压阻式压力传感器[Gong，S.，Schwalb，W.，Wang，Y.，Chen，Y.，Tang，Y.，Si，J.，Shirinzadeh，B.，Cheng，W. A wearable and highly sensitive pressure sensor with ultrathin gold nanowires. Nature Communications，2014，5；Liu，W. J.，Liu，N. S.，Yue，Y.，Rao，J.，Cheng，F.，Su，J.，Liu，Z.，Gao，Y. Piezoresistive pressure sensor based on synergistical innerconnect polyvinyl alcohol nanowires/wrinkled graphene film. Small，2018，15；Wang，T.，Li，J. H.，Zhang，Y.，Liu，F.，Zhang，B.，Wang，Y.，Jiang，R.，Zhang，G.，Sun，R.，Wong，C. P. Highly ordered 3D porous graphene sponge for wearable piezoresistive pressure sensor applications. Chemistry-A European Journal，2019，25]、通过施加外力来改变两电极间的距离并进一步影响其电容的电容式压力传感器[Frutiger，A.，Muth，J. T.，Vogt，D. M.，Mengüç，Y.，Campo，A.，Valentine，A. D.，Walsh，C. J.，Lewis，J. A. Capacitive soft strain sensors via multicore-shell fiber printing. Advanced Materials，2015，27]、由受压过程中能够产生电压的压电材料制成的压电式压力传感器[徐奇，顾陇，秦勇. 柔性压电纳米发电机. 科学通报，2016，12；Pan，C.，Dong，L.，Zhu，G.，Niu，S.，Yu，R.，Yang，Q.，Liu，Y.，Wang，Z. L. High-resolution electroluminescent imaging of pressure distribution using a piezoelectric nanowire LED array. Nature Photonics，2013，7]以及摩擦发电式和自发电式压力传感器[Fan，F. R.，Lin，L.，Zhu，G.，Wu，W.，Zhang，R.，Wang，Z. L. Transparent triboelectric nanogenerators and self-powered pressure sensors based on micropatterned plastic films. Nano Letters，2012，12]等多种类型，其响应机制均基于电学信号的变化，工作压力范围、灵敏度等性能主要受到结构 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、工艺水平等因素的影响。[0004]目前，研究人员主要通过光刻等微加工技术制备复杂的导电部件和精细的内部结构或者利用贵金属等获得导电性能优异的电子通路等方式改善压力传感器的响应性能[Xiao，J. L.，Tan，Y. Q.，Song，Y. H.，Zheng，Q. A flyweight and superelastic 4CN111189566A说　明　书2/6页graphene aerogel as a high-capacity adsorbent and highly sensitive pressure sensor. Journal of Materials Chemistry A，2018，19]。但是，依赖微加工技术来提高压力传感器的性能会导致生产成本的显著增加[赵学峰，崔建利，高飞，张志东，闫树斌. 基于CNTs/PDMS介电层的柔性压力传感特性研究. 传感技术学报，2017，7]，另外，压力传感器结构中基于贵金属或半导体等的电极和电子通路也面临着无法降解、难以回收的环保困境[Liu，S. B.，Wu，X.，Zhang，D. D.，Guo，C.，Wang，P.，Hu，W.，Li，X.，Zhou，X.，Xu，H.，Luo，C.，Zhang，J.，Chu，J. Ultrafast dynamic pressure sensors based on graphene hybrid structure. ACS Applied Materials & Interfaces，2017，28]。因此，在成本和环境的双重制约下，传统压力传感器性能提升和广泛推广都面临着巨大的压力，难以实现高效、环保的压力响应。发明 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 [0005]本发明所要解决的技术问题是针对由于传统压力传感器的性能提升过度依赖复杂的内部结构和金属等电极材料而导致的成本提高和环境压力，提供一种基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器及其制备方法。具体地说，是涉及一种以水凝胶为弹性基材，以自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构反射的可逆左旋偏振光波长为响应信号传递路径的压力传感器及其制备方法。该压力传感器在外界压力作用下能够表现出基于稳定结构色的可视化压力响应。[0006]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ：一种基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器，该压力传感器以水凝胶为弹性基材，以自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构反射的可逆左旋偏振光波长为响应信号传递-1-1路径。所述基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器的灵敏度为-0.07kPa~-0.16kPa，响应时间为50ms~80ms，工作压力范围为0kPa ~12kPa。[0007]一种基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器的制备采用如下步骤：(1) 首先利用硫酸水溶液对聚合度为200~220的微晶纤维素进行水解，并用蒸馏水通过真空抽滤将水解后的微晶纤维素洗涤至pH值为7；(2) 将洗涤后的水解微晶纤维素低温烘至恒重，然后用蒸馏水配制成水解微晶纤维素分散体系；(3) 对水解微晶纤维素分散体系进行高压均质处理，从而获得纤维素纳米晶分散体系；(4) 在暗室、温度为20℃的条件下，将由水凝胶单体、交联剂、引发剂混合而成的水凝胶前体与步骤(3)制备所得的纤维素纳米晶分散体系混合并通过机械搅拌等方式获得结构均匀的纤维素纳米晶/水凝胶前体复合物；(5) 在避光且氮气保护的条件下，对步骤(4)制备所得的纤维素纳米晶/水凝胶前体复合物进行蒸发诱导，获得自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶前体复合物；(6) 利用紫外光照射方式处理步骤(5)所得的自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶前体复合物，引发复合物中水凝胶单体的聚合，制备获得自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶复合物，即基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器。[0008]进一步的，所述步骤(1)中，硫酸水溶液的质量分数为35%，微晶纤维素与硫酸水溶5CN111189566A说　明　书3/6页液的质量比为1:4，水解时间为3h，水浴温度为55℃；水解过程全程需要机械搅拌，转速为30r/min。[0009]进一步的，所述步骤(2)中，烘干温度为45℃，烘干时间为48h，用蒸馏水配制成的水解微晶纤维素分散体系的质量分数为1.0%。[0010]进一步的，所述步骤(3)中，高压均质处理压强为100MPa，循环次数为3次；所得的纤维素纳米晶长度为100nm~200nm，直径30nm~40nm。[0011]进一步的，所述步骤(4)中，暗室的安全灯滤光片的透光波长范围为600nm~800nm，水凝胶单体为非离子型水凝胶单体，包括丙烯酰胺、N-异丙基丙烯酰胺、丙烯酸、乙烯吡咯烷酮；交联剂为N，N-亚甲基双丙烯酰胺，引发剂为2,2-二乙氧基苯乙酮。[0012]进一步的，所述步骤(4)中，纤维素纳米晶/水凝胶前体复合物中纤维素纳米晶颗粒、水凝胶单体、交联剂和引发剂的质量比为（60~65）:（30~35）:（1.5~2）:（3~3.5）；混合过程的机械搅拌转速为30r/min。[0013]进一步的，所述步骤(5)中，保护氮气的流量为20ml/min，蒸发诱导的时间为5~7天，温度为35℃，相对湿度为55%。[0014]进一步的，所述步骤(6)中，紫外光照射的功率为1000w，波长为365nm，光源与自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶前体复合物的距离为35cm。[0015]本发明的有益效果在于：(1) 本发明提供了一种利用自组装纤维素纳米晶和水凝胶制备压力传感器的有效途径；(2) 本发明利用水凝胶作为弹性基材，将自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构反射的可逆左旋偏振光波长作为压力响应信号传递路径，提供了一种高效、环保的可视化压力响应机制；(3) 本发明一种基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器的主要原料是天然纤维素经硫酸水解获得的纤维素纳米晶，显著降低了压力传感器制备过程对金属材料和半导体材料的依赖；(4) 本发明一种基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器利用蒸发诱导自组装过程实现低成本、高效率的结构有序，可显著改善压力传感器的响应性能并降低生产成本。附图说明[0016]图1为本发明自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶复合物横切面的SEM图。[0017]图2为本发明基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器的制备流程图。具体实施方式[0018]下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。[0019]实施例1本实施例的基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器的制备方法如下：(1) 将100g质量分数为35%的硫酸水溶液和25g微晶纤维素混合均匀，在55℃条件下水解3h，水解过程中需要转速为30r/min的机械搅拌，水解结束后用蒸馏水通过真空抽滤将水解微晶纤维素洗涤至pH值为7；6CN111189566A说　明　书4/6页(2) 将洗涤后的水解微晶纤维素经45℃烘干48h至恒重，获得18.2g水解微晶纤维素，从中取5g水解微晶纤维素和495g蒸馏水配制成质量分数为1.0%的水解微晶纤维素分散体系；(3) 在100MPa的条件下对水解微晶纤维素分散体系进行高压均质处理，循环次数为3次，获得487.2g的纤维素纳米晶分散体系；(4) 在暗室、温度为20℃的条件下，将400g的纤维素纳米晶分散体系与2.3g的丙烯酰胺、0.13g的N，N-亚甲基双丙烯酰胺、0.21g的2,2-二乙氧基苯乙酮混合并通过转速为30r/min的机械搅拌共获得结构均匀的纤维素纳米晶/水凝胶前体复合物401.8g；(5) 在避光、氮气流量为20ml/min、温度为35℃、相对湿度为55%的条件下，将步骤(4)制备所得的纤维素纳米晶/水凝胶前体复合物静置5天进行蒸发诱导，获得自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶前体复合物17.9g；(6) 将步骤(5)所得的自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶前体复合物放置在功率为1000w，波长为365nm的紫外光照条件下进行水凝胶前体引发聚合，光源与自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶前体复合物的距离为35cm，引发获得自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶复合物16.5g。[0020]上述自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶复合物的灵敏度为--10.07kPa，响应时间为80ms，工作压力范围为0~12kPa。[0021]实施例2本实施例的基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器的制备方法如下：(1) 将60g质量分数为35%的硫酸水溶液和15g微晶纤维素混合均匀，在55℃条件下水解3h，水解过程中需要转速为30r/min的机械搅拌，水解结束后用蒸馏水通过真空抽滤将水解微晶纤维素洗涤至pH值为7；(2) 将洗涤后的水解微晶纤维素经45℃烘干48h至恒重，获得11.6g水解微晶纤维素，从中取8g水解微晶纤维素和792g蒸馏水配制成质量分数为1.0%的水解微晶纤维素分散体系；(3) 在100MPa的条件下对水解微晶纤维素分散体系进行高压均质处理，循环次数为3次，获得791.5g的纤维素纳米晶分散体系；(4) 在暗室、温度为20℃的条件下，将500g的纤维素纳米晶分散体系与2.9g的N-异丙基丙烯酰胺、0.15g的N，N-亚甲基双丙烯酰胺、0.27g的2,2-二乙氧基苯乙酮混合并通过转速为30r/min的机械搅拌共获得结构均匀的纤维素纳米晶/水凝胶前体复合物501.3g；(5) 在避光、氮气流量为20ml/min、温度为35℃、相对湿度为55%的条件下，将步骤(4)制备所得的纤维素纳米晶/水凝胶前体复合物静置7天进行蒸发诱导，获得自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶前体复合物13.6g；(6) 将步骤(5)所得的自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶前体复合物放置在功率为1000w，波长为365nm的紫外光照条件下进行水凝胶前体引发聚合，光源与自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶前体复合物的距离为35cm，引发获得自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶复合物12.9g。[0022]上述自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶复合物的灵敏度为--10.13kPa，响应时间为60ms，工作压力范围为0~9kPa。7CN111189566A说　明　书5/6页[0023]实施例3本实施例的基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器的制备方法如下：(1) 将80g质量分数为35%的硫酸水溶液和20g微晶纤维素混合均匀，在55℃条件下水解3h，水解过程中需要转速为30r/min的机械搅拌，水解结束后用蒸馏水通过真空抽滤将水解微晶纤维素洗涤至pH值为7；(2) 将洗涤后的水解微晶纤维素经45℃烘干48h至恒重，获得15.3g水解微晶纤维素，从中取10g水解微晶纤维素和990g蒸馏水配制成质量分数为1.0%的水解微晶纤维素分散体系；(3) 在100MPa的条件下对水解微晶纤维素分散体系进行高压均质处理，循环次数为3次，获得982.6g的纤维素纳米晶分散体系；(4) 在暗室、温度为20℃的条件下，将600g的纤维素纳米晶分散体系与2.8g的丙烯酸、0.16g的N，N-亚甲基双丙烯酰胺、0.31g的2,2-二乙氧基苯乙酮混合并通过转速为30r/min的机械搅拌共获得结构均匀的纤维素纳米晶/水凝胶前体复合物600.7g；(5) 在避光、氮气流量为20ml/min、温度为35℃、相对湿度为55%的条件下，将步骤(4)制备所得的纤维素纳米晶/水凝胶前体复合物静置5天进行蒸发诱导，获得自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶前体复合物22.5g；(6) 将步骤(5)所得的自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶前体复合物放置在功率为1000w，波长为365nm的紫外光照条件下进行水凝胶前体引发聚合，光源与自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶前体复合物的距离为35cm，引发获得自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶复合物19.7g。[0024]上述自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶复合物的灵敏度为--10.11 kPa，响应时间为75ms，工作压力范围为0~10kPa。[0025]实施例4本实施例的基于自组装纤维素纳米晶的压力传感器的制备方法如下：(1) 将120g质量分数为35%的硫酸水溶液和30g微晶纤维素混合均匀，在55℃条件下水解3h，水解过程中需要转速为30r/min的机械搅拌，水解结束后用蒸馏水通过真空抽滤将水解微晶纤维素洗涤至pH值为7；(2) 将洗涤后的水解微晶纤维素经45℃烘干48h至恒重，获得23.1g水解微晶纤维素，从中取12g水解微晶纤维素和1188g蒸馏水配制成质量分数为1.0%的水解微晶纤维素分散体系；(3) 在100MPa的条件下对水解微晶纤维素分散体系进行高压均质处理，循环次数为3次，获得1157.6g的纤维素纳米晶分散体系；(4) 在暗室、温度为20℃的条件下，将800g的纤维素纳米晶分散体系与3.7g的乙烯吡咯烷酮、0.24g的N，N-亚甲基双丙烯酰胺、0.37g的2,2-二乙氧基苯乙酮混合并通过转速为30r/min的机械搅拌共获得结构均匀的纤维素纳米晶/水凝胶前体复合物802.3g；(5) 在避光、氮气流量为20ml/min、温度为35℃、相对湿度为55%的条件下，将步骤(4)制备所得的纤维素纳米晶/水凝胶前体复合物静置7天进行蒸发诱导，获得自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶前体复合物20.8g；(6) 将步骤(5)所得的自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶前体复合8CN111189566A说　明　书6/6页物放置在功率为1000w，波长为365nm的紫外光照条件下进行水凝胶前体引发聚合，光源与自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶前体复合物的距离为35cm，引发获得自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶复合物18.1g。[0026]上述自组装纤维素纳米晶基手性向列相液晶结构/水凝胶复合物的灵敏度为--10.16 kPa，响应时间为50ms，工作压力范围为0~7kPa。[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。9CN111189566A说　明　书　附　图1/2页图110CN111189566A说　明　书　附　图2/2页图211