注塑模具钳工试题

注塑模具钳工考试题姓名：职位：时间：得分：目的：考察注塑模具钳工的实际工作能力、理念与方法，包括模具装配工艺及模具的查收、试模、维修保养知识的掌握。考察对5S管理程序及企业行业（如汽车行业）的认识。考试时间45分钟以上笔试满分100分，过60分参加图纸辨别测试与车间模具实际装配操作测试，笔试成绩占总成绩50分，图纸辨别能力占10分，实际操作查核60分，总成绩120分。最后总分数过90分可考虑录取.塑料注射模具一般有哪几大系统？各是什么？（6分）答：基本上分为五大系统。分别是成型系统，浇注系统，导向系统，顶出侧抽系统，冷热互换系统。二．注射模具的装配主要包括哪些内容？（6分）答：模架装配，成型部件装配，脱模机构装配，侧向抽芯机构装配和总装。三．注射模具装配前应作哪些准备工作？（6分）答：研究剖析装配图、部件图，认识各部件作用、特点和技术要求，掌握重点装配尺寸检查待装配的部件，确定哪些部件有配作加工内容。确定装配基准。清理模具部件，清洁、退磁、规整模具部件。1.一般注射模具装配成型部件的分型面与前模、动模板上 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面高度差值是多少？为什么？（6分）答：一般的高度差为0.05－0.1mm。这样可使塑料注射机的锁模力集中在分型面上，防止塑件产生飞边与毛刺。五．注塑模具钳工的工作范围，常用加工设施与工具，测量工具及怎样使用，钳工的安全操作要求（5+5+5+5＝20分）答：钳工工作范围：依据企业技术资料进行注塑模具的装配、制造（特别是拥有本企业特点的汽车内饰件模具，二次注塑，热流道装置，双色成型，大型塑料模具，成型模具）。2.负责企业各样模具、检具的维修、维护及保养。负责企业成型模具、检具的装配与制造。负责企业其余产品与工装的制作与装配。负责以上工装的抛光及后办理。常用加工设施：合模机，钻床，磨床，车床，铣床，车床，电火花，线切割等。常用工具：普通与合金锉刀，手锯，手锤，錾子，钳子，螺丝刀（五金工具），台钳，电动工具，各扳手工具，风动抛光机，分度头，焊接设施，铜棒，划线平台，手动抛光组合工具，红丹，记号笔，专用装卸模具工具，装配热流道工具，冲子研磨机等。常用测量工具：钢板尺、直尺、角度尺、游标卡尺、高度尺，百分表、量规、内外卡钳、千分尺、塞尺、螺纹规、正弦规、三坐标测量仪、工具显微镜、投影仪等。各测量工具使用方法：使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行；使用游标卡、千分尺等精细量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗拙表面上测量，不许测量发热的工件，免得卡脚磨擦破坏；2使用千分表时，应使表与表架在表座上相当牢固，免得造成倾斜和摇动；使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪放上。钳工安全操作要求：工作前先检查工作场所及工具是否安全，若有不安全之处及破坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，应根据工件精度要求加放钳口铜，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，免得破坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应当用专备的刷子消除。虎钳使用完成，须将虎钳打扫洁净，并将钳口松开。錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向。用手锯时锯条要上正，拉紧不能使劲过大、过猛，不可用重力压或扭转锯条， 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 将断时，应轻轻锯割。手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人，免得伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。不得在行车吊钩下工作，不得在起吊的模具下装配或修理该模具。吊装大型模具（重量≥6T）时，防备模具侧翻及注意行车情况。使用手电钻等电动工具时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地。操作钻床不准带手套，运转时不准变速，不准手摸工件和钻头。如发惹祸故保护现场，拉掉电闸，并向相关人员 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。下班前擦净机床，清扫铁屑和工作场所的清洁，切断电源。3.写出φ20H7的含义，如铰φ20H7深20孔，应当怎样操作，怎样留量？（8分）答：含义：基本尺寸是20mm的公差带在H级公差等级是7级的孔径尺寸。详细操作：首先将工件正确装夹在钻床工作台上，使用麻花钻钻削出φ18底孔，然后扩孔至φ19.5，使用φ19.93粗铰刀加工精度至G7，最后使用φ20精铰刀加工孔达要求。铰孔时，不可使劲过猛，免得折断铰刀，铰刀中心均要与孔中心一致，使劲要平均，并按先后次序进行。七．图纸中一孔形状标明为M10×1.5－H7，其含义？在材料为45号钢的工件制作M10×1.5螺纹的底孔尺寸应是多少？制作时的注意事项（5分）答：含义是：公称直径为10mm的细牙、螺距为1.5mm，精度为H7的螺纹孔。底孔尺寸为φ9.2。攻丝时，应注意不要反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,免得破坏丝锥，铰孔时不准反转，免得刀刃崩坏。.修复模拥有几种方法（8分）答：模具修复主要包括制造缺陷的补救、模具磨损和意外破坏等内容，修复方法有如下：机械加工与特种加工镶块修复：利用铣削、镗削、线切割等加工方式去掉需要修理的部位，然后按去除部位的尺寸大小制作一新的镶块镶入此部位。扩孔修复：各样杆的配合孔因滑动磨损而变形产生溢料时，可采用精加工扩大孔径，同时也改换加大与孔配合的杆直径。敲击修复是对模具上浅而小的伤痕，利用手锤敲打四周填补伤痕的修理方法。磨削修复：若模具部件有轻微破坏，尤其是分型面。在不影响尺寸精度的前提下，可用磨削的加工方法去除。4砂光办理：关于除锈和咬死部位的修整，可据损害情况，使用油石、砂纸、便携式抛光机、研磨剂等进行修磨。堆焊：分为激光焊接与氩弧焊接，应用最多的是氩弧焊，保证焊接不开裂、无气孔。焊后要进行退火、回火或正火办理，以改良应力状态和增强焊接的结协力。堆焊之后进行机械加工，达到技术要求。注意焊接材料与焊接效果，尤其是表面有要求的成型部分。其次还可用电阻焊，电刷镀等方法修复加工型腔，但效果一般。.修配成型部分型腔与型芯的脱模斜度原则是什么？（5分）答：原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内，型芯应保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内。.模具钳工怎样进行塑料模具试模工作？（8分）答：首先是试模前的准备，注射模具装配后，由工程技术人员与装配钳工及相关人员对模具进行预检，试模人员认真查察模具装配图和塑件图样，认识模具基本构造、动作过程及注意事项，检查模具的整体尺寸是否切合已选定注射机要求。然后进行模具安装与固定，使用行车将模具从注射机上端吊入，定位盘装入注射机前模板孔内，沿竖直方向摆正模具，注射机轻合夹住模具，最好用计量板手固定模具；侧抽滑块的运动方向与水平方向相平行，或许向下开启，尽量不放在向上开启的方向。模具中的拉杆、拉板、导柱等要按竖直方向排列在模板的两侧，使塑件、浇道凝料自动脱落；安装压板一般布置在模具竖直方向两侧，方便模具拆卸。模具主体安装达成后，再进行模具配套部分的安装，主要包括：热流道元件及电器元件的接线；液压、气压回路的连结；冷却水路的连结等。十一.塑料注射模具的维护与保养一般分为三个阶段，填写下列三阶段详细内容（8分）5答：塑料注射模具一般在工作20万次此后，要进行保养与维护，改换相应易损件。模具的表面保养：消除表面污物。用脱脂棉沾酒精或弱碱溶液（如肥皂水）消除模具内剩余塑料和其他沉积物；关于粘接比较牢固的用纯铜棒或纯铜板先轻铲除，然后擦拭，最后将模具风干。在模具存储以前还要消除由水或腐化性塑料惹起的锈点，必要时进行研磨、抛光。关于涂过油的模具，在生产前要将模具各部分拆开除油，用酒精等易挥发溶剂擦拭有油部位。关于不易拆开的部分应先注入溶剂，然后边使用压缩空气吹，边擦洗。冷却水道的保养：模具停用时，立刻用压缩空气将冷却水道内的水消除，并风干或热空气烘干。长时间使用水道会出现水垢、锈蚀等缩小管道截面积，影响热互换，一般可钻孔与砂光来解决，如特殊冷却水道，可使用弱酸溶剂和高压水来清理。模具加热及控制系统的保养：生产周期结束后，应付棒式加热器、带式加热器、热电偶等用欧姆表进行测量，与模具的技术说明资料对照，保证功能完好，控制回路经过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸的油尽可能排空，油嘴密封，免得在储运过程中液压油外流污染模具和周围环境。模具的各样保养结束后，进行干燥办理，喷上防锈剂，最好有防锈包装，作好表记，放置在模具库房内。十二.塑料注射模具装配查收的技术条件是什么?（8分）答：外观：模具整体洁净，各模板及外露部件齐整、平直，周边C2倒角，无遗漏部件装配，各外观紧固件均无松动，有锁模装置，模板有撬模地点，大型模板应有吊装孔与表记，大型模具必须有支撑柱。模具标牌清晰牢固，关于拥有气动或液压构造的模具，阀门、行程开关、油嘴等配件是否齐备，并有各相应表记，动静模之间有锁模装置，模具起吊方向有吊环，吊环孔的地点是否能够使模具处于平衡吊装状态。（参照模具技术 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 要求）装配后模具部件无漏装，错装现象，模具闭合分型面应平均密合，模具安装6平面的平行度误差不大于0.05mm。模具装配后导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料动作必须保持同步，侧抽装置活动平稳，是否可靠定位，不致在吊装模具过程中脱落，且无窜动现象。合模后，动模和前模应接触的部分必须紧密接触。十三.什么是5S管理？模具钳工怎样进行5S管理？作过哪些汽车内饰件塑料注射模具或成型模、检具、铝模，作过多长时间？对上述模具特点的认识。（6分）答：5S管理就是清扫、清洁、整理、整顿、涵养五大管理。模具钳工应进行如下5S管理：首先统一着装整洁、洁净，佩带工厂各表记及安全劳动保护。工具箱内工具归类清晰，摆放齐整且易于取用，不用费劲搜寻。严格划分私人物品与企业用品。物品摆放尽量透明、简短；工作时不任意摆下班具，车间现场所有物品不得直接与地面接触。工作环境不放置私人物品且放置有顺。到企业 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 场所抽烟，不乱扔物品。材料有无配置放置区，并加以管理。有无日程管理表？有无遵照标准作业。机械设施是否认期点检。作业段落或下班前有无清扫，每天清扫分担区，进行打分查核，与薪资效益挂钩。产品、设施有无脏污，附着尘埃，作业台是否凌乱，作业现场是否凌乱，荒弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理。（参照5S要求）图纸辨别最后得分（满分10分）：工厂实际操作得分（满分60分）：评分人：日期：7最后总得分：结论：8