深圳旭茂光電技术有限公司SHENZHENGIANTPLUSTECHNOLOGYCO.,LTD.版本version修訂日期revisiondateLCM過程潛在的失效模式及后果分析LCMprocessPotentialfailuremodeanalysisandconsequencesA010/31/12零件名稱/編號：Partsname/Numbers：GPG48802QN5編製單位/編寫者：模組整合/唐渝Prepareunit/writer：IntegrationDept/YuTangFMEA編號：FMEANumbers：核准Approval姚敬賢JingxianYao審查Review郝露LuHao制訂Formulate唐渝YuTang核心小組：姚敬賢包小紅周鵬郝露唐渝CoreTeam：JingxianYaoXiaohongBaoPengZhouLuHaoYuTang編號Numbers站組stationgroup作業順序Operationsequence製程項目Processitem潛在失效模式Potentialfailuremode潛在失效效應Potentialeffectoffailure嚴重度severity級別Classification潛在失效原因Potentialfailurecause發生度Occurrence現行製程管制CurrentProcesscontrol探測度Detectingdegree風險優先度RPN建議
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
Countermeasures責任單位/目標完成日Responsibilitydep./TargetCompletionDateActionResults採取的措施ActionstakenSODR.功能
要求
对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗
Functionrequirement預防Prevention偵測DetectioneceP.vctN.A倉庫（IQC）A10來料檢驗保證後站組品質供应商入料不良影响后制程作业6供应商品质管控之漏失4对供应商来料SPC管控供方稽查,出货
报告
软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载
,进检控制372人员漏检不良品流入产线，影响后制程5人員疏忽4定期对人员培训及考核480人员误判信息错误造成成本资源损失3人员判定错误3定期对人员培训及考核436A20原料儲存原材料過期作業時產生不良品5未按先進先出原則發料2依先進先出原則發料每次發料時確認標籤220過期品未及時提出請驗2每月末盤點時提出過期品請驗單,並貼限制使用標籤每月末確認330溫濕度異常原料不能使用5溫濕度設備異常1每日溫濕度檢測每日溫濕度記錄210A30領發料保證生產進行發錯料報廢5人為發錯料1料號與實物比對735B備料站B10領料LCP型號、數量等與流程卡不符7面板後段未將不同型號產品分批2模組備料站入料時抽檢每批型號差異，若有差異退回面板後段sorting342B20真空包裝防止產品在空氣中長間放置未作業產品ILBPAD腐蝕產品報廢7產品在空氣中長間放置1確認產品作業時間，及時進行真空包裝642LCD破損產品報廢6抽真空時間過長1依真空包裝SOP進行時間設定530人員作業手法不佳2人員教育訓練人員100％自檢560B30發料發錯料產品重工，原材料浪費6人為發錯料1料號與實物比對742CCOG站C10Plasma(電漿)清洗利用電漿將Panel表面有機物清除，避免因雜質殘留造成電蝕或ACF不易貼附現象ACF貼附不上ACF＆人力耗損3製程參數不符1依<
>所定參數作業首件檢查（進行水滴角測試）13LCD破損產品報廢6產品拿取手法不正確4使用清洗層架進行清洗（從上向下依次放入，從下向上依次取出）IPQC巡檢稽核248C20COG利用ACF將IC黏著至LCD上並利用ACF粒子形成ICBump與ITO間的導通IC搭載Y方向偏移產品可靠度及電測異常7LCDTable與backup高度差不佳3型號換線時確認調整LCDTable高度363IC搭載X方向偏移產品可靠度及電測異常7LSITable選用不當2LSITable選用標準訂定3427LSITable下壓量不足2每季季保養進行下壓量量測並記錄5707ACF貼附氣泡2ACF壓頭每日更換342ACF貼附位歪斜、缺角、長度不符ICBump無法catch粒子6切刀與ACF壓頭相對位置不佳2更換ACF壓頭後進行首件貼附確認3366ACF未確實切斷3每日清潔切刀作業中以機台偵測sensor檢查ACF長度2366ACF裝設位置歪斜1ACF更換裝設完畢後，先進行試貼，檢查貼附位置是否正確作業中以機台偵測sensor檢查ACF是否架設正確2126貼附長度設置錯誤1首件檢查/抽檢424ACF氣泡影響產品可靠度,客戶不滿意6制程參數不符1依<>作業&<>規定參數作業顯微鏡檢測4246LCPPIN端不潔21.使用無塵布清潔2.使用氣槍吸拭首件檢驗/抽檢448IC本壓平行度不佳使ACF粒子破裂異常產品可靠度異常6IC來料Bump高度異常18486本壓壓頭平行度異常2換線後首件確認IC四邊粒子破裂狀況4486緩衝材運轉不順造成壓著區不平整3換線後首件確認IC四邊粒子破裂狀況Sensor偵測緩衝材是否位於正確位置2366壓著區Backup異物造成壓著區不平整3每小時定時以酒精擦拭清潔各backup236玻璃屑等異物造成Bumpshort電訊異常6LCD出PIN端未擦拭乾淨2USCleaner進行玻璃表面清潔5606LCD搬送時機器手臂於高點放下2換線時依不同厚度玻璃調整吸嘴放下高度5606IC拿取不當3依<>作業&<>規定參數作業顯微鏡檢測118LCD破損產品報廢6人員作業手法不佳2人員教育訓練人員100％自檢5606LCDTable表面殘留玻璃屑2每小時定時以酒精擦拭清潔人員100％自檢560雙IC外觀不良6人員自檢不足1人員100％自檢560漏IC電訊不良6人員自檢不足1人員100％自檢530D貼片站D10偏光片貼附貼附上下偏光片形成LCD顯示效果偏光片凸點外觀不良2未落實清潔玻璃6將玻璃清潔列為管制標準項次入聚光燈，方便人員檢出玻璃不潔6722偏光片殘膠4確認來料異常，反饋供應商864偏光片內含纖維、髒點產品顯示不良2無塵布脫纖4每半盤無塵布更換1個面使用高粘性滾輪7562環境污染4避免人員衣物外露7562偏光片周邊殘膠及污染物受靜電捲入面內5偏光片上線前清潔440偏光片凹點產品外觀不良2來料不良5偏光片作業前進行來料全檢7702tray壓傷2tray分圓角與斜角，作交叉堆疊3122滾輪、table藏玻璃屑2制訂清潔頻率1次/HR728偏光片摺痕產品外觀不良2偏光片位置超出滾輪中心位置1調機換線時確認有無摺痕8162裁片站裁板刀痕反映5偏光片作業前進行來料全檢5502滾輪表面磨損2制定滾輪更換頻率3月/次728偏光片貼附氣泡產品外觀不良2滾輪下壓量不足1換線時以厚薄規確認下壓量貼附後目視全檢482滾輪平行度不佳1換線時以厚薄規確認左右下壓量差異8162滾輪表面磨損2制定滾輪更換頻率3月/次換線時檢查滾輪磨損狀況416偏光片貼附歪斜產品外觀不良2stage角度偏移1換線時確認8162偏光片定位量不足2換線時確認8322貼附頭開孔位置不佳2換線時確認832刺刮傷偏光片耗損與影響下站組作業5桌面與滾輪清潔不夠2每小時清結工作臺面人員100％自檢440偏光片貼反顯示效果不正常51.人為自檢不足2.上下片外觀差異很小導致不易辨識2工作臺面張貼PF區分看板人員100％自檢220漏貼上/下片電訊不良6人員自檢不足1人員100％自檢530LCD破損產品報廢6人員作業手法不佳2人員教育訓練人員100％自檢5606設備真空異常2依貼片站製程管制標准書中規定面板吸附壓力作業人員100％自檢560D20加壓脫泡增加偏光片粘性，使其與玻璃緊密結合氣泡未完全消除粘性不足,偏光片耗損3製程參數不符1依<<貼片製程管制標準書>>所定參數作業首件檢查412ED/C站E10DateCode將型號、日期及批號噴印在FPC或其他位置上字體錯誤無法追溯產品不良1人員keyin錯誤4首件檢查1.作業人員100%全檢噴印字體是否有誤2.外觀站全檢520字體模糊不易辨識1機臺出墨量異常4首件檢查1.作業人員100%全檢噴印字體是否有誤2.外觀站全檢520漏打無法追溯產品不良2人為疏忽2培訓後經考核合格後上崗首件/人員自檢728LCD破損產品報廢6人員作業手法不佳21.人員教育訓練2.必須使用Tray盤進行D/C噴印首件/人員自檢560F電測站F10成品電測將產品點亮，檢驗畫面顯示品質、電氣特性(電壓、電流)，保證產品出廠之品質電測不良漏檢電測不良使客戶非常不滿意10測座差異造成檢測結果差異1QC抽檢742產品存在不穩定因素(ITO似斷非斷等類型)1QC抽檢954人員疏忽2漏檢率與績效掛勾QC抽檢784不良誤判將電測良品判為不良品3人員疏忽2電測站張貼簡化版檢測標準及規格，電測站複判修配站抽檢742PIN腐蝕/引線燒傷產品報廢7測座FPC放電擊傷PIN端﹔1進行放電/開關動作﹔增加CCD對位裝置作業1.FPC檢查/小時2.FPC清潔/小時3.打開CCD對位裝置作業(GPM1238A0/GPM1234A0)535LCD破損產品報廢6人員作業手法不佳﹔人員搬運過程中2人員教育訓練人員100％自檢560G外觀站G10外觀檢查檢驗並挑除所有外觀性異常，維持公司產品出貨品質水準，避免產品至客戶端應用造成客訴問題外觀不良漏檢外觀不良使客戶非常不滿意5人員疏忽2外觀站發放簡化版檢測標準及規格﹔漏檢率與績效掛勾QC抽檢770外觀不良誤判外觀不良使客戶非常不滿意3人為疏忽2外觀站發放簡化版檢測標準及規格，外觀站複判修配站抽檢742HOM站H10OM檢檢檢驗並挑除引線刮傷、ILBPAD腐蝕、ACF氣泡等不良，維持公司產品出貨品質水準，避免產品至客戶端OM不良漏檢OM不良使客戶不滿意5人為疏忽2OM站發放簡化版檢測標準及規格﹔漏檢率與績效掛勾；CF面全檢引線刮傷等；TFT面進行ILBPAD腐蝕全檢；QC抽檢660OM不良誤判OM不良使客戶不滿意5人為疏忽2OM站發放簡化版檢測標準及規格修配站抽檢660I包裝出貨I10包裝作業利用紙箱，封裝小箱後裝入大箱，使產品包裝入庫混料出貨客訴4OP拿取產品型號錯誤1以不同張工作桌對產品做區分包裝作業人員教育訓練及首件確認產品於工作桌區分後，統一由組長、組代核對後始可作業312包裝數量短缺客訴4人員疏忽1入庫QC抽檢828包裝標籤Keyin錯誤廠內Q退4OP外箱標籤筆誤1人員教育訓練及首件確認依照產品規格書內標籤方式作業大箱、小箱封裝前後，統一由組長、組代再確認後，始可封箱入庫作業520I20出貨核對出貨產品正確性出貨數量錯誤客訴5產品短缺1清點零數箱數量包裝站包好再由QC確認數量420外箱標示錯誤客訴4OP外箱標籤未標示或貼錯1Checklist清點標籤包裝站包好再由QC確認標籤520I30OQC出貨檢驗型號出錯非客戶需求產品，導致客戶不滿意4人員疏忽1《出貨檢驗作業程式》核對出貨通知單728外箱相關資訊標示錯誤客戶不滿意4人員疏忽1《出貨檢驗作業程式》核對出貨通知單728數量不符客戶不滿意6人員疏忽1《出貨檢驗作業程式》核對出貨通知單742JHSF管控J10HSF管控制程全過程有害物質含量超標客戶不滿意7有害物質管理程式1供應商綠色環保聲明書供應商禁用物質檢測報告17本文件為深圳旭茂光電技术有限公司智慧財產,非經書面許可,不得以任何形式複製及對外發行ThisdocumentShenzhenGiantplusOptoelec.DisplayCo.,LTD..intellectualproperty,non-writtenpermissionofreproductioninanyformandexternaldistribution第&P頁，共&N頁
浙公网安备 33021202002483