一、开机前确认项目：1.保证设备及周边环境卫生整洁,符合现场
要求
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;2.检查加料料斗和加料螺杆,保证无异物、无残留原料;3.检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况;4.检查各零部件紧固情况、检查电,气,水供给是否正常,线路和管路是否连接完好;5.检查各个热电偶是否插入到模具测温孔,检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却水箱水位;检查机头法兰连接是否紧固;6.确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕,加装过滤网;二、使用时：1.接通电、气,并检查是否正常,如有异常情况及时找维修人员检修;2.打开加热系统和冷却水泵,按工艺条件设定温度,达到设定值后,保温5分钟,即可开始生产;不可空机长时间处于高温状态;3.将原料加入料斗,启动主电机,先低速运转,逐渐加速到300转/分,启动喂料器,逐渐加速,保证喂料口无冒料,并且控制主机电流在50A左右;4.随时观察温度、真空
表
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、压力表是否正常,如有异常及时通知维修人员进行检修;5.随时注意料斗中物料有无架桥,如果出现架桥现象,用橡胶锤轻轻敲打料斗外壁,或者用铜条在物料表面轻轻搅拌;6.拉条切粒：调节牵引速度保证粒料质量,控制粒子直径毫米,长度4毫米;7.粒料包装：密封包装,贴上标签;过渡料单独储存,记录清楚;8.记录工艺条件;连续生产时,每一个小时记录一次;试验时,每一个配方记录一次;三、关机：1．停止喂料,继续运行挤出机排空料筒内的余料;2.物料排空后,更换新滤网;3.停止加热,继续通冷却水,当料筒温度低于150度,关掉冷却水;4.关闭电机及所有电器设备;5.清理加料斗,保证无残留;6.清理机台及场地;对机器进行保养;四、注意事项：1绝对禁止冷启动挤出机,启动前必须确保机筒各区和机头的温度达到设定值,保证物料有足够的融化时间;2．物料排空后,更换新滤网;3．关闭电机及所有电器设备;4．清理机台及现场,对机器进行保养;5．将所有工具整理放回原处,有损坏丢失需及时
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