电厂施工方案

SJ（01）FA-××××东方热电股份有限公司良村电厂海南路、阿里山大街蒸汽管道（烟厂专线）架空管线安装工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制：审核：安全：批准：××××分公司××年12月04日施工方案审批会签表工程名称：××东方热电股份有限公司良村电厂海南路、阿里山大街蒸汽管道（烟厂专线）架空管线安装工程方案名称：××东方热电股份有限公司良村电厂海南路、阿里山大街蒸汽管道（烟厂专线）架空管线安装工程施工方案序号审批单位审批意见审批人签字日期1234 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 1、工程概况2、施工依据3、实物工程量4、施工准备5、施工工艺及主要技术措施6、施工进度保证措施7、质量目标及保证措施8、项目班子情况及特种作业人员情况9、主要机具装备及劳动力安排 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 10、保证安全生产、文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施11、附表1.12、附表2.13、附表3.1、工程概况本工程为××东方热电股份有限公司良村电厂海南路、阿里山大街蒸汽管道（烟厂专线）架空管线安装工程，蒸汽管道从厂内40t减温减压器接出，在厂区及工业街架空敷设。厂区内部分架空管道及工业街全部架空管道使用已建支架。工业街倍达集团门口转为直埋附设方式，沿工业街、海南路及阿里山大街至烟厂蒸汽管道接口，全长3000米。本工程自图纸R7109R31-01平面布置图（一）中h1始，到图纸R7109R31-01平面布置图（二）转入地埋处止。本工程热源为蒸汽，参数为：P=1.6Mpa，T=350℃蒸汽管道。凝结水管线T≤60℃原设计管线为直埋敷设，现建设单位要求改为架空敷设，具体管线走向和用料等设计院重新审核后出变更后再施工。主厂房与凉水塔间管线因设备位置未确定，管道走向也有待变更。本工程采用包工包料的承包方式，要求工程质量达到合格。1.1施工部署及平面布置：㈠施工部署⑴.工程特点：施工工期短，且正值冬初季节施工，天气变化较大；沿途障碍物多，市政有关手续烦琐，沿线施工难度大，需要科学计划安排。⑵.蒸汽管道管线均沿路边施工，需要加强安全生产文明施工，才能树立企业的良好形象，扩大企业的知名度。㈡现场平面布置图（见施工图）2、施工依据2.1.《城市供热管网工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（CJJ28-2004）。2.2.管道支架的制作安装、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 图及图纸。2.3.《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2.4.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。2.5设计院提供的图纸R7109R31-TM，R7109R31-SM，R7109R31-CL，R7109R31-00，R7109R31-01，R7109R31-02，R7109R31-06，R7109R31-07。2.6《热力设备及管道保温》98R4183、实物工程量本工程材料选用无缝管道φ325×8钢管，材质为20#，架空管道长度980米，管道保温为δ=170mm厚岩棉管壳，外裹镀锌铁钢板，厚度为0.4mm。DN30090°弯头39个。共10个旋转式补偿器。新建固定支架4个，滑动支架14个，滑动管托33个，弹簧管托4个，固定管托9个，滚动支架41个。4、施工准备4.1.人员准备：⑴组织强有力的项目领导班子，认真熟悉图纸与项目有关的文件及各类规范，如发现问题需做好记录，以便配合设计单位和监理部门进行图纸会审。　⑵编制材料预算和各类与工程施工相关的表格。⑶组建安装施工队，并进行岗前培训、安全教育。4.2.机械设备：对拟投入的机械设备进行检查，如发现问题应及时处理，避免机械设备带病作业给施工带来不必要的损失。4.3.材料准备：⑴所有材料入库应登记入帐，检验合格的材料应做好标识。⑵所有材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用，对特别数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决不得使用。⑶管材进厂必须进行外观检查，其表面应符合下列要求，不符合者不得使用。①无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。②锈蚀、凹陷及机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差。③螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。④有产品标识。⑤焊条应有制造厂质量证明文件，焊条应进行烘烤和保温处理。⑥进行复验的管道材料应有复验证明⑦建立材料发放台帐。4.4.技术准备：⑴各类技术文件发放必须有台帐。⑵审核施工图纸，由设计单位进行设计交底，配合设计及甲方进行图纸会审，做好会审记录。⑶对施工队及施工班组进行技术交底及安全技术交底，并做好交底记录。4.5.检验准备：⑴确定质量检查的控制环节及控制点。⑵在图纸上标出焊口编号，统计配管工程量。⑶划分管道分部分项工程。4.6.现场准备：按施工组织设计要求布置，施工现场水电按要求接通。5、施工工艺及主要技术措施：1.测量放线：⑴根据平面图测定固定支架、补偿器的轴线和高程基准点，确定好固定支架中心后，以支架中心为基准，按图纸尺寸撒石灰线作为支架开挖尺寸线，位置定好后，必须经有关部门复验合格后，办好验收手续方可开挖。⑵根据设计标高清沟底，在管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，挖槽及填砂要求按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89执行，采取相应的措施。2.材料及设备的接、保、检、运：⑴本工程材料及设备进场时，项目部的质检、试验和材料人员管理人员携带必要的检测设备对其进行检验，并登记办理入库手续，如发现质量问题及时向项目部反映。⑵在管材运输和吊装过程中，要轻吊轻放，在管身下铺草帘子或草袋子，以保护管材保温层不损坏。3.管道预制架空管道预制采用在支架下集中预制焊接防腐，组装焊接后用吊车吊装焊接。4.安装：⑴管道安装应对管线的内部进行清理，下管时关口应有防护罩，防止进土。⑵管材现场堆放时应与施工作业区域保持一定安全距离。⑶架空管道可两根组焊后整体吊装，也可根据实际情况单根吊装，空中组对。吊装时吊件及臂杆下部严禁站人。为防止吊件晃动和碰撞周围建筑物、管道等可在吊件一侧加溜绳，控制方向。5.对口：⑴管道在对口前，管口两端采用电动球刷，除锈至焊口两侧15mm处露出金属光泽。⑵磨口、焊口的形式采用V型口焊接，坡口角度控制在60°±5左右钝边控制在1.0mm-1.5mm之内，对口间隙控制在2-3mm之间。⑶管口对接时，加工的坡口不得有裂纹、重皮、毛刺凹凸等。⑷管道组成件组对时，应使其内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。⑸管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直角，其允许偏差为2mm，全长总偏差不得大于10mm。6.管口焊接：管道焊接采用氩电联焊。氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。⑴管道焊接时，要符合相应的焊接工艺标准。⑵钢管对口检验合格后，进行点焊，环向焊点4点或5点，点焊长度为50mm-60mm，点焊时应注意螺旋焊缝处严禁点焊。点焊时焊条应与正式焊接时焊条一致。⑶焊条选用材质T422焊条。焊丝选用H08Mn2Si。⑷焊接前必须将焊条放在烘干箱内烘干，并放入干燥桶或保温桶中，注意烘干的焊条要在8小时内用完。⑸参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得市技术监督局颁发的焊工合格证书，中断六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。⑹管道焊接接头无损检测后,焊缝缺陷等级的评定，应符合相应标准的规定，管道射线比例为10%，转动口5%。质量不低于Ⅲ级。⑺不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。7.管道安装⑴管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段施工分段，一次施工完毕。⑵宜采用先将管子焊成较长管段再吊支架就位的施工方法，应按保温管的承重能力核算吊点间距并均匀设置吊点，吊装设备应在管段已正确就位后离开。⑶在支架上逐根安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm。固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度正确，管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5度角。⑷已就位的管子，管腔内不得存有杂物，工人离开施工场所时，应用工具式堵板封闭管口。⑸在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位，吊起的管段不得急速下降或与支架碰撞，并应安装必要的固定措施。⑹管道安装允许偏差值项目允许偏差（mm）坐标及标高架空15水平管弯曲DN＞1001.5/1000最大20立管垂直度2/1000最大158.阀门的安装⑴阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好，阀门安装前均应逐个进行作强度和密封性试验，阀门全部为法兰连接，不允许丝接。⑵安装前首先检查其阀座与阀体是否接触良好，有无缺陷，阀杆与阀芯连接是否灵活、可靠，阀杆是否顺直，有无锈蚀，阀杆与填料压盖配合是否合适，螺丝有无缺陷，阀盖与阀体是否结合良好，垫片填料、螺栓等是否齐全无缺陷。阀门芯选用不锈钢材料。预留管道接口处法兰采用双法兰用螺丝拧紧，中间加钢板，一端与钢管焊接。⑶阀门安装后应达到如下要求：位置、标高、出口方向正确、连接牢固，阀杆顺直，启闭灵活。⑷在阀门安装过程中，法兰间垫片应均匀，拧紧螺母时应对称均匀把紧。9.补偿器的安装⑴架空管道直段的轴向热补偿，采用旋转式补偿器。⑵旋转式偿器各参数如下：设计压力：2.5Mpa、设计温度：350°C。⑶补偿器安装时应注意安装方向，具体方向由生产厂家现场指导安装，并根椐安装温度进行预拉量调整。⑷补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。为保证补偿器与管道同轴，应先安装管道，管道安装完毕再在规定位置切除相应长度的管道，再加装补偿器。⑸补偿器除伸缩段外均须保温，保温材料及厚度与管道相同，在补偿器两端各一米范围用碎聚胺脂保温材料填充。10.管道固定支架的施工⑴管道固定支架间隔70-150米设置一个。做法参照图纸。⑵支架安装按设计图纸及标准图施工，支架位置、标高应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。并应在补偿器预拉伸之前固定，采用工厂预制，管道安装时焊接固定支架，现浇砼支架。11.水压试验⑴管道系统压力试验前，应由业主、施工单位等对下列资料进行检查：①管道组成件、焊材的制造厂质量证明书。②管道组成件、焊材的检试验记录。③管道系统隐蔽工程记录。④管道焊接工作记录、焊缝检验布置图.⑤设计变更及材料代用文件。⑵管道系统压力试验前，应由业主、施工单位、设计单位等联合检查确认下列内容：①管道系统全部按设计文件安装完毕。②管道支架、补偿器、阀门、固定支架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。水压试验前，应在钢筋混凝土固定支墩已有足够的强度时方可进行。管道水压试验时最高点设放气阀。水压试验前，应在架空立管弯头下作临时支护，试验完毕后拆除。③焊接工作已全部完成。④焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽。⑤压力试验用的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。⑥压力试验用的检测仪器压力表的量程、精度等级、检验期符合要求，并不少于两块。⑦有经批准的压力试验方案，并进行了技术交底。⑶管道安装完毕后，进行水压试验，试验压力为1.5倍设计压力，为保正安全，水压试验不得超压。⑷经甲乙双方及监理单位共同检查确实具备水压试验条件后，开始注水，水注满管后，静置至水温与管壁温度相同方可加压。⑸注水前应检查放气点、放水点，并在放水点设集水坑，安排潜水泵，做好排水准备。⑹水压试验时，补偿器必须进行钢化处理（拟用10号槽钢三角加固）待水压试验结束后，解除钢化措施，用磨光机打磨焊点，恢复原状态。⑺管道水压试验时，应缓慢升压，当压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏。管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏，且压力降不超过0.2×98.1Kpa为合格.⑻试验过程中若有渗漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试压。⑼管道系统试压合格后，应缓慢降压。⑽管道系统试压完毕后，应及时拆除盲板，核对记录，并填写管道试验记录。⑾试压完毕后要及时排水，用潜水泵排至下水道。⑿水压试验合格后，方可进行预留接口的保温和外护层补口施工，先清理工作钢管表面，除锈使之达到工业除锈，再进行保温。12.管道吹洗⑴管道试压完毕并检查合格后，建设单位应负责组织吹扫。输送蒸汽的管道宜用蒸汽进行吹洗。吹洗前检查新旧管道连接处焊口及阀门井阀门、疏水阀门、末端排气口是否加固牢固；检查滑动支架，应能滑动无阻挡；检查固定支架是否焊接牢固；补偿器安装正确。管道是否按设计图纸施工完毕，直埋管段已经试压是否按规范要求回填夯实。⑵吹洗前，应缓慢升温暖管，恒温1h后进行吹洗；吹扫压力应不大于工作压力的75%。⑶在升温暖管过程中，应将管道疏水阀门打开，放掉管中积水，待恒温后将阀门关闭。⑷第一次吹扫完毕后，应等管道降到常温后，再进行第二次吹扫，吹扫步骤同第一次，直至合格。⑸吹扫时注意：排气口应牢固，设置的排气口应与地面保持90度夹角，在排气口附近设警戒线，施工单位负责施工和联系，以防烫伤和落物伤人。在临近管道设遮挡物品。吹扫时施工人员、监理应及时查看滑动支架位移、补偿器伸缩情况、支架变化情况，有异常情况应及时报告。吹扫时周围30米范围内不得有人进入，吹扫口附近人员要疏散并派专人监护。严格注意来往人员、车辆，并进行疏导。吹扫周围设醒目的警示标志，禁止人员进入吹扫范围。㈣、工程材料进场计划由于该管线较长，，拟采用土建安装分段施工，流水作业的方法，待土建焊好支架1/4后，再开始焊管。6、施工进度保证措施1.建立强有力的项目领导班子，从公司内部抽调技术水平高，思想觉悟好的技术工人组成施工队，并进行岗前培训。2.公司大力支持，保证人员、机具、材料的充分供应。3.尽量采用机械作业，提高劳动生产效率。4.采用项目法施工，加大科学管理力度。5.合理安排施工工序，采用流水作业法，运用网络计划，对工期进行有效控制。6.现场要张贴形象进度表，当日进度当日总结，项目部要根据实际进度机动调节施工部署，在保证工程质量的前提下，圆满完成任务。7、质量目标及保证措施㈠质量目标：施工质量应达到《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）质量验评标准，达到合格工程，争创优良，无安全事故。㈡质量保证体系㈢保证措施：工程质量是工程施工的根本，是企业信誉的所在，是提高经济利益的先决条件之一，“百年大计，质量第一”，为确保质量目标必须做到：1.采用先进的管理手段，建立健全质量保证体系，制定管理目标，开展群众性的质量活动，提高职工质量意识，健全质量管理机制。2.合理划分A、B、C三级质量控制点，严格实施检验，A级控制点要有甲方或监理单位检查确认，施工单位按监理要求提前通知，未经确认签字，不得进行下一步工作。3.在工程开工前，由项目经理签署《质量责任书》。制定“奖罚条例”，实行工程质量与奖罚挂钩，即根据分段分项工程质量的好环，项目经理部设“质量奖”奖罚分明，质管人员的奖金与被检部门不发生直接关系，提高质管工作的相对独立性。4.开工前熟悉图纸、资料，充分掌握技术要求及质量标准，做好图纸汇审工作，按要求编制技术可行、组织可靠、质量有保证的施工方案，班组作业前，进行专业技术交底。有具体的质量通病防治措施，并在施工中组织严格实施。5.人员配备与控制：管理人员配备要符合“精干”“高效”的原则，施工人员要经过培训，并取得相应岗位资格后方可上岗，特殊工种持证上岗率达100%，对专业质量，达到应知、应会、懂操作。6.机具控制：要按施工方案及施工技术措施的要求，组织施工机具，施工机械在用前检查、维修，保证工况良好；小型机具达到安全使用条件，检验及测量器具，要经计量部门年检合格，在用器具年检合格率达到100%，不合格或过期者不得使用。7.工程用料控制：本工程所用的主、辅材应有合格证，达到国家有关标准；按规范要求进行批、量的检测和验收，对重要部位的材料进行复验。施工中严禁以低代高，严禁不经过设计的材料代用，严禁不合格材料用于本工程。8.施工方法控制：严格方案的编制与审批程序，未经审批的方案，不可实施；严格按方案所确定的方式、方法施工操作，达到方案提出的专业质量标准；认真、规范地做好技术交底工作，施工技术要求，质量标准要贯彻到作业组及个人。9.施工环境控制：根据施工任务编制冬季施工措施，施工中严格按要求防护，减少不利环境对质量的影响，不采取防护措施或防护措施不能满足技术要求，应停止施工；施工现场要“工完料净，场地清”，达到文明施工要求。10发现质量问题应及时整改；发现如交底不清，违章操作无证上岗者，立即停工，并及时向有关领导反映情况。11.加强全员质量意识教育，加强过程管理及工序质量的监督检查，建设优良工程、放心工程。12.做好工程施工过程中的工序控制，保证质量。消除质量隐患。8、项目班子情况及特种作业人员情况㈠项目班子组成情况：项目班子组成名称姓名职务职称项目经理尹建民项目经理高级工程师总工程师袁铁军总工程师高级工程师安装技术员黄旭技术员工程师质量检查员房三宝检查员工程师进度控制王春兰计划科长高级工程师材料员苏红雁材料科长助理工程师预算员李朝霞预算师二级预算师㈡工程管理模式：本工程采用项目法施工，工地设项目经理部，由项目经理统一领导，项目经理部设技术、质量等负责人，分管具体工作。在公司内部抽出技术水平高，业务、思想素质好的施工管理、技术管理、质量管理、材料管理、成本管理等人员，组成高效、过硬的项目管理班子，除项目经理外设技术负责人一名，处理日常施工中的技术问题；设质量安全检查员各一名，负责施工中每个环节工程质量的监督检查，既可保证施工质量，又可避免返工延误工期，同时对安全生产、文明施工负责；设材料员一名负责材料的采购和工地限额和工地限额领料；设成本核算员一名，负责该工地的定额及成本核算。㈢特种作业人员根据工程情况，选择有经技术监督部门鉴定的操作证，并有相当起重经验的操作起重操作人员两名，有经验的气焊、电焊各两名。并保证持证上岗。有符合该项目的施工操作项目。满足工程需要。9、主要机具装备及劳动力安排计划㈠主要机具装备及进场计划拟投入工程主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1自制抬杆1套2千斤顶5t2台国产3吊车16t1台国产4电焊机ZX7-500ST2台国产145氩弧焊机NSA4-3002台国产6气焊工具2套国产7倒链2～3t4个国产8电动打压泵40Mpa1台国产9手板葫芦2t2台国产10拖车5t1台国产11汽车5t1台国产12经纬仪S21台国产13水准仪TDJ21台国产14插入式振捣器3-6M/Q501台国产15平板振捣器1台国产16焊条烘干机ZYH-10060Kw1台国产17潜水泵1台国产㈡劳动力安排计划本工程拟投入土建施工队一个，安装施工队一个，各工种人员配备见下表：壮工管工钳工起重工电焊工气焊工电工12人4人1人2人6人2人1人木工钢筋工架子工油工砼工10人5人5人2人2人10、保证安全生产、文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施10.1安全风险评价作业活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中频繁程度（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险　等级管道安装管道安装预制管口焊接焊渣打眼戴防护眼镜83124四级管道无损检测焊口照相射线辐射伤人通知相关人员看护83372三级高空作业高空坠落脚手架验收83372三级安装吊装机械伤害伤人或设备按吊车操作规程实施3319五级下料切割机伤手烧伤切割机操作规程、气焊操作规程3319五级焊接可燃气体飞溅焊渣着火爆炸伤人眼采样分析，消防水带、灭火器焊接作业指导书83372四级10.2安全控制措施10.2.1工程施工应逐级进行技术交底及安全教育，采取安全防范措施，严格按照规范SHJ3505-1999规定施工，确保施工安全，安全措施未经落实不得施工。10.2.2班前班中严禁喝酒，现场严禁吸烟；进入施工现场必须戴好安全帽并系好下颏带；施工区域加设警戒线，施工现场行走注意周围环境以及附近车辆、机械，防止伤人；机械工具应有专人管理专人操作，特殊工种必须持证上岗。10.3资质要求10.3.1施工具有《安全生产许可证》，安全技术人员需持证上岗。10.4劳动保护10.4.1按规定穿戴防护用品，着装整齐统一。10.5作业票证要求10.5.1施工作业人员应严格遵守炼油厂内有各项制度，如有动火、用电、水、等应及时向有关单位办理作业票证，按级别办理动火证后方可动火，动火时要有甲方监护，同时必须作好防火措施，各种票证齐全方可施工。10.6作业场地、环境安全注意事项要求10.6.1高处作业必须系挂好安全带，搭设安全操作平台，安全带应高挂低用。严禁高处乱扔物品；高空平台不得堆放物品，垂直交叉作业必须设置隔离带，并设专人监护。焊工在高处作业时，其下方的周围，如有可燃物应予以清除，并专人监护。10.7机具一般安全要求10.7.1电焊机必须设有独立的专用开关及漏电保护器,其容量应符合要求,禁止多台焊机共用一个电源开关，必须有可靠的接零保护，禁止将建筑物、金属构架、管道和设备等作为焊接电源回路。手持电动工具，必须设置漏电保护器。施工照明设单独开关配备漏电保护器。10.7.2氧气瓶和乙炔瓶应距离明火10米以外，两瓶的安全距离必须在5米以上，有防晒设施。10.7.3现场配备足够的消防器材。10.7.4机械设备、电焊爬犁按平面布置图合理布置，摆放不得站用消防通道，施工区域物料摆放整齐，经常清理施工现场，文明施工。10.8其它安全要求10.8.1脚手架搭设必须符合JGJ90-91《高处作业安全技术规范》，作业前应按脚手架搭设验收表验收，验收合格方可使用。对于高处无处可挂安全带的作业面必须搭有横杆以使操作人员系挂安全带。10.8.2施工用电必须按三相五线制设置，作到一机一闸一漏电保护，线路必须绝缘良好，电源线路严禁在地面敷设。敷设在地面过路处要加以保护；10.8.3焊接把线、地线、砂轮线、电机电源线、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定，严禁把电缆、气体胶管、钢丝绳混绞在一起，过路处的线路要加以保护。10.8.4焊接切割工作完毕，应及时清理施工现场，切断电源，彻底消灭火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开施工现场。10.8.5焊接过程中，清理焊渣或打磨焊缝时，应戴防护眼镜。10.8.6施工队长班长要对施工人员进行教育采取安全防范措施认真完成本次施工任务，作到“安全第一，预防为主”，质量创优，按时交工。10.8.7施工现场动火应检查周围环境，将附近地井等用土和石棉布遮盖。10.9具体工序要求：作业危害分析及应采取安全措施表序号工序名称作业内容危险因素分析控制措施负责人1管道安装安装管道管道安装碰撞旧管加强设备设备维护正确穿戴劳动用品作业注意周边环境，吊装作业平稳避免摆动碰撞。刘庆国管道焊接触电伤人飞溅焊渣伤人焊接打眼火灾搭设防火围拦。遮盖易燃易爆点。办理动火作业票，气体分析合格。用电设备绝缘良好，正确穿戴劳动保护用品。配备消防栓。张彦芳高处作业脚手架搭设不规范高空坠落按规范要求搭设脚手架。正确配带、使用安全带。刘庆国10.10、安全生产、文明施工及降低环境污染保证措施：1施工中，重点工序要制定保护环境，降低噪音措施。2施工机械的噪音必须符合国家有关规定，不合格者不得使用。3在对施工安排时，噪音较大的施工项目要考虑建设单位日常作息时间，避开午休及夜间休息时间。需夜间作业时应保证照明充足，危险处应设置明显警告牌。4施工现场设立临时垃圾收集站，遵照甲方要求将垃圾运到指定地点。拆除物件、废弃物定点堆放处理。施工污水达标排放。施工材料堆放在车间指定位置。5施工时注意减少灯光污染和噪音污染，防止扰民，同时加强安全监护，施工中要有专职检查员监护，作业人员不得疲劳上岗。6建立健全安全保证体系。