国家电网 计量用低压电流互感器技术规范报审稿1010

Q/GDW4xx—2010 Q/GDW3—2010 目 次 II前言 11 范围 12 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 13 术语和定义 14 基本技术要求 25 结构要求 36 外形及尺寸 37 试验方法 58 检验规则 9 包装、运输与贮存 6 610 运行质量管理要求 7附录A（规范性附录）LMZ母线型电流互感器的外形和尺寸要求 9附录B（规范性附录）LFZ复匝型电流互感器的外形和尺寸要求 11附录C（规范性附录）试验项目一览表 前 言 为了进一步规范省级计量中心建设，实现“整体式授权、自动化检定、智能化仓储、物流化配送”的建设目标，提高计量用低压电流互感器检定、配送、安装的效率与质量，特编制本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 本标准是国家电网公司电能计量设备自动化检验检定系列标准的组成部分，是公司系统计量用低压电流互感器招标采购、检验验收及质量监督等工作的技术依据。 本标准由国家电网公司营销部提出并负责解释。 本标准由国家电网公司科技部归口。 本标准参加起草单位：国网电力科学研究院、华北电网有限公司、浙江省电力公司、重庆市电力公司、湖北省电力公司、四川省电力公司、江苏省电力公司、河南省电力公司、山东电力集团公司、大连北方互感器有限公司、郑州三晖电气股份有限公司、中山市泰峰电气有限公司。 本标准主要起草人： 计量用低压电流互感器技术规范 1 范围 本标准规定了计量用低压电流互感器的技术要求、试验方法、检验规则以及技术监督要求。 本标准适用于用于公司系统0.4kV低压电力线路使用的计量用电流互感器的订货、验收与技术管理。 2 规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。所示标准均应采用最新有效版本。 GB 1208－2006 电流互感器 JJG 1021－2007 电力互感器 GB/T 16927.1－1997 高电压试验技术 第一部分：一般试验要求 GB 2423.3－2008 电工电子产品环境试验试验 第2部分 试验方法Cb：恒定湿热试验 GB 2423.24－1995 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验S：模拟地面上的太阳辐射 GB 2423.16－2008 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验J及导则：长霉 GB 2423.17－2008 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Ka：盐雾 GB/T5169.11－2006 电工电子产品着火危险试验 第11部分 灼热丝/热丝基本试验方法： 成品的灼热丝可燃试验方法 GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 13384－2008 机电产品包装通用技术条件 IEC 60817－1984[c1] 弹簧锤打击试验和校验 Q/GDW 205－2008 电能计量器具条码 3 术语、定义及型号命名方法 除了在本章列出的术语和定义外，其它与本标准有关的术语和定义采用GB 1208 第3章 “术语和定义”及JJG 1021第3章 “概述”和第4章 “计量性能要求”的内容。 本标准的型号命名方法见图1的规定。 3.1 计量用低压电流互感器 Current transformers in 0.4kV metering devices 安装在0.4kV低压电力线路上作计量用途的电流互感器。 3.2 母线型电流互感器 Bus Bar Current transformers 只有二次绕组，安装时使用一次电流母线穿心一匝作为一次绕组的电流互感器。 3.3 复匝型电流互感器 Current transformers with multi-turn primary winding 一次绕组匝数多于1匝的电流互感器。 3.4 树脂浇注绝缘 Insulation with filled epox 使用热固性树脂材料注入装有电气器件的模具，固化后形成的绝缘结构。 4 基本技术要求 4.1 环境类别和严酷等级 产品应根据使用环境类别满足各自的严酷等级要求，并按海拔、温度、湿热、辐照、霉菌、盐雾等类别的等级标注，P级（普通级）项目不必标注， A级（提高级）项目必须标注。 4.1.1 海拔高度 P级（≤1000m，见GB1208第4.1.2条“海拔”）； A级（≤4000m，见GB1208第4.2.2条“海拔”）： L □ □ □ D － □ 工厂设计序号，不超过3个字符或数字 电力计量用低压型 结构序号，按规定图型编号 Z－树脂浇注绝缘 M－母线型；F－复匝型；W－户外型 电流互感器 图1 计量用低压电流电流互感器的型号命名方法 4.1.2 环境温度 P级（－25℃～40℃，见GB1208第4.4.1条“环境温度” ）； A级（－40℃～55℃，见GB1208第4.4.1条“环境温度” 和JJG 1021 表1“检定条件”）： 如用户有特殊要求，可与厂家协商并在 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中规定。 4.1.3 湿热 P级（RH≤95%，日平均，见GB1208第4.1.4条“户内电流互感器的其它使用条件”）； A级（户外使用，见GB1208第4.1.5条“户外电流互感器的其它使用条件”）； 。 4.1.4 日照辐射 P级（无，见GB1208第4.1.4条“户内电流互感器的其它使用条件”）； A级 （严重，见GB1208第4.1.5条“户外电流互感器的其它使用条件”）； 4.1.5 霉菌 P级（无）； A级（严重，见GB 2423.16第9章“严酷等级” ）。 4.1.6 盐雾 P级（无污秽或仅有干燥的非导电性污秽，见GB1208第4.1.4条“户内电流互感器的其它使用条件” ）； A级（严重）。 4.2 技术指标 4.2.1 额定绝缘水平 1) 工频耐压 一次绕组（或可能与一次导体接触的外壳表面）对二次绕组及接地底板、二次绕组对接地底板的工频耐受电压为3kV，试验时间1min，互感器应无击穿或闪络发生。 2) 匝间绝缘强度 二次绕组开路，一次绕组通以额定扩大电流并维持1min，互感器二次绕组的匝间绝缘无损坏。 3) 绝缘电阻 一次绕组（若有）与二次绕组的绝缘电阻不低于100MΩ；二次绕组对接地的金属外壳绝缘电阻不低于30MΩ。 4.2.2 准确级 准确级包括有0.2S和0.5S级。 4.2.3 运行变差 4.2.3.1等安匝误差不超过误差限值的1/10； 4.2.3.2剩磁误差不超过误差限值的1/3； 4.2.3.3温度附加误差不超过误差限值的1/4。 4.2.4 磁饱和裕度 电流互感器铁芯中的磁通密度在相当于额定电流和额定负荷状态下的1.5倍时，其误差应不大于额定电流及额定负荷下误差限值的1.5倍。 4.2.5 温升限值 在额定一次扩大电流及额定二次负荷阻抗下，在4.1节规定的环境温度和海拔高度下长期工作，绕组的温升不得超过40K；其它部位的温升不得超过35K。 4.2.6 短时热电流 母线型电流互感器不规定短时热电流，复匝型电流互感器的额定短时热电流规定为额定一次电流的150倍，持续时间1s。 4.3 额定值 4.3.1 额定频率范围50Hz±0.5Hz。 4.3.2 额定一次电流的标准值为：10A、15A、20A、30A、40A、50A、60A、75A、80A及其十进位倍数或小数。 4.3.3 额定扩大一次电流倍数的标准值为：1.2、1.5、2。 4.3.4 额定二次电流的标准值为：5A、1A。 4.3.5 二次额定电流1A的电流互感器，额定二次负荷的标准值为2.5VA和5VA，额定下限负荷的标准值为1VA，功率因数0.8～1； 二次额定电流5A的电流互感器，额定二次负荷的标准值为5VA和10VA，额定下限负荷的标准值相应为2.5VA和3.75VA，功率因数0.8～1。 4.3.6 额定仪表保安系数标准值为：5、10。 4.3.7 绝缘耐热等级不低于E级（温升限值75K）。 4.4 使用期限 在本标准规定的使用条件下，电流互感器的使用期限为20年。 5 结构要求 5.1 器身 互感器的器身应使用热固性树脂材料通过浇注和固化工艺制造。树脂材料应具有良好的电气、机械性能和阻燃性能，表面平整、光洁、色泽均匀。 5.2 接线端子 互感器的接线端子（埋入螺母、接线螺栓、平垫圈、一次导体）应使用电阻率不超过1×10-7Ωm的铜和铜合金制成，黄铜件表面宜镀镍或锌，紫铜件表面宜镀银。 二次接线端子应配用螺纹直径6mm的十字槽凹穴六角头螺栓。出厂时螺栓应配置弹簧垫圈和平垫圈，并拧进埋入螺母中，拧紧程度应保证运输后不松动。埋入螺母的端面应高出树脂面0.5mm～1mm，表面平整清洁，符合电气接触要求。当接线螺栓以1.5倍压平弹簧垫片的力矩拧紧及松开时，接线埋入螺母不得松动。 二次端子应配置采用聚碳酸酯等透明塑料制造的端子罩。端子罩应具有足够的机械强度，在端子罩不拆除的情况下不能用常规工具接触二次端子。端子罩应能进行封印，达到不破坏封印就不能拆除密封罩的要求。 5.3 安装底板和接地 产品应有用于安装固定的底板。底板应使用厚度不小于1.5mm的冷轧钢板或机械强度足够的材料制造，钢板表面应进行防腐蚀处理，安装用的孔眼应沿安装孔方向向外加工成U型。在底板正常的安装状态下，互感器的一次导体或与一次穿心导体相当的部位应能承受100N的水平静态载荷。 底板上应有明显的接地标志（例如：“”标志或“E”、“地”等字样）。 5.4 电气间隙与爬电距离 互感器的电气绝缘间隙不得少于5mm，爬电距离不得小于16mm。 5.5 电流比标志 在浇注体上应使用模注、光学或机械方式加工出在1m距离内清晰可见的电流比数字，字符的高度不小于7mm。 5.6 端子标志 互感器端子按减极性标注，并使用模注、光学或机械方式，在端子附近加工出端子标志P1、P2、S1、S2等字样，字符高度不小于5mm。 5.7 铭牌和条形码标志 5.7.1铭牌材质为铝或不锈钢，表面用化学及光学方法加工出铭牌内容。铭牌与互感器本体应紧密结合，应能防伪和防撬。铭牌上的标志应清晰，条形码能使用通用的读码设备正确读出。 5.7.2 条形码的几何尺寸和代码结构应符合Q/GDW 205的要求（见图2规格）。其中使用单位的5位代码和制造单位的4位代码以及产品的6位代码由订货单位在订货合同中规定。 图2 国网公司电能计量器具一维条形码 5.7.3 主铭牌应固定在互感器顶部，外形与内容如图3所示。铭牌的边框宽58mm，高38mm，尺寸误差不超过1mm。 图2 国网公司计量用低压电流互感器主铭牌式样 5.7.4 环境级别A级的电流互感器，二次有电流比变换抽头的电流互感器，有特殊接线要求的电流互感器，以及互感器的性能中包含有使用时必须特别注意的参数，额定一次电流超过1000A的电流互感器要规定与汇流导体的安装距离，以上情况均应增加辅铭牌，辅铭牌应固定在互感器器身侧面可视位置上。 6 外形及尺寸 6.1 树脂浇注母线型电流互感器（LMZ型）的外形和尺寸要求见附录A。 6.2 树脂浇注复匝型电流互感器（LFZ型）的外形和尺寸要求见附录B。 6.3 电流互感器的外形和尺寸应根据不同的电流比参照表1选用。 表1 计量用低压电流互感器的外形和尺寸 额定一次电流(A) 额定二次负荷(VA) 额定二次电流1A 额定二次电流5A 2.5～1 5～1 5～2.5 10～3.75 10～60 LMZ1、LFZ1 75～200 LMZ1、LMZ2 200～600 LMZ2 600～800 － LMZ3 － LMZ3 800～1500 － LMZ4 － LMZ4 6.4 其它说明 1) 在附录A和附录B中，产品的外形尺寸与配合尺寸公差应符合GB/T 1804的m级精度要求。 2) 在附录A和附录B中，互感器二次端子S1和S2在螺栓正常紧固状态下，高度的不一致不应超过2mm。 3) 在附录A和附录B中，产品的垂直形位尺寸公差不宜超过2mm，最大不得超过3mm。 7 试验方法 7.1 外观检查 包括外观、装配质量、零部件表面处理、铭牌、接线端子、外形尺寸、电气间隙、爬电距离的测量以及产品技术条件规定的其它检查项目。试品应与其铭牌及所有经规定程序批准的图样要求一致。 7.2 绝缘电阻测量 绝缘电阻用兆欧表或伏安法（电压表电流表法）测量。测量时施加的直流电压为500V，偏差不超过±5%。测量误差不应超过±10%。 7.3 工频耐压试验 试验电源频率应在45Hz～65Hz之间，电压波形畸变因数不大于5%，试验变压器高压输出端的短路电流应不小于0.5A。试验要求见GB/T 16927.1。 试验电压应从接近于零的某个值逐渐地升高至规定值，并在规定值持续1min，试验中应避免试验电源的突然接通和分断。试验电压应在试验变压器的高压输出端直接测量，测量误差不应超过±1%。。 试验过程中应无击穿或闪络等放电现象产生。 7.4 二次绕组匝间绝缘强度试验 试验时二次绕组开路，并使其一端连同底板接地，一次绕组通以额定频率的额定扩大一次电流，持续1min。。 试验过程应无放电发生，试验后互感器误差应无显著变化。 7.5 室温条件下的误差试验 按JJG 1021第6.3.4条“误差测量”的方法测量试品误差。新制造的互感器测得误差应不超过表2中相应准确度等级的误差限值要求。 表2 新制造的电流互感器基本误差限值 准确等级 电流百分数 1 5 20 100 120 0.5S 比值差（±%） 1.2 0.45 0.3 0.3 0.3 相位差（ ） 72 27 18 18 18 0.2S 比值差（±%） 0.67 0.27 0.12 0.12 0.12 相位差（ ） 26 11 6 6 6 注：电流互感器的基本误差以退磁后的误差为准。 7.6 磁饱和裕度试验 按JJG 1021第6.3.8条“磁饱和裕度试验方法”对试品进行磁饱和裕度试验。测得误差应不大于额定电流及额定负荷下误差限值的1.5倍。 7.7 等安匝误差试验 母线型电流互感器应进行此项试验。试验时使用不少于3匝的一次导线穿绕在电流互感器的一次导体孔内，导线在孔的周边尽量均匀分布。然后用绕好的等安匝母线作为一次绕组测量互感器的误差。测得的误差与一次单匝条件下测得的误差相比，变化应不超过测量点误差限值的1/10。 7.8 剩磁误差试验 按JJG 1021第6.3.6.2款“剩磁影响”中的试验方法对试品进行剩磁误差试验。测得的误差变化应不超过测量点误差限值的1/3。 若充磁后剩磁误差的测量结果超出允许值，应重复测量，直到连续的二次测量结果偏差小于基本误差限值的1/10。 7.9 仪表保安系数试验 在一次绕组开路的情况下，对二次绕组施加额定频率的实际正弦电压，当其方均根值等于二次极限感应电势时，测量励磁电流。用所得励磁电流为分子，额定二次电流与仪表保安系数的乘积为分母，其值应等于或大于10%。 试验使用的电流表和电压表应为交流真有效值表，示值误差不超过±3%。 7.10 短时热电流试验 只对复匝型电流互感器进行短时热电流试验。互感器的初始温度为5℃～40℃，试验时互感器的二次绕组短路，一次绕组所加电流I及其持续时间t应满足 不小于 ，其中t值应在0.5s～5s之间， ， 为互感器的额定一次电流。 如果试验后互感器在冷却到环境温度5℃～40℃后能满足下列要求，则认为互感器通过短时热电流试验。 1) 无可见的损伤； 2) 退磁后，其误差与试验前的差异不超过基本误差限值的一半； 3) 与导线表面接触的绝缘无明显的劣化现象（例如碳化）。 7.10 极限工作温度下的误差试验 将试品置于试验箱中，分别使箱内温度达到产品允许工作环境温度的上限值及下限值，并在极限温度下保持足够的时间，使互感器在箱内达到热平衡。保持时间不得少于2h，在温度保持期间，箱内温度的变化不得超过±2℃。然后按JJG 1021第6.3节“检定方法”进行误差测量。额定电流超过1000A的试品允许在箱外进行误差检测，但必须在试品取出的15min内完成测量。 测得的误差与室温条件下的误差相比，变化应不超过测量点误差限值的1/4。 7.11 温升试验 周围空气温度应保持在10℃～40℃的范围，在试验过程中环境温度的变化不应超过10K。环境温度至少采用3只温度计测量。将温度计均匀地分布在试品周围，浸入容积不小于1000mL的盛满变压器油的杯内，放置在试品高度的一半，离开被试品的距离为1.5m，温度计应保证免受气流和热辐射的影响。以及由于温度迅速变化引起的显示误差。周围空气温度应以这些温度计测量的平均值为准。 试品应按实际安装状态放置，一次绕组通以额定扩大一次电流，电源频率在49.5Hz～50.5Hz之间，波形畸变因数不大于5%，二次绕组接入额定负荷，试品通电直至试品温升稳定为止。温度以靠近铁心的器身表面温度为准，如果在试验后期每2h内温度上升值不超过1K时，认为试品各部分温升达到稳定。 温升试验时，一次导体单根长度不得小于1.5m，电流密度不超过5A/mm2。在距离互感器一次电流接头0.75m～1m处的导体温度与电流接头温度之差不超过3K。 互感器的铁心、一次导体及其它金属结构零件表面温度可采用酒精温度计或适当的（不受磁场影响的）热电偶或电阻型温度计测量，并使其测温端与被测部位可靠接触。 互感器一次绕组和二次绕组的平均温升采用电阻法测量，加电前先测量线圈电阻 及周围介质温度θ1，以靠近铁心表面温度为准。然后施加指定电流，直到试品温度达到稳定状态。然后切断电源，立即测量线圈电阻。此后在8min～10min内，每隔相等时间（30s～60s）依次测量线圈电阻为R1、R2、R3…。其后过5min～10min测一个参考值Rn。取切断电源瞬间t=0, 在半对数坐标纸的横坐标上标出t1、t2、t3、…、tk点，纵坐标上标出对应的(R1－Rn)、(R2－Rn)、(R3－Rn)、…(Rk－Rn)点。用直线拟合方法绘出线圈电阻变化曲线，如图2所示。此直线延长与R轴交点即为t0时的R0-Rn值。已测得t=0时线圈电阻R0，线圈温升可用下式计算： (1) 式中：235为铜导线电阻温度系数的倒数。 温升试验时使用的温度计和热电偶的测量误差应不超过±0.5K。 7.12 湿热试验 湿热A级的电流互感器应进行交变湿热试验，试验按GB 2423.4规定的方法进行。试验周期12d，高温为+40℃。 互感器经湿热试验后，在温度为25℃～40℃，相对湿度为75%及以下的环境条件下进行1h～2h的恢复处理，然后在30min内进行检测，检测项目如下： 1） 外观检查，检查项目及结果判断应在产品技术条件或有关指导性文件中规定； 2） 测量绝缘电阻，测量结果不得小于产品技术条件或有关指导性文件的规定值； 3） 工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定值的80%，试验过程中应无击穿或闪络等破坏性放电现象产生； 4） 误差检测，按7.5节进行。测量结果不得超过测量点的误差限值。 7.13 辐照试验 辐照A级的电流互感器应按GB2423.24规定的试验程序B进行10d×24h的辐照试验，试验后的产品进行以下检验： 1） 外观检查，检查项目及结果判断应在产品技术条件或有关指导性文件中规定； 2） 测量绝缘电阻，测量结果不得小于产品技术条件或有关指导性文件的规定值； 3） 工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定值的80%，试验过程中应无击穿或闪络等破坏性放电现象产生； 4）误差检测，按7.5节进行。测量结果不得超过测量点的误差限值。 7.14 长霉试验 霉菌A级的电流互感器外露于空气的绝缘零部件应按GB2423.16的规定进行28d的长霉试验，试验后的长霉程度不得超过2级的规定。 7.15 盐雾试验 盐雾A级的电流互感器的金属电镀件和化学处理件应按GB2423.17的规定进行盐雾试验。试验时的持续时间，试验结束恢复后的检查项目及试验结果评定等应在产品技术条件或有关指导性文件中具体规定。 7.16 阻燃试验 按GB/T5169.11进行试验，用650℃±10℃的灼热丝接触互感器壳体和二次端子罩端面上任何位置，持续30s±1s，应不出现明火。若出现明火，则灼热丝离开时应迅速熄灭。 7.17 弹簧锤试验 互感器的壳体和二次端子罩的机械强度按IEC 60817 用弹簧锤试验, 试验时互感器以正常的工作位置安装, 弹簧锤以0.22Nm±0.05Nm的动能作用于壳体或二次端子罩的外表面。试验后如果产品的外观完整性没有发生破坏, 则试验合格。 7.18 安装底板载荷试验 产品按正常安装要求固定在试验基座上，沿一次电流引出的前后方向施加规定的载荷，载荷作用时间为1min。复匝型电流互感器的载荷施加到一次导体上，母线型电流互感器的载荷施加到与电流孔的中间高度相同的两个开孔侧面上。 在试验过程中和试验终结后，产品应无变形或断裂的现象。 8 检验规则 8.1 出厂检验 互感器制造企业应对每个产品按照JJG 1021要求的检定项目进行检验，检验合格后应施加出厂封印，并出具检验合格证。 8.2 型式试验 互感器制造企业的新产品定型鉴定或者当互感器的结构、工艺、主要材料有重大改变时，根据产品的国家标准或企业标准规定的试验项目和试验方法，由国家质量监督检验检疫总局授权的单位或部门对送检样品进行的试验。 8.3 全性能试验 全性能试验是国家电网计量中心为验证产品的性能是否达到本标准要求而进行的试验，适用于对国网公司系统招标产品的性能评定。全性能试验项目参见附录C，试验方法参见第7章。 全性能试验的样品数不少于6台，每项试验的试品数量为2台。当被试产品的所有项目都试验合格才认为该型互感器的全性能试验合格，否则认为全性能试验不合格。 全性能试验由国家电网电能计量中心组织进行。 8.4 到货前抽样试验 到货前抽样试验是订货单位为核查生产厂按批量生产的互感器在结构、工艺、材料方面是否达到订货要求进行的试验。由订货单位委托当地网省级或地（市）级电能计量中心对生产厂已包装准备发运的产品按用户指定的抽样方法抽取4件以上（含4件），8件以下（含8件）的样箱，每箱再随机抽取一台进行试验。如果被试产品的所有项目都试验合格，则认为该批量互感器到货前抽样试验合格。如果被试产品有不合格的项目，则在每样箱中再随机抽样一台复查，试验结果如仍有不合格项目，则认为该批量互感器到货前抽样试验不合格。 到货前抽样试验项目参见附录C，试验方法参见第7章。 8.5 验收试验 验收试验是用户委托当地网省级或地（市）级电能计量中心对到货产品逐台进行的试验。验收试验项目参见附录C，试验方法参见第7章。 9 包装、运输与贮存 9.1 包装 互感器的包装应保证产品及其组、部件和零件在整个储运期间不致损坏及松动。户内互感器的包装还应保证在整个储运期间不致遭受雨淋。 产品包装及包装箱的标志应符合GB/T 13384的规定。 9.2 运输、贮存 9.2.1 互感器各个供电气连接的接触面在储运期间应有防锈蚀措施。 9.2.2 互感器在运输过程中应无严重振动、颠簸和冲击现象发生。 9.2.3 在有包装状态下，互感器运输及临时贮存的基本环境条件按本标准第4.1条的要求。在无包装状态下，互感器应贮存在室内，温度为－25℃～55℃，空气相对湿度不大于85%，且在空气中不应有引起腐蚀的有害气体和其它有害介质。 9.3 随机文件 每台互感器应随产品附有下列文件：产品合格证、出厂检验记录、安装使用说明书（包括产品的外形尺寸图及组件的安装使用说明书等）。 供方交货时应保证每批互感器使用单位的代码正确，产品序列号连续，并且按顺序装箱。在互感器箱外醒目位置应注明该箱互感器的制造厂名、生产日期、型号规格、该箱互感器总数量、互感器的资产编号等信息。 10 技术管理 10.1监督抽检 由电力企业组织的监督抽检工作组按照统一的监督抽检 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 进行抽样和监督抽检试验，对运行的互感器进行监督、考核管理，及时排查故障隐患，对抽检结果不满足判定标准要求的及时通报。 10.2周期检测 由当地网省级或地（市）级电能计量中心按照有关管理规定负责组织实施互感器的周期检验。周期检测采用抽样方法，在一批互感器使用5年后，每年抽取其总数的0.1%，按JJG 1021规定的检定方法和误差要求检验。若合格率高于98%，则不再抽样；若低于98%，则应加倍抽样检验，直到达到合格率高于98%为止。 不合格的互感器不得继续使用。互感器的正常使用期限应不小于20年，在使用期限内周期检测结果不合格的互感器，制造单位应无偿更换。 10.3 故障统计分析 按照制造单位、产品型号等信息，分类统计互感器故障类型、故障次数、故障原因、故障率，并及时将统计分析结果上报国家电网计量中心进行汇总、统计，分析查找影响互感器质量的关键因素，及时消除故障隐患，并定期发布统计分析结果。 10.4 技术服务 制造单位应协助产品使用方进行现场试验调试、试运行和验收，在产品整个寿命周期实行“三包”，提供必要的维修及服务；负责提供设备接线图以及必要的技术文件及图纸等；负责对用户维护人员、运行人员进行必要的培训，并提供培训 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 。 接到产品使用方的服务要求后，制造单位应在12小时内作出响应，48小时内按要求派人到指定地点提供服务。 对于不能及时提供相应服务的，应及时填写不良技术服务记录。 10.5 全寿命周期管理 公司系统各网省公司应建立健全互感器全寿命周期信息化管理系统，建立互感器检验、故障处理信息记录，及时汇总全性能试验、抽样验收试验、全检验收试验、监督抽检、周期检验的检测结果及相关信息并上报国家电网计量中心，这些内容将作为该互感器制造单位的供货品质参数记录在案，作为今后招标过程中的评价依据。 （规范性附录） LMZ型母线式低压电流互感器的外形和尺寸 A.1　 额定一次电流75A～200A的LMZ1产品外形尺寸如图A.1所示。 图A.1 额定一次电流75A～200A 的LMZ1产品外形 A.2　 额定一次电流200A～600A的LMZ2产品外形尺寸如图A.2所示。 图A.2 额定一次电流200A～600A 的LMZ2产品外形 A.3　 额定一次电流600A～800A的LMZ3产品外形尺寸如图A.3所示。 图A.3 额定一次电流600～800A 的LMZ3产品外形 A.4　 额定一次电流800A～1500A的LMZ4产品外形尺寸如图A.4所示。 图A.4 额定一次电流600A～1500A 的LMZ4产品外形 图A.5 LMZ型电流互感器和端子罩实体图 （规范性附录） LFZ型复匝式低压电流互感器的外形尺寸 额定一次电流10A～60A的LFZ1产品外形尺寸如图B.1所示。 图B.1 额定一次电流10A～60A 的LFZ1产品外形 图B.2 LFZ型电流互感器和端子罩实体图 （规范性附录） 试验项目 试验项目如表C.1所示。打“＋”号的项目必须进行，打“－”的项目不作要求。 表C.1 试验项目 序号 名称 全性能试验 到货前抽样试验 验收试验 1 外观检查 ＋ ＋ ＋ 2 绝缘电阻测量 ＋ ＋ ＋ 3 工频耐压试验 ＋ ＋ ＋ 4 二次绕组匝间绝缘试验 ＋ ＋ ＋ 5 室温条件下的误差试验 ＋ ＋ ＋ 6 磁饱和误差试验 ＋ ＋ ＋ 7 等安匝误差试验 ＋ ＋ － 8 剩磁误差试验 ＋ ＋ － 9 仪表保安系数试验 ＋ ＋ － 10 短时热电流试验 ＋ ＋ － 11 极限工作条件下的误差试验 ＋ ＋ － 12 温升试验 ＋ － － 13 湿热试验 （A级） ＋ － － 14 辐照试验（A级） ＋ － － 15 长霉试验（A级） ＋ － － 17 盐雾试验（A级） ＋ － － 18 阻燃试验 ＋ ＋ － 19 弹簧锤试验 ＋ ＋ － 20 安装底板载荷试验 ＋ ＋ － ICS� �备案号： Q/GDW 国家电网公司企业标准 Q/GDWxxx—2010 计量用低压电流互感器技术规范 Technical specification for current transformers in 0.4kV metering devices （报审稿） 20 - - 发布 20 - - 实施 国家电网公司 发 布 图2 用半对数坐标图解电阻法 6 5 _1347628587.unknown _1347628754.unknown _1347628853.unknown _1347628615.unknown _1137943909.unknown _1198570223.unknown _1137943408.unknown