GB/T 17853-1999 不锈钢药芯焊丝（无广告）

GB/T 17853-1999 前 言 本标准在技术内容上等效采用了ANSI/AWS A5.22-95《电弧焊不锈钢药芯焊丝及钨极惰性气体 保护焊不锈钢药芯填充焊丝规程》。 本标准采用了与国家标准《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》和《低合金钢药芯焊丝》相 一致的供 货形式及尺寸要求，以方便生产应用 本标准在编写格式和规则上执行了GB/T 1. 1-1993《标准化工作导则 第1单元:标准的起草与 表述规则 第1部分:标准编写的基本规定》。 本标准的附录A、附录B均是提示的附录 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所、北京宝钢焊业有限责任公司、嘉兴东方焊业有限公司。 本标准起草人:陈欲 .温安然、李春范、马风辉、齐鹤云、方建中、储继君 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 不 锈 钢 药 芯 焊 丝 GB/T 17853-1999 Stainless steel flux cored wires 范围 本标准规定了不锈钢药芯焊丝的型号分类、技术要求、试验方法、检验规则及缠绕、包装等内容。 本标准适用于电弧焊不锈钢药芯焊丝及钨极惰性气体保护焊不锈钢药芯填充焊丝(以下简称焊 丝)。这类焊丝芯部所含非金属组分应不小于焊丝总重的5%，熔敷金属中铬含量应不小于10.50%", 铁含最应大于其他任一元素含最。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 700-1988 碳素结构钢 GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢 GB/T 1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量侧量方法 GB/T 2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 4237-1992 不锈钢热轧钢板 GB/T 4334. 5-1990 不锈钢 硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法 3 型号分类 3.1 焊丝根据熔敷金属化学成分、焊接位置、保护气体及焊接电流类型划分型号。 3.2 型号表示方法为用“E”表示焊丝，"R”表示填充焊丝，后面用三位或四位数字表示焊丝熔敷金属化 学成分分类代号;如有特殊要求的化学成分，将其元素符号附加在数字后面，或者用“L"表示碳含量较 低、"H”表示碳含量较高、"K”表示焊丝应用于低温环境;最后用“T"表示药芯焊丝，之后用一位数字表 示焊接位置，"0”表示焊丝适用于平焊位置或横焊位置焊接，“1"表示焊丝适用于全位置焊接;“一”后面的 数字表示保护气体及焊接电流类型，见表1, " ) E502TX-X和E505T X-X型焊丝已划入GB/T 17493-1998(低合金钢药芯焊丝》，本标准删去 国家质.技术监督局1999一09一03批准 2000一03一01实施 Gs/T 17853-1999 表 1 保护气体、电流类型及焊接方法 型 号 保 护 气 体 电 流 类 型 焊 接 方 法 EXXXTX-1 CO, 直流反接 FCA WEXX XTX-3 无(自保护) EXXXTX-4 75%-80纬Ar+CO, RX X XTl-5 100写Ar 直流正接 GTAW EX XXTX-G 不规定 不规定 FCAW RXX XTl-G GTAW 注:FCAW为药芯焊丝电弧焊,GTAW为钨极惰性气体保护焊。 3.3 焊丝型号举例如下: E 308 Mo T 0 一 3 表示自保护型，采用直流反接焊接 表示焊丝适用于平焊位置或横焊位置焊接 一表示药芯焊丝 一表示对熔敷金属中钥含量有特殊要求 表示熔敷金属化学成分分类代号 表示焊丝 R 347 T 1一 5 丁丁 丁丁 匕表示保护气体是:00%Ar，采用直流正接焊接 表示焊丝适用于全位登焊接 一表示药芯焊丝 表示熔敷金属化学成分分类代号 表示填充焊丝 4 技术要求 4.1 焊丝尺寸应符合表2规定。 表 2 焊丝尺寸 型 号 EX XXTX一X RXXXTX一X 直径 1.0, 1.2, 1.4, 1.6 2.0, 2.4, 2.8. 3.2, 4.0 2.0. 2.2. 2.4 偏差 土0.05 士0.08 士0.08 注 1 RXXXTX一X型焊丝长度为1 000 mm士10 mm. _ 2 经供需双方商定，允许供应其他尺寸的焊丝， GB/T 17853-1999 4.2 焊丝表面应光滑，不应有毛刺、凹坑、划痕、锐弯、打结、油污及对焊接性能或焊接设备操作性能有 不良影响的其他杂质及接头等。 月.3 焊丝应能在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。 4-4 焊丝的药芯应分布均匀，以保证焊接工艺性能和熔敷金属的性能不受影响。 4. 5 不同型号焊丝要求的试验项目应符合表3规定 表 3 要求的试验项目 型 号 熔敷金属 化学 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 焊缝射线 探伤试验 熔敷金属 拉伸试验 焊接接头 纵向正弯 焊接接头 纵向背弯 E2XXXTX一X 要求 要求 要求 E3X XTX一X 要求 E4x XTX一x ESX XTX一X RXX又T1-5 要求 注:E3161.KT0-3型焊丝的熔敷金属冲击试脸由供需双方协商。 4.6 熔敷金属化学成分应符合表4规定。 4.7 焊缝射线探伤质量应符合GB/T 3323中，级规定。 4.8 熔敷金属拉伸性能应符合表5规定。 4.9 焊接接头纵向正弯或背弯试样经弯曲后，在焊缝上不应有大于3 mm的裂纹等缺陷。 4.10 熔敷金属耐腐蚀性能由供需双方协商。 4.11 熔敷金属铁素体含量由供需双方协商。 5 试验方法 5门 试验用母材 所有试验用碳钢、低合金钢或不锈钢应符合GB/T 700,GB/T 1591,GB/T 4237规定。 5.1.1 化学分析用母材可为碳钢、低合金钢或不锈钢。熔敷金属碳含量大于。.04%的焊丝，采用碳含 量不大于0.25%的母材。熔敷金属碳含量不大于。.04%的焊丝，采用碳含最不大于0.03%的母材，在 符合5. 3.3规定时，也可采用碳含量不大于。.25%的母材。 5.1.2 拉伸试验用母材应为与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板。其中OCr19Ni9型不锈钢板可用于 任何一种E3X XTX-X焊丝。当母材化学成分与熔敷金属化学成分不相当时，应在坡口面和垫板面预 堆隔离层。在确保试样不受母材影响的情况下，也可采用其他方法。 仲裁试验应采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板或预堆隔离层的试板。 5.1.3 纵向正弯试验应采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板或OCr19Ni9型不锈钢板 GB/T 17853-1999 次 Z 司 卜 + 司口 z } O O ，叫 t C 七、 C C〕 ，‘目 t U X 毛困 一i，一 ’ 一’ }i.J 己 立 的 翼 a 0c 聋 亘 的 二 00 遥; 比 亡〕 1 .月 O 曰 卜二 t C 洲 〕 蒸 二0 逻 ‘巴 尸叫 7 峭 0 0 C 户1 2 O 小〕 里 O 匕门 } ‘二 6】 )0 C》 亡肉 2 O 心〕 O ，哥 之 0 仁门 立 立;0 艺 瞬 O ，一 t O O 一 C 必 t O 口、 ;:; L门 O刁 OJ t O O 卜J 目毛 己 r.‘ } O C〔 i; O 甲一 尸 } 仁 O 遥 口 旧 .之 产C ，宁 匕功 州 t 吧亡 亡门 乙)i O 旧 C叼 t C O刁 口闷 一(: O 小 r吮 2 O 口二 卜」 ii一一一: 公 三000 的 O C t 呼 O C 000s0 00 0 0 0箕崖 龚 00三选0亘 中 酬 x X 卜 它、 O ‘亡 W x X 卜 弓洲二 七: 亡乃 W X X F 曰 O‘ C 亡心 W x 义 S k1 x I x F 0 芝 口C 心二 弓弋 国 x x 一 0 芝 曰 口: 0 n吧 国 x J X 卜 O1 O 仁自 国 x 一 x F s z 闷 O1 O C己 W一 x 气 x F O 芝 O C n， 目 X X 卜 a 芝 a O) 0 心弓 闪一X ，X卜O尸亡门国 X IX卜亡%1户 ，亡门W X .X卜弓乙呀叫匕门W XX卜a月刀护叫r勺阁 XX卜at、尸叫亡弓W X lXFt、长‘门国 X 一X卜OC，宁W XX卜(:户-气卜W X 一 X 卜 O 芝 ，.. Z O 尸目 州 w一 ? ? ????? ??? GB/T17853一1999 次 Z 一 峪 卜 + 曰口 之 ? ?..一: { 己一 。} ‘ { } 的 重 山 聋 三 最 沉 呈 C O: C 2 一 肚乃 一 小1 「 ;二 二 遥 里 ; 以二 护口 之 U二 O l的 夺 】 卜J 之 以二 C丫 尸叫 ‘二 奋J 之 以二 O :i 已月 小 之 已亡 己 遥 骂 旧 留 O 之 l户 侧， C O 母 尸. 2 【户 仪 O 以勺 2 民自 C加 咨 亡 〔叮 } C 奋J 侧. 口闷 2 沈 尸叫 立 O 亡门 之 C 亡 立 C 口节 之 O 今】 O ，个 2 O 〔门 喜 乙 窦·三 妇1 O 甲‘叫 2 O O O r.叫 ，一 2 0 口 O 口闷 尸叫 2 口 O〕 r、 O 尸叫 2 O O〕 :; .月 小刁 宁】 之 O O 卜】 吐玲 O ，~ 之 O 优 i.i一 占i O . .口 2 C 喇 L， O 护.叫 2 O 响 以 〕ii 以勺 比 弓闷 之 O ‘吮 心叹 O 明 心刁 2 O 洲 宁】 O 筑 带 2 O 的 卜〕一i一i .自 办J 之 O 仁决 州 口 三 三重羹:重兰)三 龚 三聋囊三墨重兰聋重 中 酬 X . X 扫 C， 户， ，宁 阁 沐 . X 卜 卜刁 O 吠 阁 X . X 扫 勺乃 O 吠 阁 亡弓 . O 扫 七、 O r门 囚 ‘们 . C 卜 O: C 亡心 阁 户， . O 卜 曰 沉 C 户1 阁 亡叼 . O 卜 忿 以二 O 匕代 囚 亡己 卜 O 卜 O 芝 O口 O 己亡 阁 心吃 一 O 卜 O 芝 闷 《幻 O 《代 囚 度己 ‘ O 卜 O 芝 工 优 O r自 囚 自勺 . C 卜 O飞 C r己 阁 r己 L C 卜 曰 口) O r叮 目 度亡 一 O 卜 』 Z 司 口奋 O r心 囚 O二 一 O 卜 O 芝 O奋 O 亡门 目 C吧 一 O 卜 O 芝 闷 O奋 O 匕门 囚 {{{:一一; ? ?? ?? 〕、6 cB/T 17853-1999 ??? ??????? ????? ? 次 之 ?? ? ??? ? ? ?? ? ?? ????? ? ?? ? ??? ? ? ? ?? ? ??? ? ?。 ? ?? ???? U ? ? ? ? ? ?? ? ? ??? ?? ????? ?? ? 主 ??? ??。 ? 访}二 }0}丘 ? ? ???? ? ? ? ? ??? ? ?? ???? ? ?????? C ? ?? ?? 。 ?? ?? 。? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?? ? ?? ? ??? ? ?? ?? ? ????? ??? ???? ?。 ??。 ?? ? ? ?? ?????????? ? ??? ????? ??? ? ? ??? ? ? ?? ??????????? ? ?????? z ? ? ?? ? ?? ? ?????? ? ?????。 ???? ????? ?? ???? ??? ? ? ??? ? ?? ? ? ? ???? ? ? ?。 ? ???? ??? ? ? ??? ? ? ? ?? ??? ? ? ? ?? ?? ??? ? ? ?? ? ?????? ? ? ??? ? ? ? ?? ? ?? ?? ???? ? ? ??? ?? ?? ??? ? ? ??? ?? ? ?? ??? ?? ? ?? U ??? ?? ?。 ?? ?。 ???。 ?? ?。 ???。 ??? 。 ? ?? 。 ?U ? ? ? 。 ? ?? ? ? ??? ?、 ?? ???? ? ?? ? ? ? ?? ? ??? ? ? ? ???????? ?? ??? ? ? ? ??? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ??? ???? ? ??? ?? 。 ?? ??? ? ??? ? ? ?? ? ? ?? ? ?? ? ? ? ?? d卜下 GB/T17853一1999 表 5 熔敷金属拉伸性能 型 号 抗拉强度几 } MPa 伸长率瓦 写 热处理 E307TX一X 590 30 一 一 一 } l 一 E308T水一丫 {一 35 E3081‘T只一只 520 E308HT只一X 550 E308MoTX 又 E308LMol、X 义 520 E309T只一X 550 E30gl，NbTX一火 520 E3OgIT丫一沐 E309MoTX一火 550 E3OgLMoT义一X 520 E309INIMoTX一X E310T只一X E312T火一X 一 660 ?「 22 E316T火一大 一 520 ?L 30 E316IT只一X 485 E3171JT火一又 520 2O E347TX一又 25 E刁09TX 火 450 15 一 E410T水一只 520 一 { 20 一 l) E410NIMoTX一X 760 l5 2) E410NITIT火 义 E430TX一沐 450 20 3) E502T又一又 415 4) F505TX一X E308HMoTO一3 550 30 E316LKTO一3 485 E2209T0一X 690 2O E2553T0一又 760 l5 EX X 义T火一G 不规定 R308LTI一5 520 35 R309ITI一5 30R316LTI一5 485 R347TI一5 520 1) 加热到730C一760七保温lh后 以不超过55C/h 的速度随炉冷至315七，出炉空冷至室温 2)加热到595℃~620〔保温lh后，出炉空冷至室温。 3) 加热到760C~790C保温4h 后，以不超过55七/h 的速度随炉冷至59OC，出炉空冷至室温 们 加热到84oC~870C保温Zh后，以不超过肠〔/h 的速度随炉冷至590℃，出炉空冷至室温。 几日吕 GB/T 17853-1999 5，2 焊接参数 焊接电流、电弧电压等焊接参数按制造厂推荐的规范选用。 5.3 熔敷金属化学分析 5.3.1 化学分析试块应按表6和5. 3. 2的规定制备。 5.3. 2 试块应在平焊位置多层堆焊。预热温度不得低于16 C ,,每层焊道数N定。每道焊后可将试块浸 人水中冷却。 5.3.3 化学分析试样取样前应清理焊缝表面，以保证试样无杂质.试样取自第三层以上的堆焊金属，取 样位置见表 6。对于碳含量不大于0.040o的焊丝，当采用碳含量大于0. 03%、且不大于0. 25丸的母材 时，试样应取自第四层以上的堆焊金属。 5.3.4 化学分析试样也可从熔敷金属拉伸试件 仁适宜位置处或拉伸试样断口处制取 仲裁试验的试样 应从堆焊金属上制取。 5.3.5 化学分析试验可采用任何适宜的方法 仲裁试验应按GB/T 223.1--223. 77「见附录13<提示的 附录)〕的规定进行。 5.4 力学性能试验试件制备 5.4. 1 熔敷金属拉伸试件应按图1和5. 4. 4--5. 4. 6的规定制备。隔离层应使用试验焊丝以窄焊道焊 接。按5. 4.5的要求控制预热温度和道间温度。加工后隔离层厚度不小于3 mm. 焊后热处理可在试件射线探伤之前或之后进行，也可对拉伸试样的样坯进行热处理 热处理规范见 表 5。 表 6 堆焊金属尺寸及取样位置 型 号 烨 丝 直 径 { 堆焊金属最小尺寸 ) 长x宽x高 取样部位距母材上表面 最小距离 Ex x xTx一x 1.0,1.2,1.4.1,6,2.0 75X25又15 10 2. 4.2. 8.3. 2, 4. 0 75X25火20 15 R火 火 XTI-5 2.0,2.2,2.4 } 7 5.4.2 焊接接头纵向正弯试件应按图2和5. 4. 4~ 5. 4. 6的规定制备 5.4.3 焊接接头纵向背弯试件应按图3和5. 4. 4 - 5. 4. 6的规定制备。试件从第二层开始，可采用相似 t4号的手工电弧焊焊条、实芯焊丝等进行焊接，焊层数和每层焊道数自定。 5.4.4 试件的焊接应在平焊位置进行。焊前试件预以反变形或拘束.以防止角变形。角变形大于5。的 试件应予以报废。焊后的试件不允许矫正 5.4. 5 试件预热温度和道间温度见表7，在试件中部距离焊缝中心线25 mm处，用测温笔或表面温度 计测量 54.6 焊后试件应在空气中冷却到规定的温度范围内，不允许在水中冷却。若焊接过程中断，重新施焊 前试件温度低于表7规定的温度时，应将试件加热到所规定的温度。 55 焊缝射线探伤试验 5.5. 1 焊缝射线探伤试验应在截取拉伸试样之前的试件(图1)上进行，探伤前应去掉垫板 5. 5.2 焊缝射线探伤试验应按GB门 3323进行 5.5.3 评定焊缝射线探伤底片时，试件两端 25 mm长度的焊缝应不予考虑。 56 熔敷金属拉伸试验 按图4所示从射线探伤后的试件(图功上加工一个熔敷金属拉伸试样。 熔敷金属拉伸试验应按GB/T 2652进行 焊接接头纵向正弯试验 按图5所示从试件(图2)上加工一个纵向正弯试样 纵向正弯试验应按GB/T 2653进行。压头直径为40 mm,弯曲角度为180 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? GB/T 17853-1999 5.8 5.8.1 5.8.2 5.9 5.10 焊接接头纵向背弯试验 按图5所示从试件(图3)上加工一个纵向背弯试样。 纵向背弯试验应按GB/T 2653进行，压头直径为40 熔敷金属耐腐蚀性能试验 mm，弯曲角度为 1800 熔敷金属耐腐蚀性能试验按GB/T 4334. 5或供需双方协商的方法进行 熔敷金属铁素体含量试验 熔敷金属铁素体含量试验按GB/T 1954或供需双方协商的方法进行。 a厂 lr一卜一一 刁。， 一花江声二二从屯J } 4- A 型 号 焊丝直径 m m 最小板厚T m m 根部间隙c m m 每层焊道数 焊层数 第 1.2层 第3层~顶层 EX X XTX一X 1.0 12 10 1--2 2-y4 6--9 1. 2,1. 4,1. 6, 2. 0,2. 4 20 2-V 5- 8 4- 82.8,3.2,4.0 5- 8RX X XTl-5 }2.0,2.2,2.4 12 6 1)顶层可以是4道。 图 1 拉伸试件的制备 cB/T 11853-1999 >1s0 90。 ? ? ?? ? ? ? 型 号 焊丝直径 m m 每层焊道数 娜层数 第 1层 第2层一顶层 E3XXTX一X 1.0, 1.2, 1.4, 1.6. 2.0, 2.4 1 2^ 3 3~5 1-21, 2^ -42.8, 3.2. 4.0 1)顶层必须是2道。 图2 纵向正弯试件的制备 GB/T17853一1999 李 150 州尸毛 ????? ? ? ? ? 上 ???。 。 ? ? ?? ?? 型 号 焊丝直径 口〕1了】 每层焊道数 焊层数 第 1、2层 第 3层~顶层 R只 只 丫Tl一5 2.0。2.2，2.4 1 见5.斗.3 见 5.4.3 图 3 纵向背弯试件的制备 nlnl 最小板厚了 dQ Ro11 l L 12 一 6士otl 「 3 30 36 2O 10士0.2 4 50 一 图 4 熔敷金属拉伸试样 石12 Gs/T 17853 -1999 注:试样上、下表面加工方向应平行于试样的长度方向 图 5 纵向正弯和背弯试样 表 7 预热温度及道间温度 型 号 一 预热温度及道间温度，℃ l 「 16- 150 l 一 E3x x rx一x R3 X x丁1-5 E4 X XTX-X