发蓝、镀锌、磷化表面处理分析

发蓝、镀锌、磷化表面处理分析标准件主要采用的表面处理工艺是发蓝，镀锌钝化，防蚀磷化三种。且工厂所用一般标准件均采用汽标基本型。三种表面处理工艺区别：表面处理反应机理膜层厚度后续涂层表面处理后尺寸的变化氢脆影响特点外观发蓝（发黑）是将钢在空气中加热或直接浸于浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜 0.5～1.5μm 需涂防锈油、蜡、清漆增强耐蚀性基本不变无影响膜层较薄，膜层附着力和耐磨性差，成本低因发黑表面多涂防锈油，光面比较油亮，多数为黑色、黑蓝、黑褐色磷化在含有锌...

标准件主要采用的表面处理工艺是发蓝，镀锌钝化，防蚀磷化三种。且工厂所用一般标准件均采用汽标基本型。三种表面处理工艺区别：表面处理反应机理膜层厚度后续涂层表面处理后尺寸的变化氢脆影响特点外观发蓝（发黑）是将钢在空气中加热或直接浸于浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜 0.5～1.5μm 需涂防锈油、蜡、清漆增强耐蚀性基本不变无影响膜层较薄，膜层附着力和耐磨性差，成本低因发黑表面多涂防锈油，光面比较油亮，多数为黑色、黑蓝、黑褐色磷化在含有锌、锰、钙、铁或碱金属磷酸一代盐溶液进行化学处理，在其表面形成一溶于水质磷酸盐膜，磷化膜的硬度低 1～4μm 需涂防锈油、色漆和清漆增强耐蚀性磷化膜厚度需要考虑对零件配合有影响磷化产生的氢脆很小，对机械能能影响小磷化膜硬度低，对粗糙度有影响。表面无光泽，是哑光的，出现色泽不一的磷膜，但不允许出现褐色。多数为灰色、黑灰色镀锌是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程 3～30μm 不需要锌电镀层的厚度需要考虑对零件配合有影响容易产生氢脆现象，零件必须在电镀后2h内,镀酸盐处理前，在温度190°C～220°C下烘干4～8h，进行去氢处理钝化工艺都采用铬酸(六价铬)钝化，毒性大，严重污染环境。现已逐渐用低浓度铬酸(三价铬)代替高浓度铬酸，但六价铬的污染仍不可避免。国际上严格控制使用六价铬表面有一定的光泽。颜色根据钝化的封闭类型来决定。（备注：镀锌和磷化防腐性能都要优于发蓝。而镀锌的防腐性能要优于磷化。成本方面，发蓝的成本最低。镀锌与磷化的成本相当。10.9级标准件可以用镀锌，但要加上去氢的工序了，成本增加了，所以采用防蚀磷化，且去氢的效果还不一定好，就有氢脆的隐患。氢脆属于静载延迟断裂，是一种与时间有关的低应力脆性断裂失效模式，酸洗或电镀过程中氢原子进入材料在应力的作用下向缺陷处富集，富集的氢引起原子结合力下降，进而显著降低材料的局部屈服强度。材料强度级别越高，受氢程度也越严重，受应力也越大，氢脆危险性也越大，氢脆性几乎不降低冲击强度，但在低于材料的极限拉伸强度的静载荷作用下，经过一段时间后，突然发生断裂，即所谓的“延迟断裂”或“静疲劳断裂”。为防止高强度螺栓出现氢脆现象，酸洗或电镀后应进行去氢处理，在标准件，10.9级常用的表面处理方式为防蚀磷化。三种表面处理工艺耐腐蚀性进行盐雾试验的时间对比：表面处理方法盐雾试验时间对比用质量分数为3%的氯化钠溶液浸泡20s不应出现红色发蓝（出现红锈）盐雾试验时间16h（经验取值）不生红锈磷化（出现红锈）磷化膜分类号后续涂层磷酸锌最小质量 (g/m2) 最小盐雾试验时间h a 涂色漆、清漆 7 72 d 涂无机或非成膜有机化合物封闭剂 7 72 f 防护油 7 48 w 防护水基蜡 7 24 镀锌（出现白锈）代号镀锌后的钝化封闭类型白锈出现时间未烘烤 120°C烘烤4h F3 彩虹色钝化 ≥72 F30 橄榄绿色钝化 ≥96本 ≥72 F31 黑色钝化 ≥96 ≥72 F32 漂白钝化 ≥24 三价钝化漂白密封 ≥96 ≥72

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