SDEP-SPT-EQ2001-2008压力容器技术规定

ICS 75.020 P 72 Q/SH Q/SH 0700—2008 中国石化炼化工程建设标准 压力容器技术规定 Specification for pressure vessels SDEP-SPT-EQ2001-2008 2008-01-21 发布 2008-02-01 实施 中国石油化工集团公司 发 布 中国石油化工集团公司企业标准 编号: SDEP-SPT-EQ2001-2008 修改: 1.0 压力容器技术规定 第 1 页 共 13 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 目 次 前言 ..................................................................................... 3 1 范围 .................................................................................. 4 2 规范性引用文件 ........................................................................ 4 3 材料 .................................................................................. 5 3.1 一般规定 ............................................................................ 5 3.2 受压元件材料 ........................................................................ 5 3.3 不锈钢堆焊、衬里及复合钢板材料 ...................................................... 5 3.4 碱液、湿硫化氢、胺以及液氨介质环境下的选材 .......................................... 6 3.5 高温高压氢腐蚀环境下的选材 .......................................................... 6 3.6 非承压件材料 ........................................................................ 6 3.7 焊接材料 ............................................................................ 6 3.8 材料代用 ............................................................................ 6 4 设计 .................................................................................. 6 4.1 一般规定 ............................................................................ 6 4.2 设计温度 ............................................................................ 7 4.3 设计压力 ............................................................................ 7 4.4 设计载荷 ............................................................................ 7 4.5 腐蚀裕量 ............................................................................ 7 4.6 碳钢和低合金容器钢壳体最小壁厚 ...................................................... 7 4.7 人孔 ................................................................................ 7 4.8 开口和管法兰 ........................................................................ 7 4.9 内件 ................................................................................ 8 4.10 外部附件 ........................................................................... 8 4.11 设备法兰、垫片及紧固件 ............................................................. 8 4.12 封头 ............................................................................... 8 4.13 支座（鞍式、耳式、腿式和支承式） ................................................... 8 4.14 吊装设施 ........................................................................... 9 4.15 防火 ............................................................................... 9 4.16 保温 ............................................................................... 9 4.17 非承压件的许用应力 ................................................................. 9 4.18 壳体直径 ........................................................................... 9 5 制造 .................................................................................. 9 5.1 一般要求 ............................................................................ 9 5.2 材料标记 ............................................................................ 9 5.3 排板 ................................................................................ 9 5.4 焊接 ................................................................................ 9 5.5 热处理 ............................................................................. 10 5.6 不锈钢复合钢板容器 ................................................................. 10 6 检验和监造 ........................................................................... 10 编号: SDEP-SPT-EQ2001-2008 修改: 1.0 压力容器技术规定 第 2 页 共 13 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 6.1 无损检测 ........................................................................... 10 6.2 压力试验 ........................................................................... 11 6.3 硬度检测 ........................................................................... 11 6.4 不锈钢复合钢板容器的检验 ........................................................... 11 6.5 监造 ............................................................................... 11 7 文件要求 ............................................................................. 11 7.1 基础设计文件 ....................................................................... 11 7.2 详细设计文件 ....................................................................... 11 7.3 制造商文件 ......................................................................... 12 8 运输包装、涂漆和铭牌 ................................................................. 12 8.1 一般要求 ........................................................................... 12 8.2 标记 ............................................................................... 12 8.3 保护措施 ........................................................................... 12 8.4 涂漆 ............................................................................... 13 8.5 铭牌 ............................................................................... 13 9 安装 ................................................................................. 13 编号: SDEP-SPT-EQ2001-2008 修改: 1.0 压力容器技术规定 第 3 页 共 13 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 前 言 本标准是根据《关于中国石化工程建设标准研究与编制项目启动会议纪要》（集团公司[2006]第 1 号） 编制的。 本标准共分十章。 本标准主要内容有总则、材料、设计、制造和检验等。 主编单位：中国石化工程建设公司 参编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司 中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团宁波工程有限公司 中国石化集团南京设计院 主要起草人：彭科灵 段 瑞 仇恩沧 本标准于 2008 年首次发布。 编号: SDEP-SPT-EQ2001-2008 修改: 1.0 压力容器技术规定 第 4 页 共 13 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 1 范围 本标准规定了压力容器的设计、材料、制造、检验、运输包装和安装的最低要求。 本标准适用于中国石化新建石油炼制、石油化工建设项目中设计压力小于 100MPa，包括碳钢、低合金 钢、高合金钢、不锈钢复合钢板材料制造的各类压力容器。 本标准不适用于非铁基金属（如铝或铜及其合金）压力容器，也不适用于常压容器和储罐。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 压力容器安全技术监察规程（1999） GB 150-1998 钢制压力容器 GB/T 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3280-92 不锈钢冷轧钢板 GB/T 3531-1996 低温压力容器用低合金钢钢板 及第 1号修改单 GB/T 4237-92 不锈钢热轧钢板 GB/T 4334 不锈钢 硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法 GB 6654-1996 压力容器用钢板 (包括第 1、2 号修改单) GB/T 8165 不锈钢复合钢板和钢带 GB 9019-2001 压力容器公称直径 GB 50160-92 石油化工企业设计防火规范 JB/T 4701 甲型平焊法兰 JB/T 4702 乙型平焊法兰 JB/T 4703 长颈对焊法兰 JB/T 4705 缠绕垫片 JB/T 4706 金属包垫片 JB/T 4707 等长双头螺栓 JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程 JB/T 4710 钢制塔式容器 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 JB 4712 鞍式支座 JB 4713 腿式支座 JB 4725 耳式支座 JB 4726 压力容器用碳素结构钢和低合金钢锻件 JB 4727 低温压力容器用碳素结构钢和低合金钢锻件 JB 4728 压力容器用不锈钢锻件 JB/T 4730 承压设备无损检测 JB/T 4731 钢制卧式容器 liuyp 线条 编号: SDEP-SPT-EQ2001-2008 修改: 1.0 压力容器技术规定 第 5 页 共 13 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 JB 4732 钢制压力容器—分析设计标准及第 1号修改单 JB 4733 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 JB/T 4736 补强圈 JB/T 4746 钢制压力容器用封头 JB/T 4747 压力容器用钢焊条订货技术条件 SH 3022 石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范 SH/T 3096 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 SH 3098 石油化工塔器设计规范 SH/T 3404 钢制管法兰用紧固件 SH 3514 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH 3524 石油化工钢制塔、容器现场施工工艺标准 SHSG－033－2003 石油化工装置基础工程设计内容规定 SHSG－053－2003 石油化工装置详细工程设计内容规定 HG 20592～20635 钢制管法兰、垫片和紧固件 国家质量监督检验检疫总局令第 22 号《锅炉压力容器制造监督管理办法》 ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section VIII Division 1, Pressure Vessels Section VIII Division 2, Pressure Vessels Alternative Rules Section II，Materials Section V , Nondestructive Examination Section IX，Welding and Brazing Qualifications ASME B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fitting ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges-Ring-Joint，Spiral Wound，and Jacketed 3 材料 3.1 一般规定 3.1.1 材料均应符合 GB 150、JB 4732 或 ASME 的规定；未列入 GB 150、JB 4732 或 ASME 的同等材料， 须经过业主的批准才能使用。材料还应符合“压力容器安全技术监察规程”的规定。 3.1.2 若选用抗拉强度下限值大于 610MPa 的材料，应事先获得业主的书面批准。 3.2 受压元件材料 3.2.1 用于焊接结构的碳素钢和低合金钢材料，其化学成分一般应符合下列要求： a） 碳含量（C）：C≤0.25%； 当碳含量超过 0.25%时，碳当量（Ceq）：Ceq≤0.45%； 其中 Ceq=C+Mn/6 +（Cr+Mo+V）/5 +(Ni+Cu)/15。 b） 当碳当量不符合上述规定时，应报业主及有关部门批准。 3.3 不锈钢堆焊、衬里及复合钢板材料（基材为碳素钢或低合金钢） 3.3.1 用于高压临氢压力容器的不锈钢堆焊及复合钢板材料，按设计文件的规定。 3.3.2 不锈钢复合钢板复层材料的化学成分及力学性能应符合 GB/T 3280、GB/T 4237 或 ASME SA240 的 规定。复层不锈钢板一般不允许拼接。 3.3.3 复合钢板应符合 GB/T 8165 或 JB 4733 的规定，采用 ASME 材料的复合钢板应符合 ASME SA-263 或 SA-264 的规定。 3.3.4 与复层相焊的支持圈、支耳和其他内支持件，其材料应是与复层相应的不锈钢材料。 编号: SDEP-SPT-EQ2001-2008 修改: 1.0 压力容器技术规定 第 6 页 共 13 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 3.3.5 复合钢板应按批检验交货。每批复合钢板的基层和复层，应分别由同一牌号、同一炉（罐）号、同一 轧制制度、同一热处理制度和同一规格的钢板组成。每批的重量不得大于15吨（总厚度不大于16mm时）或不 大于25吨（总厚度大于16mm时）。 3.3.6 复合钢板一般应以消除应力热处理状态交货。在保证各项力学性能和复层抗腐蚀性能（见 3.3.9 条）的前提下，具体热处理工艺由复合钢板制造商确定。 3.3.7 当有晶间腐蚀要求时，复合钢板应分批按 GB/T 4334 进行晶间腐蚀试验。 3.3.8 复合钢板的结合状态应按 GB/T 8165 或 JB 4733 进行超声检测。超声检测应在热处理完成并经校 平以后进行，且应逐张在全面积范围内进行，探头重叠部分不得小于 15%。复合钢板界面结合率应不低于 II 级。 3.3.9 按 ASME 标准生产的复合钢板的结合状态按 ASME SA-578 的有关要求进行超声波检测。复合钢板 界面结合率应达到 LevelB,S6。 3.3.10 复合钢板界面结合状态在超声波检测中测出的单个缺陷大于250cm2或任意1m×1m范围内缺陷总 面积超过 250cm2时，该张复合钢板不得使用。 3.3.11 条状不锈钢衬里的结构，应经过业主的批准才能使用。 3.4 碱液、湿硫化氢、胺以及液氨介质环境下的选材 3.4.1 碱液、湿硫化氢、胺以及液氨介质环境下的选材可参照“压力容器安全技术监察规程”修订说明 及条文解释或 API RP-571。 3.5 高温高压氢腐蚀（氢分压大于 0.7MPA，操作温度高于 204℃）环境下的选材 3.5.1 压力容器的主体材质应根据容器的操作温度（加28℃裕量）和氢分压按G. A. NELSON 曲线确定， 详见API RP 941。 3.6 非承压件材料 3.6.1 设计温度高于 350°C，或低于等于－20°C 时，与承压件直接焊接的非承压件（包括裙座上段不 小于 500mm 长）均应与承压件材质相匹配。 3.6.2 裙座、鞍式支座不得采用 Q235AF 和 Q235A，且其垫板应与容器壳体材质相匹配。反应器等重要设 备的裙座应选用 16MnR 或 20R。 3.6.3 与器壁焊接的内部支持圈、支耳和其它内支持件应与压力容器内壁材质相匹配。 3.6.4 外部梯子、平台支板和配管支架的支板等与器壁焊接的结构件，其材料应与器壁材料相当。 3.6.5 除有特殊规定外，内件连接用的紧固件，材料不应低于 0Cr13（ASTM A 410S）。 3.6.6 铭牌材料不低于 0Cr18Ni9（ASTM A 304）钢板，其厚度不小于 0.8mm。铭牌托架材料应与容器材 料相当。 3.7 焊接材料 3.7.1 国内制造的压力容器焊接材料应按 JB/T 4709-2000 和 JB/T 4747-2002 的规定选用和订购。 3.8 材料代用 3.8.1 制造商可以在报价中提出合理的材料代用，代用部分必须明确标出。买方保留不接受的权力。即 使买方接受，卖方对代用材料的性能是否符合材料标准要求等仍然负全部责任。 3.8.2 制造过程中的材料代用，应获得买方的书面批准之后才能实施。 3.8.3 材料代用 申请书 入党申请书下载入党申请书 下载入党申请书范文下载下载入党申请书民事再审申请书免费下载 应附上有关材料的完整信息，包括牌号、标准号和规格尺寸等。 4 设计 4.1 一般规定 4.1.1 压力容器若采用 JB 4732 进行设计，应事先征得业主的书面同意。确需在国外制造的压力容器， 经业主同意后，采用 ASME 规范设计。压力容器设计还应符合“压力容器安全技术监察规程”的规定。 编号: SDEP-SPT-EQ2001-2008 修改: 1.0 压力容器技术规定 第 7 页 共 13 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 4.1.2 压力容器设计单位应持有相应级别的“特种设备设计许可证书。 4.1.3 除特别注明外，所有文件中的计量单位均采用国际单位制（SI）。 4.2 设计温度 除另有规定外，设计温度应按 SH/T 3074 的规定选取。 当压力容器各段操作温度不同时，各段可取不同的设计温度。 4.3 设计压力 除另有规定外，设计压力应按 SH/T 3074 的规定选取。当压力容器有可能处于真空（或负压）状态时， 还应进行负压校核。 4.4 设计载荷 4.4.1 容器设计载荷应按 GB150 或 ASME Sec. Ⅷ 的要求，同时还应考虑吊装时的载荷。若容器（反应 器）承受循环载荷，则应根据 JB 4732 或 ASME Sec. Ⅷ，Div.2 Par. AD160 评估是否需要作疲劳分析。 要求作疲劳分析的容器，应提出附加技术要求； 4.4.2 塔式容器的设计载荷应符合 JB/T 4710-2005 的要求； 4.4.3 正常操作状态由于风载荷引起的侧向挠度一般应符合 SH 3098 的规定； 4.4.4 卧式容器的设计载荷应符合 JB/T 4731 的要求。 4.5 腐蚀裕量 对于均匀腐蚀，当有可靠数据时，腐蚀裕量应基于压力容器的设计寿命及介质对金属材料的腐蚀速率 计算得出。碳钢和低合金钢的腐蚀裕量如果超过 6mm，就应采用更耐蚀的合金材料，或采用合金材料作堆 焊层、复合钢板复层或衬里层。 4.5.1 受压元件的腐蚀裕量 一般情况下，对碳钢、低合金钢以及铬含量小于 9%的合金钢，最小腐蚀裕量取 1.5mm； 对不锈钢（13%Cr 及以上）可取不大于 1.0mm。对酸性水腐蚀环境，碳钢和低合金钢的腐蚀 裕量可适当加大。 4.5.2 非受压元件的腐蚀裕量 4.5.2.1 对碳钢和低合金钢固定内件，如果其两面暴露在介质中，其腐蚀裕量按器壁腐蚀裕量的两倍考虑； 对可拆内件按器壁腐蚀裕量的一倍考虑。 4.5.2.2 对不锈钢内件，一般可不考虑腐蚀裕量；但是在特定腐蚀环境中，应考虑腐蚀裕量。 4.5.2.3 裙座、鞍式支座、腿式支座、耳式支座的腐蚀裕量一般取 2mm。地脚螺栓取 3mm 腐蚀裕量。 4.6 碳钢和低合金容器钢壳体最小壁厚（腐蚀裕量小于等于 3mm） 内直径 DN，mm 厚度，mm DN≤1500 6 1500〉DN≤2100 8 2100〈DN≤3600 10 Di〉3600 11 4.7 人孔 人孔直径一般最小取 DN500，但当压力容器内直径为 DN900mm～1000mm 时可采用 DN450mm 的人孔。 4.8 开口和管法兰 4.8.1 管法兰公称压力不得低于 PN1.6MPa。 4.8.2 开孔补强的补强圈可按 JB/T 4736 的规定选用。按 SH/T 3074 不宜采用补强圈的开口接管应按 GB 150 或 JB 4732 进行整体补强设计。 4.8.3 管法兰、垫片和紧固件一般应符合 HG 20592～20635 或 ASME B16.5，ASME B16.47 B 系列和 ASME B16.20 的规定。 4.8.4 除承受操作温度和压力载荷外，接管和法兰还应能够承受来自外部管线的载荷。 liuyp 线条 编号: SDEP-SPT-EQ2001-2008 修改: 1.0 压力容器技术规定 第 8 页 共 13 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 校核由于相连管线外载荷引起的应力，除有限元应力分析外，一般应按“Welding Research Council bulletins（WRC BUL） 107 或 297”进行。 4.8.5 开口和人孔的接管与容器壳体的焊接应为全焊透接头。补强圈与开口接管和人孔接管的接头也应 为全焊透接头。 4.9 内件 4.9.1 容器内部接管一般应设计成法兰连接形式。 4.9.2 可拆内件应设计成可以从人孔装拆。 4.9.3 盛液态介质的容器的底部出口，当与泵入口相连，或介质可能包含两相流体，或工艺要求时，应 设置防涡流器。 4.10 外部附件 4.10.1 外保温容器的外部梯子、平台支板和配管支架的支板的外伸长度应足够长，使得连接螺栓能位 于保温层之外。 4.10.2 立式容器高度超过 9000mm，且存在重量超过 50 kg 的可拆卸内构件或外部附件（如安全阀）时， 应设顶部吊柱。 4.10.3 容器支座上应设置接地板。 4.10.4 要求焊后热处理的容器，容器外部附件如梯子、平台支板、管支架的支板和保温支持圈等应在热 处理之前焊接完成，热处理之后不得在设备上施焊。 4.10.5 与容器相焊的外部非承压附件垫板四周应连续焊，垫板上应设置透气孔。 4.11 设备法兰、垫片及紧固件 4.11.1 设备法兰可按 JB/T 4701，JB/T 4702 和 JB/T 4703 选用；国外进口的设备可按 ASME Sec. VIII 设计。 4.11.2 垫片可按 JB/T 4704、JB/T 4705 和 JB/T 4706 选用。 4.11.3 双头螺柱可按 JB/T 4707 选用。 4.11.4 不得使用石棉或含有石棉的垫片。 4.11.5 法兰垫片接触面在机加工后的表面粗糙度应符合表 4.11.5 的规定： 表-4.11.5 垫片接触面在机加工后的表面粗糙度 垫片类型 表面粗糙度，µm 金属平板垫片 1.6 金属包覆垫片 1.6∼3.2 缠绕垫片 波纹金属板含软复合面层 3.2∼6.3 4.11.6 垫片接触面的平面度（相对任意一个平面的最大偏差）不应超过 0.8mm。 4.11.7 法兰垫片接触面（密封面）的平面度和表面粗糙度，应在法兰焊接到筒体或封头上并已进行所 需的热处理后测量。 4.12 封头 4.12.1 容器的封头宜采用 2:1 标准椭圆封头或半球形封头。椭圆形封头应符合 JB/T 4746 的规定。公 称直径小于等于 1200mm 的封头不允许拼接。疲劳容器不应使用旋压封头。 4.12.2 锥壳过渡段承受支承反力（如与裙座相连），或锥壳顶角超过 60°时，锥壳过渡段应采用折边 结构。 4.13 支座（鞍式、耳式、腿式和支承式） 4.13.1 塔式容器的裙座可按 JB/T 4710 进行设计。裙座与容器的连接应采用对接型式。 4.13.2 卧式容器的鞍式支座可按 JB/T 4731 设计，也可选用 JB 4712 的标准支座。 编号: SDEP-SPT-EQ2001-2008 修改: 1.0 压力容器技术规定 第 9 页 共 13 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 4.13.3 支耳可按 JB 4725 选用。支耳应伸出保温层外，以便保温后仍能装卸螺栓。必要时应对容器壳 体上与支耳连接的部位进行核算。 4.13.4 支腿可按 JB 4713 选用。必要时应对容器壳体上与支腿连接的部位进行核算。 4.14 吊装设施 吊装设施的设置应按 SH/T 3074 的规定。 4.15 防火 立式容器的防火设计应符合设计文件的要求及 GB 50160 的规定，且耐火极限不低于 1.5 小时。 4.16 保温 压力容器的保温设计应符合设计文件的要求。保温的立式压力容器应设保温支持圈（或支持结构）。 保温支持圈的间距应小于 3.0m。 4.17 非承压件的许用应力 非承压件的许用应力可参照 GB 150 的 3.6 节确定。 4.18 壳体直径 除高压锻焊容器外，壳体直径应符合 GB 9019 的规定。 5 制造 5.1 一般要求 5.1.1 压力容器应按GB 150 或 JB 4732 进行制造。在国外制造的压力容器应按ASME Sec.VIII 进行制造。 压力容器制造还应符合“压力容器安全技术监察规程”的规定。 5.1.2 压力容器的制造商应持有相应的压力容器制造许可证。并符合国家质监局第 22 号令“锅炉压力 容器制造监督管理办法”的规定。 5.1.3 现场制造和组焊的压力容器应符合 SH 3524 的规定。 5.1.4 制造图纸和相关文件应提交买方确认。制造工作必须在制造图和相关文件获得买方书面确认后方 能开始。买方对制造图纸和相关文件进行确认，并不减轻或免除制造商对 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 所有条款应负的责任。 5.2 材料标记 制造商应具备可操作的材料标记系统，以确保所用承压元件的材料及合金材料有可追溯性。 5.3 排板 5.3.1 筒体上的焊缝，应避开所有开孔、补强板和垫板,间距应保持 50mm 以上。当开孔或补强圈边缘与 纵、环焊缝距离小于等于 50mm，或补强圈覆盖环焊缝的情况不可避免时， 应磨平焊缝，并对以开孔中心 为圆心，1.5 倍开孔直径为半径的圆范围内的承压焊缝做 100%射线和磁粉或渗透检测。若要采取此种处理 方案应事先得到买方的书面同意。 5.3.2 补强圈一般应为整板制作，径向分块拼接的补强圈（最多允许两块组成），只允许用于整体无法安 装的场合，拼接焊妥后焊缝表面应修磨光滑并与补强圈母材齐平，并按JB/T 4730 进行超声检测，II级为合 格。 5.4 焊接 5.4.1 焊接应采用按 JB 4708 评定合格的焊接工艺，并应符合 JB/T 4709 的规定。 5.4.2 壳体上的 A、B 类焊接接头均应采用双面全焊透对接接头型式。若由于结构原因不能实现双面焊 的，则应采用氩弧焊打底，单面焊双面成型的工艺。D类焊接接头应采用全焊透型式。接头型式一般可按 HG 20583 选用。 5.4.3 裙座与下封头和基础环板，鞍式支座垫板与壳体的连接的应采用连续焊。裙座上的纵向和环向焊 接接头均应采用全焊透对接接头型式。基础环板需拼接时，也应采用全焊透对接接头型式。焊接后，基础 环板底面的焊缝应磨至与母材齐平。 编号: SDEP-SPT-EQ2001-2008 修改: 1.0 压力容器技术规定 第 10 页 共 13 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 5.5 热处理 5.5.1 热处理一般应优先在热处理炉内进行。 5.5.2 热处理工艺由制造商编制，并符合 GB 150 和 JB/T 4709 的规定。 5.5.3 与容器相焊的内部和外部附件应在热处理前焊在容器上，随容器一同热处理。容器在热处理后不 得施焊。 5.5.4 热处理过程中，应对法兰密封面加以保护以避免氧化。 5.5.5 焊后热处理过程中使用过的紧固件不得作为产品交货。 5.6 不锈钢复合钢板容器 5.6.1 连接复层的焊接（如壳体焊缝内表面）一般采用双层堆焊。堆焊层表层的化学成分应与复层金属 相匹配。堆焊层厚度应至少等于复层厚度，但不应超过复层厚度的两倍。 5.6.2 正式施焊前，应按 JB 4708 的规定对复层进行堆焊焊接工艺评定。当有耐晶间腐蚀要求时，焊接 工艺评定还应按 GB/T 4334 进行晶间腐蚀试验。焊接工艺评定所用的母材、焊接材料、热处理制度等均应 与产品一致（热处理时间允许累积计算）。 5.6.3 复合板制封头，不得采用旋压法成形。 5.6.4 较大的接管（内径大于 450mm)允许用复合钢板卷制，但应符合下列条件： a） 只允许一条纵焊缝，并且焊缝必须是全焊透结构； 连接复层的堆焊应符合 5.6.1 条的规定； b） 焊接接头应进行 100 %射线检测，不低于 JB/T 4730 规定的质量分级Ⅱ级为合格。 5.6.5 复合钢板可用机械法或火焰法进行切割。采用机械法切割时，基层应放置在下面，复层在上面， 以避免复层损伤；采用火焰法切割时，基层应放置在上面，复层在下面，切割从基层进行。 5.6.6 壳体 A、B 类焊接接头坡口一般应采用机械法加工，沿焊缝方向距离基层坡口边缘 5～10mm 宽的 复层应彻底清除。基层接头焊接后，其内表面应磨平，并按图样规定进行无损检测，合格后按 5.6.1 条进 行连接复层的堆焊。 5.6.7 焊接对接接头应先焊基层后焊复层。当从复层一侧焊接基层时，严禁复层金属渗入基层焊接接头 中。 5.6.8 在堆焊之前，应当对基层焊缝进行打磨，并且对基层表面和经打磨过的基层焊缝表面进行磁粉检 测。清理待堆焊面或堆焊面时，应使用专用的不锈钢丝刷。 5.6.9 当内支持件与基层焊接时，沿焊缝方向距离焊脚边缘至少 10mm 宽的复层应彻底清除。内支持件 与基层焊接并进行无损检测合格后，再按 5.6.1 条进行复层堆焊。 5.6.10 堆焊层超标缺陷允许用焊接法进行修理，其修理步骤如下: a） 用砂轮把超标缺陷打磨掉，经超声波和渗透检测，确认缺陷已被完全清除后，方能进行补焊修 理； b） 补焊应采用评定合格的堆焊工艺并符合 5.6.1 条的规定； c） 修补完成后，补焊部位应与复层齐平，修复处及周围100mm 范围内应经超声检测和渗透检测。 5.6.11 容器制造完毕，所有不锈钢复层（包括复合钢板的复层和堆焊的复层）表面一般应为抛光或酸 洗、钝化的表面状态。 6 检验和监造 6.1 无损检测 6.1.1 容器应按规范和设计文件的要求进行无损检测。筒体和封头上的 A或 B类焊接接头至少应进行局 部射线检测。开口接管与壳体的焊缝总数至少 20%（最少两条）应进行磁粉或渗透检测。 6.1.2 无损检测采用射线检测时，检测技术等级应不低于 AB 级。采用超声检测时，检测技术等级应不 低于 B级。 编号: SDEP-SPT-EQ2001-2008 修改: 1.0 压力容器技术规定 第 11 页 共 13 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 6.1.3 完成筒体的校圆工作之后，方可进行纵向焊接接头的无损检测。 6.1.4 先拼焊后成形的封头，成形后所有拼接焊缝应进行 100%射线检测，合格级别按筒体纵焊缝的要求。 6.1.5 钢板卷制的接管,其纵向焊接接头应 100%射线检测，合格级别按筒体 A类接头的要求。 6.1.6 碳钢和低合金钢焊接接头的表面检测应优先选用磁粉检测法，无法实现磁粉检测的部位才允许使 用液体渗透检测法。容器内部和光线不足部位的焊接接头应采用湿式荧光磁粉检测。非铁磁性的不锈钢焊 接接头和不锈钢堆焊层应进行液体渗透检测。堆焊层修复及焊缝修复都应进行 100%表面检测。 6.1.7 裙座上的纵向和环向焊缝的无损检测按设计文件的要求进行。反应容器、三类容器和塔式容器的 裙座与容器封头之间的连接焊缝应进行 100%磁粉或渗透检测。容器要求焊后热处理时，裙座与容器封头之 间的连接焊缝在热处理后应进行磁粉或渗透检测。 6.1.8 对接接头进行 100%射线或超声检测容器上，开口接管与壳体间的焊缝应进行超声检测。若无法进 行超声检测，可采用磁粉或渗透检测。 6.1.9 吊耳、垫板与壳体三者间的焊缝应进行磁粉或渗透检测。 6.2 压力试验 6.2.1 除另有规定外，应使用洁净的水进行液压试验。对于不锈钢衬里，不锈钢复合板或堆焊，或奥氏 体不锈钢容器的水压试验，水中氯离子含量不得超过 25mg/L。 6.2.2 由于容器构造、支撑结构等的限制，不宜进行水压试验时，经买方书面同意，方可进行气压试验。 6.2.3 买方设计文件要求进行气密性试验的，应按规范和标准的要求进行气密性试验。 6.3 硬度检测 6.3.1 有抗应力腐蚀要求的容器应按设计文件的要求做硬度检测。 6.4 不锈钢复合钢板容器的检验 6.4.1 热成形件（如热成形的复合钢板封头、复合管弯头等）在成形及热处理后，应再次进行 100%的超 声检测，合格标准与原复合钢板相同。 6.4.2 应避免在复层上焊接临时支耳或连接板。确有需求时，焊接在复层上的临时支耳或连接板应选用 与复层相同的材料。临时附件拆除后，在离边缘 100mm 范围内进行超声检测。 6.4.3 复层堆焊面以及焊在复层上的附件，焊完后应对焊接接头进行 100%的渗透检测。临时支耳或连接 板拆除后，应将焊迹磨平，然后对其表面进行 100%的渗透检测。 6.5 监造 6.5.1 买方有权指派代表和/或独立的“第三方”执行监造和必要的设计审查。制造商有责任向监造者 提交完整的图纸技术文件，并提供方便和必要的检测工具。买方的监造和设计审查，并不减轻或免除制造 商对合同所有条款和产品质量应负的责任。 6.5.2 对于容器的监造，应按经业主批准的监造程序进行。 6.5.3 压力容器在出厂前均应接受买方的最终监造检验（包括压力试验见证）。制造商应在最终压力试 验前至少提前 10 个工作日通知买方。 7 文件要求 7.1 基础设计文件 7.1.1 基础设计文件应提供足够信息，使详细设计得以顺利进行。基础设计文件至少应包括技术要求和 简图。它们应至少提供结构尺寸、材料、腐蚀裕量、设计条件、管口表和内件技术要求。内件包括塔盘、 填料、除雾器和分布器等。 7.1.2 基础设计文件还应符合 SHSG-033 的规定。 7.2 详细设计文件 7.2.1 详细设计文件应基于业主批准的基础设计文件，包括技术要求和设计图纸。设计图纸应包括壁厚、 编号: SDEP-SPT-EQ2001-2008 修改: 1.0 压力容器技术规定 第 12 页 共 13 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 封头型式、壳体、管口、裙座、支座、内件、平台支撑、保温支撑等内容；对于塔器，还应提供与器壁相 焊接的塔盘和填料支持件图（可以采用塔盘和填料制造商的设计图）。 7.2.2 详细设计文件还应符合 SHSG-053 的规定。 7.3 制造商文件 7.3.1 制造商文件至少应包括制造图，相关文件和出厂质量证明文件。 7.3.2 制造图应符合订单的要求，至少包括以下内容： a） 位号； b） 材料表； c） 壳体，封头，外部支承件和内件的结构详图，并标注出环焊缝和纵焊缝位置，所有管口的方位 和标高； d） 管口尺寸和压力等级的管口表； e） 壳体厚度，封头最小厚度（包括腐蚀裕量），封头型式，法兰型式； f） 设备净重，运输重和充满水后的总重； g） 热处理要求； h） 无损检测要求； i） 设计压力，设计温度和主要的结构载荷； j） 焊接接头系数； k） 试验压力； l） 腐蚀裕量； m） 制造商通用件图。 7.3.3 出厂质量证明文件应符合订单的要求，还应符合 GB-150 及“压力容器安全技术监察规程”的规 定。 8 运输包装、涂漆和铭牌 8.1 一般要求 8.1.1 制造商应按其标准进行压力容器的运输包装，并应符合订单的要求，但不低于 JB/T 4711的规定。 8.2 标记 8.2.1 制造商应在压力容器的两处明显位置用漆或颜料标出订单号和容器位号。对于立式容器应在裙座 底部或容器下切线附近（对支腿式或支耳式容器）显著地标明 0°、90°、180°和 270°方位。漆或颜料 的颜色应为白色或订单规定的颜色。 8.2.2 经过焊后热处理的压力容器应在两处显著地标明“已热处理―不得施焊”。 8.2.3 配套的临时支撑件应涂黄色或订单规定的颜色，设置安装后拆除的标记（如设置警告牌），并在 交工文件中加以说明，以便现场识别和拆除。 8.3 保护措施 8.3.1 对采用海上运输的碳钢和低合金钢压力容器，制造商至少要在其外表面刷两遍底漆；裙座的内外 表面、支腿和支座表面也要刷两遍底漆。 8.3.2 对采用海上运输的不锈钢压力容器（包括内衬不锈钢的），内部应充 0.05MPa 的氮气保护，同时 封闭所有开口。应在容器上安装压力表，以便检查和确认在整个运输过程中该内压得以保持。 8.3.3 机加工表面应涂上可用溶剂洗掉的防锈剂，防锈剂的类型应在出厂文件中说明。装配螺栓应涂上 螺纹润滑剂。对于设计温度高于 350℃的容器，其螺栓上应涂耐高温防咬合剂。 8.3.4 裸露的法兰面要用带软橡胶垫片的盖板保护，盖板应采用足够厚的木夹板、钢板或塑料板制成， 每个盖板应用 50%数量（最少 4个）的螺栓固定。 编号: SDEP-SPT-EQ2001-2008 修改: 1.0 压力容器技术规定 第 13 页 共 13 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 8.3.5 补强圈上的信号孔应填满防锈油脂。 8.4 涂漆 8.4.1 碳钢和低合金钢压力容器的外表面除锈要求应符合 JB/T 4711 的规定，涂漆应符合 SH 3043 和项 目的规定。 8.4.2 涂漆应在所有压力试验完成后进行。 8.4.3 奥氏体不锈钢容器表面和机加工的零件表面不得涂漆。 8.5 铭牌 8.5.1 制造商应按买方设计文件的要求在容器上设置铭牌。铭牌托架应高出保温层 20mm。 8.5.2 铭牌的内容应符合《压力容器安全技术监察规程》和 GB 150 规定。 9 安装 9.1.1 容器现场安装要求 压力容器的安装和质量控制应符合 SH 3514 的规定。 ____________________