泵送混凝土浇筑施工

泵送混凝土浇筑施工工艺 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 目 录 1、​ 编制目的 2、​ 编制依据及执行的法规 3、​ 工程概况 4、​ 主要机械设备 5、​ 材料要求 6、​ 作业条件 7、​ 施工操作工艺 8、​ 质量标准 9、​ 施工注意事项 10、​ 成品保护 11、​ 安全环保措施 泵送混凝土浇筑施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、编制目的 编制本施工组织设计的目的是为了加强施工管理，建立良好的施工环境和施工顺序，更好地进行“质量、进度、投资、安全、文明”施工的有效控制，指导施工项目的实施过程，使施工现场 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化、标准化、制度化，实现预定的“质量、进度、投资、安全、文明”施工目标，使施工项目管理取得成功，树立公司的良好形象。 二、编制依据及执行的法规 （1）、根据本工程项目的施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 及相关文件； （2）、根据本工程的施工设计文件资料； （3）、根据施工现场实际的环境情况； （4）、根据项目经理部的管理水平及掌握的有关信息； （5）、执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002），《建筑地面工程质量施工质量验收规范》（GB 50209-2002），《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002），《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）及省、市、地区的有关文件、规定。 三、工程概况 丽泽佳园5＃～10＃楼、半地下室工程,位于临桂县世纪大道北则，建筑面积约63210.17m²，现浇砼量约41000m³。为保证工程质量、进度和提高企业的技术装备水平，在施工现场安装砼搅拌站一座。 四、主要机械设备： 砼搅拌机、砼配料机、拖式砼泵、水泥储罐、空气压缩机、混凝土振动器、12"～15"活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机、铁锹等 五、材料要求 1、水泥 采用P.042.5R普通硅酸盐水泥，进场时有质量合格证并送检合格。 2、砂 宜用中砂，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%～50%。 3、石子 用碎石，粒径一般不得超过管径的l/3～l/4（如管径为150mm，粒径宜为5～40mm；管径为125mm，粒径宜为5～30mm），最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。 4、粉煤灰 用工业Ⅱ级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。 5、外加剂 用减水剂并符合有关标准的规定。 六、作业条件 1、已编制施工组织设计方案，对泵送浇筑有具体要求；确定砼强度标号、使用数量、布置方式、浇筑程序、布料方法。 2、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。 3、全套混凝土搅拌、泵送、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的搅拌机、泵机等易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。 4、现场准备足够的砂、石子、水泥、外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。 5、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。 6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。 7、各岗位人员到齐。 8、按要求签好搅拌浇灌令下达到搅拌站。 七、施工操作工艺 1、按照砼配合比，施工技术人员与搅拌站人员一起设定好配料机控制箱仪表上的各种材料的数量，调整好水泵的供水量，搅拌机上料试搅拌，定出合理配合比，为保证砼质量的稳定，操作人员严禁擅自更改砼配合比。 2、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1～1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。 3、泵送时，不得取掉砼泵机的料斗网络，如有大件石块或异物在料斗应立刻清理，防止进入泵管引起塞管，料斗的清理必须在搅拌停止的状态下进行；泵送时砼料应保持在搅拌轴以上，不得泵空；操作人员应随时注意进入料斗的砼质量，对质量不好的砼及时通知搅拌站停止送料，并通知有关的施工技术人员及时进行台帐调整。 4、泵送混凝土浇筑入模时，要将端部均匀移动，不应成堆浇筑，随着混凝土浇筑方向的移动， 1人用对讲机和搅拌站联系指挥接料，2～3名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。 5、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。 6、泵送混凝土时，要将端部管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。 7、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm 方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不得直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。 8、泵送将结束时，应计 算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。 9、混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。 八、质量标准 1、主控项目 （1）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。 原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 ±2% 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2% 注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时 调整水和骨料的用量。 （2）混凝土泵送、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 2、一般项目 （1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 （2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 （3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 〈1〉应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 〈2〉混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 〈3〉浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 〈4〉采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 〈5〉混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注：1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 九、施工注意事项 1、泵送混凝土强度等级应不低于C20，除满足一般混凝土要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。需提高和易性或配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/ｍ3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.4～0.6，砂率控制在38%～45%；混凝土的坍落度一般要求为10～20cm，常用为8～15cm，以9～13cm为佳。 2、泵送混凝土过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向储料斗内任意加水，可在搅拌罐内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。 3、在泵机受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混人，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草包，泡水润湿。 4、泵送混凝土时，输送管内有压力或呈弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50～100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。 5、泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过，应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。 6、泵送为多机连动作业，距离较远，搅拌站配有对讲机或手机通讯联络，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。 7、搅拌、泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每次需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般配备11～16人，其中，搅拌站3人，混凝土工4～5人，辅助工2～3人，表面抹平1～2人，装拆、洗管子4～6人。 8、搅拌、泵送过程，要做好各项 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，如搅拌、开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。 十、成品保护 1、泵送混凝土配有外加剂和掺合料，表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。 2、泵送混凝土配有外加剂和掺合料，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。 3、泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进行保湿保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。 十一、安全环保措施 1、泵送混凝土作业过程中，管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。 2、泵车应避免经常处于高压下工作，泵机停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。 3、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。 4、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。 5、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严 6、清管时，应编制施工方案在指定地方清洗，以免砼污染材料、机械。 7、尽量降低泵送机械产生的噪音。 8、搅拌、泵送混凝土要按施工操作规程施工。 9、遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵送作业。