null激光熔敷及送粉器的应用激光熔敷及送粉器的应用激光熔敷及送粉器的应用激光熔敷及送粉器的应用一.激光熔敷
二.几种常用的送粉器一.激光熔敷一.激光熔敷激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基材表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。由于激光束的高能密度所产生的近似绝热的快速加热过程，激光熔覆对基材的热影响较小，引起的变形也小。控制激光的输入能量，还可将基材的稀释作用限制在极低的程度（一般为2%~8%），从而又保持了原熔覆材料的优异性能。激光熔覆可将高熔点的材料熔覆在低熔点的基材表面，且材料的成分亦不受通常的冶金热力学条件限制，因此所采用的熔覆材料的范围是相当广泛的，包括镍基、钴基、铁基合金、碳化物复合合金材料以及陶瓷材料等。 null 激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。 预置式激光熔覆是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的形式最为常用。
同步式激光熔覆则是将熔覆材料直接送入激光束中，使供料和熔覆同时完成。熔覆材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用线材或板材进行同步送料。 二.几种常用的送粉器二.几种常用的送粉器熔敷层质量的好坏，不仅取决于材质特性和激光工艺参数，而且与落入溶池内的粉末均匀性密切相关。送粉器的功能是按照工艺要求向加工部位均匀、准确地输送粉末，因此送粉器的性能将直接影响着熔敷层的质量。不好的送粉性能可以导致熔敷层厚薄不均匀、结合强度不高等。随着激光熔敷越来越多的应用，对送粉的均匀性提出越来越高的要求。根据送粉方式的不同，目前主要采用的送粉器主要有以下几种：螺杆式、刮板式、鼓轮式和流化式送粉器。 null1.螺杆式送粉器
螺杆式送粉器是根据机械力学原理工作的。图１是其原理图，由螺旋杆、料斗、粉桶、混合器和振动器组成。螺旋杆由电机驱动旋转，带动粉末沿着粉桶内壁螺旋槽运动，并输送到混合器中。混合器中的载流气体将粉末以流体的形式输送出去。为了使粉末充满螺旋槽内以便计量精确 ，在粉斗底部装有振动器。螺旋杆、料斗、粉桶、混合器处于有载流气体的密封仓内。其送粉量与螺杆的旋转速度成正比，调节控制螺杆转动电机的转速，就能精确地控制送粉量。这种送粉器灵敏度高、稳定可靠、送粉均匀，但不适用于比重不同的混合粉末和颗粒度相异的粉末。 nullnull2.刮板式送粉器
图2所示是刮板式送粉器原理图，其是根据机械力学原理工作的。工作时粉末由料斗经漏粉孔流到转盘上，形成一个自然堆积角为α的圆台，α角的大小与合金粉末的材质、颗粒度和固态流动性有关。当转盘转动一周时，转盘上堆积一圈粉末，其横截面近似等腰梯形。在转盘上方固定一个与转盘表面紧密接触的刮板，当转盘转动时，刮板就会将粉末不断刮下流人接粉斗，在重力和压缩空气的共同作用下，通过输送管将粉末送出。但是这种送粉方式，要求粉末具有良好的球形和流动性．对于较细的陶瓷粉末，常常不能使用。 nullnull3.鼓轮式送粉器
图3所示的是鼓轮式送粉器原理示意图,它依靠粉末自重并辅以微振输送粉末。在鼓轮圆周上均匀分布m个容积为v的小槽。鼓轮式送粉器工作时，粉末由料斗经漏粉孔靠自重自动流进鼓轮圆周上的小槽内，随着鼓轮的转动小槽内的粉末依次从出粉口流出。它要求粉末具有较好的球形和流动性。并由于取粉是由一些不连续的小槽所取，使得送粉的均匀性不理想，影响它的使用。 nullnull4.流化式送粉器
图4所示的是流化式送粉器原理图,主要有料斗、送粉轴和振子组成。其是根据气动力学原理工作的，依靠粉粒自重、料斗的振动和压缩空气使送粉轴周围的粉粒流化。送粉轴位于料斗的底部，中空的，且在送粉轴的圆周上有小孔。当载流气体从送粉轴中间通过时形成负压，通过送粉轴上的小孔将送粉轴周围流化过的粉粒吸入送粉轴，再在载流气体作用下，将粉束输送出去。有不同规格的送粉轴，用来适应不同粒度的粉末。 nullnull对几种常用送粉器的比较：螺杆式和刮板式送粉器存在粉末与送粉元件之间的摩擦、挤压现象，粉末易阻塞，影响了送粉的连续性和稳定性。螺杆式、刮板式和鼓轮送粉器对超细合金粉末的输送还存在一定的问题。常常因粉末的粘结，形成粉帘，不能实现连续送粉，造成输送不均匀，稳定性差等问题。现在研究比较多的是流化式送粉器，这样依靠动能、势能把粉末均匀、稳定地输送出来，并辅之以气体分散和运输，粉末容易分散均匀及流畅运输，且输送管腔不会堵塞。在输送粉末的类型上，可以重点解决超细粉末的较难输送等问题。 null
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