GB-T18837-2002

ICS 27.200 J 73 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 18837-2002 多联式空调(热泵)机组 Multi-connected air-condition (heat pump) unit 2002一09一11发布 2003一04一01实施 中 华 人 民 共 和 国 国家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布 GB/T 18837-2002 目 次 前言 范 围 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 3 定义 ·····························”·····.’··············”·····················································⋯⋯ 1 4 型式、型号和基本参数··················”··············“···”·············································.⋯⋯2 5 技术要求 ······································································································⋯⋯ 4 6 试验 ······························“··········································································⋯⋯ 7 7 检验规则································”·············”······················································⋯⋯ n 8标志、包装、运输和贮存··············”·····································································⋯⋯ 13 附录A(规范性附录) 多联式空调(热泵)机组综合性能系数的试验和计算·······················⋯ ⋯ 15 附录B(资料性附录) 多联式空调(热泵)机组的型号编制·············································⋯⋯ 19 附录C(资料性附录) 多联式空调(热泵)机组不平衡率的试验······································⋯⋯ 20 GB/T 18837-2002 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 非等效采用ARI 340/360-2000+商业和工业用单元式空调和热泵设备》，制冷(热)量试验 方法非等效采用ASHREA 37-1988((单元式空调机和热泵性能试验方法》。 本标准的附录A是规范性附录。 本标准的附录B、附录C是资料性附录。 本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:合肥通用机械研究所、青岛海尔空调器有限总公司、广东顺德美的冷气机制 造有 限公 司。 本标准主要起草人:史敏、张秀平、王莉、伍光辉、毛守博、廖建龙。 本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会解释。 GB/T 18837-2002 多联式空调(热泵)机组 范围 本标准规定了多联式空调(热泵)机组(以下简称“机组”)的定义、型式和基本参数、技术要求、试验、 检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于多联式空调(热泵)机组。双制冷循环系统和多制冷循环系统可参照本标准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 8624-1997建筑材料燃烧性能分级方法 GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法 (eqv IEC 68-2-11:1981) GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 13306 标牌 GB/T 17758-1999 单元式空气调节机 JB 8655-1997单元式空气调节机 安全要求 JB/T 7249-1994 制冷设备 术语 定义 JB/T 7249确立的以及下列定义适用于本标准。 多联式空调(热泵)机组 multi-connected air-condition (heat pump) unit 一台或数台风冷室外机可连接数台不同或相同型式、容量的直接蒸发式室内机构成单一制冷循环 系统，它可以向一个或数个区域直接提供处理后的空气。 热泵 heat pump 通过转换制冷系统制冷剂流向，从室外环境介质吸热并向室内放热，使室内空气升温的制冷系统。 3.3 室内机制冷(热)f refrigerating (heating) capacity of indoor machine 在规定的制冷(热)能力试验条件下，室内机(单台)从封闭空间、房间或区域排去(放出)的热量，单 位 :W o 3-4 制冷(热)， refrigerating (heating) capacity 在规定的制冷(热)能力试验条件下，机组从封闭空间、房间或区域排去(放出)的热量，单位:W, cB/T 18837-2002 3.5 最大配置率 maximum ordonnance rate 各室内机的名义制冷量之和与机组名义制冷量之比的最大值，单位:%。 3.6 最小It it率 minimum ordonnance rate 各室内机的名义制冷量之和与机组名义制冷量之比的最小值，单位:%。 3.7 多联式空调(热泵)机组的分流不平衡率 distributary disequilibrium rate of multi-connected air- condition (heat pump) unit 在规定的制冷(热)能力试验条件下，机组的各室内机实测制冷(热)量与其名义制冷(热)量之差的 绝对值与其名义制冷(热)量之比，单位:%。 3.8 室内机消耗功率 consumed power of indoor machine 单台室内机处于送风运行时消耗的功率，单位:W, 3.9 制冷消耗功率 refrigerating consumed power 在规定的制冷能力试验条件下，机组运行时所消耗的总功率，单位:Wo 3.10 制热消耗功率 heating consumed power 在规定的制热能力试验条件下，机组运行时所消耗的总功率，单位:W, 3.11 制冷能效比(EER) energy efficiency ratio 在规定的制冷能力试验条件下，机组制冷量与制冷消耗功率之比，其值用W/W表示。 3.12 制热性能系数(COP) coefficient of performance 在规定的制热能力试验条件下，机组制热量与制热消耗功率之比，其值用W/W表示。 3.13 制冷综合性能系数(IPLV(C)) refrigerating integrated part load value 一个按附录A中所述方法试验和计算的，描述部分负荷制冷效率的值，其值用W/W表示。 3.14 制热综合性能系数(IPLV (H)) heating integrated part load value 一个按附录A中所述方法试验和计算的，描述部分负荷制热效率的值，其值用W/W表示。 3.15 空气怡差法 air enthalpy difference method 一种测定机组能力的方法。它对机组的进风参数、出风参数以及循环风量进行测量，用测出的风量 与进风、出风烩差的乘积确定机组的制冷(热)量。 4 型式、型号和基本参 数 4.1 型式 4.1.1 按功能分为: 单冷型 代号省略 热泵型 代号R(包括辅助电热装置d，不包括辅助电热装置可省略) 电热型 代号D GB/T 18837-2002 4.1.2 按机组的结构形式分为: 室 内机 : 落地式 代号L 壁挂式 代号G 吊顶式 代号n 嵌人式 代号Q 暗装式 代号N 风管式 代号F 室外机 : 代号 W 4.1.3 按使用气候环境分为: 类型 气候环境最高温度 Tl 43-C T2 35C T3 52C 4.2 型号 机组型号按附录B的规定编制。 4.3 基本参数 4.3.1 机组的电源为额定电压220 V单相或380 V三相交流电，额定频率50 Hz, 4.3.2 机组正常工作环境温度，见表1, 裹 ， 正常工作环境通度 单位 为C 机 组 型 式 气 候 类 型 T1 T2 T3 单冷型 18^ -43 10^ .35 21^ -52 热泵型 一 7- 43 一 7^ 35 一 7^ -52 电热型 -43 -^35 --52 机组的名义制冷(热)量，机组室内机的名义制冷(热)量按表2的名义工况参数确定。 表 2 试验工况 单位为℃ 试 验 条 件 室内侧人口空气状态 室外侧入口空气状态 干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度. 制冷试验 名义制冷 Tl 27 19 35 24 T2 21 15 27 19 T3 29 19 46 24 最大运行 Tl 32士1.0 23士0. 5 制造厂推荐的最高温度T2 27士1.0 19士0. 5 T3 32士1.0 23士0.5 冻结 T1 21士1.0 15士0.5 21士1.0 10士1.0 21士1.0 T2 T3 GB/T 18837-2002 表 2(续) 单 位为C 试 验 条 件 室内侧人口空气状态 室外侧人口空气状态 干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度. 制冷试验 最小运行 T1 21士1.0 15士0. 5 18士1.0 10士1.0 21士1.0 T2 T3 凝露 凝结水排 除 27士1.0 24士0.5 27士1.0 24士0.5 制热试验 热泵名义制热 高温 20 7 6 2 1低温 一 7 一8超低温 最 大运行 27士1.0 21士1.0 15士0. 5 最小运行b 20 15 一 5 一6 融霜 20 15以下 2 1 电加热器制热 20土1.0 适应于湿球温度影响室外侧换热的装置。 b如果机组在超低温条件下运行，其最小运行试验应在室外侧人口空气状态:干球温度一7C,湿球温度一8℃的 工况下试验 c适应于湿球温度影响室内侧换热的装置. 现场不接风管的机组，机外静压为0 Pa;接风管的机组应标称机外静压。 技术要求 5.1 一般要求 5} 1}1 机组应符合本标准的要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 机组应按铭牌标示的气候类型进行性能试验，对于使用两种以上气候类型的机组应在铭牌标出 的每种气候类型工况条件下进行试验。 5.1.3 机组的黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理。 5.1.4 电镀件表面应光滑、色泽均匀，不得有剥落、针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。 5.1.5 涂漆件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。 5.1.6 装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀，不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件应耐老化。 5.1.7 机组各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。 5.1.8 带有远距离操作装置(遥控器)的机组，除了机组开关或控制器之类操作外，应是不会使电路闭 合的结构。 5.1.9 机组的各种阀门动作应灵敏、可靠，保证机组正常工作。 5.1.10 机组的保温层应有良好的保温性能，保证机组表面不应结露，应无毒、无异味且为难燃材料，材 料应符合GB 8624-1997要求。 5.1.11 机组制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下，不产生劣化且保证整 机正常工作。 5.1.12 机组结构和系统零部件的材料，应考虑采用环保材料和可作为再生资源而利用的材料。 5.1.13 机组电镀件要求 按 6.3.22方法试验后 ，金属镀层上的每个锈点锈迹 面积不应超过 1 mm,，大于 100 cm,的试件 ，每 GB/T 18837-2002 100 cm,试件镀层不超过2个锈点、锈迹;;d、于100 cm,的试件，不应有锈点和锈迹。 5.1门4 涂漆件的涂膜附着力要求 按 6. 3. 23方法试验后，漆膜脱落格数不超过15%. 5.1.15 多联式空调(热泵)机组的分流不平衡率 按 6.3. 24方法试验时，机组的分流不平衡率应小于20%, 5.2 机组的安全要求应符合JB 8655的规定(QB 8655内噪声要求不包括)。 5.3 机组正常运转要求 机组应在制造厂标称的各种条件下安全、可靠的工作，包括室内、外机的最大高度差，室内、外机最 大管长，室内机之间的高差，最大配置率，最小配置率，最低环境温度制冷，最低环境温度制热。 5.4 性能要求 5.4.1 制冷系统密封性能 按 6.3.1方法试验时，制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。 5.4.2 运转 按6.3.2方法试验，所测电流、电压、输人功率等参数应符合设计要求。 5.4-3 室内机制冷量 按6.3.3方法试验时，机组室内机的实测制冷量不应小于其名义制冷量的92%. 5.4.4 室内机消耗功率 按 6. 3. 4方法试验时，机组室内机的送风工况下消耗功率不应大于其名义消耗功率的iio%. 5.4.5 制冷量 按6. 3. 5方法试验时，机组的实测制冷量不应小于其名义制冷量的92%. 5.4.6 制冷消耗功率 按6.3.6方法试验时，机组的实测制冷消耗功率不应大于其名义制冷消耗功率的11000, 5.4.了 室内机制热量 按 6.3.7方法试验时，机组室内机实测制热量不应小于其名义制热量的92%. 5-4-8 制热量 按6. 3.8方法试验时，机组的实测制热量不应小于其名义制热量的92%. 5.4.9 制热消耗功率 按 6.3.9方法试验时，机组的实测制热消耗功率不应大于其名义制热消耗功率的110写。 5.4-10 电热装置制热消耗功率 按6.3. 10方法试验时，机组的实测制热消耗功率要求为:每种电热装置的消耗功率允差应为电热 装置额定消耗功率的一10% -+5%. 5.4-11 最大运行制冷 按6. 3.11方法试验时，机组各部件不应损坏，机组应能正常运行; 机组在最大运行制冷运行期间，过载保护器不应跳开; 当机组停机3 min后再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5 min内允许过载保护器跳开，其 后不允许动作;在运行的最初5 min内过载保护器不复位时，在停机不超过30 min复位的，应连续运行 1 h; 对于手动复位的过载保护器，在最初5 min内跳开的，并应在跳开10 min后使其强行复位，应能够 再连续运行1 ho 5.4门2 最大运行制热 按6.3.12方法试验时，机组各部件不应损坏，机组应能正常运行; 机组在最大运行制热运行期间，过载保护器不应跳开; 当机组停机3 min后再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5 min内允许过载保护器跳开，其 5 GB/T 18837- 2002 后不允许动作，在运行的最初5 min内过载保护器不复位时，在停机不超过 30 min内复位的，应连续运 行 1 h; 对于手动复位的过载保护器，在最初5 min内跳开的，并应在跳开10 min后使其强行复位，应能够 再连续运行1 h. 5.4.13 室内机最小运行制冷 按6.3.13方法试验时，机组在停机10 min后起动，连续运行4h，运行中安全装置不应跳开，室内 机蒸发器的迎风面表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器面积的50%, 5.4.14 最小运行制热 按6.3.14方法试验时，机组在试验运行期间，安全装置不应跳开。 5.4.15 室内机冻结 按6. 3. 15a)方法试验时，机组蒸发器的迎风面表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器面积的50%. 按6. 3. 156)方法试验时，机组室内机不应有冰掉落、水滴滴下或吹出。 5.4.16 室内机凝露 按6.3.16方法试验时，机组室内机箱体外表面凝露不应有滴下，室内送风不应带有水滴。 5.4.17 室内机凝结水排除能力 按6.3.17方法试验时，机组室内机应具有排除凝结水的能力，不应有水从机组中溢出或吹出。 5.4.18 自动除霜 按6. 3.18方法试验时，要求除霜所需总时间不超过试验总时间的20 Yo;在除霜周期中，室内机的 送风温度低于18℃的持续时间应不超过1 min.融霜周期结束时，室外侧的空气温度升高不应大于50C; 如果需要可以使用热泵机组内的辅助制热或按制造厂的规定。 5.4.19 噪声 按6.3.19测量机组的噪声，噪声测量值不应超过表3、表4的规定。 表3 室内机噪声限值(声压级) jWft* dB (A) 名义制冷量/W 室 内 机 噪 声 不接风管 接 风 管 簇2 500 40 42 2 501^4 500 43 45 4 501 -^7 000 50 52 7 001^ -14 000 57 59 >14 001 60 62 表4 室外机噪声限值(声压级) 单位为dB(人) 名义制冷量/W 室外机 噪声 <7 000 60 7 001^ 14 000 62 14 001^ 28 000 65 28 001^-56 000 67 56 001^ 84 000 69 )84 001 72 GB/T 18837-2002 5.4-20 制冷综合性能系数((IPLV (C) ) 制冷综合性能系数不应小于表5规定的920o，其值为0.05的倍数。 5.4.21 制热综合性能系数((IPLV(H)) 制热综合性能系数不应小于表5规定的92%，其值为0.05的倍数。 表5 制冷综合性能系数(IPLV (C”与制热综合性能系数(IPLV(H)) 名义制冷量/W IPLV(C),IPLV(H)/(W/W) 毛28 000 3.00 28 001^ 84 000 2.95 >84 001 2.90 22 热泵型机组的热泵名义制热量不应低于其名义制冷量。 6 试验 6.1 试验条件 6.1.1 机组室内机制冷量和制热量试验的试验装置按GB/T 17758-1999附录A的规定。 6.1.2 机组制冷量和制热量试验的试验装置按GB/T 17758-1999附录A的规定。 6.1.3 机组制冷(热)综合性能系数试验的试验装置按GB/T 17758-1999附录A的规定。 6.1.4 机组的分流不平衡率试验的试验装置按附录C和GB/T 17758-1999附录A的规定。 6.1.5 试验工况见表2，按机组气候类型分类选用相应工况进行试验。 6.1.6 测量仪表的一般规定 试验用仪表应经法定计量检验部门检定合格，并在有效期内。 6.，.7 仪器仪表的型式及精度 试验用仪器仪表的型式及精度应符合表6的规定。 表 6 仪器仪衰的型式及箱度 类 别 型 式 精度或准确度 温度侧量仪表 水银玻璃温度计、电阻温度计、热电 偶 空气温度 土。.1C 水温 士。.1 `C 流量测量仪表 记录式、指示式、积算式 测量流量的士1.0% 制冷剂压力测量仪表 压力表、变送器 测量压力的士2. 0% 空气压力测量仪表 气压表、气压变送器 风管静压 士2. 45 Pa 电量侧量仪表 指示式 。.5级精度 积算式 1.。级精度 质量侧量仪表 侧定质全的士1.0% 转速仪表 机械式、电子式 侧定转速的士1.0yo 气压测量仪表(大气压力) 气压表、气压变送器 大气压读数的士。.I% 时间测量仪表 秒表 测定经过时间的士。.2% 注:嗓声测量应使用 I型或 工型以上的精确级声级计。 8 机组进行制冷量和热泵制热量试验时，试验工况参数的读数允差应符合表7的规定。 GB/T 18837- 2002 表7 制冷f和制热f试验名义工况参数的读数允差 单位为 C 项 目 室内侧空气状态 室外侧空气状态 干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度 最大变动幅度 士 1.0 士o.5 士1.0 士0.5 平均 变动幅度 士03 士 ().Z 士0.3 士0.2 6.1.9 机组进行热泵最小运行和融霜试验时，试验工况的参数允差应符合表8的规定。 表 8 热泵最小运行和融括试验工况参数的读数允差 单 位为七 项 目 室内侧空气状态 室外侧空气状态 干球温度 干球温度 湿球温度 热泵时 一} 热 泵时 融霜时 热泵 时 融霜时 最大变动幅度 土2.0 士 2.5 士2.0 士5.0 士1.0 士 2.5 平均 变动 幅度 士 o.5 士 1 5 士o.5 士1.5 士 o.3 士 1.0 6.2 试验的一般要求 6.2.1 机组所有试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。 6.2.2 试验时，应连接所有辅助元件(包括进风百叶窗和安装厂制造的管路及附件)，并且符合工厂安 装要求 。 6.2.3 机组连接应按各试验的具体要求进行连接，连接管的直径、安装、绝缘保护、抽空、充注制冷剂等 应与制造厂要求相符。机组室内、外的连接管管长，分歧长度，室内、外机落差应按照各试验的具体要求 6.3 试验方法 6.3.1 制冷系统密封性能试验 机组的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下，制冷量小于28 000 w的机组，用灵敏度为1X10‘Pa·m丫s 的制冷剂检漏仪进行检验;制冷量大于28 000 W的机组，用灵敏度为1 X 10-s Pa " m'/s的制冷剂检漏 仪进行检验。 6.3.2 运转试验 机组应在接近名义制冷工况的条件下连续运行，分别测量机组的输入功率，运转电流和进、出风温 度。检查安全保护装置的灵敏度和可靠性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。 6.3.3 室内机制冷量试验 室内机制冷量试验应按图1所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开两台室内机使其处于 工作状态，同时开室外机使其处于工作状态，按GB/T 17758-1999附录A和本标准表2规定的名义制 冷工况对被试室内机进行试验，测出该台被试室内机的制冷量。 注1:室内机按图 1与室外机安装，其中分配器前、后的连接管长度为Sm或制造厂规定，分配器的形式不限. 注2:室外机应为被试室外机，室内侧为一台被试室内机和一台室内机(其名义制冷量约是室外机名义制冷量的 - 半)。 图 ， GB/T 18837-2002 6-3.4 室内机消耗功率试验 按6.3.3中规定的连接方式连接被试机的室内机，并将其置于通风状态(风速设为最大档)，对被试 机进行试验，测出该台被试室内机的消耗功率。 6.3.5 制冷量试验 机组制冷量按GB/T 17758-1999附录A和本标准表2规定的名义制冷工况对被试机组进行试 验，机组制冷量试验应按图2或图3所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机使其处 于工作状态，同时开室外机使其处于工作状态;测出每台室内机制冷量，这些室内机制冷量之和，就是该 台被试机组的制冷量。 注1:室内机按图 2或图3与室外机安装，其中分配器前、后的连接管长度为 5m或制造厂规定，分配器的形式不 限 注2 室外、内机应为被试机，室内机可根据机组名义制冷量的大小，按室外机配置室内机的最少台数配置室内机的 数量(但至少2台)，同时，这些被试室内机的名义制冷量之和应等于被试机组的名义制冷量(配置率 100%)e 被试室内机 被试室内机 被试室内机 被试室内机 图 2 被试 室外机 室外侧环境 被试室内机 1!被试室内机 日被试家内机 !!被试室内机 图 3 6.3.6 制冷消耗功率试验 按6. 3. 5方法测定机组制冷量的同时，测定机组的输人功率、电流。 6.3.7 室内机制热量试验 室内机制热量试验应按图1所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开两台室内机使其处于 _〔作状态，同时开室外机使其处于工作状态，按GB/T 17758-1999附录A和本标准表2规定的名义制 热工况对被试室内机进行试验，测出该台被试室内机的制热量。 注:同6.3.3注 1.注2。 6.3.8 制热量试验 机组制热量按GB/T 17758-1999附录A和本标准表2规定的名义制热工况对被试机组进行试 验，机组制热量试验应按图2或图3所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机使其处 于工作状态，同时开室外机使其处于工作状态，测出每台室内机制热量，这些室内机制热量之和，就是该 台被试机组的制热量。 注:同 6. 3. 5注 1,注2 GB/T 18837-2002 6.3.9 制热消耗功率试验 按6.3.8方法测定机组制热量的同时，测定机组的翰人功率、电流。 6.3-10 电热装置制热消耗功率试验 a) 按6. 3. 7方法，机组室内机在名义制热工况下运行，待热泵制热量测定达到稳定后，测定辅助 电加热器的输人功率。 b) 在电加热器制热工况下.机组制冷系统不运行，将电加热器开关处于最大耗电状态下，测得其 输人功 率。 6.3.11 最大运行制冷试验 按图2或图3所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机和室外机使其处于工作 状态，将所有风门关闭，试验电压分别为额定电压的90%和1100o，按表2规定的最大运行制冷工况运 行稳定后，连续运行1 h(此间电压上升不超过3%)，然后停机3 min，再启动运行1 he 注:同6.3.5注1,注 2 6.3-12 热泵最大运行制热试骏 按图2或图3所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机和室外机使其处于工作 状态，将所有风门关闭，试验电压分别为额定电压的90%和1100/0,按表2规定的热泵最大运行制热工 况运行稳定后，连续运行 1 h(此间电压上升不超过300),然后停机3 min，再启动运行1 ho 注:同6. 3.5注1,注 2e 6.3.13 室内机最小运行制冷 按图1所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开两台室内机使其处于工作状态，同时开室外 机使其处于工作状态，将被试室内机的温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅调到最易结霜状态，按表 2规定的最小运行制冷工况，使机组启动运行至工况稳定后再运行4h。 注:同6.3.3注1、注 2. 6.3-14 热泵最小运行制热试验 按图2或图3所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机和室外机使其处于工作 状态，将所有风门关闭，将其温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅调到最大制热状态，按表2规定的 最小运行制热工况，使机组启动运行至工况稳定后再运行4 he 注:同6.3.5注1,注 2e 6.3-15 室内机冻结试验 按图1所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开两台室内机使其处于工作状态，同时开室外 机使其处于工作状态，在不违反制造厂规定下，将被试室内机的温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅 调到最易使燕发器结冰和结霜的状态，达到表2规定的冻结试验工况后进行下列试验: a) 空气流通试验:机组启动并运行4h。 b)滴水试验:将被试室内机回风口遮住完全阻止空气流通后运行6h，使蒸发器盘管风路被霜完 全阻塞，停机后去除遮盖物至冰霜完全融化，再使风机以最高速度运转5 mine 注:同6. 3.3注1,注 2 6.3-16 室内机凝露试验 按图1所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开两台室内机使其处于工作状态，同时开室外 机使其处于工作状态，在不违反制造厂规定下，将被试室内机的温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅 调到最易凝水状态进行制冷运行，达到表2规定的凝露试验工况后，连续运行4h。 注:同633注 1,注 2。 6.3-17 室内机凝结水排除能力试验 按图1所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开两台室内机使其处于工作状态，同时开室外 机使其处于工作状态，将被试室内机的温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅调到最易凝水状态，在接 10 GB/T 18837-2002 水盘注满水即达到排水口流水后，按表2规定的凝露试验工况运行，当接水盘的水位稳定后，再连续运 行 4 h, 注:同6.3.3注 1,注2 6.3-18 自动除霜试验 按图2或图3所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机和室外机使其处于工作 状态，将装有自动除霜装置的机组的温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅调到最易使室外侧换热器 结霜的状态，按表2规定的热泵自动除霜试验工况运行稳定后，连续运行两个完整的融霜周期或连续运 行3 h(试验总时间从首次融霜周期结束时开始),3 h后首次出现融霜周期结束为止，应取其长者。 注:同 6.3.5注 1、注2。 6.3-19 噪声试验 按图1所示连接方式和要求连接室内机和室外机。只打开一台被试室内机使其处于工作状态，同时 开室外机使其处于工作状态，按GB/T 17758-1999附录B测量室内机噪声。 注:同6. 3. 3注1,注 2> 按图2或图3要求连接室外机(被试机在额定频率或额定容量下)，按GB/T 17758-1999附录B 测量室外机噪声。 6.3-20 机组的制冷综合性能系数试验 按附录A规定的制冷部分负荷额定性能工况进行试验，根据附录A进行计算得出制冷综合性能系 数 。 6.321 机组的制热综合性能系数试验 按附录A规定的制热部分负荷额定性能工况进行试验，根据附录A进行计算得出制热综合性能系 数。 6.3-22 电镀件盐雾试验 机组的电镀件应按GB/T 2423.17进行盐雾试验，试验周期24 h。试验前，电镀件表面清洗除油，试 验后，用清水冲掉残留在表面上的盐分，检查电镀件腐蚀情况，其结果应符合5. 1.13规定。 6.3-23 涂漆件的漆膜附着力试验 在机组外表面任取长10 mm，宽10 mm的面积，用新刀片纵横各划11条间隔1 mm深达底材的平 行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下，按划痕范围内，漆膜脱落的格数对100的比 值评定，每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。试验后，检查漆膜脱落情况，其结果应符合5.1.14的规 定 。 6.3-24 机组的分流不平衡率试验 按附录c和表2规定的名义制冷工况进行试验和计算，其分流不平衡率应符合5.1.15的规定。 了 检验规则 7.1 出厂检验 每台机组应做出厂检验，检验项目应按表9的规定。 7.2 抽样检验 7.2.1 机组应从出厂检验合格的产品中抽样，检验项目和试验方法应按表9的规定。 7.2-2 抽样方法按GB/T 2828进行，逐批检验的抽检项目、批量、抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、检查水平及合格质量水平 等由制造厂质量检验部门执行决定。 7.3 型式检验 7.3.1 新产品或定型产品作重大改进，第一台产品应做型式检验，检验项目按表9的规定。 7.3.2 型式试验时间不应少于试验方法中规定的时间，运行时如有故障，在故障排除后应重新检验。 GB/T 18837-2002 表 9 检验项 目 序 号 项 目 出厂检验 抽 样检验 型式检验 技术要求 试 验方法 1 一般要求 △ △ △ △ 5.1 视检 8.1 视检2 标志 8. 2 视检3 包装 5. 2 JB 86554 绝缘电阻 5.2 JB 86555 介电强度 5. 2 JB 86556 泄漏电流 7 接地电阻 5. 2 JB 8655 5. 2 1B 86558 防触电保护 9 制冷系统密封 s. 4.1 6. 3. 1 10 运转 5. 4.2 6. 3. 2 11 室内机制冷量 5.4.3 6. 3. 3 12 室内机消耗功率 5. 4. 4 6. 3. 4 5. 4. 5 6.3.513 制冷量 14 制冷消耗功率 5. 4. 6 6.3.6 15 室内机制热量 5. 4. 7 6. 3. 7 5. 4. 8 6. 3. 816 制热量 17 制热消耗功率 5.4. 9 6.3.9 5. 4. 10 6. 3. 1018 电热装置制热消耗功率 19 噪声 5，4.飞9 6. 3. 19 5. 4. 20 6. 3. 2020 综合制冷性能系数(IPLV(C)) 5 4 21 6. 3. 2121 综合制热性能系数(IPLV(H)) 5. 4. 11 6. 3. 1122 最大运行制冷 5.4.12 6. 3. 1223 最大运行制热 5. 4. 13 6. 3. 1324 室内机最小运行制冷 25 最小运行制热 5. 4. 14 6. 3. 14 26 室 内机 冻结 5. 4. 15 6. 3. 15 5.」.16 6. 3. 1627 室内机凝露 5. 4. 17 6 3.1728 室内机凝结水排除能力 5. 4. 18 6. 3. 1829 自动除 霜 5.2 JB 865530 防水试验 31 电镀件盐雾试验 5. 1. 13 6. 3. 22 32 涂漆件漆膜附着 力 5. 1. 14 6. 3. 23 5.1.15 6. 3. 2433 分流不平衡率 J. 3 视检34 正常运转 注:“△”为需检项目，“一”为不检项 目。 12 GB/T 18837-2002 8 标志、包装 、运输和贮存 8.1 标 志 8.1.1 机组的室内、外机应有耐久性铭牌固定在明显部位。铭牌和技术要求应符合GB/T 13306的规 定。铭牌上应标示下列内容: a) 制造厂的名称; b) 产品型号和名称; c) 气候类型(TI气候类型可不标注); d) 主要技术性能参数(制冷量、制热量、噪声、制冷剂名称及注人量、额定电压、额定电流、额定频 率、额定条件、输人功率、质量、综合制冷性能系数);以上参数应在室内机、室外机应分别标 示，其中:室外机上标注的性能参数为机组的性能参数，机组综合制冷性能系数仅在室外机上 标 出。 注 1:通常铭牌标示的制热量为高温制热量，若机组进行低温制热量考核时，铭牌应同时标示出低温制热量 注2:室内机可以不标注制冷剂注人量。 注3:额定条件:对于采用变频能调的机组是指其压缩机运行的额定频率，对于采用变容量能调的机组是指其压缩 机运行的额定容量 注4:输人功率应分别标示名义制冷、名义制热消耗功牢和电热装置制热消耗功率。 e) 产品出厂编号; f) 制造年月。 8.1.2 机组上应有标明运行情况的标志(如控制开关和旋钮等旋向的标志)、明显的接地标志、简单的 电路图。 8.1.3 机组应有注册商标标志。 8.1.4 机组包装箱上应有下列标志: a) 制造单位名称; b) 产品型号、名称和商标; c) 质量(净质量、毛质量); d) 外形尺寸; e) “小心轻放”、“向上”、“怕湿”和“怕压”等。有关包装、储运标志、包装标志应符合GB/T 6388和 GB/T 191的有关规定。 8.2 包装 8.2.1 机组在包装前应进行清洁处理。各部件应清洁、于燥，易锈部件应涂防锈剂。 8.2.2 机组应外套塑料袋或防潮纸，并应固定在箱内，以免运输中受潮和发生机械损伤 8.2.3 包装箱内应附出厂随机文件 8.2-3.1 产品合格证，其内容包括: a) 产品名称和型号; b) 产品出厂编号; c) 检验结论; d) 检验员签字和印章; e) 检验日期。 8.2-3-2 产品使用 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 ，其内容包括: a) 产品型号和名称、适用范围、执行标准、名义工况下的技术参数和噪声及其他主要技术参数等; b) 产品的结构示意图、制冷系统图、电路图及接线图; c) 备件目录和必要的易损零件图; d) 安装说明和要求; e) 使用说明、维修和保养注意事项。 13 cs/T 18837-2002 8.2-3.3 装箱单。 8.2.4 出厂随机文件应防潮密封，并放在包装箱内合适的位置。 8.3 运输和贮存 8.3.1 机组在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。 8.3.2 产品应贮存在干燥的通风良好的仓库中。 GB/T 18837-2002 附 录 A (规范性附录) 多联式空调(热泵)机组综合性能系数的试验和计算 本附录规定了多联式空调〔热泵)机组制冷〔热)综合性能系数的试验和计算。 A.1 机组连接方式 A.1.1 机组应按照图2或图3所示连接方式和要求连接室内机和室外机，安装时，其中分配器前、后 的连接管长度为 5 m 或制造厂规定 ，分配器 的形式 不限 A.1.2 室外机、室内机均为被试机，室内机可根据机组名义制冷量的大小配置室内机数量。室内机配 置原则为:室内机的名义制冷量之和应等于被试机组的名义制冷量(配置率loo%);室内机与室外机配 置成的机组必须在其 ]00%负荷、(75士10)%负荷、(50士10)%负荷和(25士10)厂负荷下可以正常 运 行 A. 2 A.2 综合性能系数 1 部分负荷额定性能 多联式空调(热泵)机组属制冷量可调节系统，机组必须在其100%负荷、(75士10)%负荷、(50土 10)%负荷和(25士10)%负荷的卸载级下进行标定，这些标定点应该用于计算综合性能系数。 A. 2.2 部分负荷额定性能工况必须按表A. 1(适用于TI气候类型)的规定。 表 A.1 部分 负荷额 定性能工况 单位为 〔 试 验 条 件 室内侧人口空气状态 室外侧人口空气状态 干球温度 湿球温度 干球温 度 湿球温度 额定性能工况(制冷) TI 27 19 27 额定性能工况(制热) 高温 20 7 6 可以调节卸载装置以得到规定的卸载级，不得对标准额定性能工况下的室外风量进行手工调整 但 是，靠系统功能自动调节是允许的 A.2.3 综合性能系数((IPLV ) A.2.3门 本标准所适用设备的IPLV (C)以EER表示)，必须按下述计算: a) 在A.2.2规定工况下，按GB/T 17758---1999附录A规定试验方法进行试验，确定制冷量和 EER; b) 由图A.1"部分负荷系数曲线”在每一标定点确定部分负荷系数(PLF); GB/T18837一2002 「一叫「~一厂--厂一{— 厂一厂一厂一呀7尸 一 一}一一厂一‘厂一 盯7l— 厂一 一l 一厂一1一一广一 盯一7一} 一 {一 一} 一} 一} 一} 一盯下一 } 一 }{ {} 一} 一} 一口 「一 门厂 「- }一 尸.甲了 - 一} }下门 厂下产— 下了尸 盯门 厂一-一 }口7门一 }产 门 下门口 7门 巨口 厂一 厂一「— 厂一『一 厂一厂- 一} 一口 尸一广7{— } 一} 一厂一厂， 尸 厂--厂一甲厂7燕 一} 一} 一厂一目「— 盯了尸 一广甲7勺 口 ，口二一 一厂一厂一下「一夕「一门下下 厂一「-- {一 }产 月序州尸州「一下 厂- }一 }尸夕尸一勺广一 {「一门 尸一 厂门下刁尸 门厂一门产州一 }?? 一}?? 一{?? 一}口二 二习尸 门尸，下勺r门下门下门下一]尸勺二二 ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ????????? ?? ? ? ? ? ? 20 40 60 日0 在部分负荷工况下全负荷容量的百分比 注:曲线基于下列 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 PLF=Ao刁(AI又Q)+(AZxQz)+(A3XQ3)马(A4义Q咭)+(AS火Q〕)十(A6只Q6) 式 中: 尸LF一 部分负荷系数; Q— 部分负荷额定工况下全负荷容量的百分比，0一1。。。 AO=一0.12773917X10‘ Al今一0.27645713X103 八2=0.50672449又103 A3=一0.25966636火10一翎 A4=0，69875354X10 6 AS=一0.76859712X10 吕 A6=0，28918272X10一10 图A.1 部分负荷系数曲线 c)用下列等式计算综合性能系数IPLV(C): IPLV(C)=(PLF，一PLFZ)(EERI+EER:)/2+(PLF:一PLF3)(EERZ+EER3)/2+ (PLF:一PLF连)(EER:+EER;)/2+(PLF;)(EER;) 式 中: 尸LF、PLFZ、PLF3、PLF;— 由图A.1确定部分负荷额定工况下100%负荷、(75士10)%负荷、 (5。士10)%负荷、(25士10)%负荷的部分负荷系数; EER、EERZ、EER3、EE尺;— 部分负荷额定工况下 100%负荷、(75士10)%负荷、(50士10)%负 荷、(25士10)%负荷时的EER。 A232 本标准所适用设备的1尸LV(H)(以COP表示)，可参照1尸LV(C)的计算。 A.3 4级卸载系统的计算举例 A.3.1 机组性能数据和计算举例 A.3.11 假定机组有如下四个卸载级: 100%(全负荷) ·全负荷的75% ·全负荷的50% ·全负荷的25% 16 GB/T 18837-2002 A.3.1.2 由图A.1得到部分负荷系数(见图A.2例)。 A.3.1.3 根据A.2.1,A.2.2得到每一卸载级的EER, A.3.1.4 利用通用公式计算IPLV(C) PLF,=1.0 EER,=2.9 PLF,=0.9 EER,=4.05 PLF3=0.4 EER,=5.14 PLF,=0.1 EER,=2.57 将上面的值带人IPLV(C)计算公式 IPLV(C)=(PLF,一PLF,) (EER +EER,) / 2+(PLF:一PLF,) (EER,+EER,)/2+ (PLF:一 PLF,) (EER3+ EER,) /2+ (PLF,) (EER, ) I PLV (C )=(1.0一 0.9)(2.9+ 4.05)/2+ (0.9一 0.4)(4.05+ 5.14) /2+ (0.4一 0.1)(5.14+ 2.57)/2+ (0. 1 X 2.57)= 0.347 5十 2.297 5+ 1.156 5+ 0.257 IPLV(C) =4.058 5圆整为 4. 06 为了进 一步说 明计算过程 ，见图 A.2例。 厂一 巨二 I2二「二口 匕二 / 一} 厂一 产 下 月 一 } } P{ 一} } / I 一} } } }/ I 一} } } / 一}I{ 一} } } 厂下r }! 巨习 万7 今二二巨口 / ! } } } / ! } [二二仁 D ! } 厂一 厂一尸一} A厂一 I 厂一」 /I I 「一门 / (「一 ! 厂不 一} /{ } } 吞} 一} 口广 ! 盯 下歹r一 (I 一 } 巨二 叮 洲呀丁. }} }匡二/ 一巨「 ! 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