火电厂烟气脱硝技术导则（DL/T296-2011)

ICS 27.100 F20 备案号: 33091-2011 中华人民共和国电力行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 DL/T 296-2011 火电厂烟气脱硝技术导则 Guide for flue gas denitrification technology in thermal power plant 2011-07-28发布 2011-11-01 实施 国家能源局 发布 DL/T 296 一一 2011 目次 前言..........……………………………………………………………………………………………………………………………………… H l 范围......... 2 规范性引用文件.........…" 3 术语和定义......... 4 总则.........，......…...................................................……...............………………………………………………………….2 5 脱硝技术选择...............……………………………………………………………………………………………………………….2 6 SCR 工艺................…………………………………………………………………………………………………………………….2 7 SNCR 工艺…..................…....……………………………………………………………………………………………………….4 8 SNCR-SCR 联合脱硝工艺.........................….........……….......…………………………………………………………… 5 9 盹测与控制………………………………………………………………………………………………………………………………..5 10 性能考核…….......…........…………………………………………………………………………………………………………….5 附录 A ( 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 性附录) 常用还原剂特点.........…............................‘……………………………………………………..6 ...... DL/T 296 一- 2011 目IJ 1=1 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:中电联节能与清洁生产中心、中电投远达环保工程有限公司、西安热工研究院有 限公司、重庆远达催化剂制造有限公司、国电环境保护研究院、神华国华(北京)电力研究院有限公司。 本标准主要起草人:方勇、宋玉宝、崔社、杜云贵、唐小健、张金伦、潘荔、杨悔、刘志强、刘红 辉、李勇、王强、许川、隋建才、余宇、邓佳佳、陈宝元、汪琦、喻江涛、刘铁山、丁小红等。 本标准为首次制定。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市自广路二 条一号， 100761) 。 E ......... DL / T 296 - 2011 火电厂烟气脱硝技术导则 1 范围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了火电厂烟气脱硝工艺技术选择、设备配置、主要参数设计、监测与控制、性能考核指 标等方面的要求。 本标准适用于新建、扩建和改 A 加装脱硝装置时可参照执行。 2 规范性引用文件 II"!"JI 下列文件对于本文伤的商i是必不可少的。凡是注日期的型用文件， 使泣日 凡是不注日期的引用乎吨严新版本(包括所有的修改单:适严于本文千 GB 150 钢制压 GB 536 液体 GB/T 21509 GB 50016 GB 50160 DL/T 362 HJ 562 火电 3 术语和定义 3.1 3.2 3.3 脱硝装置 denitrificatio~quip 脱除烟气中氮氧化物的装置、 选择性非催化还原 (SNCR) 工艺 selective non-catalytic reduction tecbnology 利用还原剂在不需要催化剂的情况下有选择性地与烟气中的氮氧化物(主要是 NO 和 N02 ) 发生化 学反应，生成氮气和水的一种脱硝工艺。 3.4 流场模拟 flow simulation 利用流体力学的方法计算反应器内的烟气流动、烟气内组分混合，并结合比例模型实验来验证反应 DLI T 296 - 2011 器内烟气流动、烟气内组分混合、积灰等流场状况。 3.5 SNCR-SCR 联合脱硝工艺 hybrid SNCR-SCR technology 在 SNCR 的下游设置 SCR，利用 SNCR 未完全反应的还原剂，继续脱除烟气中的氮氧化物以满足 环保排放要求的一种脱硝工艺。 4 总则 4.1 脱硝工艺的选择应符合国家及地方环境保护的要求。 4.2 脱硝技术的选择，应与炉内低氮燃烧及炉外烟气脱硝工艺相衔接:运行机组进行脱硝改造时，应 同时考虑空气预热器、引风机、除尘器等其他附属设备。 4.3 烟气脱硝的系统布置应符合国家相关规定和要求，并满足环境保护、安全防火、防爆、防毒及职 业安全卫生等要求。 4.4 脱硝装置使用寿命及检修维护周期应与锅炉主机一致。 5 脱硝技术选择 5.1 脱硝技术选择应遵循以下原则: a) 应符合国家和行业的法律、法规、环保政策等要求。 b) 应根据锅炉运行年限、锅炉燃烧室结构、燃煤煤质、氮氧化物排放控制规划、污染物排放总量、 脱硝效率、还原剂类型、水源、气源、汽源等条件，结合厂址位置、场地布置、废气排放等因 素和条件，经全面技术经济比较后确定。 c) 脱硝系统应适应锅炉负荷、煤种、煤质等的变化，不应影响锅炉的效率。 d) 应控制脱硝后产物对环境的影响，应减少对下游设备、系统的腐蚀和堵塞。 5.2 脱硝工艺选择应满足以下要求: a) 应首先考虑加装或改造低氮燃烧系统，采用低氮燃烧技术时不应降低锅炉效率，应考虑对着火 程、燃、燃尽、结渣、腐蚀及汽温等因素的影响。 b) 新建、扩建燃煤锅炉宜采用 SCR 工艺。 c) 采用低氨燃烧技术后氮氧化物排放浓度仍不符合环保要求的小容量锅炉，宜采用 8NCR 工艺。 d) 采用低氮燃烧技术+SNCR 工艺后仍不能达到环保要求，且炉后空间或锅炉剩余寿命有限的特 定条件下，可采用 SNCR-8CR 联合脱硝工艺。 6 SCR 工艺 6.1 工艺技术要点 6.1.1 喷氮温度应控制在催化剂最佳活性温度范围内， SCR 装置引起的最大总压降不宜超过 l .4kPa ， 应满足引风机功率的要求。 6.1.2 氨逃逸浓度宜不大于 2.3mglm3 ， 802/S03转化率应小于 1 % (摩尔比〉。 6.1.3 应对空气预热器等下游设备采取防腐、吹灰及冲洗等措施。 6.1.4 应根据空间、载荷及机组容量等因素确定脱硝反应器数量。 6.1.5 SCR 工艺设计完成后，应通过流场模拟来优化催化剂前烟道内部件的布置。 6.2 工艺布置及组成 6.2.1 SCR 反应器布置应符合下列规定: 2 a) SCR 反应器应分为高灰、低灰、尾端三种布置方式。 b) 高灰布置方式应为反应器设置在省煤器后、空气预热器前。此区域温度催化剂活性最佳，宜使 用节距较大的催化剂，支撑结构在高温下应有足够的强度和稳定性。 DLI T 296 -2011 c) 低灰布置方式应为反应器设置在除尘器和脱硫装置之间。应设置辅助加热装置以提高进入反应 器的烟气温度，低灰布置可使用节距较小的催化剂。 d) 尾端布置方式应为反应器设置在脱硫装置之后。应设置辅助加热装置以提高进入反应器的烟气 温度，宜采用高活性的催化剂。 6.2.2 SCR 系统主要由下列反应区组成: a) 脱硝反应区，辅助设备(如稀释系统、控制系统，采用尿素热解的热解装置等)应靠近脱硝装 置布置，并应根据厂址、气象条件及设备运行状况等因素确定布置在室内还是室外。 b) 还原剂制备区，脱硝还原剂卸料、储存及制备场所应集中布置在相对设施区的常年最小风频的 上风侧，应符合 GB 50160 和 GB 50016 的规定。 6.3 还原剂 6.3.1 可供选择的还原剂有液氮 (NH3 )、尿素 [COσ币2)2J、氨水 (NH3 • H20 或 NH4 .OH) 。 6.3.2 还原剂的选择应根据其安全性、可靠性、外部环境敏感度及技术经济比较后确定，常用还原剂特 点参见附录 Ao 6.3.3 在液氮供应方便、政策允许及安全措施完善的条件下，宜选用液氮作为还原剂:在人口稠密的地 区或液氮运输受限的地区，宜采用尿素作为还原剂;在氨水供应方便的地区，可根据项目具体情况比较 分析后选用氨水作为还原剂。还原剂储存、制备和使用应符合 HJ 562 和 HJ 563 的规定。 6.3.4 制氨系统应能连续、稳定地供应脱硝装置运行所需要的氨流量，并满足锅炉负荷波动。 6.3.5 尿素制氨应根据电厂的实际情况和技术经济性分析确定采用热解或水解工艺。 6.3.6 喷氨方式可分为格栅式、混合式和涡流式，各方式的特点如下: a) 格栅式的特点为混合距离短，负荷适应性略差。 b) 涡流式的特点为混合距离长，负荷适应性较好。 c) 混合式的混合距离要求及负荷适应性介于格栅式和涡流式两者之间。 6.4 催化剂 6.4.1 形式 催化剂形式及特性如下: a) 蜂窝式催化剂是以二氧化铁为载体，以饥 (V) 为主要活性成分，将载体与活性成分等物料充 分混合，经模具挤压成型后锻烧而成的。比表面积大。 b) 板式催化剂是以金属板网为骨架，以玻璃纤维和二氧化钦为载体，以饥 (V) 为主要活性成分， 采取双面碾压的方式将载体、活性材料等与金属板网结合，后经成型、切割、组装和锻烧而成的。 c) 波纹板式催化剂是以玻璃纤维为载体，表面涂敷活性成分，或通过玻璃纤维加固的二氧化铁基 板浸渍饥 (V) 等活性成分后，烧结成型的。质量轻。 6.4.2 选择原则 催化剂的选用应符合下列规定: a) 应遵循脱硝效率高、选择性好、抗毒抗磨性强、阻力合适、运行可靠的原则，应优先选择压降 小、可再生利用的催化剂，最大程度地适应燃料类型和运行条件。 b) 烟气灰分不大于 20g/m3 时，催化剂的节距宜不小于 6mm; 烟气灰分为 20g/m3 '"'-'40glm3 时，催 化剂的节距宜不小于 7mm; 烟气灰分为 40g/m3 及以上时，催化剂的节距宜不小于 8mm; 催化 剂制造厂家应根据自身产品技术特点和设计条件合理确定。当三种催化剂皆可使用时，应从性 价比上综合考虑。 c) 应定期取出催化剂测试块进行性能测试，其化学寿命和机械寿命应满足催化剂运行管理的要求。 6.4.3 安装 催化剂层的安装应方便催化剂的检修、维护与换装，安装高度为催化剂模块高度、支撑梁高度、单 轨吊高度、安装与检修空间之和。 3 DL / T 296 - 2011 6.4.4 催化剂的再生和废弃处理 6.4.4.1 对失效或活性不符合要求的催化剂可进行清洗和再生，延长催化剂的整体寿命。催化剂再生的 化学寿命可达到新催化剂的 80% 以上。在清洗和再生时，应考虑其综合利用价值。 6.4.4.2 对于不能再生或不宜再生的催化剂，宜由催化剂提供商等具有相应资质和能力的单位回收或按 照国家、地方相关部门要求处理。 6.4.5 吹灰系统 6.4.5.1 吹灰方式可采用声波吹灰方式、蒸汽吹灰方式、声波和蒸汽联用吹灰方式。 6.4.5.2 吹灰器的选择应考虑锅炉吹灰的运行周翅L主层催化剂均应设置吹灰装置。 6.4.5.3 对于烟气含灰量在 50g/m3 以上，咧楞含量较大或和哇较大的烟气， 宜优先考虑蒸汽吹灰方式 或声波和蒸汽联用吹灰方式。 6.4.5.4 采用声波吹灰时，可根据耗气旱， 中 6.5.3 的要求。 /.fJ!) 6.4.5.5 采用蒸汽吹灰日才 ， J_岛倪先选用祀式吹灰方式:蒸汽压力应不低 6.5 流场模拟 I~ 6.5.1 通过流场模拟琐越讲七剂前烟道内部的设计布置， 字到伊气中 优化烟气速度分布， 6.5.2 流场模拟中 t 6.5.3 在喷氨装置 .n 、 6.5 .4 在 SCR 反而 15% 。 6.5.5 在 SCR 反炉 率的偏差宜为-10~ 6.5.6 在 SCR&反帮毫就t层催化剂入巾ω阳mmm 处， 1ω∞叼与均喇横翩截蜘面耐内的阳温度脱绝刘咖偏差挤幕阳宜瞄超剧过剧川1ω0 6.6 其他 SCR 工艺的设流?施虹、调试、运行、 7 SNCR 工艺 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 \\û\ r 制备、供应、稀释、计量、喷射及控制算设备组成。 7.2 SNCR 工艺类型 7.2.1 传统 SNCR 技术将大量墙式喷射器分多层布置在锅炉水冷壁四周，由于各点的投送深度有限，宜 用于炉膛较小的小容量锅炉。 7.2.2 多喷嘴长枪型 SNCR 技术可采用多喷嘴长枪式喷射器，改善还原剂雾化液滴的投送深度、混合效 果与投送准确性，可用于炉膛较大的大容量锅炉。 7.2.3 高速射流型 SNCR 技术利用高速增湿空气射流(风速约为 150m/s) ，可提高脱硝效率到 50% 以上， 并减少还原剂耗量 20%----30% 。 4 DL/ T 296 - 2011 7.2.4 添加剂型 SNCR 技术在脱硝还原剂中掺混部分碳氢化合物，以减少氨逃逸浓度，提高还原剂的喷 射量，化学当量比达到 2"-'3 ，脱硝效率可达到 45%----50% 。 7.2.5 对于 200MW 等级及以下的锅炉，几种技术都能达到 40%的脱硝效率，多喷嘴长枪型 SNCR 技 术与高速射流型 SNCR 技术能满足 45%以上的脱硝效率要求;对于 300MW 等级的锅炉，为达到 30% 以 上的脱硝效率，宣采用新型 SNCR 技术。 7.3 SNCR 工艺主要考虑因素 7.3.1 还原剂特点参见附录 A， SNCR 工艺宜采用尿素作为还原剂。对于安全要求低或者炉膛温度低的 锅炉，也可采用氨水或液氮作为还原剂。 7.3.2 还原剂喷入炉膛前，尿素浓度应控制在 10% C质量浓度〉之内，液氮、氮水(以 NH3 计〉浓度 应控制在 5% C体积浓度)之内。 7.3.3 雾化液滴蒸发热解引起锅炉效率降低不宜大于 0.3% 。 7.3.4 喷射器的设计与布置应保证雾化良好，避免溶液滴溜或直接喷射到锅炉受热面上，造成严重的 腐蚀。 7.3.5 空气预热器冷段受热面应采取抗腐蚀和防堵塞措施。 8 SNCR-SCR 联合脱硝工艺 8.1 工艺技术要点 8.1. 1 SNCR-SCR 联合脱硝工艺是由 SNCR 系统的全部设备及 SCR 烟道、反应器、催化剂、吹灰器等 装置组成的。 8.1.2 SNCR-SCR 联合脱硝工艺中的 SCR 催化剂可考虑一用一备，宜在反应器入口烟道设导流、混合 与整流装置，不设氨喷射系统。 8.1.3 SNCR-SCR 联合脱硝工艺中的 SCR 脱硝效率不宜大于 30% ，主要用于将 SNCR 出口较高的逃逸 氨浓度控制到 2.3mg/m3 以下。 8. 1. 4 S02/S03 转化率宜不大于 0.5% ，脱硝系统阻力增加不宜超过 500Pao . 8.2 SNCR-SCR联合工艺主要考虑因素 8.2. 1 SNCR-SCR 系统中的 SNCR 部分的化学当量比宜为 2.5"-'3.5 。 8.2.2 SCR 不宜再增设氨喷射系统。 8.2.3 SCR将使锅炉烟道系统阻力增加，引风机需增压运行。 9 监测与控制 9.1 可编程逻辑控制器 CPLC) 或者分散控制系统 COCS) 均可控制脱硝系统的运行，后者能更好地与 锅炉 OCS 结合，提高系统因炉内烟气温度、烟气停留时间及氨氮比变化的应对能力。 9.2 宜采用烟气多点抽取法采集烟气样品进行分析，提高监测可靠性。 9.3 除配置氨逃逸浓度在线分析仪表外，还应通过定期分析飞灰中的氨含量来监测系统的运行效果。 10 性能考核 10.1 脱硝系统性能考核指标主要包括脱硝效率和氮氧化物排放质量浓度、氨逃逸浓度、 S02/S03 转化 率、系统压力降、电能消耗、还原剂消耗等。 10.2 脱硝系统性能考核指标与评价标准应符合 OL/T 362 的规定。 5 DL I T 296 - 2011 附录 A (资料性附录〉 常用还原剂特点 常用还原剂特点见表 A.l 。 表 A.1 常用还原剂特点 项 目 液 氨 氨 水 尿 素 GB 536，纯度 99.5%及以 GB 12268，浓度一般为 GB 2440，纯度应保证总品质要求 上合格晶 18%"-'30% 氨含量在 46 .3%及以上合格品 还原剂费用 低 较高 高 运输费用 低 高 较高 安全性 有毒 有害 无害 存储条件 高压 常压 常压，干态 存储方式 液态 液态 微粒状 制备方法 蒸发 蒸发 热解、水解 初技资费用 低 较高 高 运行费用 低 较高 高 设备安全要求 应符合 GB 150、《危险化学 应符合《危险化学品安 无品 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 条例》等相关规定 全管理条例》等相关规定 环境敏感区 见 2008 年版《建设项目环境影响评价分类管理名录》(中华人民共和国环境保护部令第 2 号) 注:以产生单位物质的量的 NH3 比较得出。 ..__, 6 ←← ON-- ∞∞ N '同\叫白 华人民共和国 电力行业标准 火电厂烟气脱硝技术导则 中 DL/ T 296 - 2011 * 中国电力出版社出版、发行 http://www.cepp.sgcc.com.cn) 北京博图彩色印刷有限公司印刷 100005 (北京市东城区北京站西街 19 号 * 2011 年 10 月北京第一次印刷 16 开本 0.5印张 14 千字 2011 年 10 月第一版 880 毫米 x 1230 毫米 印数 0001-3000 册 * 定价 9.00元 敬告读者 本书封面贴有防伪标签，加热后中心图案消失 本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换 版权专有 翻印必究 统一书号 155123 • 690 导术技rh叫 nU M阿尼。"可 M 叫 M川川阳叫 电 Mm 唰 mmm 心气闹闹呻刷刷刷日·寸 Hmmm 唰由一· · 1 川川叫 lMM 帽丑 剧 MMM 肌阳川吨 。YM 刷刷刷刷刷 EJ EWEmumMHt 川川 5 9HMM 咄咄刷刷 HH1 2 跚跚配刷刷刷 TMMM 阳刚刚 /lilia---1 ·『』 JHHI num 纠 ............ ........ ······EE--E ·E·-········· .............. ......... .............. | .......... ........... mmmo m回回 e mmmmmm 句J MM 叫MMnJι 姐姐四"四 "4E ········E·E·--FLRH MmmmmFD Aτ •• 上架建议:规程规范/ 电力工程/火力发电 3085 3086 3087 3088 3089 3090 3091 3092 3093 3094