JB T11150-2011 波纹管密封钢制截止阀

ICS 23.060.99 J 16 备案号：32097—2011 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 11150—2011 代替 JB/T 7—1993 波纹管密封钢制截止阀 Bellows sealing steel globe valve 2011-05-18 发布 2011-08-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 11150—2011 I 目 次 前言.................................................................................................................................................................... III 1 范围................................................................................................................................................................ 1 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 ............................................................................................................................................ 1 3 结构形式及参数 ............................................................................................................................................ 1 3.1 结构形式..................................................................................................................................................... 1 3.2 参数............................................................................................................................................................. 4 4 技术要求........................................................................................................................................................ 4 4.1 压力-温度额定值........................................................................................................................................ 4 4.2 结构长度..................................................................................................................................................... 4 4.3 连接端......................................................................................................................................................... 4 4.4 阀体和阀盖................................................................................................................................................. 4 4.5 阀瓣............................................................................................................................................................. 5 4.6 阀座............................................................................................................................................................. 5 4.7 阀杆和阀杆螺母 ......................................................................................................................................... 5 4.8 波纹管组件................................................................................................................................................. 5 4.9 填料函和填料 ............................................................................................................................................. 6 4.10 填料压盖................................................................................................................................................... 6 4.11 阀体与阀盖的连接螺柱或螺栓 ............................................................................................................... 6 4.12 手轮和操作 ............................................................................................................................................... 6 4.13 静压寿命................................................................................................................................................... 7 4.14 无损检测................................................................................................................................................... 7 5 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ................................................................................................................................................................ 7 5.1 阀体和阀盖................................................................................................................................................. 7 5.2 阀杆............................................................................................................................................................. 7 5.3 阀座与阀瓣密封面 ..................................................................................................................................... 8 5.4 阀体与阀盖连接垫片 ................................................................................................................................. 8 5.5 阀座和阀瓣................................................................................................................................................. 8 5.6 阀体与阀盖连接螺柱/螺栓 ........................................................................................................................ 8 6 试验方法........................................................................................................................................................ 9 6.1 波纹管组件的试验 ..................................................................................................................................... 9 6.2 阀门压力试验 ............................................................................................................................................. 9 6.3 氦质谱检漏................................................................................................................................................. 9 6.4 阀体壁厚测量 ............................................................................................................................................. 9 6.5 阀杆直径测量 ............................................................................................................................................. 9 6.6 阀杆硬度测量 ............................................................................................................................................. 9 6.7 密封面硬度测量 ......................................................................................................................................... 9 6.8 材料成分分析 ............................................................................................................................................. 9 6.9 材料力学性能 ............................................................................................................................................. 9 JB/T 11150—2011 II 6.10 静压寿命试验 ........................................................................................................................................... 9 6.11 阀体、阀盖标志检查 ............................................................................................................................... 9 6.12 铭牌内容检查 ........................................................................................................................................... 9 6.13 无损检测................................................................................................................................................... 9 7 检验规则...................................................................................................................................................... 10 7.1 检验项目................................................................................................................................................... 10 7.2 出厂检验................................................................................................................................................... 10 7.3 型式试验................................................................................................................................................... 10 7.4 抽样方法................................................................................................................................................... 10 8 标志.............................................................................................................................................................. 11 8.1 标志的内容............................................................................................................................................... 11 8.2 阀体和阀盖上的标志 ............................................................................................................................... 11 8.3 铭牌上的标志 ........................................................................................................................................... 11 9 供货.............................................................................................................................................................. 11 附录 A（资料性附录）波纹管常用 ASTM 材料 ........................................................................................... 12 图 1 法兰连接端波纹管密封钢制截止阀 ....................................................................................................... 2 图 2 焊接连接端波纹管密封钢制截止阀 ....................................................................................................... 3 图 3 法兰连接端波纹管密封钢制截止阀 ....................................................................................................... 3 图 4 高压波纹管密封钢制截止阀 ................................................................................................................... 4 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1 波纹管常用材料 ....................................................................................................................................... 5 表 2 波纹管最小循环寿命试验次数 ............................................................................................................... 6 表 3 波纹管密封钢制截止阀的静压寿命次数 ............................................................................................... 7 表 4 阀杆材料................................................................................................................................................... 7 表 5 密封面材料 ............................................................................................................................................... 8 表 6 阀体与阀盖连接用垫片 ........................................................................................................................... 8 表 7 检验项目、技术要求和检验方法 ......................................................................................................... 10 表 8 抽样的最少基数和抽样数 ..................................................................................................................... 11 JB/T 11150—2011 III 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188）归口。 本标准起草单位：安徽省屯溪高压阀门有限公司、合肥通用机械研究院。 本标准主要起草人：曹跃华、田申凤、程红晖、胡家勇、曹华仙。 本标准为首次发布。 JB/T 11150—2011 1 波纹管密封钢制截止阀 1 范围 本标准规定了波纹管密封钢制截止阀的结构形式、参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志和 供货。 本标准适用于公称压力 PN16～PN260、公称尺寸 DN15～DN400 的波纹管密封钢制截止阀。 波纹管密封钢制节流阀、波纹管密封钢制截止止回阀也可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 1047 管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T 1048 管道元件 PN（公称压力）的定义和选用 GB/T 3089 不锈耐极薄壁无缝钢管 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4238 耐热钢板和钢带 GB/T 5796（所有部分） 梯形螺纹 GB/T 9113（所有部分） 整体钢制管法兰 GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件 GB/T 12220 通用阀门 标志 GB/T 12221 金属阀门 结构长度 GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接 GB/T 12224—2005 钢制阀门 一般要求 GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号 JB/T 6440—2008 阀门受压铸钢件 射线照相检验 JB/T 7746—2008 紧凑型钢制阀门 JB/T 7928 通用阀门 供货要求 JB/T 8859 截止阀 静压寿命试验规程 JB/T 9092 阀门的检验与试验 JB/T 10507—2005 阀门用金属波纹管 YB/T 5354 耐蚀合金冷轧薄板 3 结构形式及参数 3.1 结构形式 波纹管密封钢制截止阀的典型结构形式及主要零件名称如图 1～图 4 所示。 JB/T 11150—2011 2 1——阀体； 7——螺母； 13——连接块； 2——阀座； 8——螺柱/螺栓； 14——立柱； 3——阀瓣； 9——波纹管组件； 15——横梁； 4——阀杆； 10——填料； 16——阀杆螺母； 5——垫片； 11——活节螺栓； 17——手轮。 6——阀盖； 12——填料压板； 图 1 法兰连接端波纹管密封钢制截止阀 JB/T 11150—2011 3 1——阀体； 6——阀盖； 11——活节螺栓； 16——阀杆螺母； 2——阀瓣； 7——螺母； 12——填料压板； 17——手轮。 3——阀瓣盖； 8——螺柱/螺栓； 13——连接块； 4——阀杆； 9——波纹管组件； 14——立柱； 5——垫片； 10——填料； 15——横梁。 图 2 焊接连接端波纹管密封钢制截止阀 1——阀体； 5——波纹管座； 9——填料； 2——阀瓣； 6——阀盖； 10——填料压盖； 3——波纹管； 7——螺母； 11——铭牌； 4——阀杆； 8——螺柱/螺栓； 12——手轮。 图 3 法兰连接端波纹管密封钢制截止阀 JB/T 11150—2011 4 1——阀体； 5——接管； 9——填料压板； 13——上阀杆； 17——手轮。 2——阀瓣； 6——上法兰； 10——螺柱/螺栓； 14——立柱； 3——下阀杆； 7——填料； 11——螺母； 15——横梁； 4——波纹管组件； 8——填料压套； 12——连接块； 16——阀杆螺母； 图 4 高压波纹管密封钢制截止阀 3.2 参数 3.2.1 波纹管密封钢制截止阀的公称尺寸为 DN15～DN400，并应符合 GB/T 1047 的规定。 3.2.2 波纹管密封钢制截止阀的公称压力为 PN16～PN260，并应符合 GB/T 1048 的规定。 4 技术要求 4.1 压力-温度额定值 波纹管密封钢制截止阀的压力-温度额定值按 GB/T 12224—2005 的规定；对于某些采用弹性密封结 构或内部零件是经特殊处理的材料，其允许使用的压力-温度额定值低于阀体材料的压力-温度额定值， 应取其较低值，并应在铭牌上予以标明。 4.2 结构长度 波纹管密封钢制截止阀的结构长度按 GB/T 12221 的规定，或按订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的要求。 4.3 连接端 4.3.1 法兰连接端按 GB/T 9113 的规定，密封面表面粗糙度按 GB/T 9124 的规定，或按订货合同的要 求。 4.3.2 焊接连接端的尺寸按 GB/T 12224—2005 的规定，或按订货合同的要求。 4.4 阀体和阀盖 4.4.1 阀体和阀盖的最小壁厚，阀体为锻钢时，按 JB/T 7746 的规定；阀体为铸钢时，按 GB/T 12235 的规定。 4.4.2 阀体和阀盖的连接应采用法兰、密封垫片和螺柱/螺栓、螺母的连接结构或焊接结构形式。除公 JB/T 11150—2011 5 称尺寸不应大于 DN50 的阀体与阀盖连接法兰外形应采用方形的以外，其余公称尺寸的连接法兰应是 圆形的。 4.4.3 螺柱/螺栓与螺母的螺纹应符合 GB/T 196 的规定。 4.5 阀瓣 4.5.1 阀瓣与阀杆宜采用阀瓣盖连接，应有锁紧结构或采用定位焊的方式防止松动，也可采用其他连 接形式，但在操作时必须转动灵活。应考虑采取相关措施，以便在操作时减少对密封面的磨损。 4.5.2 阀瓣密封面应在阀瓣本体上直接加工而成，也可堆焊制成，加工后的堆焊层厚度应不小于 1.6 mm。阀瓣密封面的形式宜采用锥面、平面或球面。 4.5.3 在波纹管密封钢制截止阀全开位置时，阀瓣和阀座之间的流通面积不应小于阀体流道面积。 4.6 阀座 4.6.1 除下列情况外，阀体应采用单独的阀座圈的结构： a）奥氏体不锈钢材料的阀体，应在阀体上直接加工阀座密封面； b）应直接在阀体上堆焊奥氏体不锈钢或硬面材料，其堆焊层的厚度在加工后不应小于 1.6 mm； c）Cr13 类材料应采用先堆焊在单独的阀座圈上，其堆焊层的厚度在加工后不应小于 1.6 mm。 4.6.2 铸钢阀门的阀座圈可以用螺纹连接、滚压、胀接或焊接的方式固定到阀体内；锻钢阀门的阀座 圈可以滚压或胀接的方式固定到阀体内。采用螺纹连接、滚压、胀接方式时，阀座圈与阀体连接处应采 用阀座圈上部台阶或底部台阶与阀体接触面密封。螺纹式阀座圈应具有便于装卸的结构（如凹槽或凸 台），螺纹式阀座的螺纹尺寸和公差应按 GB/T 196 和 GB/T 197 的规定，装配后可以用定位焊方式防止 阀座松动。阀座圈装配时严禁采用密封剂，应使用轻质润滑油。 4.6.3 设计者可根据工况确定密封副硬度差。 4.7 阀杆和阀杆螺母 4.7.1 阀体为锻钢时，阀杆的最小直径按 JB/T 7746—2006 的规定；阀体为铸钢时，阀杆的最小直径按 GB/T 12235 的规定。 4.7.2 阀杆与阀杆螺母的螺纹应符合 GB/T 5796 的规定。阀杆与阀杆螺母的螺纹旋合长度不得小于阀 杆螺纹直径的 1.4 倍。 4.7.3 阀杆可旋转并升降，亦可只升降不旋转，但波纹管不得承受扭应力。只升降不旋转的阀杆应有 防转机构。 4.8 波纹管组件 4.8.1 波纹管的制造、试验和验收应符合 JB/T 10507—2005 的规定。 4.8.2 设计阀门时，应限制波纹管压缩和拉伸的行程，以防止波纹管承受超出循环寿命试验限定的压 缩位移和拉伸位移。 4.8.3 波纹管采用与阀门相同的压力-温度等级。波纹管应能承受主体阀门 38℃条件下的最大允许工作 压力 1.1 倍的密封试验和 38℃条件下最大允许工作压力 1.5 倍的强度试验。进行压力试验时，焊缝不能 开裂、泄漏，波纹管不应发生扭曲。 4.8.4 波纹管材料应使其最高温度低于蠕变范围，常用材料见表 1。波纹管常用 ASTM 材料见附录 A。 表 1 波纹管常用材料 材料名称 材料牌号 材料标准 不锈钢 06Cr18Ni11Ti 06Cr19Ni10 022Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 GB/T 4238 GB/T 3280 GB/T 3089 JB/T 11150—2011 6 表 1（续） 材料名称 材料牌号 材料标准 合金 GH4169 NS111 NS321 Ni68Cu28Fe 00Cr16Ni75Mo2Ti GB/T 14992 YB/T 5354 4.8.5 波纹管、波纹管端部连接件应具有焊接性，并且对波纹管的耐蚀性无不良影响。 4.8.6 波纹管和/或波纹管端部连接件与阀体或阀盖的连接焊缝应免除焊后热处理要求，不应对波纹管 材料进行焊补。 4.8.7 除非订货合同中另有规定，否则波纹管既可以是无缝结构，也可以是纵向对焊结构。 4.8.8 对波纹管寿命周期有影响的基本设计参数的任何变化，都要求重新进行寿命周期鉴定试验，最 小循环寿命试验次数按表 2 的规定。 表 2 波纹管最小循环寿命试验次数 波纹管密封钢制截止阀规格 公称压力 公称尺寸 最小循环寿命次数 次 DN≤100 5 000 PN≤140 DN＞100 2 000 DN≤100 2 000 PN＞140 DN＞100 1 000 4.9 填料函和填料 4.9.1 填料函深度应不小于填料垫加上未经压缩的五圈填料的高度。当采用聚四氟乙烯成型填料时， 填料函深度应不小于填料垫加上未经压缩的三圈填料高度。 4.9.2 填料应采用柔性石墨或聚四氟乙烯及其他缓蚀填料。 4.10 填料压盖 填料压盖采用整体或两体形式，当采用两体时，填料压盖应当由填料压板（内锥面）和填料压套（球 面）组成，填料压板应当是带有两个安装螺栓的通孔（不开口）法兰，填料压套球面顶端外径应当有一 个台肩，以防止压套完全进入填料函中。填料压盖的螺栓可以是下列形式之一： a）活节螺栓通过穿孔眼的销固定在阀盖上，销有防止脱落的措施； b）螺柱穿过阀盖颈部法兰的通孔，并用两个螺母固定在法兰上（在法兰的两侧都有螺母）。 4.11 阀体与阀盖的连接螺柱或螺栓 公称尺寸不应小于 DN50 的波纹管密封钢制截止阀，阀体与阀盖连接应当采用全螺纹螺柱或双头 螺柱，配以六角厚螺母；公称尺寸小于 DN50 的波纹管密封钢制截止阀，阀体与阀盖连接应采用螺栓。 数量不应少于 4 个。 4.12 手轮和操作 4.12.1 除在订货合同中有规定外，波纹管密封钢制截止阀采用逆时针方向为开的手轮直接操作。 4.12.2 手轮应当是具有不应多于 6 根轮辐的“轮辐和轮缘”型；除订货合同另有要求外，手轮应当是 碳素钢铸件或锻件、可锻铸铁、球墨铸铁件中的一体式结构，或是几种成型形状碳素钢材料的拼制手轮。 拼制手轮应当与一体式的结构强度和刚度相当。 4.12.3 除非手轮尺寸太小，在手轮上应当有“开”或“关”字及允许转动的方向标记。 JB/T 11150—2011 7 4.12.4 手轮安装在阀杆上，由锁紧螺母固定。 4.12.5 波纹管密封钢制截止阀与驱动装置连接法兰尺寸应符合 GB/T 12222 的规定。 4.13 静压寿命 波纹管密封钢制截止阀按 JB/T 8859 的规定进行静压寿命试验。静压寿命次数要求见表 3。 表 3 波纹管密封钢制截止阀的静压寿命次数 公称尺寸 DN 静压寿命次数 次 ≤100 ≥3 000 125～200 ≥2 500 250～400 ≥1 000 4.14 无损检测 4.14.1 焊接连接端的焊接部位 4.14.1.1 所有焊接连接端的波纹管密封钢制截止阀，焊接端部位须进行渗透检测，检查结果应是无有 害缺陷。 4.14.1.2 当有下列连接条件的焊接端，应按 JB/T 6440—2008 的要求进行射线检测，其检查结果应符 合 JB/T 6440 的规定或订货合同的规定： a）外径大于 273 mm 且壁厚大于 19 mm 的碳素钢材料连接管道，外径大于 410 mm 且壁厚大于 19 mm 的合金钢材料管道； b）除上述 a）外，还有壁厚大于 29 mm 的碳素钢材料管道，以及壁厚大于 41 mm 的合金钢材料管 道。 4.14.1.3 按 GB/T 12224 规定的特殊压力级的波纹管密封钢制截止阀，应按 JB/T 6440 的要求进行射线 检测，其检查结果应符合 JB/T 6440 的规定或订货合同的要求。 4.14.2 阀体和阀盖的承压部位 公称压力不应小于 PN250 合金钢材料的铸造波纹管密封钢制截止阀和按 GB/T 12224规定的特殊压 力级的铸造波纹管密封钢制截止阀，每设计一种新模型时，前 5 台的阀体和阀盖应逐个按 GB/T 12224 的要求对有关部位进行射线检测，其检查结果应符合 JB/T 6440 的规定或订货合同的要求；以后每 5 台 应至少抽取 1 台进行检查，若不足 5 台时，也要抽取 1 台，按 GB/T 12224 的要求对有关部位进行射线 检测，其检查结果应符合 JB/T 6440 的规定或订货合同的要求；如果检查结果不合格时，其余 4 台须逐 台进行检查，其检查结果应符合 JB/T 6440 的规定或订货合同的要求。 5 材料 5.1 阀体和阀盖 如订货合同中无特殊要求，波纹管密封钢制截止阀壳体的金属材料应符合 GB/T 12224 的要求。 5.2 阀杆 阀杆应采用耐蚀性不低于壳体材料的不锈钢材料，可按表 4 选用，并按要求进行热处理。 表 4 阀杆材料 材料类型 热处理要求和硬度 铬不锈钢（Cr13 系列） 调质处理，200 HBW～275 HBW 铬-镍不锈钢（Cr18-Ni8） 固溶处理，无硬度要求 铬-镍-钼不锈钢（Cr18-Ni8-Mo） 固溶处理，无硬度要求 JB/T 11150—2011 8 表 4（续） 材料类型 热处理要求和硬度 铬-钼合金钢（Cr-Mo） 调质处理，硬度由制造厂确定，表面应经防腐处理 蒙乃尔合金（Ni-Cu） 无硬度要求 5.3 阀座与阀瓣密封面 阀座与阀瓣密封面材料应选用具有耐蚀性的不锈钢或硬质合金，可按表 5 选用。 表 5 密封面材料 材料类型 密封面的硬度 HBW 备注 铬不锈钢（Cr13 系列） 最小 250a — 铬-镍不锈钢（Cr18-Ni8） 由制造厂规定 — 硬质合金（CoCrW） 最小 350b — 蒙乃尔合金（Cu-Ni） 175c — 13Cr 300c 硬化 硬 13Cr 750c 硬化 a 阀座密封面和阀瓣密封面的最小硬度是 250 HBW，两者最小硬度差为 50 HBW。 b 阀座密封面和阀瓣密封面间不要求硬度差。 c 阀座密封面和阀瓣密封面的硬度区分由制造厂规定。 5.4 阀体与阀盖连接垫片 阀体与阀盖连接垫片应选用耐蚀性不低于阀体材料的垫片，可按表 6 选用。 表 6 阀体与阀盖连接用垫片 垫片类型 使用压力 MPa 使用温度 ℃ 非金属平垫片（非石棉垫片） ≤2.5 ≤425 金属包覆垫片 ≤2.5 ≤425 柔性石墨复合增强垫 ≤2.5 ≤425 柔性石墨金属缠绕垫 ≤26.0 ≤550 柔性石墨波齿复合垫片 ≤26.0 ≤550 金属环形垫（八角垫、椭圆垫） ≤42.0 ≤550 5.5 阀座和阀瓣 阀座和阀瓣本体材料的耐蚀性应不低于阀体材料。 5.6 阀体与阀盖连接螺柱/螺栓 5.6.1 使用温度在−29℃～425℃的波纹管密封钢制截止阀，阀体与阀盖连接螺柱/螺栓材料应采用铬钼 合金钢，螺母材料应采用优质碳素钢。螺柱/螺栓性能应符合相关标准或规范的要求。其他温度范围用 连接螺柱/螺栓材料按订货合同的要求。 5.6.2 当有耐蚀性要求时，螺柱/螺栓及螺母材料应当采用铬镍不锈钢，并应进行相应的热处理。 5.6.3 当有抗硫要求时，阀体与阀盖连接螺柱/螺栓应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料通过热处理的 JB/T 11150—2011 9 方法，使其抗硫性能得到有利的改善，材料的热处理方法应按有关标准或工艺的规定。 6 试验方法 6.1 波纹管组件的试验 6.1.1 波纹管组件应进行低压气密封试验，试验压力 0.6 MPa。 6.1.2 波纹管组件应进行强度试验，试验压力为 38℃条件下最大允许工作压力的 1.5 倍。 6.1.3 装配前，应在标准大气压和 20℃下，用灵敏度为 10−3 mm3/s 的氦质谱仪泄漏试验装置对每个波 纹管或波纹管组件进行试验以检查泄漏，并且试验应表明波纹管组件无可检测到的泄漏，或采用制造商 能够证明的具有相同泄漏检测灵敏度的其他方法。 6.1.4 波纹管阀盖部件应进行 0.6 MPa 的低压气密封试验。 6.2 阀门压力试验 6.2.1 壳体试验的试验压力为公称压力的 1.5 倍。 6.2.2 高压密封试验的试验压力为公称压力的 1.1 倍。 6.2.3 低压密封试验的试验压力为 0.6 MPa。 6.2.4 试验持续时间： 阀门的试验持续时间按 JB/T 9092 的规定。 6.3 氦质谱检漏 6.3.1 波纹管密封钢制截止阀整机压力试验合格后，进行氦质谱检漏，试验方法按 6.1.3 的规定，应无 可检测到的泄漏。 6.3.2 检漏时，在检漏前应对波纹管密封钢制截止阀的内腔进行清洁处理。 6.3.3 氦质谱检漏的部位：密封面、填料函（波纹管）、阀体和阀盖连接部位。 6.4 阀体壁厚测量 用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。 6.5 阀杆直径测量 用游标卡尺测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径及阀杆梯形螺纹的外径。 6.6 阀杆硬度测量 用硬度计在阀杆部位测量，测量三点取平均值。 6.7 密封面硬度测量 用硬度计在阀瓣密封面上的中心区域，测量三点取平均值。 6.8 材料成分分析 在阀体、阀盖、阀杆和阀瓣的本体材料或试件上取样，钻屑取样应在表面 6.5 mm 之下处。 6.9 材料力学性能 用与阀体、阀盖、阀杆、阀瓣同炉号的试棒进行力学性能检验，方法按 GB/T 228 的规定。 6.10 静压寿命试验 波纹管密封钢制截止阀按 JB/T 8859 的要求进行静压寿命试验。 6.11 阀体、阀盖标志检查 目测阀体阀盖表面铸造或打印标志内容。 6.12 铭牌内容检查 目测波纹管密封钢制截止阀铭牌上打印标记内容。 6.13 无损检测 按本标准 4.14 的规定，对相关部位进行检查。 JB/T 11150—2011 10 7 检验规则 7.1 检验项目 检验分出厂检验和型式试验。检验项目、技术要求和检验方法按表 7 的规定。 表 7 检验项目、技术要求和检验方法 检验类别 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 检验和试验方法 1 壳体试验 √ √ 2 密封试验 √ √ 符合本标准 6.2 按本标准 6.2 3 阀体壁厚测量 — √ 符合本标准 4.4.1 按本标准 6.4 4 阀杆直径测量 — √ 符合本标准 4.7.1 按本标准 6.5 5 阀杆硬度测量 — √ 符合本标准 5.2 按本标准 6.6 6 密封面硬度测量 — √ 符合本标准 5.3 按本标准 6.7 7 材料成分分析 — √ 符合本标准 5.1、5.2、5.5 按本标准 6.8 8 材料力学性能 a — √ 符合本标准 5.1、5.2、5.5 按本标准 6.9 9 氦质谱检漏 √ √ 符合本标准 6.3.1 按本标准 6.3 10 静压寿命试验 — √ 符合本标准 4.13 按本标准 6.10 11 阀体标志检查 √ √ 符合本标准 8.2 按本标准 6.11 12 铭牌内容检查 √ √ 符合本标准 8.3 按本标准 6.12 13 无损检测 b √ √ 符合本标准 4.14 按本标准 6.13 a 阀体材质力学性能应当用与阀体同炉号、同批热处理的试棒进行检查。 b 当符合本标准第 5 章规定时，该项目在零件进货检验、加工过程阶段适时进行检查。 7.2 出厂检验 波纹管密封钢制截止阀须逐台进行出厂检验和试验，检验合格后方可出厂。 7.3 型式试验 7.3.1 有下列情况之一时，一般要进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定； b）正式生产时，定期或积累一定产量后应当周期性进行一次检验； c）正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； d）产品长期停产后恢复生产时； e）国家产品质量监督检验部门提出型式试验要求时。 7.3.2 型式检验的所有项目都应符合表 7 的技术要求。型式试验采取抽样的方式。 7.4 抽样方法 7.4.1 抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或 者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按 表 8 的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表 8 的规定。对整个系列产品进 行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取 2 个～3 个典型规格进行检验。 JB/T 11150—2011 11 表 8 抽样的最少基数和抽样数 公称尺寸 DN 最少基数 台 抽样数 台 ≤150 10 2 ≥200 3 1 7.4.2 静压寿命试验在已抽的产品中任选一台进行试验。 7.4.3 型式检验的全部检验项目和检验要求按表 7 的规定。 8 标志 8.1 标志的内容 波纹管密封钢制截止阀应当按 GB