新版120号文高速铁路预应力混凝土预制梁技术条件_征求意见稿_

ISC TB 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 TB/T XXXX-201X 高速铁路预应力混凝土预制梁技术条件 Technical conditions for precast prestressed concrete beams of high-speed railway （征求 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 稿） XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 中华人民共和国铁道部 发布 TB/T XXXX—XXXX I 目 次 前 言………………………………………………………………………………………Ⅱ 1 范围………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件…………………………………………………………………………1 3 技术要求…………………………………………………………………………………2 4 主要试验方法……………………………………………………………………………10 5 检验规则…………………………………………………………………………………10 6 标志与制造技术证明书…………………………………………………………………18 7 保管及运输………………………………………………………………………………18 8 预制梁架设………………………………………………………………………………19 9 预制梁的保修期…………………………………………………………………………19 附录 A 制造技术证明书示例………………………………………………………………20 附录 B 高速铁路预制箱型后张梁混凝土试件数量一览表………………………………24 TB/T XXXX—XXXX II 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是根据铁道部《关于印发 2008 年铁道部标准项目 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的通知》（铁科技函[2008]320 号） 的要求，按照 GB/T1.1-2009 给出的规则起草，在全面修订《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术 条件》的基础上编制而成的。 本技术条件共分 9 章，主要包括：范围、规范性引用文件、技术要求、主要试验方法、检验规 则、标志与制造技术证明书、保管及运输、预制梁架设和预制梁的保修期，另有 2个附件。 在执行本标准过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 ，积累资料。如发现需要修改 和补充之处，请及时将意见和有关资料寄交中国铁道科学研究院（北京市海淀区大柳树路 2号，邮 政编码：100081），以供今后修订时参考。 本技术条件由铁道部标准计量研究所归口。 本技术条件起草单位：中国铁道科学研究院、铁道部产品质量监督检验中心、中铁工程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 咨 询集团。 本技术条件主要起草人： TB/T XXXX—XXXX 1 高速铁路预应力混凝土预制梁技术条件 1. 范围 本技术条件规定了新建高速铁路预应力混凝土预制梁的技术要求、主要试验方法、检验规则、 标志与制造技术证明书、保管、运输、预制梁架设及预制梁保修期等内容。 本技术条件适用于新建高速铁路单线、双线及多线先张法、后张法预应力混凝土预制简支梁及 先简支后连续的预制简支结构（以下统称预制梁）。 2. 规范性引用文件 下列标准及设计规范、规程包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。 在本技术条件颁布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使 用下列标准最新版本的可能性。 GB175 通用硅酸盐水泥 GB1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB8076 混凝土外加剂 GB/T176 水泥化学分析方法 GB/T18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉 GB/T21372 硅酸盐水泥熟料 GB/T50080 普通混凝土拌和物性能试验方法标准 GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GB/T8077 混凝土外加剂均匀性试验方法 GB1499.2 钢筋混凝土用钢第 2部分：热轧带肋钢筋 GB/T701 低碳钢热轧圆盘条 GB/T18684 锌铬涂层技术条件 GB/T4956 磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法 GB/T10125 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验 GB/T5224 预应力混凝土用钢绞线 GB12953 氯化聚乙烯防水卷材 GB18242 弹性体改性沥青防水卷材 GB18173.1 高分子防水材料 第 1部分：片材 GB/T19250 聚氨酯防水涂料 GB/T18244 建筑防水材料老化试验方法 TB/T XXXX—XXXX 2 GB/T9265 建筑涂料涂层耐碱性、耐洗刷性的测定 GB/T2791 胶粘剂 180º剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 GB/T16777 建筑防水涂料试验方法 GB/T529 硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度测试 GB/T2794 胶粘剂粘度的测定 GB/T14336 合成短纤维长度试验方法 GB/T14337 合成短纤维断裂强力及断裂伸长试验方法 GB/T20221 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 TB10002.1 铁路桥涵设计基本规范 TB10002.3 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 TB10621 高速铁路设计规范（试行） TB/TXXXX 铁路混凝土结构耐久性设计规范 TB10203 铁路桥涵施工规范 TB10210 铁路混凝土与砌体工程施工规范 TB10424 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB10415 铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10425 铁路混凝土强度检验评定标准 TB10426 铁路工程结构混凝土强度检测规程 TB/T3054 铁路混凝土工程预防碱－骨料反应技术条件 TB/T2922.3 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法 TB/T2922.4 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法 TB/T2922.5 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法 TB/T3193 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件 TB/T2092 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准 TB/TXXXX 铁路混凝土桥面防水层技术条件 TB/TXXXX 铁路桥梁盆式橡胶支座技术条件 TB/TXXXX 铁路桥梁伸缩装置技术条件 TB/T5067 钢铁制件粉末渗锌 JGJ63 混凝土用水标准 JGJ52 普通混凝土用砂、碎石质量标准及检验方法 JG/T3064 混凝土泵送施工技术规程 JGJ55 普通混凝土配合比设计规程 JG/T223 聚羧酸系高性能减水剂 JGJ/T3013 预应力混凝土金属螺旋管 TB/T XXXX—XXXX 3 JC/T974 道桥用改性沥青防水卷材 3. 技术要求 预制梁应按经有关部门批准的图纸及本技术条件制造。预制梁应采用满足高速铁路工程耐久性 要求的高性能混凝土。 3.1 产品类型 预制梁分预应力混凝土箱梁和多片式 T梁两种类型。 3.2 原材料要求 3.2.1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进 场检验。 3.2.2 水泥应采用品质稳定、强度等级不低于 42.5 级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥 熟料中 C3A 含量不应大于 8%；其余技术要求尚应符合本技术条件表 4“质量要求”及《铁路高性能 混凝土技术条件》的规定。 3.2.3 细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为 2.6～3.2，泥块含量≤0.25%，含泥量不应 大于 2.0%，其余技术要求应符合本技术条件表 4“质量要求”及《铁路高性能混凝土技术条件》的 规定。 3.2.4 粗骨料应为坚硬耐久的（岩）碎石，压碎指标不应大于 10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设 计强度之比应大于 2，泥块含量≤0.1%，含泥量不应大于 0.5%，针片状颗粒含量不应大于 5%，其余 技术要求应符合本技术条件表 4“质量要求”及《铁路高性能混凝土技术条件》的规定。 3.2.5 不得采用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料，应优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前 应进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在 0.10%～0.20%时，混凝土中的总碱含量 不应超过 3.0kg/m3，且应按《铁路高性能混凝土技术条件》的要求进行矿物掺和料和外加剂抑制混 凝土碱-骨料反应有效性评价。 3.2.6 采用的外加剂应经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用，其品质、指标应符合本技 术条件表 4“质量要求”及《铁路高性能混凝土技术条件》的要求。 3.2.7 混凝土矿物掺和料应采用性能稳定的粉煤灰、磨细矿渣和硅灰，其性能指标应符合本技术条 件表 4“质量要求”及《铁路混凝土结构耐久性设计规范》要求。 3.2.8 混凝土拌和及养护用水应符合《铁路高性能混凝土技术条件》的要求。凡符合饮用标准的水， 即可使用。 3.2.9 混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的 0.06%。 Administrator 高亮 TB/T XXXX—XXXX 4 3.2.10 预应力钢绞线性能应符合 GB/T5224 的要求，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。 3.2.11 非预应力钢筋性能除应分别符合 GB1499、GB/T701 的规定外，尚应符合本技术条件表 4“质 量要求”的规定。对 HRB335 钢筋尚应符合碳当量不大于 0.5%的规定。 3.2.12 钢配件用的普通碳素钢，应符合 GB700 的规定。 3.2.13 锚具、夹具和连接器应符合 TB/T3193 的要求。锚具产品应通过中铁铁路产品认证中心认证 合格。 3.2.14 混凝土桥面的防水材料应符合《铁路混凝土桥面防水层技术条件》并满足设计要求。 3.2.15 防水层的保护层应采用强度等级为 C40 细石聚丙烯纤维网混凝土、聚丙烯腈纤维混凝土或钢 筋混凝土。 3.2.16 后张梁预应力筋预留管道应采用金属螺旋管或全胶软管（抽拔橡胶管）成孔。 3.2.17 金属螺旋管性能应符合 JG/T3013 要求。 3.2.18 全胶软管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于 3mm、 深度不应大于 1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm；不圆率应小于 20%；硬度（邵氏 A 型） 为 65±5；拉伸强度不小于 12MPa，扯断伸长率不小于 350%，300%定伸强度不小于 6Mpa。 3.2.19 泄水管及盖板应采用 PVC 材料，其性能应符合 GB/T20221 及 GB/T5836 的要求。 3.3 主要工艺技术要求 3.3.1 钢配件 3.3.1.1 钢配件应安装牢固，位置正确，外露部分应进行防锈处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础 面以下 150mm 及外露部分范围采用多元合金共渗+达可罗+封闭层处理；支座预埋钢板、套筒、防落 梁预埋钢板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗+封闭层处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓 以外的其它螺栓采用渗锌+封闭层处理。其中渗层厚度≥50μm，达可罗涂层厚度 6～8μm，封闭层 厚度为 5～8μm。 3.3.1.2 防腐涂层工艺及检验方法应满足《钢铁制件粉末渗锌》、《锌铬涂层技术条件》、《磁性金属 基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法》及《人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验》的相关规定。 3.3.1.3 防腐效果应符合本技术条件表 4的要求，并符合设计要求。 3.3.1.4 支座板应保持平整、光洁，安装后预制梁四个支座板相对高差（梁体支座板两对角支点的 高程之和的差）不得超过 2mm。 3.3.2 模板 3.3.2.1 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。 模板在构造上应满足张拉、灌筑、拆模及放张等工艺要求。 3.3.2.2 模板安装尺寸允许误差应符合表 1的要求。 Administrator 高亮 新标准要求：多元合金共渗≥50μm Administrator 高亮 TB/T XXXX—XXXX 5 表 1 模板安装尺寸允许误差 序 号 项 目 要 求 1 模板总长 ±10mm 2 底模板宽 +5mm、0 3 底模板中心线与设计位置偏差 ≤2mm 4 桥面板中心线与设计位置偏差 ≤10mm 5 腹板中心线与设计位置偏差 ≤10mm 6 模板倾斜度偏差 ≤3‰ 7 模板（底、侧）不平整度 ≤2mm/m 8 桥面板宽 ±10mm 9 腹板厚度 +10mm、0 10 底板厚度 +10mm、0 11 顶板厚度（内模高度） +10mm、0 12 横隔板厚度 +10mm、-5mm 13 横隔板中心位置偏差 ≤5mm 14 整体模板对角线相互差值 ±15mm 3.3.2.3 应根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱。 3.3.3 折线配筋先张梁宜采用单跨台座；同一台座一次浇筑的直线配筋先张梁不宜超过两件。 3.3.4 预应力钢绞线进场后应对每批次取样，在弹性模量和静力力学性能试验合格后方可使用。成 束及移运时应保持顺直，不受损伤，不得污染。 3.3.5 端模板预留孔偏离设计位置不应大于 3mm；后张梁预留管道、先张梁预应力筋及钢筋位置应 符合表 2的要求。管道定位钢筋的间距不宜大于 500mm。 表 2 后张梁预留管道、先张梁预应力筋及钢筋绑扎要求 序 号 项 目 要 求 后张梁 金属螺旋管或橡胶管在任何方向与设计位置的偏差 距跨中 4m 范围 ≤4mm、其余≤6mm 1 先张梁 预应力筋中心在任何方向与设计位置的偏差 距跨中 4m 范围 ≤1mm、其余≤3mm 2 桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查） ≤15mm 3 底板钢筋间距及位置偏差 ≤8mm 4 箍筋间距及位置偏差 ≤15mm 5 腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置） ≤15mm 6 混凝土保护层厚度与设计值偏差（腹板、顶、底板拉筋除外） +5mm、0 7 其它钢筋偏移量 ≤20mm 3.3.6 混凝土灌筑工艺 3.3.6.1 混凝土胶凝材料总量不应超过 500kg/m3，水胶比不应大于 0.35。混凝土原材料配合比、拌 TB/T XXXX—XXXX 6 和和灌筑应满足《铁路高性能混凝土技术条件》的有关规定和要求。 3.3.6.2 在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到±1%，粗、细骨料的 称量应准确到±2%（均以质量计）。 3.3.6.3 混凝土拌和物配料应采用自动计量装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测 定值确定施工配合比；禁止拌和物出机后加水。 3.3.6.4 灌筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面 的垫块至少应为 4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢 筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆 垫块和塑料垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且 水胶比不大于 0.35。 3.3.6.5 箱梁应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过 6h或不得超过混凝土的初 凝时间。T梁灌筑总时间不宜超过 3.5h。 3.3.6.6 泵送时输送管路的起始水平段长度不宜小于 15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部 分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混 凝土拌和物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。其余技 术要求尚应符合 JGJ/T10 规定。 3.3.6.7 预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在 3%±1%。 3.3.6.8 预制梁混凝土灌筑时，模板温度宜在 5℃～35℃。 3.3.6.9 预制梁混凝土拌和物入模温度宜在 5℃～30℃。 3.3.6.10 预制梁混凝土应具有良好的密实性。灌筑时，箱梁宜采用插棒为主，侧震为辅；T梁宜采 用侧震并辅以插入式振捣棒振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。 3.3.6.11 当昼夜平均气温低于 5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。 3.3.6.12 试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性等混凝 土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。 3.3.6.13 批量生产中，预制梁每 20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性的耐久 性试件各一组，进行耐久性试验。防水层的保护层混凝土每 1000m3进行一次耐久性试验。 3.3.6.14 预制梁在灌筑混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试 件，并应从箱梁底板、腹板及顶板部位灌筑处分别取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成 型、养护，28d 标准试件按标准养护办理。具体按附录 B执行。 3.3.6.15 每件预制梁各部位混凝土弹模试件不得少于 4组，其中 3组为随梁养护的终张拉／放张试 件，1组为 28d 标养试件。试件的弹性模量应满足设计要求。 3.3.7 预制梁混凝土养护 TB/T XXXX—XXXX 7 3.3.7.1 预制梁混凝土可采用蒸汽养护或自然养护。 A．蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于 5℃，灌筑完 4h 后方可升温，升温速度不得大于 10℃/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜超过 45℃，混凝土芯部温度不 宜超过 60℃，个别部位最高不得超过 65℃；降温速度不得大于 10℃/h。恒温养护时间应根据梁体 拆模（放张）强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。 B．自然养护时，梁体混凝土应保持潮湿。自然养护时间应根据混凝土强度发展能否满足要求确 定。 3.3.7.2 梁体养护期间及撤除保温设施时，应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境、 箱内与箱外温差均不应超过 15℃。 3.3.7.3 当环境温度低于 5℃时，预制梁表面宜喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对梁体混凝土洒 水。 3.3.8 预制梁拆模 3.3.8.1 预制梁拆模时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体规定时，应达到设计强度的 60% 以上。拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差均不宜大于 15℃；且能保证 棱角完整。当环境温度低于 0℃，应待表层混凝土冷却至 5℃以下方可拆除模板；在炎热或干燥季节， 应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。 3.3.8.2 拆模后，应及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水，养护时间不少于 14d。 3.3.8.3 大风或气温急剧变化时不宜拆模。 3.3.9 后张法预制梁的预施应力 3.3.9.1 预施应力宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。设计有具体规定时按设计规定进行。 3.3.9.2 预应力束张拉前，应清除管道内的杂物及积水。预制梁带模预张拉时，混凝土强度应达到 设计强度的 50%；模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。预张拉宜及时进行，张拉数量及张拉力 值应符合设计要求。 3.3.9.3 初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值 80%和模板拆除后，按设计要求进行。初张拉后， 梁体方可吊出台位。 3.3.9.4 终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于 10d 时进行。 3.3.9.5 预施应力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施应力过程中，应保持两端的伸 长量基本一致。两端伸长量之差不应超过总伸长量的 10%。 3.3.9.6 张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出 现锈蚀。在潮湿环境（相对湿度大于 60%）下,终张拉龄期不宜超过一个月。 3.3.10 先张法预制梁预应力筋张拉和放张 3.3.10.1 预应力筋安装宜自下而上进行，先穿直线预应力筋，再穿折线预应力筋；折线预应力筋应 TB/T XXXX—XXXX 8 通过转折器相应的槽口。 3.3.10.2 预应力筋与锚固横梁宜采用张拉螺杆或夹具联接。 3.3.10.3 预应力筋张拉宜采用单束初调、整体张拉工艺。 3.3.10.4 张拉宜先进行直线预应力筋初调，再初调和张拉折线预应力筋，待张拉直线预应力筋后， 最后再对折线预应力筋进行补拉。采用分级终拉，保证梁体两侧预应力筋的张拉力和伸长值同步。 3.3.10.5 预应力筋放张应在梁体混凝土强度和弹性模量符合设计要求，且混凝土龄期不少于 72h 时 进行。放张工艺宜采用整体放张工艺，放张工艺应根据梁型及张拉吨位选择楔块放张或千斤顶和保 护支撑配套放张的方法，并符合设计要求。 3.3.11 张拉用千斤顶的校正系数不得大于 1.05，油压表的精度不得低于 1.0 级。千斤顶标定的有效 期不得超过一个月，且不应超过 200 次张拉作业。油压表检定周期不得超过一周。应采用耐震压力 表。当采用 0.4 级压力表时检定周期可为 1 个月，但每周应进行定期校准。初调及终拉时千斤顶张 拉吨位不得小于张拉力的 1.2 倍， 3.3.12 预应力锚具、夹具和连接器进场后，应按本技术条件表 4要求的批次、数量、项目进行抽样 检验，并符合 TB/T3193 要求。 3.3.13 预制梁试生产期间，应至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损 失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每 100 件进行一次损失测试。 3.3.14 用于同一孔中各件梁的混凝土灌筑时间差、终拉/放张时的混凝土龄期差均不应超过 6d。 3.3.15 预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋进场检验的弹性模量 计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于±6%；实测伸长值宜以 20%张拉力作为测量的初始点。 3.3.16 后张预制梁终张拉和先张预制梁放张后应实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于 1.05 倍 设计计算值。 3.3.17 后张预制梁在终张拉时及 24h 后，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的 0.5%，并不应 处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。 3.3.18 管道压浆 3.3.18.1 后张预制梁终拉完成后，宜在 48h 内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后 3d 内，梁 体及环境温度不得低于 5℃。 3.3.18.2 严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。 3.3.18.3 预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连 续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保 压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06～-0.10Mpa 之间；浆体注满管道后，应在 0.50～0.60Mpa 下 持压 2min；压浆最大压应力不宜超过 0.60Mpa。 TB/T XXXX—XXXX 9 3.3.18.4 水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过 40min。 3.3.18.5 冬季压浆时应采取保温措施，并掺加引气剂。 3.3.19 预制梁预应力筋封锚和转折器处凹穴封堵 3.3.19.1 封锚混凝土应采用干硬性补偿收缩混凝土，分层压实。封锚混凝土耐久性及抗压强度与 梁体相同。封锚混凝土应每 100m3进行一次混凝土耐久性试验。 3.3.19.2 折线配筋先张梁梁底转折器切割后外露面涂刷防锈剂，凹穴部分应采用与梁体混凝土色 泽一致的环氧树脂混凝土封堵，其抗压强度不应低于设计要求，也不应低于 40Mpa。 3.3.19.3 封锚混凝土养护应符合 3.3.7 条规定。 3.3.19.4 封锚混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对梁端面腹板及底板表面进行防水处理。 封锚用聚氨脂防水涂料应符合《高速铁路桥梁混凝土桥面防水层技术条件》的要求。 3.3.20 桥面防水层的保护层中纤维掺量应符合《高速铁路桥梁混凝土桥面防水层技术条件》的要求。 保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并用聚氨脂防水涂料将断缝垫实、垫满。 3.3.21 防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求。泄水管与桥面防水层间应密封、 不渗水。泄水管和泄水管盖板构造应符合设计要求。 3.4 质量要求 3.4.1 混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值。 3.4.2 梁体混凝土及封锚混凝土抗冻性试件在冻融循环次数 200 次后，重量损失不应超过 5%、相对 动弹性模量不应低于 80%。防水层保护层混凝土抗冻性试件在冻融循环次数 300 次后，重量损失不 应超过 5%、相对动弹性模量不应低于 80%。 3.4.3 混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于 P20。 3.4.4 混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于 1000C。 3.4.5 预制梁成品的混凝土保护层厚度在 90%保证率下不应小于 35mm（抽样总数不小于 600 点，不 含顶板顶面）。 3.4.6 预制梁静载弯曲抗裂性 Kf≥1.20。 3.4.7 预制梁静活载作用下的挠跨比应满足ψf 实测／L≤1.05f 设计／L。 3.4.8 预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合表 3要求。 TB/T XXXX—XXXX 10 表 3 预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求 项次 项 目 要 求 备 注 1 梁体及封锚混凝土外观 平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通 对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等 缺陷，需修整并养护到规定强度。 蜂窝深度不大于 5mm，长度不大于 10mm，不多于 5 个/m2。 2 梁体表面裂纹 桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封锚和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于 0.2mm 的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。 桥梁全长 ±20mm ±10mm （L≤16m） 桥梁跨度 ±20mm ±10mm （L≤16m） 检查桥面及底板两侧 桥面及挡碴墙内侧宽度 ±10mm 检查 1/4L、跨中、3/4L 和梁两端 腹板厚度 +10mm、-5mm 检查 1/4L、跨中、3/4L 底板宽度 ±5mm 检查 1/4L、跨中、3/4L 和梁两端 桥面外侧偏离设计位置 ≤10mm 从支座螺栓中心放线，引向桥面 梁高 +10mm、-5mm 检查两端 梁体上拱度或下挠度 L/3000 （与水平线相比） L/2000 （ L≤16m ） 终张拉／放张后 30d 时 顶、底板厚 +10mm、0 挡碴墙厚度／防护墙厚度 ±5mm 检查最大误差处 表面倾斜偏差 ≤3mm/m 检查两端，抽查腹板 梁面平整度偏差 ≤3mm/m 检查 1/4L、跨中、3/4L 和梁两端 保护层厚度 在 90%保证率下不小于 35mm （抽样总数不小于 600 点，并按不 同部位分别统计） 梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底 板顶底面、两腹板内外侧面、梁两 端面、挡碴墙侧面和顶面各 20 点 底板顶面不平整度 ≤10mm/m 检查 1/4L、跨中、3/4L 和梁两端 每块边缘高差 ≤1mm 支座中心线偏离设计位置 ≤3mm 螺栓孔 垂直梁底板 用水平尺靠量 螺栓中心偏差 ≤2mm 指每块板上四个螺栓中心距 3 产 品 外 形 尺 寸 支 座 板 外露底面 平整无损、无飞边，防锈处理 电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋 齐全设置、位置正确 接触网支架座钢筋 齐全设置、位置正确 泄水管、管盖 齐全完整，安装牢固，位置正确 4 桥牌 标志正确，安装牢固 5 防水层 按本标准中有关规定 6 施工原始记录、制造技术证明书 完整正确，签章齐全 4. 主要试验方法 4.1 混凝土强度和梁体弹性模量试验方法按 GB/T50081 执行。 4.2 混凝土抗冻性和抗渗性试验方法按 GBJ82 执行。 TB/T XXXX—XXXX 11 4.3 混凝土抗氯离子渗透性试验方法按《铁路高性能混凝土技术条件》附录 A执行。 4.4 混凝土的碱含量计算参照《铁路高性能混凝土技术条件》执行。 4.5 骨料碱活性试验方法按 TB/T2922.3、TB/T2922.4 或 TB/T2922.5 执行。 4.6 静载弯曲抗裂性及挠度试验方法按 TB/T2092 执行。 4.7 预埋金属件防腐处理试验方法按 GB/T10125 执行。 5. 检验规则 5.1 检验分原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验三类。 5.2 原材料和配件检验 5.2.1 预制梁用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌和水、养护用水、钢筋、钢绞线、金属螺旋管、 钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具和连接器等应进行进场全项检验或抽验。 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次应符合表 4规定。 5.2.2 供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全项检验中所有项目的检验结 果。水泥供应商还应提供每批原材料的 C3A 含量及混合材、助磨剂、石膏的名称及掺量。 5.3 预制梁出场检验 5.3.1 预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。 5.3.2 预制梁出场检验项目、质量要求和检验频次应符合表 5规定。 5.4 预制梁型式检验 5.4.1 预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。有下列情况之一时，应进行型式检验： a. 预制梁试制鉴定； b. 正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c. 产品转场生产时； d. 长期停产后，恢复生产时； e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f. 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 5.4.2 预制梁型式检验应进行表 4所列进场全项检验项目和表 5所列检验项目。 5.5 当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验： a. 首孔生产时； b. 正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； c. 批量生产中； d. 有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。 TB/T XXXX—XXXX 12 表 4 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 抽查检验项目频次 全项检验项目 质量要求 (1) 比表面积 √ (2) 凝结时间 √ √ (3) 安定性 √ √ (4) 强度 √ √ (5) 烧失量 √ (6) 游离 CaO 含量 √ (7) MgO 含量 √ (8) SO3含量 √ (9) 碱含量 √ (10) Cl-含量 √ 1 水泥 (11) 熟料 C3A 含量 每批散装水泥 不大于500t或 袋装水泥不大 于200t的同厂 家、同品种、 同批号、同出 厂日期水泥 √ 任何新选货源 或同厂家、同批 号、同品种、同 出厂日期的水 泥，出厂日期达 3 个月水泥 (1) 碱含量≤0.6% (2) C3A 含量≤8% (3) 比表面积≤350m2/kg (4) 其余符合《铁路高性 能混凝土技术条件》 (1) 颗粒级配 √ √ (2) 吸水率 √ (3) 含泥量 √ √ (4) 泥块含量 √ √ (5) 云母含量 √ √ (6) 轻物质含量 √ √ (7) 有机物含量 √ √ (8) 硫化物及硫酸盐含量 √ √ (9) 坚固性 √ (10) Cl-含量 √ (11) 碱活性 √ (12) 石粉含量 √ 2 细骨料 (13) 压碎指标 每 批 不 大 于 600t 或 400m3 同厂家、同品 种细骨料 √ 任何新选货源 或使用同厂家、 同品种、同规格 产品达 12 个月 者 (1) 含泥量≤2.0% (2) 泥块含量≤0.2% (3) 其余符合《铁路高性 能混凝土技术条件》 (1) 颗粒级配 √ √ (2) 岩石抗压强度 √ (3) 吸水率 √ (4) 紧密空隙率 √ (5) 压碎指标 √ √ (6) 坚固性 √ (7) 针片状颗粒含量 √ √ (8) 含泥量 √ √ (9) 泥块含量 √ √ (10) 硫化物及硫酸盐含量 √ (11) Cl-含量 √ 3 粗骨料 (12) 碱活性 每 批 不 大 于 600t 或 400m3 同厂家、同品 种粗骨料 √ 任何新选货源 或使用同厂家、 同品种、同规格 产品达 12 个月 者 (1) 压碎指标≤10% (2) 母岩与混凝土设计 抗压强度之比≥2 (3) 含泥量≤0.5% (4) 泥块含量≤0.1% (5) 其余符合《铁路高性 能混凝土技术条件》 (1) pH 值 √ (2) 不溶物含量 √ (3) 可溶物含量 √ (4) 氯化物含量 √ (5) 硫酸盐含量 √ (6) 碱含量 √ (7) 凝结时间差 √ 4 拌和及养护水 (8) 抗压强度比（28d） √ 任何新水源或 同一水源的涨 水季节或使用 同一水源达 12 个月者 符合《铁路高性能混凝土 技术条件》 TB/T XXXX—XXXX 13 续表 4（1） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 抽查检验项目频次 全项检验项目 质量要求 (1) 减水率 √ √ (2) 60min 坍落度保留值 √ √ (3) 泌水率比 √ √ (4) 压力泌水率比 √ (5) 含气量 √ √ (6) 抗压强度比 √ √ (7) 收缩率比 √ (8) 硫酸钠含量 √ (9) Cl-含量 √ (10) 碱含量 √ 5 减水剂 (11) 凝结时间差 每批不大于 50t 同厂家、 同批号、同品 种、同出厂日 期混凝土外 加剂 √ 任何新选货源或 同厂家、同批号、 同品种、同出厂 日期产品达 6 个 月者 (1) 减水率≥20% (2) 硫酸钠含量≤5.0% (3) Cl-含量≤0.2% (4) 碱含量≤10.0% 注：(2)～(4)按折固计算 (5) 收缩比≤120% (6) 60min 坍落度保留值 ≥150mm (7) 其余符合《铁路高性 能混凝土技术条件》 (1) 细度 √ √ (2) 烧失量 √ √ (3) 含水量 √ (4) 需水量比 √ √ (5) SO3含量 √ (6) 碱含量 √ (7) Cl-含量 √ 6 粉煤灰 (8) 游离 CaO 含量 每批不大于 120t 同厂家、 同批号、同品 种、同出厂日 期粉煤灰 √ 任何新选货源或 同厂家、同批号、 同品种、同出厂 日期产品达 6 个 月者 (1) 需水量比≤95% (2) 游离氧化钙≤1.0% (3) 其余符合《铁路高性 能混凝土技术条件》 (1) 密度 √ (2) 比表面积 √ √ (3) 烧失量 √ √ (4) MgO 含量 √ (5) SO3含量 √ (6) Cl-含量 √ (7) 含水量 √ (8) 流动度比 √ 7 磨细 矿渣 (9) 活性指数 √ 每批不大于 120t 同厂家、 同批号、同品 种、同出厂日 期磨细矿渣 √ 任何新选货源或 同厂家、同批号、 同品种、同出厂 日期产品达 6 个 月者 (1) 比表面积宜为 400～ 500m2/kg (2) 其余符合《铁路高性 能混凝土技术条件》 (1) 烧失量 √ √ (2) 比表面积比 √ √ (3) 需水量比 √ √ (4) 活性指数 √ √ (5) Cl-含量 √ √ (6) SO3含量 √ √ 8 硅灰 (7) 含水量 每 批 不 大 于 120t 同厂家、 同品种、同型 号压浆料 任何新选货源或 使用同厂家、同品 种、同规格产品达 12 个月 符合《铁路高性能混凝土 技术条件》 (1) 抗压强度 √ √ (2) 抗折强度 √ √ (3) 泌水率 √ √ (4) 流动度 √ √ (5) 30min 后流动度 √ √ 9 压浆料 (6) 28d 膨胀率 √ 每 批 不 大 于 200t 同厂家、 同品种、同型 号压浆料 √ 任何新选货源或 使用同厂家、同品 种、同规格产品达 12 个月 (1) 抗压强度≥50Mpa (2) 抗折强度≥10Mpa (3) 压力泌水率≤2.5% (4) 流动度≤18s 30min 后≤35s (5) 28d 膨胀率 0～0.1% (1) 渗层厚度 √ √ (2) 达可罗涂层厚度 √ √ (3) 封闭层厚度 √ √ 10 钢配件 (4) 盐雾试验 √ 每批不大于 300 件同厂 家、同品种、 同型号产品 √ 任何新选货源或 使用同厂家、同 品种、同规格产 品达 12 个月 涂层厚度符合本技术条 件要求，盐雾试验结果符 合 GB/T10125 要求。 TB/T XXXX—XXXX 14 续表 4（2） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 抽查检验项目频次 全项检验项目 质量要求 (1) 抗拉强度 √ √ (2) 屈服强度 √ √ (3) 伸长率 √ √ (4) 冷弯 √ √ (5) 直径 √ √ 11 热轧带肋钢筋 (6) 每延米重量 √ 每批不大于 60t 同厂家、 同品种、同规 格、同批号钢 筋 √ 任何新选货 源或使用同 厂家、同品 种、同规格 产品达 12 个月 （1） 直径偏差≤5% （2） 每延米重量与公 称重量偏差≤5% （3） 其 余 符 合 GB1499 (1) 破断负荷 √ √ (2) 屈服负荷 √ √ (3) 弹性模量 √ √ (4) 极限伸长率 √ √ 12 钢绞线 (5) 松弛率 每批不大于 30t 同厂家、 同品种、同规 格、同批号钢 绞线 √ 任何新选厂 家 符合 GB/T5224 (1) 外观 √ √ (2) 硬度 √ √ (3) 锚固效率系数 √ √ (4) 极限拉力总应变 √ √ (5) 锚板强度 √ √ 13 锚具 (6) 锚口摩阻+喇叭口摩阻 √ √ (1) 外观 √ √ (2) 锚固效率系数 √ √ 14 夹具、连接器 (3) 极限拉力总应变 √ 每批不大于 2000 套的同 厂家、同品 种、同规格、 同批号锚具 或夹具或连 接器 √ 任何新选厂 家 符合 GB/T3193 (1) 外观 √ √ (2) 尺寸 √ √ (3) 径向刚度 √ (4) 荷载下抗渗漏 √ 15 金属螺旋管 (5) 弯曲抗渗漏 每批不大于 50000m 的同 厂家、同品 种、同规格、 同批号产品 √ 任何新选厂 家 符合 JG/T3013 (1) 尺寸 √ √ (2) 外观（包括颜色） √ √ (3) 拉伸强度 √ √ (4) 断裂伸长率 √ √ (5) 热处理尺寸变化率 √ √ (6) 低温弯折性 √ √ (7) 不透水性 √ √ (8) 剪切状态下的粘合性 √ (9) 保护层混凝土与卷材粘接强度 (10) 卷材两层间焊接剥离强度 外观（包括颜色） √ 拉伸强度变化率 √ 断裂伸长率变化率 √ (11) 热老 化处理 低温弯折性 √ 拉力（N/cm） √ 最大拉力时延伸率 √ (12) 人工加速老化 低温弯折性 √ 拉伸强度变化率 断裂伸长率变化率 16 氯化聚 乙烯卷 材 (13) 耐化 学侵蚀 低温弯折性 每批不大于 8000m2 同 厂 家、同品种、 同批号氯化 聚乙烯卷材 任何新选厂 家 (1) 黑色外的其它颜色 (2) 表面均为布纹状 (3) 低温弯折性温度指 标-30℃ (4) 其余技术要求符合 GB12953Ⅱ型卷材 性能要求 TB/T XXXX—XXXX 15 续表 4（3） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 抽查检验项目频次 全项检验项目 指标要求 (1) 颜色 √ √ (2) 拉伸强度 √ √ (3) 断裂伸长率 √ √ (4) 低温柔性 √ √ (5) 不透水性 √ √ (6) 固体含量 √ √ (7) 涂膜表干、实干时间 √ √ (8) 潮湿基面粘结强度 √ √ (9) 与混凝土粘结强度 √ (10) 撕裂强度 √ (11) 与混凝土、卷材粘结强度 √ 拉伸强度 √ 断裂伸长率 √ (12)加热、酸、碱处理 低温柔性 √ (13)加热伸缩率 √ 17 用于粘 贴卷材 的聚氨 酯防水 涂料 (14)耐碱性 每批以甲组分不 大于 15t（乙组分 以按产品重量配 比相应的重量）同 厂家、同品种、同 批号聚氨酯防水 涂料 √ 任何新选厂家 (1) 黑色外的其它 颜色 (2) 符合《铁路混凝 土桥面防水层 技术条件》要求 (1) 颜色 √ √ (2) 拉伸强度 √ √ (3) 断裂伸长率 √ √ (4) 低温柔性 √ √ (5) 不透水性 √ √ (6) 固体含量 √ √ (7) 涂膜表干、实干时间 √ √ (8) 潮湿基面粘结强度 √ √ (9) 与混凝土粘结强度 √ (10) 撕裂强度 √ (11) 与混凝土剥离强度 √ 拉伸强度 √ 断裂伸长率 √ (12)加热、紫 外线、酸、碱 处理 低温柔性 √ (13)加热伸缩率 √ (14)拉伸时加热、紫外线老化 √ 18 直接用 于防水 层的聚 氨酯防 水涂料 (15)耐碱性 每批以甲组分不 大于 15t（乙组分 以按产品重量配 比相应的重量）同 厂家、同品种、同 批号聚氨酯防水 涂料 √ 任何新选厂家 (1) 黑色外的其它 颜色 (2) 符合《铁路混凝 土桥面防水层 技术条件》要求 (1) 典型粘度 √ √ (2) 苯（g/kg） √ √ (3) 甲苯+二甲苯（g/kg） √ √ (4) 游离甲苯（g/kg） √ √ 19 水泥基胶粉 (5) 总挥发性有机物（g/l） √ 没批不大于 50kg √ 任何新选厂家 符合《铁路混凝土 桥面防水层技术条 件》要求 (1) 直径 √ (2) 长度 √ (3) 密度(g/cm3) √ (4) 抗拉强度(Mpa) √ √ (5) 弹性模量(Gpa) √ √ (6) 极限伸长率(%) √ √ (7) DSC 分析法 √ √ 20 聚丙烯 纤维网 聚丙烯 腈纤维 (8) 熔点（℃） 每批不大于 1t 同 厂家、同品种、同 批号聚丙稀纤维 网 任何新选厂家 符合《铁路混凝土 桥面防水层技术条 件》要求 TB/T XXXX—XXXX 16 续表 4（4） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 抽查检验项目频次 全项检验项目 指标要求 (1) 初凝时间（h） √ √ (2) 终凝时间（h） √ √ (3) 安定性 √ √ 3d √ √ (4) 抗折强度(Mpa) 28d √ √ 3d √ √ (5) 抗压强度(Mpa) 28d √ √ 强度损失（%） √ √ (6) 冻融循环（50 次） 质量损失（%） √ √ (7) 抗渗性能 √ √ 无处理 √ 热老化处理 √ 冻融循环 √ 酸处理 √ (8) 压缩剪切强度(Mpa) 盐处理 √ (9) 卷材与水泥基粘结剥离强度（N/mm） √ √ (10) 卷材与水泥基粘结剥离强度(Mpa) √ √ 21 水泥基胶粘剂 (11) 水泥胶粘剂与基层粘结强度(Mpa) √ 每批不大于 40t 同厂家、 同品种、同批 号水泥胶 √ 任何新选厂 家 符合《铁路混 凝土桥面防水 层技术条件》 要求 (1) 可容物容量 √ √ (2) 耐热度 √ √ (3) 低温弯折性 √ √ (4) 拉力（纵、横向） √ √ (5) 最大拉力时延伸率（纵、横向） √ √ (6) 撕裂强度 √ √ (7) 不透水性 √ √ (8) 抗穿孔性 √ √ (9) 剪切状态下的站合性 √ (10)保护层混凝土与卷材粘结强度 √ (11)热处理储存变化率（纵、横向） √ 外观（包括颜色） √ 拉伸强度变化率 √ 断裂伸长率变化率 √ (12)热老 化处 理 低温弯折性 √ 拉力相对变化率 √ 最大拉力伸长率变化率 √ (13)人工 加速 老化 低温弯折性 √ 拉伸强度变化率 √ 断裂伸长率变化率 √ 22 高聚物 改性沥 青防水 卷材 (14)耐化 学侵 蚀 低温弯折性 每批不大于 8000m2同