园林、绿化、道路工程监理细则

园林、绿化、道路工程监理细则 园林、绿化、道路工程监理细则 根据工程承包 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 、监理合同的要求，工程所有分项及分部工程、隐蔽工程、重要工序等均须经监理验收签证后，才能进入下道工序施工。为保证工程验收工作顺利进行，达到确保工程质量的目的，监理根据国家有关技术文件、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、规格并结合本工程现状，特制定本验收程序及实施办法，望施工单位在施工过程中切实贯彻执行，并望参与本工程的各有关单位给予配合与支持。 一、工程概况 园林、绿化：扬中市行政中心园林绿化工程是扬中市行政中心室外景观，地形成长方形，共分九个区域组成，建设总用地面积138000平米，绿化面积41011平米.，铺地面积71163平米，水体面积27495平米，停车车位共198个。该建设项目有园林工程、绿化工程、给排水工程、电气照明工程四个单项组成。其中园林工程主要有地面铺设、景观亭、玻璃坐椅、清水平台、景观水池、旱喷、绿化草坪、花岗岩缘石、花坛、跌水墙、挡土墙等组成。绿化工程主要由香樟、 银杏、垂柳、广玉兰、桂花等组成，植物版块、草花、草坪组成。给排水以景观内供水与排水为主。电气由音响、灯箱广告、射灯、地埋灯、庭院灯、水池灯、高杆路灯、公用电话、特色柱灯等组成。道路工程：为行政中心道路，A路全长239.93m，B路全长336.28m，路幅宽度为6m，属于交通次道，交通等级为：轻。路基部分基层采用15cm二灰结石（后设计变更为30cm的二灰碎石），15cm12%的石灰土，余为6%石灰土，路基填土应在最佳含水量条件下分层铺填，一次摊铺厚度不得大于30cm，不得小于15cm。路面采用7cm的沥青混凝土结构层，道路的材料要求：1、底基层采用的石灰应在四级以上，土为最佳含水量状态，施工时应充分破碎，最大粒径不得大于25cm，石灰剂量须准确，机械拌和要均匀，分层摊铺，逐层碾压，严禁薄层加铺，一次加铺厚度不得小于10cm，7天泡水无侧限抗压强度达0.7Mpa。2、基层：石灰采用三级以上，粉煤灰应符合标准，石料按最佳级配，混合料配合比按施工规范，材质按施工要求， 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 齐全，拌和料均匀，碾压及时，三天内必须碾压完毕，7天泡水无侧限抗压强度应达0.8Mpa，路基回弹模量，弯沉值符合施工规范。3、刚性路面：材料及水质按施工规范要求，施工前做配合比试验。粗骨料最大粒径40mm，采用连续级配，混凝土配合比设计强度fc=4.6Mpa，配合比应经计算，试验确定。水泥必须采用普通硅酸盐混凝土；水质为自来水；砂为黄砂-山砂，中粗砂。机械拌和，振捣密实。平整度与强度符合验收规范，面板在初凝前拉毛，工艺符合施工及验收规范，用切缝机切缝。一般在混凝土强度达20~30%即可切缝。（后设计变更为沥青混凝土路面，具体设计参数没有） 二、编制依据 除依据建设单位发布的工程招标文件、补充 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 及设计图纸，还依据承包合同、监理合同，并且依据下列法律和规范、标准等。 《中华人民共和国建筑法》 《工程测量规范》GB50026-93 《城市绿化工程施工及验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001) 《现行市政工程规范大全》 《混凝土质量控制标准》(GB 502164-92) 《环境管理系列标准》(GB /T2400-ISO14000) 《工程建设监理实用手册》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2002) 三、监理工作流程 3.1 测量监理工作流程 施工测量监理的任务，就是要监督承包人按设计要求将堆场的纵横轴线控制和高程控制、纵横坡度控制均正确且符合GB50026-93《工程测量规范》要求。为防止施工放样测量发生差错，给工程带来损失。首先，专业监理工程师要审查施工放样测量 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。其次，要求承包人一切施工放样测量工作均要按批准的方案实施。且要先行自检、互检，合格后再提交监理工程师复核。 测量监理工作流程图如附页所示。 3.2 材料质量监理工作流程 3.2.1 路面基层材料质量监理工作流程 路面基层材料质量监理的内容可分为对原材料的监理和对混合料的监理。原材料的监理有：水泥、中碎石、小碎石、瓜子片、石屑、土工格珊、石灰、等材料的质量控制。 路面基层材料质量监理工作流程图如附页所示。 路面基层混合料质量监理工作流程图如附页所示。 3.2.2 混凝土材料质量监理工作流程 1）、水泥、砂、石子、水、钢筋、油毡的质量检验。 2）、混凝土的配合比检验。 3）、施工过程中混凝土配合比的控制、拌和物和易性的检查、混凝土硬化后的抗折强度和耐久性的检查等。 4）、混凝土材料质量监理工作流程图如附页所示。 3.2.3 进场石材的质量检验 1）、检查其生产厂家的资质和生产许可证。 2）、检查进场石材的质量保证书和合格证以及试验报告十分齐全。 3）、进行石材外观检查，对不符合要求的石材要求供应商更换合格产品。 3.3 结构层质量监理工作流程 3.3.1 土基层质量监理工作流程 1）、检查已铺土的含水量，有无不适用材料。 2）、审查承包方施工工艺，生产安全规程。 3）、确定土方的调运或废弃。 4）、检查压实机具到位情况。 5）、复核放样资料。 6）、当因气候条件影响使开挖后土层无法按规范要求进行压实工作时，将立即通知承包方停止作业，直到气候条件变好方可同意继续施工。 7）、土基层质量监理工作流程图如附页所示。 3.3.2 砂石质量监理工作流程 1）、下承层-灰土层施工质量验收合格，工序报验或验收资料齐全。 2）、见证碎石、砂试验及配合比是否符合要求，检查施工方拌和机械设备是否合格。 3）、检查结构层控制标高是否正确，坡度控制是否合理。 4）、旁站过程中检查施工方压实机具结合和压路机施工工艺是否合理，初压后是否存在有小面积的弹簧、松散、集料堆移现象，现场针对处理是否及时且有效。 5）、砂石质量监理工作流程图如附页所示 3.3.4 二灰碎石质量监理工作流程 1）、下承层-级配碎石施工质量验收合格，工序报验或验收资料齐全。 2）、见证石灰、粉煤灰、碎石试验及配合比试验是否合格，检查施工方拌和机械设备计量是否合格。 3）、检查结构层控制标高是否正确，坡度控制是否符合设计要求。 4）、旁站过程中检查施工方压实机具结合和压路机施工工艺是否合理，初压后是否存在有小面积的弹簧、松散、集料堆移现象，现场针对处理是否及时且有效。 5）、二灰碎石质量监理工作流程图如附页所示 3.3.5 混凝土质量监理工作流程 1）、下承层-二灰碎石施工质量验收合格，工序报验或验收资料齐全。 2）、见证水泥、碎石、石子试验及配合比试验是否合格，拌和混凝土所用的水是否清洁无污染，检查施工方拌和机械设备计量是否合格。 3）、检查测量放样的正确性，如结构层控制标高是否正确、坡度控制等技术指标是否符合设计要求。 4）、混凝土施工前检查施工方运料车辆和劳动力以及备料是否满足施工需求；振捣设备和做面设备是否齐全并满足施工需求。 5）、审查施工单位申报的《混凝土浇筑报审表》和专项施工方案是否可行。 6）、模板安装检查和加强钢筋布置检查是否符合设计和规范要求。 7）、混凝土质量监理工作流程图如附页所示。 3.3.6 商品沥青混凝土结构层质量监理工作流程 1)、审核施工方上报的商品沥青混凝土配合比设计、对比试验。 2)、审查施工组织设计及质保体系。审查人员、机械、仪器配置。 3)、检查下承层、透层或基层、测量放样。 4)、试铺段质量抽检、审核试铺段施工总结。 5)、分项工程开工后，现场监控运输、测温、摊铺、碾压、接缝。 6)、分项工程结束后，检查验收，并签认中间交工证书。 7)、商品沥青混凝土结构层质量监理工作流程如附页所示。 3.3.7 绿化工程监理工作流程 1）、审批施工方申请的开工报告。 2）、验收种植土的质量是否符合要求。 3）、树种和苗木的选择和验收。 4）、栽植过程中的质量检查。 5）、栽植后对树、苗的管理检查。 6）、绿化工程交工验收。 7）、绿化工程监理工作流程图见附页所示。 3.3.8 路缘石施工监理工作流程 1）、检查进场路缘石成品的质保资料是否齐全。 2）、检查进场路缘石成品的外观、几何尺寸、混凝土强度是否符合要求。 3）、审批分项工程开工报告。 4）、铺砌过程中质量检查，砌筑材料是否强度是否符合要求。 5）、中间检验，签认。 四、监理工作控制目标及控制要点 4.1 监理工作控制目标 本工程的质量控制必须符合设计和规范要求，工程质量等级标准达到优良。 4.2 监理工作控制要点 4.2.1 测量监理工作控制要点 1）、承包方正式接受导线点和水准点位以后，应根据现场情况及施工技术规范要求进行施工测量控制网点的加密工作。完成此项工作的相关人员均应具有合格的资历和工作经验，使用的仪器必须经过检验标定，符合精度要求。加密网点完成后承包人应书面向专业监理工程师提交报告和计算资料。经专业监理工程师复核检测结果准确无误后，且精度符合相关要求，方同意其使用。 2）、当控制网点经批准使用后，承包方可以开始做具体分项工程的施工放样工作。在测量放样开始前，应要求承包方提交一份测量放样方案，经过审核批准后方同意其开展放样工作。测量放样过程中进行严格的旁站，以保证施工放样方法及测读无误。放样测量的报验单和原始记录应在施工测量开始前进行认真审核签认。 4.2.2 土基层质量监理工作控制要点 1）、由于本工程地基在进行结构层施工前已经进行了强夯加固，所以在土方开挖过程中就需要严格控制承包方的挖土深度，严禁承包商乱挖超挖。 2）、当因气候条件影响使开挖后土层无法按规范要求进行压实工作时，将立即通知承包方停止作业，直到气候条件变好方可同意继续施工。 3）、开挖后的原土层通过合理的压实程序和方法进行压实控制。且土层表面无明显轮迹时，方可见证压实度检测，经检测合格后再进行土基层的平整度、坡度、高程检查。 4）、临道路四周的边角处，因压路机不能作业到位，故将督促承包方采用小型机具夯实。防止因边角处压实度达不到设计要求而影响上承层的结构稳定。 5）、土基层质量监理汇总表： 项目 质量标准 允许误差 检验频率 检验方法 检验程序 认可程序 表面 大致平整 每天查1～2处 目测 承 包 人 自 检 专 业 监 理 工 程 师 土壤 无杂草树根等杂物 中线 符合设计 ±5cm 经纬仪 钢 尺 宽度 符合设计 纵横坡度 符合设计 ±0.5% 压实度 符合规范 不小于设计500mm 根据检测所要求 4.2.3 砂石结构层质量监理工作控制要点 1）、砂石基层的下承层必须是通过专业监理工程师验收合格。凡下承层有不平整，坡度不符合要求，高程超过允许误差或任何表面松散、“弹簧”现象，均应指令承包人重新修整至合格，才能铺筑。 2）、施工前，复核承包人的施工放样，其中包括中线放样复核、标高测量复核、坡度放样复核。 3）、按规定频率对进场材料进行抽验，严格控制进场材料的质量，不符合质量要求的材料不得进场，已经进场的不合格材料指令承包人在规定时间内清退出场。 4）、在砂石施工时应注意检查的内容： ①、颗粒级配要好。 ②、配料必须准确。 ③、塑性指数必须符合规定。 ④、混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。 ⑤、在最佳含水量时进行碾压，直到达到设计要求的压实度。 5）、砂石施工监理汇总表： 项目 质量标准 允许误差 检验频率 检验方法 检验程序 认可程序 平整度 符合要求 10mm 每50m / 1处 3m 直尺 承 包 人 自 检 专 业 监 理 工 程 师 标高 符合设计 +5mm，-10mm 每10m一个点位 水准仪 宽度 符合设计 不小于规范要求 每50m一个点位 钢尺 厚度 符合设计 +5mm，-10mm 每50m/ 1处 取芯 强度（MPa） 符合设计 符合设计 每天一组试件 JTJ034-200检查 纵横坡度 符合设计 ±0.5% 每100m五个点位 水准仪 压实度 符合规范 不小于设计500mm 每1000m2 /1处 根据检测所要求 4.2.4 二灰碎石结构层质量监理工作控制要点 1）、二灰碎石基层的下承层必须通过专业监理工程师验收合格。凡下承层有不平整，坡度不符合要求，高程超过允许误差或任何表面松散、“弹簧”现象，均指令承包人重新修整至合格，才能铺筑。 2）、对承包人的施工放样进行测量复核。直线段每10m设一个点，严格控制堆场标高和坡度。 3）、严格把关原材料，所有材料必须通过检测合格放可同意使用于本工程。 4）、严格控制混合料中水泥剂量符合设计要求，拌和要求均匀，方能保证水泥稳定碎石强度的均匀性。 5）、监督承包方严格控制混合料的摊铺，摊铺过程中不得发现有离析和粗集料窝等不良现象，必要时应及时处理。厚度、宽度、摊铺后的平整度应达到规范要求和设计要求。 6）、二灰碎石结构层的整形和碾压过程中，严格要求承包人按照试验段的总结报告执行。不平整处应要求其及时找补，然后进行碾压。碾压时应保证含水量达到最佳，并监督其碾压工艺符合要求。对于个别“弹簧”部位责令承包人及时有效的整改。 7）、严格控制二灰碎石从拌和到碾压成型的时间，严禁在水泥终凝后再进行碾压。 8）、碾压结束后，督促承包人加强结构层的保湿养生工作。严禁忽干忽湿影响到强度的增长，从而避免收缩裂缝的产生。 9）、二灰碎石结构层的养生期间，严禁车辆通行，以防止结构层“跑翻”影响质量。 10）、二灰碎石结构层质量监理汇总表： 项目 质量标准 允许误差 检验频率 检验方法 检验程序 认可程序 平整度 符合要求 10mm 每50m / 1处 3m 直尺 承 包 人 自 检 专 业 监 理 工 程 师 标 高 符合设计 +5mm，-10mm 每10m一个点位 水准仪 宽 度 符合设计 不小于规范要求 每50m一个点位 钢 尺 厚 度 符合设计 +5mm，-10mm 每50m / 1处 取 芯 强度（MPa） 符合设计 符合设计 每天一组试件 JTJ034-200检查 纵横坡度 符合设计 ±0.5% 每100m五个点位 水准仪 压实度 符合规范 不小于设计500mm 每1000m2 /1处 送法定检测机构检测 4.2.5 混凝土层质量监理工作控制要点 1）、依据已经审批的施工组织设计和专项施工方案。开展对测量放样的复核工作；并对施工现场布置合理性的检查；施工机械设备、劳动力投入情况以及施工材料的准备情况的检查。以上各条经查验合格后开始审核承包人的混凝土浇筑申请书。 2）、采用的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。水泥选用基本要求： ①强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好； ②品种采用普通硅酸盐水泥，标号采用425号。 水泥选用注意事项： ①水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。 ②不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。 3）、砂的选用 基本要求：砂应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，细度模数宜在2.5以上。 碎石选用要求 基本要求：碎石应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，最大粒径不应超过40MM。 拌制及养生用水要求 基本要求：清洗集料、拌和砼及养生所用的水，不应含有影响砼质量的油、酸、盐类、糖和有机物等。饮用水一般均适用于砼。 4）、接缝（纵缝、胀缝、缩缝、施工缝）的位置、规格、尺寸、及传力杆、拉杆的设置应提前检查并符合设计和规范要求。 5）、路面横向采取的拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度经检查必须符合规范要求。 6）、针对本工程的施工季节临近夏季，所以在混凝土施工时将要求承包人做到： ①、混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护。 ②、搅拌站应有遮阴棚。模板和基层表面在浇筑混凝土前应洒水湿润。 ③、应注意天气预报，如遇大雨或阵雨，应提前做好混凝土保护措施或暂停施工。 ④、气温过高时应避开中午时段。 7）、检查模板厚度必须符合要求，模板高度应符合设计要求。检查立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得有漏浆现象。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂 。 8）、面层与其他构造物相接应平顺，检查井盖顶面高程应高于周边路面1~3mm。雨水口标高按设计比路面应低5~8mm，路面边缘不得有积水现象。 9）、督促承包人加强对混凝土面层的做面工艺的控制。做面前应做好清边整缝、清除粘浆、修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。 10）、为防止风裂在干燥气候条件下砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。督促承包人采用覆盖洒水或塑料薄膜的养生方法。 11）、水泥混凝土面层质量监理汇总表： 项 目 质 量 标 准 允许误差 检验频率 检验方法 检验 程序 认可程序 抗折强度 不小于规定合格强度 满 足 评 定 标 准 每天2组 小梁抗 折试件 承 包 人 自 检 监 理 工 程 师 抽 检 面板厚度 符 合 要 求 ±10mm 每100m 2 点 用尺量或现场取芯 平 整 度 平整度指标合格 5mm 每50m 2 点 3m直尺 拉 毛 压 槽 深 度 1~2mm 满足质 量标准 每100m测量2处 用尺量 相 邻 板 高 差 符合设计要求 ±3mm 每条胀缝验2个点 用尺量 纵 横 缝 顺 直 度 10mm 每200m验 4条 拉线取 最大值 中 线 平 面 偏 位 20mm 每200m测 4点 经纬仪 测 量 路面宽度 ±20mm 钢卷尺 测 量 纵端高程 ±10mm 每200m测 4点 水准仪 测 量 横 坡% ±0.15 每200m测 4点 4.2.6 石材铺砌质量监理工作控制要点 4.2.7 路缘石施工质量监理控制要点 1）、加强对进场原材料的试验检测，包括路缘石成品的强度检测，严格控制施工配合比、水灰比、振捣密实程度等，确保成品的外观及内在质量。 2）、认真复测中线放样资料，并对其放样进行复测，以保证安装后线型顺畅、圆滑美观。 3）、槽底基础和后背填料必须夯实，缝宽均匀，勾缝密实。 4.2.8 沥青混凝土质量监理工作控制要点 沥青面层是路面直接承受汽车荷载，影响车辆行驶速度、安全、舒适的关键结构层，其施工质量十分重要。经过许多沥青路面施工的总结，均证明沥青面层的施工是一项非常敏感的工程，即与它有关的各个方面都是影响其工程质量的重要因素，如基层强度差，表面不平整；原材料中沥青的品质与含腊量，骨料与沥青的粘结力、碎石的级配与压碎值，磨耗层骨料的磨光值；沥青混凝土的配合比设计；骨料最大粒径与层厚比；面层施工工序；施工机械性能等。任何一个方面的欠缺都会导致路面结构的严重缺陷，以至达不到合格标准。为此，我监理部将采取科学的监理方法，针对影响沥青路面质量的重要因素，通过深入细致地检查和测试，及时发现和纠正施工中的问题，使路面工程达到预期的质量目标。 Ⅰ、质量监理检测控制 对热拌沥青混合料路面施工过程中的质量监理，可按六个主控点、46个分控点，分别采用测量、观察、取样试验等方法检测控制，如下图所示： 1 按规定频率取样试验 2 原材料 3 4 1 2 3 沥青混合料 拌和 4 5 6 沥青混合料 运 输 1 6 2 沥青混合料 7 摊铺 3 8 4 9 5 10 1 2 3 4 5 6 沥青混合料 碾 压 7 8 9 10 11 12 接 缝 Ⅱ、施工质量监理控制 采取计划、实施、检查、处理的系统流程对热拌沥青混凝土路面进行质量控制。如下图所示。 计 划 实 施 检 查 处 理 沥青路面系统流畅 ①、检查施工单位的人员技术管理，拌和、运输、摊铺、碾压的机械数量与性能，试验室仪器的配备等应与路面工程的等级、规模相适应。 ②、严格按规定频率对原材料进行见证取样并送检，防止不合格材料混入拌和场内。对商品沥青混凝土，应与业主一起进行拌和站现场考察。沥青混合料的配合比设计必须符合规定的技术指标要求。 ③、对拌制的沥青混合料的监理应做到三个及时、两个坚持、一个保证。三个及时是每台拌和机在拌制3~5车混合料后，及时取样、及时试验、及时反馈（将油石比、级配情况及时通知施工方及有关部门、单位）。两个坚持是坚持开盘证制度和坚持每天上、下午各抽测一次油石比与级配（由于拌和机供应的各路段、层次不同，所用配合比也不相同，每天由施工方技术负责人开出开盘证，通知拌和机控制室人员与施工路段负责人，以免出现差错）。一个保证是保证好施工各环节的沥青混合料的温度在规定的范围内。温度的保证体系是：沥青及集料加热温度 沥青混合料拌和温度 沥青混合料到达现场温度 沥青混合料摊铺温度 沥青混合料初压温度 沥青混合料复压温度 沥青混合料终压温度。 ④、在摊铺前，应对基层或下面层认真检查，包括透层或粘层、封油层的浇洒、缺陷的处理、柴油污染的清除等。在施工安排上，尽可能在下面层摊铺后，继续中、上面层摊铺，防止下、中面层外露时间过长，受自然及人为因素的损坏，这一点应充分重视。 ⑤、为防止沥青混合料在摊铺后温度的损失，碾压长度不可过长，宜控制在30m范围。对路面标高的要求应以保证路面厚度为原则。通过对初压、复压、终压的遍数检查，确保路面压实度符合要求。注意对摊铺中出现的筛眼、离析现象的处理。 ⑥、对于小半径的弯道，在施工中应特别注意路面施工的层厚、压实度。必要时应作特殊的处理，使沥青混合料能承受较大的集中应力与抗剪力的作用而不致破坏。 ⑦、热拌沥青混合料路面应待摊铺层完成自然冷却，混合料表面温度低于50。C后，方可开放交通。 Ⅲ、雨季施工监理控制 ①、注意气象预报，加强摊铺现场与沥青拌和厂的联系，尽量缩短施工路面长度，工序要求紧密衔接。 ②、运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水。 ③、当遇雨或下层潮湿时不得摊铺沥青混合料，对未经压实好遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。 Ⅳ、质量动态监理控制 对每天的沥青混合料的试验数据，应绘制成质量动态控制图，每周分析一次。按检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混合料物量力学指标的标准差和变异系数，检验生产是否正常。 考虑到抽提法检测沥青用量还不够精确，故应建立试验室拌制沥青混合料中实用油石比与抽提法得出的油石比之间的相关修正系数。对矿料级配中0.075、2.36、4.75mm三种粒径通过率应尽量达到级配范围中值，9.5mm及16mm料通过率应接近级配范围中值，其他级粒径料应不超出规定级配范围。 Ⅴ、问题汇总 为便于全面地对热拌沥青混合料路面施工进行细致的监理检查，下面从施工准备、沥青拌和、摊铺现场三个方面，监理工程师应检查的55个问题进行汇总。 1）、施工准备阶段 ①、按规范及设计文件取样检验各种原材料的技术指标是否符合要求？ ②、目标配合比设计、生产配合比设计及其验证，试拌试铺是否按规定完成？最终确定的标准配合比是否经过总监批准？ ③、施工组织设计与开工报告内容是否完整，并经过总监批准？ ④、施工机械设备的性能与数量是否满足连续摊铺的要求？ ⑤、施工机械设备是否经过保养和试运转，状态是否良好？ ⑥、已铺层和基层是否通过验收，局部缺陷（如离析、油污、泥水污染等）是否作了认真处理？ ⑦、试铺完成后试铺总结是否报监理工程师审查？ ⑧、开工前的测量放样是否完成并监理验收？ ⑨、试验仪器是否完善并经计量标定？ ⑩、全员是否经过技术交底与培训，是否明确了岗位职责与质量要求？ 2）、沥青拌和场 ①、到场石料质量是否合格？与做试验配合比时的用料（石质类别、级配、软弱颗粒含量、针片状含量、含泥量等）是否相同？ ②、各种规格石料是否隔开存放，有无混料现象？堆放石料的场地是否硬化并有排水设施，细集料及矿粉是否有防雨设施？ ③、拌和机械的性能、产量是否符合要求？ ④、沥青指标检验是否符合要求？抗剥离剂掺量是否准确，与沥青混合是否均匀？ ⑤、拌和料是否均匀，有无结块成团及花白料现象？ ⑥、出场温度是否符合要求，有无冒青烟及枯料？ ⑦、出料取样，所做马歇尔试验、抽提试验，结果是否在允许范围之内？ ⑧、运料车是否前后移动装料，有无覆盖？ ⑨、每日试验的频率是否达到要求？ ⑩、原始生产记录是否正确完整？ 3）、摊铺现场 ①、待摊铺的路面下层有无松散料，是否清扫，有无水车进行必要的清洁冲洗，如有下封层或者透层、粘层是否浇洒均匀，有无漏洒处？ ②、放样（高程、中线、宽度、横坡等）是否正确？ ③、走钢丝的铁针是否牢固，扣件是否扣紧，钢丝是否拉紧？ ④、运料车料温是否正常？ ⑤、摊铺前，是否适时将摊铺机烫平板加热到85。C以上？ ⑥、走雪橇时，有无专人清扫？ ⑦、摊铺厚度（计入松铺系数）是否满足要求？ ⑧、摊铺机是否保持缓慢、匀速、连续不间断的摊铺？ ⑨、两台摊铺机联合摊铺时，前后距离是否在30cm以内？ ⑩、摊铺层与下面层的纵缝是否达到错开15cm 以上，相邻两幅及上、下层的横向接缝错位是否达到1m以上？ 、摊铺的沥青混合料有无花白料、离析料？ 、压路机的吨位、数量、型号是否符合要求？ 、轮胎压路机的作业线压力是否调整为规定数值，全机轮胎气压是否一致？ 、钢轮压路机喷水装置是否有效，胶轮压路机人工涂油水混合液是否适宜？ 、碾压速度是否是否适当，有无过快现象，行驶中有无急弯、小弯行驶？ 、初压、复压、终压遍数是否符合要求？ 、碾压各阶段沥青混合料温度是否符合要求？ 、碾压有无中途停车、刹车现象？ 、压路机错轮宽度是否符合要求? 、初压、复压、终压各段有无插旗标示？ 、在互通区弯道（匝道桥上）碾压，是否由低处向高处进行？ 、横向接缝是否顺直平整，碾压方法是否符合规范？ 、横向接缝位置是否距桥头伸缩缝20m以上？ 、运输车辆吨位、数量是否满足摊铺，有无不正常的停机待料？ 、摊铺后检测厚度、平整度、压实度是否满足设计要求？ 、当天完工后，施工机械是否退出摊铺地段？ 、次日施工准备工作是否做好，拟铺段是否再次检查？ 、核对当天沥青混合料用量与实铺面积，计算平均摊铺厚度是否符合要求？ 、 、摊铺现场有无专职质检、测量、测温及机械修理人员？ 、施工现场领导是否坚守岗位，严格按规范要求组织施工，管理上是否做到统一、高效、文明及安全？ 、施工地段是否设置了必要的交通标志？ 、现场施工记录是否正确完整？ Ⅵ、质量控制标准和验收标准 1)、施工过程中工程质量控制标准： 路面 类型 项目 检查频度 质量要求允许偏差 （单点检验） 试验方法 高速、一级 公路 其他等级公路 热拌沥青混合料路面 外观 随时 表面平整密实，不得有轮迹、裂缝、推挤、油丁、油包、离析、花白料现象 目测 接缝 随时 紧密平整、顺直、无跳车 3m尺测量 施工温度 出厂温度摊铺温度碾压温度 不少于1次/车 不少于1次/车随时 符合温度控制参照表要求 温度计 测量 矿料级配：与生产设计标准级配的差 方孔筛 圆孔筛 0.075mm 0.074mm ≤2.36mm ≤2.5mm ≥4.75mm ≥5.0mm 每台拌和机 1次或2次/日 ±2% ±6% ±7% ±2% ±7% ±8% 拌和厂 取样，取样标准见注解1 沥青用量 （油石比） 每台拌和机 1次或2次/日 ±0.3% ±0.5% 拌和厂 取样注解2 马歇尔试验：稳定度、流值、密度、空隙率 每台拌和机 1次或2次/日 符合JTJ032-94的规定 拌和厂取样成型试验 侵水马歇尔试验 必要时 符合JTJ032-94的规定 拌和厂取样成型试验 压实度 每2000m2检查一次最少一孔 马歇尔试验密度的96% 试验段钻孔密度的99% 现场钻孔 核子密度仪 抗滑表层① 构造深度 不少于1次/日 符合设计要求 砂铺法 ① 构造深度根据设计需要决定是否检测，且只对表层测定。 注解1：拌和厂取样标准-用抽提后的矿料筛分，应至少检查0.075、2.36、4.75mm最大集料粒径及中间粒径等5个筛孔，中间粒径宜为：细、中粒式为9.5mm（圆孔10）；粗粒式为13.2mm（圆孔15）。 注解2：离心法抽提（用射线法沥青含量测定仪随时检查）。 2）、温度控制参照如下表所示：单位 .c 沥青种类 石油沥青 煤沥青 沥青标号 AH-50 AH-70 AH-90 A-60 AH-110 AH-130 A-100、140、180 A-200 T-8 T-9 T-5 T-6 T-7 沥青加热温度 150~170 140~160 130~150 100~130 80~120 矿料 温度 间隙式 拌和机 比沥青加热温度高10~20 (填料加热) 比沥青加热温度高15 (填料不加热) 连续式 拌和机 比沥青加热温度高5~10 (填料加热) 比沥青加热温度高8 (填料加热) 沥青混合料出厂 正常温度 140~165 125~160 120~150 90~120 80~110 混合料贮料仓 贮存温度 贮料过程中温度降低不超过10 贮料过程中温度降低不超过10 运输到现场温度 不低于120~150 不低于90 摊铺温度 正常施工 不低于110~130 不超过165 不低于80 不超过120 低温施工 不低于120~140 不超过175 不低于100不超过140 碾压温度 正常施工 110~140 不低于165 80~110 不低于75 低温施工 120~150 不低于175 90~120 不低于85 碾压终了温度 钢轮压路机 不低于70 不低于50 轮胎压路机 不低于80 不低于60 振动压路机 不低于65 不低于50 开放交通温度 路面冷却后 路面冷却后 注:1、施工温度与沥青品种及标号有关，较稠的沥青使用靠近高限，较稀的沥青使用靠近低限。 2、本表不适用于改性沥青混合料施工。 3）、压路机碾压速度参照表。单位：Km/h 压路机类型 初 压 复 压 终 压 钢筒式压路机 适宜 最大 适宜 最大 适宜 最大 轮胎式压路机 1.5~2 3 2.5~3.5 5 2.5~3.5 5 振动式压路机 -- -- 3.5~4.5 8 4~6 8 1.5~2 （静压） 5 （静压） 4~5 （振动） 4~5 （振动） 2~3 （静压） 5 （静压） 4.2.8 绿化工程质量监理工作控制要点 1）、绿化物的选择应符合设计图纸要求。并选用适应本地区生长的植物，应尽量利用一切可利用的空地种植植物，以利于保护环境、美化行政区。 2）、种植植物的土壤应含有有机质、土中不应含有盐、碱及垃圾等对植物生长有害的物质；在缺少表土或厚度不足的表土层上种植植物时，应要求施工方撒铺土壤达到最低土层厚度，且土壤经过批准使用的。 2）、种植草种应要求施工方尽可能使用农家肥，如使用化肥时，应为标准商用等级化肥并按散装提供或在新、干净密封并适当标明的袋中提供，商用化肥最少有效营养物百分比对尿素应为20%的氮。 3）、所有的绿化植物应具有容易繁殖移植和管理，能抵御病虫害的能力；适于当地栽种，具有良好的环境和参观效果；应是标准品种的一等品，有丰满干枝体系和茁壮的根系、植物应无缺损树节、太阳灼伤、擦破树皮、风冻伤害或其他损伤，植物外观应显示出正常健康的茁壮的状态，能承受上部及根部适当的修剪。 4）、绿化植物的 种植应选择最适当的季节和日期，一般落叶类（幼芽出现前）应在早春种植，常青类比之晚一个月或在当地适宜种植的季节播种。 5）、进场的苗木应符合设计图纸的规定。单株植物必须带原土栽植，土球直径一般为树木底径的8~12倍，用草袋包装牢固，树冠捆扎好，防止折断；裸根植物，应将根部侵入调制的泥浆中，待粘满泥浆后取出，必须衬以青苔或草类，用竹筐或草袋包装。 6）、种植时，树坑的直径至少应大于土团的直径或树木根部伸展宽度40cm；树坑深度至少为80cm的圆筒形，或超过树木根深或土团深度至少20cm；灌木树坑直径应大于土团直径或根部伸展宽度30cm；灌木深度至少要超过灌木土团或根部的底部15cm；树坑在种植前应先灌透底水，待底水全部渗透后才能进行苗木的栽种，其埋置深度应比在苗圃中深10cm。 7）、苗木放入坑内需苗根舒展，分次填土，先填表土，分层踩实，边填边踩，并注意提苗，避免寒振，填土要高于原地面。 8）、铺草皮时，需要先做好地表的清理和上土工作，可采用平铺方法铺草皮；对于土丘斜坡比较大的地方铺植，即由坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签钉固于斜坡上；也可采用叠线或方格式铺植，铺后即可喷灌浇水。 9）、栽植后要立即浇水，第一次应彻底浇透。浇前应先筑土堰，堰埂要筑在土坑边外，土埂应结实；一般每隔3~5天浇第二次水，以后经常进行浇水管理，确保成活率。 10）、施工方在种植工作结束，监理工程师应进行验收工作，但施工方仍应对绿化的植物进行有效的管理，使植物保持良好的生长条件，达到植物全部存活。管理工作包括洒水、修剪、施肥、清除杂草、杂物、垃圾、防治病虫害以及保持种植地带的整洁和美观。 五、监理工作主要方法及措施 5.1 现场复查 开工之前，对现场作业环境进行调查和交桩、定线检查，发现与设计资料不符合之处，立即纠正。特别是对于测量的复核工作，做到广场与停车场结构层控制测量的复核和结构层施工后的复核，在控制测量复核过程中，针对存在错误的地方或超过测量规范允许范围的误差情况。监督承包人及时整改，并认真执行二次测量复核工作。 5.2 参与施工图设计交底 在参与施工图设计交底的过程中，审查应达到以下几项目标： 1）、了解设计意图；2）、审核施工条件；3）、审核施工预算；4）、对有因疏忽弄错或遗漏的地方，应向设计院提出改正和补充的要求。 5.3 审查承包人的开工准备工作 在工程开工之前，检查承包人是否按合同要求准备好满足工程需要的人员、设备和材料，并要求承包人在开工前15天提交开工申请报告和各项送审材料（其中包括：施工组织设计、专项施工方案、企业和人员的资质资料、进度计划）。在审批开工报告之前对承包人质量监理范围内的审查包括以下各项内容 1）、审查承包人的管理机构及负责人名单。 2）、审查承包人质量保证体系。 3）、审查承包人进驻工地人员以及随施工进度安排的人员进场计划。 4）、审查承包人已经进场的设备及进场计划。 5）、审查承包人的工地试验室。 6）、审查承包人的进场材料及进货来源。 7）、审查承包人的施工定位放线和水准点的引测。 8）、审查承包人的施工技术和施工组织设计。 发现有任何一条未满足相关要求的，不签署开工报告，同时查找并分析产生问题的原因，并督促承包人积极整改。待各项工作通过审查，即可签署同意开工，并报业主批准后，正式下达开工令。 5.4 进行中间检验质量控制 在进行中间检验质量控制阶段最主要的工作就是工序检验。检验程序如下： 1）、要求并督促承包人开展工序自检，并填写检验表送监理工程师检查签认。 2）、在接到承包人自检报告后或在承包人自检的同时到现场对工序进行检测，不合格不同意进行下一道工序的开展。现场检查认可的方式分别有现场平行检查、旁站监理、试验抽检等。如对结构层的摊铺、灌注混凝土等隐蔽工程均采用旁站的方式，对混凝土强度、结构层的压实度等应抽样试验。 3）、承包人提交中间交工报告。 一个单项工程的各项工序完成后，承包人可以提出中间交工报告，申请支付。提交中间交工报告之前，要求承包人应对该单项工程作一次系统的自检，汇总各项工序的检测记录和测量抽验的数据，填写单项工程质量检验单，报审批。凡自检报告不全者，可以不予验收。 5.5 严格进行工序报验程序 严格要求承包方执行工序报验制度，因为控制工序质量是确保工程质量的主要环节。坚持上道工序未经报验不得进入下道工序施工，严格把关，并及时发现问题，加强质量过程控制，必要时签发监理工程师通知单，明确存在问题，并监督施工方采取正确措施进行有效整改。 5.6 见证取样 实行见证取样送检制度，坚持所有原材料进场使用现场见证取样送检，合格后方才允许其使用，不合格材料坚决要求退场，从源头上把握好原材料使用质量关。具体工作如下： 1、对进场的砂、石、水泥、钢筋、石灰等均现场组织验收，并按照规定的频率进行抽样送检或者提前做好混凝土或者砂浆的配合比试验材料见证取样。 2、对进场的石材材质的颜色、规格尺寸、品种、表面平整度等进行检查。 3、对进场的苗木认真检查其品种、规格尺寸是否达标，检疫手续是否齐全，苗木的健康状况是否满足要求，防止不合格的苗木混入及检查带土球的规格，确保苗木的质量。为防止苗木运输过程中出现损伤，督促施工方做好保护措施。 4、对播撒的草种质量进行验收和质量管理，要求其颗粒饱满、大小均匀。 5.7 做好进度控制 在进度控制方面从承包方与业主签定的施工合同入手，要求承包方提交相应的施工进度总体计划，在总进度计划的前提下做好月进度计划及周进度计划。审核施工计划编制的可行性和可操作性，是否与工程实际情况相符。同时在相应的进度计划基础上核查施工现场的工、料、机的匹配问题，及时分析部分计划不能落实的原因，提出合理化建议，并督促其作出调整。通过实践证明，此种控制和管理方法能有效保证进度计划的实施。 5.8 做好安全控制 严格遵照监理安全工作制度，并进行现场安全生产的控制和管理，特别是在安全＂三宝＂的使用、临边的防护、施工用电等方面进行重点检查和督促整改工作。有效保证了各项建设工程的施工安全质量。 5.9 做好监理内业相关资料 坚持资料收集工作不放松，做到及时、准确、完整，并认真填写监理日志，及时完善监理资料。 六、监理工作程序图示 测量监理工作流程图如下所示： 制定分项工程放样方案 承 包 人 审核分项工程放样方案 监理工程师 承包人修改放样方案 不同意 同意 按批准的方案进行放样 承 包 人 旁站监理 检测、审核放样报验表 监理工程师 不合格 承包人重新放样 合格 签认放样报验表 监理工程师 广场\停车场\道路基层材料质量监理工作流程图如下所示： 原材料源 重选 料源 承包商自检 厂（场）质保书 承包商自检合格后报验 监理复试 不合格 专业监理工程师审批 合格 材料进场使用 承包商按自检频率自检并填报报验单 监理按抽检频率检测发现问题时随时检测 专业监理工程师审批 不合格 合格 通知承包商禁止使用并自费运出现场 继续使用 广场\停车场\道路基层混合料质量监理工作流程图如下所示： 承包商 作配合比设计并报验 配合比 监理抽检复试 重新设计 专业监理工程师审批 不合格 总监理工程师审批 合格 现场试拌、铺筑试验段 监理旁站 调整配合比 重新试铺 承包商按不低于自检频率的数量作混合料的灰剂量、压实度和无侧限抗压强度试验 监理按规定频率作混合料的灰剂量、压实度和无侧限抗压强度试验 试验段总结 不合格 总监代表审批 合 格 现场拌和、铺筑基层 承包商按自检频率检测混合料的灰剂量、压实度和无侧限抗压强度 铲除 监理按抽检频率检测混合料的灰剂量、压实度和无侧限抗压强度 重铺 承包商上报质量检验报告单 不合格 监理工程师审批 合 格 进入下一道工序 混凝土材料质量监理工作流程图如下所示： 原材料源 重选 料源 承包商自检 厂（场）质保书 承包商自检合格后报验 监理复试 不合格 专业监理工程师审批 合格 材料进场使用 承包商按自检频率检测并填报报验单 监理按抽检频率检测发现问题时随时检测 专业监理工程师审批 不合格 合格 通知承包商禁止使用并自费运出现场 继续使用 灰土基层质量监理工作流程图如下所示： .检查已铺土的含水量，有无不适用材料 .审查承包方施工工艺，生产安全规程 .确定土方的调运或废弃 .检查压实机具到位情况 .复核放样资料 口头同意碾压 监 理 旁 站 .含水量、碾压遍数 .碾压程序和方法符合要求 .处理表面弹簧、松散现象 .土方的调运或废弃是否符合工艺 承包方自检后验收 不合格 按照频率进行抽验压实度，检验标高、坡度控制情况是否符合设计和规范要求 合格 签认中间交工检验单 砂石垫层质量监理工作流程图如下所示： .审核承包人施工工艺流程 .复核材料试验、配合比试验 .要求下承层整修合格 .要求施工试验设备调试正确 检查合格批准试验段开工 召 开 工 地 会 议 .评价承包人施工工艺 .交待技术指标及检测频率与方法 .评价试验段、提出改进意见 试 验 段 监 理 旁 站 .监督工艺流程 .检查压实度、弯沉值 .检查基层几何尺寸 批准基层开工 .施工阶段旁站检查 .按规定频率检查各部位几何尺寸、压实度、弯沉 逐层签认工序报验单 分项工程完工检验 签署中间交工证书 二灰碎石质量监理工作流程图如下所示： .检查人员、设备进场情况 .验收工地试验室 .原材料抽检 .混合料组成复核试验 .复核承包人的施工放样 .验收下承层 .审核、批复试验段开工报告 .试验段旁站监理 .批复试验段施工总结 召开工地会议 .评价承包人施工方案、进度计划 .交待技术指标及检测频率与方法 .公布监理工作程序、基层监理实施细则 .评价试验段、提出改进意见，注意事项 批复水泥稳定碎石开工 .施工阶段质量控制 .按规定频率抽检压实度、强度、水泥剂量 签 发 报 验 单 水泥稳定碎石完工检验、验收 签署中间交工证书 混凝土质量监理工作流程图如下所示： 施 工 前 期 .审查施工工艺流程、混凝土配合比 .以承包人申请的配合比做对比试验 .检查承包人进场的机具设备、试验设备 .检查施工放样及下承层检修 监理工程师批准试验段开工 合格 不合格 试 验 段 .水泥混凝土配合比验证 .验证施工工艺可行性 .验证机械设备工作性能 .检查各项几何尺寸符合要求 监理旁站检测监督、混凝土试件制作 钢 筋 模 板 .模板支立高程、板厚必须符合要求 .钢筋误差不得超过规范要求 混 凝 土 拌 制 .检查进场材料及拌和投入料 .制作试件，控制拌和时间 .控制装卸料高度不超过1.5m .控制拌和到浇筑完毕时间 合格，监理工程师签认工序报验单；不合格，承包人返工 摊 铺 .控制装卸高度不超过1.5m .防止下料时车辆等碰撞模板钢筋 .严格保证缝间距纵向顺直上下垂直 养 生 .湿润养生、塑料薄膜养生 .只有在混凝土强度达到40%以后方可行人通行，28天以后开放交通 石材铺砌质量监理工作流程图如下所示：