APQP开发计划表

APQP表格 APQP 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 工作样表 顾客名称：SAGW-LD 负责人 工期(天） 计划 实际完成时间 完成百分比 序号 任务描述 时间备注 开始时间 完成时间 BetaPhase 1 BetaMRD 2/1/06 1.1 项目启动 建立项目小组 项目小组成员职责划分 项目启动会议 提交零件开发表 提交项目小组联系 提交APQP计划给客户 启动会后两周 1.2 图纸信息 供应商是否有 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 责任(黑匣子零件)? 设计图纸 提交图纸 发布图纸 1.3 BETA技术信息完成 技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 清单完成提交 产品工程师对技术标准清单进行批准。 提交DFMEA 如果需要，供应商提交DFMEA； KPC&PQC确定（初始） 关键特性清单需PE批准； 以往开发过程经验教训提交 1.3 材料准备 材料清单 SQE确认； 二级供应商清单 SQE确认； 材料采购计划 材料检验/实验 材料纳入生产 1.4 工艺准备 编制初始过程流程图 SQE确认； 编制初始PFMEA SQE确认； 编制初始控制计划 SQE确认； 1.5 样品模具 模具开发计划 SQE确认； 模具图纸发布 如果β阶段没有锁定设计，那么详细设计需要等到γ； 模具清单 SQE确认； 模具设计 模具制造MoldManufacture 试模及调整MoldInspectionAndAdjustment 1.6 样品检具 如果β阶段没有锁定设计，那么详细设计需要等到γ； 量具/检具清单 SQE确认； 量具/检具导入计划 SQE确认； 检具量具/检具制作导入 量具/检具验证 量具/检具维护保养 1.7 样品工装 如果β阶段没有锁定设计，那么详细设计需要等到γ； 需要工装清单 SQE确认； 工装导入计划 SQE确认； 工装导入/调试 工装验收 工装维护保养 1.8 样品制造 1.9 样品检测 实验项目清单 PE批准； 试验大纲编制 PE批准； BETA样品检查计划 SQE确认； 样品测量 尺寸报告 样品试验 检验/试验报告及相关质量文件 PE&SQE一起确认； 1.10 风险降低计划 如果β阶段没有锁定设计，那么详细设计需要等到γ； 1.11 GP11提交 1/1/06 GP11文件收集&审核 GP11提交 PE确认； 1.12 阶段评审 1.13 样件发送 1.14 问题追踪 GammarPhase 2 GammaMRD 8/1/06 2.1 GAMMA图纸发布 如果供应商负有设计责任，则供应商需要提交图纸给PE进行确认； 更新图纸 提交图纸 发布图纸 2.2 人员培训 人员招聘计划 人员培训计划 2.3 工装模具 结合BETA阶段进度进行更新或者继续展开 工装/模具开发计划 如果Beta阶段工装、检具、设计已经锁定，仅需要更新开发进展情况；也是作为Gamma阶段必须完成的项目； 工装/模具清单 工装/模具设计 工装/模具图纸发布 工装/模具制造 试模及调整 工装/模具验收 工装/模具入库、保养 2.4 检具/试验设备 检具/试验设备开发计划 检具制造 检具量具校验 检具/试验设备验收和调整 2.5 工艺准备 文件更新及gamma阶段文件更新；文件状态更新； 更新初始过程流程图 更新初始PFMEA 更新初始控制计划 编制作业指导书 编制检验指导书 风险降低计划 防错实施计划 KPC&PQC更新 2.9 过程控制 设计过程和管理，你可能需要继续交流团队成员怎样去设计运输包装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ； 过程运输料架设计 物流控制 过程流程控制 2.5 原材料采购 原材料控制；包括检验、保存、运输； 原材料采购计划 原材料管理/先进先出/区域规划等 采购物资验收、入库 原材料检验/实验 二级供应商PPAP批准 2.10 样品制造 使用PCP/PFD/PFEA进行产品样件制造支持； 4M1E准备 样品制造准备会议 样品制造 2.12 样品检验 试验标准来自与PE，相关原材料报告必须提交给PE，SQE参与确认结果，控制产品质量； 试验大纲编制 供应商实验室认可 样品试验与报告 试验报告及相关质量文件 全尺寸报告 原材料检验报告 过程检验报告 质量控制点布点计划 外观报告 性能试验报告 2.14 GP11提交 GP11文件包提交； GP11文件收集&审核 GP11提交 2.15 阶段评审 2.16 样件发送 2.17 问题追踪 PPAPPhase 3 PPAPMRD 供应商负有设计责任的产品，相关图纸设计数据需要提交给PE进行批准； 3.1 图纸发布 更新图纸 提交图纸 发布图纸 3..2 相关文件更新编制 PPAP文件包收集提交； 更新过程流程图 更新PFMEA 更新控制计划 编制场地平面布置图 编制特性矩阵图 确定包装标准及 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 更新作业指导书 更新检验指导书 编制初始过程能力研究计划 编制测量系统分析计划 检具及检查辅具文件 材料/分供方清单和材料代用单 PPAP零件检查计划 编制尺寸检验报告 风险降低计划更新 3.3 生产准备工作 处于PPAP阶段，所有生产准备资料必须进行核实和定义； 模具准备 工装准备 检具准备 物料准备 防错计划实施 3.4 PPAP生产申请提出和批准 供应商运行PPAP生产，SQE批准； 3.5 小批量试生产 小批量试生产阶段，GP12检查工作进行启动； GateReviewMeeting 小批量试生产 GP-12计划执行 过程能力研究 现场评审 MSA分析 3.6 产品检验 包装认可 所有检验项目定义和执行，也是PPAP文件的重要组成部分； 产品测量 尺寸报告 SPC分析 过程能力计算 MSA计算 3.7 样品试验 所有试验均需完成并提交结果报告； 试验大纲更新 样品试验 试验报告及相关质量文件 3.11 PPAP提交 PPAP文件包提交 PPAP文件收集&审核 PPAP顾客批准 3.12 阶段评审 3.13 样件发送 3.14 问题追踪 Pre-PilotFORSAGW-LD 4 Pre-PilotMRD 2/1/07 4.1 产品订单 4.2 物料准备 4.3 模具、生产设备准备 4.4 产品制造 4.5 产品测量 4.6 GP9 现场评审 GP9文件提交 批准 4.7 产品发送 4.8 阶段评审 4.9 问题追踪 PilotFORSAGW-LD 5 PilotMRD 4/15/07 5.1 产品订单 5.2 物料准备 5.3 模具、生产设备准备 5.4 产品制造 5.5 产品测量 5.6 产品发送 5.7 阶段评审 5.8 问题追踪 SORPFORSAGW-LD 6 SORPMRD 8/1/07 6.1 批量订单 6.2 模具、生产设备准备 6.3 批量产品制造 6.4 产品测量 6.5 阶段评审 6.6 批量生产跟踪分析 6.7 纠正措施/持续改进 6.8 正式供货 6.9 经验教训总结wuchun:相关表格可以参考这里两个附件表格：是以下各个阶段中SGMW关注的一些时间进度，各位可以在主计划的基础上，进行重点项目的时间进度（内容）计划进行管控。同时强调，仅供各位参考，各位请结合贵公司具体情况和产品的特性状况进行选择采用合适的格式进行表达。wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:APQP追踪时间点wuchun:相关表格可以参考wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:相关表格可以参考wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:APQP追踪时间点wuchun:SGMW要求提交表格wuchun:APQP追踪时间点wuchun:APQP追踪时间点wuchun:各阶段连续追踪使用wuchun:APQP追踪时间点wuchun:APQP追踪时间点wuchun:APQP追踪时间点wuchun:APQP追踪时间点wuchun:APQP追踪时间点wuchun:相关文件表格参考PPAP提交要求表格wuchun:APQP追踪时间点