锅炉检修施工方案2

XX公司化肥厂145t/h锅炉中修工程施工方案XX公司XX年06月05日批准:审核:编制:目录4一、工程概况41.1锅炉整体布置41.2锅炉的主要参数51.3主要工程量5二、编制依据6三、场地、机具布置、力能供应及劳动力配置63.1施工场地布置：63.2机具布置63.3电源布置73.4劳动力配置73.5施工机械及主要工器具的使用 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 83.6锅炉中修所需材料9四、锅炉中修进度计划10五、锅炉检修主要施工方案105.1水冷壁、包墙过热器管排制作135.2水冷壁、包墙拆除、安装175.3空气预热器拆除、安装205.4水压试验225.5、砌筑、保温施工方案27六、质量保证措施276.1锅炉安装改造维修质量管理体系组织机构286.2工程总体质量目标:286.3本工程主要质量目标286.4质量控制因素286.5设备、材料的控制296.6过程和方法的控制296.7质量通病的控制措施30七、环境和职业健康安全保证措施317.1安全管理体系结构图327.2管理理念327.3安全管理目标327.4主要安全措施347.5主要危险点和危险源的控制:357.6环境措施：一、工程概况1.1锅炉整体布置XX公司化肥厂B锅炉为XX锅炉厂生产的DG145-10.5-1型高压煤粉锅炉，锅炉为单锅筒自然循环，倒U型布置，采用干态排渣及平衡通风，直流燃烧器四角布置切圆燃烧，锅炉系露天布置，柱和梁采用全钢结构。炉膛四周由Ф60×5的钢管加焊扁钢构成节距S=80mm的膜式水冷壁，后水冷壁上部弯成遮焰角，下部前、后水冷壁管形成倾斜550的冷灰斗，冷灰斗下部布置带水封的除渣装置，采用刮板捞渣机将渣输送出来，经过碎渣后排入灰沟，水力输送至渣池。炉膛上部布置四片全辐射大屏过热器，高温过热器布置在遮烟角的上方，低温过热器布置在后竖井上方，过热蒸汽温度调节依靠两级喷水减温，锅炉炉顶、后竖井烟道周围均以Ф51×5的管子加焊扁钢构成节距S=120mm的汽冷膜式壁，尾部竖井上部布置低温过热器，下部布置串联的两组省煤器，尾部布置上下两层管箱式空气预热器。锅炉按露天锅炉设计，全钢结构炉架，锅炉的炉膛、过热器及后竖井全部受热面采用悬吊结构，仅空气预热器及连接烟道支撑于尾部构架，炉膛及尾部四周全部采用敷管式炉墙，外面包以由镀锌铁皮压制的外护板。为清洁各部位受热面，炉膛设有12只旋转式蒸汽吹灰器，在过热器及省煤器区装有8只长伸缩式蒸汽吹灰器。1.2锅炉的主要参数 项目 单位 B煤100%MRC B煤900%MRC B煤70%MRC A煤100%MRC 锅炉参数 过热蒸汽流量 t/h 145 130.5 101.5 145 过热蒸汽温度 OC 495 495 495 495 过热蒸汽出口压力 MPa(A) 10.6 10.6 1O.6 10.6 给水温度 OC 150 150 150 150 锅筒工作压力 MPa(A) 11.46 11.3 11.0 11.46 过热蒸汽一级喷水量 Kg/h 5109 5109 5109 5109 过热蒸汽二级喷水量 Kg/h 2190 1705 745 2001.61.3主要工程量本次B锅炉中修主要工程量：1）.受热面制作：中部前、左、右侧水冷壁组件及左、右侧包墙过热器组件，共计22.734t。2）受热面更换：检修项目根据锅检所等权威部门对受热面管壁腐蚀检测结果而定。检修原则：对管壁腐蚀较大、壁厚磨损超出《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求范围的受热面管排，要进行更换，对区域较大的管壁磨损超标的受热面，要求整组件更换，对区域较小或单根管管壁磨损超标的要求进行局部换管处理。根据锅炉运行及以往检修情况，本方案拟定更换中部前、左、右侧水冷壁组件及左、右侧包墙过热器组件（包括与其相关的刚性梁、门孔类及其固定装置的拆除、安装）；炉顶密封装置拆除、安装。2）.尾部竖井管箱式空气预热器上部拆除、安装。包括与其相连的上连通箱、顶部烟道及膨胀节、出口风箱及一、二次风管、上部管箱护板、烟道接口I、上部管箱座架的拆除、安装。3）．与燃烧器相连接的部分二次风管的拆除、重新制作、安装。4）.炉墙、炉顶、空气预热器所有保温、浇注砼、外护板拆除、安装及与燃烧器相连接的部分二次风管的保温拆除、安装。二、编制依据2.1XX锅炉厂提供的锅炉本体图纸及技术资料2.2火力发电工程施工组织设计导则。2.3同类型机组施工方案、施工经验和施工总结。三、场地、机具布置、力能供应及劳动力配置3.1施工场地布置：在受热面制作场采用20mm钢板搭设一个9m×4m的组合平台，作为受热面组件制作平台。3.2机具布置3.2.1在受热面制作场布置弯管机、0.9m3空压机、打压泵(30MPa)、12×2500剪板机各一台，CO2气体保护焊机4台，逆变焊机（ZX7-400）4台。3.2.2炉布置3t卷扬机4台,1t卷扬机1台.3.2.3设备运输、装卸、安装主要靠汽车吊（8、16t、25t、50t、130t）及10t、20t平板车。3.2.4锅炉电焊机采用集装箱分层布置,8米平台布置12台逆变焊机，27米层布置逆变焊机6台。3.3电源布置受热面制作场地布置组合场布置三相动力电源300KW（动力配电柜1台）。锅炉房布置三相动力电源500KW（动力配电柜3台、两相电源箱1台）。3.4劳动力配置管理人员4人管工30人高压焊工15人起重工10人保温工30人筑炉工6人铆工8人钳工6人维修电工2人普工15人3.5施工机械及主要工器具的使用计划 序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 汽车吊 130t 台 1 临时 2 汽车吊 50t 台 1 临时 3 汽车吊 25t 台 1 临时 4 汽车吊 16t 台 1 临时 5 汽车吊 8t 台 1 临时 6 卷扬机 1t 台 2 7 卷扬机 3t 台 4 8 双滑轮车 3t 台 2 9 单轮滑轮车 5t 台 6 10 单轮滑轮车 3t 台 8 11 平板车 10t 台 1 临时 12 平板车 20t 台 1 临时 13 空压机 0.9m3/min 台 1 14 电动试压泵 30MPa 台 1 15 CO2气体保护焊机 台 4 16 交流电焊机 BX-500 台 4 17 逆变焊机 ZX7-400 台 22 18 倒链 10t 个 2 19 倒链 5t 个 10 20 倒链 3t 个 10 21 倒链 2t 个 30 22 千斤顶 16t 台 2 23 内磨机 台 6 24 角向磨光机 Ф125 台 15 25 坡口机 台 3 26 剪板机 QC12Y12×2500 台 1 27 剪板机 Q11-1×13 台 1 28 弯管机 W27Y-89C 台 1 29 切割机 台 2 30 玻璃管水平仪 套 1 31 盘尺 30m 件 2 32 焊条烘干箱（高温） DWK-C 台 1 33 焊条保温筒 80℃～110℃ 台 22 34 气焊工具 套 15套 35 撬杠 L=1500 根 8 36 短撬杠 L=800 根 8 37 錾子 支 20 38 八角锤 12磅 把 6 39 八角锤 4磅 把 10 40 平车 台 2 3.6锅炉中修所需材料 序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 钢丝绳 Φ13 m 300 6×37-13.0-170-GB1102-74 2 钢丝绳 Φ36 m 20 6×37-36.0-170-GB1102-74 3 钢丝绳 Φ11 m 50 6×37-11.0-170-GB1102-74 4 螺纹式卡环 10t 个 4 5 螺纹式卡环 5t 个 4 6 螺纹式卡环 3t 个 8 7 螺纹式卡环 2t 个 15 8 钢丝绳卡子 Φ15 个 6 9 警戒线 m 300m 10 尼龙绳 Φ18 m 100 11 安全网 1m×6m 张 10 12 钢板 δ=10 ㎏ 200 临时吊耳 13 钢板 δ=20 ㎏ 180 临时吊耳 14 角钢 ∠63×6 m 50 临时支架用 15 槽钢 ［10 m 20 临时支架用 16 架板 块 50 搭设临时平台 17 扣件 套 200 18 彩条布 M2 100 四、锅炉中修进度计划受热面组件制作6月20日——7月25日炉墙外护板、保温拆除8月17日——8月19日受热面管排检测、换管8月20日——8月25日炉墙保温钩钉、金属件安装8月22日——8月26日炉顶浇注砼、保温、炉顶密封拆除8月17日——8月26日水压试验8月27日——8月27日炉墙砌筑、保温8月28日——9月1日外护板安装8月30日——9月1日炉顶砌筑、保温8月28日——8月30日炉顶二次密封焊接8月30日——9月1日空气预热器保温拆除8月17日——8月17日空气预热器上部拆除8月18日——8月21日上部管箱安装、找正8月22日——8月22日烟道、连通箱等部件恢复8月23日——8月29日管箱上部浇注8月28日——8月28日空气预热器保温及外护板安装8月30日——9月1日二次风风管保温拆除8月23日——8月23日二次风风管拆除8月24日——8月25日二次风风管下料、安装8月26日——9月1日五、锅炉检修主要施工方案5.1水冷壁、包墙过热器管排制作5.1.1概述本次B锅炉检修需制作中部水冷壁前、左、右侧及左、右侧包墙过热器，中部水冷壁前墙分4组件，由68根材质为20G的φ60×5管子组成，中部水冷壁左、右侧分为6组件，每侧由86根（包括12根短管）材质为20G的φ60×5管子组成，前、左、右侧中部水冷壁共计16.484吨；左、右侧包墙过热器分为4组件，每侧由35根采用材质为20G的φ51×5优质锅炉专用钢管组成，共计6.25吨，组件制作工程量如下表： 序号 组件名称 几何尺寸 数量 参考图号 备注 1 中部水冷壁侧墙前组件 1920×7750 2 26D213-1-0 2 中部水冷壁侧墙中组件 1840×7750 2 26D213-2-0 3 中部水冷壁侧墙后组件 2400/1920×7750 2 26D213-3-0 4 中部水冷壁前墙左侧组件 960×7050 1 26D213-4-0 5 中部水冷壁前墙中部组件 1600×7050 2 26D213-5-0 6 中部水冷壁前墙右侧组件 960×7050 1 26D213-6-0 7 左（右）侧包墙管屏I 2160×10230 2 26D214-1-0 8 左（右）侧包墙管屏II 1800×10230 2 26D214-2-0 5.1.2管排组件制作工艺流程：原材料检查——管子抛丸清理——选管——锯，切管——倒角——清理——通球——放样——弯管——校样——通球——装点自动焊元件——成屏装点——自动焊接——校正——通球——修磨探伤面——x光检查——门孔类固定装置安装——校正——水压5.1.3施工方法及要求：5.1.3.1入厂的管子应有合格证及材质证明书，并应按照JB3375的规定进行检验，对检验不合格的管子严禁用于生产。5.1.3.2对检验合格的管子进行抛丸处理。处理后的管子应进行挑选，挑选时管子应符合下列要求：1)管子表面不得超过管子壁厚下偏差的机械损伤，且损伤应无尖锐的棱角。2)管子的直线度不应超过2.5mm,且全长不应超过5mm.3)管子的端面倾斜度不应超过0.5mm，否则应进行机械加工。5.1.3.3管子选好后应根据所需的长度进行切管，要求管子长度比原图纸设计长50mm。对管子长度小于所需长度时应进行接管，接管全长内的拼接焊缝总数不得超过一道，拼接焊缝位置应在刚性梁安装位置上下200mm以外。焊接对口应做到内壁齐平，局部错口值不应超过壁厚的10%，且不超过1mm。接长的管子应进行X光射线检查，检查合格的管子才允许进入下一道工序。5.1.3.4管子下料后要及时进行编号,以免造成错用.5.1.3.5倒角：对挑选合格的管子应进行倒角，倒角时采用钢管坡口机进行，倒角应符合下列要求：1）单边V型坡口，坡口角度为45度，2）钝边1~1.53）坡口及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、破损及毛刺等缺陷5.1.3.6管子倒角后应清理坡口清理，以防铁屑进入管口内，清理完后便可进行通球。5.1.3.7通球：试验用球采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后做好可靠的封闭措施并标记，做好记录；对口前除去封闭时，由质检员对标记予以确认，如有疑问，应对该部件重新做通球试验。通球试验采用压缩空气进行，通球用钢球直径如下表：通球试验用钢球直径单位：mm 部件名称 D1 R D0 d 水冷壁 60 200 50 0.75D0=37.5 包墙过热器 51 150 41 0.75D0=30.75D0—管子内径D1—管子外径R—弯曲半径d—钢球直径。5.1.3.8拼装:在组装平台上依据组件施工图划出管子装配示意图,将鳍片扁钢与管子进行点焊,焊条采用J507,点焊完毕后对组件几何尺寸进行检查,要求组件对角线偏差≤7mm,长度偏差±10mm,宽度偏差≤3mm,保证鳍片扁钢位于组件中心位置.5.1.3.9焊接:扁钢材质为Q235-A.F,管子材质20G,焊接采用CO2气体保护自动焊,。焊接过程中先焊位置难焊的部位，再焊易焊的部位；应从管排的中间往两边进行焊接，其焊接顺序必须保证焊接质量。为控制焊接变形,焊接前将组件两端用夹具固定,并采取跳焊法,焊接顺序示意图如下:焊接时应注意以下几点：1）在根层焊缝检查合格后方可进行层次焊缝的焊接，以防止产生裂纹。2）点固焊和打底焊接时不允许将缺陷部位重新熔化来消除缺陷，打底时送丝一定要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部，避免造成根部焊丝未熔加丝。3）点固焊缝应在正式施焊前进行认真检查（要求点固焊缝不得有任何焊接缺陷存在，否则应将已点焊缝打磨掉，重新进行点固焊），从而保证焊缝接头的质量。4）施焊过程中，焊工应特别注意接头和收弧的质量，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 应即时进行处理，收弧时应将熔池填满。5）根部焊缝焊接完成后，应进行认真清理，在保证根层焊缝的质量后方可进行其他层道的焊接。6）在管子上焊接零件时，如发生熔穿现象不允许焊补，应将该部分切除加装插入管重新焊接，插入管的长度不应小于300mm.扁钢材质为Q235-A.F,管子材质20G,焊丝选用高强焊丝（H50）5.1.3.10炉墙附件(门孔类固定装置)、密封件及临时吊耳，在地面组合、焊接完毕，以减少空中工作量。5.1.3.11校正、通球：焊接完毕后应对管排进行校正，合格后即可通球，通球时应按照单根管要求进行。5.1.3.12水压试验：在各项工序完成后应进行水压试验，试验时应水冷壁的试验压力为23.3Mp,包墙试验压力为16.97Mp，水压试验合格后应将管排管口封堵，待安装时再拆开。5.2水冷壁、包墙拆除、安装5.2.1概述锅炉受热面中修范围根据锅检所对管壁检测结果而定，本方案拟定更换中部前、左、右侧水冷壁组件及左、右侧包墙过热器组件（包括与其相关的刚性梁、门孔类及其固定装置的拆除、安装）；包括中部前、左、右侧水冷壁及左、右侧包墙过热器。水冷壁共计更换10组件，合计12.99t，过热器共计更换4组件，合计6.25t。中部前侧水冷壁标高为10.5m—17.5m,中部左、右侧水冷壁标高为11m—18.7m.所更换的水冷壁及过热器上的刚性梁临时拆除，待组件更换后恢复。水冷壁共计安装焊口402道(Ф60×5材质20G),左、右侧包墙过热器共计安装焊口140道（Ф60×5材质20G）。5.2.2水冷壁、包墙拆除5.2.2.1待水冷壁及包墙保温拆除后，将吹灰器、气体燃烧器孔等与需拆除受热面连接处的法兰拆除，各组件之间的鳍片扁钢、刚性梁固定角钢及影响受热面吊装的平台、栏杆割除，刚性梁根据现场条件可临时摆放在各层平台上。5.2.2.2分别在19米处的上部水冷壁侧墙的前部组件、中部组件、后部组件及前墙的左部组件、中部组件和右部组件上三等分处分别焊接三个临时吊耳（中间吊耳挂滑轮组，用于吊装受热面组件，两侧吊耳挂倒链，用于组件安装、对口）；在中部水冷壁17米处与上述各组件分别相对的组件中心线上焊接一个临时吊耳用于拆除中部水冷壁。包墙拆除时的临时吊耳与水冷壁相同。5.2.2.3机具布置，分别在炉两侧的Z2EXT及Z2EXT柱底布置两台3吨卷扬机，分别在Z2及Z2OPP柱底布置一台3吨单轮滑车用于导向。再备两台3吨单轮滑车，拆除时将其依次挂在19米处每个组件的中间吊耳上，钢丝绳通过柱角的导向滑车及此滑车后，用卡环固定在中部水冷壁上的临时吊耳上。5.2.2.4下部水冷壁固定，下部水冷壁总重13.7吨，分别在其炉前左、右角处焊一临时吊耳，用10吨倒连分别将其固定于Z1及Z1柱上。5.2.2.5划线割除，分别在前墙17.5米及两侧墙18.7米处划一水平线，拆除时先将钢丝绳及滑车挂在侧墙的中部组件并拉紧，然后用割枪沿中部组件的上、下划线处及其与左、右侧的分界鳍片处割开，然后用卷扬机慢慢将其放下并运走。通过倒换上部的滑车位置可依次拆除侧墙、前墙中部水冷壁及包墙过热器并将其运出。5.2.3安装5.2.3.1组件吊装:组件吊装方法与拆除相同,均采用3t卷扬机起吊,待组件基本到位后,利用组件上方倒链接钩,倒链受力后,将滑轮组拆除,进行下一组件的吊装.组件吊装顺序表如下： 序号 组件名称 几何尺寸 数量 单件重量 备注 1 中部水冷壁左侧墙后组件 1920×7750 1 1.586t 2 中部水冷壁左侧墙中组件 1840×7750 1 1.422 3 中部水冷壁左侧墙前组件 2400/1920×7750 1 1.506 4 中部水冷壁前墙右侧组件 960×7050 1 0.726t 5 中部水冷壁前墙中部组件 1600×7050 2 1.13t 6 中部水冷壁前墙左侧组件 960×7050 1 O.731t 7 中部水冷壁右侧墙前组件 2400/1920×7750 1 1.506 8 中部水冷壁右侧墙中组件 1840×7750 1 1.422 9 中部水冷壁右侧墙后组件 1920×7750 1 1.586t 10 左侧包墙管屏I 2160×10230 1 1.725t 11 左侧包墙管屏II 1800×10230 1 1.4t 12 右侧包墙管屏I 2160×10230 1 1.725t 13 右侧包墙管屏II 1800×10230 1 1.4t 5.2.3.2管子对口:管子对口时，按图纸规定做好坡口。坡口间隙应均匀，管端内外10～15mm处在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。管子对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值应不大于0.5mm。焊接对口应做到内壁齐平，局部错口值不应超过壁厚的10%，且不超过1mm。5.2.3.3焊接:焊接采用全氩弧焊接，水冷壁及包墙过热器材质均为20G,焊丝采用TIGJ501)焊接前检查①检查坡口及坡口加工②坡口表面的清理③对口尺寸均应符合要求2)定位焊：定位焊时，除其焊接材料、焊接工艺等应与正式施焊相同外，还应满足下列要求：(a）定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。(b)点固焊接完毕后一定要检查有无错口，对口间隙是否合适，点固焊缝有无缺陷，如有缺陷，必须用砂轮或锋刚锯条将缺陷磨掉，重新点焊。(c)引弧前，提前5--10S供气，排出管内空气及检查保护气体流量是否稳定。(d)引弧时采用高频引弧，引弧后开始控制弧长，使弧长为2-3mm，同时，还要使弧长对准坡口两侧加热，钝边熔化并形成熔池时，立即填充焊丝进行焊接。(e)定位焊缝的长度、厚度、点数应能保证在焊接过程中不致开裂。具体要求见表2。表2定位焊缝尺寸 管径范围 点数 长度 厚度 管径≤60mm 1-2 15mm 3mm3)打底:定位焊完毕，应进行定位焊缝两端斜坡的修磨，目的是为了便于焊全缝时接头方便。打底时应符合下列要求：a:定位焊完毕,检查无缺陷或将缺陷处理合格后，开始打底焊接，打底焊接工作要连续完成，以免出现裂纹等缺陷。b:打底引弧后，将电弧移至始焊处，对焊件进行加热，待母材出现“出汗”现象时，填加焊丝。初始焊接时，焊接速度应慢些，多填加焊丝，使焊缝增厚，防止产生“起弧裂纹”。c:施焊到定位焊时，焊条要向根部位置顶一下，当听到“噗噗”的声音后，将焊条快速运到定位焊的另一端根部预热，看到端部定位焊有“出汗”现象时，焊条往下压，听到“噗噗”的声音后，稍作停顿预热处理，即可继续焊接。d:当焊至障碍管时或焊丝不够长时，需要停止焊接，这时熄弧操作要注意填满弧坑。熄弧后，待焊缝颜色变暗后再停止送气。焊丝在焊接过程中，端部始终要处在氩气保护范围内。e:钨极端部要严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂。f:打底层中途停止时，为了保证引弧时背面能熔透，停弧时要进行接头处焊缝的修磨。停焊后重新焊接时，后焊焊缝应与先焊焊缝重叠5—10mm.g:打底完毕检查有无缺陷，如有缺陷应及时处理。4)填充及盖面成形打底完毕，进行填充层及盖面焊接。焊接工艺如下表 焊接层数 焊接方法 焊材规格 极性 焊接电流(A) 焊接电压(V) 1 GTAW φ2.5 正接 70-90 12-15 2 GTAW φ2.5 正接 70-120 14-155）施焊要求a:焊接电弧的引燃应在坡口上进行，严禁在管子上引燃电弧或进行焊前电流试验。b:点固焊缝应在正式施焊前进行认真检查（要求点固焊缝不得有任何焊接缺陷存在，否则应交已点焊缝打磨掉，重新进行点固焊），从而保证焊缝接头的质量。c:施焊过程中，焊工应特别注意接头和收弧的质量，发现问题应即时进行处理，收弧时应将熔池填满。d:根部焊缝焊接完成后，应进行认真清理，在保证根层焊缝的质量后方可进行其他层道的焊接。e:当天点固后的焊口应在当天完成，点固后的焊口不得过夜。f:在根层焊缝检查合格后方可进行层次焊缝的焊接，以防止产生裂纹。g:点固焊和打底焊接时不允许将缺陷部位重新熔化来消除缺陷，打底时送丝一定要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部，避免造成根部焊丝未熔加丝。h:为了保证每道焊缝的接头质量，要求对称焊的两个焊工必须配合默契，一个焊工在收弧的时候，另一侧焊工应在收弧处起弧，使焊缝接头始终保持在热态下熔合，这样可以有效地保证焊缝接头处金属的熔化质量。i:焊接时，对口间隙较大的应最后焊接。在焊接时，为了不使热量过于集中产生较大应力和变形，应采取交错间焊或跳焊。同时对每一焊口的焊接，只能先焊第一遍，待整排焊口焊完第一遍后，测量组件变形无异常现象，再进行第二层及盖面层焊接。6)密封焊接：密封焊接时应采取分段退焊法，避免因局部温度过高而造成管排变形。焊接时严禁在管子表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。焊后外观表面焊缝成形应符合下列质量要求：a:焊缝与母材熔合良好，过渡圆滑。b:相邻层间焊缝接头应错开10－15mm，焊接接头应过渡均匀。c:焊缝表面不得有弧炕、焊瘤、气孔等缺陷。d:焊缝余高应控制在0－2mm之间，宽窄差控制在0－2mm之间。5.2.3.4待管排焊接完毕后，即可将钢性梁及平台栏杆等割除部分进行恢复。5.3空气预热器拆除、安装5.3.1概述：XX公司化肥厂145t/h锅炉空气预热器为立式管箱式空气预热器，管箱布置在炉后Z4与Z5轴之间水平连梁上，空气预热器管箱共计8个，分上、下两层布置，标高分别为8米～14米、4.4米～6.80米，每层布置4个管箱，本次B炉空气预热器主要更换上部管箱，上部管箱共4组，总重74.574吨。其中上部左侧管箱重18.183吨，中间管箱每组重19.28吨（共两组），右侧管箱重17.831吨。左、右侧管箱几何尺寸为2069×2731×6000，中部管箱几何尺寸为2060×2731×6000。本次检修需将空气预热器管箱底部至上方烟道及管箱顶部Z4与Z5轴之间标高为19、7m层钢架拉条全部拆除，具体工程量如下：空气预热器上部管箱74.574t烟道及膨胀节10.12t上连通箱及管箱座架9.6t上部管箱护板1.58t出口风箱及一、二次风管8.54t外护板5.15t钢架拉条3.2t5.3.2空气预热器拆除5.3.2.1拆除顺序外护板——保温——上连通箱I——水平烟道固定——顶部烟道及膨胀节——出口风箱及一、二次风管——上连通箱II——上部管箱护板——烟道接口I——上部管箱及管箱座架——管箱座架5.3.2.2上连通箱I拆除：空气预热器外护板及保温拆除后，为保证顶部烟道顺利拆除，首先拆除上连通箱I，上连通箱I总重4.613t,可采用两台5t倒链分别悬挂于Z5轴及Z5OPP轴,待上连通箱I与整体割离后,利用倒链将连通箱落于8m平台,并托运至炉右.5.3.2.3顶部烟道与膨胀节拆除:首先在水平烟道上部焊接临时吊耳，位置距离割断面约500mm，采用5吨倒链将水平烟道（不拆除部分）悬挂于Z3主梁上，并使倒链受力；在烟道顶部前侧、后侧分别焊接两个临时吊耳，在Z3、Z3OPP、Z4、Z4OPP分别悬挂一台3t倒链，并使倒链受力，钢丝绳选用（6×37+1）Ф26。待烟道与膨胀节割离后，4台刀链同时受力，将烟道提升一定高度后，松Z4、Z4OPP梁上两台倒链，同时提升Z3、Z3OPP梁上两台倒链，直至将烟道输送至Z3与Z5轴线间，在Z5、Z5OPP梁上再悬挂两台3t倒链，倒链受力后拆除Z4、Z4OPP梁上两台倒链，利用Z3、Z3OPP、Z5、Z5OPP梁上4台3t倒链将烟道落于8米平台。5.3.2.4采用同样的方法依次将出口风箱及一、二次风管、上连通箱II、上部管箱护板、烟道接口I拆除。5.3.2.5上部管箱拆除:上部管箱拆除采用130t汽车吊吊装，吊车位置在炉右Z3与Z4轴线间，吊装顺序从炉右至炉左依次吊装，钢丝绳选用型号6×37+1直径为Ф两根长度为6米，6，，以上部最重的中间管箱为例,校核上部管箱吊装钢丝绳受力：已知上部中间管箱重为19.28t,钢丝绳长度为6m,BC=2.06m,CD=2.731m,则AC=3mOF=BC/2=1.03m,CF=CD/2=1.365mOC=(OF2+CF2)1/2=(1.032＋1.3652)1/2=1.71mAO=(AC2-OC2)1/2=(32-1.712)1/2=2.46m∠ACO=arcsin(AO/AC)=arcsin(2.46/3)=arcsin0.82钢丝绳受力:F=（T/4）/sin∠ACO=(19.28÷4)/0.82=5.88t查表钢丝绳6×37+1、直径为Φ36（抗拉强度1470Mpa），钢丝绳最小破断拉力为48.1t。故安全倍数=48.1/5.88=8.18倍,显然是安全的。5.3.3空气预热器安装:5.3.3.1设备检查 检查项目 允许偏差 管箱外观检查 管板、管子无损伤、裂纹、锈蚀、压扁，管子内部无杂物 管箱高度偏差 ±4mm 管箱侧面对角线差 ≤7mm 管板边缘平直度偏差 ≤10mm 管端焊缝严密性试验 无渗漏5.3.3.2安装顺序:管箱座架组合——上部管箱及管箱座架——上部管箱护板——上连通箱II——顶部烟道及膨胀节——上连通箱I——出口风箱及一、二次风管——烟道接口I——防磨套管安装——管箱顶部防磨套管处浇注——保温——外护板5.3.3.3上部管箱安装:1）管箱存放前对支撑框架划线，划线要以两侧立柱中心线为基准，划出每个管箱的纵横中心线及管箱外缘线，为保证管箱就位准确，可在管箱一侧设置限位。2）按图纸要求在管箱底部与钢架支撑梁之间铺设石棉板。3）与管箱拆除方法相同，采用130t汽车吊将管箱从左侧管箱至右侧依次安装,5.3.3.4上部管箱依据图纸及 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求安装就位后,采用5t倒链按照安装顺序依次安装安装其余各部件,安装方法与拆除相同.对无法使用的膨胀节重新更换.5.3.3.5安装质量要求及注意事项：a、空气预热器拆除前将下部管箱用石棉布遮盖,防止杂物进入管箱螺旋管内,造成管箱封堵.b、严格按照图纸及焊接规范要求施焊，确保系统严密不漏。必要时进行密封性试验。c、波形伸缩节安装前须按图纸规定进行冷拉，并且使膨胀节伸缩自如，密封板焊接方向与烟气流动方向一致。d、防磨套管安装时插入深度符合图纸要求，且垂直于管箱平面。e、设备安装完毕后，将临时铁件、吊耳等全部割除，并打磨光滑。f、管箱式空气预热器安装 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 检查项目允许偏差管箱垂直度偏差≤5mm管箱与炉立柱中心线间距偏差±3mm预热器顶部标高偏差±8mm相邻管箱的管板高度偏差±5mm管箱上部对角线15mm连通箱出入口中心线偏差±10mm5.4水压试验5.4.1水压范围;包括汽包、下降管、四侧水冷壁、顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、省煤器、各集箱及连接管、锅炉本体附属管道一次门以内的承压管道。5.4.2水压试验的目的:根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定，锅炉受热面安装完后应按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定进行水压试验，检查其系统在冷态下各承压部件的严密性和强度，保证锅炉安全、稳定、可靠的运行。锅炉过热器、炉膛和省煤器作为一个整体，以锅筒工作压力的1.25倍进行水压试验,锅筒工作压力11.46MPa,水压试验压力应为14.32MPa；试验水温40～70℃，且应高于环境温度，水压用水为除盐水。5.4.3作业条件1）受热面设备所有承压焊口焊接、无损检验完毕，返修口已全部处理完并检验合格。2)锅炉密封装置一次密封件安装、焊接完毕。3)锅炉附件安装完毕（主要包括吹灰孔、看火孔、检修孔、热工测点密封盒、火焰电视监视孔、绳孔装置）。4)加热面设备、钢结构上的临时焊件打磨、刷漆完。5)与加热面设备焊接的保温钩、保温骨架安装完。6）照明充足，满足检查需要。7）锅炉上彻底清理干净，无杂物；与水压无关的 脚手架 内脚手架搭设技术交底外脚手架拆除专项方案脚手架管理措施扣件式钢管脚手架验收山东省脚手架计算规则 全部拆除；用于水压检查的脚手架搭设完毕。8）高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。5.4.4水压:锅炉上水采用正式系统,锅炉上水、阀门操作、压力控制均由XX公司化肥厂工作人员操作。上水过程中,应对水冷系统及过热器系统做初步检查,检查有无漏水和异常现象,上满水后若无泄露则开始升压,当压力升至试验压力的10%（即1.432Mpa）左右时,检查有无漏水和异常现象,若无泄露则继续升压至工作压力11.46MPa,检查有无漏水和异常现象；将水位计隔离，并打开水位计疏水阀，水位计不得参加超压试验。继续升压至试验压力（约14.32Mpa），在超压期间必须严密控制升压速度，超压期间所有检查人员撤离锅炉。达到试验压力后保持20分钟，然后降到工作压力（约11.46Mpa），彻底地检查机组的泄漏情况，检查期间压力保持不变。检查中若无破裂、变形、漏水现象，则水压试验合格。5.4.5水压注意事项：1）当进行水压试验时，必须监视最低锅筒壁温，上下壁温差不大于40℃。2）上水速度应缓慢，以免引起水击；上水速度，不少于2小时，当水温与锅筒壁温较为接近时，可适当加快上水速度。3）当机组注水时，检查锅筒疏水管和人孔的泄漏情况，当水从处于最高位置的排气口流出时关闭排气阀。4）水压过程升、降压速度及压力控制。5）炉墙密封焊缝、一次密封件施焊处检查。6）所有承压焊口检查。7）所有阀门检查。8）所有人员统一、协调性。9）由于水压试验压力较高，水压试验场所无关人员禁止出入，在炉零米设安全警戒线。10）水压期间各检查人员一定要分组进行，严禁单独行动。5.5、砌筑、保温施工方案5.5.1概述：本次锅炉检修砌筑、保温工程量较大，主要工程量包括炉墙、炉顶、空气预热器的砌筑、保温及部分风管的保温。炉膛四周垂直炉墙及尾部竖井包墙材料均采用岩棉毡，炉墙厚度为190mm（从管中心线算起）岩棉规格为δ60及δ50厚两种。内层为δ60，外层δ50；冷灰斗区域炉墙厚度为190mm（从管中心线算起），冷灰斗刚性梁以上采用δ60（内层）及δ50（外层）厚岩棉分三层敷设，以下采用珍珠岩保温砼，外表覆盖20mm厚抹面层；炉顶炉墙厚度为250mm（从管中心线算起），由硅酸岩砼（45mm）、珍珠岩保温砼及20mm厚耐热抹面层组成，炉顶密封装置处敷设一定厚度的耐热砼及填充硅酸铝耐火纤维；燃烧器固定装置内采用矾土水泥耐火砼，厚度为80mm；刚性梁补浇处及集箱炉墙采用珍珠岩保温砼及其制品；空气预热器烟道I、烟道II、出口风箱、护板I采用δ80（内层）及δ70（外层）厚岩棉分两层敷设，中间烟道、上连通箱I、护板II采用δ50厚岩棉分两层敷设，下烟道、上连通箱II、下连通箱、进口风道、护板III采用δ50厚泡沫石棉分两层敷设，一、二次风管采用δ50厚硅酸铝纤维毡分两层敷设岩棉毡、珍珠岩保温层采用铁丝网、支撑钩和压板固定。炉墙表面为镀锌铁皮金属护板。主要施工工程量 序号 名称 工程量 1 岩棉卷毡 124.1m3 2 岩棉板 37.55m3 3 泡沫石棉 31m3 4 珍珠岩保温砼 60m3 5 珍珠岩板 30m3 6 微孔硅酸钙板 2m3 7 微孔硅酸钙 3.5m3 8 硅酸盐耐火水泥 13m3 9 矾土水泥耐火砼 6.5m3 10 硅酸盐耐火塑料 2.2m3 11 抹面料 3.5m3 12 耐热密封涂料 4.5m3 13 硅酸铝耐火纤维 105kg 14 镀锌铁丝网 1500m2 15 炉墙保温圆钢 1.43t 16 锅炉本体外护板 11900kg 17 空预器外护板 2242.6kg5.5.2.保温拆除：因为施工工期较紧张，我们在充分组织人力资源的情况下，首先拆除炉顶、炉墙保温再依次拆除空气预热器、二次风管道的保温。保温拆除时应在锅炉停炉后且炉膛温度降至50度以下，确保安全的情况下进行。5.5.3支撑铁件焊接1)保温钩钉及其它铁件应在水压试验前焊接完毕，焊接前需在焊接部位进行划线，以保证钩钉、拉杆的布置尺寸及外观质量。钩钉、拉杆应焊接在水冷壁的嗜片上，严禁在水冷壁管及联箱上引弧打火和焊接异物，焊接时应采用J507焊条，且不能出现咬边、夹渣等质量问题。2)支撑铁件焊接时应注意以下几点：a、炉膛膜式水冷壁现场焊接时支撑钩钉布置间距应为320×320mm顺列布置，靠近孔门刚性梁临边等部位时钩钉应加密。b、尾部炉墙钩钉现场布置间距为240×240mm。5.5.4主要保温层施工：1)保温施工应在设备验收合格、水压试验合格，设备的附件及仪表接管等安装完毕，设备及管道上临时件拆除后进行。2)施工前应先清除施工部位的杂物，不能将异物包入保温层。3)垂直炉墙的保温板施工要自上而下的施工，每块板最少穿两根钢钉，自锁片压到厚度后把钢钉打弯，同层、里外层都要错缝铺贴。4)保温时主要保温层应紧密地铺设在水冷壁上，单层保温应错缝，双层应压缝，接缝应平整、密实，保温材料填充应均匀密实。5)拐角部位施工时应用一整块保温板平整过渡，不能过渡时保温层应两面相互搭接成阶梯状保温。6)保温层施工完毕后在保温层表面铺设20×20×1.2的镀锌铁丝网。铁丝网的铺设应平整、紧固，两块铁丝网间应搭接50mm，铁丝网用自锁压板穿入保温钉压在保温层7)铺硅酸铝纤维板和石棉硅钙板时，要涂刷高温粘结剂，铺设时同层和上下层都要错缝。5.5.5耐火砼施工：1)施工前应将施工部位的焊渣、灰尘、油污等杂物清除干净，耐火砼干拌均匀后加水搅拌，搅拌时必须用洁净的水，严禁使用海水，咸水及含有有机悬浮物等影响质量的水，加水量一般按比重的70%～90%加入，以湿料能成团且指缝不流浆为宜。2)施工时混凝土应随搅拌随使用，放置时间一般不得超过1h，且施工中应作出试块，进行常温耐压强度等级和容量的试验，以鉴定混凝土质量。3)浇注前应先支模，模板工作应光滑、平整，且应严密，防止跑模和漏浆。浇注时应振捣密实，表面应抹平。4)在施工部位应用φ6（材质1Cr13）的圆钢以φ1.6的铅丝绑扎成200×200㎜的网格，且与门孔、鳍片及托架、挂钩等焊接牢固、不松动，钢筋表面应涂1~2㎜厚的沥青漆。5)拆模后需修补时应将原有接缝表面的松散混凝土清理干净，并以水浇湿，然后进行补浇。6)耐火砼浇注完后应进行养护，一般间隔3-4小时淋水一次，养护时间一般不小于3天。7)炉顶穿墙管是炉顶施工的关键部分，一定要认真操作。间隙小、难施工的要用木棍伸进去捣打，浸渍耐火棉用手工在管间塞紧、填实，压缩比控制在1：0.25。5.5.6抹面层施工抹面层施工应分两次进行，第一遍打底10㎜左右，待第一遍抹面稍干后再进行第二次抹面，第一次要求找平和挤压严实，第二次要求压光压平。抹面层应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m，在冷态情况下表面应无裂纹。5.5.7外护板安装1)外护板施工前锅炉的保温应进行完毕，整个炉墙的平面不允许凸出水冷壁钢性梁的内平面。2)波形板在搬运、堆放时应放置平稳，严禁踏踩、撞击，如不平、挠曲、撞坏，应在安装前进行校正。3)波形板安装时应从四角向中间铺设，且波形板应顺水铺设，纵向搭接50～100㎜,横向重叠波峰连接，波形板沿高度方向每隔300㎜左右在重叠处加装φ5×10抽芯铝铆钉，钢板连接带处使用φ5×15抽芯铝铆钉进行固定，铆钉水平间距300㎜。5.5.8质量标准 序号 检验指标 性质 单位 质量标准 合格 优良 1 保温材料检验 主要 符合《验标》炉3-13 2 钩钉装设 一般部位 ㎜ 符合设计规定，无规定时200~300 3 卧式及圆罐上半部及设备顶部 ㎜ 符合设计规定，无规定时400~500 4 圆罐封头 ㎜ 符合设计规定，无规定时150~200 5 间距偏差 ㎜ ±5 6 焊接 符合《验标》焊接篇 7 混凝土铁丝网敷设 固定 焊接、绑扎牢固、平整、无翘边 8 搭接 搭接牢固，接头互搭长≥20 9 混凝土层施工 试块检验 主要 符合《验标》炉3-14规定 10 混凝土浇注 捣固均匀 11 表面平整度偏差 ≤7 12 表面裂纹 无收缩裂纹 13 边缘棱角 平直、整齐 14 混凝土养护 符合《规范》锅炉篇第9.3.8条 15 抹面层铁丝网敷设 铁丝网固定 16 铁丝网搭接 ㎜ 焊接平整牢固，接头互搭长≥20 17 抹面层施工 灰浆试块检验 符合《验标》炉3-15规定 18 面层外观 平整、光滑、棱角整齐，固定铁件不外露 19 面层平整度偏差 ㎜ ≤5 20 面层裂纹 主要 无裂纹 21 保温层施工 一般部位 拼接严密，一层错缝，二层压缝 22 予留间隙 足够、方向正确 23 保温层成型绑扎 主要 绑扎牢固 24 保温层铁丝网敷设 铁丝网对接 主要 对接牢固，紧贴在主保温层上 25 铁丝网固定 主要 与钩钉连接，铁丝无断头 26 膨胀缝处理 主要 在膨胀缝处铁丝网应断开 27 外观检查 表面鼓包、空层六、质量保证措施6.1锅炉安装改造维修质量管理体系组织机构6.2工程总体质量目标:本工程质量标准必须全面达到国家和电力部颁标准，满足项目法人与甲方签定的合同所要求的关于本工程的所有技术质量标准，创优质工程。6.3本工程主要质量目标1）工程合格率100%，工程优良率≥95％。2）受检焊口无损探伤一次合格率≥95%3）锅炉水压、锅炉点火一次成功；4）空气预热器漏风系数小于厂家保证值5）杜绝重大安装质量事故。6.4质量控制因素6.4.1机构与人员的控制6.4.2专业人员上岗前，应具备上岗资格；特种作业人员应持有合格的操作证。6.4.3积极进行上岗前的理论学习及技能培训工作。6.4.4按施工需求进行技术培训，提高施工人员的技术和技能水平，提高全体员工的素质。6.4.5施工前专业人员必须熟悉施工作业指导书，按施工工序认真组织施工。6.4.6质检员、班组长、技术人员严格把好质量关，质检员必须取得上岗资格证书。6.5设备、材料的控制6.5.1所有施工机械运行前应进行检修、试验、维护、保养，按公司《机械设备管理办法》执行。6.5.2监视、测量工器具应进行校准，应在检定周期内，确认合格后方可使用。6.5.3材料管理执行国家和电力行业标准与规范。6.5.4材料使用前必须进行质量验证，对无品牌、批号、合格证、材质证明书的材料严禁在工程中使用。6.5.5所用材料必须有标识和记录，有追溯性要求的材料，必须按规定做好标识和记录，实现可追溯性。6.5.6加强金属材料的光谱分析。6.5.7设备、材料的发放应建立相应的台账。6.6过程和方法的控制6.6.1质量保证体系按工程项目质量计划正常运行。6.6.2加强施工作业指导书、技术交底的编制及技术交底制度的执行。无技术交底不得擅自施工。6.6.3在施工过程中保持运行公司整合型管理体系文件和本工程项目质量计划。6.6.4制定相应的质量管理办法，并有效实施。6.6.5各岗位应尽职尽责，杜绝重大质量事故发生。6.6.6严格按作业指导书施工，重大设备安装、吊装过程不得损坏设备或构件。6.6.7加强金属材料的光谱分析。6.6.8加强工序间的衔接，上道工序未完，下道工序不得进行施工。6.6.9加强工艺管理，不得随意施工。6.6.10严格按照标准、规范进行施工，做好方案优化，把质量控制真正溶合到施工全过程。6.6.11进行质量信息反馈，从下至上，一级对一级负责，对不合格品及时有效地采取纠正和预防措施。6.6.12工地要建立三检制度，专职人员要随时检查，小组要建立自检与互检制度，发现质量问题要及时处理。6.7质量通病的控制措施6.7.1受热面质量通病控制措施1）对到货设备进行检查、编号，并做好记录。2）水冷壁在进入现场前尽力完成通球试验，通球试验合格后及时将管口封堵，并做好记录。3）受热面管口采用机械方法加工坡口，并做好清理、编号等记录6.7.2保温施工工艺质量通病控制措施1）保温拼缝≯5mm，压缝、错缝≮100mm，保温厚度偏差(+10mm～–5mm)，材料绑扎松紧适度、间距按设计要求，硬质保温材料施工用软质材料塞缝严密。2）有抹面工艺的保温外装板在抹面施工时用编织布包裹防止污染，外装板与抹面的接口齐平、严密、整洁3）对弯头的保温外装板进行现场实测定型下料，确保每一片搭接量相同、圆弧过渡自然、美观，固定螺丝成一线4）耐火材料和保温材料都要有专人保管，不准乱放和混淆，不得受潮和雨淋。各种浇注料、粉料含水率不大于5%，微膨胀可塑料施工前三个月进场。5)严禁施工人员踩踏外装板和将物件直接搁置在外装板上七、环境和职业健康安全保证措施7.1安全管理体系结构图7.2管理理念7.2.1安全生产管理坚持“安全第一、预防为主”的方针；倡导“人人时时、处处讲安全”，“我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害”的安全理念；稳步推进“我要安全”的安全文化建设。7.2.2环境保护管理以“守法第一、达标排放”为最低要求，增强环保意识，积极采取措施，在施工过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。7.3安全管理目标“不发生人身重伤和伤亡事故、轻伤负伤率≤5‰、不发生重大机械和交通运输事故、杜绝重大火灾事故、不发生重大环境污染及重大坍塌事故、不发生有人员责任的重大设备事故”的安全管理目标和“粉尘性材料遮盖运输、废水达标排放、固体废弃物分类定点排放、机组试运行降噪处理”的环境管理目标。7.4主要安全措施7.4.1根据《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，项目部建立健全环境、职业健康安全管理的各项制度。7.4.2开工前要参加施工人员做好上岗技术培训和各级安全教育工作。作好上岗人员的安全考核和体检检查，禁止不符合安全要求的施工人员进入现场。7.4.3进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，严禁酒后作业。7.4.4作业前，作业人员接受技术交底和安全交底，并领会作业内容，熟悉图纸。7.4.5施工过程中需要动用电、气焊等动火作业时，必须办理动火票，经有关部门许可后方可施工，作业项目完成后，必须到有关部门销票，若批准工作时间内工作没有完成，应重新办理工作票。7.4.6高空作业应搭设牢固的脚手架，脚手架、脚手板应搭设牢固、规范并通过验收后方可使用。用于上下的爬梯应绑扎牢固，高空作业下方要敷设安全网。7.4.7凡参加高处作业的人员全部进行体格检查，遇有雨、大雾天气或六级及以上大风恶劣气候时，停止露天高处作业。交叉作业层间搭设的隔离设施，必须经确认严密、牢固后方可进入作业。7.4.8带入高空的零散材料、设备、工器具都要保管好，必须有防坠落的措施。施工时要配置高空材料箱、废料箱、工具袋。大件工具要用保险绳。高空作业区下方不得站人。设备运输要在指定的路线上进行。7.4.9施工进行电焊及气割作业，应清理周围易燃物，有电缆线的地方注意用石棉布遮盖。并有专人看护，防止现场火灾的发生。7.4.10危险区域必须配置必要的消防器材（如灭火器、消防沙等），区域周围悬挂禁火标牌。所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法。7.4.11施工区域要持警戒绳、警示牌等醒目标记。施工人员要职责明确，各工种之间不允相互替代。7.4.12对现场的材料设备进行定量化管理，按指定场所分散堆放，应整