一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111216401A(43)申请公布日2020.06.02(21)申请号202010147869.4(22)申请日2020.03.05(71)申请人黑龙江迪尔制药机械有限责任公司地址154002黑龙江省佳木斯市高新区中华路16号(72)发明人高川　王金明　姚林忠　(74)专利代理机构北京慕达星云知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11465代理人姜海荣(51)Int.Cl.B30B11/24(2006.01)B30B15/30(2006.01)B30B15/00(2006.01)权利要求书2页 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 5页附图1页(54)发明名称一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置(57)摘要本发明公开了一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置，包括机架和安装在机架上的出料装置、进料仓、齿轮传动箱、驱动装置；出料装置包括壳体、长螺杆、短螺杆；壳体包括长螺杆腔和短螺杆腔，长螺杆腔和短螺杆腔水平平行布置，并且长螺杆腔和短螺杆腔交汇处相通，形成物料通口；长螺杆腔和短螺杆腔一侧腔口上分别设置有间隔板；长螺杆腔另一侧腔口上安装有出条模具，且出条模具内侧中心设置有长螺杆定位套；短螺杆腔另一侧腔口上安装有椭圆形的压盖；压盖内侧设置有短螺杆定位套。本发明采用双螺杆进料，单螺杆出料的挤出方式，有效的避免了单螺杆对部分物料挤出效率较低和双螺杆多条出料同步性不好的问题。CN111216401ACN111216401A权　利　要　求　书1/2页1.一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置，包括机架和安装在所述机架上的出料装置、进料仓、齿轮传动箱、驱动装置；其特征在于，所述出料装置包括壳体以及旋向相反的长螺杆和短螺杆；所述壳体包括筒状的长螺杆腔和短螺杆腔，所述长螺杆腔和所述短螺杆腔水平平行布置，并且所述长螺杆腔和所述短螺杆腔交汇处相通，形成物料通口；所述长螺杆位于所述长螺杆腔内，所述短螺杆位于所述短螺杆腔内；所述壳体顶部设置有与所述长螺杆腔和所述短螺杆腔连通的进料口，所述进料仓底部的出料口连接在所述进料口上；所述长螺杆腔和所述短螺杆腔一侧腔口平齐，且平齐一侧腔口上分别设置有间隔板，所述长螺杆和所述短螺杆一端的传动轴头分别贯穿所述间隔板，与所述齿轮传动箱传动连接；所述长螺杆腔另一侧腔口上安装有出条模具，且所述出条模具内侧中心设置有长螺杆定位套，所述长螺杆另一端的定位轴头与所述长螺杆定位套间隙配合；所述短螺杆腔另一侧腔口为椭圆形的斜口，且安装有椭圆形的压盖，所述压盖长轴的一端通过铰链安装在所述斜口上，长轴的另一端与所述斜口可拆卸连接；所述压盖内侧设置有短螺杆定位套，所述短螺杆另一端的定位轴头与所述短螺杆定位套间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置，其特征在于，所述齿轮传动箱包括箱体和通过轴承安装在所述箱体内的长螺杆输出轴、短螺杆输出轴、减速机输入轴；所述长螺杆输出轴和所述短螺杆输出轴上分别安装长螺杆传动齿轮和短螺杆传动齿轮，所述减速机输入轴上安装有输入齿轮，所述长螺杆传动齿轮与短螺杆传动齿轮啮合，所述长螺杆传动齿轮与所述输入齿轮啮合；所述长螺杆输出轴的输出轴头与所述长螺杆的传动轴头通过联轴器连接；所述短螺杆输出轴的输出轴头与所述短螺杆的传动轴头通过联轴器连接；所述减速机输入轴的输入轴头与所述驱动装置的输出轴通过联轴器连接。3.根据权利要求2所述的一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置，其特征在于，所述长螺杆传动齿轮和短螺杆传动齿轮的传动比为1：1。4.根据权利要求1所述的一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置，其特征在于，所述长螺杆上设置右旋的螺旋叶片，所述短螺杆上设置左旋的螺旋叶片；所述长螺杆和所述短螺杆上螺旋叶片的螺距和高度沿输送方向逐渐减小；所述长螺杆和所述短螺杆均为多头螺杆。5.根据权利要求1所述的一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置，其特征在于，所述出条模具通过锁紧螺母可拆卸安装在所述长螺杆腔另一侧腔口上。6.根据权利要求1所述的一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置，其特征在于，所述出条模具为出条片，所述出条片上开设有若干个相同直径的通孔。7.根据权利要求1所述的一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置，其特征在于，所述压盖长轴的另一端与所述斜口通过螺栓可拆卸连接。8.根据权利要求2所述的一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置，其特征在于，其中所述驱动装置为减速电机，并且所述减速电机的输出轴与所述减速机输入轴的输入轴头通过联轴器连接。9.根据权利要求2所述的一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置，其特征在于，所述壳体通过法兰连接盘连接在所述箱体一侧，所述减速电机通过法兰连接盘安装在所述箱体另一侧，法兰连接盘上设置有螺栓孔，连接螺栓穿过螺栓孔将所述壳体和所述减速电机连接2CN111216401A权　利　要　求　书2/2页在所述箱体上；所述箱体底部安装在所述机架上，所述机架底部通过平面轴承安装在底座上。10.根据权利要求1所述的一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置，其特征在于，所述进料仓顶部设置的上料口与所述出料口为等大的长方形。3CN111216401A说　明　书1/5页一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置技术领域[0001]本发明涉及挤出设备技术领域，更具体的说是涉及一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置。背景技术[0002]在石油、化工、塑料、食品、制药等工业生产中经常涉及到对高黏度及超高黏度物料进行混合、搅拌及塑化等连续操作，螺杆型挤出机是实现这些功能的重要装置。双螺杆挤出机在混炼性、挤出效果及产量等方面明显优于单螺杆挤出机，并且较好地解决高粘度物料的搅拌、混合、塑化等问题，具有很大的发展潜力。[0003]现有用于中药制丸挤出装置有三种结构，第一种是采用双压板压料，单螺杆出料装置；第二种采用是双压板压料，双螺杆出料的装置；第三种是采用双螺杆进料，双螺杆出料的装置；目前，第一种挤出装置对于粘性较差的物料挤出效率较低，比如水丸等；第二种挤出装置和第三种挤出装置虽然挤出效率较高，但进行多条挤出时，挤出的物料条，同步性不好，不适合用在多条同步要求较高的中药制丸机等设备上。[0004]因此，如何提供一种多条挤出同步性好，且高效率的双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置是本领域技术人员亟需解决的问题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明提供了一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置，采用双螺杆进料，单螺杆出料的挤出方式，有效的避免了单螺杆对部分物料挤出效率较低和双螺杆多条出料同步性不好的问题。[0006]为了实现上述目的，本发明采用以下技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ：[0007]一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置，包括机架和安装在所述机架上的出料装置、进料仓、齿轮传动箱、驱动装置；所述出料装置包括壳体以及旋向相反的长螺杆和短螺杆；所述壳体包括筒状的长螺杆腔和短螺杆腔，所述长螺杆腔和所述短螺杆腔水平平行布置，并且所述长螺杆腔和所述短螺杆腔交汇处相通，形成物料通口；将所述长螺杆腔和所述短螺杆腔连通，物料由进料仓进入到所述长螺杆腔和所述短螺杆腔内，所述短螺杆腔内物料能够经物料通口进入到所述长螺杆腔内；所述长螺杆位于所述长螺杆腔内，所述短螺杆位于所述短螺杆腔内；所述壳体顶部设置有与所述长螺杆腔和所述短螺杆腔连通的进料口，所述进料仓底部的出料口连接在所述进料口上；[0008]所述长螺杆腔和所述短螺杆腔一侧腔口平齐，且平齐一侧腔口上分别设置有间隔板，所述长螺杆和所述短螺杆一端的传动轴头分别贯穿所述间隔板，与所述齿轮传动箱传动连接；[0009]所述长螺杆腔另一侧腔口上安装有出条模具，且所述出条模具内侧中心设置有长螺杆定位套，所述长螺杆另一端的定位轴头与所述长螺杆定位套间隙配合；所述长螺杆定位套用于对所述长螺杆另一端的定位轴头进行定位；4CN111216401A说　明　书2/5页[0010]所述短螺杆腔另一侧腔口为椭圆形的斜口，且安装有椭圆形的压盖，所述压盖长轴的一端通过铰链安装在所述斜口上，长轴的另一端与所述斜口可拆卸连接，所述压盖可实现对所述短螺杆腔的封闭和开启；；所述压盖内侧设置有短螺杆定位套，所述短螺杆另一端的定位轴头与所述短螺杆定位套间隙配合；所述短螺杆定位套用于对所述短螺杆另一端的定位轴头进行定位。[0011]优选的，在上述一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置中，所述齿轮传动箱包括箱体和通过轴承安装在所述箱体内的长螺杆输出轴、短螺杆输出轴、减速机输入轴；所述长螺杆输出轴和所述短螺杆输出轴上分别安装长螺杆传动齿轮和短螺杆传动齿轮，所述减速机输入轴上安装有输入齿轮，所述长螺杆传动齿轮与短螺杆传动齿轮啮合，所述长螺杆传动齿轮与所述输入齿轮啮合；所述长螺杆输出轴的输出轴头与所述长螺杆的传动轴头通过联轴器连接；所述短螺杆输出轴的输出轴头与所述短螺杆的传动轴头通过联轴器连接；所述减速机输入轴的输入轴头与所述驱动装置的输出轴通过联轴器连接。[0012]优选的，在上述一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置中，所述长螺杆传动齿轮和短螺杆传动齿轮的传动比为1：1。[0013]优选的，在上述一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置中，所述长螺杆上设置右旋的螺旋叶片，所述短螺杆上设置左旋的螺旋叶片；在所述驱动装置驱动所述长螺杆和所述短螺杆旋转时，由于短螺杆腔的斜口上安装有用于封闭的压盖，所以所述短螺杆上的螺旋叶片能够将物料通过所述物料通口压入所述长螺杆腔内，从而实现双螺杆进料；位于所述长螺杆腔内的物料，在所述长螺杆上螺旋叶片的作用下，向出条模具移动，直至被挤出。[0014]优选的，在上述一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置中，所述出条模具通过锁紧螺母可拆卸安装在所述长螺杆腔另一侧腔口上，通过所述锁紧螺母的拆装，可实现对所述出条模具的拆装。[0015]优选的，在上述一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置中，所述出条模具为出条片，所述出条片上开设有若干个相同直径的通孔，能够实现多条挤出。[0016]优选的，在上述一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置中，所述压盖长轴的另一端与所述斜口通过螺栓可拆卸连接。[0017]优选的，在上述一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置中，其中所述驱动装置为减速电机，并且所述减速电机的输出轴与所述减速机输入轴的输入轴头通过联轴器连接。[0018]优选的，在上述一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置中，所述壳体通过法兰连接盘连接在所述箱体一侧，所述减速电机通过法兰连接盘安装在所述箱体另一侧，法兰连接盘上设置有螺栓孔，连接螺栓穿过螺栓孔将所述壳体和所述减速电机连接在所述箱体上；所述箱体底部安装在所述机架上，所述机架底部通过平面轴承安装在底座上，可实现机架以及机架上设备的转位。[0019]优选的，在上述一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置中，所述进料仓顶部设置的上料口与所述出料口为等大的长方形。[0020]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置，结合了单螺杆和双螺杆各自的优点，采用双螺杆进料，单螺杆出料的挤出方式，有效的避免了单螺杆对部分物料挤出效率较低和双螺杆多条出料同步性不好的问题；在同等功率和同等尺寸情况下，挤出效率比单螺杆提高20％左右，多条挤出时同步5CN111216401A说　明　书3/5页性也明显优于双螺杆出料。附图说明[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。[0022]图1附图为本发明的俯视局部剖视图；[0023]图2附图为本发明的主视局部剖视图。具体实施方式[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0025]本发明实施例公开了一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置，采用双螺杆进料，单螺杆出料的挤出方式，有效的避免了单螺杆对部分物料挤出效率较低和双螺杆多条出料同步性不好的问题。[0026]本发明公开了一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置，包括机架1和安装在机架1上的出料装置2、进料仓3、齿轮传动箱4、驱动装置5；[0027]出料装置2包括壳体21以及旋向相反的长螺杆22和短螺杆23；壳体21包括筒状的长螺杆腔25和短螺杆腔26，长螺杆腔25和短螺杆腔26水平平行布置，并且长螺杆腔25和短螺杆腔26交汇处相通，形成物料通口27；长螺杆22位于长螺杆腔25内，短螺杆23位于短螺杆腔26内；壳体21顶部设置有与长螺杆腔25和短螺杆腔26连通的进料口28，进料仓3底部的出料口29连接在进料口28上。[0028]物料由进料仓3进入到长螺杆腔25和短螺杆腔26内，短螺杆腔26内物料能够经物料通口27进入到长螺杆腔25内；[0029]长螺杆腔25和短螺杆腔26一侧腔口平齐，且平齐一侧腔口上分别设置有间隔板210，间隔板210分别对长螺杆腔25和短螺杆腔26一侧腔口封闭，长螺杆22和短螺杆23一端的传动轴头211分别贯穿间隔板210，与齿轮传动箱4传动连接；[0030]长螺杆腔25另一侧腔口上安装有出条模具212，且出条模具212内侧中心设置有长螺杆定位套213，长螺杆22另一端的定位轴头与长螺杆定位套213间隙配合，长螺杆定位套213用于对长螺杆22另一端的定位轴头进行定位；[0031]短螺杆腔26另一侧腔口为椭圆形的斜口，且安装有椭圆形的压盖214，压盖长轴的一端通过铰链215安装在斜口上，压盖长轴的另一端与斜口可拆卸连接，可实现对短螺杆腔26的封闭和开启；压盖214内侧设置有短螺杆定位套216，短螺杆23另一端的定位轴头与短螺杆定位套216间隙配合，短螺杆定位套216用于对短螺杆23另一端的定位轴头进行定位。[0032]为了进一步优化上述技术方案，齿轮传动箱4包括箱体41和通过轴承安装在箱体41内的长螺杆输出轴42、短螺杆输出轴43、减速机输入轴44；长螺杆输出轴42和短螺杆输出6CN111216401A说　明　书4/5页轴43上分别安装长螺杆传动齿轮45和短螺杆传动齿轮46，减速机输入轴44上安装有输入齿轮47，长螺杆传动齿轮45与短螺杆传动齿轮46啮合，长螺杆传动齿轮45与输入齿轮47啮合；长螺杆输出轴42的输出轴头与长螺杆22的传动轴头211通过联轴器连接；短螺杆输出轴43的输出轴头与短螺杆23的传动轴头211通过联轴器连接；减速机输入轴44的输入轴头与驱动装置5的输出轴通过联轴器连接。[0033]为了进一步优化上述技术方案，长螺杆传动齿轮45和短螺杆传动齿轮46的传动比为1：1。[0034]为了进一步优化上述技术方案，长螺杆22上设置右旋的螺旋叶片，短螺杆23上设置左旋的螺旋叶片；长螺杆22和短螺杆23上螺旋叶片的螺距和高度沿输送方向逐渐减小；长螺杆22和短螺杆23均为多头螺杆；在驱动装置5驱动长螺杆22和短螺杆23旋转时，由于短螺杆腔26的另一侧斜口上安装有用于封闭的压盖214，所以短螺杆23上的螺旋叶片能够将物料通过物料通口27压入长螺杆腔25内，从而实现双螺杆进料；位于长螺杆腔25内的物料，在长螺杆22上螺旋叶片的作用下，向出条模具212移动，直至被挤出。[0035]为了进一步优化上述技术方案，出条模具212通过锁紧螺母217可拆卸安装在长螺杆腔25另一侧腔口上，通过锁紧螺母217的拆装，可实现对出条模具212的拆装。[0036]为了进一步优化上述技术方案，出条模具212为出条片，出条片上开设有若干个相同直径的通孔，能够实现多条挤出，长螺杆定位套213与通孔错位设置，不影响通孔挤出物料。[0037]为了进一步优化上述技术方案，压盖214长轴的另一端与斜口通过螺栓可拆卸连接。[0038]为了进一步优化上述技术方案，其中驱动装置5为减速电机，并且减速电机的输出轴与减速机输入轴44的输入轴头通过联轴器连接。[0039]为了进一步优化上述技术方案，壳体21通过法兰连接盘连接在箱体41一侧，减速电机通过法兰连接盘安装在箱体41另一侧，法兰连接盘上设置有螺栓孔，连接螺栓穿过螺栓孔将壳体21和减速电机连接在箱体41上；箱体41底部安装在机架1上，机架1底部通过平面轴承安装在底座上，可实现机架1以及机架1上设备的转位。[0040]为了进一步优化上述技术方案，进料仓3顶部设置的上料口与出料口29为等大的长方形。[0041]工作原理：[0042]在进料仓3内盛放有物料，物料经进料仓3底部的出料口29、壳体21顶部的进料口28进入到长螺杆腔25和短螺杆腔26内；长螺杆22和短螺杆23在减速电机的驱动下，能够在各自腔内进行转动；长螺杆22上设置右旋的螺旋叶片，短螺杆23上设置左旋的螺旋叶片，由于短螺杆腔26的另一侧斜口上安装有用于封闭的压盖214，所以短螺杆23上的螺旋叶片能够将物料通过物料通口27压入长螺杆腔25内，从而实现双螺杆进料；[0043]位于长螺杆腔25内的物料，在长螺杆22上螺旋叶片的作用下，向出条模具212移动，直至在出条片上以多条挤出的方式挤出，实现单螺杆出料。[0044]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说7CN111216401A说　明　书5/5页明即可。[0045]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。8CN111216401A说　明　书　附　图1/1页图1图29