2021机械高级工理论知识试题

机械高档工理论知识试题一、选取题(每题4个选项,只有1个是对的,将对的选项填入括号内)1.在产品 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 中,普通都先画出机器或部件()。(A)装配图(B)零件图(C)三视图(D)剖视图2.装配图 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 达机器和部件()、工作原理和技术规定。(A)形状构造(B)尺寸规定(C)装配关系(D)表面粗糙度3.普通状况下,应选取能清晰地表达部件重要()方向,作为装配图中主视图投影方向。(A)外部构造(B)内部构造(C)装配关系(D)工作原理4.用来表达对称部件内部构造及外部形状是()。(A)剖视(B)半剖视(C)所有剖视(D)局部剖视5.装配图中滚动轴承被剖开后,它一边应详细画出,而另一边可()画。(A)不用(B)略(C)粗略(D)简6.装配图中相邻2个(或3个)零件剖面线方向相反,或者方向一致,但()不、等。(A)大小(B)长短(C)粗细(D)间距7.在装配图中,相邻零件接触面和相配合表面只用()来表达两面相接触。(A)不画线(B)一条线(C)两条线(D)孕条线8.产品装配分不同形式,把产品装配分为部装和总装,分派给个人或各小组来完毕装配叫()装配形式。(A)集中(B)活动(C)移动(D)分散9.装配工作指引性文献是(),它是工人进行装配工作根据。(A)装配工艺规程(B)总装配图(C)部件装配图(D)装配单元系统图10.可以简要直观地反映出产品装配顺序是()。(A)总装配图(B)所有部件装配图(C)装配单元系统图(D)装配工艺流程图11.零件图技术规定内容涉及表面粗糙度、尺寸公差、表面形位公差、()及表面修饰等。(A)位置公差(B)工艺基准(C)设计基准(D)热解决12.当采用公差代号标注线性尺寸公差时,公差代号应注在基本尺寸()。(A)右边(B)左边(C)上边(D)下边13.位置公差是指关联实际要素位置对()所容许变动全量。(A)基准(B)平面(C)原则(D)表面14.零件图选取基本规定是用一组视图,完整、清晰地表达出零件(),并力求制图简便。(A)整体(B)构造形状(C)构造(D)特性15.最能反映零件形状特性视图叫(),它是零件图中最重要视图。(A)俯视图(B)左视图(C)主视图(D)右视图16.主视图与俯视图保持()垂直相应关系。(A)先后(B)左右(C)上下(D)重叠17.当机件对称,且在图上正好有一轮廓线与对称中心线重叠时,采用半剖视有矛盾,此时也可采()。(A)局部剖视(B)全剖视(C)旋转剖视(D)阶梯剖18.基本尺寸相似时,互相结合孔和轴公差之间关系称为()。(A)配合(B)间隙配合(C)过渡配合(D)过盈配合19.在设计工作中,基本尺寸拟定后,公差与配合选取重要有3个方面内容:拟定公差级别、拟定基准和拟定()。(A)公差带(B)配合(C)尺寸(D)代号20.采用()可以缩减所用定值刀具、量具和数量,有助于加工。(A)基轴(B)基准制(C)基孔制(D)公差21.孔下偏差不不大于轴上偏差配合应是()。(A)过盈配合(B)过渡配合(C)间隙配合(D)活动配合22.纯铜为玫瑰色,表面形成氧化铜膜呈()。(A)紫色(B)红色(C)绿色(D)黄色23.铜和镑合金叫()。(A)青铜(B)黄铜(C)钵青铜(D)铝青铜24.铝是有色金属之一,密度约为铜(),为银白色,经磨光后有美丽光泽。(A)1/4(B)1/2(C)1/3(D)1/525.四旧企黄铜是以()为重要添加元素铜基合金。(A)铝(B)镑(C)铅(D)铁26.依照主加元素不同铜合金可分为白铜、黄铜和青铜三类,其中黄铜中单相黄铜(Zn含量不大于39%)()较好,适于冷、热压力加工。(A)塑性(B)弹性(C)强度(D)硬度27.工业纯铜具备良好()和延展性。(A)耐蚀性(B)抗拉强度(C)低温性能(D)高温性能28.镰铜合金在()如下温度下具备优良耐热性能。(A)1000℃(B)800℃(C)700℃(D)500℃29.镰铜合金性能是()。(A)强度高、塑性好(B)强度高、塑性低(C)强度低、塑性好(D)强度低、塑性低30.纯镰是()金属。(A)红色(B)银白色(C)黑色(D)黄色31.不锈钢材3Gr13表达含碳量为()。(A)0.03%(B)0.3%(C)3%(D)30%32.20Gr钢表达含碳量为()。(A)0.02%(B)0.2%(C)2%(D)20%33.碳素工具钢IBA表达含碳量是()。(A)0.08%(B)0.8%(C)8%(D)80%34.优质碳素构造钢质量比碳素构造钢高,钢号用两位数字表达,它表达钢平均含碳量()。(A)千分之几(B)百分之几(C)万分之几(D)百万分之几35.4Gr13表达含碳量为0.4%、含()量为13%不锈耐蚀钢。(A)铁(B)锰(C)铬(D)镍36.在强度、塑性、韧性方面,()铸铁较优越。(A)白口(B)灰(C)可锻(D)球墨37.钢号为45碳素构造钢和钢号为'T7碳素工具钢平均含碳量分别为()。(A)45%；70%(B)45%；0.7%(C)0.45%；0.7%(D)0.45%；70%38.金属材料力学性能是指金属材料在外力作用下所反映出来()。(A)性质(B)特性(C)性能(D)特性39.运用断面鉴别法鉴定,()断面晶粒较细,色泽银灰,棱角尖锐。(A)铸钢件(B)铸铁件(C)合金钢(D)高速钢40.钢中所具有元素对火花特性也有很大影响,()元素是碳素爆裂助长元素。(A)钨(B)硅(C)铬(D)钼41.在进行火花鉴别时,()钢根部火花浮现爆裂,有很美菊花状火花,流线细而明亮。(A)锰(B)镍(C)铬(D)铬42.运用挫刀来鉴定普通钢材硬度,()硬度钢材只能用细铿或油光挫才干挫动。(A)低(B)中(C)高(D)低或中43.正火后可得到()珠光体组织。(A)粗片状(B)细片状(C)球状(D)片状+球状44.正火可以细化晶粒,改进组织,()应力。(A)消除(B)增长(C)变化(D)减小45.低碳钢要改进机械性能以便于切削应()。(A)淬火(B)退火(C)正火(D)回火46.普通碳素钢停锻后在空气中冷却,相称于()解决。(A)淬火(B)退火(C)正火(D)回火47.中碳钢在大多数场合下采用()。(A)正火(B)淬火(C)回火(D)退火48.普通正火温度为AC3(或Acm)+()。(A)30～50℃(B)50～80℃(C)80～100℃(D)20～30℃49.为了细化组织,提高力学性能,改进切削加工性能,常对低碳钢零件进行()解决。(A)完全退火(B)正火(C)再结晶退火(D)球化退火50.正火工艺原则上是将工件加热到(),保温一定期间后出炉空冷,以获得细密片状珠光体。(A)AC3(或Acm)+(50～70)(B)ACI+(30～50)℃(C)AC2+(30～50)℃(D)AC3+(30～50)℃51.完全退火重要用于()铸件和锻件。(A)共析钢(B)亚共析钢(C)过共析钢(D)合金钢52.退火可以减少硬度、消除缺陷、细化品粒,防止()。(A)变形(B)应力(C)弯曲(D)开裂53.退火目在于()内应力,并为下一道淬火工序做好准备。(A)提高(B)消除(C)保持(D)减少54.铸件及焊接件普通用()去应力退火。(A)500～650℃(B)500～700℃(C)700～850℃(D)400～500℃55.碳钢完全退火冷却速度为()。(A)10～200℃/h(B)10～100℃/h(C)50～100℃/h(D)100～200℃/h56.碳钢铸件扩散退火温度为()。(A)1000～1050℃(B)950～1000℃(C)1050～1100℃(D)1000～1200℃57.完全退火普通用于亚共析钢,其加热温度为()。(A)AC1+(30-50)℃(B)AC2+(30～50)℃(C)AC3+(30～50)℃(D)AR1+(30～30)℃58.淬火可以提高钢机械性能,改进()。(A)硬度(B)晶粒度(C)物理化学性能(D)组织59.普通来说()是为工件最后热解决(回火)作准备。(A)淬火(B)回火(C)退火(D)正火60.淬火实质是完毕奥氏体向()转变。(A)贝氏体(B)珠光体(C)马氏体(D)渗碳体61.双液淬火最大缺陷是难以精确控制在第一液中停留()。(A)时间(B)温度(C)深度(D)位置62.球墨铸铁经等温淬火后,获得了()。(A)马氏体(B)大量马氏体+少量残存奥氏体(C)上贝氏体+残存奥氏体+少量马氏体(D)下贝氏体+少量残存奥氏体+某些马氏体+石墨63.淬火按()分单液淬火、双液淬火等。(A)加热方式(B)冷却方式(C)加热温度(D)保温时间64.球墨铸铁在高温回火后,其组织为()。(A)回火马氏体(B)马氏体+残存奥氏体(C)回火索氏体+球状石墨(D)贝氏体+球状石墨65.回火可以减小应力和脆性,()提高磁性。(A)可以(B)不可以(C)迅速(D)缓慢66.回火后碳化物汇集,硬度有所(),在磨削加工时不会开裂。(A)减少(B)提高(C)不变(D)增长67.为了减少应力和脆性,改进工艺性能常采用热解决办法是()。(A)渗碳(B)回火(C)表面淬火(D)正火68.合金调质钢(铅钢及铅锤钢等)淬火后高温回火时冷却办法是()。(A)出炉后在空气中冷却(B)随炉冷却至300℃(C)在水或泊中冷却(D)随炉冷至室温69.低温回火温度为()。(A)180～300℃(B)150～250℃(C)250～350℃(D)350～550℃70.普通状况下,淬火温度高,回火温度()。(A)取上限(B)取下限(C)高(D)低71.任何工件在空间不加任何约束,它有()自由度。(A)3个(B)4个(C)5个(D)6个72.夹具六点定位原则是用恰当分布6个支承点,限制工件()自由度。(A)3个(B)4个(C)5个(D)6个73.定位元件用来拟定各元件之间或元件与元件之间相对位置,以保证夹具()精度。(A)组合(B)组装(C)组织(D)机构74.限制工件自由度数目少于按加工规定所必要限制自由度数目称为()。(A)完全定位(B)不完全定位(C)欠定位(D)过定位75.长方体工件定位时,重要定位基准面上应布置()支承点。(A)1个(B)2个(C)3个(D)4个76.长方体工件定位导向基准面上布置()支承点。(A)1个(B)2个(C)3个(D)4个77.如果用六个支承点来限制工件()自由度,当支承点布局不合理时,则会同步浮现过定位与不完全定位状况。(A)3个(B)6个(C)4个(D)5个78.增长重要定位支承定位刚性和稳定性支承叫()。(A)支承钉(B)辅助支承(C)可调支承(D)自位支承79.对于精基准导向定位用()。(A)支承钉(B)支承板(C)自位支承(D)可调支承80.工件以平面为定位基准定位时,所用定位元件中,()用于精基准导向定位。(A)支承钉(B)支承板(C)自位支承(D)浮动支承81.工件定位基准无论与否通过加工,定位基准面是完整圆柱面或圆弧面,都可用()定位。(A)圆柱孔(B)V形块(C)半圆柱孔(D)任何82.限制工件自由度数目少于按加工规定所必要限制自由度数目,称为()定位。(A)不完全(B)完全(C)过(D)欠83.圆柱体工件在长V形架上定位时,限制4个自由度,属于()定位。(A)完全(B)某些(C)欠(D)其她84.限制工件自由度少于6点定位,叫()定位。(A)完全(B)不完全(C)过(D)欠85.几种支承点重复限制同一种自由度叫()定位。(A)完全(B)不完全(C)过(D)欠86.工件定位基准与设计基准重叠时,定位基准误差等于()。(A)正数(B)负数(C)零(D)分数87.用已加工平面定位时,工件平面定位时定位误差()。(A)不考虑(B)要考虑(C)可以不考虑(D)必要考虑88.定位基准相对于夹具上定位元件起始基准发生位移而产生误差属于()。(A)定位误差(B)定位副不准误差(C)基准不重叠误差(D)尺寸误差89.由于设计基准与定位基准不重叠所导致加工尺寸误差称为()。(A)定位副不精确误差(B)基准不重叠误差(C)定位副精确误差(D)基准重叠误差90.夹紧力方向应正对着()。(A)重要定位基准面(B)导向基准面(C)正推基准面(D)工件表面91.在钻孔时,钻头上夹紧力作用方向应与钻头轴线方向()。(A)垂直(B)平行(C)倾斜(D)相交92.夹紧力方向应尽量与工件重力方向(),使夹紧更为牢固。(A)垂直(B)相交(C)不一致(D)一致93.夹具设计中,夹紧力方向最佳与切削力方向()。(A)重叠(B)相似(C)相反(D)垂直94.在模块夹紧机构中,为使模块有自锁作用,模块斜面升角普通应不大于()左右。(A)10度(B)8度(C)6度(D)3度95.在楔块夹紧机构中,为使楔块有自锁作用,楔块斜面升角应()摩擦角。(A)不大于(B)不不大于(C)等于(D)不不大于等于96.在夹紧机构中,()夹紧类型不属于机动夹紧。(A)气动(B)液压(C)真空(D)机床运动完毕97.需接通电源量仪是()。(A)光学平直仪(B)框式水平仪(C)游标卡尺(D)百分表98.光学平直仪最大测量工作距离为()。(A)1～2m(B)2～3m(C)3～4m(D)5～6m99.测量V形导轨误差,最佳用()。(A)框式水平仪(B)光学平直仪(C)合像水平仪(D)百分表100.千分尺不能测量()工件。(A)固定(B)外回转体(C)旋转中(D)静止101.使用外径千分尺时,应扭动()进行测量。(A)棘轮(B)固定套筒(C)弓架(D)活动套筒102.外径千分尺使用时必要()。(A)旋紧止动销(B)对零线进行校对(C)扭动活动套筒(D)不旋转棘轮103.水平仪分()。(A)1种(B)2种(C)3种(D)4种104.普通水平仪、框式水平仪、合像水平仪都具备()。(A)调节旋钮(B)弹簧(C)水准器(D)指针105.有两个水准器是()。(A)普通水平仪(B)框式水平仪(C)合像水平仪(D)光学平直仪106.合像水平仪指针观视口每小格示值为()。(A)1/100(B)1/1000(C)0.5/1000(D)0.5/100107.合像水平仪测量范畴比框式水平仪()。(A)大(B)小(C)差不多(D)相似108.合像水平仪调节旋钮上每格示值为()。(A)1/100(B)1/1000(C)0.1/1000(D)0.01/1000109.光学合像水平仪是一种测量对水平位置或垂直位置微小偏差()量仪。(A)数值(B)角值(C)几何(D)函数值110.光学量仪具备()特点。(A)测量精度低(B)测量范畴小(C)通用性差(D)测量精度高、通用性好、测量范畴广111.运用自准直原理制造光学量仪有()。(A)合像水平仪(B)光学平直仪(C)机械式测微仪(D)量块112.光学平直仪是由平行光管和读数望远镜构成仪器本体及配备一种在定长底板上()组合而成。(A)放大镜(B)凸透镜(C)平面反射镜(D)三棱镜113.自准直仪中像偏移量与()无关。(A)反射镜转角(B)光源到物镜距离(C)反射镜到物镜距离(D)垫板长度114.工具经纬仪重要供空间定位用,它具备竖轴和横轴,可使瞄准镜管在水平方向作3600方位移动,也可在()面内作大角度俯仰。(A)平行(B)垂直(C)水平(D)斜115.工具经纬仪合用于机械装配中建立()坐标进行测量校正需要。(A)直角(B)平行(C)横向(D)定向116.使用工具经纬仪时,一方面调节()即所提供基准视线与定位基准线重叠。(A)直轴(B)光轴(C)曲轴(D)光源117.工具经纬仪调节水平,即调节水平仪使其在先后、左右两位置上都保持(),即气泡居中。(A)垂直(B)倾斜(C)稳定(D)水平118.在合用测量范畴内,激光束所形成()具备高定向性、高单向性等特性。(A)水平线(B)基准线(C)平行线(D)垂直线119.使用激光准直仪测量()清晰,观测以便,测量精度高。(A)成像(B)显示(C)标注(D)精确120.高相干性和高()也是激光束所形成基准线具备特性。(A)强度(B)暗度(C)亮度(D)光洁度121.流速与管路截面积大小成反比,截面大管路流速()。(A)不变(B)很大(C)小(D)大122.液压传动是运用液体()来传递动力和进行控制一种传动方式。(A)流量(B)压力(C)功率(D)体积123.液压传动装置实质上是一种能量转换装置,是()之间转换。(A)电能与机械能(B)电能与液压能(C)液压能与动能(D)液压能与机械能124.液流方向迅速变化或停止,致使流体速度也发生急剧变化,这将会导致()。(A)液压冲击(B)泄漏(C)系统爬行(D)噪声125.液压传动特点有()。(A)可与其她传动方式联用,但不易实现远距离操纵和自动控制(B)速度、扭矩、功率可作元级调节(C)能迅速转向、变速,传动精确、效率高(D)不能实现系统过载保护126.液压传动中容积节流调速回路()。重要由定量泵和调速阀完毕(B)工作稳定,效率较高(C)比进油、回油两种节流速度回路平稳性差(D)比进油、回油两种节流速度回路平稳性好127.与机械传动相比,液压传动()。(A)速比不精确,传动效率低(B)速比不精确,传动效率高(C)速比精确,但传动效率低(D)速比精确,传动效率高128.液压缸中活塞面积为100cm2,垂直作用于活塞上外力为5N,则液压缸中油液压力为()。(A)0.5Pa(B)5Pa(C)50Pa(D)500Pa129.液压传动系统中,若某处有几种负载并联时,则压力取决于克服负载各个压力值中()。(A)最小值(B)最大值(C)平均值(D)总和131.流量是指单位时间内流过管道或液压缸()油液体积。(A)某一截面(B)单位截面(C)某一体积(D)单位体积132.油液流经元分支管道时,每一横截面流过流量()相等。(A)也许(B)也许不(C)一定不(D)一定133.液压千斤顶压油过程中,当活塞有效作用面积一定期,活塞运动速度决定于液压缸中()。(A)压力(B)流量(C)额定流量(D)功率134.制额定流量是指()运转(工作)所必要保证流量。(A)开始(B)持续(C)断续(D)结束135.油缸两端泄漏不等或单边泄漏、油缸两端排气孔径不等以及油缸两端活塞杆弯曲不一致都会导致工作台()。(A)往复运动速度减少(B)往复运动速度误差大(C)低速爬行(D)往复运动速度升高136.磨床液压系统进入空气、油液不干净、导轨润滑不良、压力不稳定等,都会导致磨床()口(A)液压系统噪声或振动(B)工作台往复运动速度减少(C)工作台低速爬行(D)工作台往复运动速度升高137.磨床中液流方向迅速变化或停止,致使液流速度也发生急剧变化,这将会导致()。(A)噪声(B)泄漏(C)系统爬行(D)液压冲击138.M1432A型万能外圆磨床()间隙大并且漏泊,两端漏油量不等将导致工作台往复运动速度误差较大。(A)节流阀(B)溢流阀(C)换向阀(D)放气阀139.机床上液压系统选用液压油时,普通最先考虑是它()。(A)密度(B)相对密度(C)可压缩性(D)粘度140.当机床液压系统工作压力较高、环境温度较高时,适当采用()粘度液压泊。(A)较高(B)中档(C)较低(D)最低141.当机床工作部件运动速度较高时,为了减少功率损失,适合采用()粘度液压泊。(A)较高(B)较低(C)中档(D)最高142.溢流阀工作时阀芯随着系统压力变化而上下移动,从而维持系统压力近于恒定,此恒定值()F簧/A。(A)不不大于(B)不大于(C)不大于等于(D)等于143.在液压系统中,()运程控制口可以实现远程调压或卸荷。(A)先导式溢流阀(B)减压阀(C)直动式溢流阀(D)安全阀144.溢流阀用来调节液压系统中恒定()。(A)流量(B)压力(C)方向(D)位置145.机床液压系统中采用()来控制执行元件速度时,普通状况下都采用定量泵带溢流阀。(A)调速阀(B)节流阀(C)溢流阀(D)换向阀146.在液压系统中,调速阀迸出口之间压差()普通节流阀压差。(A)不大于(B)等于(C)不不大于(D)不不大于等于148.调速阀是减压阀和()串联组合而成一种液压阀口(A)节流阀(B)溢流阀(C)顺序阀(D)单向阀149.依照使分离金属达到原子间结合基本办法,普通将焊接分为()大类。(A)2(B)4(C)6(D)8150.使2个分离物体借助原子间或分子间连系与质点扩散作用形成一种整体过程称为()。(A)气焊(B)熔化焊(C)压力焊(D)焊接151.压力焊涉及摩擦焊、锻焊、接触焊、冷压焊和()。(A)电弧焊(B)气焊(C)对焊(D)爆炸焊152.气体保护焊特别合用于()焊接。(A)薄板(B)短小焊缝(C)长焊缝(D)空间各种位置153.手工电弧焊放电产生高热(6000～70∞℃)熔化焊条和焊件进行焊接称为()。(A)埋弧焊(B)自动埋弧焊(C)半自动埋弧焊(D)涂料焊条焊154.与其她焊接办法相比,纤焊长处是()。(A)焊后变形小(B)加热温度高(C)焊件性能变化较大(D)不能焊异种金属155.在碳钢中,可焊性好是()。(A)低碳钢(B)中碳钢(C)甲类钢(D)高碳钢156.就铸铁同类材料比较,可焊性普通是灰口铸铁和()。(A)白口铸铁(B)可锻铸铁(C)球墨铸铁(D)耐磨铸铁157.在铜及铜合金中,可焊性良好是()。(A)青铜(B)锡青铜(C)铝青铜(D)硅青铜158.用氧－乙烘火焰喷焊性能较好金属材料是()。(A)球墨铸铁(B)青铜(C)铝及铝合金(D)续及续合金159.牌号为J506Fe焊条表达()。(A)酸性焊条(B)铁粉低氢型焊条(C)专用焊条(D)堆焊焊条160.在焊条种类中,结422表达焊缝抗拉强度为()。(A)42kg/mm2(B)22kg/mm2(C)4Okg/mm2(D)2Okg/mm2161.各种类型焊条,工艺性能最佳是()。(A)氧化钛型(B)钛铁矿型(C)钛钙型(D)三者同样162.依照国标(GB985)规定,焊接接头形成可分为()。(A)2种(B)3种(C)4种(D)5种163.钎焊时较少采用接头形式是()。(A)搭接(B)套接(C)卷边接(D)对接164.在各种构造中,采用最多一种接头形式是()。(A)T形接头(B)对接接头(C)角接接头(D)搭接接头165.在气焊接头原则形式上"311"是指()。(A)氧－乙烘炔焊(B)空气－乙炔焊(C)氧－丙烷焊(D)空气－丙烷焊166.手工电弧焊合用于()焊件加工。(A)特大型(B)大型(C)中、小型(D)小型167.手工电弧焊焊接厚板时,普通采用()。(A)对接(B)搭接(C)直流反接(D)直流正接168.手工电弧焊在使用碱性焊条时,均采用()。(A)直流正接(B)直流反接(C)交流正接(D)交流反接169.工业上,气焊惯用焊接厚度()2～3mm薄钢板。(A)不大于(B)等于(C)不不大于(D)不不大于或等于170.气焊焊嘴选取是依照焊件()和厚度而定。(A)长短(B)形状(C)材料(D)硬度171.气焊16Mn钢时,为避免合金元素烧损,气焊时应采用()。(A)中性焰或轻微碳化焰(B)强碳化焰(C)中性焰焰心(D)弱氧化焰焰心172.气焊16Mn钢时,为了避免产气愤孔和夹渣,规定施焊时()。(A)中间尽量停顿（B）火焰始终笼罩熔池不作横向摆动,并避免中间停顿(C)采用断续焊(D)作横向摆动173.气割时,预热火焰应采用()。(A)氧化焰(B)碳化焰(C)中性焰(D)轻微碳化焰174.气割操作时,割嘴倾角重要取决于()。(A)氧气压力(B)工件厚度(C)气割速度(D)火焰长度175.在气割过程中,如喷嘴被堵塞或火焰突然熄灭,此时应()。(A)依次关闭高压氧、乙快、预热氧(B)依次关闭高压氧、预热氧、乙焕(C)依次关闭乙快、高压氧、预热氧(D)依次关闭乙快、预热氧、高压氧176.薄板手工气割操作时,应()。(A)采用较大火焰能率(B)使割嘴与割件表面距离为零(C)采用较慢切割速度(D)采用较快切割速度177.多级离心泵转子某些在总装前应进行()校装。(A)1次(B)2次(C)几次(D)多次178.多级离心泵转子预组装中,测量各叶轮间距和总间距误差均应不超过土1m;超过时应调节间隔套长度,或修整()长度。(A)叶轮(B)轮毅(C)平衡盘(D)轴套179.对于多级离心泵转子小装完毕后,还应做动平衡实验和解决,控制动平衡允差在()之内。(A)3Og/cm(B)40g/cm(C)5Og/cm(D)60g/cm180.多级离心泵转子组装后应检查转子()。(A)直线度(B)圆跳动(C)端面跳动(D)圆跳动和端面跳动181.普通Sh型离心泵转子从驱动端看为()方向旋转。(A)正(B)反(C)顺时针(D)逆时针182.多级离心泵联轴器安装时,()规定为4~8mm(A)平衡间隙(B)垂直间隙(C)径向间隙(D)轴向间隙183.多级离心泵联轴器轴向找正时,要用塞尺或百分表在联轴器端面分()不同位置检测。(A)4个(B)3个(C)2个(D)1个184.多级离心泵泵头采用()拆除。(A)专用扳手(B)拉力器(C)大锤(D)撬杠185.拆卸滚动轴承最佳办法是用()。(A)手锤(B)撬杠(C)拉力器(D)专用扳手186.当前对于多级式离心泵叶轮拆卸是靠专用()将中段一起拉出来。(A)铜锤(B)压力机(C)榔头(D)拉力器187.拆卸叶轮中段时要在泵轴悬臂端增设一种暂时支承点顶平,防止自重压弯()。(A)泵轴(B)拉杆(C)拉力器(D)拉爪188.多级离心泵叶轮人口孔与叶轮端面(),可导致泵内有异常响声。(A)不同心(B)不垂直(C)不重叠(D)不平行189.多级离心泵动力端浮现敲击声因素是()。(A)润滑油过热(B)液阀漏失(C)传送带过松(D)十字头衬套磨损190.多级离心泵连杆螺栓、螺母松动,可导致()浮现敲击声。(A)动力端(B)液力端(C)进液端(D)排液阀191.多级离心泵十字头与()相连接卡箍松动,动力端浮现敲击声。(A)铜套(B)轴承(C)柱塞(D)阀体192.检查修理机械密封部位,对损坏件、磨损严重件、易损件予以更换,使其达到良好()状态。(A)润滑(B)运营(C)密封(D)旋转193.往复泵检修内容中,中修项目有()。(A)泵解体检查(B)检查传动机构(C)检查减速机(D)机体找水平194.往复泵检修中,不是中修项目是()。(A)检查柱塞磨损(B)更换填料(C)检查各部轴承(D)检查机身、地脚螺栓紧固状况195.电动往复泵流量局限性或输出压力太低可用()办法来解决。(A)关闭阀门(B)打开阀门,检查吸入管和过滤器(C)松开填料压盖(D)将旋转方向转过来196.不能解除电动往复泵有异常响声办法是()。(A)重新找正原轴与驱动机同心度(B)校直轴或更换新轴(C)更换轴承(D)松动螺栓197.电动往复泵轴承损坏或间隙过大也许导致()现象。(A)轴承温度过高(B)泵内异常响声(C)密封泄漏(D)压力波动198.检查并清洗螺杆泵阀门升起高度,可以解决()故障。(A)流量局限性(B)振动(C)阀有激烈敲击声(D)输出压力太低199.螺杆泵检修中不属于小修项目是()。(A)检查联轴器及对中(B)检查轴承(C)检查各部位螺栓紧固状况(D)更换密封200.螺杆泵检修质量原则中,螺杆轴颈圆柱度为()1/4000。(A)半径(B)直径(C)圆周(D)截面积201.螺杆泵机械密封时,压盖与垫片接触面对轴中心线()为0.02mm。(A)平行度(B)同轴度(C)垂直度(D)对称度202.不属于螺杆泵大修项目是()。(A)检查螺杆平行度(B)更换密封(C)检查泵体内表面磨损(D)校验压力表、安全阀203.螺杆泵流量局限性或输出压力太低因素是()。(A)吸入压头太多(B)泵体或出口管线漏气(C)人口管线或过滤器堵塞(D)螺杆间隙太小204.关于螺杆泵轴封漏损过多因素不对的是()。(A)机械密封安装不良(B)机械密封零件损坏(C)泵壳内无杂物(D)同步齿轮磨损或错位205.螺杆泵电机过载因素是()。(A)地脚螺栓松动(B)人口压力过高(C)电压表失灵(D)电机故障206.F型耐腐蚀泵为离心泵中一种类型,其工作原理及检修办法与普通离心泵()。(A)不拟定(B)完全不同(C)完全相似(D)大体相似207.鉴于耐腐蚀泵与离心泵不同特点,在检修时应注意,更换备件时一定要注意所换件()与原件与否相似,不可代替。(A)颜色(B)价格(C)产地(D)材料材质208.依照耐腐蚀泵与离心泵区别检修时应依照泵(),对的地选取密封填料、机械密封所需密封用件和相应件。(A)工作介质(B)工作对象(C)工作温度(D)工作地点209.立式五柱塞泵检修时,缸体()是加工和装配测量基准,规定其平行度容许误差为0.015mm/m,表面粗糙度不高于Ra3.2(A)上平面(B)下平面(C)上、下平面(D)截面210.立式五柱塞泵检修时,规定曲轴箱滑道孔与上端面应(),其误差为0.015mm/100mm(A)平行(B)对称(C)交叉(D)垂直211.立式五柱塞泵检修()规定其外圆不同心度容许误差为0.05mm(A)十字头(B)曲轴瓦(C)轴承(D)连杆212.立式五柱塞泵止推瓦止推面与()不垂直度容许误差为0.03mm/100mm(A)外圆柱面(B)截面(C)内圆柱面(D)轴截面213.卧式三柱塞泵依照其(),检修时大体可分为对减速器部位、曲轴、连杆、十字头部位、缸体部位、进排液阀、轴封部位、润滑部位以及各连接部位进行检修。(A)形状(B)构造(C)材质(D)工作原理214.卧式三柱塞泵()时需对泵进行全面检查、解体进行检修。(A)小修(B)中修(C)大修(D)检修215.检修卧式三柱塞泵时,拆下曲轴可上车床检查其()、圆锥度及拐轴中心线与主轴中心线平行度。(A)径向跳动(B)轴向跳动(C)径向窜动(D)轴向窜动216.卧式三柱塞泵检修时,十字头体拆下后,应检查有元裂纹、()磨损状况、有无研伤等。(A)上面(B)下面(C)端面(D)上、下配合面217.泵配件通过()后,便可进行检查和测量。(A)煤油浸泡(B)刮刀解决(C)火碱浸泡(D)清理218.泵配件检查办法,普通是用目测、()和用量具进行测量。(A)手测(B)敲击(C)刮削(D)称量219.当密封环衬套磨损超过0.10-0.2Omm时,()更换密封环衬套。(A)可以(B)不必(C)必要(D)无需220.高压离心泵泵轴对中心线跳动允差为()。(A)0.03mm(B)0.03cm(C)0.03m(D)0.03μm221.泵总装时,平衡环()跳动允差对于名义尺寸是261~500mm范畴应当是0.08mm(A)直径(B)内环面(C)外环面(D)端面222.装静平衡环时,静平衡盘压盖及压盖套平衡盘接触面应不()90%。(A)不大于(B)不不大于(C)等于(D)不不大于等于223.高压离心泵研瓦前,应先检查转子()。(A)跳动允差(B)抬量(C)形位公差(D)密封间隙224.安装在泵轴上零部件其轴向跳动量不()0.06mm。(A)不不大于(B)不大于(C)等于(D)不大于等于225.滚动轴承热装时,其加热温度应不不不大于()。(A)200℃(B)160℃(C)120℃(D)80℃226.安装止推盘泵,其分位移量为()。(A)0.2Omm(B)0.15mm(C)0.10～0.15mm(D)0.15～0.2Omm227.泵总扬程不够因素之一是由于吸人压力与()之间压差不够产生。(A)排出压力(B)平衡压力(C)汽化压力(D)摩擦阻力228.导致泵总扬程不够因素之一是()。(A)流量局限性(B)转速太低(C)功率大(D)压力太低229.当泵反转时,导致泵总扬程不够,如用电机驱动,互换一下()即可。(A)相位(B)1个相位(C)2个相位(D)3个相位230.使转子产生干扰因素,最基本就是由不平衡而引起()。(A)向心力(B)离心力(C)预紧力(D)内应力231.转子有一阶、二阶……一系列固有频率,其中一阶临界转速()。(A)最低(B)最高(C)中档(D)不拟定232.刚性转子在工作中不会遇到()。(A)平速涡动(B)临界转速(C)激烈振动(D)噪声233.当转子转速到达一阶临界转速时,振动高点滞后于重点相位角为()。(A)450(B)1800(C)900(D)2700234.振动烈度原则中品质段C表达机械运营已有()。(A)良好水平(B)满意水平(C)普通水平(D)一定故障235.振动原则从使用者角度可分为两类,即运营管理原则和()原则。(A)制造厂(B)制造厂出厂(C)有效期间(D)使用后236.旋转机械振动通用原则使用于功率不不大于(),转速为10～100r/s大型原动机和其她有旋转质量大型机器振动烈度评估。(A)200KW(B)300KW(C)250KW(D)350KW237.国际原则ISO2372规定了转速为10～200r/s机器在10～100OHz频率范畴内机械振动烈度范畴,它将振动速度()从0.11mm/s到71mm/s范畴分为15个量级。(A)有效值(B)绝对值(C)最大值(D)最小值238.振动原则值拟定依照频率不同分为低频不大于()和高频不不大于10∞Hz两段。(A)100Hz(B)1000Hz(C)200Hz(D)Hz239.用速度传感器测量轴承垂直方向振动值时,应选取轴承()为测点位置。(A)宽度中央中分面处(B)宽度中央正上方(C)轴心线附近端面(D)轴心线远处端面240.用速度传感器测量轴承轴向振动值时,应选取轴承()为测点位置。(A)宽度中央中分面处(B)宽度中央正上方(C)轴心线附近端面(D)轴心线远处端面241.在测量轴承振动时,速度传感器是一次仪表,测量仪为()仪表。(A)三次(B)四次(C)一次(D)二次242.复合式传感器是把电涡流式和电动式传感器组合在一种壳体内,这两种传感器可分别测得转轴相对于轴承座()振动值和轴承座绝对振动值。(A)相对(B)绝对(C)有关(D)互相243.与否产生油膜振荡,取决于滑动轴承工作稳定性能,滑动轴承工作时,转速愈高,偏心距()。(A)愈大(B)愈小(C)变为零(D)变为负值244.旋转机械发生半速涡动或油膜振荡时,采用()办法不能减轻或使之消失。(A)增大转速(B)减小轴承宽度(C)减小转速(D)增长轴承间隙245.油膜振荡发生是由于滑动轴承工作稳定性差引起,而决定滑动轴承稳定性好坏主线因素是轴在轴承中()。(A)位置(B)活动范畴(C)旋转速度(D)偏心距大小246.不是导致转子质量不平衡因素是()。(A)轴上转动件未对称安装(B)联轴节安装不对中(C)叶片飞缺一块(D)转子材质247.由于材料缺陷引起转子质量不平衡是()。(A)旋转体设计不对称(B)铸件有气孔(C)叶轮装配误差(D)配合零件不一致248.由于设计错误引起转子质量不平衡是()。(A)轴上配合键短于键槽(B)浇铸上造型缺陷(C)转子残存应力未消除(D)联轴节安装不对中249.由于工艺过程引起转子质量不平衡是()。(A)叶片飞缺一块(B)铸件有气孔(C)工作介质中具有固体杂质(D)切削加工误差250.不平衡振动种类有()。(A)2种(B)3种(C)4种(D)6种251.不平衡振动中属于固有不平衡是()。(A)各个转子残存不平衡累积成果(B)转子弯曲(C)轴上零件松动(D)叶片飞离252.不平衡振动中转子弯曲分()状况。(A)1类(B)2类(C)3类(D)4类253.对于刚性回转体,当转速n〈1800r/min和长径比L/D〈0.5或转速n〈()时,只需做静平衡。(A)500r/min(B)700r/min(C)900r/min(D)1200r/min254.对于柔性回转体动平衡,应依照其工作转速选取()校正面。(A)1个(B)2个(C)3个(D)3个以上255.刚性回转体静平衡,普通只需要()校正面。(A)1个(B)2个(C)3个(D)4个256.活塞式压缩机地基有振动,同步噪声大,重要是活塞曲柄运动时()导致。(A)平衡力(B)牵引力(C)冲击力(D)摩擦力257.风机噪声很大,其中很大一某些是()气流自身引起。(A)高速(B)低速(C)匀速(D)变速258.离心机操作中浮现布料不均、局部漏料、混入大块异物、连接构件()等,都会引起振动。(A)振动(B)松动(C)运动(D)波动259.振动能导致设备构造损坏及寿命()。(A)提高(B)减少(C)升高(D)上升260.振动()时还会直接损坏仪器设备。(A)重要(B)不大(C)重复(D)严重261.机械构造振动会()强烈空气噪声。(A)引起(B)消除(C)掩盖(D)引进262.振源()法能减少和消除振动源振级,这是最彻底、最有效办法。(A)制约(B)限制(C)统制(D)控制263.在振动传递路线中,安放具备弹性性能(),是控制振动重要技术之一。(A)振动装置(B)隔振装置(C)传递装置(D)隔离装置264.积极隔振是隔离机械设备自身振动通过其机脚、支座传到基本或基座,以减少()对周边环境或建筑构造影响,也就是隔离振源。(A)振源(B)振中(C)振幅(D)喘振265.在相似工作范畴及等转速下当排气压力波动时,活塞式压缩机排气量()。(A)永远不变(B)基本保持不变(C)变大(D)变小266.活塞式压缩机排气量范畴()。(A)较广(B)较窄(C)不定(D)普通267.普通()压缩机压缩气体过程属封闭系统,其压缩效率较高,大型绝热效率可达80%以上。(A)回转式(B)离心式(C)活塞式(D)轴流式268.压缩机可设计成超高压、高压、中压或低压是()压缩机。(A)回转式(B)离心式(C)活塞式(D)轴流式269.活塞式压缩机按()分为立式压缩机、卧式压缩机、角式压缩机、对称平衡式压缩机。(A)活塞动作(B)工作压力(C)气缸排列(D)输送气量270.活塞式压缩机排气量()1Om3/min时,属于小型压缩机。(A)不大于(B)不不大于(C)等于(D)不不大于等于271.低压压缩机规定工作压力在()如下。(A)1MPa(B)2MPa(C)15MPa(D)2.5MPa272.气缸横卧布置在曲轴两侧,相对两列气缸曲拐错角为1800,并且惯性力基本平衡压缩机是()压缩机。(A)立式(B)卧式(C)角式(D)对称平衡式273.活塞式压缩机()是机身和中体统称。(A)活塞(B)气缸(C)气阀(D)机体274.活塞式压缩机气缸是压缩机重要零件之一,活塞在缸内作往复运动,使气体通过()过程而成为压缩气体。(A)吸气一压缩(B)排气一压缩(C)吸气一压缩一排气(D)排气一压缩一吸气275.活塞式压缩机气缸与机身或中体连接用螺栓,应与各个相应安装表面()。(A)垂直(B)平行(C)重叠(D)相交276.活塞式压缩机重要密封零件是()。(A)气缸(B)活塞环(C)活塞杆(D)活塞277.活塞式压缩机拆卸吸、排气阀盖或气缸盖时,()留两个螺母,先用螺丝刀或扳手将压盖撬开一点。(A)对称(B)相邻(C)随意(D)不需要278.阳活塞式压缩机拆卸程序应依照检修部位来拟定,普通程序是先拆外部附件,后拆内部零、部件,从()依次拆卸。(A)下部到上部(B)上部到下部(C)内部到外部(D)外部到内部279.活塞式压缩机大、中、小修普通都是筹划进行,拆卸时应依照()来拟定拆卸零部件。(A)检修时间(B)检修速度(C)检修内容(D)检修质量280.活塞式压缩机在暂时停车排除故障时,应待气缸温度冷却到()如下再拆卸气缸上部件才是比较安全。(A)120℃(B)130℃(C)140℃(D)150℃281.活塞式压缩机检修项目中,属于小修项目是()。（A）检查各进、排气阀座,阀片,升程限制器,弹簧等(B)检查检查安全阀、压力表(C)检查活塞环磨损(D)检查气缸内壁磨损282.活塞式压缩机检修项目中,属于中修项目是()。(A)检查清扫冷却水系统(B)检查机身连接螺栓及地脚螺栓(C)冷却器做水压实验(D)检修更换气缸套或做锥缸、镶套解决283.活塞式压缩机中检查十字头、十字头销、连杆、主轴、连杆螺栓,测量磨损,必要时做无损探伤是检修中()项目。(A)小修(B)中修(C)大修(D)维修284.活塞式压缩机中小修项目涉及检查各进、排气阀座,阀片,升程限制器,弹簧;检查各运营零部件紧固螺栓;检查清扫注油器、单向阀、油泵、过滤网等润滑系统,更换润滑油和()。(A)检查活塞环磨损(B)检查清扫冷却水系统(C)检查更换密封填料、刮油环(D)检查气缸内壁磨损285.活塞式压缩机用以检查零件破裂、拆断、严重变形和磨损等外观缺陷办法是()。(A)视检(B)测检(C)敲击(D)手检286.活塞式压缩机用以检查受压容器承压能力和与否有缺陷办法是()。(A)探伤仪(B)着色法(C)水压实验(D)测检287.活塞式压缩机在检查某些零件裂纹时,单用肉眼看不见或很难确诊,惯用()法来判断。(A)着色探伤(B)敲击(C)手检(D)测检288.活塞式压缩机机身、气缸和气缸盖()有裂缝、缺口等,需进行纯属密封性修理时,可以采用补板、栽丝、焊补、金属扣合和粘接等办法。(A)非工作表面(B)工作表面(C)内部表面(D)端面289.活塞式压缩机机身和气缸上有较小砂眼或裂纹可用()、加丝堵或镶套等办法加以修复。(A)栽丝(B)打盲板(C)焊补(D)粘接290.修理活塞式压缩机机身或气缸表面强度不高部位细长裂缝时采用()。(A)补板法(B)焊补法(C)栽丝法(D)金属扣合法291.当活塞式压缩机机身滑道、滑动轴承座孔和滚动轴承座孔磨损超过极限时,要重新()修理。(A)焊补(B)栽丝(C)粘接(D)镗削292.当活塞式压缩机气缸磨损达到最大值或具备0.5mm深拉伤时,要()。(A)重新锺缸(B)修复(C)修磨(D)调节293.当活塞式压缩机气缸水套有裂纹或渗漏时,应采用()气缸。(A)更换(B)修理(C)修配(D)调节294.活塞式压缩机气缸修理后应进行()实验。(A)气压(B)填料(C)水压(D)加压295.活塞式压缩机气缸上螺栓均受交变载荷作用,故螺栓应耐疲劳,惯用()或40Cr钢。(A)硬质合金钢(B)合金钢(C)碳素工具钢(D)40号优质钢296.由于活塞反作用力和离心力作用,使主轴曲轴销和主轴颈发生不均匀磨损及变形,应予以()。(A)修理(B)修复(C)修配(D)调节297.活塞式压缩机曲柄有纵向裂纹或横向裂纹时应予以()。(A)修理(B)更换(C)喷涂(D)调节298.活塞式压缩机曲轴上裂纹可用()办法修复。(A)胶粘(B)研磨(C)刮研(D)焊接299.活塞式压缩机轴瓦工作面磨损变形,与轴颈配合间隙超过规定值时,应进行()。(A)修理(B)刮研(C)研磨(D)更换300.轴瓦合金层()时,将巴氏合金置于特种电热金属增揭内熔化,应严格控制熔化温度,以免合金烧损。(A)离心浇铸(B)手工浇铸(C)挂锡(D)焊补301.修理轴瓦时,应一方面检查瓦座,如果瓦座已磨损,要先进行(),再依照瓦座来配轴瓦。(A)修配(B)调节(C)修复(D)研磨302.修理活塞式压缩机轴瓦时若采用刮削办法,应用()刮刀,沿三个方向进行,一种是轴回转方向,此外两个是与轴线成450角方向。(A)直头(B)弯头(C)匙形(D)三角303.活塞式压缩机连杆大头孔分界面磨损或损坏,可将连杆大瓦盖分界面()或刮削少量,再将大瓦盖与连杆体装在一起,用连杆螺栓紧固,并按大、小头孔原孔距和直径重新锺孔。(A)磨削(B)焊补(C)铿削(D)锺削304.活塞式压缩机小型连杆可用()校直,用扭曲校正器校扭曲,普通先校扭曲,后校弯曲,校正时用力要均匀。(A)连杆校正器(B)压床(C)磨床(D)镜床305.活塞式压缩机连杆校正之前,应先检查连杆有元裂纹,如有裂纹则()。(A)修复(B)修补(C)报废(D)修配306.活塞式压缩机填料函常因密封圈磨损或损坏而产生泄漏,多数状况下采用()。(A)更换新件(B)修理(C)修复(D)调节307.检查活塞式压缩机填料函密封面时,如有损伤可进行()。(A)锉削修复(B)研磨修复(C)刮削修复(D)更换308.检修活塞式压缩机填料函内孔密封面,采用()在活塞杆上进行,接触不良地方可轻轻地刮削,直到接触面积达到规定为止。(A)焊补法(B)填料法(C)涂色法(D)镀铬法309.活塞式压缩机填料函密封性能好坏与()表面硬度关系极大。(A)气缸(B)密封环(C)刮油环(D)活塞杆310.活塞式压缩机活塞有裂纹普通应(),不适当修理。(A)报废(B)修复(C)修配(D)调节311.活塞式压缩机活塞局部磨损、结瘤或擦伤,可用()将磨伤面和结瘤小心除净,再用油石打磨。(A)砂布(B)锉刀(C)刮刀(D)研具312.小型筒形活塞式压缩机活塞销孔磨损时,可用带导柄活塞()。(A)刮刀刮削(B)磨刀磨削(C)绞刀绞削(D)铣刀铣削313.活塞式压缩机活塞母丝磨损不严重,更换堵头即可,加工堵头时使大端尺寸()孔实际尺寸,并恰当增长堵头高度,便于拧紧。(A)稍不大于(B)等于(C)不大于等于(D)稍不不大于314.活塞式压缩机活塞杆磨损达0.3mm或活塞杆有划伤应进行()。(A)修理(B)更换(C)调节(D)报废315.活塞式压缩机活塞杆轻微划伤,可用手工修铿、油石打磨(),或上磨床修磨。(A)修配(B)修复(C)镀铅(D)调节316.活塞式压缩机活塞杆外径磨损较大,可用()或喷镀法修复。(A)镀铸(B)镀铜(C)镀络(D)镀锡317.活塞式压缩机活塞杆弯曲最佳用机床矫正,先测出弯曲某些,再用()矫正。(A)磨床(B)车床(C)矫直机(D)压力机318.活塞式压缩机十字头摩擦面磨损,若轴衬材料是巴氏合金,也可以用()法修理。(A)氢氧补焊(B)镀铸(C)镀铜(D)镀锡319.活塞式压缩机十字头体或滑履浮现裂纹,则()十字头。(A)修复(B)更换(C)修配(D)调节320.活塞式压缩机十字头销与十字头、小头瓦()对运动机构正常安全运动十分重要。(A)轴向间隙(B)端面间隙(C)径向间隙(D)孔端间隙321.当活塞式压缩机十字头销锥孔磨损成椭圆时,可用()法消除。(A)刮削(B)铿削(C)镜削(D)配磨322.活塞式压缩机冷却器水管被水锈、污垢堵塞可用()进行酸洗或用洗管器清除。(A)盐酸(B)硫酸(C)硝酸(D)乙酸323.个别活塞式压缩机管子泄漏可予堵塞,即在()两端打入术塞或紫铜塞,但堵塞管子不容许超过冷却器管子总数10%～15%。(A)所有管子(B)漏管(C)泄漏处(D)漏处对面324.活塞式压缩机冷却器隔板固定不牢,与管子碰擦极易(),隔板校正后必要重新固定。(A)磨损隔板(B)磨穿隔板(C)磨穿管壁(D)磨穿壳体325.活塞式压缩机管子胀口松弛,可在管束干燥状态下,对松弛管子进行(),此修补法普通不适当超过三次。(A)焊补(B)粘贴(C)打薄(D)补胀326.活塞式压缩机皮带轮键槽磨损如不严重,可以用()修整后,重配新键。(A)铿刀(B)刮刀(C)磨刀(D)镜刀327.活塞式压缩机皮带轮轴孔磨损可采用金属喷镀或()后,再进行机械加工办法恢复。(A)焊补(B)电镀(C)粘贴(D)塑料喷涂328.检查压缩机皮带轮()表面,必要光滑、元裂纹。(A)待加工(B)非加工(C)加工(D)端面329.活塞式压缩机皮带槽表面,每边磨损0.5mm时需进行()。(A)绞削(B)铿削(C)磨削(D)车削330.离心式压缩机与活塞式压缩机相比,其特点是()简朴,易损零件少,运转可靠。(A)构造(B)工作(C)操作(D)运营331.从特点上看离心式压缩机比活塞式压缩机()。(A)生产能力小(B)体积小(C)操作人员多(D)转速低332.由于离心式压缩机多采用()驱动,有助于合理使用工广余热,减少能源消耗。(A)柴油机(B)汽油机(C)蒸汽轮机(D)汽轮机333.离心式压缩机从纵剖面图看,是由一种带有()叶轮转子及与其相配合固定元件所构成。(A)3个(B)4个(C)5个(D)6个334.离心活塞式压缩机()是用来把气体从进口管或中间冷却器引到叶轮中去,普通有轴向、径向、径向环流三种构造形式。(A)排气室(B)吸气室(C)人口导流器(D)级间隔板335.离心活塞式压缩机由于气体比液体轻得多,()直径都比较大,转速都比较高,这样才干有较大圆周速度,才可使气体获得较大动能。(A)叶轮(B)平衡盘(C)推力盘(D)轴套336.离心式压缩机构造重要由转子、定子和()构成。(A)轴套(B)保护系统(C)轴承(D)润滑系统337.气缸壳体裂纹深度不大于缸壁厚(),在壳体强度计算容许且不影响密封性能状况下,用手提砂轮将裂纹打磨除去,可不再作解决。(A)5/100(B)10/100(