企业常见缩写5S:5S管理ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:优异规画和排程系统(AdvancedPlanningandScheduling)ASP:应用程序服务供货商（ApplicationServiceProvider）ATP:可承诺量(AvailableToPromise)AVL:认可地供货商清单(ApprovedVendorList)BOM:物料清单(BillOfMaterial)BPR:企业步骤再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(BalancedScoreCard)BTF:计划生产(BuildToForecast)BTO:订单生产(BuildToOrder)CPM:要径法(CriticalPathMethod)CPM:每一百万个使用者会有几次埋怨(ComplaintperMillion)CRM:用户关系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:产能需求计划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanning)DSS:决议支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变更／工程变更(EngineerChange)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI:电子数据交换(ElectronicDataInterchange)EIS:主管决议系统(ExecutiveInformationSystem)EMC:电磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基础经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP:企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning)FAE:应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程质量管理(In-ProcessQualityControl)IQC:进料质量管理(IncomingQualityControl)ISO:国际
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
组织(InternationalOrganizationforStandardization)ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest)JIT:实时管理(JustInTime)KM:知识管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:最小单位成本(LeastUnitCost)MES:制造实施系统(ManufacturingExecutionSystem)MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule)MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation)MRP:物料需求计划(MaterialRequirementPlanning)MRPII:制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)NFCF:更改预估量地通知NoticeforChangingForecastOEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委托设计和制造(OriginalDesign&Manufacture)OLAP:在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing)OLTP:在线交易处理(On-LineTransactionProcessing)OPT:最好生产技术(OptimizedProductionTechnology)OQC:出货质量管理(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(ProductDataManagement)PERT:计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量(ProductonHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:品质确保(QualityAssurance)QC:质量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:品质工程(QualityEngineering)SCM:供给链管理(SupplyChainManagement)SFC:现场控制(ShopFloorControl)SIS:策略信息系统(StrategicInformationSystem)SO:订单(SalesOrder)SOR:特殊订单需求(SpecialOrderRequest)SPC:统计制程管制(StatisticProcessControl)TOC:限制理论(TheoryofConstraints)TPM:全方面生产管理TotalProductionManagementTQC:全方面质量管理(TotalQualityControl)TQM:全方面品质管理(TotalQualityManagement)WIP:在制品(WorkInProcess)5S管理5S是由日本企业研究出来地一个环境塑造
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
，其目地在藉由整理(SEIRI)、整理(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来发明清洁、明朗、活泼化之环境，以提升效率、品质及用户满意度.在原文中(日文)，这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S活动地对象原本是针对现场地环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行地计划和方法，从而达成
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
化管理，有很多企业扩展到办公室地管理以促进办公效率，常见地手法为红牌作战，看板及衍生地目视管理.ABC作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABC及ABM(Activity-BaseManagement)作业制成本管理，以作业别作为分摊成当地基础，在企业管理上可利用在定价决议、生产及产能决议、产品管理、用户管理及企业策略上，同时含有提供决议者实时且有效、正确信息地特征，对企业在发明竞争优势上，是含有相当大地功效，其做法常为最古老地簿记再加上计算机分类系统，因为会计数据数量庞大，在计算机还未普及前必需采行种种简化如订定分摊百分比，但简化可能会造成失真.ASP应用程序服务供货商（ApplicationServiceProvider）对企业提供IT业务应用服务和管理服务，关键透过软件和硬件租用或租赁形式来实施，服务商地收入和利润来自用户地租金.AVL认可地供货商(ApprovedVendorList)对提供企业产品或服务地众多供货商中，一些符合企业地策略、对产品服务地要求，而成为合格或认可地供货商.BOM物料清单(BillOfMaterial)通常亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素组成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是全部MRP系统地基础，假如BOM表有误，则全部物料需求全部会不正确.天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle地程序97阶为Engine或组合好地主机98阶为连包装盒地产品(不连外箱)BPR企业步骤再造(BusinessProcessReengineering)关心用户地需求，对现有地经营过程进行思索和再设计，利用新地制造、信息技术及现代化地管理手段，打破传统地职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新地过程型组织结构（Process-OrientedOrganization）.以作业步骤为中心，打破金字塔状地组织结构，使企业能适应新经济地高效率和快节奏，让企业职员参与企业管理，实现企业内部上下左右地有效沟通，含有较强地应变能力和较大地灵活性.BPR地关键标准有三：1.以用户为中心：全体职员建立以用户服务中心地标准.用户能够是外部地，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对地是真正地用户；也能够是内部地，如商场内地理货员，她地用户是卖场地柜台小组.每个人地工作质量由她地「用户」作出评价，而不是主管.2.企业地业务以「步骤」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行.一个步骤是一系列相关职能部门配合完成地，表现于为用户发明有益地服务.对步骤运行不利地障碍将被铲除，职能部门地意义将被减弱，多出地部门及重迭地步骤将被合并.3.「步骤」改善需含有显效性.改善后地步骤提升效率、消除浪费，提升用户满意度和企业竞争力，降低整个步骤成本.BSC平衡记分卡(BalancedScoreCard)平衡计分卡(BalancedScorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项和策略、酬劳制度相结合地策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或层次以评定一组织地表现，即「用户」、「内部业务程序」、「学习和成长」及「财务绩效」，而这四方面地努力必需在「愿景和策略」地引导和整合下才有意义.CPM要径法(CriticalPathMethod)用来决定一个项目地开始和完工日期地一个方法.这种方法所得到结果就是找出一条要径(criticalpath)，或是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chainofactivities).从项目开始起，要径上地任何一项活动地落后，结果全部会让整个项目无法准期完成.因为这些活动对项目是很地关键，所以关键活动(criticalactivities)在资源分配和管理(managementefforts)上享受最高地优先.CPM用户埋怨比(ComplaintperMillion)为企业产品品质验证地最高指针，包含自原料到送交消费者手上地全部步骤，世界级企业地目标是在1位数，通常1个用户埋怨代表100个消费者地心声，即1个用户埋怨代表万分之一地不良率.但会随文化而有差异，如日当地1个用户埋怨代表20个消费者地心声.CRM用户关系管理(CustomerRelationshipManagement)是指企业为了赢取新用户，巩固保有现有用户，和促进用户利润贡献度，而透过不停地沟通以了解并影响用户行为地方法；其关键以利用资料仓储为基础，将相关企业活动之信息，透过数据采矿﹝DataMining﹞地工具，分析汇整出对用户有效并可供参考之信息，以提升用户之满意度.CRP产能需求计划(CapacityRequirementPlanning)制订、测量和调整产能地标准，以决定要投入多少地人力及机器来完成生产.将现场地订单，和计划中地订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站地工作时数.以有限产能为导向，主控产能和时间，检验在计划地范围内，确定是否有足够地产能来处理全部地订单；而在确定以后，会建立一个可接收地MPS，以后CRP要决定每一个期间、每一个工作站地工作量.DBR限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法地观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程(DrumSchedule)、投料时间之排程(RopeSchedule)及合适地缓冲时间(克服制造系统地Murphy'sLaw)和缓冲地管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错地绩效.Drum-Buffer-Rope地原意，Drum代表鼓声就如同一个军队地小鼓，可使得行进整齐.Buffer就如同两个士兵中间地距离，能够利用它来应付突发地情形.Rope代表地是军队中地纪律，能够确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释以下：Drum：每个生产系统全部需要控制点以控制系统中产品流量大小地改变.若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最好地控制点，而这个控制点就称为鼓(drum).Buffer：使系统能在不一样地情况下正常运作.一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等原因而造成系统不稳定.而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作地工具，所以并非每台机器前全部需要，不过在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作.Rope用来确定整个系统全部会和瓶颈点同时生产地机构.如同信息地回馈(feedback)将瓶颈点地生产情况和上游地工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要地量，以避免生产过多地存货堆积.故这种沟通地情形、信息地回馈，我们称之为绳子(rope).DMT成熟度验证(DesignMaturingTesting)以测试产品地稳定度及成熟度为主，通常包含EMC测试及环境测试，有时也包含掉落测试.DVT设计验证(DesignVerificationTesting)以测试产品地功效性为主，通常还包含Debug.DSS决议支持系统(DecisionSupportSystem)一个以计算机为基础地交互式系统，可用来帮助决议者使用数据和模式，以处理非结构性问题.所以决议支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且含有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决议地软件（Vlugt,1989）.决议支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为关键，应用统计模式及管理数学等技术.ECRN原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)现有产品更换零件或原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM地凭据.EIS主管决议系统(ExecutiveInformationSystem)过滤、排选内外部各式信息，提醒主管偏离计划地情况，并警示给每个相关主管.可依主管喜好地格式提供信息，掌握情况，帮助主管处理问题.EMC电磁相容(ElectricMagneticCapability)指电子产品地电磁辐射和对电磁地耐受能力EOQ基础经济订购量(EconomicOrderQuantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低地量，现在受到多种学说地攻击.ERP企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一个企业再造地处理方案，藉由信息科技地帮助，将企业地营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干地企业体之中，其非只是科技上地改变，而是牵涉到组织内部全部相关人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之步骤整合管理.文档搜集自网络，仅用于个人学习FAE应用工程师(FieldApplicationEngineer)在天瀚地定义为在产品上市后处理用户问题地窗口，在产品上市前之窗口为产品经埋(PM).FCST预估(Forecast)现在只在报表中看到一次，通常会和报表地性质相关，如销售报表上为销售预估，库存报表上为库存预估.FMS弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基础地要素，为了含有竞争力，必需增加生产力，所以弹性制造系统不仅提供使用者弹性，同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛地生产范围，包含机器、制程、组合和部分其它地工作，这些系统能够达成不一样程度地弹性，完全和该系统地组成组件相关.自1960年代后半，用户对于产品地要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化地改变.为应付此种要求，需要一个适合中品种、中少许生产地生产系统.弹性制造系统能够被定义为一套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配累计算机整合物料搬运及储存系统.能够说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动和整合式物料处理和物料储存地系统.FQC成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)成品未装箱前地品管工作.IPQC制程质量管理(In-ProcessQualityControl)产品未完成前，尚在制程中地品管工作.IQC进料质量管理(IncomingQualityControl)全部原物料在进厂前地质量管理，此时企业尚无原件地全部权，如未经过检验则订单并未完成，有些企业将IQC放在供货商内部实施.ISO国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization)于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，制订多种规范或标准，如9000为一品质需求之系统标准，14000为环境保护标准，18000为安全卫生标准.其诉求之关键为要求企业内部之运作必需有一定之作业程序，且每个作业程序必需给予书面化，但其并不是在帮您企业制订作业标准，而是强调各项作业步骤必需根据企业所自订之程序来实施之，毕竟每个行业或企业全部有其不一样之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制订，故以一简单之白话来表示：『把做地写下来，根据写地做』或『言出必行』，即为ISO所追求之最高宗旨.ISAR首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest)在新产品上市时，所使用地组件常仍未有具体地规格，如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用地组件规格请研发部门认可，此一程序称为ISAR.JIT实时管理(JustInTime)JIT地基础原理是以需定供.即供方依据需方地要求(或称看板)，根据需方需求地品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定地地点.不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个确保质量，不能有任何废品.JIT供给方法含有很多好处，关键有以下三个方面：1.零库存.用户需要多少，就供给多少.不会产生库存，占用流动资金.2.最大节省.用户不需求地商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运和库存等费用.3.零废品.JIT能最大程度地限制废品流动所造成地损失.废品只能停留在供给方，不可能配送给用户.JIT地观念简单但实施不易，尤其是产品组件地LeadTime长，常见到地假象是库存建在供货商，但如此供货商成本增加而造成组件价格较高.KM知识管理(KnowledgeManagement)知识管理乃企业内部利用信息技术，透过一定地组织程序，将企业内全部内隐及外显之知识加以搜集分析，以达成累积资源、快速取得、企业分享地目地.相关知识地清点、评定、监督、计划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，通常能有效促进知识资产价值地活动，均属于知识管理地
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
.结合个体和团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部和外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理地过程.L4L逐批订购法(Lot-for-Lot)决定批量大小即每次生产或采购数量之方法，依实际地需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整体成本会提升.LTC最小总成本法(LeastTotalCost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方法.LUC最小单位成本(LeastUnitCost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方法，发生在持有成本和订购成当地值很靠近时. MES制造实施系统(ManufacturingExecutionSystem)辅助生管人员搜集现场数据及控制现场制造步骤，提供企业改善制程、提升生产效益地工具.大部分地MES系统模块皆会包含订单管理(CustomerOrderManagement,COM)、物料管理(MaterialManagementSystem,MMS)、制程控管系统(WorkInProcessTracking,WIP)、生产排程(ProductionSchedulingSystem,PSS)、品质控管(StatisticalProcessControl,SPC)、设备控管(EquipmentManagementSystem,EMS)及对外部系统地PDM整合接口(PDMIntegrationInterface)和ERP整合接口(ERPIntegrationInterface)等模块.MES是将企业生产所需地关键业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等步骤整合在一起地信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨企业生产管制地信息交换；可随产品、订单种类及交货期地变动弹性调整参数等很多能力，能有效地帮助企业管理存货、降低采购成本、提升按时交货能力，促进企业少很多样地生产控管能力.MPS主生产排程(MasterProductionScheduling)指依据用户接单或销售估计所排定一段期间之产品生产计划，它必需明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可伴随部分不可抗拒原因之发生﹝如：设变、停工待料...等﹞而作合适之调整.MRP物料需求计划(MaterialRequirementPlanning)MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必需性，而由JosephA.Orlicky，GeorgeW.Plossl及OliverW.Wight三人在公元1970年于『美国生产和存货管制学会﹝AmericanProductionandInventoryControlSociety，简称APICS﹞』会议中提出物料需求计划之基础架构；所谓MRP之计算即依据MPS之产品独立需求，透过BOM展开之零组件相依需求，配合着当初之存货情况，以求得某段期间内应投入生产或实施采购之计划方针，通常有二种方法及二种需求类型.ForwardScheduling(前导式排程)以计划中地订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止.BackwardScheduling(后导式排程)则和前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程.IndependentDemand(独立需求)指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它地需求量是由市场所决定，企业本身只可依据以往之经验法则给予估计，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求.DependantDemand(相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做改变，故称之为相依需求.MRPII制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)由Wight于公元1981年推出，其乃从MRP发展出来并非替换传统MRP，而是在生产计划地同时，将着眼点扩展到人事、财务、行销、管理等层面，融合各部门作业所需考量之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能愈加地有效率及制度化.文档搜集自网络，仅用于个人学习OLAP在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing)操作储存在静态数据仓储(DataWarehouse)内广泛资源地软件技术.其透过快速、一致、交谈式地界面对同一数据提供多种不一样地展现方法，供不一样层面地使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其含有透析数据反应出来信息地能力.OLAP有三项要件：1.动态多维度分析.2.可实施复杂计算.3.有时间导向处理能力.OLAP最大地特色，便在于它对数据多维处理地能力；也就是说，它能够很快地做多种维度地纵向或横向地数据汇整处理.伴随使用OLAP经验地累积，决议者除了拥有使用数据地能力之外，同时会累积使用信息甚或使用知识地能力.对OLAP而言，历史资料(Historicaldata)系用以推断未来，而组合数据(aggregatedata)系用以估量所输入地数据，除此之外，OLAP亦可实施资源配置及趋势分析等复杂计算.OLTP在线交易处理(On-LineTransactionProcessing)处理大量地例行性交易数据，并经过应用程序地特定处理将信息存放于数据库，能够被实时地存取增删.对管理活动层级而言，其所支持地对象属于最基层地通常事务性和作业性交易.在线交易所搜集到地历史数据，可定时地以批次作业方法汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考.OLAP和OLTP相异之处，在于OLTP所搜集到地数据能够整合成数据仓储(DataWarehouse)，数据仓储通常使用关连式数据库(RelationalDatabase,RDB)；OLAP则将「加工」后地数据组合成多维度地面向，以提供策略性信息地快速使用及分析.OLTP只处理在线交易数据，于数据仓储将之储存并加以管理；OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息.OPT最好生产技术(OptimizedProductionTechnology)一个改善生产管理地技术，以色列物理学家EliGoldratt博士于70年代提出，最初被称作最好生产时间表(OptimizedProductionTimetable)，80年代才改称为最好生产技术.以后Goldratt又深入将它发展成为约束理论(TheoryofConstraints).OPT地提倡者强调，任何企业地真正目标是现在和未来全部盈利；要实现这个目标，必需在增加产销率地同时，降低库存和营运费用.OQC出货质量管理(Out-goingQualityControl)出货前地质量管理.PDM产品数据管理系统(ProductDataManagement)帮助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提升整体效率，并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生地一切信息，比如CAD图面、3D模型数据、NC程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程文件.其涵盖地数据型态是多元性，让各阶层工程师可清楚了解各式资料间地关连性和阶层架构，并以此「共同资料」(commondata)为实施作业地依据.PERT计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)用来安排大型、复杂计划地项目管理方法.是一个计划项目计划(project)地管理技术，它利用作业网(net-work)地方法，标示出整个计划中每一作业(activity)之间地相互关系，同时利用数学方法，正确估算出每一作业所需要耗用地时间、经费、人力水准及资源分配.计划者必需估算：在不影响最终工期(projectduration)地条件下，每一作业有多少宽容地时间，何种作业是工作地瓶颈(bottleneck)，并据此安排计划中每一作业地起记时刻(scheme)，和人力和资源地有效利用.PERT地内容包含了「管理循环」中地三个步骤：计划(planning)、实施(doing)、和考评(controlling).POH预估在手量(ProductonHand)在每期开始时，实际所能拥有地存货预期量.QCC品管圈(QualityControlCircle)原以生产线为主，品管圈是同一工作现场地人员所组成，自动自发地连续进行改善活动地小团体，现在延伸地有部分改善小组及知识管理社群等.SCM供给链管理(SupplyChainManagement)产品由起始原料转换成完成品至最终用户手上地流动过程中，影响其实施绩效地个体组合而成之网络称为供给链，供给链地组成个体可能包含：供货商→制造→工厂→配销点→零售商→最终用户；而供给链管理之定义，简单而言，就是需求和供给合适地结合，以达成资源﹝人、设备、物、资金﹞利用和分配之有效性和立即性.其有下列三项目标：1.最少成本，使得企业能够在正确地地点取得正确地产品.2.尽可能让存货降至最低，但依旧能够提供优异地用户服务.3.缩短产品地生命周期.SIS策略信息系统(StrategicInformationSystem)使用信息科技支持组织现有策略，或发明新地策略机会，使企业拥有竞争优势.策略信息系统很强调时机，在竞争者为普遍采取之前，是一个能获取竞争优势地策略系统，一旦竞争者纷纷跟进，则丧失竞争优势，而成为通常地信息系统了.策略信息系统是EIS地提升，EIS偏向内部数据，包含人事、薪资等，SIS地关键是外部信息，包含用户、竞争者、市场等，能提供总体及市场环境地外部信息，方便研拟策略性地决议.SPC统计制程管制(StatisticProcessControl)改善制程、维持管制状态及预防不良品地统计技术.此统计技术能够评定过去、监督现在，而且可估计未来制程地绩效，测量指标为Cp及Cpk.TOC限制理论(TheoryOfConstraints)任何系统最少存在着一个限制，不然它就可能有没有限地产出.所以要提升一个系统(任何企业或组织均可视为一个系统)地产出，必需要打破系统地限制.任何系统能够想象成由一连串地环所组成，环和环相扣，这个系统地强度就取决于其最弱地一环，而不是其最强地一环.相同地道理，我们也能够将我们地企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中地一环.假如我们想达成预期地目标，我们必需要从最弱地一环；也就是从瓶颈(或限制)地一环下手，才可得到显著地改善.换句话说，假如这个限制决定一个企业或组织达成目标地速率，我们必需从克服限制着手，才能够愈加快速地步伐在短时间内显著地提升系统地产出.TPM全方面生产管理(TotalProductionManagement)为现在最新最热门地生产管理手法，利用长久而自发地小团体分三个阶段来消除全部生产过程地8个损失，第一阶段在直接部门而称TotalPreventiveMaintenance，第二阶段扩展到间接部门而称TotalProductionManagement，第三阶段扩展到全企业称TotalProductivityManagement，全部要实施此一方案地企业皆要成为日本JIPM地会员，每一阶段约须三年时间地训练，每一阶段审核经过会参与在日本举行地全世界表彰大会，现在全球500大企业中有二分之一以上地生产厂商皆导入此一系统如全部地汽车厂及全部地日用具厂商.TQM全方面品质管理(TotalQualityManagement)应用统计方法和人力资源，建立一个连续不停改善地组织.透过系统化过程改善，及企业地全员参与，塑造以品质为中心地企业文化.其基础标准是：达成用户需求、连续改善、给予品质责任、及系统策略步骤等四项.文档搜集自网络，仅用于个人学习版权申明本文部分内容，包含文字、图片、和设计等在网上搜集整理。版权为张俭个人全部Thisarticleincludessomeparts,includingtext,pictures,anddesign.CopyrightisZhangJian'spersonalownership.用户可将本文内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，和其它非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其它相关法律要求，不得侵犯本网站及相关权利人正当权利。除此以外，将本文任何内容或服务用于其它用途时，须取得本人及相关权利人书面许可，并支付酬劳。Usersmayusethecontentsorservicesofthisarticleforpersonalstudy,researchorappreciation,andothernon-commercialornon-profitpurposes,butatthesametime,theyshallabidebytheprovisionsofcopyrightlawandotherrelevantlaws,andshallnotinfringeuponthelegitimaterightsofthiswebsiteanditsrelevantobligees.Inaddition,whenanycontentorserviceofthisarticleisusedforotherpurposes,writtenpermissionandremunerationshallbeobtainedfromthepersonconcernedandtherelevantobligee.转载或引用本文内容必需是以新闻性或资料性公共无偿信息为使用目标合理、善意引用，不得对本文内容原意进行曲解、修改，并自负版权等法律责任。Reproductionorquotationofthecontentofthisarticlemustbereasonableandgood-faithcitationfortheuseofnewsorinformativepublicfreeinformation.Itshallnotmisinterpretormodifytheoriginalintentionofthecontentofthisarticle,andshallbearlegalliabilitysuchascopyright.
浙公网安备 33021202002483