刀具验收标准1、外型尺寸按图纸验收；2、硬度按标准验收；3、外表面验收，外表面不得有碰撞痕迹，表面光亮，没有缺陷。刀具使用标准1、修磨砂轮的粒度#46-#60，结合剂U，结合度为G-#J，圆周速度1500-2000转/分钟，研磨移动速度0.5-15米/分钟。2、每次修磨基准为裁切板厚的10%左右，修磨时仅可修磨外径，不得修磨刀具平面，以免破坏刀具的精度。3、为不使损害刀具的耐磨性及原有韧性，需严防修磨烧焦。4、为刀具的平面精度刀具应立置摆放并严防生锈，每日收工时应该涂防锈油保养。刀具报废标准1、刀具使用到规定尺寸报废。2、刀具破裂变形损坏报废。包胶辊验收标准1、外型尺寸按合同验收。2、外表面应该无小针眼等明显缺陷，表面完好。包胶辊使用标准1、包胶辊的每次车削量不大于3MM，大于3MM要通知技术科。2、包胶辊在维也纳修时不能直接放在地上，防止铁屑破坏辊面。3、包胶辊车削后用塑料包上，防止辊面弄脏。4、包胶辊车削后两头尺寸相差不大于0.5MM。包胶辊报废标准1、包胶辊脱胶严重，不能使用。2、包胶辊鼓包不能正常使用。3、包胶辊达到使用尺寸Ø165报废。热轧辊验收标准1、按图纸
要求
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进行验收，对外型尺寸、硬度进行检验。2、外观检查，对外表面进行检查，应该没有明显缺陷。热轧辊使用标准1、热轧辊在车削结束后，测量辊面大小头，及辊颈跳动必须在5丝内。2、车削好的热轧辊在使用验收前在辊面网眼看不见明显的很深的车刀纹。3、使用前轧辊表面无砂眼。4、若在轧辊表面出现Ø1的砂眼用电磨头磨削，深度为30丝，直径为Ø10。5、若是在轧辊表面出现Ø20的砂孔，则用电磨头磨削后补焊。6、在对凹辊进行车削时凹面宽度为350MM成弧形,凹下深度为20丝。7、辊硬度差不大于HRC10º，配对辊硬度差不大于HRC10º8、配对辊直径差不大于3MM。热轧报废标准1、热轧辊使用到极限尺寸Ø425，送出加工。支撑辊验收标准1、外型尺寸，硬度按图纸验收。2、外表面应该光洁，无明显缺陷和锈蚀。支撑辊使用标准1、支撑辊每30天保养一次。2、支撑辊的磨削量不大于0.4MM每次,超过通知技术科。3、精轧机的辊面跳动不大于0.02,中精轧机的辊面跳动不大0.025,开坯机辊面跳动不大于0.03。4、轧辊配对原则为：新辊配新辊，杜绝交叉配对使用。5、支撑辊的配对辊直径控制在2MM以内。6、支撑辊装配好后辊面要涂防护油。7、在运输过程中严禁碰撞辊面。8、辊面有缺陷的只能用于开坯机。支撑辊报废标准1、辊面严重剥落的无法使用。2、支撑辊使用到规定报废尺寸的。3、支撑辊出现断辊等严重质量缺陷。
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