氯乙烯工艺--氧氯化下

3.5 停留时间 图7为停留时间对HCl转化率的影响。 由图7可以看出,要使HCl接近全部转 化， 应 器的构造如图 8 所示。催化剂在反应器以内，处于沸腾状 态； 反应取热 有热交换器，可以有效地移出反应热；在反应段都设置了一 定数 插入空气进料管，进料管 上方，设置有多个喷嘴的板式分布器，用于均匀 分布 的催 化过程有水产生，如果反应器的一 些部位保温不好，造成局部温度过低，当达到露 点温 必须有比较长的停留时间。是停留时 间也不能过长，停留时间过长会出现转化 率反而下降的现象Æ 副反应发生。 4 工艺流程 4.1 氧氯化反 （1）反应器型式 流化床氧氯化反应 （2） 催化剂床层内设 量的直立冷却管组，管内通入加压热水，借水的气化移出反应热，并产生一 定压力的水蒸气。因此催化剂床层温度分布比较均匀，也容易控制。 （3）原料气流向和分布 在反应器底部，水平 进入的空气。在板式分布器上方，有 C2H4 和 HCl 混合气体的进入管，这个进入管也连接有 同样喷嘴个数的分布器，其喷嘴正好插入空气分 布器的喷嘴内。这样就能使两股进料气体，在进 入催化剂床层之前，在喷嘴内混合均匀。 催化剂分离和补充：在反应器上部设置三组三级 旋风分离器，用以分离回收反应气体所夹带 化剂。催化剂的磨损量约为 0.1%，需要补充的新 鲜催化剂，从气体分布器上部，用压缩空气送入 反应器内。 （5）反应器保温 由于氧氯 度时，水就会凝结，将使设备遭受严重的腐蚀 时，副产物氯乙烷就明显增加。 4.2 以空气作氧化剂的乙烯流化床氧氯化制 1,2-二氯乙烷的工艺流程 。当催化剂表面覆盖有氧化铁 1 4.2.1 氧氯化反应部分 4.2.1.1 工艺流程图 氧氯化反应部分的工艺流程见图 9所示。 4.2. HCl（来自 1,2-二氯乙烷热裂解装置，见后）预热到 170 ℃左 后与 HCl 混合后，一起进入反 应器 l 进氧化剂进装置：氧化剂空气则由压缩机，将压缩空气送入反应器。 混合反应：三者在分布器中混合以后，进入催化剂床层，发生氧氯化反应。 离器的压力，进行控制。 精制部分的工艺流程见图 10 所示。 4.2. ：从氧氯化反应器顶部出来的反应混合气体，含有反应生 成的 喷淋骤冷至 90℃， 1.2 流程叙述 装置并脱除杂质： 右，与H2一起进入加氢反应器，在Pd/Al2O3催化剂存在下，进行加氢精制， 使其中所含有的有害的乙炔杂质，加氢为乙烯。 乙烯进装置：原料乙烯也预热到一定温度，然 。 HC 放出的热量借冷却管中热水的气化而带走。 反应温度调节：反应温度通过调节汽水分 4.2.2 1,2-二氯乙烷的分离和精制 4.2.2.1 工艺流程图 1,2-二氯乙烷分离和 2.2 流程叙述 反应混合气体组成 产物 1,2-二氯乙烷，副产物CO、CO2和其它少量的氯衍生物，以及没有转化 的乙烯、氧、氯化氢及惰性气体，还有主副反应生成的水。 反应气体急冷、洗涤：此反应混合气体进入骤冷塔，用水 2 并吸 物仍留在气相，从骤冷塔 塔顶 分离层；7-吸收塔； 收液解吸：溶解有二氯乙烷等组份的吸收液，在解吸塔中进行解吸。从低温 冷凝 乙烷，经过碱洗、水洗 收气体中的 HCl，洗去夹带出来的催化剂粉末。 反应急冷气体冷凝：产物二氯乙烷以及其它氯衍生 逸出，在冷凝冷却器中冷凝后，流入分层器，与水层分离后即得到粗 1,2- 二氯乙烷。分出的水循环回到骤冷塔。 分层器出来的气体冷凝、吸收、尾气处理：从分层器出来的气体，在经过低 温冷凝器，以回收二氯乙烷和其它氯衍生物，不凝气体进入吸收塔，用溶剂吸收 其中残余的二氯乙烷等组份以后，尾气（含乙烯 1％左右）排出系统。 图 10 1，2-二氯乙烷分离和精制部分的工艺流程图 1-骤冷塔；2-废水气提塔；3-受槽；4-分离层；5-低温冷凝器；6-气液 8-解析塔；9-碱洗罐；10-水洗罐；11-粗二氯乙烷贮槽；12-轻组分塔； 13-二氯乙烷塔； 14-重组分塔 器和解吸塔回收的二氯乙烷，一并送到分层器。 粗 1,2-二氯乙烷精制：从分层器出来的粗 1,2-二氯 以后，进入贮槽。然后用３个精馏塔，进行分离精制。第一个精馏塔脱除低沸点 3 物质，第二个精馏塔蒸出产品 1,2-二氯乙烷，第三个精馏塔从第２个精馏塔塔 底液体中回收二氯乙烷。第３个精馏塔在减压下操作。 骤冷塔塔底排出的水吸收液处理：骤冷塔塔底排出的水吸收液中，含有盐酸 ，还含有 1%左右 的乙 工业上生产氯乙烯的方法很多，大致分为乙炔法和乙烯法混合烯炔法三 种。 和少量二氯乙烷等氯衍生物，经过碱中和以后，进入汽提塔，进行水蒸气汽提， 以回收其中的二氯乙烷等氯衍生物，冷凝以后进入分层器。 空气作氧化剂的缺点：空气氧化法排放的气体（尾气）中 烯，不再循环使用，所以乙烯消耗定额比较高，如果这部分废气排放到空气 中，则会严重污染空气，因此，对于产生的废气，需要经过处理才能排放。 小结 乙炔法是将乙炔和氯化氢混合气体在较高温度下通过氯化汞催化制得。此法 工艺和设备简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高,催化剂汞盐毒性大, 并受到安全生产、保护环境等条件限制，不宜大规模生产。所以本文就生产常用 方法，乙烯法，一简单的论述，催化剂，工艺条件，工艺流程的叙述，通过氯乙 烯工艺的叙述，是我更加明确工艺的复杂性，也是我对自己所学知识的一个整理。 4 参考文献 [1]谢建玲.聚氯乙烯树脂及应 化学工业出版社.2007.10 97.5 业出版社，1990.6 教育出版 用 北京： [2]曾之平.王扶明.吴天祥 .化工工艺学.北京：化学工业出版社，19 [3]韩冬冰. 化工工艺学.北京：中国石化出版社，2002.12 [4]吴 指南 验证指南下载验证指南下载验证指南下载星度指南下载审查指南PDF . 基本有机化工工艺学（修订版）. 北京：化学工 [5]黄仲九.房鼎业. 化学工艺学（教育部面向 21 世纪课程教材）北京：高等 社.2001.7 5 谢 本 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 是在导师马金才老师的精心指导下完成的。马老师渊博的专业知 识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己、 致 宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力对我影响深远。不仅使我 树立了远大的学术目标、掌握了基本的工艺条件的论述方法，还使我明白了许多 待人接物与为人处世的道理。本论文从题目给定到完成，每一步都是在马老师的 指导下完成的，倾注了导师大量的心血。在此，谨向马表示崇高的敬意和衷心的 感谢！ 然后还要感谢大学三年来所有的老师，为我们打下化工专业知识的基础；同 时还要感谢我的父母，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利 完成。 6