典型液压系统 分析液压系统的步骤:1.了解设备对液压系统的要求；2.以执行元件为中心，将系统分解为若干块——子系统；3.根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成；4.根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析各子系统的联系；5.归纳总结整个系统的特点。组合机床动力滑台液压系统 组合机床能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统使滑台按一定动作循环完成进给运动。 YT4543型动力滑台液压系统工作原理 滑台动作循环：快进—一工进—二工进—死挡铁停留—快退—原位停止 YT4543型动力滑台液压系统图 原位停止 1YA，2YA，3YA 断电 中位卸荷 形成电液换向阀控制油液 快进 差动连接 一工进 行程阀8断开 调速阀4接入 二工进 行程开关3Y得电 调速阀4、10接入 停留 死挡铁 快退 1YA断电 2YA通电 电磁动作顺序表：1Y2Y3Y压力继电器行程阀快进+---导通一工进+---切断二工进+-+-切断死挡铁停留+-++切断快退-++--断—通原位停止----导通 组合机床动力滑台液压系统特点 1.采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载。 2.采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理。 3.采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位置精度高。 4.采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。YA32-200型四柱万能液压系统 液压机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型等压力加工工艺中广泛应用的机械设备。 主液压缸驱动上滑块完成快速下行—慢速加压—保压—泄压—快速回程—原位停止 顶出缸驱动下滑块完成向上顶出—向下退回—停止等动作循环。 主缸运动： 快速下行 主缸运动： 慢速接近工件， 缓慢加压 主缸运动： 保压 主缸运动： 预卸压 主缸运动： 停止 顶出运动： 顶出 主缸运动： 浮动压边 YA32-200型四柱万能液压系统系统特点：汽车起重机液压系统 概述 Q2—8汽车起重机由汽车1、回转机构2、前后支腿3、吊臂变幅缸4、吊臂伸缩缸5、起升机构6和基本臂7组成。能较高速度行走，机动性好；又能用于起重。 起重时，动作顺序为：放下后支腿—放下前支腿—调整吊臂长度—调整吊臂起重角度—起吊—回转—落下载重—收前支腿—收后支腿—起吊作业结束。上车部分(下车部分)回转接头变幅起升伸缩回转前肢退后肢腿 Q2—8汽车起重机液压系统特点 1、这是多路换向阀控制系统，油路为串联油路，各执行元件可以单动，也可以同时动作 2、支腿回路采用了双向液压锁，可防止发生“软腿”和支腿自行下落的现象。 3、在起升、吊臂伸缩和变幅回路中都设有平衡阀，可有效地防止重物因自重自行下落。 4、起升马达上设有制动缸，可防止马达因泄漏严重而产生“溜车”现象。
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