ICS 29.240.10
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中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
Gs 188021一2002/IEC 61643-1：1998
低压配电系统的电涌保护器（(SPD)
第1部分：性能要求和试验方法
Surge protective devices connected to low-voltage
power distribution systems一
Part 1：Performance requirements and testing methods
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
，使我国电涌保护器的标准与国际标准一致，以适应国际间的贸易和技术
经济交流的需要。
本部分的附录A是资料性附录，附录B是规范性附录。
本部分由中国电器工业协会提出。
本部分由全国避雷器标准化技术委员会归口．
本部分负责起草单位：上海电器科学研究所、西安电瓷研究所．
本部分参与起草单位：施耐德电气公司、裕德电气厦门有限公司、舜全电子股份有限公司、上海天益
电气有限公司、浙江德力西电器股份有限公司、上海精达电力稳压器制造有限公司和南京东风电器设备
配套厂。
本部分主要起草人：乌盛鸣、王新霞、周积刚。
GB 18802.1-2002/IEC 61643-1：1998
引 言
本部分规定了电涌保护器的基本要求和试验方法，并提出了几种电涌保护器（(SPD）的性能试验。
有三种级别的试验．
I级试验用于模拟部分导人雷击电流冲击的情况。符合I级试验方法的SPD通常推荐用于高暴露
地点，例如：由雷电防护系统保护的建筑物的电缆人口．
E级或，级试验方法试验的SPD承受较短时间的冲击。这些SPD通常推荐用于较少暴露的地点。
所有SPD的试验应建立在基本模式上。试验包含制造厂为采用最为合适的试验方法所使用的评估
技术 。
GB 18802.1-2002/IEC 61643-1：1998
低压配电系统的电涌保护器（SPD)
第1部分：性能要求和试验方法
， 总则
1.1 适用范围
GB 18802的本部分适用于对间接雷电和直接雷电影响或其他瞬时过电压的电涌进行保护的电器。
这些电器被组装后连接到交流额定电压不超过1 000 V（有效值）,50/60 H：或直流电压不超过1 500 V
的电路和设备。本部分规定这些电器的性能特性、标准试验方法和额定值，这些电器至少包含一用来限
制电涌电压和泄放电涌电流的非线性的元件。
1.2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB 18802的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，
其随后所有的修改单（不包括勘误的
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议
的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB 2099.1-1996 家用和类似用途插头插座 第1部分：通用要求（eqv IEC 60884-1:1994)
GB/T 4207-1984 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法
(eqv IEC 60112：1979)
GB 4208-1993 外壳防护等级（IP代码）(eqv IEC 60529:1989)
GB 5013-1997（全部） 额定电压450/750 V及以下橡皮绝缘电缆(idt IEC 60245)
GB 5023-1997（全部） 额定电压450/750 V及以下聚抓乙烯绝缘电缆(idt IEC 60227)
GB/T 5169.10-1997 电工电子产品着火危险试验 试验方法 灼热丝试验方法 总则
(idt IEC 60695-2-1/0：1994)
GB 10963-1999 家用及类似场所用过电流保护断路器（idt IEC 60898:1995)
GB/T 14048.1-2000 低压开关设备和控制设备 总则（eqv IEC 60947-1:1999)
GB 14048. 5-1993低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件 第1部分：机电式控制
电路电器（eqv IEC 60947-5-1:1990)
GB/T 16927.1-1997 高电压试验技术 第一部分：一般试验要求（eqv IEC 60060-1: 1989)
GB/T 16935.1-1997 低压系统内设备的绝缘配合 第一部分：原理、要求和试验
(idt IEC 60664-1：1992)
GB/T 17627.1-1998 低压电气设备的高电压试验技术 第一部分：定义和试验要求
(eqv IEC 61180-1：1992)
IEC 60364-4-442:1993 建筑物的电气装置 第4部分：安全性保护 第44章：防过电压保护
第442节：防高压系统对地之间故障的低压装置保护
IEC 60364-5-534:1997 建筑物的电气装置 第5部分：电气设备的选用 第534节：过电压保护
装置
IEC 60999(全部） 连接设备 与铜导线电气连接的螺钉和无螺钉夹紧器的安全要求
IEC 61643-12 连接低压配电系统的电涌保护器 第12部分：选择和使用原则”
1)待出版．
GB 18802.1-2002/IEC 61643-1：1998
2 使用条件
2.1 正常使用条件
2.1.1 频率：电源的交流频率在48 H：和62 H：之间．
2.1.2 电压：持续施加在SPD的接线端子间的电压不应超过其最大持续工作的电压。
2.1.3 海拔：海拔不应超过2 000 m e
2.1.4 使用和储存温度：
— 正常范围：-5 C-+40 C ;
— 极限范围：-40℃一十70'C.
2.1.5 湿度一相对湿度：在室温下应在30％和90％之间。
2.2 异常使用条件
对置于异常使用条件下的SPD，在设计和使用中可能需要作特殊考虑，并应引起制造厂重视。
对置于日光或其他射线下的户外型SPD，可能必须附加技术要求。
3 定义
下列定义适用于本部分。
3.1
电涌保护器(SPD) surge protective device
用于限制瞬时过电压和泄放电涌电流的电器，它至少包含一个非线性的元件。
3.2
一端口 SPD one-port SPD
SPD与被保护电路并联。一端口能分开输人和输出端，在这些端子之间没有特殊的串联阻抗。
3.3
二端口 SPD two-port SPD
有二组输人和输出接线端子的SPD，在这些端子之间有特殊的串联阻抗。
3.4
电压开关型SPD voltage switching type SPD
没有电涌时具有高阻抗，有浪涌电压时能立即转变成低阻抗的SPD。电压开关型SPD常用的元件
有放电间隙、气体放电管、闸流管（硅可控整流器）和三端双向可控硅开关元件。这类SPD有时也称作
“短路型SPD",
3.5
电压限制型SPD voltage limiting type SPD
没有电涌时具有高阻抗，但是随着电涌电流和电压的上升，其阻抗将持续地减小的SPD．常用的非
线性元件是：压敏电阻和抑制二极管。这类SPD有时也称作“籍位型SPD 99 o
3.6
复合型SPD combination SPD
由电压开关型元件和电压限制型元件组成的SPD。其特性随所加电压的特性可以表现为电压开关
型、电压限制型或两者皆有。
3.7
保护模式 modes of protection
SPD保护元件可以连接在相对相、相对地、相对中线、中线对地及其组合。这些连接方式称作保护
模式。
G13 18802.1-2002/IEC 61643-1：1998
SPD能够承受的最大预期短路电流值。
3.29
SPD的脱离器 SPD disconnector
把SPD从电源系统断开所需要的装置（内部的和／或外部的）
注：这种断开装置不需要具有隔离能力，它防止系统持续故障并可用来给出SPD故障的指示。
除了具有脱离器功能外，还可具有其他功能，例如过电流保护功能和热保护功能．这些功能可以组合在一个装
！中或由几个装置来完成．
3.30
外壳防护等级（IP代码）degrees of protection provided by enclosure (IP code)
外壳提供的防止触及危险的部件、防止外界的固体异物进人和／或防止水的进人壳内的防护程度
（见GB/T 4208)。
3.31
型式试验 type tests
一种新的SPD设计开发完成时所进行的试验，通常用来确定典型性能，并用来证明它符合有关标
准。试验完成后一般不需要再重复进行试验，但当设计改变以致影响其性能时，只需重复做相关项目
试验。
3.32
常规试验 routine tests
按要求对每个SPD或其部件和材料进行的试验，以保证产品符合设计规范。
3.33
验收试验 acceptance tests
经供需双方协议，对订购的SPD或其典型样品所做的试验．
3.34
去报网络 decoupling network
在SPD通电试验时，用来防止电涌能量反馈到电网的装置。有时称“反向滤波器”。
3.35 冲击试验的分类
3.35.1
1级试验 class I test
按3.8定义的标称放电电流Io,3. 22定义的1.2/50冲击电压和3.9定义的I级试验的最大冲击
电流Imp进行的试验。
3.35.2
，级试验 class，test
按3.8定义的标称放电电流1.,3-22定义的1.2/50冲击电压和3.10定义的II级试验的最大放电
电流I二二进行的试验。
3.35.3
互级试验 class互test
按3.24定义的复合波（1-2/50,8/20)进行的试验．
3.36
过电流保护 overcurrent protection
位于SPD外部的前端，作为电气装置的一部分的过电流装置（如：断路器或熔断器）。
3.37
剩余电3E装I(RCD) residual current device (RCD)
在规定的条件下，当剩余电流或不平衡电流达到给定值时能使触头断开的机械开关电器或组合
GB 18802.1-2002/IEC 61643-1：1998
电器。
3.38
电压开关型SPD的放电电压 sparkover voltage of a voltage switching SPD
在SPD的间隙电极之间，发生击穿放电前的最大电压值．
3.39
I级试验的比能． specific energy for class I test
W /R
冲击电流I,流过1。单位电阻时消耗的能量。它等于电流平方对时间的积分w／“一｛i2 dt
3.40
供电电谊的预期短路电流 prospective short-circuit current of a power supply
IP
在电路中的给定位置，如果用一个阻抗可忽略的导体短路时可能流过的电流。
3.41
额定断开续流值 follow current interrupting rating
SPD本身能断开的预期短路电流。
3.42
残流 residual current
I-
SPD按制造厂的说明连接，不带负载，施加最大持续工作电压（U,）时，流过PE接线端子的电流．
3.43
状态指示器 status indicator
指示SPD工作状态的装置。
注：这些指示器可以是本体的可视和／或音响报警，和／或具有遥控信号装置和／或翰出触头能力。
3.44
输出触头 output contact
包括在与主电路分开的电路里并与SPD脱离器或状态指示器连接的触头。
3.45
暂态过电压（TOV）故阵性能 temporary overvoltage (TOV) failure behaviour
连接在相／中线端子和接地端子之间的SPD在IEC 60364-4-442规定的TOV（高压系统的接地故
障影响低压系统）条件下的性能。
注：暂态过电压可能超过SPD的暂态过电压耐受能力UT.
3.46
系统的标称交流电压 nominal a. c. voltage of the system
Uo
系统标称的相对中性线的电压（交流电压的有效值）。
4 分类
制造厂应按照下列参数对SPD分类．
4.1 端口数
4门.1 一端口
4.1.2 二端口
4. 2 SPD的设计类型
Gs 18802.1-2002/IEC 61643-1：1998
3.8
标称放电电流 nominal discharge current
I,
流过SPD具有8/20波形的电流峰值，用于I级试验的SPD分级以及I级、II级试验的SPD的预
处理试验。
3.9
冲击电流 impulse current
I?,P
它由电流峰值IPe,、和电荷量Q确定．其试验应根据动作负载试验的程序进行。这是用于I级试验
的SPD分类试验．
3.10
，级试验的最大放电电流 maximum discharge current for class I test
I??.
流过SPD，具有8/20波形电流的峰值，其值按 II级动作负载的程序确定。I。二大于I?o
3.11
最大持续T -作电压 maximum continuous operating voltage
U,
允许持久地施加在SPD上的最大交流电压有效值或直流电压。其值等于额定电压．
3.12
待机功耗 standby power consumption
尸。
SPD按制造厂的说明连接，施加平衡电压和平衡相角的最大持续工作电压（U}）并且不带负载时
SPD所消耗的功率。
3.13
续流 follow current
if
冲击放电电流以后，由电源系统流人SPD的电流。续流与持续工作电流I：有明显区别．
3.14
额定负载电流 rated load current
IL
能对SPD保护的输出端连接负载提供的最大持续额定交流电流有效值或直流电流。
3.15
电压保护水平 voltage protection level
up
表征SPD限制接线端子间电压的性能参数，其值可从优先值的列表中选择．该值应大于限制电压
的最高值．
3.16
限制电压 measured limiting voltage
施加规定波形和幅值的冲击电压时，在SPD接线端子间测得的最大电压峰值。
3门7
残压 residual voltage
U-
放电电流流过SPD时，在其端子间的电压峰值。
GB 18802.1-2002/IEC 61643-1：1998
3.18
暂态过电压（TOV）特性 temporary overvoltage(TOV)characteristic
SPD承受一个暂态过电压UT至规定持续时间tT时的工作状况。
注：这特性或是能承受一个暂态过电压而不使特性或功能发生不可接受的变化，或是产生7.7-6.2所述的故障。
3.19
二端口SPD的负载端电涌耐受能j7 load-side surge withstand capab川ty for a two-port SPD
二端口SPD对负载侧输出接线端子产生电涌的耐受能力。
3.20
电压降（用百分数表示） (in percent)voltage drop)
DU＝[(U。人一U．出）/U．人」X 100% ························⋯⋯（1）
式中：
U拍人是输人电压，Ufa出是同一时刻在连接额定阻性负载条件下测量的输出电压，该参数仅适用于二
端口SPD,
3.21
插入损耗 insertion loss
在给定频率下，连接到给定电源系统的SPD的插人损耗定义为：电源线上紧靠SPD接人点之后，
在被试SPD接人前后的电压比，结果用dB表示。
注：其要求和试验正在考虑中。
3.22
1.2/50冲击电压 1. 2/50 voltage impulse
视在波前时间（从峰值的10％上升到90％的时间）为1. 21is，半峰值时间为50ps的冲击电压。
3.23
8/20冲击电流 8/20 current impulse
视在波前时间为SKs，半峰值时间为20ps的冲击电流。
3.24
复合波 combination wave
复合波由冲击发生器产生，开路时施加1.2/5。冲击电压，短路时施加8/2。冲击电流。提供给SPD
的电压、电流幅值及其波形由冲击发生器和受冲击作用的SPD的阻抗而定。开路电压峰值和短路电流
峰值之比为20；该比值定义为虚拟阻抗Z{. 短路电流用符号Is。表示。开路电压用符号U二表示。
3.25
热崩溃 thermal runaway
当SPD承受的功率损耗超过外壳和连接件的散热能力，引起内部元件温度逐渐升高，最终导致其
损坏的过程。
3.26
热稳定 thermal stability
在引起SPD温度上升的动作负载试验后，在规定的环境温度条件下，给SPD施加规定的最大持续
工作电压，如果SPD的温度能随时间而下降，则认为SPD是热稳定的。
3.27
劣化 degradation
由于电涌、使用或不利环境的影响造成SPD原始性能参数的变化。
3.28
耐受短路电流 ：hort-circuit withstand
GB 18802.1-2002/IEC 61643-1：1998
4.2.1 电压开关型
4.2.2 电压限制型
4.2.3 复合型
4. 3 SPD的I、I和1级试验
I,II和I级试验要求的试验项目见表1,
表 1 1、，和，级试验
│试 验│ 试验项目│ 试验程序（见分条款）│
│I级 │ 乙mp │ 7.1.1 │
│1级 │ I。二 │ 7.1.2 │
│l级 │ U二 │ 7.1.4 │
4.4 使用地点
4.4.1 户内
4.4.2 户外
4.5 易触及性
4.5.1 易触及的
4.5.2 不易触及的（碰不到的）
注：碰不到的是指不使用工具或其他设备不会碰到带电部件．
4.6 安装方式
4.6.1 固定的
4.6.2 移动的
4. 7 SPD的脱离器
4.7.1 脱离器的位里
4.7.1.1 内部的
4.7.，．2 外部的
4.7.1.3 二者都有（一部分内部和一部分外部）
4.7.2 保护功能
4.7.21 热保护
4.7-2.2 泄漏电流保护
47.2.3 过电流保护
注：脱离器不是必需的。
4.8 过电流保护
4.8.1 规定的过电流保护
4.8.2 不规定的过电流保护
4.9 按GB 4208的IP代码的外壳防护等级
4.10 温度范围
4.10.， 正常温度范围
4.10.2 极限温度范围
5 标准的额定值
5.1 1级试验的冲击电流I,，优选值
峰值Ipeek：1.0,2,5,10和20 kA,
电荷量Q,0.5,1,2.5,5和10 As.
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5.2 ，级试验的标称放电电流to优选值
0.05,0.1,0.25,0.5、1.0,1. 5、2.0,2.5,3.0,5.0,10,15和20 kA。
5.3 ，级试验的开路电压u二优选值
0.1,0.2,0. 5、1,2,3,4,5,6,10和20 kV,
5.4 电压保护水平u，优选值
0.08,0.09, 0.10,0,12,0.15,0.22,0.33,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,1.0,1.2,1.5,1.8,2.0,2.5,
3.0,4.0, 5. 0, 6. 0, 8. 0和10 kV,
5.5 交流有效值或直流的最大持续工作电压u。的优选值
52, 63,75,95, 110,130, 150,175,220, 230, 240, 250, 260, 275, 280, 320, 420, 440,460, 510,
530, 600, 630, 690,800, 900, 1 000和 1 500 V o
6 技术要求
6.1 一般要求
6.1.1 标识
制造厂至少应提供下列信息。试验按照第7章进行．
8）制造厂名或商标和型号；
b）安装位置类别；
。）端口数量；
d）安装方法，
e）最大持续工作电压（每种保护模式有一个电压值）和标称额定频率，
f>制造厂规定的每种保护模式的试验类别和放电参数；
一一 1级试验I.mp ;
— I级试验I-.-；
— I级试验UM。
g) I级和I级的标称放电电流I?（每种保护模式有一个电流值）；
h)电压保护水平Up（每种保护模式有一个电压值）；
1）额定负载电流I,（如果需要）；
1）外壳防护等级（当IP代码＞20时）；
k)短路电流耐受能力；
1)过电流保护推荐的最大额定值（如果适用时）；
m）脱离动作指示（如果有的话）；
n)正常使用的位置（如果重要）。
。）接线端的标志（如果需要）；
P）安装说明（例如：连接、机械尺寸、导线长度等等），
q）电流类型：交流频率或直流，或二者都行；
r）仅用于I级试验的比能量W /R（根据7.1.1);
，）温度范围；
t)额定断开续流值（除电压限制型SPD外）；
u)外部SPD脱离器的技术要求应由制造厂规定，
V）残流Ire.（可选的）；
w)暂态过电压（TOV）特性。
6.1.2 标志
6.1.1中的标识a), e), f), h),j),I), o）和9）必须位于SPD的本体上，或持久地标贴在SPD本体
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上．对于某些一端口的SPD的设计，可不需要提供额定负载电流。
标志应不易磨灭且易识别的，不应标在螺钉和可拆卸的垫圈上．通过7.2的试验来检验其是否符合
要求。
注：如果受空间限制，制造厂名称或商标和型号应标在电器上，其他标志可标在小包装上。
6.2 电气性能要求
6.2.1 电气连接
接线端子应设计成能连接制造厂规定的最小和最大截面的电缆。
每项试验必须采用最严酷的配置（如按不同试验采用最大或最小截面（见第7章）。SPD应具有接
线端子，可以用螺钉、螺母、插头、插座或等效的方法进行电气连接。按7.3进行检查。
6.2.2 电压保护水平Up
SPD的限制电压不应超过由制造厂规定的电压保护水平。通过7. 5的试验来检验其是否符合
要求。
6.2.3 I级冲击电流试验
当制造厂声明满足I级试验要求时，SPD应按该要求进行试验。通过7.6.5的试验来检验其是否
符合要求．
6.2.4 ，级标称放电电流试验
当制造厂声明满足 I级试验要求时，SPD应按该要求进行试验。通过7.6. 5的试验来检验其是否
符合要求。
6.2.5 ，级复合波试验
当制造厂声明满足I<级试验要求时，SPD应按该要求进行试验．通过7.6.7的试验来检验其是否
符合要求。
6.2.6 动作负载试验
在施加最大持续动作电压U。时，SPD应能承受规定的放电电流而使其特性没有不可接受的变化．
通过7. 6的试验检验其是否符合要求．
6. 2. 7 SPD的脱离器
SPD可带SPD脱离器（可以是内部或者外部的，或两者都有）。它们的动作应有指示。
注：与SPD无关的安装要求可要求附加的和／或较低额定值的过电流保护装置．
在型式试验程序中SPD脱离器应与SPD一起试验，除了RCD在7.7.1动作负载试验过程中不进
行试验外。
通过7. 7和7.8.3的试验来检验其是否符合要求。
6.2.8 电气间隙和爬电距离
SPD应具有足够的电气间隙和爬电距离．按7. 9.5进行试验。
6.2.9 耐漏电起痕
使载流部件保持在其位置上所必需的绝缘材料应是非漏电起痕材料，或它们应有足够的尺寸。按
7. 9.6进行试验。
62.10 介电强度
考虑到绝缘损坏和防止直接接触，SPD的外壳应有足够的介电强度。按 7.9.8进行试验。
62.11 短路电流耐受能力
SPD应能承受电源短路电流直到由SPD本身切断，或由一个内部或外部的过电流脱离器或过电流
保护切断短路电流。按7. 7. 3试验。
6.2-12 状态指示器的动作
一般要求
在整个型式试验过程中，指示器所显示的状态应清晰地给出与指示器连接部分的状态的标志．对带
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有规定的中间状态指示的SPD，不能认为中间状态是指示器的故障。当多于一种状态指示方式时，例如
本机的和遥控的指示，每种型式的指示均应检查。制造厂应给出关于指示器功能以及状态指示变化后所
采取措施的信息。
状态指示器可由两部分组成．这两部分由一个藕合机构连接，辆合机构可以是机械的、光学的、音响
的和电磁的等．在更换SPD时被更换的这一部分，应如上所述试验，在更换SPD时不更换的另一部分
至少应能增加50次操作。
注：藕合机构操作状态指示器不更换部分的作用可用其它方法来模拟，例如，一个分开的电磁铁或弹簧，而不用操
作SPD的可更换部分零件的方法．
当对所采用的指示型式有合适的标准时，状态指示器的非更换部分应符合这个标准，除了指示器仅
需要50次操作试验外。
6.2.13 分开电路之间的隔离
当SPD包含一个与主电路电气上隔离的电路时，制造厂应提供关于电路之间隔离和绝缘耐受电压
的信息，及制造厂声明符合的有关标准。
如果有两个以上的电路时，应对每个电路的组合进行说明。
分开电路之间的隔离和介电强度应按制造厂的说明进行试验。
6.3 机械性能要求
SPD应提供适当的安装方式以确保机械稳定性。按7.9. 2试验。
6.3.1 一般要求
SPD应具有接线端子，可用以下方法进行电气连接：
— 螺钉接线端子；
— 螺母 ；
＿一 插头’
— 插座；
— 无螺钉接线端子；
－— 绝缘穿刺连接；
一 或等效的方法。
6.3.2 机械连接
u)接线端子应固定在SPD上，即使夹紧螺钉或锁紧螺母拧紧或拧松时，也不应使其松动。应使用
工具拧松夹紧螺钉或拧紧螺母。
b）插头和插座应符合国家标准的要求，GB 2099. 1的有关条款适用。
。）螺钉、载流部件和连接
1)无论是电气的还是机械的连接，应能承受正常使用时产生的机械应力。
安装SPD时使用的螺钉不应是螺纹切削式自攻螺钉。
通过7.3-2.1的试验来检验其是否符合要求。
2)电气连接的设计应使得接触压力不是通过绝缘材料（除陶瓷、纯云母或其他具有相当性能的材
料）传递，除非在金属部件中具有足够的弹性以补偿绝缘材料任何可能的收缩或屈服变形。
通过检查来检验其是否符合要求．
就儿何尺寸的稳定性来考虑材料的适用性。
3)载流部件和连接件，包括用作保护导线的部件（如有的话）应采用：
－一一铜；
一一 含铜量至少为58％的合金（冷加工零件），或含铜量至少为50％的合金（其他零件）；
— 耐腐蚀性能不低于铜，并且具有合适的机械性能的其他金属或适当涂层的金属。
确定耐腐蚀性能的新的要求和合适的试验待定。这些要求应允许使用其他适当涂层的材料。
GB 18802.1-2002/IEC 61643-1：1998
本条款中的要求不适用于触头、磁路、加热元件、双金属片、限流材料、分流器、电子装置元件以及螺
钉、螺母、垫圈、夹紧板和接线端子等类似部件。
d）连接外部导线的螺钉接线端子
1)连接外部导线的接线端子应保证其连接的导线永久保持必须的接触压力．
这些装置可以是插人式或是螺栓接人式。
在预期的使用条件下，应能方便地接近接线端子。
通过7. 3.2-2.2的试验和检查来检验其是否符合要求．
2)接线端子中用于紧固导线的部件不应用作固定其他任何元件，尽管它们是用来固定接线端子或
阻止其转动。
通过7.3.2.2.2的试验来检验其是否符合要求．
3)接线端子应具有足够的机械强度。用于紧固导线的螺钉和螺母应具有公制ISO的螺纹或节距和
机械强度均类似的螺纹。
通过检查和7. 3. 2. 1,7. 3. 2. 2的试验来检验其是否符合要求。
SI, BA和UN螺纹可以暂时使用，因为它们在螺距和机械强度方面与公制的ISO螺纹实际上是
等效的。
4）接线端子应设计成使得其紧固导线时不会过度损坏导线。
通过检查和7.3-2-2.2的试验来检验其是否符合要求。
5)接线端子的设计应使其能可靠地把导线夹紧在金属表面之间。
通过检查和7.3-2.1,7.3.2. 2.1的试验来检验其是否符合要求。
6)接线端子的设计或布局应使其在拧紧紧固螺钉或螺母时实心硬导线和纹合导线的线丝不能滑
出接线端子。
本要求不适用于接线片式接线端子。
通过检查和7.3.2. 2. 3的试验来检验其是否符合要求。
7）接线端子应这样固定或定位，当紧固螺钉或螺母拧紧或拧松时，接线端子不应从SPD的固定位
置上松脱。
这些要求不是指接线端子应如此设计以至必须阻止其转动或位移，但是对任何移动必须加以充
分地限制以防止不符合本部分要求。
只要符合下列要求，使用密封化合物或树脂就认为足以防止接线端子松动：
一一密封化合物或树脂在正常使用时不遭受压力，和
— 在本部分规定的最不利的条件下，接线端子达到的温升不影响密封化合物或树脂的效果。
通过检查、测量和7.3.2. 1的试验来检验其是否符合要求。
8)用于连接保护导线的接线端子的紧固螺钉或螺母应具有足够的可靠性以防止意外的松动。
通过手动试验来检验其是否符合要求。
e)用于连接外部导线的无螺钉接线端子
1)接线端子应设计成如下结构：
— 每个导线被单独地紧固。当连接或断开导线时能同时或者分别地连接或断开．
— 能可靠地紧固允许的最大值及以下的任何数量的导线。
通过检查和7.3. 3的试验来检验其是否符合要求。
2)接线端子应设计成使得紧固导线时不会过度损坏导线。
通过检查来检验其是否符合要求．
f)绝缘穿刺连接外部导线
1)绝缘穿刺连接应具有可靠的机械连接。
通过检查和7.3. 4的试验来检验其是否符合要求。
GB 18802.1-2002/IEC 61643-1：1998
2)产生接触压力的螺钉不应再用作固定其他任何部件，即使它们是用来固定SPD或者限止其转
动也不行。
通过检查来检验其是否符合要求。
3)螺钉不应采用软金属或容易蠕变的金属。
通过检查来检验其是否符合要求。
6.3.3 耐腐蚀金属
夹紧件，除了夹紧螺钉、锁紧螺母、止推垫圈、导线和类似的零件，应用耐腐蚀金属制成，例如铜、黄
铜等等（见IEC 60999),
6. 4 IW境要求
SPD应设计成在正常使用的环境条件下能满意地使用。通过7.9.9的试验来检验其是否符合要
求．户外型SPD应装有玻璃、上釉的陶瓷或其他类似材料制作的耐气候防护翠，以防止紫外线辐射、腐
蚀和漏电起痕。
在任何二个不同电位的部件之间应有足够的表面爬电距离。
6．5 安全要求
SPD在按照推荐的正常使用条件下的操作应是安全的。
6．5．1 防直接接触
当易触及的SPD的最大持续工作电压U。高于交流有效值50 V时，这些要求是有效的。
为防直接接触（导电部件的不易接触）,SPD应设计成按正常使用条件安装后其带电部件是不易触
及的．按GB 4208和本部分7.4的标准试验方法进行验证。
除了SPD分类为不易触及的以外，SPD应设计成按正常使用安装和接线后，带电部件应不易触
及，即使把不用工具可拆卸的部件拆卸后也应符合要求。
通过检查和7.4.1的试验（如果需要）来检验其是否符合要求．
接地端子和所有与其相连的易接触的部件之间的连接应是低阻抗的．通过7.4.2的试验来检验其
是否符合要求．
6.5.1.1 机械强度
SPD与防直接接触有关的所有部件应有足够的机械强度。通过7.9.2的试验来检验其是否符合
要求。
65.1.2 耐热
SPD与防直接接触有关的所有部件应有足够的耐热性。通过7.9.3的试验来检验其是否符合
要求。
6.5.1.3 绝缘电阻
SPD应有足够的绝缘电阻。通过7.9.7的试验来检验其是否符合要求．
6.5.2 阻燃
用绝缘材料制成的外部零件应阻燃或自熄．通过7.9.4的试验来检验其是否符合要求。
6.5.3 待机功耗P.
对所有的SPD，应按制造厂的说明连接，在SPD的最大持续工作电压（U,）下及不带负载的条件下
测量尸。。
6.5.4 残流I.
对所有带有PE端子的SPD，应按制造厂的说明连接，在SPD的最大持续工作电压（Ul）下测量
残流。
GB 18802.1-2002/IEC 61643-1：1998
6.5.5 衡态过电压（TOV）特性
SPD应能对声明的UT值通过7.7.6规定的试验，或是能承受该电压或发生 7.7-6.2所述的损坏。
如果U。大于或等于UT，则不需要试验。试验电压UT与施加时间tT的组合应由制造厂规定。对按
IEC 60364-5-534的应用，附录B的值适用，但是，可规定另外的试验电压UT与施加时间tT的组合．
注：本特性不考虑浪涌与TOV故障同时发生的可能性．
6.6 对二端口和输入／输出分开的一端口的SPD的附加试验要求
6.6.1 电压降百分比
由制造厂规定电压降百分比并按照7.8.1试验．
6.6.2 倾定负峨电流几
由制造厂规定额定负载电流并按照7.8.2试验．
6.6.3 负载侧的电涌附受能力
当制造厂规定负载侧电涌耐受能力值时，应按7.8.4进行试验。
了 型式试验
型式试验按表2进行，每个试验程序用三个试品进行。
衰 2 型式试验要求（暂定）
｝ ｝户外试验 I户内试验 Is触及的试验
试RE式｝”条，片耀｝针几摺几七刁罕
不易触及的
试验级别
固定式试验
级别
移动式试验
级别
标识和标志 ｝7.2
7.2.1 I了 ！了 I了 I了 ！了 I认 I了 I训 ｝了 I甲 I了 ｝甲 ！甲 I了 ｝了 ｝甲 I了 I丫
7.2.2
接线端子和连接
防直接接触试验 7.7.令州斗牛L}拦I I I样目兰｝引斗斗I二 I
了 I了 I了 ｝了 ｝寸 I了 了 I训 I了 I侧
7.4.2
2｝ 侧f限制电压 ｝7.5.2｝V ｝v 】 ｝认 ｝了 ｝ ｝V ｝侧 ｝ ｝甲 ｝议 训 ｝了
丫 ｝侧 了 ！了 了 1I./ I./ I}/
动作预试验，续
流（如没给定）
预处理试验
动作负载试验
动作负载试验
训 I了 V V VV v先日杀???7.6.4 I了 I丫 丫 ｝了7.6.5 I了 I侧 记 I了 了 ｝了 了 ｝了
7.6.7
下列试验按需进行
二端口SPD的
附加试验
确定电压降％
额定负载电流 7.8.2
下列试验按需进行
GB 18802.1-2002/IEC 61643-1：1998
表2（续）
│试给│ 试验型式 │分条款 │户外 试验 │户内试验 │易触及的试验│不易触及 的│ 固定式试验│ 移动式试验│
├──┤ │ │ 级别 │ 级别 │ 级别 │试验级别 │ 级别 │ 级别 ││票而│ │ ├─┬─┬─┼─┬─┬─┼─┬─┬──┼─┬─┬─┼─┬─┬─┼─┬─┬─┤│ │ │ │I │ I │ a │ I │ I │ 班│ I │ I │ i │I │ I │ m │ I │ I │ 可│ I │ I │ 班│
│5 │脱 离 装 置 的 试 验 │ 7.7 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │动作负载试验 │7.6 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │耐温 │7.7-2.1 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │热稳定性 │7.7-2.2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │耐短路电流 │7.7.3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │TOV故障 │7. 7.4 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │TOV特性 │7.7.6 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│下列试验按需进行 │
│6 │ 附 加 试 验 │7.9 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │软电缆 │7.9.1 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │机械强度 │7.9.2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │耐热试验 │7.9.3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │阻嫌 │7.9.4 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │电气间隙 │7.9.5 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │耐漏电起痕 │7.9.6 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │绝缘电阻 │7.9.7 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │介电试验 │7.9.8 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │环境试验 │7.9.9 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
如果所有试品通过试验程序，那么SPD的设计对这个试验程序是合格的。
如果制造厂同意，这些试品可以用于下一个试验程序。
如果有一个试品没有通过试验程序，应用三个新的试品重复进行试验，但是这一次不允许有任何
失败。
如果SPD除了包含有电涌保护技术之外，其他方面基本上与另外的国家标准所涉及的产品一样，
则对不受电涌保护技术影响的产品特性，该国家标准的技术要求应适用。
7.1 一般试验程序
除非另有规定，试验程序的参考标准是GB/T 17627. 10
SPD应按照制造厂的安装程序安装和电气连接。应不采用外部冷却或加热。
除非另有规定，试验应在大气中进行，周围温度应是20℃士15`C,
当制造厂把电缆作为整体供货的SPD试验时，整个长度的电缆应作为被试SPD的一部分。
试验期间不允许对SPD进行维护或拆卸。所有SPD脱离器应按制造厂的要求选择和连接（如果适
用）。
对制造厂规定一个电压保护水平并有一种以上保护模式的SPD（见3-7)，应按制造厂规定选择电
压值，对每种模式进行试验，每次试验使用新的试品。对给定保护模式保护元件电路相同的三相电器，每
相的试验应满足三个试品的要求．
应该注意，进行冲击试验和测量时，需要良好的试验技术以确保记录正确的试验值。
如果制造厂对外部的SPD脱离器按供电电源的预期短路电流规定了不同的要求，则应对每个要求
Gs 18802.1-2002/IEC 61643-1：1998
裹4 ，级试验波形参数的允许误差
│ │开路电压U}│ 短路电流L │
│峰值 │ 士30o │ U"/2 n士1000 │
│波前时间 │ 1.2士300o │ 8士10% │
│半峰值时间│ 50士20 │ 20士10 YO │
│注：本表包括去祠网络的作用（反向池波器）。│
7.2 标识和标志
7.2.1 标识和标志的检验
标识和标志的检验应分别通过检查来校核6.1.1和6.1.2的技术要求。
7.2.2 标志的耐久性试验
除了用压印、模压和雕刻方法制造外，应对所有型式的标志进行本试验。
试验时，用手拿一块浸湿水的棉花来回擦巧s，按着再用一块浸湿脂族已烷溶剂（芳香剂的容积含
量最多为0.1 0o，贝壳松脂丁醇值为29，初沸点近似为“℃，比重为0. 68 g/m3）的棉花擦15 s,
试验后，标志应清晰可见。
了.3 按线端子和连接
接线端子和它们的一致性的验证应符合7.3.1的要求。
7.3.1 一般试验程序
按制造厂推荐的要求安装SPD，并且防止外部过度的加热或冷却。
除非另有规定，SPD的接线端子（每种结构用3个试品）应按下列要求连接导线：
— 二端口元件和输人／输出接线端子分开的一端口元件按表6;
— 其他的一端口元件按制造厂说明。
并固定在一块厚度约20 mm，涂有无光泽黑漆的木板上．安装方式应符合制造厂推荐的有关安装
方式的任何要求。
按 I级试验的SPD和按 I级试验的标称放电电流大于等于5 kA的一端口的SPD至少应能夹紧
截面为4 mm'及以下的导线．
试验期间不允许对试品进行维护或拆卸．
7.3.2 级钉接线端子
7.3.2.1 级钉、载流部件和连接的可．性试验
通过检查其是否符合要求，但对SPD按线所使用的螺钉，还需进行下列试验：
拧紧和拧松螺钉：
- 10次（对于与绝缘材料螺纹啮合的螺钉），
— 5次（所有其他情况）．
与绝缘材料螺纹啮合的螺钉或螺母，每次应完全旋出然后再旋人，除非螺钉的结构阻止螺钉旋出．
应采用合适的螺丝起子或扳手施加表5所示的扭矩进行此试验。
GB 18802.1-2002/IEC 61643-1：1998
标称螺纹直径
衰 5 娜钉的绷纹直径和施加的扭矩
浙公网安备 33021202002483