门诊病房科教信息综合楼外幕墙装饰
连云港市第一人民医院
门诊病房科教信息综合楼外幕墙装饰工程
施工
投标文件
投标文件密封袋投标文件封条模板投标文件封面模板投标文件封面投标文件中的保密措施怎么写
（技术标）
招标单位：连云港市第一人民医院
工程名称：门诊病房科教信息综合楼外幕墙装饰
投标单位：江苏省装饰幕墙工程有限公司
技术标文件目录
1、 施工组织设计
2、 企业营业执照复印件
3、 企业资质证书复印件
4、 企业安全生产许可证复印件
5、 项目经理资质证书复印件
6、 项目经理安全资格证书复印件
七、相关业绩证明材料复印件
八、信誉证明
一、施工组织设计
目 录
1、 总体概述 7
1） 施工组织总体设想 7
2） 方案针对性 7
3） 施工段划分 12
二 、施工现场平面布置和临时设施、安全防护 13
1 ）施工现场平面布置 13
2 ）施工现场临时设施及安全防护 15
三、采购、施工进度
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
和各阶段的保证措施 17
1 ） 采购、施工进度计划 17
2 ）各阶段保证措施 17
四、各分部、分项工程的完整施工方案、工艺、材质及质量保证措施
1 ）各分部、分项工程的完整施工方案、工艺、材质 48
2 )质量保证措施 104
五、安全文明施工及环境保护措施 114
1 )安全文明施工 114
2 )环境保护措施 125
六、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验 129
1 )项目管理班子的人员配备 129
2）人员素质 133
3）人员管理经验 136
七、劳动力、机械设备和材料投入计划 137
1 )劳动力投入计划 137
2 )机械设备投入计划 139
3 )材料投入计划 143
八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 145
1 )关键施工技术、工艺 145
2 )工程项目实施的重点、难点和解决方案 175
九、冬雨季施工、成品保护等特殊情况下的施工、措施 245
1 )冬雨季施工措施 245
2 )成品保护措施 247
十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用 253
1 )新技术、新产品、新工艺、新材料应用 253
十一、保证院内3#楼、5#楼及东侧道路、西侧道路的正常使用应采取的安全防护、噪音控制、环境污染、与其他专业协调配合等施工组织措施、技术措施 254
1 )保证院内3#楼、5#楼及东侧道路、西侧道路的正常使用应采取的安全防护、噪音控制、环境污染 254
2 )与其他专业协调配合等施工组织措施、技术措施 257
十二、工程项目工会的组织及运行措施 261
1 )工程项目工会的组织 261
2 )工会的运行措施 261
一、总体概述
1）施工组织总体设想
一、工程简介
1、项目名称：门诊病房科教信息综合楼外幕墙装饰
2、项目地址：新浦区通灌北路182号
3、项目业主：连云港市第一人民医院
4、设计单位：广东世纪达装饰工程有限公司
5、工程总体设想:
本工程为连云港市第一人民医院新建工程，是连云港市重点工程，位于新浦区通灌北路182号，建筑面积共计63824平米（另地下室12800平米），框架剪力墙结构，其中：主体22层裙房5层，地下2层，建筑总高度88.67米，该工程幕墙施工面积约32000平方米。本工程外装饰幕墙采用干挂石材幕墙，隐框玻璃幕墙及明框玻璃幕墙、干挂铝板幕墙等；建筑整体外观简练而显坚毅，形神俱佳，恰到好处的展现了建筑的稳健而透锐气、威严而具亲和；整体设计尽显广场的庄严身份且又不失时代风采，符合“城市名片”之设计理念。故我共司十分重视本工程，组织了一批技术精湛、经验丰富的技术人才，本着让“客户更满意”的原则，对本程的施工图纸等资料进行详细深刻的研究，并结合本工程具体情况及本工程的施工重点、难点、关键控制点、精心编制了本施工组织设计。我们将在施工过程中全力配合业主，总包以及工程监理及相关部门，将质量管理放在首位，兼顾工程进度，并最大限度的降低工程成本，真正实现“一流的施工、一流的质量、一流的管理”的工程目标，使本工程能够充分地体现建筑师的设计理念，能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独特魅力，达到业主的各方要求，以实现一次验收合格并保证扬子杯，争创鲁班奖。
6、主要外装饰类别:
干挂石材幕墙，明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙，铝板幕墙、铝板吊顶，钢结构雨棚，干挂复合铝塑板，石材装饰线，不锈钢装饰管，点式雨棚、全玻门等。
2)施工技术方案针对性
为了合理供应资源、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本必须做好施工技术方案,而要做好施工技术方案施工准备及施工方法的选择就显得尤为重要。因施工准备工作是生产经营管理的重要组成部分，是对拟建工程项目、资源供应及其空间布置和时间排列等各方面进行的施工决策。
1、技术准备
技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全及质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失，因此我公司十分重视做好技术准备工作。
(1)组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。
(2)进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。
(3)施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。
(4)组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。
(5)根据施工图纸的要求，编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计或施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。
(6)根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预算。为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
(7)根据提供的红线图、水准点，测试符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保工程质量。
(8)做好技术交底和培训，安排好实验工作。
2、物资的准备
材料、构件、机具及设备是保证施工顺利进行的物质基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输各储备，使其满足连续施工的要求。
(1)根据施工图纸，为施工中所需的各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。由于市区施工交通道路和运输条件均受城市交通的影响，为了减少交通阻塞，确保材料的及时供应，对材料的运输路线进行测设，研究多种运输方案。
(2)根据施工组织设计的施工进度图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
(3)根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
(4)根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作
(5)根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用量计划的落实，确保按期进场。
(6)根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。
(7)施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。
(8)施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。
3、人员准备
(1)组建施工项目的管理机构；
(2)组建精干的施工队；
(3)集结施工力量、组织劳动力进场；
(4)向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底；
(5)建立健全各项
管理制度
档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载
。
4、施工设备准备
(1)根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用量计划的落实，确保按期进场。
(2)根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。
(3)施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。
(4)施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。
(5)鉴于本工程规模较大，空间分布范围广，为便于指挥施工，主要施工管理人员配备现场对讲机，保证现场管理层与施工人员始终保持密切的联系。
5、施工现场准备
(1)掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。
(2)根据甲方提供的地下原有管道及障碍物等资料，了解施工现场地下管道、障碍物情况。
(3)确定施工范围，做好围档，拆除地面障碍物，落实悬吊和保护措施，修建临时设施，平整场地。
(4)在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。
(5)架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备运输线路。
(6)接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和电线（杆），将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。
(7)做好场区的临时排水及场地、道路硬化。
(8)按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。
(9)清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。
(10)布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。
6、作业条件准备
(1)向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
(2)做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。
(3)清查材料、构件及单元板块的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。
(4)落实施工场內外的运输道路。
(5)编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。
7、施工组织计划准备
对施工进度、质量、安全进行有效的控制，必须做好详细的施工组织设计，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。
施工程序
本工程幕墙类型多，工作量大,工序繁复，工期紧、工程重要性等各方面情况，按以下的步骤进行施工：
具体施工措施详见后续章节相关内容。
施工部署
1、施工方案的选择
本工程造型复杂，幕墙结构各不相同，分有玻璃幕墙、石材幕墙等几大部分，各立面分布较复杂，施工工作面较大,质量要求高,同时本工程施工工期十分紧张，针对此特点，经本项目施工方案研讨小组讨论，制定如下施工方案：
(1) 龙骨由下向上安装(采用吊兰进行施工)
(2) 板块由上向下安装
(3) 窗尽量在室内安装
(4) 根据本工程造型特点,将本工程按立面分为四个施工段进行平行施工, 各段再根据幕墙空间分布位置不同及形式的差异进行流水作业。
3）施工段划分
根据本工程实际情况,将本工程按立面分为如下的施工段进行平行施工：
第一施工段:屋面部份
第二施工段:南立面
第三施工段:西立面
第四施工段:北立面
第五施工段:东立面
第六施工段: 裙房立面
第七施工段: 地下室部分
各立面再根据幕墙空间分布位置不同及形式的差异进行流水作业。
通过平行作业，可充分利用工作面，加快施工进度；通过流水作业，优化配置劳动力资源及设备资源，使各种资源得到最充分的利用。本工程规模比较大，施工期间其他单位可能同时施工，并对我方的施工产生影响，为保证工期，在按以上流水段划分进行施工外，亦要根据现场情况进行应变施工。
二、施工现场平面布置和临时设施、安全防护
1 )施工平面布置说明
1）施工平面布置原则
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，为保证施工顺利进行，具体施工平面布置原则如下：
(1)在满足施工条件下，尽量节约施工用地。
(2)满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资。
(3)在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
(4)符合施工现场卫生、安全技术要求及防火规范要求。
2）现场平面布置说明
为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，将生产区、办公区及生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，依据工程总体施工进度计划和各施工阶段的用地需求，进行布置。
(1)各功能区布置说明
①办公区布置
办公区设有小五金及贵重物资仓库，办公室，会议室等，办公区的布置服从总包安排。
②生活区布置
生活区临近施工现场，由我司自行解决。
③施工场地布置
施工场地按就近原则靠近施工面布置，尽量减少场内二次搬运。
各功能区具体布置位置根据现场实际情况，服从总包单位的协调指挥。
(2)施工平面管理
①平面管理总原则
根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。
②平面管理计划的确定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场、垂直运输、安装计划；以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。
③平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。
3）平面管理办法
施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。
施工现场按照CI标准设置“六牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。
按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公临建布置，现场食堂、厕所布置，材料堆放场地布置。
施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。
· 办公区
现场临时办公室、会议室全部采用钢结构及轻质板搭建。
围墙设置高度不低于2.5m。
大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。
办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。
施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。
· 材料堆放场地
进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。
材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。
4）运输道路设计
现场内道路布置要满足材料和构件运输的需要，应沿仓库、堆放、塔吊、井架和人货两用电梯等位置布置，使之畅通无阻。道路宽度要符合规定，单行道不小于3-3.5m，双车道不小于5.5-6m，路基要经过设计，转弯半径要满足运输要求，道路两侧设排水沟，木材场两侧应有6m宽通道，端头处应有12m×12m回车道，消防车道不小于3.5m。
大型临时设施的设计应符合使用方便、不妨碍施工，并结合防火安全的要求尽量利用已有的设施，必须修建时要经过计算确定面积。
5）施工用水用电
考虑到幕墙施工用水、用电量不大，不再另行设水电供给设施，在幕墙施工过程中的用水用电，由总包预留出接驳位置，提供施工用水及II级配电箱。用水用电量由我司经过计算确定。
(1)用水计划
幕墙施工用水不多。幕墙施工过程中不设用水设施。在幕墙安装完成后，进行淋水试验时采用消防用水管道供水。
(2)用电计划
现场施工时主要的机电设备是电焊机、电动切割锯、电钻等，用电量最大的是电焊机，电路布置应以电焊机的布置为主要考虑因素。
为方便施工，希望各个楼层都能接到可靠的电源。
在使用总包方供电、供水设施时，我司单独装表计量，按表交费。
6）施工平面布置图（详见附件）
2 )临时设施及安全防护
1、临时设施布置
由于我公司大部分产品已实现全部工厂化生产，所有组件、部件及板块的组装均在工厂内完成。因此不在现场设置加工车间，只进行少量部件的临时加工。总包单位所提供的材料库，作为材料及施工用具的暂时存放，以及材料物品的仓储用房。总包单位所提供的场所作为施工管理人员现场办公及供施工人员休息时使用。
施工人员的住宿由业主指定位置或自行解决，其它现场临时加工车间、办公、仓储用房其位置视现场情况布置，其余生活设施于现场临时搭建或自主安排，按业主指定范围布置在方便，卫生的位置。
按安装施工进展安排材料进场，在满足施工要求情况下，尽量减少现场材料的堆放量。
2、安全防护
由于临时设施在施工现场范围内，故我公司的现场平面布置及临时设施布置均在国家规定的安全距离内搭设，且需要搭设临时安全防护的，按国家及政府行政主管部门的要求布置
三、采购、施工进度计划和各阶段的保证措施
1 ）采购、施工进度计划
一、总体施工进度说明
工程总体施工进度计划的编制由本工程的主管计划员在项目总指挥的指导下完成。根据招标文件及答疑施工合同要求，本工程工期安排如下：
计划现场进场日期：2010年05月25日
一期工程计划竣工日期：2010年09月30日
二期工程计划竣工日期：2011年09月30日
具体进场日期以收到甲方或业主的开工令为准。
二、工程总体计划编制依据
按照我公司的施工能力，在现场具备幕墙施工条件的前提下，我公司可充分满足本工程工期要求。
根据幕墙工程量的大小，材料订货的周期，工程设计及施工的难度，合理安排人员，确保工期。
三、施工进度计划横道图
详见（附录）
四、进度说明
根据本工程施工内容及工期要求，结合我司的技术水平和施工能力，坚信公司能按照业主要求在计划工期内完成本工程，使业主满意，保证施工进度。
我公司在业主合同签订后，将立即开始施工的前期准备工作，幕墙的深化设计，并配合业主对前期的工程材料和施工图纸的确认工作，在施工图和材料确定后进行采购，加工制作，做好材料定货、采购、加工、运输各环节部署，形成采购、加工、安装一条龙。在开工之日前具备开工条件。
2） 确保施工进度各阶段的保证措施
在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。
我公司在幕墙行业中率先取得了ISO9001的认证。产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑幕墙》的规定。
一、质量管理体系
公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《执行程序文件》以及《幕墙设计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书》。
质量标准不低于国家相关标准规定
1、质量保证手册
公司的质量体系是根据“ISO9001质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。
公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。
2、 质量管理体系控制流程
三、质量控制程序
我公司的质量方针是提供优质服务，创造优良工程，做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意。
针对本工程工期紧的特点，我公司将建立由公司副总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由副总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量完全符合国家及相关规范的要求。
幕墙生产是一个长期复杂的过程，要树立全面的质量控制思想，各阶段的质量控制非常重要，并且对每个阶段质量控制要点做到心中有数，根据幕墙生产制造的特点，幕墙生产质量控制可以分设计、采购、加工制作、施工安装四个阶段，它们相辅相成、形成一个整体。
设计阶段
总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。
1、材料供应阶段
供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照公司《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：
(1)生产厂家提供样品,实验合格后收样、报验。
(2)进货后生产厂家要提供质量证明材料。
(3)进货后由计划中心抽样外委试验,合格后转入生产。
2、生产加工阶段
生产部要对本部门该项目的构件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制,严格按照公司《工序控制》程序进行组织加工和组装。控制要点如下：
(1)生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。
(2)必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。
(3)对加工后的产品要进行标识.
3、安装阶段
该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有安全员，负责对安装安全、文明生产等进行监督检查。
安装过程控制要点如下：
①现场材料和构件摆放要符合要求。
②埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。
③转接件安装要可靠,安装精度要在偏差范围内,切实做好防腐工作。
④幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。
⑤防火、防雷、层间封修的处理要符合规范，满足设计要求。
⑥要保证板块的安装精度与外观质量。
设计质量控制措施
我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。
一、技术方面的保证措施
☆ 计算机设计
在国内同行业中，我公司的计算机辅助设计处于领先地位，开发出居领先地位的微机软件，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。
☆ 高层次的技术人员
公司设计所人员全部是本科以上的建筑、机械、化工及其它专业毕业的大学生、研究生。对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者，最具实践经验的设计师进行方案设计，而且由设计主任、总工程师审核把关，并经甲方与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。
二、优秀的现场施工队伍
☆ 人员选择：
首先我们将选派具有多项鲁班奖工程施工经验的一级项目经理，来负责本项目的施工，使本工程拥有一个素质优秀的领导班子。
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
☆ 现场前的培训：
由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；
由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；
所有技术向施工人员交底。
☆ 现场施工管理：
根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：
施工方案，施工计划执行情况的总结；
安全、质量，技术标准执行情况的总结；
本周工作的总结，奖优罚劣；
下周的工作安排。
为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。
主要材料的质量保证措施
1、 主要材料选用原则
1、 工程材料必须选用全新的、近期生产的无缺陷的材料
2、 工程材料必须选用优质材料
3、 工程材料选用必须满足招标文件、业主和设计院及有关规范要求。
2、 材料采购组织措施
材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：
1、 紧密围绕公司“质优、价廉、服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障并能符合业主要求。
2、 材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。
①我司将组织有经验的专业采购人员负责本工程材料采购。
②加快设计进程，尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图，提出材料加工单，并及时下发到材料采购供应部。
③加工图纸的编制,发放遵循严格的审核程序。
④组成材料采购小组,分工负责,统筹协作,并适时进驻现场组织材料。
⑤采购中对易损材料随时有备料在场,以应变紧急情况。
⑥根据施工总进度计划,结合材料定额列出材料供应的需要量,做到大宗材料提前和及时采购储备。
⑦根据质量管理体系要求,将质量控制延伸至供货厂商,在必要时,我们将派专人常驻材料厂家检查和督促材料的质量和生产情况,要求材料厂商加快生产,保障我方的生产需求,并保证所供材料的质量。
⑧在能满足各方面要求的情况下,我们将选用规模大、行业地位高、信誉好、供货能力强，产品质量有保证的材料厂商作为本工程的供应商。
⑨项目部安排专人验收材料,现场材料员熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。
⑩我们将采取“专款专用”原则,保证本工程项目资金能得到充分保证。
此外，在材料供应过程中，我们要求供应商及时出具产品合格证、产品质量检测报告、原产地证明、发货清单等相关资料，以保证材料尽快通过我司验收并及时报监理、业主验收检查。
3、 材料验收
对于本工程的所有材料，我司将进行严格的检验，有关抽检频率及取样方式、检测方式均严格按招标文件及国家相关规范之规定。当需要事先在供应商处对材料进行验证时，则对验证事项事先与供应商作出约定，并纳入采购合同中。
当工程建设单位或监理、总包单位提出要对工程材料进行验证时，我司项目部及采购供应部会提供必要的条件进行配合，保证材料验证工作得以顺利展开。材料质量要求如下：
幕墙所用材料必须为全新及没有缺陷的，供应商必须负责在规定的范围内选购及确定材料符合此标书的有关图纸的设计要求。供应商必须提供书面保证和有关物料试验报告以确认材料的质量与其它材料的配合性。
1、铝型材
铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237-2006）中的高精级（牌号6066T6）和《铝及铝合金阳极氧化膜的总规范化》（GB80130）的规定，铝合金型室外可视部分表面采用氟碳喷涂处理，室内可视部分采用粉末喷涂处理，膜厚不小于40µm。确保不褪色、不脱落。非外露表面阳极氧化处理，阳极氧化厚度AA15级
2、铝合金板材
①机械性能不低于牌号3003-H14铝合金要求,并符合《铝幕墙板板基》(YB/T429.1-2000)《氟
碳喷涂铝单板》YS/T429.2-2001等标准。
②铝合金板上表面需进行氟碳处理,氟碳树脂含量不应低于75%,其平均厚度不小于40μm,最小局部厚度不小于34μm,且需经过三涂三烤工艺。
③板材的所有转角和接头均沿接头处焊接,加工涂层之前,所有焊缝用180级砂纸打磨至平整光滑;生产的板材在加工涂层之前均进行预处理,预处理为浸泡法,不少于12阶段步骤,包括去油、酸洗、铬酸盐处理等,最后漂清。
2、一般钢材
所有选用的钢件应符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）、《碳素结构钢》（GB/T700-88）、《不锈钢棒》（GB1220-92）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）等相关标准。
①所有钢构均进行防腐处理，需经过防腐底漆、封闭漆、中间漆及面漆处理，电焊处均应去
掉药皮、焊渣后再进行防腐处理。
②支撑结构件表面采用防火漆处理，防火漆采用超薄型防火涂料，厚度为3～5mm，耐火时限不低于2.0小时。
3、玻璃
①一般要求
玻璃基片采用浮法玻璃,为在线镀膜玻璃,且须符合《浮法玻璃》(GB11614)规范要求。
钢化平板玻璃应采用优质浮法玻璃为基片,须符合《钢化玻璃》规范要求
A、根据工程要求，玻璃应具有上佳的装饰效果和采光作用，并能根据使用环境的要求，具良
好的隔音降噪、阳光控制、减少热辐射、防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。
B、中空玻璃应采用立式自动生产线生产；LOW-E玻璃的合片应在玻璃厂加工。
C、玻璃的运输、贮存和包装应严格按玻璃生产标准进行。
②玻璃的外观质量及尺寸偏差要求
A、玻璃在外观上允许存在夹层气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷。
B、玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2。
C、玻璃弯曲度不得超过0.3%。
③玻璃膜层质量要求
A、在稳定光线下检测，玻璃膜层不得有大于1.6㎜的针眼，在玻璃四周。范围内膜层允许有
大于1.2㎜/小于1.6㎜，但每平方米不能超过3处。中部膜层在直径为100m的面积内出
现小于1.2㎜的针眼不能超过2个。
B、不允许出现斑纹和大于等于1.0㎜的斑点。
不允许出现宽度大于0.3㎜的划伤。
C、允许出现宽度小于0.3㎜，长度小于50㎜的划伤，但每平方米不得超过2条。
④光学性能允许偏差
中空玻璃光线性能允许偏差应满足以下要求：
透射率允许误差
≤1.5%
反射率允许差
≤1.5%
颜色均匀，同批产品色差
≤±1
膜层粘结牢度
＜4.5%
经研磨实验后测定透射变化
测试条件备注：
1、 光谱仪、测定射角
2、 以美国HUNTER颜色坐标为基础
3、 研磨测试轮压500克，磨300转
⑤玻璃隔音降噪性能
供应商提供的玻璃必须对各类声源进行有效隔离，玻璃八音段声音减低系数（SM）应满足以下要求：
八音频中心频率（HZ）
126
260
500
1K
2K
玻璃隔声量（DB）
30
32
33
32
43
4、硅酮密封胶及结构胶
（1）一般要求
选用进口或国产优质产品,胶保证不开裂,不脱落,采用同结构胶配套的中等硬度的聚胺基甲酸乙脂低发泡间隔双面胶带,胶应在保质期内使用。
①在使用密封胶时，一定要严格遵守材料关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。
②所有混合的密封胶不得现场配制。
③密封胶使用前必须经过厂家的检验，以证实幕墙的构配件（包括：铝型材、三元乙丙胶条，垫块、聚乙烯发泡材料、玻璃）与密封胶有很好的粘结性、相容性、抗污染能力。在使用中按厂家的规定进行抽检。
④密封胶的颜色需事先经建筑师同意方可采用。
（2）性能要求
耐候硅酮密封胶必须符合以下性能要求：
项目
技术指标
密度
1.5±01.g/cm3
挤出性
≥80ML/min
使用时间
≤3h
表干时间
≤6h
完全固化时间
≤14h
下垂度（N型）
0㎜
低温柔性
-30℃
邵氏硬度
≥26
极限拉伸强度
≥1.4Mpa
撕裂强度
≥3.8N/m
定伸粘结性（定伸160%）粘结和内聚破坏面积
≤5%
热－水循环后定伸粘接性（定伸160%）粘结和内聚破坏面积
≤5%
水紫外线照射后定伸粘接性（定伸160%）粘结和内聚破坏面积
≤5%
5密封垫和密封胶条
(1)密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合国家现行标准
《建筑橡胶密封垫预成买芯硫化的结构密封垫用材料》GBI0711的有关规定。
(2)密封胶条应挤压成形。邵氏硬度为70±5、并具有20%至35%的压缩度。
(3)铝合金框之间应采用折叠形的三元乙丙橡胶条（EPDM）作防水嵌缝，接头处须进行硫化处理。该橡胶条邵氏硬度为70ts、延伸率220%、抗拉强度为11Mpa,并且应具有良好的抗臭氧及紫外线性能，能耐-50℃－150℃的温度，耐老化年限不小于30年。
(4)应采用同一品牌的单组分和双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书，必须使用同一品牌的硅酮耐候密封胶。
(5)供应商必须提供所有密封胶的品牌、技术参数和指数，出具附着力相容性的试验合格报告，并有耐用年限和保险年限的质量保证书，以及国内行业准入证。
6、紧固件
(1)钢结构连接采用不锈钢螺栓或焊接；铝型材连接采用不锈钢螺栓；钢结构与铝型材连接采
用不锈钢螺栓。
(2)室内固定支架均采用SUS304级不锈钢；室外固定支架均采用SUS316级不锈钢，外露的紧固件表面根据相邻材料进行表面修饰。
⑶螺栓、螺丝及匹配材料（螺母、垫圈）均采用SUS304级不锈钢，所有螺母有可靠的锁紧防松措施。
8、五金件
螺钉、螺栓、自攻钉等五金件选用不锈钢产品
9、窗配件
幕墙开启窗的配件选用优质产品，除满足使用功能外，还要具备美观的功能。幕墙开启五金件要求可使用50000次以上，且满足承载力≥2kn，要求传动顺畅，噪音小，耐磨、耐腐蚀、易调节。
加工质量保证措施
加工质量控制一是依靠设备的精度，二是通过质量控制手段。我司设有大型加工基地，配有进口的多条当前世界上最先进的铝合金型材、铝合金单板、石材等深加工生产线，全部进口，设备先进，加工精度高。
我司工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
(一)工序质量控制
1、保证满足环境要求的程序。
(1)设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。
(2)工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。
(3)确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。
(4)生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。
(5)生产部严格按设计和工艺守则执行。
(6)设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。
(7)不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。
(8)玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。
2、设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。
3、工艺装备的维护、保养程序
(1)工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。
(2)根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。
(3)停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。
(4)对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。
4、紧急故障的应急措施
(1)当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。
(2)若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。
5、工序的检验控制程序
按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。
6、当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。
7、不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。
8、对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。
9、工序中使用的各类技术文件和资料的控制。
(1)工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。
(2)完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。
(3)对所有工艺、设计文件按工程统一归档。
(4)损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。
10、标准样品、极限样品制作及控制。
(1)对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。
(2)生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外协加工。
(3)质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。
(4)检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。
(二)、检验质量控制
1.操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。
2.工序加工中操作者进行首件自检。
3.班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。
4.自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。
5.工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。
6.每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。
7.检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。
8.质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
9.对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。
10.玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。
(三)、加工质量检验与评定
1. 加工制作的一般规定
(1) 幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。
(2) 加工的产品应符合设计图纸要求。
(3) 建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。
(4) 建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
(5) 结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。
(6) 严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
(7) 加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。
2. 加工制作质量等级评定。
(1)质量分级
加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。
(2)检验方法
1) 所有产品及项目均进行抽检。
2) 若产品数量不超过10件，则该批产品全检。
3) 每批产品抽检率为10％，且每次抽检数量不少于3件。
4) 外协加工产品进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。
(3)质量等级评定
1) 抽检产品中合格率达100％，且优等品率超过70％，则该批产品为优等品。
2) 抽检产品中合格率达100％，且优等品率低于70％，则该批产品为合格品。
3) 第一次抽检中如出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100％，则该批产品为合格品。
4) 加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。
5) 返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。
6) 针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。
7) 若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。
(四)标识和可追溯性控制
1. 由生产部负责确定公司提供产品标识所需的器具。确定用于可追溯的线路及相应的表单记录，对产品标识、状态标识的实施情况进行检查监督。
2. 入库原材料及附件的标识
(1) 对顾客提供的原材料及胶等产品需单独存放，并有明显标识，标识应写明工程名称，代号、规格、生产厂，胶类产品注明生产日期，有效期及批号。顾客提供产品还应注明＂顾客提供＂标识。
(2) 对公司采购的原材料及附件，经检验合格入库后，保管员应将其分类分规格摆放在货架上，并立卡进行标识，标识内容包括名称，代号、规格、生产厂，对有有效期限的产品同时要注明日期，有效期和批号。
(3) 同型号，同规格，不同生产厂家的产品应分别摆放，并有明显标识区分，台帐记录中应有生产厂，该产品生产批号。同时，该产品出库应注明产品的名称，规格代号、生产厂、生产批号、出库日期、领用人，产品所用工程及使用部位，以便实现追溯。
3.生产加工过程中的产品标识
(1)对型材、铝单板、铝材加工工序，在首件上以不干胶标签标识，标识内容包括材料代号、规格、工程名称、操作者、检验员应加盖首检章，标签置于距料端头100mm左右处。首件产品应放在明显位置，便于查找。
(2)半成品按规格、型号单独摆放，然后挂上标签或标牌进行标识，标识内容同4.3.1条款的规定。
(3)当加工件较小或数量较大时，采用在工位器具上挂标签或其他方式标识，标识内容同1条款的规定。
(4)对铁件下料、折弯、焊接等工序，采用按批次记录的方式进行标识。批次记录除包括以上标识内容外，还应写明该批次产品所用工程。有特殊要求，需在材料上打钢印代号。
(5)需包装出厂的产品，包装后要在其外包装端头处贴不干胶标识，标识内容包括：工程名称、产品名称或型号、规格、数量、加工图号、包装日期、操作者。
(6)安装现场的产品必须分门别类，附件一律上货架，并标注规格、型号、尺寸，数量、型材和玻璃要有明显的标牌。
(7)生产加工和贮存过程中发现进货质量问题时，由检验员根据库房的领退料记录与入库材料记录，查出原因并报有关部门及领导进行质量索赔。
(8)工序间发现的质量问题，由检验员根据产品标识或批次记录追溯至责任者。
(9)当半成品发现质量问题时，由检验员根据检验移交记录及产品标识追溯至责任者。
4、标识活动要求：
(1)标识粘贴应牢固。粘贴前应将基面擦净，不得留有灰尘杂质。粘贴时标签周边不能有翘起处。
(2)产品标签字迹应清晰，不能潦草。工序产品及半成品在周转及存放过程中，应注意保护产品标识，任何人不得破坏或更改。露天存放或运输途中，如遇雨天，应及时采取防雨措施，防止标识受到破坏。
(3)对无标识或标识不清的产品，必须由检验人员与生产部有关人员协同检查、认定，并按要求进行标识。
5、检验状态标识要求
(1)生产现场产品状态标识由生产部门划分区域挂上写明：待检验区、待处理区、 合格品区、不合格品区、废品区的标牌，注明工程名称、产品名称、规格、数量、以免混淆。检验状态有：
合格品：产品经检验合格的；
待检验：产品未经检验或待检的；
待处理：产品已经检验尚待判定的；
不合格品：产品经检验不合格的；
废品：产品经判定报废的。
(2)经检验判定为超差品，除填写相应记录外，还要在产品上加盖超差品印在产品上加盖超差品印（形式为 C ，其中：C表示超差）或用记号笔标识。经判定为超差品可用,则在 C 后加 K ,合格产品开具合格证，包括工程名称、产品数量、规格、日期、产品标准和检查员盖章。
(3)经检验判定为废品，除填写废品卡片外，还在产品上加盖废品印（形式为 F ）或在产品上用记号笔注明“废品”字样，并送废品箱（库）隔离。
(4)安装现场产品状态标识
由工程管理部项目经理负责并组织进行。
①废料挂标牌标识，而且单独堆放。
②分部工程验收合格的，由该工程项目经理负责按签署程序填写分部工程验收合格单，逐项办理审批手续。
③工程竣工验收合格的，由该工程项目经理负责按整体工程完工验收报告内容，逐项办理审 批手续。
④产品通过试验合格的，要有试验部门发出的试验报告，做出产品合格的标识。
⑤产品加工、运输、安装过程中要注意保护检验状态标识。
(五)技术保证措施
1.铝型材加工技术保证措施
(1) 采用先进的数控设备进行加工。
(2) 数控设备定尺后加工一支试件，用经过市以上计量单位检测合格的钢尺测量合格后，再批量加工，并随机经常抽检。
(3) 型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。
(4) 下料的断面处应用细砂纸将铝材断面尖角倒钝磨光，以保证拼装精度。
(5) 铝型材表面之间不允许相互摩擦、滑动。
(6) 在运输、存贮和堆放时，应使用适当的盛装物仔细地将铝材保护起来。或采用保护膜进行保护，防止污水，冷凝物、水泥等其它污垢接触型材表面而造成腐蚀。
(7) 型材周转车,工位器具等,凡与型材接触部位均以胶物防护,不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触，不允许落地摆放，在车间内存放时下面必须垫有30mm高度以上的木方。
(8) 型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材 表面。
(9) 型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。
(10)型材包装采用先贴保护胶带，然后外包玻璃纤维布的方法。
(11)包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出，由检验人员确认。
2.玻璃板块加工技术保证措施
(1) 玻璃周转车和玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，玻璃之间要有防震隔物。
(2) 玻璃加工平台须平整,并垫以毛毡等软质物。
(3) 玻璃应避免存放于潮湿及酸碱环境中，并应平放。若需立放应与地面成800 左右角度。
(4) 玻璃运输时需立放,底部垫草垫或木方,根据需要,每二十块左右玻璃捆扎一次,确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。
3.铝板板块加工技术保证措施
(1) 铝板应按立面图进行编号，加工单编号应与设计图纸一致。
(2) 同一立面的铝板应严格控制色差，且应同一批进行喷涂。
(3) 铝板加工单上应标示安装方向，喷涂时应按相同的方向进行。喷涂完毕应保留原标识方向，以指示安装方向。
(4) 铝合金板加工时四边折边驳角应焊接，并打磨光滑。
(5) 铝板加工完毕后应侧立存放，在搬运过程中应注意保护装饰面。
4.玻璃防炸裂保证措施
建筑玻璃的炸裂除了受到意外集中力的撞击原因而产生炸裂外，则主要就是由于玻璃内部热应力的原因产生的热炸裂。建筑玻璃的热炸裂是一个多因素综合性问题，对于玻璃自身来说，造成热炸裂的因素有三个方面：即热物理性能，力学性能，缺陷大小与分布。外部条件对热炸裂的影响也有三类原因：太阳辐射，外加荷载和设计因素。
对于一般情况而言，制约玻璃热炸裂的因素主要有三个：
第一：玻璃的吸热率。
由于玻璃热炸裂的机理是玻璃吸收阳光中的红外辐射，自身温度高，与边部的冷端之间形成温度梯度，造成非均匀膨胀或受到约束，形成热应力，进而使薄弱部位发生裂纹扩展，导致玻璃热炸裂。
本工程我们采用的钢化玻璃，玻璃的吸热率较低，并且强度高，耐温变能力强，所以从这一点上，本工程采用的玻璃是不会产生热炸裂的。
第二：玻璃的板面尺寸。
玻璃的板面尺寸越大，受热膨胀后的变形也越大，形成的约束反力也越大，相应地造成更大的热应力，增加了热炸裂的几率，同时，板块尺寸越大，越容易受到其他荷载的更大叠加效应。
本工程中，我们对板块尺寸较大的玻璃，进行了非常严格的玻璃挤压应力与温差变形应力等计算，对于风荷载、热应力、边框变形、自重、装配应力等综合影响做全面考虑。另外，设计上，我们将与玻璃接触的材料采用柔性材料，并且采用驳接式夹具连接方式，满足了幕墙各种变位要求，避免了因结构变形而造成玻璃炸裂，因此，本工程我们保证不会因设计因素而使玻璃产生热炸裂。
第三：玻璃边的加工质量
从热应力分析中指出：炸裂一般从玻璃边部起始，边部的拉应力最大，边部的加工缺陷最严重，所以改善边部的加工质量是提高建筑玻璃抗热炸裂能力的关键因素之一，因此本工程中，我们将严格控制玻璃的加工质量，将玻璃边部进行细磨倒角，并剔除有严重缺陷的玻璃。
综合以上因素，本工程我们所选用的玻璃经过我们详细的计算，合理的设计及严格的质量控制，是不会产生热炸裂的。
现场施工质量保证措施
对于一个工程现场的施工质量的好坏是影响整个工程质量最重要的因素，所以要把现场施工的质量作为重中之重来抓，我司遵循ISO9001质量认证体系进行严格的自检与互检。由我公司的独立质量部，每周都要到现场进行质量和安全及文明施工的检查，把质量与安全隐患及时的作出整改，不允许把隐患带到下一道工序，从而影响整个工程的质量。
一、 制定质量目标计划
施工阶级的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。
二、质量保证措施
1、工序控制
施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求施工员、安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导工人现场安装活动。安装按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。
（1）检验
质量部应对安装过程的检验过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。
（2）质量控制程序
①质量责任人
质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由质量部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。
②安装材料进场检验
进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。
③安装工序自检
安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。
④安装工序抽检
根据安装工序检验计划的要求，按《质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经质量部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。
⑤检验和试验设备
质量部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。
(3)工地检查
①工程安装前两个星期前检查将要施工位置。
②核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。
③施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。
④现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。
⑤积极与总包单位协商，在工地预燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。
⑥记录检查结果于“工地检查记录册”内。
(4)安装过程中质量保证措施
项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。
安装过程分为两个步骤进行交验，框架和隐蔽工程，玻璃、铝板板块的安装。
每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。
每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。
工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。
三、施工现场具体保证质量措施
1、实物样板
实行样板引路制度，在现场安装1：1实物样板，经相关单位审查合格后正式施工，将问题和隐患早暴露出来，防止大面积施工后发现问题，造成停工、返工现象的发生：
(1)在图纸确认后，按照业主要求选择安装单元作为观察样板，然后报业主批准，该观察样板应具有典型性，能代表外墙主要材料的颜色、位置关系、层次关系、分格尺寸及比例关系。
(2)在工程安装中按设计的要求提供视觉设计实体模型和直观原型样板。
(3)样板安装完后，按验收标准进行检查，从以下各方面进行核查：
①分格尺寸是否与设计相符。
②颜色是否满足设计要求。
③结构连接是否安全可靠，是否符合设计要求。
④材料规格是否正确。
⑤材料物理性能是否合格。
⑥观感效果是否满意。
经各方观察评议后，如再调整则按以上程序进行变更后再评议，若无异议后即可确认封样、定货、采购、现场安装。质量三检
坚持程序“三检制”即“自检、互检、交接检”。
①自检：班组完成施工工序后，自检，填写《工程质量自检表》，交质检员。
②互检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。
③交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。
2、铝合窗窗框周边防渗漏措施
(1)考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽，但不能填满，应预留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0—2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰赌缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的严格填堵密实，这是防治渗水的关键。
(2)窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度。外墙窗楣在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10cm。
(3)安装胶条时注意事项
在安装玻璃时必须将玻璃清洁干净，方可扣上胶条，安装后需检验玻璃安装是否牢固。
(3)加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。
(4) 建立和严格执行检查验收制度
①加强对窗框四周堵缝工作的交接检验，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合 格后质检员签字方可进入下一道程序。
② 每个窗边用高压喷枪做压力冲水试验检查抗渗能力，如果出现渗漏的必须返工质直 到不渗漏为止。
3、幕墙收口及接口防渗水措施
(1)玻璃压线设计在室内方向，避免玻璃压线与窗框之间的细微缝隙渗水。
(2)施工过程中保持排水孔的畅通，避免因施工垃圾将排水孔堵塞，造成雨水不能及时排走。
4、幕墙隐蔽工程质量控制措施
· 工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；
· 有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“玻璃幕墙安装质量检查记录表”等；
· 技术质量问题已经得到处理，且手续完备；
· 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；
· 竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；
· 复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。
5、幕墙竣工验收阶段质量控制措施
验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下：
(1)现场竣工资料必须齐全完备。
(2)幕墙应清洁、完整、可靠。
质量保证措施具体如下：
按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收依据。
按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质检部检验复查。
工程使用功能的检验
根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。
征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。
竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。
四、针对本工程关键部位质量控制措施
1、幕墙收口及接口防渗水措施
(1)玻璃压线设计在室内方向，避免玻璃压线与窗框之间的细微缝隙渗水。
(2)施工过程中保持排水孔的畅通，避免因施工垃圾将排水孔堵塞，造成雨水不能及时排走。
2、各幕墙交接部位的质量控制
本工程涉及玻璃幕墙，铝板幕墙，窗等多种幕墙形式，涉及铝板，玻璃等多种材料，为保证各幕墙交接部位的质量，应采取如下措施：
√ 设计构件加工图时，应精确设计，特备是幕墙交接部位应从充分考虑其交接形式。
√ 统一协调，对各类幕墙材料，构件实行分类管理，编排记号。
√ 安装前按材料，构件认真核对相关的尺寸，加工质量，对不合格产品，不予采用。
√ 安装工人认真熟悉幕墙图纸，了解各片幕墙的分格尺寸，材料种类，造型形式。
√ 安装时做到不错装，不漏装。安装后应及时对应图纸核对相关材料，分格尺寸。防止返工想象出现。
√ 注意各交接部位的隐蔽工程施工。
√ 各幕墙的表面交接施工，应做到美观，过渡匀顺。
3、隐蔽部位的质量控制
√ 工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准
√ 有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“玻璃幕墙安装质量检查记录表”等；
√ 技术质量问题已经得到处理，且手续完备；
√ 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；
√ 竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；
√ 复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。
检查与验收
一、 隐蔽工程验收
幕墙在安装施工过程中，需对下列内容进行隐蔽验收。
1、钢支座
2、构件与主体结构的连接节点
3、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵
4、幕墙钢龙骨的安装及防腐
5、玻璃板块的固定
6、幕墙防雷、防火安装连接节点
二、中间验收
幕墙钢支座安装完毕，板块安装之前进行中间验收，首先安装样板层后即会同业主、监理、总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。
1、各种质量保证资料
2、主体结构连接隐蔽单
3、焊接隐蔽单
4、必备的三性试验报告
5、总包、业主、监理，质量评估报告及中间核验报表
三、竣工验收
1、工程竣工验收是工程完工后幕墙成品交给业主，监理与当地质检站检查的最后一道工序，也是对幕墙质量进行的最完善的检测，是对此项工程的最后考核与结论。
2、工程安装竣工前的最终检验内容及程序：
(1) 工程安装最终检验前,所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准。
(2) 有齐全的质量凭证、原始记录
(3) 技术质量问题已得到处理,且手续完备
(4) 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。
(5) 竣工交验是对工程的全面评定和验收,工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。
(6) 复查遗留问题,经复查要全部整改完毕。
3、竣工验收的内容和要求：
(1)按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。
(2)按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。
(3)工程使用功能的检验。
(4)根据工程项目特点和使用功能要求,进行符合性和适用性验证,为确保使用功能,必要时可做补充试验验证。
(5)征求顾客对工程质量的意见,按照顾客的合理要求,排除故障并达到规定的标准要求,做为进行最终检验的内容之一。
(6)竣工验收后,按档案馆的规定,整理好竣工资料一套交档案馆。
4、幕墙检验批的划分
(1)幕墙工程质量检验应进行观感检验和抽样检验,并应按下列规定划分检验批,每幅幕墙均
应检验。
(2)相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500-1000㎡应至少抽查一处,每处不得少于10㎡。
(3)同一单位工程的不连续的工程应单独划分检验批
(4)同一异形或有特殊要求的幕墙,检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程的规模,宜由监理单位、建设单位和施工单位协商确定。
四、各分部、分项工程的完整施工方案、工艺、材质及质量保证措施
1)各分部、分项工程的完整施工方案、工艺、材质
1
工厂加工
1）铝型材各工序加工要领
（1）接单
· 接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。
· 加工单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用计划。
（2）材料领用
· 经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。
· 未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。
· 原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混凝土乱和铝材装饰面划伤现象。
（3）切割
· 机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。
· 切割时注意保护铝材装饰面。
· 铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。
· 切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。
· 注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。
· 工作合同必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。
（4）冲孔
· 机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异开始下一步的工作。
· 模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。
· 进行冲也前必须复核实后确实无异开始铝材的冲孔工作。
· 冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。
· 连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。
· 加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。
· 以上程序完成之后，切断电源开关。
（5）包装、过塑
· 铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180℃左右时，方能过塑。
· 铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm~100mm，不得超出过长，以免造成浪费。
· 过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。
· 过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0℃时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧断。
（6）质量检查
· 质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。
· 对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。
（7）成品入库
· 成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管，配合仓管做好成品入库。
· 入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。
2）铝型材装配加工
（1）接单
· 接到铝材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地核审单，如发现组装有问题，应及时上报生产部，由生产部作出相应解决。
· 确认生产单属正常，然后到铝材切割处提料。
（2）材料领用
· 按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。
· 检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材切割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。
· 材料搬运时，应注意保护装饰面。
（3）铝型材穿防火胶条
· 按单接到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外需分清，要求工艺要正确。
· 穿后的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩。
· 胶条切断时，必须对准铝材断面切割和铝材断面保持一致。
· 铝材堆放必须整齐，注意保护铝材装饰面。
（4）安装角码
· 各种工具及材料的领用，做好工作前准备。
· 安装角码时，必须按图意或加工任务单的要求进行安装。
· 安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。
· 安装后的角码必须要端正、规范。
（5）铝材装配
· 做好工作前的准备及各种工具材料的领用。
· 按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。
· 组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。
· 托块安装时两端尺寸要一致。
（6）成品堆放
· 对照所组装半成品，规格、尺寸及数量是否准确，并按管理人员指定的地方按各种规格和各个工地分开并标记。
3）石材加工制作
（1）加工石材规定
· 石材连接部位应无崩坏，暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm，或却角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石材块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位；
· 石材的长宽，宽度，厚度，直角，异型角，半圆弧形状，异型材有花纹图案造型，石材的外形尺寸应符合设计要求；
· 石材外表的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石材四周围不得有明显的色差；
· 石材的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；
· 石材应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；
· 石材加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC2050的有关规定中一等品要求）。
（2）钢销式安装的石材加工规定
· 钢销的孔位应根据石材的大小而定。孔位距离边端不得小于石材厚度的3倍，也不得小于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接；
· 石材的钢销孔的深度宜位22~30mm；
· 石材的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光华，洁净。
（3）通槽式安装的石材加工规定
· 石材的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑厚度不宜小于4mm；
· 石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角；槽内应光滑，洁净。
（4）短槽式安装的石材加工规定
· 每块石材上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑厚度不宜小于4.0mm。弧形槽的有效长度不应小于80mm。
· 两短槽边距离两端部的距离不应小于石材厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。
· 石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。
（5）石材的转角规定
· 石材的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：
· 当采用不锈钢支撑组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；
· 当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm连接部位的壁厚不应小于5mm。
（6）单元石材幕墙的加工组装规定
· 有防火要求的全石材幕墙单元，应将石材，防火板，防火材料按设计要求组装在框架上；
· 幕墙单元内石材之间可采用铝合金T形连接件连接；T形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm。
（7）石材加工其他要求
· 石材经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲洗干净，石材与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。
· 已加工好的石材应立存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于850。
4）玻璃切割、清洗加工
（1）接单
· 接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高度。
· 在加工单确认无误的情况下，方能到材料部办理材料领用手续。
（2）材料领用
· 需用吊车时，必须找公司指定的专职人员操作。
· 领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。
· 大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项：
· ①首先检查玻璃吸是否正常
· ②检查大片玻璃四周是否有裂痕的现象，如发现有上述现象，应及时处理，方能搬运。
· ③检查无异常现象，然后将玻璃吸压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧（注：压玻璃吸时，注意力度，避免将玻璃压碎），并检查玻璃吸压紧后是否扣牢。
· ④玻璃搬运时，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。
· ⑤玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。
（3）玻璃切割
· 测量尺寸时必须使用的量仪是同一类型，量度时要准确。
· 玻璃切割时误差不能超过1mm。
· 玻璃切割时，注意保护镀镆面，切割时的玻璃介刀的力度要均衡一致。
· 切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃例外）。
（4）玻璃清洗
· 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。
· 首先打开电源，调试好温度及传送带，待温度长至55℃时，方能开机清洗。
· 玻璃清洗时应将镀膜面朝上，防止镀膜面有划伤的现象。
（5）清洗后玻璃处理
· 搬运玻璃时必须要相互配合，小心玻璃边划伤手。
· 清洗后的玻璃堆放时，必须在块与块之间用纸隔开，以免造成不必要的损坏。
· 清洗后的玻璃堆放必须整齐，各种规格及各个工地必须分开关标记好，避免造成混乱。
· 将清洗后的玻璃规格及数量提供给注胶组。
5）玻璃注胶加工
（1）接单
· 接到生产任务加工单后，必须对单全面核审。对需用构件材料寻找清楚（如铝框、玻璃）。
· 如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。
（2）材料领用
· 铝框须到装配组查找领用，玻璃则需到玻璃开介处或到清洗组查找领用。
（3）表面处理
· 用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周擦拭一遍，把表面杂物清除干净，然后用“干湿擦拭法”擦洗，“干湿擦拭法”就是先用甲苯擦拭，后用干布擦干净。
· 用甲苯清洗玻璃时，也必须采用“干湿擦拭法”进行，擦拭时的位置应保护铝框的宽度边到内40mm，避免用甲苯大面积擦洗，影响玻璃镀膜面的质量。
（4）玻璃与铝框组合
· 铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。
· 玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过1mm，然后把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。
（5）注胶、收胶
· 注胶前必须用有效的记录手册把当天的的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工地名称原始记录下来。
· 先把空压机的水放出后，启动空压机电源，并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。
· 检查设备正常后，开始双组份的混合：
· 打胶前必须进行的几个原则：
A、蝴蝶结测试观察双组份胶的混合情况是否良好。
B、拉断试验观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1:11~14的份量混合）以上原则检查落实后方可进行注胶工作。
· 注胶时应注意结构胶是否饱满，收胶时玻璃与铝框平衡面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。
· 结构胶使用完毕后换胶，应注意先将黑白两种胶的压力阀门关掉，然后才能注胶机升起，取出空桶（注：预防桶内胶纸抽进枪管，造成胶枪堵塞的现象）。
· 着重注意新换胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。
· 注胶完成或下班前，注胶枪的清洗必须做到两个原则：
A、关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能进入混合管道。
B、打开注胶枪，把混合的胶全部排出枪外，直到注出来的胶全部白色为止。
· 下班前注胶枪的清洗后关掉各个阀门及空气压缩机电源。
· 注胶机的保养，应注意机体所需加油处的油是否充足。
（6）成品固化、堆放
· 注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾斜度必须保持与地面垂直度成10℃~20℃角，玻璃堆放数量不得超过八片，必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。
· 玻璃与玻璃间不得有缝隙，防止玻璃被压碎的现象。
（7）成品质检、入库
· 成品经过质量检查后，是否按加工任务单来加工，各工序是否符合加工要求。如发现产品质量有问题，质检必须通知注胶组长进行返工修正，如人为造成的质量问题，由当事人负担相应的责任。成品入库堆放整齐。
6）幕墙玻璃板块加工
（1）生产加工单
· 接到生产加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照上所规定日期内保质保量完成，反之，如单有问题，应及时向生产部反映，得以正确处理，才能继续加工。
· 加工单的统计，算料及搭配。
（2）原材料领用
· 按以上统计方式，需用什么规格的料，然后到材料办理领料手续。
· 原材料领用时，应注意堆放要整齐。
· 铝材及玻璃饰面不能有被划伤的现象。
（3）铝材及玻璃切割
· 机械使用前检查。
· 大片玻璃搬运时，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。使用行吊吊运时，应先查电动玻璃吸的充电情况行吊时应注意行吊行走平行。
· 铝材与玻璃切割误差不能超过±1mm。
· 铝材与玻璃切割时，装饰面的保护。
· 切割的一的半成品应堆放整齐，便于装配组查找。
（4）铝材冲孔、包装、过塑
· 机械使用前应检查是否正常，否则不得开机使用。
· 铝材冲孔时，切口必须平整。
· 连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出。
· 铝材包装前应将表面擦拭干净，并且铝材两端各超长80mm~100 mm的塑料胶纸，不能有太长的超出造成浪费。
· 铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先将电源、温度及传送打开，待温度升至100℃左右时方能过塑。
· 过塑后的铝材，必须保持表面光滑，不能出现皱痕与裂口的现象。
（5）铝框装配
· 到开料处搬运半成品，着重注意装饰面的保护。
· 组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧四个要领。托块安装时两端尺寸要一致。
（6）玻璃清洗
· 机械使用前检查，看水量是否充足。
· 首先打开风机、传送、温度加热到温度升至55℃时，方能开机清洗。
· 玻璃清洗时应将镀镆面向上清洗，防止镀镆面有划伤现象。
· 清洗后的玻璃堆放要整齐，各种规格及各个工地必须分开。
（7）甲苯清洗玻璃、铝框及贴胶条
· 玻璃与铝框甲苯清洗时，应先用一块白布将拟注胶处擦拭一遍，然后再用“干湿擦拭法”擦洗，并且应注意玻璃擦洗时，要保持边到内40mm。
· 贴胶条时应注意胶条与铝框内边要靠紧，不能有缝隙的现象，并且贴好后的胶条不得高低不平。
（8）玻璃与铝框结合
· 铝框玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。
· 均匀地将铝框与玻璃压紧。
· 贴好后铝框对角线误差不能超过±1.5mm。
· 玻璃与铝框压紧前检查双面胶条低是否清除干净。
（9）注胶、化胶
· 首先打开空气压缩机，并打开注胶机各个阀门进行检查，是否正常。
· 注胶时应注意结构胶是否饱满，并且收好后的胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。
· 结构胶使用完毕后换胶，应注意胶桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。
· 下班前注胶枪的清洗必须到无黑胶出现为止，然后关掉各个阀门及空气压缩机电源。
· 下班前注胶枪的清洗必须到无黑胶出现为止，然后关掉各个阀门及空气压缩机电源。
· 着重要求每天注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。
（10）保养固化
· 在胶表面固化前，必须将注胶玻璃放于固化区风。
· 根据样板的固化情况，确定注胶玻璃的固化时间，注胶玻璃必须达到固化期方可出仓。
（11）成品入库
· 成品入库前必须经过质检部准可，方可入库。成品入库堆放要整齐。2
现场施工
1）石材幕墙的安装施工
（1）工艺流程
（2）安装方法及技术措施
a
立柱安装施工要求
· 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3 mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
· 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
b
横梁安装施工要求
· 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；
· 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于7mm。
c
构件安装施工要求
· 应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；
· 石材构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm;
· 石材空缝安装时，必须有防水措施，应有按设计要求的排水孔；
· 填充石材专用胶时、石材缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。
d
竖向构件和横向构件的组装规定
· 竖向构件和横向构件的组装允许偏差（mm）
序号
项 目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
1
相邻两竖向构件间距尺寸
（固定端头）
±2.0
两块相邻的石材
20m以下
20m以下
±1.5
±2.0
2
两邻两横向构件间距尺寸
间距＜2000时
间距≥2000时
±1.5
±2.0
3
分格对角线差
对角线长＜2000时
对角线长≥2000时
3.0
3.5
4
竖向构件垂直度
高度≤30m时
高度≤60m时
高度≤90m时
高度＞90m时
10
15
20
25
5
相邻两横向构件的水平标高差
2
6
横向构件水平度
构件长＜2000时
构件长≥2000时
2
3
7
竖向构件直线度
2.5
8
竖向构件外表面平面度
相邻三立柱
宽度≤20m时
宽度≤40m时
宽度≤60m时
宽度≤60m时
≤2
≤5
≤7
≤9
≤10
9
同高度内主要横向构件的水平度
长度≤35m
长度＞35m
≤5
≤7
用水平仪
10
石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜
±2.0
－0
塞规
石板下连接托板水平夹角允许向下倾斜
±2.0
－0
· 石材幕墙安装允许偏差应符合下表的规定
项 目
允许偏差mm
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度m
10
用激光仪或经纬仪
H≤30
＞30 H≤60
15
＞60 H≤90
20
＞90
25
幕墙平面度
2.5
用2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
2.5
用2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
2.5
用2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
用卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
1.0
用深度尺
· 石材幕墙安装需进行接缝部位的雨水渗漏检验及防污染试验。
· 石材幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。
· 构件与主体的连接节点的安装；
· 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
· 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
· 幕墙防雷节点的安装。
· 防火隔离层节点的安装。
· 其他隐蔽项目节点的安装。
· 石材幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用石材专用胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。
2）玻璃幕墙的安装施工
(1) 工艺流程
（2）施工要求
a
测量要求
幕墙分格轴线的测量与主体结构的测量配合，其误差及时调整不得积累。
· 对建筑的测量不在风力大于4级情况下进行，定时对幕墙垂直及立柱位置进行校核。
b
立柱安装施工要求
· 将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差、轴线前后偏差、左右偏差满足国家及行业有关规范。
· 相邻两根立柱安装标高偏差、同层立柱的最大标高偏差、相邻两根立柱的距离偏差满足国家及行业有关规范。
c
安装施工要求
· 横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并安装牢固，其接缝应严密；
· 相邻两根横梁的水平标高偏差、同层标高偏差满足国家及行业有关规范。
· 同一层横梁安装由下向上进行。当安装完一层高度时，将进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
d 其他附件安装施工要求
· 有热工要求的幕墙部分，保温部分宜从内向外安装。
· 固定防火保温材料锚钉牢固，防火保温层平整，拼接处不留缝隙；
· 冷凝水排出管及附件与水平构件预留孔连接严密，连接处设橡胶密封条；
· 其他通气留槽孔及雨水排出口等按设计施工，不遗漏；
· 立柱安装就位、调整后及时紧固。构件安装、就位、调整、紧固后及时拆除；
· 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固后后，及时进行防锈处理。
· 不同金属的接触面采用垫片作隔离处理。
e
板块单元组件安装施工要求
· 玻璃安装前将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃板块在注胶车间内按照严格的打胶工艺规程用结构胶预制粘结好。
· 玻璃的搬运使用垂直升降设备进行，运输到各楼层后由工人运至各安装部位。
· 玻璃上墙后，及时用填缝材料固定与密封，绝不临时固定或明摆浮搁。
· 在安装玻璃时，避免玻璃与硬性金属间的直接接触，要用弹性材料进行垫固。
· 安装完毕及时清理，并采取不正当的手段必要的防护措施，特别要避免焊花落在玻璃表面以至产生擦不掉的痕迹。
· 当风力达到4级以上，停止玻璃安装。
· 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，采用防火保温材料填塞；内外表面采用密封胶连接续封闭，接缝严密不漏水。
· 铝合金装饰压板符合设计要求，表面平整，色彩一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凹凸不平，接缝均匀严密。
f
耐候硅酮密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工宽度不小于施工厚度的的2倍，密封槽口底部用聚乙烯发泡材料填塞。
· 耐候硅酮密封胶在接缝内形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
g
隐蔽工程的安装施工要求
· 幕墙安装施工隐蔽工程项目严格按设计图进行施工。
· 隐蔽工程应在板块安装之前进行检验、验收，作好检验记录。
h
玻璃幕墙现场施工质量控制
· 玻璃幕墙现场施工（包括隐蔽工程），按工序进行质量控制。其检测要求及检测方法发下：
序号
工艺流程
工序技术标准
检测方法
检测器具
1
现场测量
（1）测量宽度偏差±5mm
（2）测量宽度偏差±2mm
（1）每层测量
（2）宽度≥20m时分两段测量
（3）自查
（1）12.5kg线砣
（2）50m钢卷尺
（3）垂线
2
最张设计
JGJ102-2003
邀请业主、设计员、监理工程师会审
3
放样吊线
(1)垂线的垂直度：
高度≤30m时，允差5mm
高度≤60时，允差8mm
高度＜90m时，允差8mm
高度＞90m时，允差8mm
(2)相邻两垂线间距偏差±1mm
（3）垂线平面度：
相邻两垂线偏差＜1mm
宽度≤20m时，允差2.5mm
宽度≤40m时，允差4mm
宽度≤60m时，允差6mm
宽度＞60m时，允差7mm
（1）每间隔五格检测垂线的垂直度
（2）每层测量垂线分格尺寸
（3）每层拉一面线复核垂线的平面度
（1）经纬仪
（2）3-5m钢卷尺
（3）深度游标尺
4
检查预埋件
（1）预埋钢板须与主体结构连接牢固
（2）预埋板分格偏差≤20mm
（3）预埋板标高偏差≤10mm
（1）每点以水平横线为基准检测水平标高偏差
（2）每点以垂线为基准检测分格偏差
（1）水平管
（2）钢卷尺
5
（1）同一层托臂水平度差≤20mm
（2）托臂面扭拧度≤0.5mm
（3）托臂不平齐度≤2mm
（4）焊缝高度≤6mm
（5）两连接件间距90mm±2mm
（1）以水平线为基准逐点测量水平偏差、扭拧度和不平齐度
（2）每点检测焊接质量
（3）自查
（1）水平仪或水平水管
（2）钢卷尺
（3）游标卡尺
6
安装幕墙立柱
（1）标高偏差≤2mm
（2）轴线前后偏差≤1.5mm
（3）轴线左右偏差≤1mm
（4）芯棒连接长度≥200mm
（5）立柱间伸缩≥200mm
（1）依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差
（2）依据垂线测量左右偏差
（3）每点检测焊接质量
（1）水平仪或水平面线
（2）钢卷尺
（3）游标卡尺
7
检验
（1）幕墙结点安装质量检验评定表
（1）记录最不得睥检测数据和结果
（2）幕墙转角节点安装质量检验评定表
（2）会同工程监理或当地质检部门共同进行
（1）12.5kg线砣
（2）50m钢卷尺
（3）垂线
8
安装幕墙横梁
(1)横梁水平度差≤mm
(2)同高度相邻两横梁
高度差1mm
幅宽≤35m时，水平度差≤4mm
幅宽＞35m时，水平度差≤6mm
（3）分格框对角线长度差≤3mm
（4）立柱与横梁交接处平面度差≤0.5mm
（5）横梁与立柱的间隙≤1.5mm
（1）水平仪或水平面线检测水平度差
（2）用钢卷尺检测对角线长度差
（3）用深度尺检测不平度差
（4）每点检测
（5）自查
（1）水平仪或水平水管
（2）深度游标卡尺
（3）游标卡尺
（4）钢卷尺
9
检验
幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表
（1）记录检测后的最不利数据
（2）会同工程监理或当地质检部门共同进行
10
安装防雷网络
（1）防雷零件须符合设计要求
（2）紧固标准件符合设计要求
（3）网络分格≤10m
（4）测定电阴值符合主体建筑设计要求
（1）接通建筑物内均压环后测试电阻值
（2）每点检查是否接触良好
（3）自查
兆欧表
11
检验
幕墙防雷，接地节点质量检查表
（1）记录检测最不利数据和结论
（2）会同工程监理或当地质检部门共同进行
12
安装防火隔断
（1）标高偏差≤2mm
（2）同一层厚度偏差≤5mm
（3）接缝处用防火胶连续密封
（4）矿棉填充密实
（1）安装好防火骨架检查是否牢固，镀锌板接缝处是否密封
（2）装填岩棉后检查不否密实
（3）安装面板后检查是否牢固、密封
（4）自查
（1）手拭
（2）目测
13
检验
幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检验表
（1）记录最不得睥检测数据和结果
（2）会同工程监理或当地质检部门共同进行
14
安装开启窗框
（1）轴线前后偏差≤0.5mm
（2）连接点间距≤300mm，且两端间距≤160mm
（3）四周密封胶连续密封
（1）每装一个框检测一次轴线前后偏差
（2）每装一个框检测一次固定螺钉是否牢固
（3）自查
（1）深度尺
（2）目测
15
安装幕墙组件
（1）水平标高偏差≤0.5mm
（2）相邻两墙板标高偏差≤0.5mm
（3）垂直度偏差≤0.5mm
（1）装一层玻璃检测一次水平标高偏差和垂直度差
（2）每装一块玻璃检测一下玻璃之间隙
（3）自查
水平仪或水平水管
游标卡尺或深度尺
16
外墙打耐候胶
（1）胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm
（2）密实、光滑
（3）胶体无气泡，不流挂
（1）填塞泡沫棒后测量胶腔深度
（2）肉眼观查胶体表面质量
（3）自查
深度尺
17
检验
（1）装配玻璃检查记录
（2）外墙打胶检查记录
（1）记录最不得睥检测数据和结果
（2）会同工程监理或当地质检部门共同进行
18
幕墙封顶
（1）封顶朝内侧的斜度符合设计要求
（2）相邻两板平面度差≤1mm
（3）相邻两板的间隙同幕墙，应用耐候密封胶密封
（4）封顶板固定点间距≤300mm
（5）封顶板折弯处不得有裂纹等缺陷
（1）检查固定点的间距和紧固状况
（2）检查耐候胶的注胶质量
（3）自查
（1）游标卡尺
（2）钢卷尺
19
幕墙封边
（1）槔块标高偏差≤1mm
（2）轴线前后偏差≤1mm
（3）固定板块点间距≤300mm
（4）耐候胶缝厚度小于4.5mm，大于3.5mm，宽度=设计宽度＋0.5mm
（1）每安装一块检查一次偏差尺寸
（2）每安装一块检查一次注胶质量
（3）自查
（1）游标卡尺
（2）钢卷尺
20
幕墙封底
（1）标高偏差≤1mm
（2）胶缝厚度小于4.5mm，大于3.5mm
（3）宽度=设计宽度＋0.5mm固定板块点间距≤300mm
（4）固定点间距≤300mm
（1）每安装一块检查一次偏差尺寸
（2）每安装一块检查一次注胶质量
（3）自查
（1）游标卡尺
（2）钢卷尺
21
清理
（1）幕墙外表面干净，无残胶、油污
（2）型材表面无污点，无严重擦划伤
（3）固定点间距≤300mm
每层分格检查
（2）自查
目测
22
检验
（1）幕墙表面质量检验表
（2）幕墙安装质量检验评定表
（1）记录最不得睥检测数据和结果
（2）会同工程监理或当地质检部门共同进行
23
竣工验收
幕墙验收时应提交下列资料：
（1）设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件
（2）材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告
（3）预制构件出厂质量证书
（4）隐蔽工程验收文件
（5）施工安装自检记录
（1）依据JGJ102-2003
（2）依据JGJ3035-1996
（3）会同业主、当地质监部门共同进行
3）铝合金门安装施工
（1）施工工序
现场复测→现场放线→车间型材下料→车间型材加工→车间玻璃板块加工→立柱安装→横梁安装→玻璃板块安装
1）现场复测
①复测时，先从地面开始，即从±0.000向上测量，用水 准仪和钢尺相配合，将各层楼面的半米或一米线测定。在每层先设定一道闭合水准仪，测点不应少与4点，点距不应大于20m，用水准仪往返一次对每层标高的半米或一米线进行复核。
②根据洞口左右轴线，和上下楼层标高线，用钢尺测量洞口边到轴线及标高线的尺寸。根据各层的水平标高和竖向轴线、分割线对所有横向、竖向洞口的水平度、垂直度进行复测。
③转角部位应先将转角两个面的投影线的交点测设在地面上，再用垂直仪测设铝合金玻璃门转角线，与两个面的竖向轴线、分割线进行复测。
④铝合金玻璃门与其他饰面连接部位的复测，根据图纸和其他饰面工程的施工要求，计算出两者的相关位置尺寸，利用幕墙平面控制线进行复测。
2）现场放线
①在施工现场根据横向、纵向轴线引出四点丁字形水平面控制线。
②根据水平面控制线引出建筑物轴线，用经纬仪将轴线测设在各层墙面上。根据图纸定出铝合金立柱的位置，上下两端用膨肛螺栓固定钢板，再临时焊上角钢，上现调整好竖向位置。
③根据平面控制线定出铝合金玻璃门平面的水平面投影线，确定竖 向铝合金立柱的进出位置，并在角钢上划线，最后用钢丝挂线。
④转角处将两个面放的水平线延长相交，交点做垂线即为转角线。用垂准仪在转角点上采用点下对中后，进行竖向投点将基准带内传递到顶点，将上下两点用钢丝拉紧，即得出转角控制线。
⑤用水准仪、钢尺将横向分格线定位。
⑥测设出的控制点，射入钢钉用红漆标示，测设出的水平控制点应设法在永久的结构上，用红漆清楚标高。安装在外墙上的挂线用的角钢，不能成为其他单位施工辅助用品，要时常查看钢丝是否断掉并随时清除上面的建筑垃圾。
3）车间型材下料
①按项目部编制铝合金杆件下断。
②采用双头切割机下料时，应进行试机，调整进给速度，切削角度，喷雾量和夹紧装置，先试做一、二件，经检查确认合格后，再进行批量下料。
③下料结束后，填写工序检验记录。
4）车间型材加工
①严格按图纸划线，划线前应确认基准面，遇到分左右的杆件，划线时应对称放置，采用同一基准划线。多孔位的工件，应用累计尺寸划线，避免积累误差。划线结束后，应进行自检，防止发生划线错误。
②铝合金杆件钻、铣加工前，遵守相关设备的操作要求，装夹工件、刀夹具时必须牢固可靠，不能有松动现象，调整好钻、铣速度，先试做一二件，确认完全合格后，再进行批量生产。
③加工结束后，应填写工序检验记录。
5）立柱安装
①将立柱先与连接件连接，连接件再与主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
②相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。
③立柱安装就位、调整后及时紧固，现场焊接后，及时进行防锈处理，不同金属的接触面采用垫片作隔离处理。
④立柱的上下柱接头用芯管连接，立柱与芯管可动配合，上下柱接头有10~20mm的空隙。
6）横梁安装
①将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝严密。
②相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差：当一副铝合金玻璃门宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一副铝合金玻璃门宽度大于35m时，不应大于7mm。
③同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
④横梁两端与主柱连接件螺栓孔，一端为圆孔，一端为长圆孔，横梁两端与立柱应留1mm空隙。
7）玻璃板块安装
将玻璃板块按规定的位置扣持在立柱上，用螺栓拧紧。
（2）质量要求
铝合金玻璃门的铝合金构件的加工精度应符合下列要求：铝合金玻璃门的横梁长度的允许偏差为±0.5mm，立柱长度的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为15’。下料后，端部不应有明显的加工变形，毛刺不大于0.2mm；孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。
4）玻璃雨棚的安装施工
A 放线测量
· 按设计轴线及标高，分别测试梁，地锚（水平基础梁），各层撑杆的纵轴向轴线及标高，从而满足幕墙、支撑结构、驳接件定位等要求。
B
支承结构的安装
· 在主体结构上安装檩条，作为主受力结构，并形成横向受力和稳定结构。
· 对檩条表面进行防腐，防锈处理，质量满足相关国家、行业的标准及规范要求。
C
防锈处理
· 暴露在室内或室外的构件及现场焊接部位的表面涂防锈防腐防火漆。
· 需要油漆或喷防火涂料的构件，其表面均进行喷射除锈，除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中有关规定。
· 需喷防火涂料的构件表面，涂环氧富锌底漆和防火涂料；不喷防火涂料的构件表面，喷涂无机富锌底漆及面漆，颜色满足建筑专业的要求。防火涂料的种类和厚度满足建筑设计的耐火等级要求，且保证其与防腐材料的适配性。
D
组件安装
· 安装副框。
· 测量检验连接件中心的整体平面度、垂直度、水平度调到满足精度要求，并最终固定调正连接件。
· 按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃。
· 玻璃安装好后，调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，然后将玻璃固定住。
· 等全部调整完毕后，进行整体立面平整度的检查，确认完全无误。符合图纸设计要求后才能进行清理接缝并注胶。
· 玻璃安装的原则是先上后下，先中部后边缘，采取边安装边调整的办法，待全部玻璃安装后进行整体调整，达到设计要求后进行打胶收口处理。
· 在密封胶固化并达到应有强度后，即可对玻璃进行清洁。
· 可利用自动升降机或脚手架自上往下进行清洁。清洁选用无腐蚀性的清洗剂，清洗后及时用清水冲洗干净。清洗以玻璃达到明亮通透为准。
5）汽车坡道顶的安装施工
a
放线测量
按设计轴线及标高，分别测设梁，地锚（水平基础梁），各层撑杆的纵轴向轴线及标高，从而满足幕墙、支撑结构、驳接件定位等要求。
b
支承结构的安装
在主体结构上安装钢梁，作为主受力结构，并形成横向受力和稳定结构。对钢梁表面进行防腐、防锈处理，质量满足相关国家、行业的标准及规范要求。
c
防锈处理
暴露在室内或室外的构件及现场焊接部位的表面涂防锈防腐防火漆。
需要油漆或喷防火涂料的构件，其表面均进行喷射除锈，除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中有关规定。
需喷防火涂料的构件表面，涂环氧富锌底漆和防火涂料；不喷防火涂料的构件表面，喷涂无机富锌底漆及面漆，颜色满足建筑专业的要求。
防火涂料的种类和厚度满足建筑设计的耐火等级要求，且保证其与防腐材料的适配性。
d
组件安装
安装副框
测量检验连接件中心的整体平面度、垂直度、水平度调到满足精度要求，并最终固定调正连接件。
按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃。
玻璃安装好后，调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，然后将玻璃固定住。
· 待全部调整完毕后，进行整体装门面平整度的检查，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行清理接缝并注胶。
· 玻璃安装的原则是先上后下，先中部后边缘，采取边安装调整的办法，待全产部玻璃安装后进行整体调整，达到设计要求后进行打胶收口处理。
· 在密封胶固化并达到应有强度后，即可对玻璃进行清洁。
· 可利用自动升降机或脚手架自上往下进行清洁。清洁选用无腐蚀性的清洗剂，清洗后及时用清水冲洗干净。清洗以玻璃达到明亮通透为准。
6．点式雨棚安装
6．1材料要求
6．1．1钢材：点式雨棚的支承结构一般采用碳素合金钢或合金结构钢，钢材表面应进行涂装等可靠的表面处理，表面除锈不得低于Sa2 1/2级。
6．1．2玻璃
①点支式玻璃雨棚采用的玻璃，必须经过钢化处理，并均应经过热处理。
②点支式玻璃雨棚采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成技术，且胶片厚度不得小于0.76 mm。
③中空玻璃应采用硅酮结构胶粘结和丁基密封腻子密封，干燥剂应采用专门设备填装。
④点支式玻璃雨棚有非隔热性的防火要求时，宜采用单片防火玻璃。
6．1．3连接件
①连接件按构造可分为活动式和固定式，按外形可分为沉头式和浮头式，用于中空玻璃的连接件，按钻孔情况可分为贯穿式和半穿式。
②连接件应满足现行行业标准和其他有关产品标准的要求。
6．1．4爪件
①爪件表面应无明显机械伤痕及锈斑、裂纹；
②铸造表面要求光滑、整洁、无毛刺、无砂眼，渣眼，缩孔，不应有冷隔、缩松等严重缺陷。
③铸造内侧表面不允许存在直径大于或等于2.5mm、深度大于或等于0.5mm的气孔；直径小于2.5mm ,且深度小于0.5mm的气孔数不得多于2个。
④不锈钢铸造件表面要经喷丸、电解抛光、机械抛光等处理，其中经机械抛光处理的表面粗糙度不得大于Ra0.8um。
⑤非不锈钢制造的爪件，应进行镀铬、镀锌钝化或其它可靠的表面处理，其外观应满足设计要求。
⑥爪臂为不可转动结构的爪件时，爪件的孔要求其中一个孔为基准孔，一个孔应可进行单一方向的调节，另外两个孔可同时进行两个正交方向的调节。
⑦爪臂为可转动结构的爪件时，由爪臂调节，其调节范围应为±5C°。
6．1．5拉杆、拉索
①点支式玻璃幕墙应采用低松弛不锈钢丝绳。
②点支式玻璃幕墙应采用奥氏体不锈钢拉杆。
6．1．6密封材料
①点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶。
②玻璃肋胶接全玻幕墙面玻璃与肋玻璃之间应注结构胶。
6．2构造要求
6．2．1点支式玻璃幕墙的玻璃面板可为单层钢化玻璃、钢化夹层玻璃和钢化中空玻璃等。夹层和中空玻璃内外片玻璃厚度差值宜不大于2mm。
6．2．2钢化钻孔玻璃的孔径、孔位、孔距宜符合如下规定。
①孔径不小子5mm，且不小于玻璃厚度t（t为玻璃厚度）；
②孔径不大于玻璃面板短边长度的1/3；
③孔边缘至玻璃面板边的距离不小于2t；且不小于孔径；
④位于玻璃面板角部的钻孔，孔边缘至玻璃面板角部顶点的距离不于4t；
⑤玻璃面板宽不小于8t。
6．2．3玻璃周边及孔周边应精磨。
6．2．4点支式玻璃幕墙的玻璃面板宜采用活动铰连接，减少钻孔部位的玻璃应力；孔周边应采取可靠的密封处理，保证幕墙的雨水渗漏、空气渗透性能设计符合现行国家标准的规定。
6．2．5点支式玻璃幕墙面板间的拼接缝宽度应满足平面内发主最大控制位移值时，面板间不得挤压碰撞。
6．2．6主体结构或其他墙面之间的缝隙宜嵌填硅酮结构密封胶或耐候硅酮密封胶。
6．2．7支承装置除了符合幕墙受力与建筑美观要求外，还应具备吸收平面变形的能力，在玻璃和支承装置之间应设置衬垫材料。
6．2．8支承结构构件
①点支式玻璃雨棚采用钢构件作为支承结构构件时，钢构件表面应进行可靠的防腐处理，如热浸锌或用富锌底漆、封闭漆严格涂刷，确保支承构件的耐久性，
②点支式玻璃雨棚采用拉杆作为支承结构构件时，直选用不锈钢件；
③点支式玻璃雨棚采用拉索结构用为支承结构构件时，宜选用不锈钢索或经过涂塑处理的热浸锌碳素钢索。
6．2．9点支式玻璃雨棚的构造设计中，应考虑由自重、风荷载、地震作用、温度作用、支座位移以及加工精度与安装偏差及其组合的影响。
6．2．10埋件的材质与规格应符合设计规定，埋设可靠、准确；后置埋件必须按技术规定作现场拉拔强度实测。
6．2．11应确保金属构件焊缝满足外观质量要求。
6．2．12点支式玻璃雨棚的防火设计应按《建筑设计防火规范》。《高层民用建筑设计防火规范》的有关规定执行。
6．2．13点支式玻璃雨棚与每层楼扳、隔墙交接处缝隙应采用不燃烧材料填充，并用防火板材托住。防火板与玻璃间灌注防火密封胶，并作建筑技术处理，也可采用防火玻璃作层间隔断
6．2．14点支式玻璃雨棚应形成墙身防雷系统，并与主体结构防雷体系可靠接通。幕墙的防雷设计应符合《建筑防雷设计规范》的规定。
6．2．15任何一块幕墙雨棚可单独更换。玻璃破坏或更换所引起负荷的变化，不应导致支承结构的破坏。
6．3制作
6．3．1玻璃板块加工
①玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序。
②玻璃板块的周边必须进行机械磨边、倒角、倒棱等处理，不应出现爆边、缺角等缺陷。
磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差应符合的要求。
玻璃板块尺寸允许偏差（mm）
项目
α≤2500
2500＜α≤5000
边长偏差
±2.0
±3.0
对角线偏差
±3.0
±4.0
玻璃板块允许弯曲度应符合的要求。
玻璃板块允许弯曲度
玻璃种类
允许曲度
钢化玻璃
单片玻璃
0.3%
夹层玻璃
0.15%
③玻璃板块直孔孔径允许偏差为0～+0.5mm，锥孔口径允许偏差为+0.2～+0.5mm，斜度为45°，孔深度不应大于单层玻璃厚度的2/5，允许偏差为±0.2mm；孔轴线垂直度为0.5mm，孔同轴度不应大于0.5mm。
④玻璃板块经钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应少于1.0mm，与沉头连接件配合的孔，孔周围不得出现崩边；与浮头连接件配合的孔，孔部出现崩边，必须经修磨处理，修磨区域的宽度不得大于6mm，深度不得超过玻璃厚度的1/12，其长度不得超过孔周长的1/4。
⑤玻璃板块的钻孔采用锥坡孔时，玻璃厚度应不小于8mm。
⑥当玻璃板块是由单层玻璃钻孔而成时，钻孔允许位置偏差不应大于1.0mm，当玻璃板块是由两片单层玻璃组合而成的夹层或中空玻璃时，应采用两片单层玻璃不同孔径的方法，单层玻璃钻孔允许位置偏差不应大于大小孔径之差的一半。
6．3．2支承结构构件的加工
①支承结构可分为钢拉杆、钢拉索、钢结构等。
②钢拉杆的制作应符合的规定。
钢拉杆制作要求
项目
内容
长度偏差
不低于IT12精度等级
螺纹精度
不低于6g级精度
外观
表面应无锈斑、裂缝及明显机械损伤
不锈钢
抛光处理
Ra3.2um
抛丸处理
表面均匀，整洁
碳钢
经除锈后，涂装，镀铬、镀锌钝化处理
涂层牢靠、光滑、整洁、无明显色差
6．3．3钢拉索的制作应符合下列要求：
①钢拉索必须使用可靠的机械方式固定；
②钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳》GB/T8918的规定，钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳90%的破断力，应由生产厂提交合格的测试报告和质保书；
③钢拉索所采用的钢丝绳应进行预张拉处理，以消除钢丝绳的结构伸长量；
拉索的制作应符合的要求。
钢拉索制作要求
项目
长度
L≤10m
10m＜L≤20m
L＞20m
长度公差
5mm
8mm
12mm
螺纹偏差
不低于6g级精度
外观
锈斑，钢丝不允许有断裂及其它明显的机械损伤，钢拉索的接头粗糙度不大于Ra3.2um
6．3．4点支式玻璃幕墙钢结构构件的制作与检验应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
6．4测量放线
测量放线是确保施工质量的关键的工序。必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪电子计算机等仪器设备进行测量放线。
6．4．1标高复测
①根据现场相对标高（±0.000）对建筑物楼层标高复测。每层楼均应有楼层标高的半米线或一米线，对楼层标高的复测也就是对每层楼的半米线或一米线的复测。
②楼层标高复测应从地面开始，即从±0.000向上测量，测点主要选择在建筑物外表面上或各层适合观测的建筑结构构件上。
③用水准仪和钢尺相配合，将各层楼面的半米或一米线测定。
④在每层先设定一道闭合水准网测点不应少于4点，点距不应大于20m 用水准仪往返一次对每层标高的半米或一米线进行复核。
⑤如果每层没有统一的标高，则重新测放。
6．4．2轴线及分割复测
①将建筑物外围的柱轴线引出，在平面上建立起建筑物控制线。
②根据相互垂直的两条控制线用钢尺复测一楼柱轴线。
③根据一楼的控制线和柱轴线对建筑物各层轴线进行复测。
④用钢尺对各轴线间距进行复测，再根据各轴线对分割进行复测
6．4．3幕墙安装部位洞口复测
①根据洞口左右轴线和上下楼层标高线，用钢尺测量洞口边到轴线及标高线的尺寸，是否符合施工图纸的洞口位置。
②根据各层的水平标高和竖向轴线、分割线对所有横向、竖向洞口的水平度、垂直度进行复测。
6．4．4幕墙与其他连接部位复测
①幕墙转角部位应先将转角两个面的投影线的交点设在地面上，对两个面的竖向轴线、分割线进行复测。
②幕墙与其他饰面连接部位的复测，根据图纸和其他饰面工程的施工要求，计算出两者的相关位置尺寸，利用幕墙平面控制线进行复测。
6．4．5质量要求
①建筑物楼层标高、轴线复测应精确到毫米，洞口复测应考虑洞口饰面是否完成，饰面完成后复测应精确到毫米。
②竖向垂直度复测要求：高度在30m以内允许偏差2mm，高度在30m～60m以内允许偏差4mm，高度在60m～90m以内允许偏差6mm，高度在90m以上允许偏差8mm。在复测中出现偏差应及时修正。
6．4．6刚性支承结构放线
①根据水平面控制线定出竖向骨架的位置，上下两端用膨胀螺栓固定钢板，再焊上角钢，上下调整好竖向位置。
②根据平面控制线定出幕墙平面的水平面投影线，确定竖向骨架的进出位置，并在角钢上划线，用钢丝挂线。
③根据设计图纸用水准仪测定横向骨架的位置，每隔5m测设一点，然后挂线。
6．4．7柔性支承结构放线
①使用水平仪和长度尺确定等高线。
②使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线。
③使用激光经纬仪校核空间交叉点.
④使用激光指向仪校核等高线的水平度.
⑤以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对坚向制点用拉线连接。
⑥连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。
6．4．8测量放线要求
①幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
②要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量校对，以确保幕墙的垂直精度，要求上下中心线偏差小于1～2mm。
③测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际防线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取措施合理解决。
6．5点支式全玻幕墙施工工艺
6．5．1工艺流程:支承结构安装→驳接系统安装→面玻璃安装→打胶收口
6．5．2支承结构安装肋驳接全玻幕墙
肋驳接全玻幕墙是指上下二片玻璃肋通过钢板和螺栓连接，面玻和肋玻又通过驳接件联为一体的全玻幕墙。在肋驳接全玻幕墙当中，上部面玻和肋板可以以吊挂形式固定在主体结构楼板上，肋板可以根据主体结构的具体形式做成通肋或断肋。
6．5．2．1玻璃槽安装
按设计要求制作好玻璃槽，玻璃槽的定位必须按控制线定位，在检查无误后，将玻璃槽与预埋件或锚固钢板电焊连接。钢结构表面和焊缝应作防腐处理。
6．5．2．2玻璃肋安装
①在玻璃槽底部放置硬质聚氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，将玻璃肋放进玻璃槽，并用木板隔挡，防止与玻璃肋及金属槽口碰撞。
②调整玻璃的垂直度，并进行尺寸校对，无误后在槽口内填塞泡沫塑料圆条固定玻璃肋，并清理注胶。
③当玻璃采用吊挂式时，玻璃上部应安装玻璃夹，玻璃夹与主体结构应连接牢固，玻璃夹应设有水平长孔保证玻璃肋的前后调节。上下两片玻璃肋连接采用钢板和螺栓连接。
④玻璃肋安装时，钢板与玻璃接触处应设置垫片，以防止应力产生。
6．5．2．3钢结构支承全玻幕墙
钢结构支承全玻幕墙是指采用钢结构作为支承受力体系，在钢结构上固定玻璃的全玻璃幕墙。
①安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定和验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。
②钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。
③施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：
A、幕墙面、作业面与轴线之间的距离；
B、对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；
C、垂直度间距（对竖向梁的外表面而言），或者水平间距（对横梁外表面而言）；
D、对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角的调整量）；
E、水平差（与控制标高之间的误差）。
钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作应作强度和稳定性验算，必要时要采取加固措施，采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后应具有足够的强度和刚度。
确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊装设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。
F、质量要求
①钢结构组合构件应尽可能在工厂完成合理的划分拼接运输，根据施工现场实际情况选用合理的现场施工组织方案。
②钢结构拼接单元节点偏差不得大于±2mm。
③钢结构长度允许偏差不得超过1/2000。
④钢结构垂直度允许偏差1/1200，绝对误差不大于5mm。
6．5．2．4拉杆式点连接全玻幕墙
拉索式点连接全玻幕墙是将玻璃面板用驳接爪固定在索桁架上的全玻幕墙。索桁架可分为拉杆桁架和拉索桁架。
6．5．2．5支承结构安装
①根据设计图纸在主体结构上安装悬挑梁或主梁上安装张拉附梁，在梁上按设计位置设悬挂钢索的锚墩，根据钢索的空间位置计算出各种角度后与钢梁焊接成整体，此时应注意主梁在幕墙自重，钢索预应力等作用下产生的挠度，予以反变形预调。
②在地锚的预埋件上用螺栓固定20mm 厚不锈钢底板，然后将筋板焊于底板上形成倒T型连接件。
6．5．2．6索桁架安装
在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。 悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平面度，胶缝宽度以及玻璃幕墙的稳定性，所以对悬空杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须严格规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。
①根据拉索的设计长度及在设计预拉力作用下的延伸长度下料；在地面按设计图纸组装单榀索桁架，并初步固定连系杆；
②制作索桁架的上索头和下索头；
③将索桁架上索头固定在锚墩上，从顶部结构开始挂索呈自由装态，用千斤顶在地面张拉钢索并将下索头与地锚筋采用开口销固定。
④依此安装幕墙立面全部索桁架。安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。
⑤安装水平索，按设计位置调正连系杆的水平位置，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位并固定。
6．5．2．7悬空杆的定位、调整
在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后杆长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致。
在悬空杆调整时要采用“定位头”来保证悬空杆与玻璃的距离和中心定位的准确.
6．5．2．8拉索的预应力设定与检测：
用于固定悬空杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。
①拉索内应力值的设定主要考虑如下几个方面：一是玻璃与驳接系统的自重；二是拉索调整器的螺纹的粗糙度与磨擦阻力；三是连接拉索、锁头、销钉调整杆所允许承受拉力的范围；四是支撑结构所允许承受的拉力范围。(现场施加预应力的大小不应大于装饰公司设计三室所提供的数据)。
②拉杆的内力设置是采用扭距通过螺纹产生力,用设置扭距来控制拉杆内应力的大小。
③在安装调整拉杆结束后用扭力搬手进行扭力设定和检测，通过对扭力表的读数来校核扭距值。
6．5．2．9配重检测：
①由于幕墙玻璃的自重荷载和所承受的其它荷载都是通过悬空杆杆结构传递到主支撑结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对悬空点上进行配重检测。
配重检测应按控制单元平设置，配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生重力荷载的1.2倍以上。
G=G(1.2～1.5配重后结构的变形量应小于2mm。
②配重检测的记录。
配重物的施加应逐级进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。
6．5．2．10驳接系统安装
驳接式玻璃幕墙的气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的。它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。
①驳接座的安装
在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳按座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正。驳接座一般安装在钢结构上，与钢结构电焊连接。
②驳接爪的安装
驳接爪安装时将驳接的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm）,配钻定位销孔安装定位销。根据设计要求，驳接爪可与焊接在钢结构上的驳接座连接，或与索桁架上的悬空杆连接，也可采用肋驳接爪与玻璃肋用螺栓连接。要求连接牢固，位置准确。
③驳接头的安装
驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并锁紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封。在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧。
6．5．2．11面玻璃安装
①玻璃安装前应对玻璃进行检查并编号，安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。
②安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
③安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
④现场安装玻璃时，将安装在玻璃上的驳接头与驳接爪连接。安装玻璃时应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。
⑤现场粗装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
⑥玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。
6．5．2．12打胶收口
①点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶，打胶顺序为先上后下，先竖向后横向。
②注胶前，所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦洗干净，注胶部位表面必须干燥。
③在胶缝宽度的外围贴上低粘度的保护胶带，以使胶缝均匀和不污染玻璃。
④注胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝密实。
⑤待胶缝凝固后将胶带去掉，并擦清胶痕。
6．5．2．13质量要求
支承结构构件的安装应符合的要求。
支承结构安装技术要求
名称
允许偏差
相邻两竖向构件间距
±2.5
竖向构件垂直度
L/1000或≤5，L—跨度
相邻三竖向构件外表面平面度
5
相邻两爪座水平间距
-3~+1
相邻两爪座水平高低差
1.5
爪座水平度
2
同高成度内爪座高低差
幕墙面宽≤35m
5
幕墙面宽＞35m
7
相邻两爪座垂直间距
±2.0
单个分格座对角线
4
爪座端面平面度
6
②拉杆幕墙安装质量应符合的规定。
安装质量要求
项目
允许偏差（mm）
幕墙垂直度
幕墙高度不大于30m
10
幕墙高度不大于30m且不大于50m
15
幕墙平面度
3
竖缝直线度
3
横缝直线度
3
拼缝宽度（与设计值比）
2
6．5．2．14安装注意事项
①拉杆幕墙的施工对基层的要求较高，如是改装工程应在施工前先对原先的结构进行检查，不坚固的应做相应的结构处理。
②在拉杆幕墙中，整个体系由水平垂直的拉杆组成，在调节中应先调垂直方向，后调整水平方向。（也可水平垂直一同调）
③为保证拉杆安装调节时螺纹拧动能轻松自如，所以在安装前应对每要杆件两端的锁头进行全部螺纹的试拧，以避免在安装过程中丝牙不一致，误认为已达到预应力要求而造成实质性的虚应力。
④考虑到在拧紧施加预应力时，首先能减少它的磨擦阻力建议在螺纹上施加一定的润滑油以减小阻力。
⑤在拧紧拉杆的同时，还必须要考虑到两端的螺丝杆拧进的长度问题，在拧紧时首先进行拉杆的试装，留有一定长度的余量，由于拉杆上下为反螺纹结构，所以首先在控制好拉杆的进出量（即拉杆两头螺纹伸入锁头的长度应基本一致）以后，再进行整个杆件的拧紧，这样上下两端的拧入锁头的长度就会控制住。保证它的合理受力。
1 ⑥从一些工程现场看出，驳接头与玻璃之间在施工后出现渗漏现象，防治的措施是在整个幕墙玻璃施工安装无误后，在驳接头上四周用密封胶进行充实抹平。以达到防渗效果。
7）铝单板施工及铝单板吊顶施工
铝单板施工方法
1.施工准备
（1）材料：根据设计要求选择铝单板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。
（2）施工机具：切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等
2.施工工艺
龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装铝板→修边封口
3.操作要点
（1）龙骨布置与弹线
1）弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。
2）确定龙骨位置线：根据铝 板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
3）固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。
4）安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。
（2）块板安装：铝 板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。
（3）端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。
4.安装工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
(一)放线
固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架
骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
5. 安装注意事项
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
6 铝板雨棚施工方案
6.1 铝板雨棚所用工具机具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
6.2 材料进场前的准备工作
此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：
（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
6.3 安装工艺流程
搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
(一)放线
固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架
骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
6.4 安装注意事项
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
8．脚手架工程
8．1脚手架的安全搭设与拆除
8．1．1基坑周边搭设1.2M高防护栏杆，并张置安全网，防止人员和物体坠落。
8．1．2楼面砼浇筑脚手，浇筑砼的跑道脚手要架空。根据劳动力和机械设备能力决定砼浇筑路线和跑道布置，要求在技术交底中附上示意图。
8．1．3外脚手架采用钢管扣件搭设，四周用密目式安全网。
①脚手落地杆的地基要经夯实后整平，现场有明排水措施，地表面不积水。
②楼面立杆的垫木宜搁置在楼面梁上，荷载大的脚手架座落楼面的楼板下采取顶架加固。
③脚手架的内外杆的间距为1.0M，排距1.5～1.8M，步高1.8M。 内设杆离墙面的距离为20～30CM，大小横杆的两端伸出构架 10 ～ 20CM，水平系杆两端搁置在小横杆上，不宜用直扣连接，防护栏杆两端用转角扣连结在外排立杆上，脚手架都设剪刀撑，由转角开始每6～9M设置一道，由下到顶交叉结头垂直整齐， 脚手架底部立杆均设扫地杆。
④接料平台、楼面过道、架手斜道结合外脚手一起搭设。
⑤脚手拉结，层层都要设置，间距4M左右，用Φ48钢管作脚手拉结。
⑥脚手构架上杆件的平直接头叉开，扣件的螺杆和螺帽松紧适 度，剪刀撑设置角度40～50度。
8．1．4脚手安全技术措施
①脚手架搭拆时设安全禁区，挂醒目的警告牌，派专人看守。
②操作工人正确使用安全三宝。
③脚手拆除程序从上到下，拆一步清一步，脚手的附墙拉结抗风撑，不准提前拆除，拆剪刀撑应先中后两端，并注意建筑成品保护。
砌筑将其围护好，作为沉降观测的基准原点。
8．2幕墙脚手架的安全搭设与拆除
8．2．1脚手架的搭设要求
· 由于本工程的脚手架不同于普通外墙粉刷脚手架，它的承载要求较高，因此本工程整体施工外墙搭设吊兰脚手架。搭设应符合JGJ130-2001《建筑施工吊兰脚手架安全技术规范》的要求，使脚手架离外墙面400～450mm，不妨碍幕墙立挺的安装，脚手架的搭设应满足安全性要求，按规定做好围护防护。
9）幕墙性能保证措施
（1）幕墙防雷措施
· 幕墙的金属框架与主体结构的避雷系统可靠连接（连接部位清除非导电保护层），并保持导电通畅。幕墙立柱在不大于10m的范围内有一根立柱需用柔性铜性上下连通，在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件采用圆钢或扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。
· 在幕墙设计过程中遵循《建筑物防雷设计规范》GB50057-94标准。
· 整个幕墙系统与景体防雷系统形成通路，形成幕墙自身避雷系统，达到防雷的目的。
（2）幕墙抗震措施
· 根据《建筑物抗震设计规范》（GB20011-2001），结合本工程建筑结构的特点，我司在施工图设计中对本工程幕墙的抗震结构将进行必要而充分的考虑，达到“小震不坏，中震可修，大震不倒”的设防要求。
· 在满足主体结构抗震构造方面，设计中幕墙与主体结构的连接均采用可位移连接，即在发生地震破坏，幕墙结构不会约束主体结构的位移变形，而是可以与主体结构发生相对位移或变形；而对于幕墙结构本身而言，幕墙的面板与骨架、横骨架与竖骨架之间均采用柔性连接，以保证幕墙在地震发生时具有足够的安全性，从而达到抗震的目的。
（3）幕墙防火措施
· 根据最新版《建筑设计防火防火规范》和《高层民用建筑设计防火规范》，除在建筑设计中设置防火区外，还在水平方向上以自然楼层作为防火区进行防火处理。
· 加设层间防火层。采用优质防火岩棉作为防火介质，做法是用镀锌铁皮将主体和幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺满防火岩棉，确保火灾情况下楼层之间不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象的产生。
（4）幕墙抗风措施
· 幕墙的风压变形性能是幕墙抵抗风压变形的能力，以幕墙的主要受力杆件在受到在风荷载标准值作用下，两支点间铝立柱或横梁构件的变形不大于L/180，绝对度不大于20mm，钢立柱或横梁构件的变形不大于L/300，绝对度不大于15mm，以所对应的风压值来分级。
· 设计中幕墙与主体结构的连接均采用可位移连接，幕墙的面板与骨架、横骨架与竖骨架之间均采用柔性连接，以保证幕墙在风压作用时具有足够抗风性能。
（5）幕墙防雨水渗透措施
· 幕墙对雨水的密封性能，以出现严重渗透时对所对应的内外压力差分级。
· 幕墙系统雨水渗透性能在最大风荷载标准值作用下达到国家规范Ⅱ级。
· 在立挺处安装积水槽，采用虹吸式方式及时将冷凝水排尽。
（6）幕墙防空气渗透措施
· 本幕墙工程采用“等压防水、减压消气”的原理，在设计上固定部分缝隙采用硅硐耐侯胶密封，用周边交圈的三元乙丙胶条密封，将可能渗漏的空气量减少到最低程度。
（7）防止幕墙平面方向变形措施
· 在地震和大风作用下，建筑物多层之间产生相对位移时，幕墙构件就会产生水平方向的强制们移。平面内变形性能，表示幕墙全部构造在建筑物层间变位强帛幕墙变形后，应保持的性能。在地震作用下，幕墙产生两种效应一一直接效应和附加效应。地震直接作用于幕墙，使幕墙玻璃破碎，杆件变形或破坏，连接失效，同时地震作用于建筑物时，建筑物主框架产生扭转，变形等效应，并强制幕墙同步运动，对幕墙产生附加效应。
· 针对以上两种效应，本幕墙在抗震设计方面有两上设防，即幕墙本身设防和幕墙依附的建筑物主框架变形限制。幕墙本身设防采用经受设防烈度地震作有用下不碎的玻璃厚度和不致于残余变形的杆件截面，幕墙依附的建筑物主框架与幕墙平面平行方向的变形按幕墙的变形承受能力，限制它的变形限值。
（8）幕墙隔音措施
· 本工程在框架的接触处均加设弹性垫片，以消除幕墙在风压和温差等一系列情况下产生的摩擦噪音。同时在幕墙的玻璃间隙处，填充泡沫再注胶，开启部分有两道密封胶条，以上措施使幕墙形成一个密封体，可反射和吸收相当一部分的声能，充分保证了幕墙的隔声性能。
（9）幕墙防静电防腐蚀措施
· 为避免因异种金属间有电位差而产生电化腐蚀，本工程所有附件除使用不锈钢的构件，均经镀锌或氟碳涂料处理，并且在不同连接件处加放塑料垫片以隔断不同金属材料，有铲地防止了不同金属材料接触而产生的电化腐蚀。
2)质量保证措施
我公司是从事大型建筑外装饰设计、施工的专业公司，是国家建设部审定的建筑装饰一级设计单位和建筑幕墙设计施工一级企业。公司奉行“作精品工程、服务社会”的服务宗旨，把高品质的产品及最优质的服务视为公司的最高经营目标。为保障此目标的实现，公司贯彻人文主义思想指导下的管理体系，确立了“以人为本”的管理核心，要求每一位员工实事求是，认真工作，努力为社会提供最优质的服务。同时，以极大的热情，不懈的努力，追求高品质的产品是我们的质量方针。通过科学有效的管理，实现向用户交付100%的高品质产品，是我们的质量目标。公司一直把产品质量视为公司的命脉，严谨的质量管理体系完全符合幕墙待业的ISO9001标准的要求，通过ISO9001质量体系的实施，实现了产品质量的全面控制。
1) 管理保证体系
2）质量管理体系
3）质量保证措施
“百年大计，质量第一”，我公司各级领导及相关职能部门非常重视产品质量，严格按照ISO9001:2000版质量保证体系，以总经理为管理者代表，总工程师、项目经理直接负责对本工程幕墙材料采购、加工机具设备、设计图纸、组件加工制作、出厂包装运输、现场安装施工、检验试验等全过程质量进行监控，特别是对重点、难点和关键性工艺采取科学合理的质量保证措施，确保整体幕墙的施工质量达到预期目标。
我公司各级职能管理部门依据ISO9001:2000版质量保证体系的要求，严格执行中华人民共和国建筑工业行业标准《建筑幕墙》、《玻璃幕墙工程技术规范》及《金属与石材幕墙工程技术规范》的要求，确保幕墙工程达到合格标准。
（1）人员与设备的选择
a 微机设计
1、国内同行业中，我公司的计算机辅助设计处于领先地位，开发出居领先地位的微机软件。
2、而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。
b
高层次的技术人员
· 公司技术部人员部是建筑、机械、化工及其它专业的大学生、研究生。在此基础上，每年还送3—5名到铝合金专业厂、铝板制品专业厂、粘接剂专业厂进行培训。
· 对本工程的设计，我公司从中筛选出最优秀者，最具实践经验的设计师进行方案设计，而且由技术主任、部长审核把关，并经甲方与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。
c
优秀的现场施工队伍
· 人员选择
①安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。
②我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。
③对本工程、公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
· 岗前培训
①由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；
②由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；
③所有技术向施工人员交底。
④为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。
（2）各阶段质量保证措施
a
设计阶段质量保证措施
· 设计质量控制记录
为了确保设计质量控制体系的正常有效的运行，我公司在设计的质量控制点上都要做相应的记录，具体如下：
①建筑图纸学习、现场考察记录；
②疑问提交记录
③设计任务下达任务记录（内部）；
④内部设计审核记录、内部设计修改记录；
⑤外部设计审核及修改记录；
⑥设计图纸的签、发放记录。
· 定期组织幕墙设计专题讨论会议
出席人员包括总工程师、项目经理、项目工程师、工程技术人员、材料供应员、专职质量检验员、施工组长。会议包括如下内容：
①对所有有关设计问题及技术的问题彻底地作出讨论。
②确保施工图的设计在获得建筑师的最新建议后即时更新。
③在施工图绘制前，初步设计在会议中详细讨论以确保一致和可行。
④在工程遇到困难时与项目经理一起启动工程变更程序，并在变更获得业主确认后立刻执行修改行动。
⑤设计质量与材料采购部门紧密联系，材料采购部门及时提供幕墙设计上所需的材料资料及可行性。
b
加工制作阶段质量保证措施
· 加强全体人员的质量意识和机具管理
①我公司将向职工介绍本工程外幕墙基本情况，说明本工程的特点和重要性，使所有管理人员和操作工人有足够的思想认识，明确质量管理目标。
②加工制作幕墙的设备及量具都符合要求，定期进行检查和计量认证；由专人对设备的加工精度、江洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度及时进行检查维护；派专人对机械设备进行养护、拆洗；对量具按计量管理部门的规定，定期进行计量认证，以保证加工产品的质量和精确度。
· 完善技术交底制度，并做好图纸会审记录和技术交底记录
· 严格把好材料质量关
①所有材料入库前，专职质验员根据采购部门的订单及设计部门的技术要求，对供应商提供的材料按设计技术标准中规定各项指标进行仔细检验，并要求供应商提供原材料的合格证、质保书及材料试验报告，如实填写各种材料入库检验记录，并做好合格标识，不合格的材料不准入库。
②严格把好各道加工工序的质量关。
③设置QC小组，每个班组设有专职质检员对产品的制作工艺流程进行全面质量控制，并实行质量否决制。
④加工班组在工序加工过程中做好自检、互检、交接检的“三检”工作并做好检验记录，专职质检员按规定抽检、核检符合要求后，方可转入下道工序或入库。
⑤重要部位和关键工序专职质检员必须至现场按规定比例检验，做首检、中检、尾检工作，全部符合要求后，方可转入下道工序，并做好质量记录在案，坚决杜绝不合格产品流入下道工序和出厂。
⑥按同期、同厂、同类材料或半成品作为一个验收批，每批随机抽取3%，且不少于5件。当有一件不合格时，加倍抽查。复查合格后方可出厂。
⑦实施不合格品的控制。
⑧加强产品标识与检验试验状态标识工作。
c
现场安装阶段质量保证措施
· 组建强有力的质量管理班子
①公司总部：由总经理、总工程师直接领导。
②项目经理室：由项目经理、项目副经理组成，项目经理由有多年实践经验的国家一级项目经理出任，并配备现场工作经验丰富的项目副经理。
③技术科：项目工程师由公司工作经验丰富的工程师组成。
④现场施工设立专职质检员，并成立项目部内部的QC小组。
⑤质检科、安全科、施工科、供应科、财务科的成员均挑选具备一定工作经验、工作积极、责任心强、业务能力强的人员。
⑥施工人员均选拔最优秀的骨干，经专业培训并持证上岗的技工和安装工。
· 配备先进设备和专业人员
①为保证施工工程质量，公司配备先进的检测、施工设备。
②施工现场专业人员要求持有劳动局特种工证书，持证上岗。
· 严格落实内部自检制度
①在阶段性验收前，班组之间进行自检、互检。
②专职检验员在班组自、互检的基础上，再进行核验，核验后填写质量评定记录。
③再报公司质管部组织验收，验收合格后报业主及监理验收
（3）质量验收监控程序
合格
不合格
合格 返工
不合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
五、 安全文明施工及环境保护措施
1）文明施工施工措施
文明施工的核心是按现代化施工的客观要求，保持施工现场良好的施工环境和施工及周边地区的秩序，它是现场施工管理的一项重要基础工作。文明施工就是要通过施工现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、消防保卫、场容、卫生、环保、材料等各方面的管理，创造良好的施工环境和施工秩序，促进安全生产，加快施工进度，保证工程质量，降低工程成本，提高企业经济和社会效益。文明施工涉及人、财、物各个方面，贯穿于施工全过程之中，是企业各项管理在施工现场的综合反映。因此要做好以下几个方面的工作：
一、生活设施管理
在宿舍的每一房间安排6-8人住宿，一律使用标准双层单人床。建立卫生值日制度，按照房间轮流值日打扫生活区的卫生。每一员工都应自觉维护室内卫生。
食堂人员必须确保饮食卫生，若因食堂卫生不好导致员工发生疾病，则由责任人按医疗费的1/2进行赔偿。项目经理部应单独或与兄弟单位合作设立现场卫生所，配备专职医生为员工防病、治病。
二、现场施工管理
(一) 严格劳动纪律，遵守操作与安全规程。
1. 施工现场挂牌，做到内容齐全（五牌二图），排列整齐，并配有安全标语。
2. 实行封闭式管理。施工现场进出口安装大门，设立专门保安，施工人员进入施工现场须佩戴出入证。
3. 保健急救。配备经培训的急救人员，有必要的保健医药箱和急救器材。
4. 每天施工前，召开班前交底会，由班长布置当天的施工内容、操作要求和应注意的安全问题。
5. 建立安全生产责任制，明确指定安全检查员，加强安全规范化管理工作。
每两周定期检查一次各种安全设施和劳动保护器具的完好情况，以确保其具有安全有效性。
6. 标示牌的设立
项目部应在现场入口的醒目位置设立公示栏牌
它们包括：
(1) 工程概况牌；
(2) 安全纪律牌；
(3) 防火须知牌；
(4) 安全无重大事故计时牌；
(5) 安全生产、文明施工牌；
(6) 施工总平面图；
(7) 项目经理部组织架构及主要管理人员名单图。
(二) 美化施工现场的场容、场貌
1.现场必须设置明显的项目标牌，明确任务时间和各责任人。
2.按认可的施工平面布置图，布置材料堆场和机械位置，不得侵占场内道路和安全消防设施。在车辆行人通过的地方施工，必须经申请，批准后方可进行。
3．保持施工现场的交通道路和排水系统畅通无阻，消除堵塞和积水现象。
4．施工现场办公和生活临时设施，要符合卫生、通风、照明等要求，加强垃圾、粪便的管理，将卫生保洁工作落实到人，并每周举行一次清扫整理活动，保持室内外的卫生环境。
5．施工现场大门和围墙，除了符合安全保卫工作外，还应满足市容美化的形象要求。
6．教育施工工人不允许踩踏草地。
安全管理体系
一、安全管理体系
我公司始终坚持执行建设部建办[2005]89号文件精神,为本工程设置安全防护文明施工措施专项费用。本工程的安全文明施工费用见商务标。为了确保安全防护、文明施工措施费专款专用，在财务管理中单独列出安全防护、文明施工措施项目费用清单备查。我司安全生产管理机构和专职安全生产管理人员负责对本工程安全防护、文明施工措施的组织实施进行现场监督检查。
我公司在施工时始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，以实现杜绝重大安全事故的目的，努力提高我司的安全生产管理水平，搞好文明施工、改善施工现场作业环境和劳动条件，实现安全、卫生、环保和现场安全文明面貌大改观。
由于本工程交叉作业多,施工面积大,施工难度在,安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，建立一套安全管理体系。
1. 安全管理组织机构图：
2、安全管理体系
3.各管理人员安全生产岗位职责
(1)项目经理（项目安全第一责任人）职责
①负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规；
②督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥；
③组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施；
④在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；
⑤健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员的安全教育，保证他们的健康和安全；
⑥组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；
⑦领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，即使解决。对上级提出的生产与管理方面的问题谣传定时、定人、定措施予以解决；
⑧不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地健全达标；
⑨每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交代；
⑩定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全；发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
（2）安全员的职责
①认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度；
②督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用；
③每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；
④参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改；
⑤配合好工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班认真学习安全技术操作规程；
⑥对劳保用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查；
⑦发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况；
⑧提出安全事故处理意见，并报主管部门。
（3）施工工长的职责
①认真执行国家有关部门安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度；
②向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单；
③每天对安全施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告；
④接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时进行安排整改，并监督整改的落实情况；
⑤定期对工人进行安全技术教育，防患于未然；
⑥领取和发放、使用好班组的劳保用品、保健食品和清凉饮料等；
⑦参加项目组织的安全生产检查，对检查中发祥地的问题及时进行整改；
⑧发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。
二、安全施工总则
(1)坚持“安全第一、人人有责”的原则；
(2)施工过程中有始有终以“安全第一、人人有责”为主的基本原则；
(3)以人为核心；
(4)提高施工人员的安全保护意识；
(5)以预防为主，以专人看护及楼层巡视为主，把施工过程中所发现的安全事故隐患及时处理解决；
三、安全事故预防措施
1、防坠落措施
(1)工人登高作业必须按规定系好安全带，穿防滑鞋。
(2)必须做好四口、五临边防护工作。
(3)外脚手架搭设必须按规定进行，采用密闭安全网全封闭。
(4)主体施工时，除了施工层满铺脚手板外、以下每隔四步加应满铺一层脚手板。
(5)在建筑现场四周搭设安全通道，以免附落物伤人。
(6)登高作业人员必须持证上岗。
2、防物体打击措施
(1)工作进入施工现场必须戴好安全帽， 高空作业要扣紧安全带。
(2)施工中应妥善安排，同一立面应避免同时施工，以免落物伤人。
(3)施工垃圾应集中收集，定时清放严禁沿楼层乱扔乱放。
(4)大型物件吊装应派专人指挥，非安全区域内严禁站人。
3、防机械伤害措施
(1)工地所有机械操作人员应持证上岗，做到定人定岗。
(2)工地机械应定期保养，发现异常情况及时检修。
(3)所有大、中型机械传动部位应加设防护罩。
4、防电击措施
(1)工地安全用电应严格遵照有关规定进行，任何人不得乱拉乱接电线。
(2)工地所有施工用电应贯彻三相五线制，一机一闸一漏电开关保护。所有配电箱线路架设由电工班统一管理维修。
5、应在有可能出现危险处设置警示牌。
安全生产防护措施
一、现场临时用电，严格按照部颁规范进行，严禁电线随地拖放，所有电箱设有门锁，有防雨盖板，悬挂危险标志。
二、施工用电采用“三相五线制”现场施工机具，安装灵活的、有效的漏电保护装置，做到一机一闸一漏电。漏电开关运作电流不大于30MA,运作时间不超过0.1秒，并应定期检测。
三、脚手架搭设严格按规范要求进行，并应办理验收手续方可使用。挂设的安全网必须经安监部门监定才能使用。
四、井字架要安装限位装置，吊篮要设防滑和装置，每层卸料平台设防护门。安装完毕要办理合格验收手续。
五、施工现场必须有足够的低压照明设施，主要通道入口，上下入口均应设照明装置夜间施工必须有足够的照明设备。安全员应经常检查安全工作。
六、安全用电技术措施
1、接地接零在施工现场专用的中性线直接接地的低压电力线路中，必须采用TH-S接零保护系统（即三相五线制）。
2、保护零线应与工和零线分开单独敷设，不作它用保护零线PE必须采用绿、黄双色线。
3、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一漏电保护器电源侧的零线引出。
4、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端到少两处作重复接地，重复接地线与保护零线相连接。
5、保护零线的截面应不小于作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中：架空敷设间距大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10平方毫米，采用绝缘铝线截面不小于16平方毫米，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5平方毫米的绝缘多股铜线。
6、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、杠架、部件、管道、轨道金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护零线。
7、供应电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应小于4欧姆，不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
8、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。
9、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于 3OMA，额定漏电动作时间不大于0.15，潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于15MA，其额定漏电动作时间应不大于0.1S，额定漏电 动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值不大于3OMA/S。
10、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等况相适应、相配合，如三相电动机则应选用数匹配的三相三线的漏电保护器，照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。
11、开关箱按三组设置：即总配电箱一分配电箱一开关箱，开关箱距离机具不超过3米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。
12、在建筑工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离，电压1KV至1OKV之间不少于6米。
13、施工现场的机动车道与外电架空线路义叉时的最小垂直距离：电压IKV以上不小于6米，电压IKV至10KV之间不少于7米。
14、开关电器及电气装置必须完好无损开关电器及电气装置必须安装端正，牢固，不得拖地放置。带电、导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好。带电导线严禁拉、挂、压在脚手架或其它物体上。
15、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记。配电箱、开关箱应配锁并有专人负责管理。电箱内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等。室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、安插座、烧电炉、烧电饭煲等。
16、安全用电组织措施
(1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
(2)建立技术交底制度，向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项。并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
(3)建立安全检测制度，从临时用电工程开工开始，定期对临时用电工程进行检测的主要内容是：接地线阻值、电器设备绝缘电阻值、漏电保护器动作电流参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检查记录。
(4)建立电气维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
(5)建立工程拆除制度：工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织指挥，并规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
(6)建立安全检查和评估制度：施工管理部门和企业要按照JGJ59-58《建筑工程安全检查评分标准》，定期对现场用电安全情况进行检查评定。
(7)建立安全用电责任制，对用电工程各部位的操作、监护、维修应分片、分块、分机落实到人，并制定必要的奖惩制度。
(8)人员进行用电安全建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电教育和培训，经过考核合格者持证上岗，禁止无证或随意串岗。
七、做好后勤保障工作，确保施工安全。在施 工现场设立医疗保险箱，配备常用药，指派专人负责，搞好伙食供应，加强营养补充，为施工人员提供良好的后勤服务。
八、原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施。
1、原材料搬运中应道路畅通，搬运量适当。
2、原材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围，玻璃板、型材下面应垫木方，应离开地面50mm，不许直接放置于地面。
3、材料放在楼板内1米远，不要放在架子上。
4、材料摆放应稳固可靠，固定好以免损坏滑落。
5、材料在安装作业时应注意周围东西与之磕碰，安装好以后应做封闭或加围栏。
6、在各种机床上操作，一律禁止戴手套。
九、现场作业保护措施。
1、在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方，土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。
2、特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。
3、工地宿舍工作棚等临时建筑，经工种技术人员审核，主管领导批准后才能施工。完工后经有关人员检查后方可使用。
4、进入现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，时刻检查下层的物品，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合。
5、施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请示有关部门领导同意后，方可施工。
6、现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。
7、走路时，遇有电气焊，起重等作业场所，应远离三米以上绕行通过。
8、工作中禁止闲谈、打闹。不准分散他人注意力。
十、施工工具设备使用安全保证措施。
1、在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具。
2、严禁开动别人负责的设备和电气开关。
3、设备使用中严禁超负荷运转。
4、特种作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上岗作业。
十一、配合方应提供的安全保证措施。
1、配合方应保护脚手架的安全，在施工处应搭设跳板并固定可靠。
2、配合方应在房屋四周搭设安全防护网。
3、配合方应在有可能出现危险处设置警示牌。
十二、消防安全保护措施。
1、全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度，对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。
2、对新入现场员工，必须进行三级安全教育，经考试合格后才允许上岗工作。
3、在工程进行施工前，必须对安装队进行安全防火教育，并进行安全防火交底。
4、施工现场禁止吸烟。
5、工作前及工作时间内不准喝酒。
6、工作前必须按规定佩戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、安全带、手套、防护镜、绝缘鞋等。
2）环境保护措施
1、现场整洁、环境保护
现场材料、设备、工具等堆放、布置整齐、清洁、合理。
现场办公室保持整洁，图表清晰，资料整理有序。
施工班组必须做到工完场清，施工作业时，应防止尘土飞扬，灰浆洒落，污水外流，建筑垃圾集中堆放，严禁抛撒垃圾。
工人生活区每天保持清洁、整齐，施工人员穿着整洁，保持室内卫生及生活卫生，达到符合国家创建卫生城市标准。
保持施工道路、场地畅通、整洁，施工现场环境保护采用二级排污处理，进出车辆冲洗干净，做到无泥浆出工地。
对不符合用电要求的电源要坚决拆除，对影响行人的电线要吊高固定。
2、现场保卫措施
建立健全现场治安、消防责任制度和组织：本工程实行项目经理负责制，由项目经理对现场治安保卫、防火全面负责。
现场建立治安保卫组，配备门卫及保安巡视人员，设置专（兼）职消防员和义务消防员。
公司保卫部门定期检查督促现场保卫、消防工作，并主动与当地公安部门及消防部门取得联系，取得化验室、消防部门支持与指导。
做好现场物品保管和防盗工作。对贵重材料、小型生产工具等要实行专人保管，责任到人。材料、设备出入现场必须有收发领用手续和出门证明。
加强法制教育，进入现场所有人员必须自觉遵纪守法。严禁在工地聚重赌博、偷盗公司财物；严禁打架斗殴、无理取闹、扰乱正常的生产、工作和生活秩序。发出上述情况时，要及时制止、严肃处理，情况严重的报送公安机关处理。
下班前要实行点名制度，下班后除指定保卫人员外，其他人员一律不得再进入施工现场。保卫人员要不停巡视操作现场，消除一切可疑点和危及安全的隐患。
安全员定期检查安全设施，如发现隐患，应立即整改。
在办公和施工作业区域应根据工作性质、工作范围配备足够的灭火器材。对重点部位如：危险品仓库、油漆间，以及危险作业区如：装饰、保温、油漆等作业区，要重点配备足够消防器材，并挂醒目的禁烟、禁火标志，要专人定期检查消防器材和可靠性。
施工现场因生产需要动用明火时，必须事先申领动用明火许可证。对操作中可能引起的火花，应有控制和隔离的措施。在操作结束离开现场前，要对作业面进行检查，彻底熄灭火源及熔渣，消除隐患。
严格用电制度，严禁私接乱拉电线，严禁使用电炉，严禁在易燃材料周围使用小太阳灯。
现场设指定的吸烟室，严禁在吸烟室外游动吸烟。
加强工地治安保卫工作。坚持24小时值班（包括节假日），进出施工现场出示证件，做到无证不得入内，争创文明工地。
3、戴证戴帽上岗进入施工现场的管理人员和施工人员，一律要戴安全帽。实行挂工作卡制度。凡进入现场的施工人员必须戴统一的工作卡。未佩戴工作卡者一律不准入内。外来人员必须与项目管理部取得联系，发给临时出入工作卡方可进入现场。
4、文明施工检查
各施工班组每天进行工作面的自我检查，全力促进各项“标准化管理”，工作达到文明工地要求。
工程指挥部定期召开文明施工会议，组织有关主管部门进行全面检查。
5、材料管理、文明措施
成品、半成品装饰材料进场前，先与业主联系进场时间，按指定房并明确标识，设专人负责保管发料。
零星材料、周转材料、施工机械进场时按业主指定地点堆放，四周用钢管木板围护好，堆放整齐并安排在夜间进场。
6、服从城市管理规定
由于该工程地处开发区，我们施工中应注意文明施工，配合城管部门，及时办理有关城建、城管手续，及时办理垃圾清运许可证。
在施工中不影响市容、不影响市政绿化、交通等公用设施。
在垃圾清运中，垃圾不能散、滴、漏。
材料车辆进场服从管理人员指挥，同时在出入口处积极配合城管部做好工作，争创文明工地。
减少施工现场材料的机械加工量，使用低噪音施工机械设备，特殊情况做好降噪措施，减少声污染，减少对周围环境的影响。各种材料、半成品、建筑垃圾在运输过程中要使用恰当的容器和运输工具做到不洒不漏。
第6章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验
1） 项目管理班子的人员配备
1
项目管理机构配备
· 为了创建合格工程、树立企业信誉，我司决定从公司各部门抽调优秀的管理人员，成立金海置业广场外装饰工程项目经理部。项目部的各级管理部门的人员配备齐全，实行项目经理负责制，采取逐级负责，层层把关，责任明确到人、到部门，做到有计划、有落实、有检查、见效果。
1）组织机构框图
2) 管理保证体系
···
3）质量管理体系
2
主要施工人员表
主要施工管理人员表
名 称
姓名
职务
职称
主要资历、经验及承担过的项目
一、总部
1.项目主管
夏立友
总经理
高工
沈阳商贸饭店（四星级）等
2.其他人员
钱莉
副总工
高工
玄武中心大厦、苏兴大厦等
二、现场
1.主项目经理
冯耘
项目经理
工程师
淮安中级人民法院外装饰工程等
2.项目副经理
黄永元
项目副经理
工程师
连云港交通银行外幕墙等
3.质量管理
吴凌
质量管理
工程师
从事多年的工程质量管理工作
4.材料管理
徐恩全
材料管理
助工
从事多年的工程材料管理工作
4.计划管理
张涓
计划管理
助工
从事多年的工程计划管理工作
5.安全管理
夏来仁
安全管理
工程师
从事多年的安全计划管理工作
2） 人员素质
拟派往本招标工程项目的负责人与项目技术负责人简历
投标申请人名称：江苏省装饰幕墙工程有限公司
职位：项目经理
候选人
(主要 替补
候选人资料
候选人姓名：冯耘
出生年月
1970年09月20日
执业或职业资格：建造师壹级
学历：本科
职称：高级工程师
职务：项目经理
工作年限：16年
自
至
公司/项目/职务/有关技术及管理经验
2004年06月
2005年06月
本公司/中国冶金设备南京公司研发中心幕墙/项目经理/紫金杯
2006年06月
2006年12月
本公司/中国人民银行黄山中心支行幕墙工程/项目经理/合格
2007年04月
2007年08月
本公司/南京阳光翠庭十一号楼装饰/项目经理/合格
2008年 09月
2009年01月
本公司/淮安市中级人民法院审判业务综合楼幕墙工程/合格
年 月
年 月
投标申请人名称：江苏省装饰幕墙工程有限公司
职位：项目技术负责人：钱莉
候选人
(主要 替补
候选人资料
候选人姓名：
出生年月
1968年08月15日
执业或职业资格：高级工程师
学历：本科
职称：高级工程师
职务：技术负责人
工作年限：13年
自
至
公司/项目/职务/有关技术及管理经验
2003年06月
2003年09月
本公司/南京医科大学江宁校区1号教学楼幕墙工程/技术负责人/2004年度被评为省优
2004年02月
2004年10月
本公司/西安万年饭店装饰工程/技术负责人/2005年度被评为省优
2005年12月
2006年06月
本公司/上海嘉和阳光城酒店式公寓幕墙/技术负责人/2007年度被评为优质工程
年 月
年 月
年 月
年 月
1）劳动力素质
项目经理：具备独立主持大型建筑和多年以上施工装修能力和经验；分项工程总管：具备工程师资质、持有施工员上岗证，具有本项目工程的施工、管理经验，从事装饰工龄多年以上。
工人：技术水平高、经验丰富、刻苦耐劳，从事装饰工龄多年以上。
2）施工安排
开工前二天，工程指挥部首先组织技术管理人员进场，安排好临时水电设施，设立工程指挥部办公室及材料仓库，组织清除工地的杂物障碍，安排好临时的生活设施。
开工前二天，工程指挥部集中各专业技术管理人员熟悉图纸，进行技术交底，提出施工工艺要求，同时第一批工人和工具进场，随后根据现场情况及施工图纸进行测量、定位、放线。
开工后，材料立即跟进到位，工地的施工也分步有序地展开。
工程指挥部根据施工进度表认真协调好各分项工程的交叉作业，使整个工地井然有序。
工程指挥部在施工过程中作材料进场及隐蔽工程的检验，接受本工程监理，抓好各工程的进度和施工质量。
3）劳动力安排保证措施
为确保优质、高效率全面地完成施工承包范围内的各项任务，解决施工过程中的各种矛盾，使工程达到预定的质量标准和工期要求，本公司从劳动力方面制定了相应的管理机构和管理方法。
确定优秀的施工队伍：本公司确保以优秀的队伍进行施工，具体要求是：具有丰富的施工经验，从事施工时间不低于五年，在近几年的类似工程施工中取得过优异的成绩，以确保所选施工队伍熟悉先进的施工工艺，能充分保证类似工程施工的质量。承建过大型钢构件工程，且承建过多个类似本工程施工业务，以保证施工队伍对本类似工程有清晰的概念。队伍自身有承建高标准工程的组织经验与管理经验，队伍的管理人员具有丰富的管理经验，长期从事装饰施工现场管理工作，施工队伍自身拥有使用先进的施工设备的经验，确保施工进度。
严格按工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织各工种工人的数量和现场作业时间，最大限度地以正常作业时间推进施工进度，避免在不切实际地赶工期的状态中降低工艺的质量要求。
3）人员管理经验
考虑到该工程的紧迫性、重要性，作为市的形象工程，我公司对此高度重视 ，除了在项目管理班子上配备施工经验丰富的国家一级项目经理外，整个项目经理部都是由高素质管理人员担任，在工人的选择上严格挑选多年施工经验的合同工人，以一个高效文明的施工队伍投入生产，且本项目部是公司直接领导的一个项目部，项目部成员从项目经理到施工人员都是一套完整的施工班组，项目经理有十几年的工作经历，施工人员个个身强力壮，经验丰富，曾经得到过多个省优。
七、劳动力、机械设备、材料投入计划
1）劳动力投入计划
我司上岗的加工制作及安装工人都是经过许多大型工程的各种幕墙加工制作及安装施工锻炼，具有丰富的经验，可进行各种幕墙的加工制作及施工安装。
1.1 加工制作劳动力安排计划
工种
级别
按工程加工阶段投入劳动力情况 （单位：人）
材料下料
加工阶段
组装阶段
半成品包装
下料工
25
型材及板块加工
60
组装工
22
半成品、成品包装工
15
搬运工
8
20
20
15
机修工、电工
2
3
3
2
1.2现场安装劳动力安排计划
工种
按工程施工阶阶段投入劳动力情况
前期准备
龙骨安装
阶段1
龙骨安装阶段2
面材安装阶段1
面材安装阶段2
后期收尾阶段
施工队长
1
2
2
2
2
1
测量放线工
6
4
4
4
4
0
安装工
2
50
60
75
60
0
电工
2
3
3
3
3
2
机修工
1
3
3
3
3
1
焊工
3
6
6
6
6
3
杂工
0
6
6
7
6
4
库房管理员
1
2
2
2
2
1
合计
15
74
84
100
84
12
二、劳动力保证措施
1、为避免出现人员流动过大影响工程正常施工的现象，我公司保证本工程施工的人员为我司直属施工队伍。
2、对进入现场的每个班组的施工人员进行严格的筛选，20岁以下、40岁以上的人员不准进入施工现场，有恐高症、心脏病、高血压等不能进行高处作业的疾病的人员坚决不准进场。特殊作业人员必须持证上岗，每个施工班组均配备一名兼职质检员和一名兼职安全员。
3、劳动力进场前一律进行技能培训，培训不合格人员坚决予以辞退。
4、施工过程中针对关键工序的要点进行不定期的培训，让施工人员充分了解本岗位工作技能。
5、做好项目经理部的后勤工作，创建良好的施工环境，从吃穿住行各方面做好有利的保 障，确保每一个施工人员安心工作。
6、对已进场的施工班组实施动态管理，劳动力由项目经理统一安排，施工员在现场进行协调，不允许任何人擅自扩充和随意抽调，以确保施工班组的素质和人员相对稳定。
7、公司成立工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，根据工程进度，解决现场存在的人力、资金等问题。
8、由项目部组成工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充劳动力，确保劳动力按计划投入。
9、管理人员：项目经理由技术素质高，组织能力强，作风优良的人员担任。人员配备按管理人员表中的一次配齐，不提倡一人多岗的工作方法，在施工中发现管理人员力量不足时，应立即从公司抽调骨干补充。
10、操作人员：按劳动力计划表中的需求量组织人员进场，对进场操作班组采取竞争方式，优胜劣汰，保证进场队伍素质高、技术过硬、人员充足。施工中合理、均衡安排劳动力，提高施工效率。
11、保证专款专用，按时发放工人工资，并为每一名施工人员缴纳社会保险，解决工人的后顾之忧。
12、动用公司力量为管理人员、工人服务，解决管理人员、工人的后顾之忧，让管理人员、工人全心投入工程施工。
2 ）机械设备投入计划
1、投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（ kw）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
电脑控制型材加工中心
SBZ-130/02
2
江阴
2005
12
良好
材料加工
计算机全自动控制
SBZ150
1
江阴
2005
12
良好
材料加工
计算机全自动控制
2
多工位多转轴钻床
ZX32
1
浙江
2008
12
良好
材料加工
计算机全自动控制
3
多角双头锯
DG204+255E
2
南京
2009
8.4
良好
材料加工
数控
4
多角双头锯
DG104+110E
1
南京
2009
7.8
良好
材料加工
数控
5
单头切割机
TS161/01
1
上海
2008
6.3
良好
材料加工
数控
6
单头自动送料切割机
SA73/35
2
上海
2007
6.3
良好
材料加工
数控
7
端角切割机
TYRE UAS
2
南京
2009
4.8
良好
材料加工
多角度设定、数控
8
单头切割锯
MAKITA LSI440
2
上海
2007
4.8
良好
材料加工
—
9
数控剪板机
C3004
3
浙江
2006
—
良好
材料加工
数控
10
钻床
AF223/00
1
浙江
2006
—
良好
材料加工
—
11
组角机
EP124/00
4
浙江
2007
2.0
良好
材料加工
—
12
双头斜准切割机
DG204/02
2
上海
2008
3.6
良好
材料加工
数控
13
单头斜准切割机
MGS205/01
1
上海
2008
4.2
良好
材料加工
数控
14
端铣机
AF222/100
1
南京
2009
3.5
良好
材料加工
数控
15
V-型切割机
KS101/30
1
南京
2008
6.0
良好
材料加工
—
16
玻璃清洗机
2.1m
1
镇江
2007
2.8
良好
材料加工
—
17
立式液压双组份打胶机
200L
1
南京
2009
2.2
良好
材料加工
—
18
双组份胶机
987-760
1
南京
2009
2.2
良好
材料加工
—
19
净化水设备
24K
1
南京
2008
5.6
良好
材料加工
—
20
铝铣床
ZXTM－32A
2
江阴
2009
4.8
良好
材料加工
—
21
折边机
EP124/00
1
江阴
2008
8.4
良好
材料加工
—
22
交角机
EP124
1
南京
2009
6.8
良好
材料加工
—
23
电焊机
BX3-500
10
南京
2008
1.5
良好
材料加工
—
24
钻铣床
ZX32
2
南京
2008
4.8
良好
材料加工
—
25
螺柱焊机
BS310K
1
南京
2007
－
良好
材料加工
－
26
电脑控制玻璃自动切割平台
3.5×2.50米
1
上海
2007
－
良好
材料加工
－
27
立式三辊轴中空玻璃压合机
2.1米
1
上海
2007
－
良好
材料加工
－
28
玻璃承载架
－
5
南京
2006
－
良好
材料搬运
－
29
桁车
5T
1
南京
2006
－
良好
材料搬运
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率
（ kw）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
激光铅直仪
2
中国
2007
—
良好
测量放线
开工时
2
全站仪
DSZ2
2
中国
2008
—
良好
测量放线
开工时
3
水准仪
—
4
中国
2008
—
良好
测量放线
开工时
4
经纬仪
DT－215
4
中国
2008
—
良好
测量放线
开工时
5
探测仪
1
中国
2009
—
良好
埋件安装
开工时
6
水平仪
3
中国
2009
良好
幕墙安装
开工时
7
手动液压托盘车
—
4
中国
2008
—
良好
埋件安装
开工时
8
电焊机
BX1－500A
12
中国
2007
—
良好
埋件安装
开工时
9
平板汽车
20T
2
中国
2004
—
良好
幕墙安装
施工时
10
吊车
1
2003
—
点玻安装
施工时
11
电锤
—
18
中国
2007
—
良好
埋件安装
开工时
12
叉车
—
1
中国
2005
—
良好
搬运及安装
开工时
13
电钻
—
18
中国
2008
—
良好
幕墙安装
开工时
14
注胶枪
—
20
中国
2009
—
良好
幕墙安装
施工时
15
电动吸盘
—
12
中国
2007
1
良好
搬运及安装
安装时
16
电动葫芦
4
中国
2007
良好
吊运及安装
安装时
17
平行轨道
4
中国
2006
良好
吊运及安装
安装时
2、设备保管及维护措施
设备到场后,将按指定的位置进行存放,并安排专职人员进行保管并制定设备的使用、维护、保养制度,以便于设备能正常运转。
设备的使用、维护、保养制度
(1)清洁设备及周围环境卫生，保持整洁；
(2)清扫控制间、电控柜，保持控制间、电控柜内清洁无杂物；
(3)按各设备操作使用说明书及日常保养内容对设备相关部位定时、定量加注润滑油、脂或防锈油。
(4)检查传动、电气、液压、气动、除尘、光路、水幕、循环、液化汽、蒸汽、污水处理等系统工作是否正常，各指示仪器、仪表指示是否正确，有无漏电、漏气（汽）、漏水等现象。
(5)检查并疏通各管路、管道，包括清洗储油杯或储油池，更换或清洗过滤器网、滤芯等。
(6)检查驱动机场，如电机、气缸等是否正常运转，检查安全机构，加安全阀及限位、安全开工工作是否正常，检查并旋紧各部位的紧固螺钉或连接螺栓；
(7)检查并恢复设备各基准点或原点的准确位置和高度；
(8)更换日常易损部件，分析原因，排除常见性故障；
(9)设备操作工应认真填写《日常维护保养记录表》（后附），日常维护保养过程中发现设备异常或缺陷应向设备科报告并及时修复。
日常维护保养记录
年 月 日
使用单位
现有设备
台
完好
台
停用
台
有故障
台
设备维护保养
的现场检查情况
设备维护保养有无记录
设备安全操作规程是否齐全
操作人员有无违规行为
设备发生故障
进行修理的情况
其它情况
工装设备完好率
%
工装设备使用率
%
检查单位： 检查人： 使用单位： 设备管理员：
负责人： 负责人
3）材料投入计划
一、材料投入
1.按照技术部门下达的材料采购清单，将所需采购的物资按照施工的先后顺序，制定出物资采购供应表，分轻重缓急进行材料采购。
2.按照ISO9001质量保证体系，对材料的质量进行控制，并逐项要求供货商提供所需之全部质量保证数据。
3.协调材料生产商，按照施工的先后顺序，组织材料采购加工。
4.供应部门成立专人负责的机构，具体负责施工过程中的材料采购工作。并协助现场负责施工的项目经理部进行零星材料的采购工作。
5.材料采购清单到达采购供应部后，材料从下单到进入施工现场，7天内必须完成，否则，则对采购供应部相关采购人员予以一定数额的经济处罚。
二、材料保证措施
1. 材料的及时供应是确保工程质量、工期的先决条件之一，若无法保证材料的按时供应，将对工程施工造成无法估量的后果。为此，我公司将在开工前筹备一笔专用资金，为材料的采购提供足够的保证。
2. 为保证材料的及时供应，尤其是玻璃、铝材等主要材料的及时供应，我公司将派专人进驻供货厂家组织货源，按现场进度表提前备足施工需要的材料，绝对不出现停工待料的现象。
3. 我公司与玻璃、铝材、铝板、五金配件等材料的供应厂商有着多年的商业往来，有着良好的合作关系。凭着我公司积累的良好的社会信誉，为本工程的材料供应提供了有力的保证。
4. 材料运输时，我公司将用特殊的运输保障手段，防止因交通方面的原因造成工期延误。
5. 加强对施工材料质量的控制。材料是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量就不可能符合标准。所以加强对质量的控制，是提高工程质量的重要保证。材料进场时，应做到坚持原则，严把材料关。认真检查，认真验收，避免工程使用不合格材料后返工带来的工期延误。施工材料的控制的要点包括：
(1)加强材料进场的检查验收，严把质量关；
(2)抓好材料的现场管理，并做好合理使用；
(3)搞好材料的试验、检验工作；
(4)明确材料进场验收的职责、步骤及依据，用于工程的主要材料及构配件必须具备产品出厂合格证和其它质量证明材料，经现场监理，甲方代表检查抽样，送试验室复试，凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、成品、半成品均不得投入使用；
(5)材料验收要符合国家和地方有关法规及标准的规定，并做好材料验收的各项记录和标识。
凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，进场使用前应向业主和项目监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》，同时附有产品合格证及技术说明书，经业主和监理工程师审查并确认其质量合格方准进场。凡是没有产品出厂合格证及检验不合格者不得进场。如果业主和监理工程师认为承包单位提交的合格证明文件不足以说明到现场产品的质量符合要求时，业主和监理工程师可以再行组织复检或见证取样试验，确认其质量合格后方可使用。
八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
1） 关键施工技术、工艺
明、隐框玻璃幕墙施工方法
一、工艺流程
二、安装节点:
三、施工方法
第一步:施工测量放线
1、复核土建结构标高线的正确性
§以土建的±0.0标高为基准,利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。
§如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
2、确定幕墙施工测量放线的基准层
§用经纬线仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离、如发现偏差进行均差处理。
§当测量时应注意考虑温度、拉尺对测量结果的影响，应进行适当的修正。
§当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包单位及监理公司，进行联合测量、纠偏。
3、以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。
4、以正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块。
第二步:预埋件安装
详见第二节预埋件安装相关内容
第三步:转接件的安装
转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的预埋处理,防雷的连接等。埋件与连接件进行焊接固定。埋板偏差的需先按设计要求处理,无埋板的需进行后埋件处理,确保安全、经济又能满足相关规范要求。埋件与转接件安装如下图所示:
第四步:龙骨安装
1、立柱安装（本工程立柱采用钢方通，在安装钢方通立柱后先安装横梁，才可进行铝合金压座及玻璃的安装）
(1)幕墙立柱安装：
幕墙立柱是通过螺栓与转接件连接固定。安装时，将竖立柱按节点图放入两连接件之间,在竖立柱与两侧转接件相接触面放置防腐垫片,穿入连接螺栓,并按要求垫入平、弹垫,调平,拧紧螺丝。立柱之间连接采用钢板插接,(连接长度不小于250mm,d 缝隙处用密封胶填充)，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。相邻两根主梁安装标高偏差不大于3㎜，同层主梁的最大标高偏差不大于5㎜。主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3㎜、前后: ±3㎜、左右: ±2㎜。具体流程如下：
检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。
①检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免出差错。检查包括以下几个方面：
A、 颜色是否正确，喷涂表面是否合要求；
B、 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
C、 长度是否合要求（是否扣除伸缩缝）。
D、 开孔位置是否按照图纸的位置及大小。
②对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
③立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留一定的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
④立柱完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
幕墙窗立柱长度短，可以单独固定在层间，有别于处于主体外围的幕墙龙骨安装，详见以下的介绍。
（2）幕墙窗立柱安装：
幕墙窗立柱安装流程：检查立柱型号、规格→对号就位→贯穿螺栓固定立柱的上端→贯穿螺栓固定梁下端→三维方向调正。
①幕墙窗每根立柱为单独固定，因此幕墙窗的立柱安装较为灵活，可按照材料的供应情况安装。
②根据每层测量的结果，确定每个幕墙窗立柱的长度，立柱上下端按照图纸开圆孔，相对应的连接件上的对应孔为长圆孔。并在安装前检查加工是否正确。
③将已经加工好的幕墙窗立柱运输到指定的安装位置，同时注意其表面的保护。
④将幕墙窗立柱推入相对应的连接件之间，先通过螺栓贯穿立柱与连接件，初步固定立柱的上端。再用同样的方法固定立柱的下端。
⑤立柱初步固定后，照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
2、横梁安装（本工程横梁为钢方通）
在进行横梁安装之前，先将横梁安装角码焊接在立柱上，再采用不锈钢自攻螺钉将横梁与横梁安装角码连接，连接后再进行焊接，即可完成横梁钢方通安装，如下图所示：
横梁安装应注意平整并拧螺丝。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，（防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100ｕm）。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气接通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。
同一层角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
第四步:防火层及保温层安装
防火层是防止层间窜火而设计的,依据相关规范及标准
防火板一侧固定在防火隔断横梁上,用拉钉固定,一侧与主体连接用射钉固定,在安装中先在横梁上钻孔,用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位,然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。防火岩棉根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行裁切后,安装于防火板内,安装必须在晴天进行,并可实时封闭,以免被雨水淋湿。
第五步 玻璃板块安装
因本工程龙骨为钢方通，故在安装玻璃前需将与横竖龙骨接触的铝合金压座安装，铝合金压座通过不锈钢沉头螺钉与横竖龙骨连接（在铝合金压座与横竖龙骨之间垫有柔性垫片）如下图所示：
安装完铝合金底座再进行玻璃的安装。
1、说明：
玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
2、工艺操作流程：
施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
3、基本操作说明：
⑴ 施工准备：
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
⑵ 检查验收玻璃板块，
检查的内容有：
①规格数量是否正确；
②各层间是否有错位玻璃；
③玻璃堆放是否安全，可靠；
④是否有误差超过标准的玻璃；
⑤是否有已经损坏的玻璃；
验收的内容有：
①三维误差是否在控制范围内；
②玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；
③结构胶是否有异常现象；
④抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
⑶ 玻璃板块按层次规格堆放：
在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
⑷ 初安装：
安装时每组6—8人，安装有以下几个步骤：
①检查寻找玻璃；
②运玻璃；
③调整方向；
④将玻璃抬至安装位；
⑤对槽、进槽；
⑥对胶缝；
⑦安装铝合金压板
先固定压板，将螺钉塞入立柱槽内，移至合适的位置，将压板与立柱之间放入隔热垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。
⑸ 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即立柱垂直、胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
(6) 验收：
每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
①板块自身是否有问题；
②胶缝大小是否符合设计要求；
③胶缝是否横平竖直；
④玻璃板块是否有错面现象；
⑤室内铝材间的接口是否符合设计要求；
(7) 玻璃板块安装注意事项:
①玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净
②玻璃与构件避免直接接触,玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙,每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块,垫块的宽度与槽口宽度相等,长度不小于100㎜,玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。
③玻璃四周橡胶条按规定型号选用,镶嵌平整,橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%。
④同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内,嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。
第六步：安装装饰扣盖
安装横向铝合金盖板：将铝合金盖板运至施工位置，将凹槽扣入压板对应的槽内便完成安装。
第七步 注胶清洗
1、说明：
玻璃安装调整后即可开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
2、材料及工器具说明
材料：耐侯密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。
2、工艺流程
清洁注胶缝→填塞垫杆→ 粘贴刮胶纸→ 注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁棉饰面层→检查验收
3、基本操作说明：
(1)填塞垫杆：选择规格适当质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凹入表面距玻璃表面约4MM。
(2)清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注缝在注胶前半小时内清洁干净。
(3)粘贴刮胶纸
(4)注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
(5)刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封的固化时间。
4、清洁收尾是工程竣工验收前最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦应精益求精。
①玻璃表面的胶丝或其客观存在污物可用刀片刮净，并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的清理要特别小心，不得大力擦洗或刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。
②在全过程中注意成品保护。
第八步 验收：
每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
(1)板块自身是否有问题；
(2)胶缝大小是否符合设计要求；
(3)胶缝是否横平竖直；
2、 玻璃板块是否有错面现象；
石材幕墙施工方法
一、施工工艺流程
二、安装施工方法
1、施工准备：
由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—4人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对脚手架进行清理并调整脚手架满足安装要求。
2、测量放线：
由于土建施工允许偏差较大,幕墙工程施工要求精度很高,所以不能依靠土建水平基准性,必须由基准线和水准点重新测量,并校正复核。
(1)按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
(2)用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上,并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
(3)使用水平仪和钢卷尺等引出各层标高线。
(4)确定好立面的中线。
(5)测量时应控制分配测量误差,不能使误差积累。
(6)测量放线应在风力不大于4级情况下进行,并要采用避风措施。
(7)放线定位后要对控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。
3、埋件安装
参见埋件安装章节相关内容
4、连接件安装
转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的预埋处理,防雷的连接等。就位后对埋板与连接件进行焊接固定。埋板偏差的需先按设计要求处理,无埋板的需进行后置埋件处理,确保安全、经济又能满足相关规范要求。埋件与连接件安装如下图所示:
5、龙骨安装
5.1立柱安装
本工程的竖向钢龙骨采用钢方通内套折槽套芯
立柱是通过螺栓与转接件连接固定。安装时，将竖立柱按节点图放入两连接件之间,在竖立柱与两侧转接件相接触面放置防腐垫片,穿入连接螺栓,并按要求垫入平、弹垫,调平,拧紧螺丝。立柱之间连接折槽套芯插接,完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。相邻两根主梁安装标高偏差不大于3㎜，同层主梁的最大标高偏差不大于5㎜。主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3㎜、前后: ±3㎜、左右: ±2㎜。具体流程如下：
检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。
⑴检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免出差错。检查包括以下几个方面：
①颜色是否正确，喷涂表面是否合要求；
②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
③长度是否合要求（是否扣除伸缩缝）。
④开孔位置是否按照图纸的位置及大小。
⑵对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
⑶立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留一定的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
⑷立柱完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
5.2横梁安装
(1)本工程横梁采用角钢。
(2)在横梁安装之前，必须根据立柱安装的情况再次进行测量，为绘制横梁加工尺寸提供原始数据。
(3)根据图纸的设计要求，分别对横梁固定角码及横梁进行加工制作。
(4)将横梁连接角码根据图纸分格及横向鱼丝线焊接到立柱上，调整水平度后，满焊在立柱上。
(5)将横梁运输到相应的安装位置，首先调整横梁的水平及进深度，调整完毕后将横梁的两端通过螺栓贯穿固定在横梁连接角码上，通过长孔消除在测量开料中所产生的误差，调整完毕后上紧螺母即可。
(6)龙骨安装好后以后，检查分格情况。
6、石材板块安装
6.1 检查运往现场的石材板块加工是否符合要求，特别注意每块板块的上下边各开的两个槽口（板块过大要增加开槽的数量）是否符合要求。检查石材板块开槽后是否有损坏或崩裂现象，槽口是否有打磨成45倒角，如开槽过长、过深的板块，不宜采用。
6.2 检查石材不锈钢挂件是否符合设计要求，注意支撑板上是否按照要求加工可调节的长条孔，并检查是否有质量保证书。
6.3 板块挂板之前，先在板块的上端的两个槽口塞入专用石材干挂胶，并塞入不锈钢挂件，石材干挂胶必须充分填充槽口，待石材干挂胶有一定的硬度后方可挂板。
6.4 石材板块运至工地后，依据板块的编号进行安装，以减少石材色差对幕墙整体看面效果的影响。
6.5 石材板块如无特殊的要求，常规由下向上进行安装，平面按施工分区及流水顺序进行，以测量基线为标准，控制整体尺寸准确。
6.6 安装板块前，先将板块下端的两挂件固定在横向钢龙骨上，可通过调整挂件承托板上的长孔调整挂件进深尺寸，从而调整整体石材幕墙外观的平整度。
6.7 将板块托起，运至相应的安装位置，将板块的下缘的两个槽口分别卡入预先固定好的两挂件上竖直定位板，使两挂件托住板块，槽口要预先填塞石材干挂胶。
6.8 再将板块逐渐立起，待到垂直后，将板块上缘的挂件通过不锈钢螺栓初步固定在横向钢龙骨上，通过调整挂件承托板上的长条孔调整石材板块的垂直度，调整完毕后，上紧螺母。
6.9 完成一层板块的安装后，再安装这板块上面的板块，重复上面工序，周而复始的安装完整个墙面。
6.10 挂件与横向钢龙骨之间连接必须垫入防腐垫片，防止两种不同的材料在长期的接触中产生电腐蚀现场，影响整体幕墙的性能及使用寿命。
6.11 石材板块过程中应认真做好保洁工作，防止在板块的背部系统内遗留杂物。
6.12 板材安装过程中必须控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。
7、石材的打胶
7.1 面板安装后,先清理板缝,特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净,然后嵌入泡沫条。
7.2 泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸就保证缝宽一致。
7.3 美纹纸贴完后进行打胶,胶缝要求宽度均匀,横平竖直,缝表面光滑平整。打胶完成待密封胶半干后撕下美纹纸。
7.4 用手动胶枪将密封胶均匀挤入胶缝处，再用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。石材打胶示意图如下
四、工地石材存放管理
1、存放处应与施工位置相邻，避免二次搬运而产生损料的情况。
2、存料面积应以存放一周之施工量为宜，便于运补作业。
3、进料前整理料区，依施工顺序分别存放备料，以利取料。
五、验收标准
1、石材板块加工验收标准
(1)现场检验范围及抽检量由业主根据需要确定，内容主要为规格尺寸、数量、技术性能指标等，由供应商在检验前提供有关详细资料。
(2)规则尺寸、平整度、角度外观质量的检验从同一批板材中抽检3％，且每一批不少于5块。
(3)石材表面是否保持洁净，是否污染、缺棱角等缺陷。
(4)将石材板块无明显色差。
(5)板块质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷，板块的色调及花纹应保证协调统一，正面外观不允许出现划痕、缺棱、裂纹、色斑、色线等缺陷。
(6)普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。
分类
细面和镜面板材
粗面板材
等级
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
长、宽度（mm）
0
-1.0
0
-1.0
0
-1.5
厚度
≤12
±0.5
±1.0
+1.0
-2.0
>12
±1.0
±1.5
+2.0
-2.0
+1.0
-2.0
±2.0
+2.0
-3.0
(7)异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。
(8)同一板材厚度允许相差为3mm。
(9)平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。
板材长度范围
细面、镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
优等品
一等品
L≤400
0.20
0.40
0.80
1.00
400＜L＜1000
0.50
0.70
1.50
2.00
L≥1000
0.80
1.00
2.00
2.50
(10)角度允许极限公差符合下表规定（mm）。
板材宽度范围
细面、镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
优等品
一等品
L≤400
0.40
0.60
0.60
0.80
L＞400
1.00
(11)拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；
(12)同一批板材的色调花纹应基本调和；
(13) 板材正面的外观缺陷应符合下表规定：
名称
规 定 内 容
优等品
一等品
缺棱
长度不超过10 mm（长度小于5 m除外），周边每米长（个）
不
允
许
1
缺角
面积不超过5mmx2mm（小于2 mmx2mm不计），每块板（个）
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）
色斑
面积不超过20mmx30mm（面积小于15 mmx15mm不计），每块板（个）
色线
长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）
2
坑窝
粗面板材的正面出现坑窝
不明显
(14)花岗岩连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的花岗岩板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。
(15)花岗岩编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
2、石材龙骨验收标准
(1)花岗岩幕墙龙骨必须符合设计及规范要求；
(2)立柱长度允许偏差为±1.5 MM。
(3)孔位的允许偏差为±0.5MM,孔距的允许偏差为±0.5MM,累计偏差不得大于1.0MM；
(4)立柱与预埋件通过连接件连接,连接件与预埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退；
(5)立柱与连接件间应加设防噪音尼龙垫片；
(6)立柱与均压环应按图安装避雷连接片；
最后，龙骨安装允许偏差符合下表要求（MM）
序号
项目
尺寸范围
允许
偏差
检查方法
1
相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）
间距≤2000时
±2.0
用钢卷尺
2
相邻两横向构件间距尺寸
间距＞2000时
±1.5
±2.0
用钢卷尺
3
分格对角线差
对角线长≤2000时
对角线长＞2000时
3.0
3.5
用钢卷尺或伸缩尺
4
竖向构件垂直度
高度≤30M时
高度≤60M时
高度≤90M时
高度＞90M时
10
15
20
25
经纬仪或激光仪
5
相邻两横向构件的水平标高差
1
6
横向构件水平度
构件长≤2000时
2
水平仪或水平尺
构件长＞2000时
3
7
竖向构件垂直度
2.5
用2米靠尺
8
竖向构件外表面平面度
相邻三立柱
宽度≤20M
宽度≤40M
宽度≤60M
宽度＞60M
＜2
≤5
≤7
≤9
≤10
用激光仪
9
同高度内主要横向构件的高度差
长度≤35M
长度＞35M
≤5
≤7
用水平仪
3、石材幕墙板块安装验收标准
(1)现场安装应按花岗岩板块编号对照图纸编号安装；
(2)对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换；
(3)保证直观和平整度的一致性；
(4)采用背栓式安装时，在铝合金挂件上安装防侧移限位块；
(5)面板下连接把板水平夹角允许向倾向斜2°，不允许向下倾斜；
(6)花岗岩上连接板允许向下倾斜，允许偏差为2°；
(7)花岗岩墙面允许误差符合下表规定：
项目
允许偏差
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度（H）m
≤10
激光仪
H≤30
30＜H≤60
15
幕墙平面度
≤2.5
2 m靠尺，钢板尺
竖逢直线度
≤2.5
2 m靠尺，钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2 m靠尺，钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
游标卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
铝合金窗施工方法
本工程铝合金窗采用带副框的安装方法，此安装方法十分适合高档铝合金窗的安装，其好处是有利于铝窗成品的现场保护，大大减少与土建的交叉作业的机会，并且能保证所有洞口尺寸的准确统一，有利于提高铝合金门窗的工厂制造率和质量。
一、施工方法
1、工艺流程：
2、标准节点
3、操作说明：
(1)施工准备：
①铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计的要求，各种配件配套齐全，并具有产品出厂合格证书，产品在安装施工前必须必须进行检查，符合要求的才能上墙安装。
②防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计的要求和相关标准的规定。
③门窗洞口尺寸应符合设计要求，有预埋件或预埋副框的窗洞口，其埋件的数量、位置及埋设方法的施工质量应符合设计要求。如有影响铝合金窗的安装问题应及时进行处理。
④铝合金窗的装配及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。
⑤在安装施工前，应对施工人员进行技术交底并做好技术准备。
⑥工具准备：吊线锤、水平尺、手电钻、射钉枪、铆钉枪、扳手、半步扳手、角尺、打胶枪、锤子、玻璃吸盘等。
(2)检查洞口尺寸，与设计不符合时应及时做出处理；如符合要求，需对洞口进行清理处理，将灰渣铲平扫净。
(3)弹出洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂在线，并根据外墙完成面的进深尺寸要求确定安装的位置。
(4)测量洞口尺寸，并根据现场提供的测量结果绘制副框加工图。
(5)副框加工制作
①副框按照测量出的尺寸进行加工并组好框。
②由于窗框直接固定在副框上，副框的安装至关重要，其安装直接关系到铝窗的安全性和水密性，在加工前必须对副框进行防腐处理。
③副框是通过钢角码固定于墙体上，因此副框必须与角码进行可靠焊接，焊接完毕后，对焊接位置需进行再次防锈处理。
④钢角码距洞口四周的距离不得大于200mm，其余的固定点的间距不得超过400mm。
(6)固定副框
①按照设计开启方向及弹线位置，将加工好的副框立于相应的安装洞口, 用木楔将副框临时固定，通过吊线锤、规尺和水平仪等反复校正其垂直度及水平度。
②调整完毕后，使用膨胀螺栓将连接件固定在结构上，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。
③副框与墙体之间的间隙填塞隔音、防潮、无腐蚀性的聚氨脂发泡剂（或防水砂浆），待填充物达到一定强度后，及时拔去临时固定的木楔，不得遗留在洞口缝隙内。
(7)窗框的安装
副框安装完毕后，窗框的安装的尺寸便可以以副框尺寸为依据，不受土建结构的影响。因副框尺寸已确定，保证了窗框尺寸的精确。
①窗框根据副框尺寸加工完毕后，将窗框推入副框内，使用相同的方法，将木楔块均匀塞入
副框与窗框之间，使得副框与窗框之间保留一定的缝隙；
②窗框与钢副框之间通过对可调节的塑料件对窗框进行初步固定，调好尺寸后，再使用不锈钢螺丝进行固定（见下图），上紧螺丝后在螺丝孔上盖上装饰盖，即可防水又美观；
可调节塑料件
③螺钉上紧后，在副框与窗框的缝隙间填充聚氨酯发泡剂，待发泡剂达到一定的硬度时，及
时拔去临时固定的木楔，不得遗留在缝隙内；
④为将进入窗框内部的雨水或可能产生的冷凝水及时排出，我公司在窗框上设置集水线槽，集水线槽的水通过泄水孔进入下部排水孔位排出；
(8)固定扇安装
①根据框的尺寸确定固定扇玻璃的尺寸；玻璃在加工厂预制完成后，每块玻璃都标上窗号，
并根据窗号将玻璃运至对应的位置。
②在固定扇玻璃安装就位前，先将嵌入窗框槽内的灰砂和杂物清除干净，并疏通排水通道。
③将玻璃小心推入到窗框内，并在玻璃四周垫入玻璃垫块,调整玻璃板块左右的位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致；
④调整玻璃位置后，将玻璃压线扣入到窗框上；
⑤在压线与玻璃侧均匀塞入胶条，塞紧后在玻璃室内外与铝合金型材接触侧打密封胶密封，防止雨水沿玻璃渗入内部；
(9)开启扇安装
窗扇的尺寸、安装及使用都影响开启扇的寿命，因此我司在每个过程都要求精益求精，确保产品能满足用户的要求。
①窗扇的加工在加工中心内完成，通过精密的加工仪器设备保证其加工精度及质量；
②窗扇组框时，窗扇加码内腔及外框缝隙处均需填抹专用组角密封胶，保证窗扇拼角的质量，
同时防止雨水通过拼角的位置渗入到窗扇内部，腐蚀铝型材；
③开启扇玻璃推入扇框内时，玻璃与扇框之间必须塞入玻璃垫块作为软性接触；
④调整玻璃板块左右的位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致；
⑤调整玻璃位置后，将玻璃压线扣入到扇框上；
⑥在压线与玻璃侧均匀塞入胶条，塞紧后在玻璃室内外与铝合金型材接触侧打密封胶密封，防止雨水沿玻璃渗入内部；
⑦装上窗扇，并通过调整五金配件调整窗扇的安装位置。
(10)防水处理
①防水处理应在粉刷全部完成后进行，先将保护膜撕去，保护膜在型材表面留有的胶痕，表
面为氧化处理的铝型材宜用天那水或二甲苯清理干净，表面为粉末喷涂处理的铝型材宜用
NEK清理干净。
②密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹，凹凸不能超过1mm。
③铝合金窗框拼接时，拼缝位的拼缝及外表面注密封胶。
④窗台及室内装饰面完成后（或内外墙抹灰完成并待洞口完全干燥后），先将整个窗洞的灰尘清理干净，在窗框内外侧与窗台及室内装饰面连接处分别塞入泡沫杆，并填充宽度不小于6mm建筑防水密封胶，使整个铝窗框与洞口完全密封，保证不渗漏。
⑤铝合金型材与胶条接触处均匀打密封胶密封，防止雨水沿玻璃渗入内部；
(11)喷淋试验
喷淋试验是为了检验整个安装后的质量，喷头的数量要根据窗的大小设计，喷头的的分布要合理，喷出的水雾要完全覆盖窗密封的薄弱环节，保证试验后窗的密封性能完全符合设计要求。
二、成品保护
1、铝合金窗应入库存放，下边需垫起、垫平，摆放整齐。
2、窗保护膜应检查完整无损后再进行安装。
3、若采用低碱性水泥或砂桨混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
4、抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
5、铝合金窗的保护膜撕去时要轻撕，且不可用刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。
6、铝合金窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
7、架子搭拆、室内外抹灰、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金窗料。
8、建立严格的成品保护制度。
三、注意事项：
1、安装施工时，尽可能避免与墙体的湿作业装饰施工交叉，一防止水泥砂浆等腐蚀或物体碰撞损坏铝合金窗材料。
2、安装施工必须在建筑墙体大面积的基层抹灰施工湿作业后进行，在洞口墙体的安装位置不进行抹灰施工，以确保安装牢固。
3、为了保证安装质量及精度，必须确保洞口墙体的施工质量，符合《砌体工程施工质量验收规范》中有关规定的允许偏差，如不符合必须进行纠正处理。
4、密封胶条需与嵌槽的长度相吻合，不应过长而突出离缝，也不应过短而脱离槽角。
5、铝合金窗采用多组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
6、面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
7、表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
2）工程项目实施的重点、难点及解决方案
1．后补预埋件采用化学膨胀螺栓安装
后补预埋件将采取化学膨胀螺栓安装，化学螺栓施工时药剂管为特殊倒钩外形，保证垂直面施工时不坠落，其安装程序：①钻孔→②清孔→③置于塑料药剂管→④用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止→⑤凝胶过程，保持安装工具不动→⑥硬化过程，取下安装工具，静待药剂硬化⑦待药剂完全硬化后，即可固定物体。
2．背栓石材钻孔加工要点
2．1石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异形型及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求。
2．2石材钻孔加工由我公司专业人员加工。花岗岩板背部钻圆柱孔，对孔的加工和切槽的精度要求为：孔位±0.5mm，孔距±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm，孔深+0.4～-0.1，孔径M8+0.4～-0.2，底部扩孔直径±0.3。
2．3安装方法采用间距式安装，具体做法是：在石板用钻机进行钻孔，钻孔及后切一步完成，确保锚栓和钻孔几何形状完全吻合，然后采用专用工具把FZP13×15 M8/25A4锚栓植入石材内，与配套铝合金挂件连接牢固，直接挂于钢骨架横梁上即可。每一块板材构件都是独立的，同时不影响上下、左右的构件。
3．玻璃磨边处理要点
切割后得到的玻璃板边缘会有微型裂缝和损坏，在外荷载作用下会逐渐因为应力集中而裂缝扩展，因此采用机械磨边是必要的措施。此外，在幕墙中的玻璃，由于美观要求，常常进行精磨加工。
4．玻璃采光顶防渗漏施工要点
玻璃采光顶支承在主体结构上，除承担本身重量外，还需抵抗风和积雪等外力作用，对于玻璃采光顶的防渗问题，我们采用如下防渗漏措施。
4．1通常采光顶的防水有以下基本形式
A“导”：即利用玻璃采光顶的坡度，将顶面雨水因势利导地迅速排除，有效降低渗漏的可能性。
B“堵”：即利用防水材料，堵塞玻璃与杆件间的缝隙，要求无缝、无孔，以防止雨水渗漏。
C“引”
即利用采光顶骨架形成内排水沟，将外界渗入的雨水及室内的结露引入沟内及时排出。
4．2采用“导”、“堵”结合的方法时，应注意的下列问题
①早期的采光顶主要采用“导”、“堵”结合的方法，通过设置合理的排水坡度，及采用硅酮密封胶密封玻璃与玻璃、玻璃与杆件间的缝隙来达到防渗目的。虽然这种工艺较为简单、方便，但其时效性较差，随着时间的推移，容易引发质量问题。
②硅酮密封胶的选用:硅酮密封胶是采光顶的主要防水材料，它的质量直接决定了采光顶的防水效果。有时选用的硅酮密封胶质量不过关，打胶时有气泡生成，看似平整的注胶表面，内腔却存在着不少空洞，一遇变形，胶层就遭破坏，引发渗漏。因此把握好硅酮密封胶的质量十分关键。
③注胶环境: 一般采光顶的密封胶均需在室外进行操作，而现场的注胶条件较差，若清理不到位，胶层的结合面就会粘有粉尘，降低胶面附着力，进而影响到材料间的密封程度，留下质量隐患。
④胶缝宽度:采光顶在其整个使用过程中要经受无数次温度变化的影响，有的地方一年中温度相差几十度，在温度剧烈的变化下，玻璃、杆件均会产生温度变形，如果接缝设计不能满足温度变形的要求，胶缝就会被撕裂，引起渗漏。玻璃与杆件的变形量可按下式计算：
Δl=1·α(temax-temin+Iρ/αe)
式中：
1——杆件(玻璃)计算长度
α——线胀系数，LD31取23.5×10-6，玻璃取10×10-6
temax————夏季室外最高计算温度
temin————冬季室外最低计算温度
I——太阳辐射热
ρ——吸收系数，古铜色铝材取0.85,银白色铝材取0.75,吸热玻璃取0.64,热反射玻璃取0.36,白片玻璃取0.16。
αe——外表面换热系数，取19.0w/(m2·k)
胶缝宽度可按下式计算,胶缝宽度=Δ1/β
式中：β——D.C793取0.25,GE2000取0.5
⑤密封胶的厚度:硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5mm以上，4.5mm以下，太薄对保证密封质量和防止雨水渗漏不利，同时对铝合金因热胀冷缩产生的拉应力也不利。但是也不能太厚，当胶受拉力时，胶太厚也容易被拉断破坏，使密封和防渗失效。通常硅酮密封胶的施工宽度不应小于厚度的二倍。
4．3采取采光顶防水的第三种措施——“引”。
在采光顶内部设置排水系统，将外界渗水及室内的结露及时引出。作为一种有效的预防措施，设置在采光顶内部的排水系统，使采光顶的渗水机率降到了最低点。
公司对具备内排水系统的新型采光顶型材，其排水系统和承力骨架合二为一，既能承受一定的自重，风雪等荷载又能将结露水和渗入的雨水，层层传递，引入指定的区域。该系统排水功能可靠，防水效果明显，使采光顶防渗从单纯的材料防水真正跨跃到了结构防水的新层面。
通常玻璃胶缝是采光顶防水的薄弱环节，因此在每一条玻璃拼缝下均应设置排水槽。主排水槽与次排水槽连成一体，当外界有水渗入时，可通过主次排水槽流出。遇到胶缝的十字交叉部位，将主排水槽的结露层切断，以此断开结露层与次排水槽间的通路。将次排水槽插入主排水槽内，以贯通整个排水系统。在次排水槽的端部增加一滴水装置，以防槽中的水沿次排水槽底口渗出。通过这些细部处理，可有效提高采光顶的防水性能。
4．4增加挡水块的功能
在明框采光顶的防水结构中玻璃挡块的挡水作用，盖板外的耐候胶极易因温差变形而受损，而内层粘接玻璃挡块的防水胶因与玻璃板块形成一体而不受任何阻力。
当玻璃板块收缩、膨胀时，玻璃挡块也跟着一起收缩膨胀，且玻璃挡块的粘接可在车间内完成，其密封的可靠性得到了一定的保证。当雨水从盖板外渗入时，玻璃挡块就可发挥功效，阻止雨水进一步内渗，使雨水只能沿其侧面流入排水沟，降低了雨水流入室内的机率。
5．石材幕墙结构处理
5．1花岗岩幕墙中每一块石板都是背栓式安装结构，便于安装和拆卸，同时不影响上下、左右构件。
5．2花岗岩幕墙设计为开缝连接，接缝处无硅酮耐候密封胶，采用可靠的防雨措施，在每个楼层间设置一道坡水板，具体位置安装于横梁处。
5．3钢骨架为满足并合理消除因温度变化、结构沉降等引起的伸缩变形，上下相邻立柱设20mm伸缩缝，横梁与立柱的连接同样采用伸缩式，一端螺栓定位后电焊固定，另一端横梁采用长企孔用螺栓固定，满足骨架因温度作用而产生的伸缩效应，消除冷热变形，提高骨架的变位吸收能力。
5．4石材的防火层采取隔离措施，根据防火材料的耐火极限，决定防火层的厚度和宽度，在楼板处形成防火带。防火层采用经防腐处理厚度不小于1.5mm的耐热钢板，缝隙采用防火密封胶。
5．5石板幕墙的防雷措施：在结构中自上而下安装防雷装置，与主体结构的防协装置可靠连接，导线在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。
5．6考虑到防腐性的特殊要求，在设计骨架时，采用热镀锌钢材，局部焊接处，补刷富锌防锈漆三度，保证幕墙骨架的防腐性能。
6．石材幕墙平整度控制要点
本工程石板幕墙为背栓式结构，采用慧鱼柱锥式锚栓和铝合金挂件，钢骨架采用矩管和角钢加工制作。由于钢结构骨架制作精度较低，而本工程背栓结构石板安装后仅能调节板缝尺寸，平面位置调整较为困难，故对于本工程大面积石板幕墙，控制板面平整度是施工的关键。
经过我公司结合以往施工经验认为：要保证幕墙平面度要求，重点是控制石板锚栓安装和钢结构骨架制作安装质量。具体措施如下：
6．1对于天然石材板材，在其切割、打磨过程中无可避免将存在误差，为保证板材安装后表面的平整度，在板材竖向成孔时，以板材表面作为成孔深度的基准点，即保证孔底到板材表面的距离为常量，板材厚度的误差由锚栓突出板材背面的套筒长度消除。
6．2使用专门的板材成孔加工设备，完成钻孔和扩底功能，从而严格保证锚栓与板材达到完美的嵌合。
6．3采用间距试锚栓，铝合金挂件与石材板面间留有间隙，此中锚栓可消除石材板的加工厚度误差对石材幕墙表面平整度的影响。
6．4钢结构制作前，首先加强对矩管和角钢的平直度检验，对于平直度不好的型钢必须采取措施进行校正，确保钢材在制作安装前满足平直度要求。
6．5制定严格的钢骨架施工安装工艺和质量验收标准，使用先进的检测仪器。制作安装过程中严格按施工工艺施工，并派专人监管，确保施工质量。加强质量检查工作，发现问题即时提出和解决，避免返工给施工带来不利影响。
6．6石板安装时，如发现局部不平整现象，可通过在铝合金挂钩与钢结构骨架间设置垫片来调整。
7．石材幕墙表面防污措施
7．1石材表面防污处理
7．1．1防污剂与石板表面的毛孔吸收，与石材中硅酸物质发生反应，使其密封石材表面不被水、油等各种污染物侵袭，达到保护石板表面的效果。
7．1．2采用机械方法(高压或压缩蒸汽)或化学方法将石材表面的污物清洗干净备用。
7．1．3在大面积表面进行防水、防污处理前，需预先在1～2m2的小样上进行处理实验，达到要求后，再做30～50m2的小范围处理实验，成功后，再进行大面积处理。
7．1．4将防护剂用棉纱均匀的涂在石材表面或用喷壶均匀的喷在石材表面，3～5min将表面为渗入的多余药液擦干，防止药液在石材表面形成结晶体，然后放在背阴处阴干，6～24h后方可投入使用。涂刷的最好条件为：干燥的石材、温度在10～25℃之间，隔离潮湿保持约4～5h。
7．1．5如果涂刷一次不均匀，可再涂刷一次，保证良好的效果。用量15～30m2/kg。
7．2注意事项
7．2．1该产品应涂刷在不再被加工的石材表面。
7．2．2石材干挂施工时，本品应涂刷在石材表面，石材湿式施工时，本品应涂刷正面及侧立面或背面及侧立面。
7．2．3被处理的表面24h内不宜受阳光照射。
7．2．4经防护处理过的砼及石材的粘接性不受影响。
7．2．5本品呈碱性，施工时应注意戴保护手套、眼镜，如有不慎，将液体溅入眼内，应及时用清水冲洗，或去医院处理。
8．石材色差控制措施
为保证色泽一致，光泽度优，我们将采用下列方法控制：
8．1为保证哑面花岗岩光泽度，必须用进口连续磨机(不准用手磨机)经多道工序研磨完成，拟委托一家加工企业用进口意大利设备加工，我公司派出材料员到厂内严格验收，采用仪器WGG-S数字光泽度计测定光泽度，保证光泽度在40°～45°范围内。
8．2对光面拼块，光泽度应达到90°以上，用仪器WGG-S数字光泽度计严格检测，确保成品效果。
8．3对色差的保证
①为保证整个工程用石料的色彩完全一致，全部荒料拟在同一矿山同一深度开采，一次性购买，分批加工，荒料大面与石材的花纹走向平行，全部荒料均一致，对荒料按规范先验收一次，晶体颗粒分布均匀，无裂缝，颜色一致。
②在矿山开采出来的荒料，要有明确记录和在荒料上编号，以免在加工厂内与其他荒料混乱。
③在切割加工过程中，同样记号的荒料在一起加工，将荒料编号、规格、开锯时间作好记录，用同一锯床同一标准锯下后，毛板按原荒料编号。在编号过程中要检查切下的板面，按毛板验收标准检查，特别注意色线，色斑较大的要剔除不合格的次板，不编号。不再进行下道工序，编号用油性的笔写在毛板侧面。
④毛板经粗磨、精磨、抛光成光板，同样荒料记号的光板放在同一处。经验收后上电脑开界台切割成品。
⑤光板运到现场，在二次加工区进行防污及防渗处理。
⑥根据设计的安装编号图用编号粘纸将光板进行编码、套裁、加工。全部工序完成并经材料部最后验收后由搬运班送到各施工段，这样才能保证同一色号的荒料所生产的毛板能够用到工程的同一个面上，使该墙面或地面花色均匀、协调一致，达到预期目的。
9．加强骨架复核、校正对骨架平整度控制
9．1骨架形体校正：骨架连接固定时，为了保证准确性，在施工过程中应不断地对框架进行检查，其检查的主要问题是柱体框架的歪斜度、不圆度、平整度。
9．2歪斜度：在连接好的龙骨架顶端边框线上，设置吊垂线，如果吊垂线下端与柱体的边框平行，说明柱体没有歪斜度，如果垂边与龙骨架不平行，就说明柱体有歪斜度，吊线检查应在柱体周围进行，一般不少于四点位置。柱高3.0m以下者，可允许歪斜度误差在3mm以内。柱高3.0m以上者，其误差在6mm以内。如超过误差，就必须进行修正。
9．3平整修边：骨架连接、校正、固定之后，要对其连接部位和龙骨本身的不平整处进行修平处理，对曲面龙骨要进行修边，使之成为曲面的一部分。
10．铝板加强肋设置要点
对板面较大的铝板块，为有效的控制板面自身的平整度，需采用加强肋来控制其表面平整度。
10．1铝板加强肋的固定采用电栓钉，但确保铝板外表面不变形、褪色，固定应牢固。
10．2铝板件四周边采用铆接、螺栓或胶粘与机械连接相结合的形式固定，固定牢固。
11．嵌缝耐候胶注胶时应注意
11．1充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
11．2为避免密封胶污染玻璃，应在缝两侧贴保护胶纸。
11．3嵌缝胶的深度(厚度)应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。
11．4耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。
11．5注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
11．6注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。
11．7注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
12．玻璃下边缘弹性垫块要有足够厚度
玻璃的下边缘与铝框之间通常放两块长度不小于100mm的弹性垫块。由于玻璃受热膨胀后垫块受到压缩，如果垫块很薄，压缩量有限，玻璃膨胀受阻就容易开裂。如果玻璃垫块厚度仅为3mm，成为玻璃开裂的原因之一。垫块厚度不宜小于6mm，玻璃面积过大时，宜采用较厚的垫块。
13．后期装修面材必须与玻璃保持距离
近年来多次发现玻璃开裂的主要原因是后期装修材料顶住玻璃表面，使玻璃被挟持嵌固无法自由转动，玻璃受力过大而破损。因此内装时不能直接顶在玻璃上。内装材料与玻璃面应保持3～5mm空隙，用密封胶或玻璃胶填缝。
14．幕墙工程耐久性措施
14．1建筑幕墙属于围护结构，故其安全性、耐久性在设计和施工中必须特别重视。此工程幕墙施工方案中，主要采取了如下措施：
14．2在经济合理前提下，确保工程材料的安全度。主要材料在设计时采用的安全度分别为：铝型材为1.8；玻璃为2.5；结构胶为5.0；结构预埋件为3.0～5.0。
14．3对于胶结材料如结构胶、密封胶、双面胶带、橡胶条等均采用优质产品，且须经过多次冻融试验满足设计和使用要求时才能使用；在材料采购运输、储存施工过程中均采取防爆晒措施和防冻措施，以免材料受损。
14．4施工时充分考虑到温度、湿度、潮气等环境影响，受力杆件计算时考虑到温度应力的影响，同时材料表面采取防腐蚀措施避免受到水、潮气影响。五金配件螺栓等采用不锈钢材质，钢角码、连接件等采取热镀锌防腐。
15．幕墙防雷电措施
幕墙系统的防雷和防静电施工是确保幕墙工程的安全措施。良好的防雷和防静电性能可确保幕墙不遭雷击或因静电失火和影响整个建筑室内电器设备的正常使用。由于在幕墙系统中多处因防腐、防噪等原因设置了PVC装置，因而实际上幕墙的防雷和防静电设施十分必要。幕墙施工应保证整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性，按照国家和部委防雷设计的规范和要求执行。
我们将派电气工程师对幕墙进行导电测试，并将测试报告送交有关单位审阅。我们设计的帷幕墙本身就有防雷和防静电保护系统及与大楼整个防雷系统的连接
设计方案
关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案
。
15．1幕墙防侧面雷击的方法
15．1．1在建筑标高30m以上，幕墙必须采用防雷措施。
15．1．2幕墙位于均压环处的预埋件的锚筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋连通。
15．1．3 固定在高均压环楼层上的幕墙立挺必须与均压环连通（通过航空防雷搭铁线将立挺与预埋件连通），连接点处应将表面氧化膜层打磨掉。
15．1．4幕墙横、立挺通过若干螺钉连接，同时起到连通的作用，与主体防雷系统导通的立挺上的横梁，必须与立挺连通。
15．1．5 在幕墙立面上，每10m以内位于未设均压环楼层的立挺，把他与固定在设均压环楼层的立挺连通。
15．2幕墙防顶雷击的方法
在建筑物顶部，安装避雷针（避雷带也可，一般由土建公司完成），与建筑物防雷系统统一考虑。
15．3安装接闪器，把较远的强闪电引向自身（用于有特殊需求的部位）。
16．幕墙防静电措施
幕墙作为一种复合系统，局部采用了大量金属构件，容易产生静电感应，当天空雷云和大地形成电场时，幕墙的金属杆件就会积聚与雷云极性相反的大量感应电荷，当雷云瞬间放电后，云与大地的电场突然消失，这时幕墙的金属杆件感应电荷不能以相应的速度流散，将会产生高达万伏以上的对地电位，这种静电感应电压对人和设备产生危害，必须消除静电对幕墙的影响。
因为幕墙材料表面一般都有各种涂层或氧化层，加上幕墙构件之间的各种隔离垫，使幕墙与建筑之间不是电导通。
为了消防外装饰面板上的静电积累，确保建筑室内设备、人员安全，我们采用安装搭铁线（与防雷系统共用）的工艺方法，将外装饰面板与主体结构的防雷网连接，并保证电导通，从而消除外装饰面板上的静电，达到防静电的目的。
17．幕墙工程防腐措施
工程的长寿命很大程度上取决于工程所用材料的防腐性能、耐久性能。本项目的防腐设计分为：
17．1材料本身的防腐设计
钢材加工完毕后表面全部采用热镀锌处理，镀锌前，喷砂除锈处理。铝板烤漆处理。
17．2材料间的防腐设计
同时尽量避免不同金属之间的接触以免发生电化学腐蚀，避免不了的采用非金属隔离的方法进行处理，如：接触部位加垫防腐垫片等。铝合金与砂浆或混凝土接触时表面会被腐蚀，应在其表面涂刷沥青漆加以保护。
17．3紧固件的防腐设计
所有的标准件均采用镀锌处理，与铝合金接触的标准件采用优质不锈钢件。
17．4钢材现场焊缝与钻孔的防腐设计
对于所有钢件现场焊缝作防腐处理，焊后在表面先涂一道702环氧富锌底漆80µm，再涂842环氧富锌底漆100µm，最后涂银白色面漆，现场的钢结构钻孔后要求做同样的防腐处理，即：在孔内先涂一道702富锌底漆80µm，再涂842环氧富锌底漆100µm，最后涂银白色面漆。
18．幕墙工程环保措施
幕墙环保在材料使用和构造上应力求营造一个“绿色氛围”，有利于大楼的使用者和周围环境免受污染。本工程幕墙就多处采用了环保产品：
18．1本工程所选主要材料：玻璃、铝板、铝材、钢材、等均不会污染环境，大部份主要材料均可收利用。
18．2大量工作均在厂内完成，各种清洗剂及主锈漆等存放、运输严格按程序管理，定点存贮，完工后彻底清除，避免了对环境的污染。
18．3幕墙施工完成后，建议定期对幕墙进行清洗，维护幕墙表面清洁，利于环境保护。
18．4幕墙外罩板采用防污措施，解决了幕墙因雨水冲积在幕墙表面形成的污迹。
19．幕墙工程抗变形措施
19．1幕墙抗变形技术要求
19．1．1根据国家和部委及当地的有关规范、规定，进行防热胀冷缩、结构位移设计。
19．1．2幕墙应能适应建筑物及幕墙本身因风力、温度变化、地震力等导致的挠曲、物料变形、倾斜或滑动。
19．1．3温度变化引起的变形，按60度考虑温差范围。
19．1．4地震引起的移动：按标书要求为7度设防，依据“大震不倒、中震可修、小震不坏”的原则进行抗震设计。
19．1．5幕墙板块及任何部分不应有损坏、分离或出现永久变形。
19．2幕墙抗变形技术措施
19．2．1所有板块均采用浮动形式安装，便于应力释放和变形要求。
19．2．2竖向伸缩缝20mm，满足平面变形率要求。
19．2．3横向伸缩间隙3mm，按温差60℃计，以横向距离1000mm为例，最大变形量2mm。
19．2．4整体上说，本套技术方案是一种柔性体系，可充分适应大变形要求。
20．幕墙工程抗渗措施
由于雨水、结露水等水的存在，幕墙必须能够有效地阻止水向室内的渗漏。
20．1幕墙水渗漏的条件
幕墙发生水的渗漏，以下三个条件缺一不可：
20．1．1 水
20．1．2 压力差
20．1．3 渗漏途径
20．2由于水是无法消除的，只有设法消除剩余两条因素，便可防止水的渗漏。我们的抗渗措施正是基于此，用胶条（或密封胶）及空腔解决渗水现象。
20．3防止幕墙水渗漏的措施
20．3．1利用胶条与密封胶形成一个封闭的密封圈，将雨水挡在幕墙外表面，防止水进入。
20．3．2水通过饰面板与型材、胶条配合缝隙进入到幕墙内部结构，在我们的施工方案中，凡是存在这种可能性的位置，我们均设有泄水道，它由一组吸水海棉和连续交错的泄水孔组成。
21．幕墙安全性措施
由于本工程为重点工程，所以安全是首要考虑的问题，我们对此采取了措施，主要表现在以下几个方面：
21．1幕墙的物理安全性措施：我们在地震设防时按照7度进行了考虑，同时对面材、龙骨及连接系统均做了仔细计算，满足强度上设计的要求，并对关键件进行了相宜的防腐处理，以延长幕墙的使用寿命。另外，本工程采用了钢化玻璃，而铝板具有良好的强度和刚度，耐撞击性能好。可以说，幕墙物理上的安全性通过以上措施安全是可以保障的。
21．2防雷击和静电干扰措施：由于本工程大面使用了玻璃、铝板，属重要防雷建筑，故我们对防雷和防静电措施进行了周密考虑，保证幕墙可靠接地，以防电击对建筑的破坏及静电对室内设备的不良影响。
21．3防火设计：在防火上我们也做了加强措施，在层间反梁处做了一道100mm厚防火隔断，耐火极限满足要求。
22．幕墙工程经济性分析
本工程幕墙系统特点是抗震性能好，防水性能优越，表面平整度高，施工速度快，装拆方便，工期短，同时对特殊部位的特殊要求作了特殊处理，具有良好的经济实用性。
在方案设计中提高幕墙性价比的原则是：提升档次，性能为目标，合理配备幕墙材料、工艺，以实现幕墙的安全性和装饰效果。我们选择了合迁的幕墙形式，采用选进的力学模型，充分利用各种材料性能，并细致考虑加工、组装、安装工艺，降低综合成本，具体措施如下：
22．1幕墙材料尽量选用性能优良的国产优质产品。
22．2合理选用钢龙骨和铝合金型材截止，使其趋于轻小，降低造价。
22．3采用新工艺，降低生产成本，采用技术含量高的幕墙技术，降低安装难度，易于质量控制，减少成品损耗，减少隐性成本费用。
22．4通过一体化生产，降低周转环节，减少技术、产品、管理交接困难，节省时间，提高工效，减少损耗，提高质量，有利于降低综合成本。
1）工艺及解决方案：预埋件
一、说明
预埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，预埋件制作，安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
二、主要材料说明：预埋件、电焊条及辅助用钢筋
预埋件；铁板厚度为10mm，锚盘为φ10或φ12在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够锚固长度。
电焊条：采用E43XX型φ3.2优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。
三、工艺流程及说明：
工艺流程：熟悉了解图纸要求 在施工现场找准予埋区域其不意找出定位轴线 找出定位点 打水平（或检查土建水平）拉水平线 查证误差 调整误差 水平分割 验让分割准确性 予置予埋铁件 调整铁件位置并点焊予埋件 加固预埋件…… 拆模后找出予埋件 进行防腐处理。
四、基本操作说明：
1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：
（1）图纸的面数及图号图幅
（2）对图纸内容进行全面的了解：
（3）找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；
（4）对图纸进行质疑
（5）制定予埋施工方案的技术交底；
（6）明确转角及异形处的处理方法；
（7）对照土建图纸验证施工方案及设计。
2、在施工现场找准预埋区域：
针对不同工程实际情况，首先在现场主要找准予埋铁的区域，这首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。
3、找出定位轴线：
将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：
（1）帮助确定幕墙的起讫点；
（2）验收安装是否准确；
（3）调整误差，确定误差调整范围
4、找出定位点：
根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
5、抄平（打水平）
用水准仪（小工程可用水平管进行），对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动，错位等形象，要注定正确使用和保管好水准仪。
6、拉水平线
在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度。
7、测量误差：
在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
8、调整误差：
对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
9、水平分割：
在误差调整后，在水平线上确定预埋件的中心位置，水平侵害必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。
10、验证水平分割的尺寸
水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。
11、预置预埋件：
根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲窗，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。
12、对预埋件进行准确定位并点焊：
对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10）在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。
13、加固预埋件：
为了使预埋件在砼浇捣进程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力。
14、找出预埋件：
在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施。
15、防腐的处理：
预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理。若须镀锌处理应在预埋件加工时处理。
五、所需工器具及人员
器具：电焊机一台套、水准仪一台、水平尺、圈尺、紧仔、吊锤、铁线；人员：2~3人
六、作业时间：
与土建配合，在土建钢筋绑结束，外侧模封闭前作业。穿插交叉于土建结构施工中。
七、管理要领：
1、要准确领会图纸的内容与设计意图。
2、对原材料，半成品的质量控制及存放现场管理。
3、熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。
4、注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。
5、检查预埋件位置是否准确，加固是否牢固。
八、安全、防护
1、进入工地施工人中员必须佩戴安全帽、安全带、不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。
2、必须按施工规范进行施工，注意安全用电。
3、使用电焊机时注意防火。
4、注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。
5、保证材料及半成品的安全。
九、质量评定、资料整理：
预埋件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。
主要有以下几个方面：
1、验收定位是否准确。
2、是否固定、牢固。
3、焊接是否符合要求。
4、对其他工程是否造成影响。
5、所用材料是否合格。
6、资料是否已整理齐全。
资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。
要求：
1）、隐蔽验收的范围是全部工程。
2）、内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。
3）、必须标明日期、施工人员、质量员。
4）、明确标明施工层、施工段、轴线位置。
5）、绘制详图。
6）、隐蔽验收记录完善，保存完整。
2）工艺及解决方案：建筑物或构筑物外轮廓测量
一、说明：
由于幕墙的高精级的特征，所有对土建的要求就相对提高，（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我司对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。
二、主要材料说明：此作业无此项。
三、工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计 对整个工程进行分区、分面 确定基准测量层 确定基准测量轴线
确定关键点 放线 测量 记录原始数据 更换测量立面（或层次） 重复上面程序 整理数据 分类
处理或上报设计室。
四、基本操作说明：
熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑，结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：
（1）要具备纵观全区的特性；
（2）可以由此层开线到全区的每一部份；
（3）由此层所放的线具有可测量性和可控性。
关键层的选择：
（1）一般在全区的最高部位；
（2）在立面变化复杂的上下层；
（3）每个复杂立面层；
（4）可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。
确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在期准轴上，且不低于两个。
放线；放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧（俗称紧仔），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。
测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：
（1）多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；
（2）测量点要统一；
（3）测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。处理数据。对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行一道工序的工作。
五、所需工艺器具及人员：
器具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、紧仔、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。
人员：每组2~3人
六、作业时间：在土建结构完成或局部结构完成时进行。
七、管理要领：
1、理解设计意图及建筑结构设计图纸。
2、分类分区要合理。
3、找准关键层、基准层位轴线及关键点。
4、各种仪器使用准确、熟练。
5、原始记录要记录整理完备。
八、质量评定、资料整理：
1、资料是否完整；是否准确。
2、对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。
3、资料是否装订成册。
4、测量人员名单、负责人姓名、签字。
5、资料上交存档。
3）工艺及解决方案：测量成果图绘制
一、说明
经过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我司的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我司的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计更改的缘由，也为我司施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，故绘成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。
二、主要材料说明：在室内进行，需绘图仪器一套。
三、工艺流程说明：查找建筑图
对照测量记录
根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图
检查是否有疑漏
正式绘图
清理、整理
对问题的处理方案及说明
会审、会签。
四、基本操作说明：
1、成果图的类别：
（1）立面（结构）图；
（2）剖面图（层高测定）；
（3）平面图（平面测定）
（4）处理误差详图；
（5）处理说明。
2、查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。
3、根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。
4、绘制草图：根据以上资料及与建筑有关图纸、进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题：
（1）所用资料必须真实可靠。
（2）所有尺寸必须准确。
（3）选用适当的图幅及比例。
（4）所绘制的图纸为末覆盖外维护的结构边。
5、草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。
6、检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。
7、对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。
8、对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。
9、将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。
五、作业时间：在测量局部完成至测量完成后的一周至两周。
六、管理要领：
1、对测量结果要仔细审查。
2、图纸反映的情况要全面真实准确。
3、对图纸的审查要严肃认真。
4、对问题的处理要切实可行
5、资料整理要全面、清楚；装订要整齐美观。
6、时间要及时，不能影响下一步的工作。
7、归档。
4）工艺及解决方案：连接件安装
一、说明：
连接件有很多种类，但一般情况下有两种：一种是单件式；一种为组合式。对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。但不管是那一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。
二、主要材料说明：边接件、电焊条
连接件：铁极厚为10mm在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。
电焊条：Φ3.2、Φ5电焊条要注意保存；要注意防水防潮；还要注意安全用电。
三、工艺流程说明：
工艺流程：熟悉图纸及技术交底 熟悉施工现场 寻准予埋
铁件对准竖梁线 拉水平线控制水平高度及进深位置 点焊
检查 加焊 防腐 记录。
四、基本操作说明
1、熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
2、熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3、寻准予埋铁件：予埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原予埋件，只有寻准了予埋件堵能很准确地安装连接件。
4、对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
5、拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
6、点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2~3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。
验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维窨误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
7、验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
8、防腐：予埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：
（1）清理焊渣；
（2）刷防锈漆；
（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；
9、做好记录：对第一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保护好。
五、所需工器具及人员
器具：电焊机、水平管、水平尺、角尺或纱线。
人员：2~3人
六、作业时间：在竖梁放线完成时或穿插于竖梁放线过程中。
七、管理要领：
1、熟悉图纸，不放过每一个细节。
2、对原材料半成品质量控制及存放现场管理。
3、检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量；尤其是扭曲、翘曲等误差。
4、熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。
5、验收严格认真，记录详细真实。
八、安全、防范；前几道工序施工时要注意以下问题；
1、千万小心不要将材料工具坠落下去以免伤人伤物。
2、电焊时要求做好防火工作，对电焊火花必须采取正当的手段防飞溅措施。
3、对发现的质量，安全问题的处理意见要明确，并做好记录。
4、焊接时下方严禁站人。
5、成品需保护时应在焊接下方垫些木板或隔离材料。
6、三维方向的误差控制；
7、电焊时要求做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施。
8、对发现的质量，安全问题的处理意见要明确，并做好记录。
九、资料整理、质量评定：
质量评定：
1、三维方向的误差控制；
2、连接件本身的翘曲、扭曲质量控制；
3、焊缝的长度及焊缝质量；
4、铁件防腐处理
5、防火处理；
资料整理；
1、各项资料必须齐全完整。
2、各工作步骤复验收记录分层分步骤好做装订成册作为整体或工序验收的一部分。
3、对半成品材料质量要有验收资料。
4、施工人员、班组长、施工员、工程负责人、质检品等有关人员的签名齐全。
5）工艺及解决方案：竖梁定位放线
1、 说明：
竖梁定位线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向，主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是弧形玻璃幕墙或折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。
二、主要材料说明：铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板、经纬仪。
铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（20#）垂直线（14#）。
电焊条：Φ3.2；存放于干燥处，注意防潮。
模板：用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖梁放线，由至少不小于5mm厚夹板制成，不得有变形。
三、工艺流程说明
平面玻璃幕墙放线工艺流程：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题
准备所有的工器具，做好准备工作
在施工现场找准所开线的位置
在关键层打水平线
寻找辅助层打水平
找出竖梁放线定位点
将定位点加固
拉水平线
检查水平线的误差
调整误差
进行水平分割
复查水平分割的准确性
吊垂直线
检查垂直度
检查所有放线的准确线
重点清查转角，变面位置的放线情况。
弧形：折线玻璃幕墙：
熟悉图纸内容，找准半径，准备所有的工器具，做好准备工作
进行模板制作加工
连接模板并调整准确
分割，得出定位线，找准施工工作面
在关键层打水平线
寻找辅助层打水平线
模板就位
调整模板（弦长线）
固定模板
吊垂线
对位
复核准确性，检查垂直度
固定垂线
检查所有放线的准确
用弧长法检查模板误差。
四、基本操作说明：
1、平面玻璃幕墙：
熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸，作出全面了解，弄清楚个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
2、在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
①人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭栩等情况。
②工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
③材料准备
3、在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
4、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
5、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
6、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个方案和设计形成而决定关键点的多少。
7、找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：
①定位点误差必须足够小
②所用固定点材料应无明显塑性变化。
③固定必须牢固、稳定。
8、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线位直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧。有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平进行复核。
9、在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅支点，以避免铁线下挠。
10、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
（1）查看图纸分格；
（2）明了分格线与定位轴线的关系；
（3）批出定位轴线的准确位置；
（4）准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；
（5）确定分格起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分格后都要进行复检。
11、对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：
（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差；
（2）按相反方向复尺，并按总长分长复核闭合差。
以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。
12、水平分割确定后，我司就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
（1）固定好吊线的支座；
（2）每根线都在分割点上；
（3）分割点必须准确无误；
（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；
（5）所吊垂线代表竖向间缝的安装位置，这就要求我司对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
（6）在风力≥级时不宜吊垂线；
（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；
（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
13、检查垂直度有：
（1）经纬仪检查法；
（2）水平辅助层定位点重合复检法；
（3）自由复检法；
经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；
水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性。
自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
14、固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
15、至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖向分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对以防搞错。
弧形、折形玻璃幕墙：
（1）熟悉图纸基本内容（与平面相同），不同的是对圆弧形玻璃幕墙的半径要搞清，不同位置不同半径，同时要搞清圆弧的类型是内弧还是外弧，而且还要考虑竖梁半径与玻璃半径的关系。
（2）准备所需的工器具（与平面基本相同）。进行模板加工：用模板放线是为了保证弧形玻璃安装准确，保证其曲率效果而采取的一种精确放线方法，故模板加工的准确是保证该种放线方法准确的前提，模板加工的具体方法是：
（1）根据图纸及工地测量情况确定弧形玻璃或折线玻璃幕墙半径为R。
（2）取竖梁安装半径为R36（取单片玻璃幕墙）。
（3）取大于5mm厚提夹板放于一块平地。
（4）沿夹板长边方向找出夹板中心线并固定好夹板。
（5）正长中心线至满足（2）中所确定半径要求。
（6）在中心线上确定圆心，满足半径要求及节约材料。
（7）画圆、确定圆心后接原定半径在夹板上画圆。
（8）用电动介机将夹板介成100mm宽圆弧形板，将板内边修饰平滑（以下是在工地进行）。
（9）拼板，由于受夹板长度规格的控制所制作的模板是一块一块的短料，短料不能满足工地要求，所以要将加工成的一块块的短料拼接成工地实际需要的长度，拼料的方法是：将所加工成的一块块横板按照图示方法顺次拼接。第1块与第2块拼接用第3块作为控制板以调整圆弧准确性。或者在地上画一道需要的圆弧按此圆弧拼接，但受场地局限较大。
连接，连接时用一块弧形衬板，衬住交接处然后将一块一块板进临时固定。临时宜固定时可用自收紧螺栓或铁线、铁钉等固定。
1、检查准确性，初步固定模板。检查模板准确性：
a
圆弧法，将模板放在设计半径画好的圆上对照检查其误差；
b.
弦长法，通过计算将数个点间的弦长计算出来再对实际模板进行调整；
2、模板加工几个注意点：
a.模板加工位置，小块在车间或工地加工，加工时要注意不能有毛边，所有内边有光滑、流畅。拼接在工地进行，要求在工作面的关键层。
b附近的工作面位置进行拼接。
c.
拼接时连接点要牢固准确，杜绝连结点活动现象。
d.
模板加工时尽量安排要无影响操作的位置进行以避免因交叉作业影响造成对已加工模板的损坏。
e. 模板加工要注意避免潮湿使得模板变形。
（3）分割确定定位轴线：模板加工调整准确完成后，要根据图纸分割，分割采用统长法分割，要注意的是一般情况下终纸中所标尺寸，并非竖梁分割尺寸，在此要考虑两个问题：第一，我司所分割的尺寸是竖梁的定位线，其半径与圆弧的半径亦相差点36mm，计算弧长时不能按玻璃半径计算，面果按竖梁定位的实际半径处理然后再计算弦长，根据弦长进行尺寸分割；第二，分割时采用正反双向分割的方法，对分割出的正反误差，都要找出原因进行调整，在分割完成后，随后要确定定位轴线在模板上的位置，具体作法参照分割竖梁尺寸的方法。
（4）对照施工工作面，在关键层面打水平线，同时安装模板支架。在关键层打一水平线，短距离的可以用水平管打水平，一般情况可要求用水准仪抄平，抄平采用固定竿抄平，然后通过固定竿再定水平面，同时安装一个模板支架，以便安放模板。
（5）寻找辅助层抄症安装模板支架；根据各工程的实际情况，在安装模板前要根据楼层的高低与圆弧面的变化情况确定几个辅助层，至少有一个辅助层，辅助层确定后参照5进行模板支架的安装。
（6）模板位置及调整。在关键层进行模板支架安装好后，将连接好的模板予置到模板支架，要注意在予置过程中要小心，要多安排几个人手以防止模板拆断，同时旋转时要故虑到柱网的影响，要求从一端将模板推进，然后顺圆弧慢慢将模板予置到位。模板予置到位后先进行临时固定，再进行调整，调整仍采用弦长法调整至误差最小。
（7）固定模板，吊垂线对位，将经过调整的模板进行固定，模板固定时要用铁线将其与支架紧紧固定在一起，同时要注意，造成不能移动模板或损坏模板，模板固定后要进行吊垂线，吊垂线前先做好如下准备工作：
①准备吊锤铁线等工具；
②清理工作面；
③目测工作现场；
④处理有关杂物，阻碍物等；
⑤人员到位
⑥判断风向，估计风力
⑦试吊（测定铁线上的承载力）。
准备工作做完后进行吊垂线工作，吊线时先吊定位轴线的线然后再吊各分割点的竖梁定位线。以后工序与平面幕墙相同。
⑧复检准确性，检查垂直度，全面复查。所有线放好后要对所有的工作进行一次复检，复检过程中尽可能和水准仪和经纬仪进行复检，使用各种仪器时要注意保护，使用前要先检查仪器的精确度，弄清仪器的使用方法和步骤，熟练使用各种检测仪器。
五、所需工器具及人员：
工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机。
人员：3~4人但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有一人对幕墙有全在贩掌握特别是对整个施工程序加施工方法，方案要全面掌握了解。
六、管理要领：
1、熟悉图纸弄清弄懂设计意图。
2、熟练各种操作的过程、顺序。
3、对全过程进行质量控制。
4、对弧形、折线幕墙模板加工一定要准确。
5、转角位置的开线一定要准确无误。
6、误差控制在放线阶段＜0.5mm。
7、全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。
8、做好详细的放线记录。
七、安全及防范：
1、严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。
2、做好安全用电、防火工作。
八、质量评定、资料整理：
1、对每道工序的施工过程，做好详细的记录。
2、对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。
3、与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后资料以公司名义报告给业主（甲方）。
4、资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。
九、关于技术革新的问题：
幕墙施工方案方法应在施工中不断得到完善，故施工中的技术改进，技术革新就显得很必要。随着施工中的经验不断丰富，在施工中寻求更好的施工方法方案，是每一个员工的职责。
所有新工艺新技术使用之前必须得到上级主管部门及公司技术部门的同意。
6）工艺及解决方案：转接件安装
一、说明
在连接件安装完成后，就看手进行90º镀锌铁码的安装，镀锌铁码可在此间安装，也可以与竖梁同时进行，两种安装方法都可以。
二、主要材料说明：镀锌铁码、12×40镀锌螺栓或不锈钢螺栓。
镀锌铁码：用6mm铁板加工成Y向长度为80、100……280等常用规格。在进入工地前对镀锌铁码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成了伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。
12×40镀锌螺栓:是临时固定作用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接铁码时，应使用不锈钢螺栓。
由于两种主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。
三、工艺流程及说明：
准备材料
材料就位
检查质量
清理连接件
安装
调整
收紧。
四、基本操作说明：
准备材料；在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料来回运转的现象，同时也可避免对原材料的损耗及损坏。
材料就位：此外拆位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。
质量检查；对此道工充的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据竖梁定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖梁时方便；二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制，清理连接件：安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。
安装90º镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即将12×40螺栓穿过连接件和转接件的长圆也并拧紧，并保持X向可调节状态。
6、对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。
7、检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。
五、所需工器具及人员：
工器具：17~19梗叉或梅花扳手。
人员：1~2
六、管理要领：
1、材料的配备一定要配准，包括数量和规格两方面。
2、对安装的铁码进行检查。
3、把好材料关，并加强材料的现场管理。
4、所有当日未安装完的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。
七、安全及防范：
1、参照其他工序。
2、注意千万不能有坠落物，特别是靠公路或交通要道施工时，一定要有完善的安全措施，以避免人员伤良心或财产损失。
7）工艺及解决方案：幕墙后衬墙喷底漆
一、说明：
由于建筑外观设计要求，及幕墙本身要求，幕墙背景色为深色故要求我司对幕墙后衬墙进行底漆加松节水喷刷，喷刷采用黑色油漆，加松节水进行，一般情况下采用空压机进行机械施工，如面积少也可采用人工刷漆的方式。
二、主要材料说明：
黑色酚醛漆、松节水。油漆和松节水都属于易燃物品，故存放和使用时都要杜绝火种，同时还要远离人群，使用时要戴好防护面罩。
三、工艺流程及说明：
准备
兑漆
检查机器是否完好
安装机器及工具配件
试机
装漆
试喷
调整油漆颜色深浅
喷漆
检查
清洗工器具。
四、基本操作说明：
准备：由于油漆与枪节水都属于易爆品，故在工地存放不宜太久，存放时要特别远离火源，所以在喷底漆之前要进行材料准备，对所需材料要有计划性，不宜贮藏太久除了准备油漆松节水外还要准备机具，空压机、喷管、喷枪、防护罩等，同时还要考虑空压机放置位置，以控制移动喷漆范围。
兑漆：兑漆时要注意控制适当比例，一般情况下按1:0.75（油漆：枪节水）混合，由于油漆的类型不同故要对油漆进行试配，试兑时要注意控制比例，直到配制合适时方可。
检查机器是否完好：由于空压机是高压作用设备，故在使用前一定要检查机器是否完好，检查气阀是否通畅，气管是否有阻塞，喷枪是否符要求，存贮罐是否密封等。
安装机器及工具配件：将空压机有关配件及有关喷配件安装连接好，注意各接口处要捻紧，各接口垫圈不能丢失，同时按照说明书由专人进行安装。试机：对安装完备的机器要进行试机，一定要在检查没有任何问题时才能投入正常运转。
装漆试喷：调好的油漆装入油漆贮罐中，插上空压机电源，进行试喷后看油漆效果，主要是颜色的深浅能否达到要求，同时注意油漆的浓度能不能顺利喷涂。
调整油漆深浅：在节约材料的基础上要保证油漆色度，必要时重新调整，其他规格型号的油漆要保证其质量。
喷漆；喷漆时有关操作人员要选择好操作工作面和做好劳动保护，一般情况下操作人员要位于上风向，喷涂要均匀，不得遗漏或花喷。
检查：对所喷基本底漆进行检查，防止有漏喷不均匀等现象。
清洗工器具：每次用完后都要对所用工具器进行保养。凡是有油漆的部分都要清洗干净，保护好。
五、所需工器具及人员：
工器具：空压机、喷管、喷枪一套。
人员：2人一组。
六、管理说明：
该工序必须在竖梁安装之前完成。
1、做好工器具使用前的准备工作；
2、做好劳动保护；
3、防止污染；
4、做好完全保护工作，防止火灾；
5、检查喷涂质量；
七、安全及防范：参照其他工序。
8）工艺及解决方案：竖梁安装
一、说明
竖梁安装在全部幕墙安装工程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
二、工艺操作流程
检查竖梁型号、规格
对号就位
套芯套固定梁下端
穿螺栓固定梁上端
三维方向调正。
三、基本操作说明：
检查竖梁型号、规格；安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：
①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；
②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。
对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。
竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
四、所需工器具及人员：
工器具：大号电钻、Φ12.5钻嘴、扳手、木捶。
人员：每组三人。
五、管理要领；
1、竖梁选择型号、规格正确无误。
2、螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。
3、选择恰当的安装顺序。
4、注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。
5、注意使用镀锌角码时不得忘记竖梁与角码之间的防腐处理。
9）工艺及解决方案；竖梁校正与验收
一、说明：
竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装由竖梁来决定。总之对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
二、工艺操作流程；
放基准线
打水平线
建立基准面
校尺
测量误差
调整平面误差
调整垂直误差
调整间距（分格）误差
用经纬仪检查误差
定位
组织验收
记录验收结果
有关部门单位签证。
三、基本操作说明：
1、放基准线：放竖梁校正时首先要放基准线，所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3~4根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖梁的外侧面。
2、打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2~3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。
3、建立基准平面（垂直）：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我司建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整。
4、校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
5、误差；基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2~3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A值同，B值不同则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块经击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。
6、调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生。用经纬仪检验误差调整结果：在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。已定位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。
7、组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填与质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。
四、所需工器具及人员：
工器具：梗叉、锤子、紧仔、水准仪、经纬仪。
人员：熟练工2~3人一组。
五、管理要求
1、按照企业标准的规定全面控制各项指标。
2、管理人员在此工序中要亲自操作。
3、人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。
4、所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。
5、要通知主管部门参与验收，并得签证。
六、资料管理：
1、资料记录要全面。
2、要规范化填写各种表格
3、资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。
10）工艺及解决方案：竖梁加固及二次防腐处理
一、说明：
竖梁加固是竖梁安装工程的最后一步，加固后的竖梁不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。
二、工艺操作流程：
施工准备
制定方案
技术交底
安装临时的横梁
加固
验收
二次防腐处理。
三、基本操作说明：
施工准备；在竖梁调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全满足要求。
制定方案；竖梁加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。
要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。
技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在竖梁不锈钢螺帽栓与镀锌角码要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向旗员解释清楚，这样才能确保质量。
安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然是临时的但安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。
加固：加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。
验收：竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形象，变形严重时要重新处理。
二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理，防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面的防腐处理，处理时要刷2~3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。
四、所需工器具及人员：
工器具：电焊机、小铁锤、手电钻、8~10梗叉。
人员：每1~2人。
五、管理要领：
1、注意竖梁变形、控制焊件的变形
2、注意安全防火；
3、临时横梁支撑作为控制变形的一种方法但要注意不能损坏横梁和竖梁。
11) 工艺及解决方案：竖梁保护膜的包装
一、说明：
竖梁安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故对铝型材要进行保护。对于铝材的保护有两种：一种是在工厂内保护即过塑保护；一种在施工工地用保护膜进行保护。两种方法目的都是避免铝型材受到损伤及防止污染。
二、主要材料说明：
塑料膜、胶粘带。胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝型才形成腐蚀。
三、工艺操作流程：
选择合格规格的塑料膜
清洁竖梁面
包裹竖梁
贴胶粘带
检查是否有遗漏。
四、基本操作说明：
1、选择合适规格的塑料膜：不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，短了达不到保护的效果，长了影响以后的施工。
2、清理竖梁面：在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物用白布将铝型材表面抹净。
3、包装竖梁；竖梁包装要两人同时施工，从内向外面包装，包装时要注意美观不能出现塑料布到处飘的现象，一般情况下一层为一个包装段，每个包装段间接头要接好，但不能重叠，要保证清除某一层不能影响其它层的包装。
4、贴胶粘带：用胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。
5、检查是否有遗漏：竖梁包装好后要检查，是否有遗漏或不规范而影响施工的现象，既要达到保护竖梁外表面完整，同时又不能影响下道工序的施工。
五、所需工器具及人员；
工器具：剪纸刀、白布、清洁液。
人员：每组2人。
六、管理要领；
1、要在包装前将竖梁清洁干净。
2、包装竖梁既要圣贤产梁形成有效保护又不能影响施工。
12）工艺及解决方案：横梁角码定位钻孔
一、说明：
横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，磺梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。
二、工艺操作流程：
准备模具
检验模具的准确
检查横梁定位
钻孔
检查。
三、基本操作说明：
准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具；有的带型窗的还要带型窗用模具。每次施工前要准备齐。
检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。直至准确为止。
检查横梁定位线；在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。
检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量、定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。
四、工器具及人员：
工器具：手电钻、φ611钻咀，钻孔模具。
人员；可单人操作，亦可2人一组。
五、管理要领：
1、要选择精确的模具。
2、正确调整出模具导致的系统误差。
3、控制操作误差，避免误钻、损坏铝材。
4、注意安全
（1）不能破坏原有建筑风格；
（2）调整是局部的小范围，小幅度的调整；
（3）考虑材料的利用及经济性。
方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整，但要报设计室备案。如调幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。
调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有说细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁上施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注明调整后的楼层标高以便复查，总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。
放线：横梁放线是在竖梁上标出横梁应位置，在每根竖梁上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。
检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。
13）工艺及解决方案；横梁安装
一、说明：
横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁上君子亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。
二、主要材料说明：横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。
横梁；横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启示扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另处根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。
横梁垫圈：为了防止铝材间的接触磨擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用垫圈隔开，开头根据不同的栋梁截面设计，厚度1mm。
横梁角码：是横梁与竖梁连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。
不锈钢螺栓：一般使用M6的不锈钢螺栓。
三、工艺操作流程：
施工准备
检查各材料质量
就位安装
检查。
四、基本操作说明：
1、施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
2、检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清时后再进行安装。
3、就位安装；横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈予置于横梁两端，用Φ6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4、检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容；各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈阳否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。
五、工器具及人员：
工器具：梗叉8~10、水平尺。
人员：每2~3人。
六、管理要领：
1、要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。
2、要调整好横梁与各配件间的配合间隙。
3、横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。
4、注意对铝材表面氧化膜的保护。
14）工艺及解决方案：防火隔断板
一、说明：
防火隔断是防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。
二、主要材料说明：防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。
防火隔断板：是用镀锌板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉接连在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。
三、工艺操作流程：
准备工作
整理防火板并对位
试装
检查工器具
打孔
拉钉
就位打射钉
检查安装质量。
四、基本操作说明：
1、准备工作：准备工作包括两个方面：一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。
2、整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，发现有错马上通知车间及有关部门处理。
3、试装；即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。
4、检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。
5、打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁上，用打钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔）。
6、拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。
7、就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。
检查安装质量；防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。
五、工器具及人员：
工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。
人员：2~3人每组。
六、作业时间：在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。
七、管理要领：
1、要注意防火板对号就位，防止混乱。
2、使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。
3、各种工器具使用后要加强保养。
4、做好隐蔽记录
15）工艺及解决方案；防火棉及保温棉安装
一、说明：
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同的要求，分别填塞50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉。
二、主要材料说明：
防火岩棉（50mm、70mm、100mm厚）、保温玻璃棉（45mm、50mm、60mm厚）。
三、工艺操作流程：
防火棉（保温棉）尺寸测量
按尺寸下料
安放
固定
检查修补
隐蔽验收。
四、基本操作说明：
防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应表面用钢丝网封闭。
保温棉有两安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应板块安装时同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝棉用胶带封闭。
五、工器具及人员：
工器具：裁纸刀、米尺、螺丝批。
人员：每组2人。
六、管理要领：
1、防火棉、保温棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。
2、注意材料厚度、填塞完整。
3、安装完后采取妥善的成品保护措施。
4、手隐蔽验收记录。
16）工艺及解决方案：石材板块安装
一、材料说明：
石材板块、压块、不锈钢机械螺栓。
二、工艺操作说明：参照施工工艺
三、基本操作说明：参照施工工艺
四、管理要领：
1、注意石材从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装。
2、注意安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。
17）工艺及解决方案：玻璃板块安装
一、说明：
玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方车国间安排生产。
二、主要材料说明：玻璃板块、不锈钢机械螺栓、铝压块
玻璃板块；由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面贴、铝型衬（框料）及玻璃托块、密封胶条等组成。
三、工艺操作流程：
施工准备
检查验收玻璃板块
将玻璃板块按层次堆放
初安装
调整
固定
验收。
四、基本操作说明
1、施工准备：同于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4~5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅栏进行清理并调整排栅满足安装要求。
2、检查验收玻璃板块：
检查的内容有：
（1）规格数量是否正确；
（2）各层间是否有错位玻璃；
（3）玻璃堆放是否安全、可靠；
（4）是否有误差超过标准的玻璃；
（5）是否有已经损坏的玻璃；
验收的内容有：
（1）三维误差是否在控制范围内；
（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；
（3）结构胶是否有异常现象；
（4）抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
3、玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清时按层次堆放好，同时要按安装顺序堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
4、初安装；安装时每组4~5人，安装有以下几个步骤：
（1）检查寻找玻璃；
（2）运玻璃；
（3）调整方向；
（4）将玻璃抬至安装位；
（5）落横梁槽；
（6）对胶缝；
（7）钻孔；
（8）上压块（临时固定）。
5、调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面或弧面上。室外调整完后还要检查室外内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
6、固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于Φ4.2，螺栓采用5×20的不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300mm，中空夹胶玻璃为20mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。
7、验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插全过程中，验收的内容有：
（1）板块自身是否有问题；
（2）胶缝大小是否符合设计要求；
（3）胶缝是否横平竖直；
（4）玻璃板块是否有错面现象；
（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；
（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
五、工器具及人员：
工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。
人员：每组4~5人。
六、管理要领：
1、计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。
2、严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。
3、注意劳动安全保护。
4、注意劳动成果的保护。
5、安排好人员、材料运输、现场管理。
18）工艺及解决方案：铝板安装
一、材料说明；
铝板、压块、不锈钢机桡螺栓。
二、工艺操作说明：参照施工工艺
三、基本操作说明：参照施工工艺
四、管理要领；
1、注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装。
2、注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。
3、注意保温棉与铝板固定牢固。
19）工艺及解决方案：注耐候密封胶
一、说明
玻璃、铝板等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工作序。
二、材料及工器具说明：
材料；耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。
三、工艺流程
填塞垫杆
清洁注胶缝
粘贴刮胶纸
注密封胶
刮胶
撕掉刮胶纸
清洁饰面层
检查验收
四、基本操作说明：
1、填塞垫杆：选择规格合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧碳有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。
2、粘贴刮胶纸：（略）
3、注胶；胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
4、刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面）,同时应注意密封胶的固化时间.
五、操作人员：
人员：每组2~3人。
六、管理要领：
1、在填塞垫杆前要全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。
2、现场要派人跟踪清洁质量。
3、收胶应光滑流畅。
4、抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。
20）清洁收尾
一、说明：
清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。
二、材料及工器具说明书
干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。
三、注意事项：
铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。
玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。
在全过程中注意成品保护。
九、冬雨季施工、成品保护措施
1）冬雨季施工及保护措施
由于本工程施工在冬雨季，因此做好季节性施工准备是确保施工期间的施工质量、施工安全的必要工作，当室外平均的气温低于5º C 及最低气温低于-3º C 时，即转入冬季施工阶段。具体措施如下：
1）雨季施工部署
要根据冬、雨季施工任务的特点，在保证竣工投产的前提下，考虑均衡施工。其原则是：
1、本工程属跨越冬季施工的项目，力争避开冰冻天施工，或到达一定部位后暂停施工，对已完项目加以妥善保护。
2、在进入冬施前，应做好外门窗的封闭工作。
3、多雨季节施工，应合理安排施工项目，要防止室外潮湿空气流入，保持室内干燥环境。
4、做好冬、雨季施工期间材料、工具的储备。我司技术部门应根据技术措施要求，编制冬、雨季施工材料、工具计划、由供应部门分期分批进场。
5、冬、雨季施工检查。我司要根据任务特点，在进入冬施、雨施前，对各项准备
工作计划
幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划
进行一次全面检查。
6、做好冬、雨季施工资料的积累。冬雨季施工期间采用的新技术、新材料、新工艺措施及测温、加盐、加防冻剂等要注意积累资料，认真做好经验总结。
7、随时关注天气情况，为防止天气对打胶质量的影响，必须确保避开雨天打胶。
8、耐候硅酮胶施工前，充分清洁幕墙缝隙，确保幕墙面干燥的情况下注胶，注胶完毕后进行养护和保护。
2）冬、雨季施工主要技术措施
1、在冬、雨季施工期间，怕冻、怕雨水潮湿的建筑装饰材料、设备一定要有防冻、防潮措施。
3）冬、雨季施工的安全工作
1、项目部要加强冬、雨季施工安全的宣传教育，严格贯彻安全生产责任制，并制定五防(防风、防冻、防滑、防毒、防爆炸)安全措施。
2、机械设备要注意防止雨雪淋湿，必须装置漏电保护器及安全接地。
3、冬施期间要对宿舍、办公室、食堂等处的用火设备组织检查防止煤气中毒。
4）冬、雨季施工的消防工作
1、要进行安全防火宣传教育，作好防火措施、建立各项消防制度。
2、严格执行用火申请制度并严加管理。
3、易燃、易爆物品应集中堆放并远离施工地点。
4、要保持道路畅通，消火栓、水源等处应保持干净，不得堆放杂物，并设明显标记。
2）成品保护措施
1、加工阶段材料及成品的保护
· 型材加工、摆放位置上平铺胶垫或木头垫
· 与型材表面直接接触的工器具、吊具、叉车等做防护处理，即与型材表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤或碰撞损坏。
· 玻璃的加工平台保持平整清洁，并垫有软物质。
· 玻璃放在玻璃架上，镀膜层朝向里面，以免划伤。
2、包装阶段材料及成品的保护
· 包装程序严格按照包装工艺执行。
· 型材存放或包装前，将型材表面及腔内的铝屑清理或擦拭干净，防止型材表面划伤。
· 铝型材运至现场前，将逐根贴上保护膜，避免在安装过程中铝型材表面划伤和水泥污染，保护膜直至工程交付使用前撕下并清理干净。
· 型材贴保护膜后，用胶带将数根型材捆紧后外包衬膜包紧。
· 对于截面较大的型材或半成品，除三月面用保护胶带粘贴外，还外缠编织带缠紧，然后外包牛皮纸，以防远途运输作品中，长时间的颠簸造成的相互磨擦或碰撞损坏。
· 不同规格、尺寸、长短不齐的型材或铝塑板不包装在一起。
· 产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查员检查后，贴好标识，进行装箱。
· 对所要发运的产品，为了避免划伤、污染，选择不同的包装方式和包装材料。
· 在外包装上贴有标签，注明工程名称、产品名称、代号、规格、颜色、数量等。
· 在运往工地前，将放在库房保存好。
3、运输过程中的材料与成品保护
· 储运部按经营计划处下达的“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后装箱发运。
· 汽车运输型材时，车厢下面用平铺胶垫板或用木头垫好。
· 运输产品的车辆保持清洁、干燥、且其它污物、杂物，接触产品的车厢和叉车板光滑平整、无尖角。
· 搬运过程中，吊运装卸时，轻拿轻放，严防产品碰撞上。
· 型材摆放时，型材长度方向与车厢长度方向一致，以免紧急刹车时型材相互碰撞磨擦。
· 产品摆放时，要紧凑、整齐、不能有空隙；空隙大的地方不能摆放物品时，要用软质物塞严。
· 玻璃立放，底部垫软质物，决不允许片与片的直接接触，更不能有硬质物的直接接触。
· 装箱时检验员跟踪检查，保证包装件与图纸、卡片一致。
· 易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖，大雨天停止室外运输作业。
· 运输过程中注意行车安全，并注意是否丢失货物。
4、施工阶段材料、成品（半成品）的保护
· 当半成品运至施工现场后，材料管理人员是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标识对半成品进行数量，规格及装饰面质量的验收，并及时填写验收清单，对不合格品做清点记录并运输返回。
· 检验过的半成品在安装之前存放在临时库房内，不与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐蚀、污染。
· 在吊运时轻拿轻放，并采取必要的保护措施。对于运输及存放不当造成的装饰面破损，划伤及腐蚀的半成品，严禁在工程安装时使用。
· 在进行密封胶涂抹时，将玻璃贴上保护膜，防止弄脏玻璃。
· 型材在安装交付后，才将保护膜撕下。
· 幕墙成品保护一直延续到施工结束，并应业主的要求予以拆除，但必须办理幕墙成品保护责任移交书。
5成品保养、使用及维护措施
1）质量跟踪服务项目
（1）售后服务
质量跟踪服务是我公司质量保证体系的重要组成部分，我公司对所售出的产品及安装工程均有进行售后服务的义务。
· 走访顾客、了解产品使用信息。
· 收集顾客反馈的产品信息、接受顾客举报、投诉。
· 根据顾客意见及投拆迅速作出反应，到现场查明情况分析原因，并填写工程质量问题记录单。
· 记录问题种类，存在部位及产生原因，并填写解决方案。
· 查明原因后提出解决方案，必要时与设计部共同商定解决方案。
· 对于简单问题，例如修补密封胶等可直接进行维修。
· 对较复杂的问题，需制定详细的维修服务计划，交计调中心，由计调中心组织安排维修准备工作。
· 由设计部给出维修方案设计图纸，供应部采购所需材料，生产部进行生产加工，质管部对各种维修材料及维修加工件进行检查。
· 维修材料运到现场后，该工程的项目经理开始组织安装工人进行维修服务。经理负责人指导工人，按维修方案实施维修，并控制维修质量。
· 维修结束后，移交顾客检查验收，并有验收单上签字，由维修工程队负责人将验收单返回售后服务部存档。
· 维修服务除需上述资料外，同时还必须有公司质检部出具的验收合格单。
（2）质量保证保证书
· 我公司在竣工验收前提供为期十年的幕墙质量保证书。
· 我司在竣工验收之前，连同所有玻璃幕墙材料生产商以书面形式向业主作期限为十年之材料质量保证。保证承包之幕墙工程所有材料在验收合格之日起十年，都符合合同条款和标书要求，并确保所有铝合金门窗及幕墙材料不会出现缺陷及导致工程不完整，包括不出现材料的物理性能降低、结构损坏、表面退化，腐蚀变形和一切不符合设计许可的挠曲、位移、构件分离、玻璃破碎、渗水或空气渗透等缺陷。另外，我公司还将与玻璃生产商共同签发保证书，保证在十年内以提供本工程所有相同玻璃作维修用途。
· 在保证期内我公司对有缺陷的部位必须无偿地经予修理与更换，并承担一切由此而引起对业主或第三者的直接损失，除非该缺陷是由于人为破坏或超出合同规定范围的不可抗力因素造成的损坏。
· 我公司对本工程一切所需的保证全权负责，其责任并不因其他材料生产商提供的保证书而减轻和更改。
2）保养的方案
我司按JGJ102-2003，JGJ133-2001、JG3035-96规范提出如下进行工程保养的方案：
（1）维修保养期及维修保养承诺
· 本工程免费保修期两年，保修期满后终身成本保修，时间从建筑幕墙工程验收合格之日起计算。因我公司原因需维修，我公司在接到甲方通知后3小时内赶赴现场处理。
· 在免费维修保养期内，当由于工程本身质量原因造成的任何损伤和损坏，我公司免费负责修理或更换。因客观的人为因素，对工程造成的任何损伤或损坏，或因不可抗力因素造成的任何损伤和损坏，尽可能降低保修费用进行保修，酌情收取材料费。
· 在修理和更换之后，我公司将损失原因，补救措施，完成修理情况等以书面形式提供业主。
（2）幕墙的保养
· 根据幕墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期。
· 清洗幕墙外墙面的机械设备应操作灵活方便，以免擦伤幕墙面。
（3）幕墙的使用与维修
· 当发现螺栓松动应拧紧或焊牢，当发现连接件锈蚀应除锈补漆。
· 当发现玻璃松动、破损应及时修复或更换。
· 当发现密封胶和密封条脱落或损坏，应及时修补与更换。
· 当发现幕墙构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落，应及进更换或采取措施加固修复。
· 定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞，应及时疏通。
· 当五金件有脱落、损坏性功能障碍时，应进行更换和修复。
· 当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固
· 不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查，保养与维修工作。
· 幕墙进行检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备必须牢固、操作方便、安全可靠。
· 在幕墙的保养与维修工作中，凡属高处作业者，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。
· 采用一定挥发性的中性清洗剂清洗，为了避免在清洗过程中损坏幕墙装饰面的情况，幕墙的清洗应请专业的幕墙清洗队伍来进行。
· 对于破损的玻璃，我公司会及时更换玻璃及细部维修。
十、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用
1）新技术、新产品、新工艺、新材料的应用
装饰装修工程是整个建筑总体设计施工的一部分。装饰装修工程设计、施工的核心是“质量”，与工期相比，二者的关系是对立统一的：质量是基础和前提，不绝对保证质量抢出来的工期是没有任何意义的；要保证质量，在工程设计施工中要“慢”工出细活；工期是圆满完成工程施工的必要条件，要保证工期，在工程设计施工中就需要“熟能生巧”。我公司作为以建筑装饰、幕墙设计、加工、施工、安装和维护为主业的专业公司为保质量、保工期完成本工程，在施工过程中需要拟采用的新技术有：
1、计算机的应用和管理技术
（1）利用计算机编制预算、施工进度网络计划、进行劳动力管理、进行财务、统计、资料管理和CAD进行模板和脚手架的设计等；
（2）计算机辅助工程信息化施工；
（3）闭路电视监控系统应用技术；
2、新型测量仪的应用技术
（1）应用全站仪进行工程轴线控制；
（2）应用激光铅直仪进行建筑物垂直度控制；
（3）应用激光水准仪进行楼面平整度控制。
十一、保证院内3#楼、5#楼及东侧道路、西侧道路正常使用应采取的安全防护、噪音控制、环境保护、与其他专业协调配合等施工组织、技术措施
1）保证院内3#楼、5#楼及东侧道路、西侧道路正常使用应采取的安全防护、噪音控制、环境保护
我公司做工程的宗旨是质量和安全并立第一，为了更好的完成该工程我公司加强一切安全防护措施。
安全防护
首先保证院内3#楼、5#楼及东西侧道路的安全防护，两侧道路用脚手架搭设安全防护，高度为4米，且上面用两层竹笆片搭设安全平面层，并且道路边靠施工面用彩钢板全封闭一侧，并且用红灯指示。3#、5#楼上方采用脚手搭设安全防护，且是双层竹笆片安全防护。
噪音控制
由于该工程地处市区，我们施工中应注意噪音控制，做到文明施工。
材料进场时，材料车辆进场服从管理人员指挥，同时在出入口处积极配合城管、交警部门做好工作，争创文明工地。
施工作业时，减少施工现场材料的机械加工量，使用低噪音施工机械设备，特殊情况做好降噪措施，减少声污染，减少对周围环境的影响。且施工作业人员不得在施工现场大声喧哗和嬉戏。
环境保护
1、现场整洁、环境保护
现场材料、设备、工具等堆放、布置整齐、清洁、合理。
现场办公室保持整洁，图表清晰，资料整理有序。
施工班组必须做到工完场清，施工作业时，应防止尘土飞扬，灰浆洒落，污水外流，建筑垃圾集中堆放，严禁抛撒垃圾。
保持施工道路、场地畅通、整洁，施工现场环境保护采用二级排污处理，进出车辆冲洗干净，做到无泥浆出工地。
对不符合用电要求的电源要坚决拆除，对影响行人的电线要吊高固定。
2、现场保卫措施
建立健全现场治安、消防责任制度和组织：本工程实行项目经理负责制，由项目经理对现场治安保卫、防火全面负责。
现场建立治安保卫组，配备门卫及保安巡视人员，设置专（兼）职消防员和义务消防员。
公司保卫部门定期检查督促现场保卫、消防工作，并主动与当地公安部门及消防部门取得联系，取得化验室、消防部门支持与指导。
做好现场物品保管和防盗工作。对贵重材料、小型生产工具等要实行专人保管，责任到人。材料、设备出入现场必须有收发领用手续和出门证明。
加强法制教育，进入现场所有人员必须自觉遵纪守法。严禁在工地聚重赌博、偷盗公司财物；严禁打架斗殴、无理取闹、扰乱正常的生产、工作和生活秩序。发出上述情况时，要及时制止、严肃处理，情况严重的报送公安机关处理。
下班前要实行点名制度，下班后除指定保卫人员外，其他人员一律不得再进入施工现场。保卫人员要不停巡视操作现场，消除一切可疑点和危及安全的隐患。
安全员定期检查安全设施，如发现隐患，应立即整改。
在办公和施工作业区域应根据工作性质、工作范围配备足够的灭火器材。对重点部位如：危险品仓库、油漆间，以及危险作业区如：装饰、保温、油漆等作业区，要重点配备足够消防器材，并挂醒目的禁烟、禁火标志，要专人定期检查消防器材和可靠性。
施工现场因生产需要动用明火时，必须事先申领动用明火许可证。对操作中可能引起的火花，应有控制和隔离的措施。在操作结束离开现场前，要对作业面进行检查，彻底熄灭火源及熔渣，消除隐患。
严格用电制度，严禁私接乱拉电线，严禁使用电炉，严禁在易燃材料周围使用小太阳灯。
现场设指定的吸烟室，严禁在吸烟室外游动吸烟。
加强工地治安保卫工作。坚持24小时值班（包括节假日），进出施工现场出示证件，做到无证不得入内，争创文明工地。
3、戴证戴帽上岗进入施工现场的管理人员和施工人员，一律要戴安全帽。实行挂工作卡制度。凡进入现场的施工人员必须戴统一的工作卡。未佩戴工作卡者一律不准入内。外来人员必须与项目管理部取得联系，发给临时出入工作卡方可进入现场。
4、文明施工检查
各施工班组每天进行工作面的自我检查，全力促进各项“标准化管理”，工作达到文明工地要求。
工程指挥部定期召开文明施工会议，组织有关主管部门进行全面检查。
5、材料管理、文明措施
成品、半成品装饰材料进场前，先与业主联系进场时间，按指定房并明确标识，设专人负责保管发料，不得堆放在道路上及3#、5#楼前。
零星材料、周转材料、施工机械进场时按业主指定地点堆放，四周用钢管木板围护好，堆放整齐并安排在夜间进场不得堆放在道路上及3#、5#楼前。
2 )与其他专业协调配合等施工组织措施、技术措施
幕墙工程是整个建筑总体设计施工的一部分。幕墙工程设计、施工的核心是“质量”，与工期相比，二者的关系是对立统一的：质量是基础和前提，不绝对保证质量抢出来的工期是没有任何意义的；要保证质量，在工程设计施工中要“慢”工出细活；工期是圆满完成工程施工的必要条件，要保证工期，在工程设计施工中就需要“熟能生巧”。我公司作为以建筑幕墙设计、加工、施工、安装和维护为主业的专业公司为保质量、保工期完成本工程，在施工过程中需要业主、建筑设计师、监理公司、装潢承包单位的多方面协调配合，服从业主和监理单位的管理，概要如下：
1
装潢承包单位
在质量和工期方面及现场施工方面，我公司还必须和装潢承包方密切合作，我公司保证本工程幕墙工程验收一次性质量达到合格。
在施工和竣工后，与装潢承包方等单位配合、作好成品保护工作，避免损坏，若有损坏，我方将及时更换损坏的幕墙单元。
2
业主及总包单位方面
业主的工作千头万绪，幕墙工程施工的方方面面都或多或少牵涉到业主，我公司将尽我们所能，一定与业主及总包单位建立一个良好的工作氛围，与业主及总包单位主动沟通，在业主和总包单位的协调下适当的时间内与总包方批出幕墙施工分项合同，为协调操作留有时间余地，以便于我公司尽早计划人力、物力。
认真仔细地向业主说明幕墙设计方案，从而取得签证，让业主尽可能快确认施工图。
在资金方面为业主着想，决不因资金到位不及时而停工，一切从保证工程质量和工期为我公司工作的出发点。
由业主及总包单位提供现场施工条件有：
①材料堆放的临时保管间或保管间搭建地；
②场内水平垂直运输条件；
③施工脚手架；
④水电接点；
⑤工人临时宿舍搭建场地；
⑥现场临时办公室；+
⑦临时加工场地；
⑧施工用中心线、水平线、进出位线（提出土建原有基准线位置，以便我公司复核和进一步放线
我公司的施工计划按甲方提供的总体工程施工计划重点，以便我公司安排的施工进度与整个工程的建设周期协调。我公司接收甲方有关方面对施工现场的管理规定坚决遵照执行。
3
建筑设计师
我司努力与建筑师进行全面接触沟通，充分体会建筑设计的主体思想，保证把建筑师的设计意图及建筑风格再次细化融入幕墙设计方案中。
个别特殊部位形式与设计结构，须与建筑设计师交流，并经其确认后再作施工设计。我公司针对本工程的任何设计更改、增补内容都须经建筑设计师的确认。
4
监理公司
在质量和工期方面，我公司必须服从监理的指挥和协调。
了解监理材料进场的签证条件，每种材料的进场都须经监理签证；完全按监理提出对施工质量监理的程序要求办事；接收监理的考核，配合监理记录现场施工工作量及确认服从监理协调分工种交叉施工的顺序等，与监理紧密配合及时完成各种现场签证。
综上所述，我公司保证与业主、建筑设计师、监理公司、土建总承包单位的安排及其他施工单位，以工程质量及工期为核心，做到相互理解、相互支持，多联系、多沟通，坚决服从业主、建筑设计师、监理公司、土建总承包单位的安排，并尽最大努力克服在工程施工中遇到的各种困难，我公司有信心克服一切困难、有信心处理在施工遇到的一切新问题。
十二、工程项目工会的组织及运行措施
1）工会的组织
1、 为了更好的服务于该工程，对公司服务于该项目的人员负责，我公司特在第一人民医院成立工会组织。
2、 工会组织机构图：
3、 工会负责人：冯耘，工会现场负责人：黄永元，工会项目部成员：项目部管理人员，幕墙施工班组、石材施工班组、铝板施工班组等，及后勤人员。
2）工会的运行措施：
工会的运行措施：
工会的人员：项目部级各施工班组和后勤人员
工会的经费：总人工的2%做为工会的经费，不够的由公司另行补贴
工会的内容：保护各工会的成员的合法权益，保证各人员的工资待遇，福利发放，劳保发放等。
运行措施:由工会负责人全面落实工会的各项工作，由各成员监督，由建设主管部门领导和各领导单位监督运行实施。每月都举行工会活动，畅谈工人的生活、学习等情况，全面发挥工会的作用。
2、 企业营业执照复印件
3、 企业资质证书复印件
4、 企业安全生产许可证复印件
5、 项目经理资质证书复印件
6、 项目经理安全资格证书复印件
7、 相关业绩证明材料复印件
8、 信誉证明
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
工程交付
交付验收
整改
检查
清理
检查
清洁、外墙打胶
检查
封顶、边、底
检查
安装玻璃组件
检查
隐蔽工程验收、开启部位处理
检查
安装防火隔断
检查
安装防雷系统
检查
防腐处理
不合格
不合格
不合格
不合格
检查
检查
检查
检查
安装连接件
紧固连接件
安装幕墙骨架
整改（补设）预埋板
检查
放线测量
细化设计
现场测量
埋件处理
检验、验收、后补
测量、放线
检验
施工组织设计
评审
合同签定
评审
总工程师、项目经理、质量部
深化设计
评审
方案设计
评审
半成品入库
检验
清洗验收
连接件安装
注胶
板块安装
骨架安装
后置埋件测量
材料进场
施工组织设计
临时设施搭设
现场设计
财务员
材料员
安全员
质检员
施工员
计划员
技术员
项目工程师（技术）
项目工程师（技术）
项目经理
总工程师
总经理
注意安全
施工队
项目经理、安全员
项目经理、安全员
项目经理、安全员
总结
检查
执行
安全工作布置
手续齐全才能施工
安全员
对施工队全体人员填写安全三组教育卡
班组长
提交班组长名单，安排工作时必须做到本工种安全技术操作交底并做出书面记录
安全员
对施工队安全交底并附安全条例、违章处罚条例
安全员
对所有电动工具进行检查：手电钻、砂轮切割机、小吊机、电箱、电焊机、电缆线等小型机具
安全员
确认特殊工种上岗证：电工、焊工、吊篮工等
安全员
提交：身份证、健康证、居住证、劳务证、上岗证
项目经理
安全员提交上岗证
提交收集所有人员名单
项目经理
安全培训
人员进场
隐患消除
防盗安检
防火储备
事故处理
安全教育
安全教育
文明施工检验�查
安全总监
现场安全负责人
下道工序开始
业主、总包、监理、设计院检查
项目部联合检查
专职质检员检查
工程队长检查
班组自检、互检
每道工序完成后
现场质量管理
包装运输质量管理
玻璃幕墙组件验收验验
石材幕墙组件验收验验
其他外装饰施工检验
单元幕墙施工检验
隐蔽工程检验
其他隐蔽节点检验验
防火防雷变形缝检验
幕墙主体连接检验
预埋件安装检验
不合格材料处理管理理
材料员
专职质检员
质量跟踪管理
安装队长
玻璃幕墙组件质量检验
材料出库品质检验
材料到场品质检验
其他装饰项目质量检验
幕墙框架加工质量检验
石材幕墙组件质量检验
入、出库仓库管理
材料品质检验
专职质检员
专职质检员
质检科
质量管理
工厂加工制作负责人
项目经理
总工程师
总经理（管理者代表）
一线施工
协调运作
技术指导
高级管理
施工Z队
施工二队
施工一队
质检员
安检员
财务监控组
质量监控组
进度监控组
现场施工工程师
厂内加工工程师
项目设计组
材料员
项目总负责
技术总负责
项目经理
密封、打胶、收尾
检验
售后维护
下步工序:安装
下步工序:加工
加工校样
评审
材料定额
评审
图纸会签
整体验收
半成品包装
检验
车间排产:加工
评审
材料入库
检验
签定货物合同
评审
总体工作计划
评审
产品性能测试
复验
板块安装（吊装）
检验、验收
层间防火保温防雷连接
检验、验收
骨架安装
检验、验收
竣工初验
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
工程交付
交付验收
整改
检查
清理
检查
清洁、外墙打胶
检查
封顶、边、底
检查
安装玻璃组件
检查
隐蔽工程验收、开启部位处理
检查
安装防火隔断
检查
安装防雷系统
检查
防腐处理
检查
紧固连接件
检查
安装幕墙骨架
检查
安装连接件
检查
整改(补设)预埋板
检查
放线测量
细化设计
现场测量
竣工初验
不合格
不合格
消防保卫
生产安全
材料验收
安装质检
施工技术
测量放线
进度计划
预算决算
技术资料
材料供应
机械管理
总账
出纳
生活总务
安装三组
安装四组
安装二组
安装五组
安装一组
安装六组
项目经理
技术总负责
项目总负责
材料员
项目设计组
厂内加工工程师
现场施工工工程师
进度监控组
质量监控组
财务监控组
安检员
质检员
施工一队
施工二队
施工Z队
高级管理
协调运作
一线施工
技术指导
总经理（管理者代表）
总工程师
项目经理
工厂加工制作负责人
质量管理
质检科
专职质检员
专职质检员
材料品质检验
入、出库仓库管理
石材幕墙组件质量检验
幕墙框架加工质量检验
其他装饰项目质量检验
材料到场品质检验
材料出库品质检验
玻璃幕墙组件质量检验
安装队长
质量跟踪管理
专职质检员
材料员
不合格材料处理管理
预埋件安装检验
幕墙主体连接检验
防火防雷变形缝检验
其他隐蔽节点检验验
隐蔽工程检验
防火防雷变形缝检验
防火防雷变形缝检验
石材幕墙组件验收验验
玻璃幕墙组件验收验验
包装运输质量管理
现场质量管理
测量放线
埋件安装
转接件安装
龙骨安装
防火及保温安装
扣盖安装
注胶
板块安装
清洗验收
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
横明竖隐玻璃幕墙横竖向节点图
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
转接件安装完成后示意图
立柱安装分解图
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
立柱安装完成图
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
横梁安装分解图
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
横梁安装完成图
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
防火节点
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
铝合金压座安装完成图市图
玻璃板块安装分解图
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
玻璃板块安装完成图
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
装饰扣盖安装分解及完成图
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
板块安装完成图由外向内看
板块安装完成图由内向外看
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
板块安装完成图（局部示意）
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
测量放线
埋件安装
连接件安装
龙骨安装
挂件安装
清洁验收
石材板块安装装装
石材板块注胶
转接件安装完成图
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
立柱安装分解示意图
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
立柱安装完成示意图
横梁安装分解示意图
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
横梁安装完成示意图(由内向外及由外向内看)
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
洞口处理
找中线
测量洞口尺寸
副框固定
副框加工
窗框固定
固定扇安装
开启扇安装
防水处理
喷淋试验
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
� EMBED AutoCAD.Drawing.16 ���
工会负责人
工会现场负责人
后勤人员
各施工班组
项目部成员
PAGE
2
_1274528934.dwg
_1274785461.dwg
_1279710987.dwg
_1279979088.dwg
_1280236534.dwg
_1280299571.dwg
_1283070383.dwg
_1280237469.dwg
_1280236883.dwg
_1280235336.dwg
_1280236498.dwg
_1280234939.dwg
_1279970618.dwg
_1279970711.dwg
_1279711835.dwg
_1274786266.dwg
_1274786321.dwg
_1274785512.dwg
_1274785013.dwg
_1274785206.dwg
_1274785328.dwg
_1274785102.dwg
_1274784817.dwg
_1274784909.dwg
_1274784760.dwg
_1274508749.dwg
_1274524716.dwg
_1274525230.dwg
_1274524501.dwg
_1267966540.dwg
_1274508636.dwg
_1270532895.dwg
_1265198811.dwg
_1265455950.dwg
_1241269915.dwg
浙公网安备 33021202002483