生产设备失效模式及影响分析表

立式铣床 生产设备失效模式及影响分析 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 设备名称 立式铣床 规格型号 X52K 设备编号 3140201008 使用部门 工具分厂 编制日期 8/6/05 第页 编制 设备科维修组－李安东、刘明洲、何云奎等 审核 李邢 修订日期 共页 序号 功能要求 潜在失效模式 失效影响 失效原因 现行控制 维修时间h 严重度 频度 不易探测度 风险特性 建议措施 措施结果 采取的措施 维修时间h 严重度 频度 不易探测度 风险特性 1 机床启动 机床不能启动 生产停滞 无动力电源 每班前确认 0.5 2 2 1 4 无 熔断器烧坏 事后更换 0.1 1 3 1 3 交流接触器坏 按月 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 检修 3 2 2 2 8 无 按钮失效 事后修复 3 2 2 2 8 无 线路老化断裂 按月计划检修 2 2 2 2 8 无 电机损坏 每日点检 16 4 2 2 16 备用电机1台 建立安全库存 2 2 2 2 8 控制变压器失效 按月计划检修 1 2 1 2 4 无 变速箱齿轮卡死 事后修复 8 4 1 2 8 无 热继电器坏 事后更换 3 2 2 2 8 无 2 照明灯亮 照明灯不亮 影响生产 灯泡坏 事后更换 0.2 1 4 1 4 无 线路老化断裂 按月计划检修 3 2 2 2 8 无 控制变压器坏 按月计划检修 12 3 2 2 12 无 工作灯开关失灵 事后修复或更换 3 2 2 2 8 无 3 主轴旋转 主轴不能旋转 生产停滞 主轴马达坏 每日点检 16 4 2 2 16 备用电机1台 建立安全库存 2 2 2 2 8 电机联接键坏 事后更换 4 2 1 2 4 无 主轴箱齿轮坏 事后更换 12 3 1 3 9 无 主轴箱轴承坏 事后更换 12 3 1 3 9 无 联轴节坏 事后更换 6 2 1 3 6 无 4 主轴跳动达标 主轴跳动超标 产品报废 主轴轴承磨损过大 每年按计划大修 6 2 1 3 6 无 5 主轴变速 主轴不能变速 生产停滞 刻度盘坏 事后修理 2 2 2 2 8 无 刻度盘锁紧装置坏 事后修理 2 2 2 2 8 无 润滑泵坏 每日点检 16 4 1 3 12 无 拨叉断裂,磨损 每月按计划检修 8 2 1 3 6 无 6 升降台上下移动 1.升降台上下不能进给 产品报废 进给电机坏 每日点检 16 4 2 2 16 无 熔断器坏 事后更换 0.1 1 3 2 6 无 交流接触器坏 按月计划检修 3 2 2 2 8 无 线路老化断裂 按月计划检修 12 3 1 3 9 无 按钮失效 事后修复 3 2 2 2 8 无 控制变压器坏 按月计划检修 12 3 2 2 12 备用泵1台 建立安全库存 2 2 2 2 8 锁紧装置末打开 使用前确认 0.1 1 3 1 3 无 操作手柄坏 事后修复 3 2 2 1 4 无 行程开关坏 每日点检 3 2 2 2 8 无 丝杆及螺母坏 按月计划检修 20 3 1 3 9 无 镶条磨损间隙大 按月计划检修 16 3 1 3 9 无 紧固件松动 按月计划检修 0.1 1 2 2 4 无 2.升降台不能快速移动 影响生产 快速电磁铁坏 按月计划检修 10 3 2 2 12 无 7 工作台纵向移动 1.工作台横向不能移动 产品报废 进给电机坏 每日点检 16 3 2 2 12 备用电机1台 建立安全库存 2 2 2 2 8 熔断器坏 事后更换 0.1 1 3 2 6 无 交流接触器坏 按月计划检修 3 2 2 2 8 无 线路老化断裂 按月计划检修 12 3 1 3 9 无 按钮失效 事后修复 3 2 2 2 8 无 控制变压器坏 按月计划检修 12 3 2 2 12 无 锁紧装置末打开 检修后确认 0.1 1 3 1 3 无 操作手柄坏 事后修复 3 2 2 1 4 无 行程开关坏 每日点检 3 2 2 2 8 无 丝杆及螺母坏 按月计划检修 20 3 1 3 9 无 镶条磨损间隙大 按月计划检修 16 3 1 3 9 无 紧固件松动 按月计划检修 0.1 1 2 2 4 无 2.工作台纵向不能快速移动 影响生产 快速电磁铁坏 按月计划检修 10 3 2 2 12 无 8 工作台横向移动 1.工作台横向不能移动 产品报废 进给电机坏 每日点检 16 3 2 2 12 备用电机1台 建立安全库存 2 2 2 2 8 熔断器坏 事后更换 0.1 1 3 2 6 无 交流接触器坏 按月计划检修 3 2 2 2 8 无 线路老化断裂 按月计划检修 12 3 1 3 9 无 按钮失效 事后修复 3 2 2 2 8 无 控制变压器坏 按月计划检修 12 3 2 2 12 无 锁紧装置末打开 检修后确认 0.1 1 3 1 3 无 操作手柄坏 事后修复 3 2 2 1 4 无 行程开关坏 每日点检 3 2 2 2 8 无 丝杆及螺母坏 按月计划检修 20 3 1 3 9 无 镶条磨损间隙大 按月计划检修 16 3 1 3 9 无 紧固件松动 按月计划检修 0.1 1 2 2 4 无 2.工作台纵向不能快速移动 影响生产 快速电磁铁坏 按月计划检修 10 3 2 2 12 无 9 进给尺寸 进给不准 产品报废 刻度盘坏 事后修复 2 2 2 2 8 无 刻度盘锁紧装置坏 事后修复 2 2 2 2 8 无 丝杆及螺母磨损 按月计划检修 20 3 1 3 9 无 紧固件松动 按月计划检修 0.1 1 2 2 4 无Sheet2 生产设备失效模式及影响分析表 设备名称 LF炉钢车 规格型号 设备编号 使用部门 编制日期 第页 编制 审核 修订日期 共页 序号 功能要求 潜在失效模式 失效影响 失效原因 现行控制 维修时间h 严重度 频度 不易探测度 风险特性 建议措施 措施结果 采取的措施 维修时间h 严重度 频度 不易探测度 风险特性 1 钢车启动 钢车不能启动 生产停滞 无动力电源 每班前确认 0.5 2 2 1 4 无 熔断器烧坏 事后更换 0.1 1 3 1 3 交流接触器坏 按月计划检修 3 2 2 2 8 无 按钮失效 事后修复 3 2 2 2 8 无 线路老化断裂 按月计划检修 2 2 2 2 8 无 电机损坏 每日点检 16 4 2 2 16 备用电机1台 建立安全库存 2 2 2 2 8 控制变压器失效 按月计划检修 1 2 1 2 4 无 变速箱齿轮卡死 事后修复 8 4 1 2 8 无 热继电器坏 事后更换 3 2 2 2 8 无 联轴器脱开 每班前确认 0.5 2 2 1 4 无 车轮卡死 每班前确认 0.5 2 2 1 4 无 2 风动送样 舱门打开时，气缸不能自动下降 不能送样 A．检查所有电源、气源是否均已打开，保险丝是否熔断。B．检查门控接近开关是否正常，正常舱门关闭时，门控开关灯亮，打开舱门时灯灭。C．检查控制气缸上下的电磁阀有否松脱、烧坏。 舱门关闭时，气缸不能自动上升 A．检查门控接近开关是否正常。B．检查控制气缸上下的电磁阀是否正常。 样盒无法送到对方。 A．如对方报警灯已报警，样盒掉不下来，检查缓冲气是否开的太大，把缓冲气关小一点。B．如报警灯不报警，检查一下对方的排气阀是否打开。C．检查一下送样气源压力是否太低。D．检查一下本方排气阀是否关闭，正常情况本方送样时本方的排气阀应关闭，对方排气阀应打开。 3 主轴旋转 主轴不能旋转 生产停滞 主轴马达坏 每日点检 16 4 2 2 16 备用电机1台 建立安全库存 2 2 2 2 8 电机联接键坏 事后更换 4 2 1 2 4 无 主轴箱齿轮坏 事后更换 12 3 1 3 9 无 主轴箱轴承坏 事后更换 12 3 1 3 9 无 联轴节坏 事后更换 6 2 1 3 6 无 4 主轴跳动达标 主轴跳动超标 产品报废 主轴轴承磨损过大 每年按计划大修 6 2 1 3 6 无 5 主轴变速 主轴不能变速 生产停滞 刻度盘坏 事后修理 2 2 2 2 8 无 刻度盘锁紧装置坏 事后修理 2 2 2 2 8 无 润滑泵坏 每日点检 16 4 1 3 12 无 拨叉断裂,磨损 每月按计划检修 8 2 1 3 6 无 6 升降台上下移动 1.升降台上下不能进给 产品报废 进给电机坏 每日点检 16 4 2 2 16 无 熔断器坏 事后更换 0.1 1 3 2 6 无 交流接触器坏 按月计划检修 3 2 2 2 8 无 线路老化断裂 按月计划检修 12 3 1 3 9 无 按钮失效 事后修复 3 2 2 2 8 无 控制变压器坏 按月计划检修 12 3 2 2 12 备用泵1台 建立安全库存 2 2 2 2 8 锁紧装置末打开 使用前确认 0.1 1 3 1 3 无 操作手柄坏 事后修复 3 2 2 1 4 无 行程开关坏 每日点检 3 2 2 2 8 无 丝杆及螺母坏 按月计划检修 20 3 1 3 9 无 镶条磨损间隙大 按月计划检修 16 3 1 3 9 无 紧固件松动 按月计划检修 0.1 1 2 2 4 无 2.升降台不能快速移动 影响生产 快速电磁铁坏 按月计划检修 10 3 2 2 12 无 7 工作台纵向移动 1.工作台横向不能移动 产品报废 进给电机坏 每日点检 16 3 2 2 12 备用电机1台 建立安全库存 2 2 2 2 8 熔断器坏 事后更换 0.1 1 3 2 6 无 交流接触器坏 按月计划检修 3 2 2 2 8 无 线路老化断裂 按月计划检修 12 3 1 3 9 无 按钮失效 事后修复 3 2 2 2 8 无 控制变压器坏 按月计划检修 12 3 2 2 12 无 锁紧装置末打开 检修后确认 0.1 1 3 1 3 无 操作手柄坏 事后修复 3 2 2 1 4 无 行程开关坏 每日点检 3 2 2 2 8 无 丝杆及螺母坏 按月计划检修 20 3 1 3 9 无 镶条磨损间隙大 按月计划检修 16 3 1 3 9 无 紧固件松动 按月计划检修 0.1 1 2 2 4 无 2.工作台纵向不能快速移动 影响生产 快速电磁铁坏 按月计划检修 10 3 2 2 12 无 8 工作台横向移动 1.工作台横向不能移动 产品报废 进给电机坏 每日点检 16 3 2 2 12 备用电机1台 建立安全库存 2 2 2 2 8 熔断器坏 事后更换 0.1 1 3 2 6 无 交流接触器坏 按月计划检修 3 2 2 2 8 无 线路老化断裂 按月计划检修 12 3 1 3 9 无 按钮失效 事后修复 3 2 2 2 8 无 控制变压器坏 按月计划检修 12 3 2 2 12 无 锁紧装置末打开 检修后确认 0.1 1 3 1 3 无 操作手柄坏 事后修复 3 2 2 1 4 无 行程开关坏 每日点检 3 2 2 2 8 无 丝杆及螺母坏 按月计划检修 20 3 1 3 9 无 镶条磨损间隙大 按月计划检修 16 3 1 3 9 无 紧固件松动 按月计划检修 0.1 1 2 2 4 无 2.工作台纵向不能快速移动 影响生产 快速电磁铁坏 按月计划检修 10 3 2 2 12 无 9 进给尺寸 进给不准 产品报废 刻度盘坏 事后修复 2 2 2 2 8 无 刻度盘锁紧装置坏 事后修复 2 2 2 2 8 无 丝杆及螺母磨损 按月计划检修 20 3 1 3 9 无 紧固件松动 按月计划检修 0.1 1 2 2 4 无BOF钢车 生产设备失效模式及影响分析表 设备名称 BOF钢车 型号/图号 62301 设备编号 使用部门 二冶炼 编制日期 2007.11 第1页 编制 审核 修订日期 共1页 序号 功能/要求 潜在失效模式 失效影响 失效原因 现行控制 维修时间h 严重度 频度 不易探测度 风险特性 建议措施 措施结果 采取的措施 维修时间h 严重度 频度 不易探测度 风险特性 1 钢车启动 钢车不能启动 生产停滞 无动力电源 生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录) 0.5 1 2 1 2 无 熔断器烧坏 事后更换 0.5 1 2 2 4 无 1 交流接触器坏 按月计划检修 0.5 1 2 2 4 无 按钮失效 事后修复 0.5 1 2 2 4 无 钢车电缆损坏 1.季度计划周期更换(设备维修档案)2.生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录)3.点检员按周期点检(点检台账)4.设置一个备用电气盘/备用电缆5.执行<出钢操作规程>6.<钢车电缆损坏应急措施> 1 2 4 1 8 无 电机损坏 １．点检员按周期点检(点检台账)２．启用备用钢车(1台) 3 2 2 2 8 无 变频器失效 １．按月计划检修　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3.点检员按周期点检(点检台账) 2 2 1 4 8 无 减速机损坏 １．点检员按周期点检(点检台账)２．启用备用钢车(1台) 3 2 1 2 4 无 断路器损坏 事后更换 0.5 1 1 2 2 无 联轴器脱开 1.生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3.点检员按周期点检(点检台账) 2 2 1 1 2 无 车轮卡死 １．点检员按周期点检(点检台账)２．启用备用钢车(1台)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．车轮轴承按周期加脂 3 2 2 1 4 无 2 电缆卷筒 电缆不能卷取 出钢时容易损坏电缆 电缆卷筒损坏　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　电机损坏 １．点检员按周期点检(点检台账)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．使用备用电缆出钢　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．更换电缆卷筒电机 8 3 1 1 3 无 电缆卷筒齿轮损坏 １．点检员按周期点检(点检台账)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．使用备用电缆出钢　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．更换电缆卷筒 8 3 1 1 3 无 无信号反馈 生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录) 1 2 1 2 4 无 电缆卷筒力矩过大 电缆受力过大,损坏电缆 收线电压过高 １．每班前确认　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．点检员按周期点检(点检台账)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．调整收线电压 0.5 1 3 1 3 无 电缆卷筒力矩过小 电缆拖地,损坏电缆 收线电压过低 １．每班前确认　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．点检员按周期点检(点检台账)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．调整收线电压 0.5 1 3 1 3 无 3 气缆卷取 气缆不能卷取 出钢时容易损坏气缆 气缆卷筒损坏电机损坏 １．点检员按周期点检(点检台账)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．使用备用气缆出钢　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．更换气缆卷筒电机 8 3 1 1 3 无 气缆卷筒齿轮损坏 １．点检员按周期点检(点检台账)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．使用备用气缆出钢　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．更换气缆卷筒 8 3 1 1 3 无 无信号反馈 生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录) 1 2 1 2 4 无 气缆卷筒力矩过大 气缆受力过大,损坏气缆 收线电压过高 １．生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．点检员按周期点检(点检台账)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．调整收线电压 0.5 1 3 1 3 无 气缆卷筒力矩过小 气缆拖地,损坏气缆 收线电压过低 １．生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．点检员按周期点检(点检台账)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．调整收线电压 0.5 1 3 1 3 无 4 激光定位 自动定位失效 不能自动运行 定位器或网线故障 生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录) 6 2 1 3 6 无 5 底吹氩搅拌 无底吹氩气 钢水不能搅拌 管道堵塞 １．点检员按周期点检(点检台账)２．事后修理 2 2 1 4 8 无 底吹氩流量不足 钢水搅拌弱 管道漏气 １．点检员按周期点检(点检台账)２．事后修理 2 2 2 2 8 无 气缆软管变形 １．更换气缆软管　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．更换软管时,使用临时气源 1 2 3 1 6 无 软管联接确认开关失效 钢水不能自动搅拌 软管联接确认开关损坏 １．生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．事后更换　 1 2 1 1 2 无 6 联锁保护 冲撞烤包器 烤包器包盖损坏 联锁失效 生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录) 8 3 1 1 3 无 加料位不能定位 钢包不能加料 联锁失效 生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录) 1 3 2 1 6 无 7 声光报警 声光不能自动报警 存在安全隐患 无信号反馈 １．生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．点检员按周期点检(点检台账) 2 2 1 1 2 无Sheet3