豫鹭矿业有限
责任
安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权
公司
选矿一部教材
目录
第一章 选矿概论 1
1.1 选矿的目的与作用 1
1.2 选矿
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
与选矿过程 1
1.3 选矿中常用术语、工艺指标及计算 2
第二章 碎矿与磨矿简介 3
2.1 碎矿的概念 3
2.2 碎矿的原则流程及简单设备介绍 4
2.3 磨矿的概念 5
2.4 磨矿设备的简单介绍 5
第三章 重选与磁选简介 9
3.1重选的概念 9
3.2重选的常见设备及其分选原理 10
3.2.1摇床简介 10
3.2.2溜槽简介 11
3.2.3跳汰简介 11
3.2.4离心选矿机简介 11
3.3磁选简介 12
第四章 浮游选矿 13
4.1 浮选发展概述 13
4.2 浮选的基本原理 14
4.2.1.润湿现象 14
4.2.2.润湿现象在浮选中意义 14
4.2.3 矿物的润湿程度表示—接触角 15
4.3 浮选药剂 16
4.3.1浮选药剂概述 16
4.3.2 捕收剂概述 17
4.3.3 起泡剂概述 24
4.3.3.1 起泡剂种类 24
4.3.3.2起泡剂的作用及其原理 24
4.3.4 调整剂概述 25
4.3.4.1 pH调节剂 26
4.3.4.2 活化剂 26
4.3.4.3抑制剂 27
4.3.4.4絮凝剂、分散剂 29
4.4浮选机械简介 29
4.4.1浮选机分类 29
4.4.2 浮选机的基本原理 30
4.4.3 浮选机应满足的要求 30
4.4.4 典型的浮选机介绍 32
4.4.4.1 JJF型浮选机 32
4.4.4.2 GF浮选机简介 33
4.4.4.3 CCF型浮选柱简介 34
4.4.5 渣浆泵简介 36
4.5 浮选流程简介 37
4.5.1 浮选流程概念 37
4.5.2 浮选原则流程 37
4.5.3 浮选流程内部结构 40
4.5.3.1粗选、精选扫选次数 40
4.5.3.2 中矿处理 41
4.6 影响浮选过程的工艺因素 42
4.6.1 矿石的性质 42
4.6.2 矿浆浓度 43
4.6.3. 磨矿细度 44
4.6.4. 药剂制度 46
4.6.5. 矿浆酸碱度 48
4.6.6. 矿浆温度 49
4.6.7. 水质 50
4.6.8. 浮选时间 50
4.6.9. 浮选机的充气和搅拌 50
4.7. 浮选操作 51
4.7.1 矿化泡沫的观察 51
4.7.2 矿化泡沫的虚与实 51
4.7.3 泡沫刮出量的控制 52
4.7.4 浮选流程中的控制 52
第五章 岗位操作部分 51
5.1 万吨泵站岗位操作指导 51
5.3 药剂制备岗位操作指导
5.2 钼预选岗位操作指导 55
5.1 钨预选岗位操作指导 51
5.4 砂泵房岗位操作指导 63
5.6 钼精选岗位操作指导 68
第六章 豫鹭公司复杂矿石分析 69
第七章 钨钼预选操作管控
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
72
第八章 一部各岗位应急预案 74
附录一 豫鹭矿业工艺流程简介 77
附录二 豫鹭矿业生产表单 78
第1章 选矿概论
1.1选矿的目的与作用
地球的外壳是由岩石组成的，岩石是由矿物组成的。矿物就是地壳中具有固定化学组成和物理性质的天然化合物或自然元素。
能够为人类利用的矿物，叫做有用矿物。含有用矿物的矿物集合体，如其中有用成分的量在现代技术经济条件下，能够回收加以利用时，这个矿物集合体叫做矿石。
矿石的概念是发展的，随着工业技术不断发展和国家经济日益增长的需求，过去由于有用成分含量低而视为废石的，现在可以当做矿石进行处理，这在工业上是常见的。
矿石中除了成分外，常常含有害杂质。冶炼中，有害杂质进入金属将影响金属，有时会使冶炼过程复杂化甚至难以进行。例如铜和铅矿石中，有害杂质为锌；锌矿石中有害杂质为铁；铁矿石中有害杂质硫、磷。这些有害杂质必须在冶炼前用选矿方法，可能出去或者减少到产品质量标准允许范围内。
矿石的种类很多，除了金属矿石和非金属矿石之分外，在金属矿石中还按金属存在的化学状态分成自然矿石、硫化矿石，氧化矿石和混合矿石。有用矿物是自然元素的矿石叫做自然矿石，例如：金、银、铂、元素硫等。硫化矿石的特点是其中有用矿物为硫化物，例如：黄铜矿（CuFeS2）、方铅矿（PbS）等。氧化矿石中有用矿物是氧化物，例如：磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）等。混合矿石内既有硫化矿物，又有氧化矿物。
当矿石中只含有一种有用金属时，称为单金属矿石；含有二种以上金属时，称为多金属矿石。
由于矿石品位不同，工业上处理的方法也不同，所以习惯上根据矿石中有用成分含量的差别，又分为富矿石和贫矿石。
按矿石种类又分黑色金属和有色金属。黑色金属矿物主要有铁矿（如磁铁矿、磁黄铁矿、赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等）、 锰矿（如菱锰矿、黝锰矿、水锰矿、硬锰矿等）、铬、钛和钒钛（如铬铁矿、金红石、钛铁矿、钒钛磁铁矿、钒铁矿等）。有色金属矿物主要有金矿（如自然金、含金黄铁矿等）、 铜矿（如黄铜矿、斑铜矿、黝铜矿、辉铜矿、孔雀石等）、铅锌矿（如方铅矿、闪锌矿、菱锌矿等）、钼矿（辉钼矿、钼铅矿等）、钨矿（如钨锰铁矿、钨酸钙矿等）、锡矿（如黝锡矿、锡石等）、镍矿（如硫砷镍矿、镍红石、镍黄铁矿等），铋矿（辉铋矿、碳酸铋、铋赭石等）、钴矿（如辉砷钴矿、硫钴矿、砷钴矿、硫铜钴矿等）、镁矿（如菱镁矿等）等
从矿山开采出来的矿石，一般品位都比较低。例如很多铁矿含铁只有20—30%，铜矿石含铜只有0.5—1%。这样低品位的矿石直接进行冶炼，不但技术上有困难，经济上也不合算。所以，对品位低的贫矿石，在冶炼之前就需要用选矿方法，将矿石中的脉石和有用矿物分开，使品位提高，使得适合冶炼要求的原料。
此外，矿石中往往含有几种有用成分（如铜、铅、锌或铜锌、铜铁等），必须尽可能将它们分别回收，要达到目的只有选矿很好完成。
1.2选矿方法与选矿过程
选矿方法主要分为两大类，即物理选矿与化学选矿。其中物理选矿包括浮选法、磁选法、重选法、静电选矿法、摩擦选矿法、粒度选矿法、形状选矿法、电晕选矿法及手选法。
化学选矿包括培烧法、浸出法（分细菌浸出和药剂浸出）、混汞法、氰化法。
一般常用的选矿方法有三种即：浮选法、磁选法、重选法。
浮选法是根据矿物表面物理化学性质的不同，通过药剂作用而使有用矿物和脉石分离的选矿方法。浮选法应用极为普遍，该法是在各种形式的浮选机中进行。
磁力选矿法是根据有用矿物与脉石的导磁性不同而使它们分离的一种选矿方法。磁铁矿的选别多用此法。
重力选矿法是根据有用矿物与脉石的比重差，在介质中（水或气流）沉降速度不同而使它们分离的一种方法。重力选矿法常用设备有：跳汰机、摇床、溜槽、螺旋选矿机以及水力旋流器等。
选矿过程可以分为选前的准备、选别、脱水三个阶段。
1)选前的准备。该阶段包括破碎和筛分、磨矿和分级两个内容。它的目的是使原矿中的有用矿物呈单体分离状态，为选别创造条件。
2)选别阶段。根据矿石的各种不同性质进行精选，以取出其中的有用矿物。
3 )选后的脱水阶段。湿式选矿所得精矿均含有大量水分，在送往冶炼之前，必须进行脱水处理。脱水阶段通常由浓缩、过滤和干燥三个过程组成。
1.3选矿中常用术语、工艺指标及其计算公式
产率：在选矿过程中某产品的重量与原矿重量的百分比。
产率的计算（对整个选别过程或任意一个阶段或一个作业均适用）。
（1）、
（2）、
式中：＿＿＿＿＿＿产率（%）
Q原矿――――――原矿重量（t） Q精矿――――――某一产品重量（t）
α――――――原矿品位 （%） β――――――精矿品位 （%）
θ――――――尾矿品位 （%） ε――――――回收率 （%）
回收率：指精矿产品中的金属或其它有用组分的重量与原矿中这种物质重量的百分比。
回收率是重要的选矿指标，它反映了选矿过程中金属（或其它回收率的有用成分）的回收程度和选矿技术水平，管理工作质量。
回收率计算（对整 个选矿过程及任意阶段、一个作业均适用）。
（1）、实际回收率：
（2）、理论回收率：
选矿比：原矿量与精矿量之比。或为：选出一吨精矿所需原矿的吨数。
选矿比的计算：
式中 i――――――选矿比（倍）
富集比：指精矿中某有用矿物的品位与原矿扔品位之比，即精矿品位是原矿品位的几倍。
富矿比计算：
式中 ――――――――富集比（倍）
粒级回收率：是指精矿中某一特定粒级的金属（或其它有用组分）的回收率。
查定粒级回收率的目的是为了分析回收率高低的原因。
粒级回收率的计算公式与上述的回收率计算公式相同。
金属分配率：是指在选矿过程中，各产物中金属量与原矿中金属量的百分比。
作业金属分配率指某作业产品的金属量与作业给矿中金属量之比。
金属分配率含义与回收率相同，区别在于它仅表示在各产品中金属分配的情况。
（附：希腊字母读法α:阿尔法 β：贝塔 γ：伽马 ε：伊普西龙 θ：西塔 ）
第2章 碎矿与磨矿简介
2.1碎矿的概念
对大块物料，施加外力克服物料分子间的内聚力，使其变为小块的过程，称为破碎。
从矿山开采出来的矿石，由于采矿方法、运输条件及选矿厂规模大小不同，送到选矿厂的原矿粒度也不一样。我国目前井下开采的矿石最大粒度400—600毫米，露天开采的矿石最大粒度可达1200—1500毫米。这么大的矿石粒度无法满足球磨要求，一般入磨矿石粒度应控制在5—25毫米为好，否则原矿粒度过大会严重影响球磨机效率。所以，入磨前的矿石必须经过破碎来达到磨矿作业需要的粒度，因此说破碎是一项很重要的的准备作业。
在破碎过程中，为了避免过粉碎和降低成本，必须努力做到“不做多余无意义的破碎”。要将很大粒度的矿石，一次破碎到所需要的细度，是不可能的，必须逐段进行。
在选矿厂中，一般采用二段或三段破碎。根据破碎产品粒度的不同，大致可分成：
1）粗碎：给矿粒度为1500～500毫米，破碎到400～125毫米；
2）中碎：给矿粒度为400～125毫米，破碎到100～50毫米；
3）细碎：给矿粒度为100～50毫米，破碎到25～5毫米；
破碎的方法：目前对于矿石的破碎，主要借助机械力的作用，最常见的有如下几种：
（一）折断法：物料在破碎时，由于受到相对方向力量集中的弯曲力，使物料折断而破碎；这种方法的特点是除了在外力作用点处受劈力外，还受到弯曲力的作用，因而易于使矿石破碎。
（二）劈碎法：利用尖齿楔入物料的劈力，使物料破碎，其特点是力的作用范围较为集中，发生局部破裂。
（三）压碎法：利用两破碎工作面逼进物料时加压，使物料破碎。这种方法的特点是作用力逐渐加大，力的作用范围较大。
（四）冲击法：击碎力是瞬间作用在物料上，所以又称为动力破碎。
（五）磨剥法：破碎工作面在物料上相对移动，从而产生对物料的剪切力。这种力使作用在矿石表面的，适于对细小物料的磨碎。
各种破碎方法如下图所示
目前使用的破碎机械，对于矿石的破碎作用，往往是同时有几种破碎方法联合作用的。
2.2碎矿的原则流程及简单设备介绍
在金属选矿厂中最常见的破碎流程是粗、中、细碎加筛分作业的三段闭路破碎机流程，但也有二段开路或闭路破碎流程。
三段破碎流程中的第一段即粗破，一般采用颚式破碎机或者旋回破碎机；第二段即中碎多采用标准型园锥破碎机；第三段即细碎，常采用短头型园锥破碎机。
选矿厂常用的破碎机，根据其构造不同可分为如下几种：
（一）颚式破碎机：
这种破碎机主要是通过摆动的颚板周期性地压向固定颚板，将夹在中间的物料压碎，来完成破碎矿石的任务。
（二）园锥破碎机：
被压碎的物料放在内外两个园锥之间，外园锥固定，内园锥作园周运动，从而将夹在其中的物料压碎或折断。
（三）对辊破碎机：
被破碎的物料在二个相向运动的园辊夹缝中，受到连续不断的压碎作用，但也带有磨剥作用，使矿石破碎。如果辊面是齿形的，则主要使劈碎作用破碎矿石。
（四）冲击式破碎机：
被破碎物料受到快速旋转的运动部件的冲击作用而破碎。
矿石每经过一次破碎。粒度都有一定程度的缩小，破碎前矿石的最大粒度与破碎后矿石的最大粒度之比，称为破碎比。
例如：破碎前矿石最大粒度为400mm，破碎后最大粒度为100毫米，则破碎比为：
i=D/d=400/100=4（倍）
式中：i—破碎比，倍
D—破碎前矿石最大粒度，毫米；
d－破碎后矿石最大粒度，毫米；
破碎比表示经过一段破碎把矿石粒度缩小的倍数，是破碎机工作的重要指标之一。
（三段一闭路原则破碎流程如下）
2.3磨矿的概念
磨矿作业是破碎过程的继续。
为了把矿石中的脉石矿物分出，并把各种有用矿物相互分开，首先必须使各种矿物呈单体分离。矿物的单体分离仅用破碎的方法时很难达到的。因为矿物的浸染往往都不是均匀的，粒度几毫米的矿物颗粒和几微米（千分之几毫米）的颗粒都是存在的。所以，为了使矿物达到单体分离，利用磨矿的方法，把矿石磨到选别作业需要的粒度是最好的方法，因此说磨矿作业是选矿厂生产中比较关键的作业之一。
磨碎矿石通常是在磨矿机中进行的。磨矿机的种类较多，但在金属矿山一般采用球磨机和棒磨机。砾磨机和自磨机近年在国内渐有应用。球磨机和棒磨机是一个两端具有中空轴的回转园筒，筒内装有相当数量的钢球和钢棒。
当矿石和水从一端的中空轴给入园筒，从另一端的中空轴排出。园筒按规定的速度回转时，钢球和钢棒同矿石在一起，在离心力和摩擦力的作用下，随园筒上升到一定高度，然后脱离筒壁做抛落和滑动下来。随后它们再随园筒上升到同样高度，再落下来，周期地进行，使矿石受到冲击和磨削作用而被磨碎。磨碎的矿石与水形成矿浆（湿式磨矿），由排矿端的中空轴排出，完成磨矿作业。
2.4磨矿设备的简单介绍
根据磨矿介质、机壳形状和排矿方法分为球磨机、棒磨机、自磨机和砾磨机。
球磨机又分为：短筒形、管形、锥形的溢流排矿和格子排矿，磨矿介质为钢球。
棒磨机又分为: 筒形的溢流排矿口和开口式低水平排矿，磨矿介质为钢棒。
砾磨机的介质为硬度很大的卵石（砾石）。
自磨机也叫无介质磨矿机，它的特点是以被破碎物料本身作为介质来达到目的。
磨矿机规格表示方法是：直径×长度。用符号表示为D×L。例如2700×2100毫米球磨机，它的直径是2700毫米，长度是2100毫米。
磨矿机转数大小直接决定着筒体内磨矿介质的运动状态和磨矿作业的效果。
当转数较低时，球磨机内的球被提升的高度较小，由球本身的重力作用从球荷顶部滑滚下来，呈泻落状态，此时球的冲击力很小，但研磨作用很强，矿石主要是被磨剥而粉碎，磨矿效果部高。
当转数较高时，球被提升的高度也高。球上升到一定高度后脱离筒体，沿抛物线轨迹下落，处于抛落工作状态。在抛落点具有较大的冲击作用，矿石主要受冲击而破碎，磨矿效率最高。
当磨矿机转数超过某一限度（转数很高），球就随筒体旋转而不下落，处于离心运转状态。这时球即没有冲击作用，研磨作用也很小使磨矿作用停止。
球磨机中的最外层球刚好随筒体一齐旋转而不下落时，这时的球磨机转数称为临界转数。
各种球磨机的临界转数与其直径D成正比例，临界转数的绝对数值不易求得，目前只有理论临界转数的计算公式被广泛应用着。
临界转数计算公式：n。=42.2/D½ 转/分
式中：D—球磨机的内直径。米
n。—临界转数
当采用非光滑衬板，球荷充填率在40—50%，磨矿浓度较大时，该公式计算结果是比较接近实际的。
我们知道适当的提高磨矿机转数可提高磨矿机生产率，但不可因此而片面的追求高转数磨矿。因为转数的提高，也会出现一些问题。例如现在的球磨机都是按低于理论临界转数
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
和制造的，如果用临界转数或超临界转数运动时，一是会出现由于离心力作用而使磨机失掉磨矿作用；二是由于高转速运动会使机械振动和部件磨损加剧，设备使用寿命大大降低。同时球磨机内部磨矿作用被破坏，排矿变粗，增加了分级负荷，使产品达不到合格粒度要求。而且磨矿介质和衬板耗损量大增。
因此，大多数选矿厂生产中采用工作转速而不用临界转数运转。
下面以溢流型球磨机为代表进行简单介绍：
球磨机的筒体1用钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘，端盖2连接在法兰盘上，二者须精密加工及配合，因为承担球磨机重量的轴颈焊就在端盖上。在筒体上开有供检修和更换衬板用的人孔10。筒体内装有用锰钢（最多）、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成的衬板。衬板与筒壳之间有10—14毫米的间隙，用胶合板、石棉垫、塑料板或橡皮铺在其中，用来缓解钢球和筒体的冲击。衬板5、6用螺钉固定在筒壳上，螺帽下面有橡皮环及金属垫圈，以防止矿浆漏出。给矿端的端盖内侧面铺有平的扇形锰钢衬板，在中空轴内镶有内表面为螺旋叶片的轴颈内套，既可保护轴颈不被矿石磨坏，又有把矿石送入球磨机内的作用，给矿器7就固定在轴颈内套的端部。
磨矿机作业是在磨矿机筒体内进行的，筒体内装有磨矿介质。磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落，于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用；另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转和自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。钢球下落时产生冲击力，在aa—cc—dd区域内钢球产生极为强烈而无序的运动，包括：（1）虚线上方钢球的强烈滚动；（2）沿虚线处钢球的快速移动；（3）虚线下方钢球随磨矿机筒体的快速移动；（4）各层钢球之间的互相冲击。可见aa—cc—dd区域是磨矿作用最强烈的地方，大部分粗矿粒是在这里被磨碎的。
粗矿粒用大钢球打碎，细矿粒用小钢球研磨。球磨机装入钢球的质量一定时，直径小的钢球个数多，每批钢球落下打击次数就多，研磨面积大，但每个球打击力小，要根据最大物料粒级确定钢球配比。
磨矿机生产率的表示方法：1、用单位时间内给矿量（t）来表示，同时指明给矿及产品粒度大小；2、磨矿机利用系数t/(m3*h)，即单位时间内每立方米磨矿机有效容积平均所能处理的原矿；3、以单位时间内经过磨矿所得的某一指定粒度级别的产品来表示t/h。
磨矿流程指在磨矿作业中矿浆所流经的路程，可分为开路磨矿和闭路磨矿，开路磨矿是磨矿机排出的物料直接送入下一作业；闭路磨矿时磨矿机排出的物料要进入分级机。磨矿段数要根据选厂规模、所要求的最终产品细度和矿石性质等因素进行技术经济比较，才能最终确定。段数越多，流程越复杂。
在闭路磨矿作业中返回磨矿机再磨的分级机沉砂称为返砂。返砂量与磨矿机给矿量之比叫返砂比，c=100(β-α)/（α-γ）*100%。
C—返砂比，%；α、β、γ—磨矿机排矿、分级机溢流中、分级机返砂某一指定粒级的产率，%。随着返砂比增大，磨矿机粗级别含量也增加，同时增加了单位时间通过磨矿机的矿石量，也就是加快了排矿速度，缩短了矿石的磨矿时间，从而提高了合格粒度的生产率。由于返砂相对地使给矿中细粒级含量减少，过粉碎现象也就减轻了，对提高磨矿技术效率有利。
影响磨矿技术效率的主要因素有：（1）矿石性质的影响。（2）设备因素的影响。（3）操作因素的影响。（4）各段磨矿粒度确定得不合理，也影响磨矿技术效率。（5）磨矿浓度对磨矿技术效率影响甚大。
提高磨矿机技术效率的方法有：（1）采用闭路磨矿流程；（2）采用不同磨矿机；（3）闭路磨矿时，应有适当的循环负荷；（4）磨矿机的转速应控制适当；（5）装球制度要合理；（6）磨矿浓度要适宜。
磨矿机工作失调时会出现“胀肚”现象，发生“胀肚”时会出现：1、主电机电流表指示电流在下降；2、磨矿机排矿吐大块，矿浆涌出；3、分级机溢流“跑粗”现象严重，返砂量明显增大；4、磨矿机运转声音沉闷，听不到钢球的冲击声。因为一定规格与形式的磨矿机，在一定的磨矿条件下，只允许一定的通过能力。当矿石性质发生变化或是给矿量增大、粗粒给矿增大而增大返砂比时，超过了磨矿机本身的通过能力，就会“消化不了”，发生“胀肚现象”。再就是操作不当引起球磨机的“胀肚”。如：磨矿用水量掌握不当，直接影响磨矿浓度，而磨矿浓度过高则可能引起“胀肚”，还有磨矿介质装入总量或球径配比不合理也会引起“胀肚”。处理时：首先分析矿石性质的变化情况，给矿量、给水量、返砂量、溢流粒度是否正常，找出原因“对症下药”。操作上：1、减少磨矿机给矿量或短时间停止给矿，这样可减轻磨矿机工作负荷，减少磨矿机通过的矿量。2、调节用水量，浓度过高时，框剪流动速度变慢，磨矿介质冲击作用变弱，排矿粒度变粗。3、合理添加磨矿介质，如果磨矿机内介质的装入量不足，应适当补加大尺寸磨矿介质。
下图是选厂磨矿的几种原则流程：
第3章 重选与磁选简介
3.1重选的概念
在物理单位制中，密度的单位是克/厘米3；矿粒的比重是指矿粒与其同体积水的重量之比，比重是没有单位的物理量。由于水的密度在数值上是1克/厘米3而水的比重是1,所以矿粒的比重和物理单位制的密度在数值上是相同的，并且二者常常混称。矿粒的比重越大，其密度越大，但它们的物理概念并不相同。目前重力选矿现场习惯使用“比重这一术语，更确切的提法应该是“密度”为宜。
重力选矿法是根据各种矿物的比重和粒度的差异进行分选的，但在一定程度上与矿物的颗粒形状有关。
重力选矿过程是在一定介质中进行的。作为介质的有水、空气、重液和重悬浮液。以空气为介质进行选别的方法叫做风力选矿；以重液和重悬浮液为介质选别的，叫做重介质选矿。大多数情况下，是以水为介质进行选矿。在选别过程中，介质的动力作用有极为重要的意义。
矿粒在介质中的运动，是由矿粒本身的重力、介质对矿粒的阻力的合力来支配的。比重、形状、粒度不相同的矿粒，由于在介质中的运动状况不同，沉降速度不相同，因而达到分离的目的。因此，用重选法处理的矿石，其中待分离矿物的比重差别越大，表明越容易选别。按比重分选矿粒的难易度通常可以用公（1）来近似地评定：
δ2-△
δ1-△
e = （1）
式中 e-分选难易度；
δ1-轻矿物的比重；
δ2-重矿物的比重；
△-介质的比重。
生产实践表明：根据e值的大小，可以将矿粒分选难易度分成五个类别，见表1所示。
矿粒按比重分选的难易度 表1
比值δ2-△
δ1-△
>2.5
2.5~1.75
1.75~1.5
1.5~1.25
<1.25
分选难易度
极容易
容易
中等
困难
极困难
从公式（1）和表1中的数值可以看出，矿粒间不同比重的矿物，它们的比重差越大，它们的比重差越大，越容易分选比重差越小，越难分选。同时还可以看出，△加大可使e值加大，有利选别。当△值趋近于δ1时，则趋向于无穷大，这时对选别极为有利。
3.2重选的常见设备及其分选原理
3.2.1摇床简介
摇床选矿又叫淘汰盘选矿，是利用机械的摇动和水流的的冲洗的联合作用使矿粒按比重分离的过程。摇床是重选厂的主要设备，它的显著特点是富矿比高，常用它获得最终精矿，同时又可以分出最终尾矿，可以有效的处理细粒物料。选分粒度上限为3毫米，下限如果选锡石和黑钨矿可到0.4毫米，多用来选分1毫米以下的物料。摇床的结构较复杂，操作不太方便，生产率也较低，占用厂房面积大。这些缺点都在研究改进中。
根据选分的矿石粒度不同，可分为粗砂摇床，处理大于0.5毫米的矿石和处理0.5—0.074毫米的细砂摇床，以及处理0.074—0.037毫米矿石的矿泥摇床，共为三种。它们的区别主要在于床面来复条的形式不同。下图是摇床的一半结构：
1)粗选区2)复选区3)精选区4)床面5)给水箱6)给矿槽
7)支撑8)传动机构9)调坡机构10)弹簧11)张力线12)床条
3.2.2溜槽简介
溜槽选矿是利用斜面水流的方法进行选分的过程。将矿粒混合物给入倾角不大的斜槽内，一般为3—4°，不超过6°。在水流的冲力、矿粒的重力和离心力以及摩擦力的作用下使矿粒按比重进行分层。由于水流在槽中的速度分布是上层大，下层下故比重较大的矿粒集中在下层，受到较小的水流冲力及较大的槽底摩擦力，沿槽底缓慢向前运动，比重小的矿粒集中上层，被水流携带以较快的速度从槽内流出。然后，按层分别截流即可得到比重不同的两种产物精矿和尾矿。
3.2.3跳汰简介
跳汰是较重要的重选法之一，广泛地应用于粗物料选分。
跳汰过程的实质是使不同比重的矿粒混合物在垂直运动的变速介质（水或空气）流中，按比重分层。比重小的矿粒位于上层，比重大的矿粒位于下层，然后再借助机械的作用和水流的作用将其分成比重不同的产物，分别排出。
跳汰选矿的介质可用水和空气。利用水作为跳汰介质的称为水力跳汰；利用空气作为跳汰介质称为风大跳汰。一般常用水力跳汰，风力跳汰只用在缺水的干燥地区。
300mm×450mm旁动型隔膜跳汰机
1—传动部分；2—电动机；3—分水器；4—摇臂；5—连杆；
6、10—橡胶隔膜；7—机架；8—排矿阀门；9—跳汰室；11—网室
3.2.4离心选矿机简介
离心选矿机是在离心力场中进行的。它的特点是利用微细矿粒在离心力场中所受的离心力大大超过重力，从而加速了矿粒的沉降（即加大径向沉降速度），增大了不同比重矿粒沉降的速度差，因而强化了重选过程。
由于离心选矿机中矿粒是在离心力场中进行分选，因此它和五层自动溜槽、十六层翻床、四十层摇动翻床等相比有以下几方面的优点：
1.离心选矿机可使微细矿泥中的金属矿物得到充分的回收。对0.074～0.010毫米粒级回收率高，均在80%左右，其中特别是0.037～0.019毫米的粒级回收率可达90%左右。
2.有效回收粒度下限低，可以达到0.010毫米，而一般设备只能达到0.019毫米，离心选矿机甚至对小于0.010毫米的粒级也能够回收35～40%。
3.由于离心力的作用，强化了重选过程，缩短了分选时间，提高了处理能力。
4.选矿面积小，占地面积也小，占空间体积（即外形尺寸）也小。
5.分离因素可以根据需要任意调节。一般在生产现场可以调节转鼓转数。
离心选矿机的优点可归纳为“高、低、大、小、灵”五个字。即对0.074～0.010毫米粒级回收率高；有效回收粒度下限低；处理量大；占地面积小；分离因素调节灵。充分显示了细粒矿物在离心力场内选别的优越性。
3.3磁选简介
磁选是按矿物颗粒磁性的差别来进行选分的。当矿物颗粒和脉石颗粒通过磁选机磁场时，由于矿粒的磁性不同，在磁场的作用下，它们运动的途径不同。磁性矿粒受磁力的吸引，附着在磁选机的园筒上，随着园筒一起被带到一定的高度后，脱离磁场从筒上利用高压冲洗水冲落。非磁性即脉石颗粒在磁选机磁场中不受磁力的吸引，因而不能附着在园筒上。从而得到二种产品，一种是磁性产品进入精矿箱，一种是非磁性产品进入尾矿箱。
它是处理铁矿石的主要选矿方法。铁矿石经选矿后，提高了品位，降低了二氧化硅和有害杂质含量，有益于冶炼过程。根据我国的实践，铁精矿品位每提高1％，高炉利用系数可增加2％～3％，焦炭消耗量可降低1.5％，石灰石消耗量可减少2％。
许多有色金属和稀有金属矿物具有不同的磁性。当用重选和浮选不能得到最终精矿时，可用磁选结合其他方法进行分选。 非金属原料中一般都含有有害的铁杂质，磁选是非金属选矿中重要的作业之一。
随着人类环境保护意识的提高和资源再生的需要，磁选法被广泛用于钢渣及废金属的回收与分离以及污水处理等过程中。
下面以高梯度磁选机为例进行简单介绍：
高梯度磁选机也属于强磁场磁选机，但前述强磁选机对于分选物料小于20um的物料。效果均不理想:，高梯度磁选机在均匀磁场中通过钢毛、钢板网等聚磁介质，使之被磁化后在径向表面产生高度不均匀的磁场.即高梯度的磁化磁场，因而可产生很强的磁力，对于小于20um的物料也能有效地回收，可以分选微月径及的物料，其磁场梯度比普通磁选机高10~100倍，介质充填率为5%~%12，分选区利用率高，处理量大。
周期性高梯度磁选机又称磁分离器或磁滤器，种类繁多，但其结构基本相同，主要用于高岭土提纯和污水处理〔二螺绎管用空心扁铜线绕制。内部水冷、低电压、大电流、铁磁性介质主要是金属压延网或不锈钢毛，背景场强可达2000mT，梯度达107 Gs/cm，工作时分给矿、漂洗和冲洗3个阶段。入料浓度在30%左右，但缺点是不能连续生产，操作时完成一个周期需10~15min。
第4章 浮游选矿
4.1 浮选发展概述
浮选：浮游选矿，重要指泡沫浮选。是按矿物表面物理化学性质的差异来分离各种细粒的方法。
浮选过程：在气、液、固三相体系中完成的复杂的物理化学过程。其实是疏水的有用矿物粘附在气泡上，亲水的脉石矿物留在水中，从而实现，从而实现彼此分离。
在古老的金银淘洗加工过程中，人们已认识到利用矿物的天然疏水性或亲水性（亲油性）的不同来提纯矿物原料。
浮选作为一种工业规模的选圹方法出现，在国外大约是在19世纪末叶。在我国，解放前只有少数几座有色金属和石墨浮选厂，大部分分布在东北和安徽。目前我国的有色金属选厂基本以浮选为主，以下是几种常见的浮选方法：
１、 全油浮选法
根据各种矿物亲油性及亲水性的不同，加大量油类与矿浆搅拌，然后将粘附于油层中的亲油矿物刮去，面亲水性的矿物仍留在矿浆中，从而达到分离矿物的目的。――早期工业浮选的先驱。
２ 、表层浮选法
在工业上的应用出现于1892年，将磨矿干粉小心轻轻撒布在流动的水流表面，疏水性矿物不易被水润湿依靠表面张力面漂浮水面上，聚集成薄层，成为精矿；易被水润湿的亲水性脉石流入水中作为废弃尾矿排出。
３、泡沫浮选法
1877年出现选别石墨的泡沫浮选专利，水煮沸水蒸气气泡。1886年出现化学法产生气泡进行浮选专利，气泡作为载体。
20世纪初，出现原始的泡沫浮选法，使浮选法向前推进一步，并出现了许多形式的泡沫浮选法。
（1）气体浮选法
（2）电解浮选法
（3）真空浮选法
（4）正压力浮选法
（5）机械充气搅拌浮选法
以上浮选方法中，全油浮选和表层浮选因其是在两相界面发生，因此又称为界面浮选。 泡沫浮选分选作用主要在气-水-固三相界面发生，疏水矿粒黏附于气泡上浮，亲水矿粒留于水中，能够更好地实现目的矿物与脉石矿物的分离。
浮选相关的作业流程
4.2 浮选的基本原理
4.2.1.润湿现象
润湿是自然界中常的现象，是由于液体固体表面排挤在固体表面所产生的一种界面作用。易被润湿的表面称为亲液（水）表面，其矿物称为亲液（水）矿物；反之称为疏液（水）表面，疏液（水）矿物。
润湿性是表征矿物表面重要的物理化学特征之一，是矿物好坏可浮性的直观标志，取决于矿物表面不饱和键力与偶极水分子相互作用的强弱。
4.2.2.润湿现象在浮选中意义
矿物表面润湿性及其调节是实现各种矿物浮选可分离的关键，所以了解和掌握矿物表面润湿性的差异，变化规律以及调节方法对浮选原理及实践均有重要意义。
目前，人为改变调节润湿性（可浮性）的方法有两大类：物理方法和化学方法。
白钨和脉石对气泡的不同行为是由于白钨经捕收剂作用后和脉石石粒表面性质的不同。为了说明不同物质表面性质的差异，试从下例说明。
水滴在石和玻璃表面上具有不同的形状是大家熟悉的现象。在石腊表面上滴上一滴水，水滴呈球状；在玻璃表面上也同样滴上一滴水，水滴就会在玻璃表面上展开。见图1–2。这就显示出水与石腊和玻璃之间的相互作用是不同的。石腊表面上的水滴呈球状，说明水分子之间的聚集力大于水分子与石腊分子间的附着力，所以，水不润湿石腊表面；而水分子与玻璃分子间的附着力较强，所以玻璃表面为水润湿。为水润湿的表面称亲水的表面，不为水润湿的表面则称为疏水的表面。在各种矿物中也存在着对水亲疏的差异。就经过捕收剂处理过的白钨和脉石来说，白钨与石腊相似，表面不为水润湿，故称为疏水性矿物；而脉石则与玻璃相似，故称为亲水性矿物。
玻璃与石腊的湿润现象
4.2.3 矿物的润湿程度表示—接触角
矿物表面的亲水或疏水程度，常用接触角来度量。在液体所接触的固体（矿物）表面与气相（气泡、空气）的分界点处，沿液滴或气泡表面作切线，则此切线在液体一方的，与固体表面的夹角称为“接触角”。
亲水性矿物接触角小，比较难浮；疏水性矿物接触角大，比较易浮。前人已对许多不同类型的矿物进行过接触角的测定，现选择若干个测定值列于表1—1。
表1—1接触角测定值举例
矿物名称
接触角，度
矿物名称
接触角，度
硫
78
黄铁矿
30
滑 石
64
重晶石
30
辉钼矿
60
方解石
20
方铅矿
47
石灰石
0~10
闪锌矿
46
石 英
0~4
萤 石
41
云 母
~0
当气泡在矿物表面附着时，如图1—2所示，一般认为气泡与矿物表面接触处是三相接触，并将这条接触线称为“润湿周边”。
气泡附着于矿物表面（或水滴附着于矿物表面）的过程中，润湿周边是可以移动的，或者变大，或者缩小。当润湿周边不变化时，表明该周边上的本相界面的自由能（以表面张力表示）已达到平衡，此时的接触角名为“平衡接触角”（简称接触角）。以后的讨论中提到的接触角，除注明者外，均指平衡接触角。
图1—2 矿粒与气泡接触平衡示意图
图1—2中气—液—固碱相平衡时，其平衡状态方程（Young方程）为：
у固气=у固液+у液气cosθ 可知 ： cosθ=
或中у固气、у固液、у液气——固-气、固-液和液-气界面的自由能（或表面张力）；
θ——接触角
上式表明，接触角θ是三个相界自由能的函数，它既与矿物表面性质有关，也与液相、气相的界面的性质有关。凡是能引起任何三相界面自由能改变的因素，都可影响矿物表面的润湿性。
同时还可以看到接触角θ值愈大，cosθ值愈小，这说明矿物润湿性愈小，其可浮性愈好。并且cosθ值介于0～1之间。于是对矿物的润湿性与可浮性的度量可定义为：
润湿性=cosθ 可浮性=1-cosθ
由此可见，通过测定矿物的接触角，可以对矿物的润湿性和可浮性作出大致的评价。
4.3 浮选药剂
4.3.1浮选药剂概述
矿物能否浮选取决于矿物表面的润湿性。自然界中的矿物，绝大多数可浮性都很差，必须用浮选药剂来加强。而且这种加强必须要有选择性，即只能加强一种矿物或某几种矿物的可浮性，而对其他矿物不仅不能加强有时还要削弱。这样，就可以人为地控制矿物的浮选行为。
浮选之所以能被广泛应用于矿物加工，重要的原因在于它能通过浮选药剂灵活、有效地控制浮选过程，成功地将矿物按人们的要求加以分开，使资源得到综合利用。例如多金属硫化矿石，矿石中经常共生方铅矿、黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿等硫化矿物，这些硫化矿物具有相似的物理性质，用重选等选矿方法很难使之分离。
经试验研究并具有一定效果的化合物约8000种，而使用较高的约有100种，对浮选药剂进行分类的目的，主要是为比较系统地、科学地认识药剂的共性和个性，以利于正确地选择和配合使用好各种药剂。
浮选药剂的种类很多，由于研究角度不同，有不同的分类方法，既有有机化合物又有无机化合物，即有酸和碱，又有不同的盐类等。
浮选药剂分类法中最基本的方法是按药剂在浮选中的用途并结合药剂的属性及解离性质等分为捕收剂、起泡剂、调整剂三大类。
(l）捕收剂
能选择性地作用于矿物表面并使其疏水的有机物为捕收剂。捕收剂作用于矿物-水界面，通过提高矿物的疏水性，使矿粒能更牢固地附着于气泡而上浮。
(2）起泡剂
为表面活性物质，主要富集在水-气界面，促使空气在矿浆中弥散成小气泡，防止气泡兼并，并提高气泡载矿化和上浮过程中的稳定性，保证矿化气泡上浮后形成泡沫层刮出。
(3）调整剂
用于调整其他药剂（主要是捕收剂）与矿物表面的作用，调整矿浆的性质，提高浮选过程选择性。调整剂的种类较多，可细分为四种：
活化剂——能促进捕收剂与矿物的作用，从而提高矿物可浮性的药剂（多为无机盐），这种作用称活化作用。
抑制剂——与活化剂相反，能削弱捕收剂与矿物的作用，从而降低矿物可浮性的药剂（各种无机盐及一些有机化合物，这种作用称为抑制作用。
介质pH调整剂——主要是调整矿浆的性质，形成对某些矿物浮选有利、而对另一些矿物浮选不利的介质性质，例如用它调整矿浆的离子组成、改变矿浆的pH 值、调整可溶性盐的浓度等。
分散剂与絮凝剂——调整矿浆中细泥的分散、团聚与絮凝。
浮选药剂的作用和分类时相对的，某种药剂在一定条件下属于此类，而在另一条件下可能属于另一类。如硫化钠（Na2S）在浮选有色金属硫化矿时是抑制剂，而在浮选有色金属氧化矿时是活化剂，但用量多时又是抑制剂。
4.3.2 捕收剂概述
浮选捕收剂(collectors)是能提高矿物表面疏水性的一类药剂，也是矿物浮选最主要的一类药剂。由于浮选是利用捕收剂与矿物表面的活性点作用，从而使矿物表面疏水上浮的选矿方法，而自然界中，天然疏水性矿物(hydrophobic minerals)为数甚少，大部分矿物亲水或弱疏水，只有与捕收剂作用，增大其表面的疏水性，才具有一定的可浮性。即使是天然疏水性矿物，为了有效浮选，也要适当添加非极性油类捕收剂，以提高其可浮性。
最初的捕收剂为杂酚油等油类，随后是油酸捕收剂。可溶于水的捕收剂的发现是浮选药剂的一大进步，尤其是科勒尔发明的黄药。上世纪30年代，浮选技术发展到处理非金属矿物，此时皂类捕收剂和阳离子胺类捕收剂与抑制剂一起使用。至50年代，除哈里斯发明了Z-200外，浮选捕收剂研究进展不大。随后，捕收剂的研究取得很大进展，研制了大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蜡皂等铁矿的捕收剂，合成了黄原酸酯类及硫代氨基甲酸酯类等选择性较好的捕收剂。近些年，也出现了一系列高效捕收剂，如硫化矿捕收剂Y-89、T-2K、KM-109、PAC，氧化矿捕收剂GY、CF、MOS，硅酸盐浮选的胺类捕收剂等。
目前，捕收剂的研究，主要朝两个方向发展：一是开发研制高效、无毒(或低毒)、价廉、低耗、原料来源广泛的新型捕收剂；再就是对各种现有捕收剂进行合理搭配与组合使用。前者一旦突破，将使选矿技术取得革命性进展，但研制周期长、难度大；后者见效快，容易在选矿实践中实现。
理论研究和浮选实践均已表明，对不同类型的矿石需要选用不同类型的捕收剂。对捕收剂进行分类，可系统地、科学地认识各类捕收剂的共性和个性，有利于对药剂的掌握和发展，同时也有助于正确的选择和使用好各种药剂。然而，由于研究角度不同，对捕收剂的分类存在着不同的方法。依据捕收剂对矿物起捕收作用的部分及其结构，可将其分为异极性捕收剂、非极性油类捕收剂和两性捕收剂三类；按捕收剂的应用范围把其分为硫化矿、氧化矿、硅酸盐矿物、非极性矿物和沉积金属等的捕收剂；通常根据药剂在水溶液中的解离性质，将捕收剂分为离子型(ionizing)和非离子型(non-ionizing)两类。在离子型捕收剂中，又根据起捕收作用疏水离子的电性，分为阴离子型、阳离子型和两性型捕收剂。非离子型捕收剂则可进一步分为非极性捕收剂与异极性捕收剂两类：
名称
类别
典型药剂
捕
收
剂
离子型
阴离子型
巯基类：黄药、黑药、噻唑、Z-200等
羧基类：油酸、动植物油、脂肪酸皂、皂化氧化石油产品、氧化煤油等
硫氧酸类：烷基硫酸和烷基磺酸
阳离子型
第一脂肪胺及其盐：月桂胺、十八碳铵、混合胺、含羧酸的胺类等
季铵盐：烷基季铵盐、烷基吡啶盐等
两性型
十六胺基乙酸、N-十二烷基-β-胺基丙酸、N-十四胺基乙磺酸等
非离子型
异极性
含硫化合物：双黄药、黄原酸丙烯醚、米涅列克浮选剂等
非极性烃类油
煤油、柴油、燃料油、变压器油、重油、中油等
根据捕收剂的用途有可分为：硫化矿捕收剂和非硫化矿捕收剂两大类。下面我们简述下这两类捕收剂并分别找出几种具有代表性的进行详细介绍。
硫化矿捕收剂及其浮选机理
（一）硫化矿捕收剂类型
这类捕收剂通常具有二价硫原子组成的亲固基，同时疏水基分子量较小，其主要代表有：
1）黄药类；2）硫氮类；3）硫胺酯；4）黑药类；
5）硫醇类；6）硫脲及其衍生物
（二）硫化矿捕收剂浮选作用机理
以黄药为例：
(1）黄药的名称、组成和结构
黄药学名黄原酸盐。按化学组成也称为烃基二硫代碳酸盐，通式为ROCSSMe，R为烃基，Me为碱金属。黄药的一般化学组成与结构式如下：
黄药是用醇、氢氧化钠（或氢氧化钾）及二硫化碳制成的：
所用原料醇中的烃基不同，可得到各种黄药，如：乙黄药：（CH3)2CH-；异丙黄药(CH3)2CH-；丁黄药：C4H9-；此外尚有，戊黄药C5H11OCSSNa；异丁黄药（CH3)2CH2OCSSNa；仲辛黄CH3(CH2)5CH(CH3)OCSSNa；杂黄药（C3-C6的烷基黄原酸盐）等。
黄药有钾盐和钠盐两种。钾黄药较稳定，钠黄药成本略低，国内主要使用钠黄药。国外异丙基黄药及戊基黄药应用得较多，而国内很少应用，原因是原料异丙醇及戊醇的来源较少成本较高。
命名：按烃基中碳原子数的多少，在黄药前冠以不同名称。
工业上生产的黄药含二硫代碳酸盐的量约为85％左右，其他为杂质和水分。杂质一般为硫化物和硫代碳酸盐。
（2）黄药的性质
1）物理性质
常温下是黄色粉末状固体，常因杂质的存在而使颜色稍深有刺激性臭味，有毒，可燃，比重1.3-1.7，易溶于水、丙酮和醇，使用时常配成5-10%的水溶液。
2）稳定性
黄药是一种不稳定的化合物，遇热分解，遇水或酸也可分解，遇水引起分解的速度较慢、遇酸则很快分解。分解后产物为醇、二硫化碳和苛性钠；黄药遇碱，或者本身含有游离的碱时可以引起分解而生成一些硫代碳酸盐、硫化物及其他一些杂质。
因此，黄药要储存于干燥及阴凉的地方，防止水、酸、碱等物质的作用。工业上使用的黄药或多或少含有一些水分，因此黄药不能长时间保存以免失效。使用时必须注意它的颜色、不正常时停止使用。
黄药溶子水后解离为黄酸阴离子和碱金属阳离子（Na＋或K+）。C2-C5的黄酸是弱酸，解离常数 K=1×10-5。
黄酸离子在碱性介质中是很稳定的，但在某些情况下黄酸离子会产生水解，生成黄原酸。
水解产物黄原酸易分解，pH愈低，分解愈迅速：
黄原酸分解的速度远远快于黄酸离子水解的速度，因此,黄酸阴离子水解的速度决定了黄药分解成醇与CS2的速度。一旦黄酸离子产生水解黄药的捕收作用将随之消失。实践中经常控制矿浆的pH值以防止黄酸离子的分解，矿浆pH 值越低分解越快。在碱性矿浆中黄药是足够稳定的。
黄药遇热容易分解，而且温度愈高，分解愈快。
3)氧化性
黄药本身是强还原剂，易于氧化，当与空气中氧接触， 在有 O2 和CO2同时存在时，氧化速度比只有存O2在时更快。
或与溶液中高价金属离子相作用生成高价金属黄原酸后，具有不稳定性，可被氧化生成双黄酸（或称双黄药）。
黄药氧化产物双黄药的结构为：
双黄药为黄色油状液体，难溶于水，在水中呈分子状态存升高时，会逐渐分解为黄药，常用于酸性介质中浮选在。黄药存放过久除分解失效外，还会部分被氧化成双黄药，也使其效果变差。
为了防止分解，要求将黄药贮存在密闭的容器中，避免与潮湿空气和水接触；防火，不应曝晒；不宜长期存放；配制的黄药溶液不要停置过久，更不要用热水配制。
4)捕收性
主要取决于烃基长度和烃基结构。黄药固着于矿物表面是亲固基与矿物表面金属阳离子吸附，而其烃基朝外排水。所以，黄药疏水性强弱，即捕收能力的强弱，很大程度上取决于烃基的长度。一般的规律是，烃基越长（即碳原子数越多），捕收性能越强。
以黄药浮选方铅矿为例 ，甲基黄药捕收能力较弱，乙基以上的黄药有较强的捕收能力。随着烃基长度的增加，捕收能力也增强。使用烃基较长的黄药达到同一回收率所需的用量较
短链的黄药要少。
增加烃基的长度使捕收能力增强的原因在于：
①烃基越长，所显示的非极性越强，因而捕收剂分子本身的水化性就越小；
②烃基越长，捕收剂固着于矿物表面后烃基之间的分子键力（色散力）越强，捕收剂在矿物表面附着就越牢固；
③烃基越长，捕收剂在矿物表面的“覆盖层”就越厚，于是矿物表面显示的烃基疏水性就越明显。
由此可见，捕收剂的烃基长度在一定范围内长些为好。
但又不宜过长，当烃链过长时，其选择性和溶解性能随之下降，因此，烃链过长反而会降低药剂的捕收效果。常用的黄药烃链中碳原子数是2-5个。
通常，捕收性越强时选择性越差（如何找到平衡点）。
烃基支链的影响是：对于短烃链的黄药，正构体不如异构体好；但是，烃链增长到一定时（如C5以上），异构体不如正构
体，特别是支链靠近极性基者尤为明显。
3）黄药的捕收性能及其应用
某一捕收剂能浮选什么样的矿物既决定于矿物本身的性质又决定于药剂亲固基的性质。
药剂的非极性基仅能决定该药剂对某一类矿物的捕收能力的强弱。黄药的亲固基【-OCSS-】，它通过二价硫和矿物表面的金属离子键作用，使药剂固着于矿物表面。因此，二价硫的性质与黄药的捕收性能有密切的关系。
二价硫离子（S2-）具有很大的离子半径，易被极化，可以形成离子键和共价键。当它和极化力很强的金属阳离子作用时可以产生彼此的极化形成金属键。
硫化矿物晶体具有类似于金属的性质，如都具有金属光泽和导电性等。由于二价硫离子可以和矿物表面上极化力强的金属离子（Me+）形成离子键、共价键或金属键，故可使黄药阴离子牢固地固着于这类矿物表面。实践表明，黄药可以成功地浮选有色金属硫化矿和经硫化后的有色金属氧化矿。
黄药对矿物的捕收能力与生成的金属黄酸盐的溶解度大小有关。
黄药和重金属阳离于可生成难溶性化合物，例如乙基和丁基黄酸盐可以和铜、汞、金等阳离子生成溶度积很小的产物，实践表明这些金属离子的硫化矿很容易用乙基黄药浮选。
对于含Zn2+和 Fe3+时等金属离子的硫化矿物，由于生成的黄酸盐溶度积较大，矿物须经活化后才能浮选。
黄药和碱土金属离子不能生成难溶性化合物，故黄药不能浮选含碱土金属的矿物、氧化物、硅酸盐、铝硅酸盐等矿物。(如萤石CaF2、方解石CaCO3、重晶石BaSO4)
这就保证了黄药具有较高的浮选选择性。
黄药是以下三类矿物最广泛应用的捕收剂：贵金属和自然铜；硫化矿物（对于闪锌矿和磁黄铁矿的捕收能力较弱）；铅、铜和锌的氧化矿物（经硫化后）。
三、非硫化矿捕收剂及其浮选机理
（一）非硫化矿捕收剂类型
这类捕收剂通常在其中含有氧、氮等原子，同时非极性基分子量较大，常用的又分为阴离子型和阳离子型。前者多为各种羟基含氧酸，后者主要是有机胺类，同时也有两性捕收剂。
（1）羟基含氧酸（及其盐）类捕收剂
1）羟酸（盐）类。常用的为脂肪酸，工业中常用的脂肪酸捕收剂：油酸及油酸钠、氧化石蜡皂、妥尔油及妥尔油皂、环烷酸。
2）磺酸（盐）类。
3）硫酸酯类。
4）胂酸、膦酸类
5）羟肟酸类
（2）胺类捕收剂
（3）两性捕收剂
其中，应用最广泛的是脂肪酸及其皂。
（二）脂肪酸及其皂的组成和性质
脂肪酸的组成为RCOOH，分子中氢被 Na 或 K 取代就成为皂。R一般为直链的饱和或不饱和烃，选矿上应用的脂肪酸一般为饱和或不饱和的一元酸。
脂肪酸的亲固基为 COO- 基，脂肪酸是一种弱酸，在水溶液中可以解离为羧酸阴离子和氢离子。
例如，油酸的解离常数 K 值为4.7，因此，当介质 pH 值为4.7时油酸分子与油酸阴离子浓度相等。在强酸性介质中油酸主要以分子状态存在，在中性及碱性介质中主要以阴离子状态存在，脂肪酸的碱金属皂在水溶液中具有碱性。
脂肪酸的熔点与分子中不饱和程度有关，不饱和酸在常温下是液体，而碳原子数相同的饱和酸却为固体。
高分子的脂肪酸难溶于水，故使用时需首光将其溶于煤油或其他有机溶剂小，或经超声波乳化，或强烈搅拌后使用。
脂肪酸的碱金属皂在水中具有较大的溶解度。脂肪酸皂可直接以水溶液状态应用。提高温度可使其溶解度显著增大。
我公司所用捕收剂即为皂化钠也叫脂肪酸钠，下面我们不妨对脂肪酸及其皂进行详细的介绍：
油酸的学名十八烯（9）酸，结构式为： CH3(CH2)7CH=CH(CH2)COOH
为天然不饱和酸，在动植物油脂中广泛存在，含量丰富。例如，橄榄油中含有酸70~80%，杏仁油中含75%以上、棉子油含35%，等许多野生植物油，如山苍子油也含有丰富的油酸。从各种植物油中提取的脂肪酸都是脂肪酸的混合物，其中除油酸之外，还含有硬脂酸、软脂酸、亚油酸、等。要从混合脂肪酸中分离出油酸纯品极其困难，故油脂化工厂出产的都是混合物。浮选工业常用的所谓又算，实际上也是油脂化工厂出产的、从植物油中提取的混和脂肪酸，只不过含油量较高，在70%以上。
一、油酸的性质
从棉子油、菜子油等植物油中提取的油酸为淡黄色油状液体，比重0.895左右，熔点约14℃，放置时间过久会吸收空气中氧化形成过氧化物，然后分解成低级的羧酸或醛，颜色也会变深且具有酸败气味。现将油酸与浮选有关的性质分述如下：
1.水溶性差
油酸呈油状，不易溶于水而浮于水面，可溶于煤油等有机溶剂，在选矿工艺中用油酸时，为了使其分散，可用碱溶液配成钠皂，则易于分散在矿浆中，或用煤油配成溶液，或用乳化剂使之水乳化。
2.油酸对温度敏感
当矿浆温度在15~20℃以上时，用油酸做捕收剂浮选氧化矿的效果较好，温度过低时，浮选回收率急剧下降，所以在寒冷季节明显影响技术指标。因此，不得不将矿浆加温，以便油酸捕收剂在冬天获得较好的浮选效果。
3.脂肪酸的捕收机理
脂肪酸选择性较差，作捕收剂时，要同时使用抑制剂抑制脉石矿物，浮选时，其捕收性能大多取决于脂肪酸阴离子在矿浆中的浓度，而脂肪酸阴离子的浓度与矿浆的pH有关，以油酸为例，它在矿浆中按下式电离：
电离平衡常数：
在平衡时，油酸阴离子的浓度：
在温度一定时，K为定值，那么油酸阴离子的浓度主要取决于矿浆中氢离子的浓度，即油酸的浮选性能受矿浆pH的影响。pH较大时，矿浆中氢离子浓度较低，油酸阴离子的浓度较高，浮选效果较好。当pH过大时，高浓度的氢氧根离子与矿物表面作用，排挤脂肪酸阴离子，降低矿物的疏水性而对矿物抑制。
脂肪酸阴离子如何固着在矿物的表面？
脂肪酸与矿物表面相互作用包括两个速度不同的过程：可逆吸附（物理吸附）和不可逆吸附（化学吸附），前者以较高的速度固着矿物表面，并且当捕收剂的浓度相当高时，产生吸附的多分子层薄膜，但固着不稳定，易于解吸。不可逆吸附在矿物表面进行得比较慢，具有一定活性的分子（离子）才能在矿物表面的活化中心上得到十分稳定的固着。
矿物表面发生吸附作用，提高了矿物表面上的捕收剂阴离子的浓度，当超过相应的盐的溶度积时，不可逆吸附过程导致化学反应，矿物晶格的阳离子与脂肪酸阴离子作用，在矿物表面生成稳定的脂肪酸盐，如白钨表面的钙离子与脂肪酸根作用生成脂肪酸钙，从而使得白钨的润湿性减弱可浮性增强。
4.3.3 起泡剂概述
4.3.3.1 起泡剂种类
起泡剂多为异极性的表面活性物质、微溶于水，成分比较稳定，常用的有以下几种：
1）二号浮选油（2#油）起泡能力和特点是：起泡性较强，能产生大量而均匀的，粘度适当的泡沫。为深黄色油状液体，有松木香味，是松脂用水蒸得的松节油，加硫酸及酒精进行水合作用所得的产品。
2）桉树油。桉树油是桉树叶的蒸馏产品，主要成份为桉叶醇C10H18O，它的起泡能力不如松油，泡沫性脆，选择性较好。
3）樟脑油。它是樟树的树叶及根经过蒸馏得到的原油，在提出樟脑后残余油分的总称。分为白色油、红色油及兰色油三种。白色油可代替松油使用，选择性较好，红色油生成的泡沫较粘，兰色油兼有起泡及捕收能力，选择性差。
4）甲酚酸。是炼焦工业付产品，甲酚酸气泡能力较松油弱，泡沫性脆，选择性较好。
5）高级醇类。为化学石油工业付产品，起泡性一般，选择性良好。
6）合成起泡剂。该合成剂中的4号浮选油，起泡性较松油强二倍多，选择性良好。同时具有易溶、易洗落、不受PH值及水的硬度影响等特点。
4.3.3.2起泡剂的作用及其原理
常用的起泡剂是异极性的表面活性物质，分子的一端是非极性的烃基，而另一端则是亲水性强的极性基，如图所示。
起泡剂的稳定作用机理示意图
在矿浆中起泡剂分子以一定的取向吸附于气液界面上，非极性基朝向空气（指向气泡内部）。极性基朝向水，并吸引着水分子（极性端被水化），所以起泡剂分子能够降低泡壁间水层流动速度和蒸发速度，这样就防止了泡壁的破裂。
起泡剂分子在气泡表面定向排列后，当两个气泡接触碰撞时，中间垫着两层气泡剂分子及它们极性基的水化层，因此气泡难兼并，小气泡容易保存下来，而小气泡比大气泡更能经受外力的振动，其稳定性更强。
1）使空气在矿浆中分散成小起泡，并防止起泡兼并
浮选过程，希望生成的气泡直径较小，而且具有一定的寿命但气泡直径也不能太小，太过于稳定，否则会对分选不利。在矿浆中，气泡直径大小与起泡剂浓度有关。试验表明，矿浆中没加起泡剂时，气泡平均直径约 3-5 mm，加入起泡剂后，可降到 0.5-1mm。浮选过程希望气泡不兼并，升浮到矿浆表面后，也不立即破裂，能形成一定稳定性的泡沫，保证浮选过程的顺利进行。这些都是靠起泡剂来实现的
2）增大气泡的机械强度，提高气泡的稳定性。
气泡变形情况示意图
a-变形前 b-变形后
起泡剂可使气泡稳定的另一主要原因，是气泡剂使气泡表面具有弹性。当气泡受到振动或者外力作用时，气泡突然变形，由于气泡表面起泡剂分子的定向排列降低了表面张力，气泡受外力作用变形时，泡壁界面也增大，就引起气泡表面层起泡剂密度降低，气液界面的表面张力则显著增大，，一方面有利于约束气泡内气体分子向外冲出，另方面使气泡产生较大的收缩力，克服了使气泡发生破裂的外力。
气泡为了保持最小面积 , 通常呈球形。起泡剂在气一液界面吸附后 , 定向排列在气泡的周围 , 见上图。气泡在外力作用下发生变形时 , 使气泡表面的起泡剂分子吸附密度发生变化。变形地区表面积增加 , 起泡剂密度降低 , 表面张力增大。但降低表面张力, 是体系的自发趋势。因此 , 气一液界面存在有起泡剂 , 增强了抗变形的能力。如果变形力不大时 , 气泡将不致破裂 , 并能恢复原来的球形 , 增加了气泡的机械强度。总之，气泡在受到外力作用时,局部变形，表面积增大,变形区起泡剂浓度降低，张力增大,使气泡恢复原形。
3）降低气泡的运动速度，增加起泡在矿浆中停留时间
首先，起泡剂极性端有一层水化膜，气泡运动时必须带着这层水化膜一起运动，由于水化膜中水分子与其他水分子之间的引力，将减缓气泡运动速度；其次，为了保持气-液界面张力为最小，气泡要保持其球形，不容易变形，增大了运动过程的阻力，使气泡运动速度降低；最后，由于起泡剂作用的结果产生的气泡直径小，数目多，小气泡的运动速度通常较慢。因此，增加了气泡在矿浆中的停留时间，使矿粒与气泡的碰撞机会增多，提高了分选效果。
实践表明，起泡剂用量不宜过大，否则会降低起泡能力。起泡剂浓度、溶液的表面张力和起泡能力之间的关系。
4.3.4 调整剂概述
在浮选工艺中所使用的各种药剂，总称为浮选药剂，在浮选药剂中除捕收剂和起泡剂外，都称为调整剂。调整剂的作用是：调整捕收剂与矿物的作用，促进或抑制矿物的可浮性；调节矿浆的酸碱度及离子的组成。按调整剂的作用效果分类，大致可分为pH调节剂、活化剂、抑制剂、分散剂，絮凝剂等。
在选矿过程中，利用矿物天然疏水性的不同，从磨矿分级溢流矿浆中浮选出矿物的富集过程称之为浮选。在浮选作业中为使磨细矿石的各种矿物能有效的分离，必须经过药剂处理，并且在矿浆中加以搅拌、充气，易于与气泡粘附的矿物随气泡上浮，不与气泡粘附的矿物留在矿浆中，达到矿物富集的目的。在浮选工艺中所使用的各种药剂，总称为浮选药剂，在浮选药剂中除捕收剂和起泡剂外，都称为调整剂。调整剂的作用是：调整捕收剂与矿物的作用，促进或抑制矿物的可浮性；调节矿浆的酸碱度及离子的组成。按调整剂的作用效果分类，大致可分为pH调节剂、活化剂、抑制剂、分散剂，絮凝剂等。
4.3.4.1 pH调节剂
（一）pH调节剂有：石灰、碳酸钠、硫酸、二氧化硫、苛性钠等。
1、石灰：石灰石（CaCO3）在1200℃高温条件下锻烧分解为生石灰（CaO）与二氧化碳，生石灰简称为石灰，生石灰易于吸水成为熟石灰（Ca（OH）2）。熟石灰为白色粉状物质，不易溶解于水中，在浮选作业中通常直接添加到球磨机或者浮选前的搅拌槽中，也可以在搅拌中用水调成石灰乳，然后加入浮选机中，氢氧化钙是强碱，溶于水中的氢氧化钙完全电离，使溶液呈强碱性。
石灰是最便宜的矿浆pH调整剂，在多金属硫化矿床中，采用优先浮选时，常用石灰提高矿浆pH值，使黄铁矿受到抑制。石灰是黄铁矿很典型的抑制剂，一般的说有的黄铁矿可以在弱酸性矿浆中浮选，有的也可以在中性或碱性矿浆中浮选。黄铁矿表面氧化后，当pH大于7时就浮不好。加入石灰黄铁矿便受到抑制。
石灰抑制黄铁矿原因是在矿物表面生成Fe（OH）2和Fe（OH）3的亲水薄膜。
被石灰抑制的黄铁矿，可以用碳酸钠和硫酸铜，或者加入硫酸将矿浆pH值调至6－7，黄铁矿就可以再浮选。
2、碳酸钠：苏打的学名叫碳酸钠，工业上叫纯碱，是一种弱酸强碱盐，无色固体，易溶于水。在水溶液中电解为钠离子和碳酸根。
Na2CO3＝2Na＋＋CO32－
碳酸根再水解使溶液呈碱性
碳酸钠水溶液显弱碱性，pH值8－10之间。在选硫化铅锌矿时采用优先浮选，选方铅矿抑制闪锌矿、黄铁矿，矿浆pH调整为8－10之间。用碳酸钠而不用石灰，不仅是维持矿浆pH稳定，还避免Ca2＋对铅矿物的抑制作用。我公司PH调整剂之所以使用的是碳酸钠而不是石灰，主要原因是石灰中钙离子会与捕收剂中脂肪酸根离子结合生成不溶性的脂肪酸钙，这样会损耗大量捕收剂。
3、硫酸
工业上使用的硫酸呈褐色，常见的浓硫酸含H2SO496%～98%，稀硫酸63%～65%。
硫酸是浮选作业中最常用酸性调整剂，浓硫酸可以与水任意混溶。硫酸是一种强酸，在水溶液中电离出大量的氢离子。
H2SO4＝2H＋＋SO42－
在稀释使用时要特别注意将硫酸向水中慢慢注入，避免大量的热使加入的水沸腾，致使硫酸飞溅造成烧伤事故。
4.3.4.2 活化剂
在浮选过程中增加矿物可浮性的作用叫活化作用，用来改变矿物表面组成，促进捕收剂与矿物表面作用的药剂叫做活化剂。
活化作用大致可分为：1、自发活化作用；2、予先活化作用；3、复活作用；4、硫化作用。
（一）自发活化作用：处理有色多金属矿石时，在磨矿过程中矿物表面与一些可溶性盐离子自发进行的作用，例如闪锌矿与硫化铜矿物共生时，在矿石开采出来以后的氧化作用总有少量硫化铜矿物被氧化成为硫酸铜，在矿浆中Cu2+离子与闪锌矿表面作用使之活化，给铜锌分离造成困难，需加入石灰或碳酸钠等调整剂沉淀某些可能引起活化的“难免离子”。
（二）予先活化作用，是指为了要选出某种矿物予先加一种活化剂使之活化。当黄铁矿氧化较重时，在选黄铁矿前加硫酸溶去黄铁矿表面的氧化膜，使之露出新鲜表面，以利于浮选。
（三）复活作用是指原先被抑制过的某种矿物，如用氰化物抑制过的闪锌矿，可加硫酸铜使之复活。
（四）硫化作用是指金属氧化矿先用硫化钠进行处理，使之在氧化矿表面生成一层金属硫化矿物薄膜，然后用黄药进行浮选。
用做活化剂的选矿药剂有：
硫酸、亚硫酸、硫化钠、硫酸铜、草酸、石灰、二氧化硫、硝酸铅、碳酸钠、氢氧化钠、铅盐、钡盐等。
4.3.4.3抑制剂
常用抑制剂有：硫化钠、硫酸锌、氰化钠、重铬酸钾、水玻璃、石灰、黄血盐、单宁、淀粉（糊精）、羧甲基纤维素等。
（一）硫化钠
硫化钠是有色金属氧化矿的活化剂，当添加量足够大时又是硫化矿的抑制剂。
硫化钠的制取是以煤、木碳等燃烧作为还原性气体还原硫酸钠（Na2SO4）。
反应式为：Na2SO4＋2C＝Na2S＋2CO2↑
硫化钠在浮选作业中做为硫化矿的抑制剂使用，在选钼的生产实践中利用硫化钠抑制黄铁矿，用煤油为捕收剂浮选辉钼矿，由于辉钼矿的天然可浮性好不受硫化钠的抑制，硫化钠使黄铁矿受到抑制，经过几次精选得到合格的钼精矿。
当矿浆中加入硫化钠时，矿浆呈碱性，使硫化矿物的表面生成一层亲水的氢氧化合物薄膜而亲水，使得硫化矿物受到抑制。
（二）硫酸锌
硫酸锌的制取利用金属加工厂的锌屑与稀硫酸作用而制得。硫酸锌是闪锌矿的抑制剂，单独使用效果不十分明显，在与碱、氰化钠、亚硫酸钠等共用时抑制作用强烈，矿浆的pH值越高抑制效果越好。
（三）氰化钠（钾）
当多金属矿床采用优先浮选工艺流程时，使用氰化钠抑制黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿等硫化矿物，氰化钠与硫酸锌混合使用对闪锌矿的抑制效果十分良好，当氰化钠用量较少时就能抑制黄铁矿，用量稍多时便能抑制闪锌矿，用量加大时能抑制各种硫化铜矿物。
在生产实践中，由于氰化钠有毒性，时常采用二氧化硫或亚硫酸钠代替，二氧化硫、亚硫酸钠比氰化钠抑制效果弱，但由于毒性小，并且易被空气氧化，废水容易处理常被使用。另外的优点是被二氧化硫、亚硫酸钠抑制过的矿物较容易被硫酸铜活化，而被氰化钠抑制过的矿物较难活化。
（四）石灰
石灰对黄铁矿的抑制：石灰抑制黄铁矿是由于在其表面生成硫酸钙、碳酸钙和氧化钙的水合物薄膜所至。
活化被石灰抑制的黄铁矿，可以用碳酸钠和硫酸铜，也可以加入硫酸将矿浆pH值降低至6～7，加丁基黄药浮选黄铁矿。
（五）磷诺克斯
磷诺克斯是由五硫化二磷和氢氧化钠为原料调制而成。将氢氧化钠配制成10%的水溶液，然后加入五硫化二磷。经搅拌20分钟后将配好的溶液稀释至0.5%～1%，即可投入使用。氢氧化钠与五硫化二磷的比例为1∶1。
（六）水玻璃
我公司的所选原矿属于矽卡岩矿石，白钨品位很低（0.08%左右），脉石矿物以石英与硅酸盐为主，故抑制剂以水玻璃为主。我公司选矿过程中分粗选段和精选段，两段均需加入水玻璃进行抑制，尤以精选段为甚，精选段采用彼得罗夫法，每吨粗精矿干矿需加60公斤左右BTF进行脱药抑制。（BTF：即为水玻璃中加入一些助抑剂多价金属阳离子，以增强其脱药效果，本质仍是水玻璃）
水玻璃是一种无机胶体，是浮选作业最常使用的抑制剂。水玻璃对石英、硅酸盐类矿物以及铝硅酸盐矿物（如云母、长石、石榴子石等）有很好的抑制作用，做为脉石的抑制剂大量使用。
水玻璃是由石英砂和碳酸钠加温融熔而成水玻璃烧结块，烧结块溶于水形成一种糊状胶体。它的成分复杂，含有偏硅酸钠Na2SiO3，正硅酸钠Na2SiO4，二偏硅酸钠Na2SiO5和SiO2胶粒。常用Na2SiO3表示。
烧制水玻璃用料石英与碳酸钠，由于应用料的配制比例不同形成的水玻璃性质有些不同，一般常用Na2O与SiO2的比例来表示水玻璃的成分，mNa2O·nSiO2比值n/m叫水玻璃的模数，浮选用的水玻璃，模类n/m＝2.0～3.0，常用水玻璃质量标准模数为2.2。模数小的水玻离碱性强，模数大的难于溶解而抑制作用较强。
水玻璃的抑制作用，主要是HSiO3－和H2SiO3，硅酸分子H2SiO3和硅酸离子HSiO3－具有较强的水化性，是一种亲水性很强的胶粒和离子，HSiO3－和H2SiO3与硅酸盐矿物具有相同的酸根，容易在石英及硅酸盐矿物的表面发生吸附，形成亲水性薄膜，增大矿物表面的亲水性，使之受到抑制。
（七）巯基乙酸钠
巯基乙酸钠用于选钼精选作业，钼精矿含铜比较高时加入巯基乙酸钠抑制铜。可以将钼精矿含铜由0.5%降至0.17%以下。
（八）草酸
草酸的分子式为(COOH)2其结构式
是一种饱和的二元酸称乙二酸，是一种有机抑制剂。草酸是重晶石和石榴子石的有效抑制剂。在萤石浮选中常用草酸来抑制脉石矿物，以保证含CaF2的品位在95%的萤石精矿。
（九）羧甲基纤维素
羧甲基纤维素，工业产品为淡黄色絮状物质，化学性质比较稳定，可溶于水。
羧甲基纤维素是辉石、蛇纹石、角闪石、高岺土、绿泥石等含镁硅酸盐矿物的有效抑制剂。对石英、碳质脉石、泥质脉石（硅酸盐矿物风化产物）等也有抑制作用。镍矿浮选用羧甲基纤维素抑制辉石、角闪石，比用水玻璃效果好。
4.3.4.4絮凝剂、分散剂
（一）絮凝剂
絮凝剂在浮选工艺中，应用十分广泛。例如为防止精矿的流失，在精矿浓密机中加速精矿细粒的沉降，必要时要添加絮凝剂，以减少浓密机溢流中精矿的损失，有的精矿矿浆很难过滤，添加絮凝剂可以提高过滤速度，减少滤饼中水分，更重要的应用在尾矿水的净化，防止尾矿水对周边环境的污染，同时也为尾矿水的循环使用创造条件。
已投入使用絮凝剂有：聚丙烯酰胺、聚氧乙烯等。应用最广泛的是聚丙烯酰胺称3号凝聚剂。
3号凝聚剂为人工合成的高分子化合物。生产操作步骤分为水解、中和、过滤、离子交换、聚合等工序。制取聚丙烯酰胺的定型工艺是硫酸水合法，单体水溶液聚合，成品聚丙烯酰胺的含量为7%～8%。
利用聚丙稀酰胺类药剂于白钨矿的浓密过滤，可以减少溢流中精矿损失。原矿含WO3 0.3%～0.6%，溢流中固体含量为50～60g/L，含WO3 0.6%～0.8%。
聚丙稀酰胺类药剂还可以大大加速氢氧化铁、石膏、白钨矿及重晶石等的沉降速度。
总之，聚丙烯酰胺类药剂用途很广，效果很好，可作为脉石的抑制剂，粘土质的选择性捕收剂，也是良好的絮凝剂。
（二）分散剂
在浮选作业中，最常用的分散剂是水玻璃。水玻璃对矿泥有分散作用，对提高有价金属的精矿品位有明显效果。同一种药剂在不同的浮选条件下，往往有不同的作用，水玻璃对矿泥有分散作用是分散剂，对石英有抑制作用是抑制剂，也能调整矿浆的pH值，是调节剂。所以药剂的分类有它的灵活性，就水玻璃来说，既可以作分散剂，又可作抑制剂。
4.4浮选机械简介
4.4.1浮选机分类
浮选设备按其充气和搅拌方式不同可分为四大类：
一、机械搅拌式浮选机
它又分为搅拌自吸式浮选机和充气—搅拌式浮选机。
1、搅拌自吸式浮选机
靠旋转叶轮搅拌矿浆，利用局部形成的负压区，从槽外大气中吸入空气，并靠湍流粉碎作用产生气泡的浮选机。
2、充气—搅拌式浮选机
靠低压充气和旋转叶轮搅拌矿浆，产生分散气泡的浮选机。
二、充气式浮选机和浮选柱
空气是靠一定压力通过喷咀或多孔介质在矿浆中分散为气泡的浮选机。
三、诱导充气式浮选机
靠高速喷射的矿浆流诱入或卷入空气，又以减压释放形式，使空气从矿浆中析出产生微泡的浮选机。
四、空气析出式浮选机
靠减压释放原理，使空气由矿浆中析出在疏水性矿粒表面上，藉以实现气泡矿化的浮选机。
4.4.2 浮选机的基本原理
浮选机工作原理图
1-搅拌区；2-分离区；3-泡沫区浮选机的工作原理如图所示：
自下而上大体可划分为搅拌区、分离区和泡沫区。其中分离区是矿粒向气泡附着，形成矿化气泡的关键过程。为使分选有效地进行，此区应保持有足够的容积和高度，并与上下两区形成较明显的界限。
浮选机工作原理：
叶轮旋转产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合在泡沫之上，浮到矿浆液面再形成矿化泡沫。通过排尾阀开启大小调整液面高度，泡沫通过溢流或刮板刮出。
浮选机的种类繁多，差别主要表现在充气方式、充气搅拌装置结构等方面，所以目前应用最多的分类法是按充气和搅拌方式的不同将浮选机分为两大类，即机械搅拌式和无机械搅拌式。利用叶轮—定子系统作为机械搅拌器实现充气和搅拌的统称为机械搅拌式浮选机。根据供气方式的不同又细分为机械搅拌自吸式和机械搅拌压气式两种。前者的搅拌器搅拌同时完成吸入空气和将空气分割成细小气泡；后者的搅拌器仅用于搅拌和分割空气，空气是依靠外部系统强制压入的。不用叶轮—定子系统作为搅拌机构，而用专门设备从浮选机外部强制吸入或压入空气的统称为无机械搅拌式浮选机，又称充气式浮选机。根据生成气泡的方法不同，有使空气通过微孔而强制弥漫的压气式；有用喷射旋流手段产生强制涡流切割空气及使空气溶解后再析出的喷射式；也有用真空减压法使气泡从矿浆中析出的真空减压式等。
4.4.3 浮选机应满足的要求
一、对浮选机的基本要求
泡沫浮选是在气-液界面上完成的，浮选过程包括下列过程：
1、使矿浆处于湍流状态以保证矿粒悬浮并以一定的动能运动；
2、悬浮的矿粒与浮选药剂作用，使目的矿物表面疏水化；
3、引入气体(通常为空气)，产生大小合适、数量足够的气泡，并使之分散在矿浆中；
4、气泡与矿粒碰撞，疏水性矿物颗粒附着在气泡上，形成矿化气泡；
5、矿化气泡升至液面上，形成三相泡沫层；
泡沫浮选过程示意框图
浮选机内各作用区的分的分布
1-刮泡区；2-浮选区；3-浆气混合区；4-充气路线；
5-矿浆循环路线
6、泡沫层中由于脱水作用、气泡兼并、气泡间分隔水层破裂而使气泡不断地破灭，造成泡沫层顶部精矿品位提高(习惯上称为二次富集作用)；
7、顶部泡沫精矿的排出(刮出或溢出)。
上图表示泡沫浮选的各个过程之间的联系。图中虚线方框表示搅拌桶的功能，实线方框表示浮选机的功能。图示浮选机内完成上述功能的区域划分。
二、在生产中，优良的浮选机应满足下列要求
1、充气量大且易于调节
为了增加矿粒与气泡的接触碰撞机会，造成有利于附着的条件，并能将疏水性矿粒及时运载到矿浆表面，所以在浮选机内必须有足够大的气泡表面积，且气泡亦应有适宜的浮升速度。为此，浮选机必须保证能向矿浆中吸入或压入足量的空气，并使这些空气在矿浆中充分弥散，以便形成大量大小适中的气泡，同时这些弥散的气泡，又能均匀地在浮选槽内分布。此外，不同的浮选作业(粗选、扫选、精选)各有其合适的充气量，这又要求充气量易于调节。
2、搅拌强度足够
适当而均匀的搅拌，除了能保持矿浆浓度、粒度组成及气泡在槽体内均匀分布，从而创造矿粒和气泡充分接触和碰撞的良好条件，还可以促进某些难溶性药剂的溶解和分散。此外，足够强度的搅拌强度还易于满负荷停车后直接地重新启动。
3、能形成比较平稳的泡沫区
浮选槽内矿浆液面的稳定是泡沫层稳定的保证，液面上下波动或形成波浪和漩涡都会破坏泡沫精矿的稳定排出，致使精矿受脉石矿物的污染。同时，保持泡沫区平稳和一定厚度既能滞留目的矿物，又能使一部分夹杂的脉石从泡沫中脱落，造成“二次富集”作用。
4、能连续工作及便于调节
工业生产中所使用的浮选机，应能连续给、排矿，以适应矿浆流在整个浮选生产过程连续性的特点。为此，浮选机上应有相应的受矿、刮泡和排矿机构。为了进行控制矿浆在浮选机内的流速及泡沫层厚度，还应设置矿浆液面调节等机构。
5、适应自动化的需要
在采用自动化控制系统的选矿厂，除了上述要求外，还提出了其他要求；灵活快速地调节精矿排出量；减少检测仪表和执行机构的数量；长期安全运转。
4.4.4 典型的浮选机介绍
4.4.4.1 JJF型浮选机
一、构造及工作原理
维姆科型浮选机构造如图3-4、图3-5所示。它主要由星形转子、定子、竖管、锥形罩、假底、槽体等组成。
图3-4 JJF型浮选机的叶轮机构
1、主轴 2、竖筒 3、分散罩
4、定子 5、叶轮
图3-5 JJF型浮选机的结构简图
1、槽体 2、假底 3、导流筒 4、调节环 5、叶轮
6、定子 7、分散罩 8、竖筒 9、轴承体 10、电动机
JJF浮选机工作原理是：工作时，星形转子在定子内部回转产生负压，空气自液面上方吸入，矿浆经假底从下部套筒吸入。空气与矿浆混合后由转子切向甩出，经定子的作用转换成径向运动，并均匀地抛甩于槽中，矿化气泡上浮至泡沫区，矿浆则沿槽壁经由假底返回至转子。
二、主要特点
1、采用了新型充气搅拌结构及圆锥形泡沫罩。定子具有较好的变向和扩散作用，使以切线方向从转子里甩出来的矿浆能以径向运动向槽子周边扩散，而圆锥形泡沫罩则将转子产生涡流与泡沫层隔离开来，从而保持了液面的平稳。
2、设有假底，套筒，增强了搅拌力并形成矿浆的大循环。叶轮的安装沉没在矿浆中的位置不深，因此可减少动力消耗，避免粗粒沉淀。
3、矿浆按一定径向流到外部，形成以竖轴为中心的旋流，使矿浆得到较大充气，提高了充气效率，所以转子转速可以降低，同时转子与定子的间隙较宽(约200mm)，磨损减少，维修方便。
4、因不能自吸矿浆，在安装时需设置液面差200～300mm或者与吸浆式浮选机组成联合组，用吸浆式浮选机作吸入槽，维姆科型浮选机作为直流槽。
4.4.4.2 GF浮选机简介
GF型浮选机，该机是一种自吸空气、自吸矿浆的机械式搅拌浮选机，自吸空气量可达1.2m3/m2·min，且充气量大，空气分散度高，分选效率高，矿浆循环好。GF浮选机用于识别有色、黑色、贵重及非金属矿物的浮选设备。
GF型浮选机在普通浮选机技术特性上，对于矿浆浓度高、矿物比重大、粒度偏粗、偏细的矿物可明显提高其回收率。主要由叶轮、定子、主轴、中心筒、槽体、吸浆管、轴承体、电机等组成。
以下是叶轮的作用：
叶轮是GF浮选机最重要的部件，它担负着搅拌并循环矿浆、吸人并分散空气的作用。该部件由分隔盘、上叶片和下叶片组成的叶轮，在吸入空气的同时，保证矿粒充分悬浮及气泡完全分布在全部矿浆中，使浮选槽内具有较高的浮选概率。
GF型浮选机机的工作原理
GF型浮选机当叶轮旋转时，叶轮上叶片中心区形成负压，在此负压作用下，抽吸空气、给矿及泡沫中矿．空气和矿浆同时进人上叶片间，与此同时下叶片从槽底抽吸矿浆进入下叶片间。在叶轮叶片中部上下两股矿浆流合并，继续向叶轮周边运动，矿浆一空气混合物离开叶轮后流经盖板，并由盖板的折角叶片稳流和定向后进人槽内主体矿浆中。矿化气泡上升到表面形成泡沫层，槽内矿浆一部分返回叶轮下叶片进行再循环，另一部分进人下一槽进行再选别或排走。
GF型浮选机特点
1、GF型浮选机的关键部位是叶轮与盖板。叶轮的作用是它与盖板组成类似泵的真空时而造成负压区，使矿浆自流，空气自吸并使槽内矿浆循环运动；由于叶轮的旋转运动，使空气碎散成气泡并均匀分布于矿浆中，使矿粒悬浮并与气泡接触，以及使浮选药剂能与矿浆充分作用。
2、盖板的作用是与叶轮组成真空室，产生充气作用，盖板上的导向叶片对叶轮甩出的矿浆起导向作用，减少涡流，即减少水力损失，保证停车时叶轮不被矿砂埋住。
生产实践证明：提高浮选机的充气量可以提高生产率，改善浮选指标。影响这种浮选机充气量的主要因素：
（1）叶轮与盖板的间隙，间隙大，则充气量减小，但间隙过小，会造成叶轮与盖板发生撞击与摩擦，并使充气量下降。较适宜的间隙为5～8毫米。
（2）叶轮的转数，在一定的范围内，叶轮转速大，则充气量也大，但转速过大，叶轮磨损快，电耗大，矿浆面不稳定。此外，对某些性脆的矿石易产生泥化现象。
（3）进浆量，当进人叶轮中心的矿浆量最合适时，则充气量最大。但进桨量过大时，当超过了叶轮的生产能力时，矿浆会堵塞空气筒，吸气困难，充气量下降。另外，内部矿浆循环量大（即从盖板上的循环孔返回到叶轮腔内的矿浆量），则充气量大。但电耗随之增加。
（4）叶轮上部的矿浆浓度，其值愈大，，则作用于叶轮上的静压力也大，叶轮旋转阻力增加，充气量变小。
4.4.4.3 CCF型浮选柱简介
CCF逆流型浮选柱是由长沙设计院设计而成的，结构如下图所示：
浮选柱主要由给矿系统、排矿系统、柱体、液位控制系统、气泡发生器、泡沫淋洗水装置组成。设备机构简单，无转动部件，占地面积小，易于布置。可有效利用厂房，简化工艺流程，减少维修费用。所使用的辅助只有一台空气压缩机，用来给气泡发生器提供高压空气。
CCF浮选柱工作原理
浮选柱工作时，矿粒与气泡逆流接触的流动方式与浮选机截然不同，在浮选柱的整个捕收区内都发生这种逆流接触过程，提供了大量捕收矿粒的机会。矿粒与气泡逆向运动，其绝对速度虽低，但相对速度却高，紊流度弱，创造了一个比较理想的流体学条件。而在浮选机中却相反，气泡和矿粒接触主要是在叶轮周围的高剪切区，矿粒与气泡间相对速度低，流体力学条件紊乱，矿粒与气泡的碰撞接触机会较少。浮选柱产生的气泡比浮选机小而且均匀，增加了气泡的表面积，在逆流条件下与细粒矿物的碰撞接触机会更多，有利于提高浮选速度和选择性。
矿浆经缓冲箱送入给矿器并从下端托盘均匀洒出，然后沿浮选柱的断面缓慢流下。气泡发生器采用高分子材料制成，经空压机输出的高压气体进入气泡发生器后，由枪头高速喷出并与矿浆碰击产生大量微细气泡，气泡均匀的分布在整个断面上，与含有药剂的矿浆逆流接触，疏水性好的矿粒附在气泡上并上升至泡沫层，从而达到二次富集的效果，没有在气泡上粘附的矿粒作为尾矿从下部尾矿管排出。泡沫淋洗水装置用来冲洗泡沫层，可冲洗掉夹杂在泡沫中的非目的矿物，达到再次提高精矿品位的目的。浮选柱的浮筒始终处于矿浆液面位置，随液面的升降而上下浮动，浮筒借助连线将矿浆液面的传递到金属重锤，金属重锤的上下移动引起液面控制开关的依次开闭，导致控制浮选柱底部液位调节尾矿管开关的打开和关闭，从而达到控制液面位置的目的。
CCF浮选柱的应用特点
（1） 比常归机械搅拌式浮选机和短体喷射式浮选柱有更大的矿化区。前者的矿化区仅在转子周围的高剪切区，后者也仅在射流机的范围内，而逆流式浮选柱从给料口到气泡入口的整个捕集区都是矿化带，所以容积利用率高，单位容积的处理能力也大。
（2） 矿物颗粒与气泡的碰撞及粘附几率大。机械搅拌式和喷射式浮选机的矿物颗粒和气泡高速甩出时运动方向基本一致，依靠紊流中两者间的速度差碰撞并实现粘附。但紊流不仅可使二者粘附，也可以使二者脱离，且为了产生紊流要消耗很多的能量。逆流浮选柱内颗粒和气泡的运动总体是相向的，虽然运动的绝对速度较小，但相对速度却不小，由于紊流程度低、能耗低，颗粒和气泡的脱离几率也低。
（3） 浮选柱产生的气泡分散度高、微细气泡多，因而同样的充气量可产生更大的气液界面，与矿物颗粒就有更多的碰撞机会，而且可产生多个气泡黏附于一个颗粒的气固絮团，减少气泡和颗粒的脱落几率。大量微细气泡上升速度较慢，基本处于层流状态，造成和颗粒碰撞的有力条件，也提高了浮选速率和回收率。
（4） 减少了杂志的含量。逆流式浮选柱的湍流程度低，顶部的冲洗水，使得泡沫中夹带的脉石杂质排出，有利于最终精矿品位的提升。
CCF浮选机开机注意事项
（1） 确认来浆正常后再进行开机，以免浆量不正常或者过小造成开机中尾矿管道堵塞。
（2） 开机过程中控制室岗位人员应于现场操作工通过对讲机配合进行开机工作，原则上控制室人员在开机过程中不得离开控制室。
（3） 浮选柱在开机过程中必须将尾矿控制系统调至手动模式，根据浆量情况浆尾矿阀门开启度手动调整合适大小，当发现浮选柱内液位上升过快时，应及时加大尾矿阀开度，防止堵塞，当液位上升至适当高度时才切换至自动模式。
（4） 开机过程中如发现尾矿管道堵塞，应立即打开尾矿管道上的反冲水和反冲气管疏通，并适当用大锤敲击管道，如仍不能立即疏通，可打开尾矿管道下部的放空阀放出管道内存浆，上述措施仍不能解决，导致浮选柱泡沫槽有大量泡沫浆量刮出时，应立即停泵停浆处理。
（5） 检查各信号无异常，控制系统主显示画面、各数据正常、做好各监控点的信息反馈。
（6） 检查浮球是否上下自如，是否漏水，结垢。
（7） 每班排空一次储气罐和气管中的积水，观察供气压力表压力，排水时阀门不能开的太大 。
（8） 观察浮选柱的尾矿阀门自动是否正常，是否有漏浆A阀、B阀经常对调使用 。
浮选柱异常情形及处理办法
（1） 浮选柱突然落槽，液位持续降低，扫选泵池液位升高
应对：检查尾矿阀自动控制系统显示是否正常，气阀控制器与阀门的连接铁片是否连接，阀芯或者阀杆是否脱落。
（2） 泡沫刮出量突然增大：联系检查浮杆、浮球是否畅通、顺滑或卡住，或手动调整排尾量；或查是否泡沫层设定值有变。
（3） 自动控制系统出现不正常时，要做好手动控制，尽可能稳定操作。
（4） 突发停电时，应利用空压机储气罐余气首先关闭气动闸板阀门，防止停电时间过长造成尾矿阀门失控。
4.4.5 渣浆泵简介
离心渣浆泵泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！
5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
6、 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
1、泵轴 2．托架体 3．出口短管 4．后护板 5．副叶轮 6．填料箱 7．拆卸环 8．后泵壳 9．叶轮 10．前护板 11．入口短管 12．前泵壳 13. 蜗壳
离心泵的工作原理是：依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！所谓的气蚀是指：离心泵启动时，若泵内存在空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离心力很小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液位低于泵进口的液体吸入泵内，不能输送流体的现象
4.5 浮选流程简介
4.5.1浮选流程概念
浮选流程（浮选工艺流程）： 是指矿石浮选时,矿浆流经各作业的总称。 不同类型的矿石，应该制定不同的流程进行处理。 流程可以反映被处理矿石的工艺特性。选矿厂的流程，应该根据矿石性质的变化、新工艺方法的采用等及时进行改进，以提高技术经济指标。
浮选流程包括两部分：浮选原则流程和浮选流程内部结构。
4.5.2 浮选原则流程
浮选原则流程包括三个方面：浮选流程的段数、浮选循环和矿物的选别顺序。
（一）浮选流程的段数
浮选中磨矿与浮选相结合的次数。 有一段磨选流程和阶段磨选流程两类。
1.一段磨选流程：一般磨矿一次，浮选一次的流程。如嵌布粒度较粗,可以只经一次磨矿，如嵌布粒度较细，且均匀，则可经两次磨矿,再进行分选；
如矿石中常有几种有用矿物，经一次磨矿，将不同矿物分别选出，要经过几次浮选，仍称为一段磨选流程。
当矿物嵌布粒度比较细，要经过两次以上磨矿才能进行浮选，两次磨矿之间又没有浮选，还是称一段磨选流程。
选矿中的粒度，实际上由磨矿控制。为了保证有用矿物充分解离又尽可能防止其过粉碎，可根据有用矿物的浸染特性，采用不同类型的浮选流程段数。
一段流程适用于：粒度嵌布均匀、粒度相对较粗、且不易泥化的矿石。
2.阶段磨选流程（多段流程）：两段以上的流程，且种类较多，又可以分两段磨选流程和多段磨选流程，其选择和应用，由矿物嵌布粒度特性和泥化趋势决定。
多段流程适用于：一些原矿品位很低，有用矿物可浮性较好，而精矿质量又要求比较高时采用。
例如，钼矿石，一般只含钼0.1%左右，而对钼精矿品位要求较高，常在50%以上，可浮性较好，因此可根据情况选用多段磨浮流程。
根据矿物的浸染特性，两段磨选流程有三种类型： 精矿再磨、尾矿再磨和中矿再磨。
（二）浮选循环
也称回路。凡经一次浮选，得到一种产品称一个循环。 通常以所选矿物或金属名称命名，如铅循环和锌循环，铜锌循环、硫循环和铜循环。
（三）矿物的选别顺序
矿物的选别顺序与矿石中矿物的可浮性、矿物之间共生关系等因素有关。多金属矿石选别中选别顺序一般来说可分为四类流程：优先浮选流程、混合浮选流程、部分混合优先浮选流程和等可浮流程。
1.优先浮选流程
该流程按有用矿物可浮性差异，根据先易后难的顺序逐个将它们浮出。矿石品位较高，有用矿物浸染较粗，可首先考虑采用此流程。
2.混合浮选流程
该流程也叫全浮流程。是先混合浮选出全部有用矿物，然后逐一将它们分离。当矿物呈集合嵌布,粒度较粗,不同有用矿物的可浮性又比较接近,在粗磨下能够废弃尾矿，可考虑采用混合浮选，再对混合精矿进行分离。由于它在粗磨之后浮选，能丢掉大部分脉石，使得进入后续作业的矿量大大减少，所以与优先浮选相比，它具有节省磨浮设备、降低电耗、节省药剂和基建投资等优点。
3.部分混合优先浮选流程
当矿物中有几种有用矿物其可浮性接近，有的可浮性又不同时，可采用此流程。它与全浮流程唯一的区别是它只将要浮选的几种矿物中的一部分先混合浮出，然后再分离。
4.等可浮流程
也叫分别混合流程。将易浮的矿物与另一种矿物的一部分可浮性与它相近的易浮部分一起浮选，得到混合精矿再进行分离；而第二种矿物的难浮部分接着再选。它适合处理同一种矿物包括易浮和难浮两部分的复杂多金属矿石。其优点是可降低药剂用量、消除过剩药剂对分离的影响，有利于提高选别指标，缺点是需要更多的设备，分离次数较多，流程复杂。
4.5.3浮选流程内部结构
浮选流程内部结构指浮选循环内部粗选、精选、扫选的次数及中矿的处理方式。
4.5.3.1 粗选、精选、扫选的次数
粗选：对原矿浆进行浮选；
精选：对粗选的精矿再次浮选；
扫选：对粗选尾矿再次浮选。
粗选一般只有一次。精选和扫选次数变化较多,与矿石性质、精矿的质量要求、欲选成分的价值等有密切关系。
①若原矿品位较高，有用矿物可浮性又较差，对精矿质量要求不高时,则可在粗选的基础上直接得出精矿，不进行精选或精选作业应少，应加强扫选，保证足够高的回收率。
另外，如有用矿物较难浮且易泥化或氧化的情况下，也应尽快分出精矿，不宜往精选方向发展，应加强扫选，具体扫选的次数，根据矿石性质经过试验加以确定。
②原矿品位较低，对精矿质量又要求很高，有用矿物可浮性比较好，则流程结构应向精选发展，扫选次数可以相对少，而精选次数应多，可采用如下流程结构。
③原矿品位低，粗选精矿质量又不太高，需用精选提高精矿质量；矿物可浮性好，很容易进入精矿，不经扫选或只经1～2次扫选即可得到合格尾矿。
例如钼矿精矿精选次数，常达10次以上。
石墨矿浮选也有类似特点。多数情况下的流程结构是既包括精选又包括扫选作业的流程。
4.5.3.2 中矿处理
浮选流程中，除最终精矿、尾矿以外的产品，如精选作业的尾矿和扫选作业的泡沫产品统称为中矿。
中矿均应继续处理，其处理方式与中矿中连生体含量、有用矿物的可浮性、中矿中药剂含量、中矿的组成及对精矿的要求等有关。
中矿处理常有如下三种方法：中矿返回、中矿再磨和中矿单独处理。
1.中矿返回分：循环返回或合一返回。
A.中矿循序返回：后一个作业的中矿返回到前一个作业进行处理。是实际生产中应用最多的流程。该流程适用于:矿物已经单体解离，可浮性一般，又比较强调回收率的情况
B.中矿合一返回：将全部中矿合并在一起，返回前面某一作业，一般是粗选作业，中矿合一返回，使中矿得到多次再选机会，有利于提高精矿质量。对有用矿物可浮性较好，精矿质量又比较高时，常采用该流程。因中矿集中，量较大，浓度又低，有时需经浓缩，但可节省药剂用量。
2.中矿再磨
当中矿含有较多连生体时,为使有用矿物从中矿中解离出来,应该进行再磨。 再磨可以单独进行,也可返回到第一段磨矿。 中矿再磨之前常常应该进行浓缩和分级,浓缩的溢流可作回水使用。
3.中矿单独处理
根据中矿的性质采用浮选或其他方式处理。当中矿性质比较特殊，返回前面作业又不太合适，此时可考虑中矿单独浮选的方案。
如果中矿含泥质多,返回前面作业影响前面作业的正常进行,而且浮选效果不理想，可考虑采用化学法或直接销售法处理。
4.6 影响浮选过程的工艺因素
影响浮选工艺的因素很多，归纳起来可分为两大类：其中一类是已知的,是一种自变的因素，叫做不可调节的因素；另一类因素是为了控制分选条件的，是一种因变的因素,叫做可调节的因素。
浮选不可调节的因素有：原矿的矿物组成和含量、矿物的氧化和泥化程度（这些可统称为原矿性质）和生产用水的质量等。
浮选可调节的因素有：磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制度、矿浆温度、浮选流程、浮选设备类型等。
4.6.1 矿石的性质
浮选的技术指标在很大程度上与矿石性质有着直接的关系。矿石性质主要包括原矿品位和物质组成，矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系，矿石的氧化率等。
1）原矿品位
在所有类型的矿石中，各元素的含量都不是一成不变的，只有变化大小之分。
当矿石中有用元素的含量——原矿品位变化不大时，对浮选过程有利，整个浮选工艺条件容易控制，过程相对的稳定；而当原矿品位变化范围大时，浮选工艺条件则不容易控制，选别指标无法保证。
对选矿工艺而言，原矿品位的波动过高或过低都是不好的。原矿品位过高，浮选容易出现“跑槽”现象，造成金属流失，又由于浮选流程多是确定的，所以品位过高的矿石难以得到充足时间的浮选，选矿回收率波动很大，当原矿品位太低时，一段粗精矿品位往往偏低（主要对有二次选别的流程而言），给二段的浮选带来困难，精矿品位常常不合要求。
2）矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系
有用矿物的嵌布特性影响碎磨流程以及产品粒度的确定。
当有用矿物的粒度分布均匀，多集中在某一粒级范围内，则只需经一段磨矿后就可将有用矿物绝大部分单体解离出来；若有用矿物粒度分布很不均匀，则碎磨流程也就较为复杂，需要多段磨矿。
自然界矿石中的有用矿物成分并非是单一的，它们常伴生、共生着其它种类的矿物，这些伴生、共生矿物存在的形式多种多样，如斑岩铜矿石中就多伴生金、银等贵金属矿物。它们有的是无法直接用机械的选矿方法回收的，只有通过硫化矿物的回收而回收。在选别过程中，如能有针对性的加药，选择适宜的工艺流程、条件，贵金属的回收率会得到提高，从而获得综合回收的效益。
3）矿石的氧化率
氧化率高低是评价矿石性质的一个较重要的指标。矿石的氧化率对选别有重大影响，主要有以下几点
①矿石泥化程度增大，许多金属矿物与脉石矿物的氧化都会改变原来矿石坚固的构造，形成一系列土状和粘土状的矿物，矿泥量增大。
②矿石的矿物成分复杂，影响有用矿物的可浮性。如黄铜矿矿石，经氧化后不仅残留着各种金属硫化物，同时还形成新的次生金属矿物——孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石等，这些矿物的存在对整个选矿过程有很大的影响。
③金属矿物表面的物理化学性质发生变化，降低有用矿物的可选性。如黄铜矿表面氧化形成一层孔雀石的薄膜，这层薄膜是亲水的，使得黄铜矿的可浮性下降。
④原有矿石的物理性质发生变化，可能改变选矿方法和流程。
4.6.2 矿浆浓度
矿浆浓度往往要爱到许多条件的限制，例如分级机溢流浓度，就要受到细度要求的限制：要求细时，溢流浓度就要小：要求粗时，溢流浓度就要大。大多数情况下，调浆和粗选作业的浓度几乎与分级溢流的浓度是一致的。又如扫选作业的浓度总要比粗选要小些。如果要提高浓度，就需要对大量矿浆进行浓缩脱水，也是不经济的。
矿浆浓度对浮选各项因素的相互制约关系大致如下。
（1）浮选机的充气量随矿浆浓度变化而变化，矿浆过浓或过稀都会使充气变化。
（2）矿浆液相中的药剂浓度随矿浆浓度变化。在用药量不变的条件下，矿浆浓度大，液相中药剂浓度增加，可以节省药剂。
（3）影响浮选机的生产率，矿浆浓度增加，如浮选机的体积和生产率不变，则矿浆在浮选机中的停留时间相对延长，有利于提高回收率，反之，如果浮选时间不变，则矿浆愈浓，浮选机的生产率就愈大。
（4）粗粒与细粒浮选。矿浆浓度增加，细粒的可浮性提高，如果细粒是有用矿物，有利于提高回收率及精矿品位，反之，如果细粒是脉石矿物，则应稀释矿浆，以免细泥混入泡沫，使精矿质量降低。
一般矿浆较稀，回收率较低，但精矿质量较好。矿浆浓度的适当提高，不但可以节省药剂和用水，而且回收率也相应提高。矿浆过浓，由于浮选机工作条件变坏，会使浮选指标下降。
在生产中，矿浆或浓或稀，除上述因素外，还要考虑原矿的性质，各个作业对浮选浓度的要求。然后再决定需要的矿浆浓度。浮选密度大、粒度粗的矿物，往往用较浓的矿浆；而浮选密度小、粒度细的矿物，可用较稀的矿浆。
此外，在浮选过程中，由于各作业泡沫精矿的不断刮出（泡沫浓度一般比矿浆浓度大）和补加清水（输送泡沫，降低粗选矿浆浓度等）原因，按作业顺序，矿浆浓度逐渐降低。但在处理低品位泥矿时也有相反现象。所以，操作中应按要求严格控制各作业的加水量，尽量使各作业的尝试保持在适宜的范围内，矿浆浓度应相对稳定，不能波动过大，否则会导致生活指标的不稳定。
4.6.3. 磨矿细度
磨矿细度指的是磨矿产品中某一特定粒级含量的重量百分数。例如90%－200目，即表示磨矿产品中－200目粒级的重量占90%。
在浮选工艺中，因为浮选分离的前提是要使各种矿物从矿石中单体解离出来，所以磨矿细度对浮选分离指标有着决定性的意义。适宜的磨矿细度是要根据矿石中有用矿物的嵌布粒度，通过试验决定的。
生产实践表明，不同粒级的矿粒，其浮选效果不同。过粗或过细的矿粒，即使已达到单体解离，其回收效果也是不好的。所以，磨矿细度必须满足下列要求才能为浮选创造良好的分选条件。
有用矿物基本上单体解离。浮选前只允许有少量有用矿物与脉石呈连生体。
粗粒单体矿物粒度，必须小于矿物浮选粒度上限。浮选粒度上限对硫化矿物一般为0.25～0.3mm。浮选中也应尽可能避免泥化，浮选矿粒粒度小于0.01mm时，浮选指标显著恶化。
在浮选工艺中，对粗、细粒也采取一些强化浮选的措施。
1.粗粒浮选的措施
一般来说，在矿物单体解离的前提下，粗磨浮选可以节省磨矿费用，降低选矿成本，但是由于较粗的矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的几率减少，附着气泡后因脱落力大易于脱落，因此比较难浮。为了改善粗粒的浮选，可以采取调节药方、调节气泡和选择高效率的浮选机等措施。
①调节药方。调节药方的目地在于增强矿物与气泡的固着强度，加快浮升速度。根据理论计算，要浮粗粒，应有较大的接触角，因此可选用捕收力强的捕收剂。例如，补加非极性油（如柴油、煤油等）可以巩固三相接触周边，增加矿物与气泡的固着强度。研究表明，合理增加捕收剂浓度，有利于浮团的形成和浮升。例如，用于基黄药浮0.5mm的方铅矿，当捕收剂浓度为10㎏/L，附着于气泡的矿粒，主要是-0.25mm的方铅矿，接近0.5mm的方铅矿很少，而且几乎不形成浮团；当浓度增加到50mg/Ｌ时，附着于气泡的接近0.5mm的粗粒方铅矿，达到40%左右，并能形成浮团。此外，捕收剂浓度较高时，矿化气泡在单位时间内浮出的数量比低浓度时的大3～6倍。
②调节充气量。充气量对于粗粒浮选具有重要的意义。增大充气量，形成较多的大气泡，有利于形成气泡和矿粒组成的浮团，将粗粒“拱抬”上浮。有关研究表明，浮选0.5～1㎜的方铅矿时，充气量为50㎝3/㎝2·min,只形成单一的矿化气泡，且数量很少；当充气量增加到150㎝3/㎝2·min时，便有不同大小的气泡与矿粒组成的浮团形成，而且数量较多。
补加充气对粗粒（－2mm）浮选的影响
1－充气 2－不充气
实践中可以通过向浮选机压入空气的方法来增加充气量。图 中是粗粒黄铁矿的浮选结果。从图中可以看出，补加充气不但可以提高回收率，而且加快了浮选速度。
关于粗粒浮选时浮选机的选用，可根据需要和浮选机的特点进行选择。一般多采用浅槽浮选机。
对于粗粒浮选，单纯依靠增加搅拌强度来增加充气量，不但无益，反而有害。用0.4~0.6mm的方铅矿作的浮选试验证明，浮选机叶轮转速低于2000r/min时，矿物几乎不上浮；在2000～2500r/min区间内，回收率迅速上升；超过2500r/min以后，回收率显著下降。此外，矿浆浓度不应过高，一般认为粗粒的浮选浓度为20%～35%。
2.细粒难选的原因及措施
一般选矿中所谓的矿泥，常常是指－0.074mm的粒级，而浮选中的矿泥是指－0.018mm或－0.010mm的细粒级。矿泥的来源有二：一是“原生矿泥”，主要是矿石中各种泥质矿物，如高岭土、绢云母、褐铁矿、绿泥石、碳质页岩等；二是“次生矿泥”，它们是在破碎、磨矿、运输、搅拌等过程中形成的。为了减少次生矿泥的生成，应选择合理的破碎和磨矿流程，正确使用筛分、磨矿分机设备，并提高效率。
由于矿泥具有质量小、比表面积大，因此容易附着在粗粒矿物表面形成矿泥覆盖；矿泥具有较大的表面能具有较强的药剂吸附能力，吸附选择性差；细泥和气泡接触及粘附效率降低，使气泡对矿粒的捕获率下降，所以对浮选产生一系列不利的影响。
为了消除或减少矿泥对浮选的影响，可采取下列措施。
①添加矿泥分散剂。分散矿泥可以消除其罩盖于其它矿物表面的有害作用。常用的矿泥分散剂有水玻璃、碳酸钠、氢氧化钠等。
②分段、分批加药。要随时保持矿浆中药剂的有效浓度，可将药剂分段、分批添加，避免一次加入被矿泥大量吸附。
③采用较稀的矿浆。矿浆较稀时，一方面可以减轻矿泥污染精矿泡沫，另一方面也可以降低矿浆的粘性。
④脱泥。分级脱泥是最常用的办法。如用水力旋流器在浮选前分出某一粒级的矿泥并将其废弃或另作处理；或者细泥和粗砂分别处理，即所谓“泥砂分选”。对于一些易浮的矿泥，可在浮选前加少量起泡剂浮出。当被浮矿物与泥矿的性质差异较大时，还可专门制定浮出矿泥的药方。
4.6.4. 药剂制度
药剂制度包括药剂的种类、用量、配制、添加地点以及添加方式等。简称药方。
药剂制度对浮选指标有重大影响。它是通过矿石可选性和工艺试验确定的。在生产中要对加药数量、加药地点与加药方式不断地修正与改进。药剂制度中首先是选择适宜的药剂，然后再确定用量。以下着重讨论药剂用量、配制、添加等方面的问题。
1.药剂用量
在一定的范围内，增加捕收剂与起泡剂的用量，可以提高浮选速度和改善浮选指标。但是，用量过大会造成浮选过程的恶化。同样，抑制剂与活化剂也应适量添加，使用中应特别强调“适量”和“选择性”两个方面。
对于不同的矿石，由于性质不同，药剂用量的波动范围是很大的。即使属于同一类型的矿石，也因矿床形成的具体条件有差别，药剂用量也不尽相同。分选具体矿物时，应根据试验结果选取较窄的用量范围。使用时，只要矿石的物质成分和其它工艺条件基本保持不变，就不应任意改变药剂的用量。
过量的药剂所造成的危害往往不易被人们重视。
捕收剂过量可能引起的危害有
①破坏浮选过程的选择性，使精矿质量下降。因为这时矿浆中上浮矿物“夹带”现象增加，使部分不该上浮的脉石矿物被“夹带”上来，即使回收率略有提高，但精矿品位却明显下降，整个选矿的综合效率是下降的。
②使下一作业的分离浮选发生困难。因为上一作业的泡沫产物带来了过量的药剂，且泡沫产物中的矿物成分复杂。在这种情况下，现场往往采取多加调整剂的办法来补救，但由于多加调整剂，含有过量药剂的中矿又返回到粗选、扫选作业，产生恶性循环，最终引起药方混乱，恶化了浮选条件，致使指标下降。
③使其它药剂用量也要随之增加。这样，不但浪费药剂，而且使尾矿中药剂的含量增高，造成环境污染。往往还会因积聚大量泡沫而使精矿和尾矿不易澄清，前者造成金属流失，后者影响尾矿堆坝。
④使硫化矿物的可浮性变坏。因为黄药中的杂质，如硫化钠、亚硫酸钠是硫化矿物的抑制剂。还因为气泡表面吸附大量药剂，阻碍了矿粒与气泡的附着。捕收剂用量过大，还会造成“跑槽”现象，造成有用矿物流失。
起泡剂过量会造成大量粘而细的气泡，易使脉石矿物粘附在气泡上而降低精矿品位。如果原矿中含泥量较多，常容易引起“跑槽”事故，大量精矿就会溢出泡沫槽外，造成有用矿物流失。且一旦造成很难消除。
活化剂过量不但破坏浮选过程的选择性，而且还可能与捕收剂作用生成沉淀而消耗大量的捕收剂。例如，用以活化闪锌矿的硫酸铜过量，同时引起黄铁矿的活化。这时，为保证锌精矿的质量，只好多加抑制剂石灰抑制黄铁矿。由于石灰对一部分难选的闪锌矿亦有抑制作用，结果又降低了锌的回收率。
抑制剂过量，往往对不需要抑制的矿物也产生了抑制作用，使回收率下降，如果再活化又会消耗大量的捕收剂。
介质调整剂过量或不足对浮选的影响也很大。如果用量不当，不能保证适宜矿浆pH值，使浮选药剂用量产生混乱。例如，在氧化铜的硫化浮选中，石灰是介质调整剂，硫化钠是硫化剂。当石灰用量不足时，为保证一定的PH值，势必加入大量硫化钠，显然，这两种药剂的功用是不同的，不能互相代替。代替的结果，只能是增加分选铜矿物的困难。而且，硫化钠的价格比石灰高的多，经济上也是很不合算的。可见，选矿厂的浮选生产，应是在先调整好矿浆HP值的基础上再适当添加其它各类浮选药剂。
随着浮选理论研究和生产实践的不断完善，近年来在药剂用量方面提出并推广了药剂亏量添加制度的方法。它的要求是，药剂用量控制在适当欠量的范围。理由是，大多数捕收剂均是表面活性物质，在浮选中易随泡沫刮出而过量消耗。采用药剂亏量添加制度后，可避免大量脉石进入泡沫产物，有利于提高精矿品位，充分发挥药效，降低消耗。
2.药剂的配制
同一种药剂，配制的形式不同，用量和效果也都不同。对于在水中溶解度小或不溶的药剂，尤其明显。如中性油类，不加调节措施，在水中呈较大的液滴，不但效果不好，且用量也高。所以，为了提高药效，应依据药剂的性质，采用不同的配制方法。常用的配制方法有：
①配成水溶液。它适用于黄药、水玻璃，硫化钠等可溶于水的药剂。使用前常配成浓度为5%~20%的水溶液。药剂配制的浓度太稀，体积太大；浓度太大，对用量较少的药剂难以正确添加，且输送不便。
②加溶剂配制。有些难溶于水的药剂，可将其溶于特殊的溶剂中再添加。例如把油酸溶于煤油中再添加，可加强油酸的捕收作用。
③乳化法。脂肪酸类及柴油经过乳化，可增加其弥散度，提高药效。常用的乳化法是用强烈的机械搅拌，通入蒸汽或用超声波。例如塔尔油常与柴油在水中加乳化剂(烷基芳基磺酸酯)经强烈搅拌制成乳化液，再使用。
④皂化法。脂肪酸类捕收剂常用此法配制。如铁矿石浮选时，常采用氧化石蜡皂与塔尔油作捕收剂，同时，配入占总量10%左右的碳酸钠，使塔尔油皂化，并且加温制成热的皂液添加。
⑤配制成悬浮液或乳浊液。如石灰，可加水磨成石灰乳添加。
⑥原液添加。如松醇油、煤油等可直接按药剂用量添加。
药剂配制好后，不宜贮存过久，否则可能产生变质，失效。因此，应根据需要配制药剂。
现场药剂制备是把水玻璃、硫化钠稀释至一定浓度，浮选药剂除石灰外，均集中制备，集中加药，药剂制备间设在主厂房内。药剂制备完毕后，经药剂泵扬送至浮选厂房的加药台，通过数控加药机自动添加至各加药点。
选厂设有独立石灰贮存及制备间，石灰采用MQG900x1800球磨机、FLG-750螺旋分级机制备成石灰乳，制备后的石灰乳根据监测矿浆pH结果控制添加量。
3.添加
浮选药剂的作用不是瞬时能完成的。在浮选前，应根据试验保证药剂与矿粒有足够的作用时间。因此，加药地点应根据药剂的用途及溶解度等因素而分别加入磨矿机、分级机溢流、砂泵池、搅拌桶或浮选机中，也有根据实际需要加入浓密机的。
添加的浮选药剂以液体给入为好，这样有利于保证药剂加入的连续性、稳定性和准确性，充分发挥药效。
①添加地点
为了保证药剂与矿粒有足够的作用时间，加药地点应根据药剂的用途、溶解度等因素而分别加入磨矿机、分级机溢流、砂泵池、搅拌桶或浮选机中，也有根据实际需要加入浓缩机的。
介质调整剂和矿泥分散剂多加入磨矿机，以消除部分有害离子的影响，为其它药剂的作用创造适宜的条件；抑制剂、活化剂应加在捕收剂之前，一般加入搅拌桶内，使矿浆有稍长的作用时间；捕收剂、起泡剂常加入搅拌桶或浮选机中，对较难溶的捕收剂也可加入磨矿机
中。一般让前一种药剂充分作用后，再加第二种药剂。如硫酸铜和黄药，氯化钙和油酸的添加，都要求分先后添加。
②加药顺序
常见的加药顺序为：
浮选原矿时：调整剂——抑制剂——捕收剂——起泡剂。
浮选被抑制的矿物时，活化剂——捕收剂——起泡剂。
③添加方式
加药的方式有两种：一次添加和分段添加。
一次添加。即将药剂集中加在一个点。优点是：该加药点的药剂浓度大，作用强。此法常作为易溶于水、在矿浆不易反应和失效的药剂的添加方式，如石灰、碳酸钠等调整剂。
分段添加。即将药剂按作业、阶段分批加入。优点是：可以维持浮选作业的药剂浓度基本趋于一致，药剂分散较均匀。对于下列情况，采用分段加药：
在矿浆中易氧化、分解、变质的药剂。如黄药易氧化，二氧化碳、二氧化硫则易反应失效。
易被泡沫带走的药剂。如用油酸钠作捕收剂时，它本身有起泡性，易被泡沫带走。
用量要求控制很严格的药剂。如硫化钠，浓度过大就会没有选择作用，故应分段添加。
因分段加药可以防止药剂过量、失效，并能提高药效，节省用量，所以在浮选厂得到了广泛的应用。
乌努格吐山选厂浮选厂房共设有四个加药台，分别是：一系列铜钼粗、扫选加药台；二系列铜钼粗、扫选加药台；一、二系列铜钼混合精选、铜钼分离浮选加药台；一、二系列浮选柱加药台。
4.提高药效的几个措施
①混合用药。混合用药在实践中应用得比较广泛。各种捕收剂混合使用是以矿物表面不均匀性和药剂间的协同效应为依据。很多选矿厂的配药方案是：不同长度碳链的黄药混用，如戌基黄药加乙基黄药；不同类型的捕收剂混用，常以一种捕收剂为主，另一种为辅，如现场捕收剂种类实验结果表明，采用单一煤油和单一黄药做捕收剂，铜钼回收率均低于煤油和黄药配合使用，经测定，煤油和黄药用药比例为3：1效果较佳。
②分散加药。为加速药剂在矿浆中分散，除采用药剂的乳化等方法外，近年来提出了气溶胶浮选法，它是将浮选药剂喷成雾状加至浮选机内，对节省用药有一定的效果。
③浓浆加药，稀浆浮选。这种方法是将矿浆分成浓、稀或矿砂、矿泥两支，把浮选药剂加到浓浆或矿砂那一支，然后再混合进行浮选。由于在浓浆中加药，药剂在矿粒表面的吸附作用加强，可减少矿泥对药剂的吸附，从而提高药效。
4.6.5. 矿浆酸碱度
矿浆的酸碱度是指矿浆中的OH－和H+的浓度。一般用pH值表示。
用于调整矿浆酸碱度的药剂有石灰、碳酸钠及硫酸等。
矿浆的pH值，既影响矿物的浮选性质，也影响各种浮选药剂的作用。因而，它对矿物的可浮性起着显著的作用。pH值对浮选的影响主要在以下几方面：
①pH值对矿物浮选性质的影响。如pH值增高可提高石英的亲水性；萤石吸附了H+也会提高亲水性；褐铁矿在pH>6.7以上的矿浆中要用胺类阳离子捕收剂浮选，而在pH<6.7的酸性矿浆中，却要用烷基硫酸钠之类的阴离子捕收剂浮选。由此可见，某些矿物的浮选性质是由矿浆的pH值决定的。
②矿浆pH值对药剂解离度的影响。在浮选药剂一节中我们已经讲到，黄药、硫化钠等药剂的解离度都随pH值增高而增大。所以，只有在适宜的pH值条件下，才能较好地发挥药效，提高矿物的分选效果。
③矿浆pH值对矿物可浮性的临界pH值的影响。各种矿物在不同的浮选药剂条件下进行浮选时，都有一个“浮”与“不浮”的pH值，该值叫做临界pH值，控制临界pH值就能控制各矿物的有效分选。
④矿浆pH值对捕收剂在矿物表面作用的影响。矿浆pH值和捕收剂对矿物表面的综合作用是吸附竞争。例如黄原酸离子(RCOSS－)与OH－在矿物表面的竞争。通过矿浆中的H+及OH－吸附在矿粒表面并不排除捕收剂离子，只是各占一定的位置。矿物表面水化作用的程度取决于各种吸附离子的性质和数量。如果pH值太高，在矿物表面OH－的吸附占优势，就会增加矿物的亲水性而加强抑制作用。
⑤矿浆pH值对起泡剂的影响。一般起泡剂多呈分子状态吸附于气液界面。它们解离的愈少，其起泡性能愈好。例如，松醇油在pH为6～9的范围内使用，其起泡性能变化不大；但若把pH提高到9～11的范围，起泡力则显著增加。若松醇油中加入部分电解质也会对气泡的稳定和起泡力有较大的影响：如加入NaOH，泡沫的稳定性也随之提高；如加入HCI，泡沫的稳定性随之降低。石灰和松醇油共用时，有时因使用不当，药剂量超过一定范围，常生成大量粘韧的泡沫而造成“跑槽”现象。
各种起泡剂的分子结构不同，使得它们受pH值的影响也不同。醇类起泡剂在碱性介质中使用效果好，酚类起泡剂在酸性介质中使用效果好。
⑥矿浆pH值对矿浆中某些离子的影响。使用石灰调整pH值时，它能与某些离子，如Cu2+、Fe2+等生成沉淀，减少有害离子对浮选的干扰和影响。
⑦矿浆pH值对氧化速度的影响。矿物表面的氧化速度随pH的不同而变化。如重铬酸盐对方铅矿的氧化抑制作用，要在pH值为7.4～8的碱性矿浆中进行才好。
由此可见，矿浆pH值对矿物浮选的影响是多方面的。在浮选中，还由于它与矿浆悬浮液的稳定性、浮选机械的腐蚀性等都有密切关系。在大多数情况下，为避免硫对金属的腐蚀作用，节省捕收剂和起泡剂的用量，多在碱性矿浆中进行。常见矿石的浮选pH值见表4－3。
表4－3 常见矿石浮选的PH值范围
矿石类型
粗选pH值
矿石类型
粗选pH值
白钨矿
9.0～10
铅锌矿
7.1～12
铜硫矿
10～11.5
铜锌矿
8～9.7
铜钼矿
10～10.5
辉钼矿
8.5
现场实验研究表明，铜钼混合浮选时，当氧化钙用量为1200g/t时，pH值为10时，精矿铜、钼品位和回收率较为理想。
4.6.6. 矿浆温度
矿浆温度在浮选过程中常常起着重要的作用。但目前大多数浮选厂都在常温下浮选，即矿浆温度不受控制，随气温而变。
矿浆加温来自两个方面的要求：一是药剂的性质，有些药剂在一定温度下，才能发挥其有效作用。通常温度升高，抑制剂和活化剂的作用随之加强、加快。在捕收剂中又以油酸对温度的反应最大；二是有些特殊的工艺，要求提高矿浆温度，以达到矿物彼此分离的目的。
硫化矿的加温浮选工艺，近年来发展较快。如铜钼混合精矿的浮选分离，在石灰造成的高碱度矿浆中，通过蒸汽加热铜钼混合精矿，使硫化铜、硫化铁等矿物表面的捕收剂膜解吸和破坏，并使辉钼矿以外的硫化矿物表面氧化，从而受到抑制。由于辉钼矿表面不易氧化，故混合精矿经加温处理后，添加煤油和起泡剂，便可浮出较纯净的辉钼矿。这就是所谓的石灰蒸汽加温分选法。
4.6.7. 水质
浮选在水介质中进行，而用于浮选的水质却因时因地而变化。水的纯净程度对浮选过程及其指标都有很大的影响。
浮选用水不应含有大量悬浮微粒，也不应含有大量的能与矿物或浮选药剂反应的可溶性物质。因为水中含有的碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐及钙、镁、钠的氯化物与磨矿后矿浆中存在的铁、铜、锌等与矿物有关的离子，在浮选过程中对某些矿物会产生活化或抑制作用。如钙、镁离子对非硫化矿物的活化，铜离子对闪锌矿、硫铁矿的活化。
我公司选矿用水分两部分组成，河道水和回水，回水中碱值偏高，影响精矿品位的提高，故当河道水充足时应多用河道水。
4.6.8. 浮选时间
浮选时间是指达到一定回收率和精矿品位分选矿物所必须的时间。
浮选时间的长短直接影响指标的好坏。浮选时间过长，虽有利精矿回收率提高，但精矿品位下降；浮选时间过短，虽对提高产品质量有利，但会使尾矿品位增高，回收率下降。浮选时间与浮选指标的关系可用下图表示。
浮选时间与浮选指标的关系
浮选时间与矿石的可选性、磨矿细度、药剂条件等因素有关。它们一般的规律是：在矿物的可浮性好，原矿品位较低、矿物单体解离度高，药剂作用快的条件下，浮选时间可短些。反之则应长些。浮选含泥量高的矿石，要比含泥量低的矿石需要更长的浮选时间，一般粗、扫选作业的浮选时间少则4～15min，多则40～50mim。
精选作业时间的长短，要根据有用矿物的可浮性好坏及精矿质量要求而定。一般来说对易浮矿物，精选时间为粗选时间的15%～100%。在复杂情况下，如多金属硫化矿的优先浮选流程所需的精选作业时间可以等于甚至大于粗选作业时间。在浮选可浮性很好的贫矿石，并对精矿质量要求很高时(如：辉钼矿的浮选，原矿含钼为0.08%～0.1%，要求精矿含钼50%左右)，精选作业时间可能是粗选作业时间的5～10倍。
矿石所需的浮选时间应根据试验，太短或太长都是不经济的。
4.6.9. 浮选机的充气和搅拌
（1）浮选机的充气
充气就是把一定量的空气送入矿浆中，并使它弥散成大量微小的气泡，以便使疏水性矿粒附着在气泡表面上。
充气量的大小，主要决定于浮选机的类型及浮选工艺的要求。充气量通常用每平方米，每分钟充入的空气体积(m3)表示（m3／m2.min)。不同类型的矿石可根据各自浮选工艺对充气量的要求，选用不同型号的浮选设备。在各作业中也可按原料中有用矿物的含量和泡沫量的多少调节充气量。
空气在矿浆中的弥散程度与气泡的大小有关。就一定数量的空气而言，气泡愈小，分散愈好，气泡的总表面积愈大，对浮选有利。但气泡太小，上升速度太慢，对矿物的携带能力减弱，不利于有用矿物的上浮。
在一定限度内，矿浆浓度增大，充气量也随着增加，空气的弥散也较好。一般矿浆浓度在20%～30%范围内，充气情况较好。
（2）矿浆搅拌
浮选机的搅拌作用是保证矿浆中矿粒的悬浮及均匀分散，促使空气弥散及均匀分布，促进空气在浮选机的高压区加强溶解而在低压区析出微泡。
加强对矿浆的搅拌可增加矿粒与气泡的碰撞几率，加速水化膜的破裂，并提高矿粒与气泡的附着几率和停留几率。
但是，过强的充气和搅拌是不利的。它不仅破坏了泡沫层的稳定，造成气泡兼并，使大量的矿泥带入泡沫而引起精矿质量的下降；还会使浮选机的矿浆容积减少，电能消耗增加，加速运动部件的磨损。
在浮选实践中，通常要求搅拌要适宜，不能过强。操作中应尽量采用控制充气量和起泡剂用量来调节。在处理充气量和药剂的关系上，不能因充气不足，起泡不好而盲目地多加起泡剂；而首先应该在调整充气量的基础上再调整起泡剂的用量。适宜的充气量及搅拌强度要根据矿石性质，作业条件以及对浮选的要求等因素选取。
4.7.浮选操作
浮选操作的要求：在长期的浮选操作中，掌握必要的操作可以使浮选过程得到有效控制，就是要做到三会、四好、两及时、一不动。
三会：会观察泡沫，会测浓度，粒度，会调整。
四准：药剂配制和添加准，品位变化看得准，发生变化的原因找得准，泡沫刮出量掌握准。
四好：浮选与处理量控制好，浮选与磨矿分级联系好，浮选与药台的联系好，浮选各作业联系好。
两及时：出现问题发现及时，解决处理问题及时。
一不动：生产正常不乱动。
4.7.1.矿化泡沫的观察
浮选操作最重要的一项技能是观察泡沫，并根据泡沫变化情况来判断浮选效果的好坏。
有经验的浮选操作工人从观察泡沫的表观现象的各种变化，就能判断出引起变化的原因，从而及时调整，以保证浮选过程在最优条件下进行。
浮选工能否正确地调节浮选药剂添加量、精矿刮出量和中矿循环。首先取决于他对浮选泡沫外观好坏判断的正确程度，而观察、判断的能力主要是从不断的、认真的总结操作实践经验中获得。
浮选泡沫的外观包括泡沫的虚实、大小、颜色、光泽、形状、厚薄、强度、流动性、音响等现象，这些现象主要是由泡沫表面附着的矿物种类、数量、粒度、颜色、光泽、密度、起泡剂用量多少等决定的。
泡沫的外观现象随浮选区域不同而不同，但特定的区域常有特定的现象。观察泡沫情况应抓住几个有明显特征的、对精矿质量和回收率有主要影响的槽主要有：最终精矿产出槽、作业的前几槽、各加药槽及扫选尾部槽等。
4.7.2、矿化泡沫的虚与实
浮选厂操作工常把泡沫的虚(也称为空)与实(也称为结)作为矿化程度的反映因素。气泡表面附着的矿粒多而密，称为“实”，气泡表面附着的矿粒少而稀，称为“虚”。浮选工总是希望看到粗选槽内的矿化泡沫要“实”，扫选尾部槽的矿化泡沫要“虚”(表面有用矿物极少，表现为仅附着一层矿泥而显出较透明的空泡)。
对同一作业点来说，泡沫“虚”、“实”的变化，也反映浮选情况的变化。原矿品位高，药剂用量适当，粗选头部的泡沫将是正常的“实”，如果抑制剂过量，而捕收剂过少，泡沫就会变“虚”。在有些矿物的浮选中，捕收剂、活化剂用量过大、抑制剂用量过少时，就会发生泡沫过于“实”的所谓“结板”现象，这对浮选是不利的。
泡沫中气泡的大小是浮选重要的表观特征之一。在生产现场中，浮选工凭经验调整选择适当的气泡尺寸，可以得到满意的矿化泡沫。不同的矿石、不同的浮选作业，泡沫气泡的大小各不相同。在一般硫化矿的浮选中，直径为8～10cm以上的气泡可看做大泡，直径为3～5cm的气泡可看做中泡，直径为l～2cm以下的气泡可看做小泡。气泡的大小与气泡的矿化程度有关。气泡矿化程度良好时气泡大小中等，故粗选区和精选区常见中泡；气泡矿化较差时，容易兼并成大泡；气泡矿化过度时，会阻碍矿化气泡兼并，形成不正常的小泡；气泡矿化极差时，小泡虽然不断兼并形成大泡，但它经不起矿浆面波动等破坏因素的影响，容易破灭，所以扫选的尾部常见小泡。
浮选药剂是调整泡沫气泡尺寸的主要因素。一般情况下，起泡剂用量越大，气泡越小；石灰用量越大，气泡越大；抑制剂用量越大，气泡越小。
根据泡沫的颜色和光泽判断泡沫产品质量的好坏。泡沫颜色是浮选的一个明显外观特征。浮选工可以根据各作业、区域泡沫颜色的变化，判断浮选是否正常进行和泡沫产品质量的好坏。泡沫产品的颜色是由泡沫表面黏附的矿物的颜色所决定的。在泡沫中，比如，辉铜矿呈铅灰色；黄铜矿呈金黄带绿色；孔雀石呈暗绿带黑色；方铅矿呈铅灰色，泡沫空虚时铅灰中略带黝黑；闪锌矿呈淡褐黄色；赤铁矿呈砖红色。
扫选尾部泡沫常为白色水膜的颜色。若扫选区泡沫颜色变深，呈现出有用矿物的颜色，那就说明尾矿中金属的损失会增多。在精选区，浮游矿物的颜色越深，则精矿质量越好。
泡沫的光泽也是由附着的矿物的光泽和水膜的光泽决穿的。硫化矿物往往呈现出较强的金属光泽，氧化矿物多呈半金属光泽或土状光泽。扫选区泡沫矿化差，呈现水膜的玻璃光泽，如果扫选泡沫出现半金属光泽，说明金属损失大。浮游的矿粒粗，泡沫表面粗糙，光泽弱，给人以皱纹感。浮游矿粒细，泡沫表面光滑。
4.7.3.泡沫刮出量的控制
从粗选到扫选，泡沫的刮出量应从多到少。精选作业则需要较厚的泡沫层层，不能出带浆刮泡，有利于提高精矿质量。
4.7.4、浮选流程中的控制
浮选操作全过程大致分为粗选,扫选和精选三个即独立又紧密联糸浮选流程.选别区、粗选区的泡沫产品一般送精选区进行一次或多次富集选别,选出的泡沫为浮选最终精矿产品。处理好扫选区刮出的中矿量和精选区的尾矿产品,就成了整个浮选过程不可忽视的关键问题,中矿量控制多少为适宜是整个浮选操作的重点。
循环量的控制,一看整个浮选过程的矿浆量的走问是否较畅通;泡沫槽是否满槽跑不开,泡沫流动性是否较差不顺畅;浮选槽内的矿浆液位是否较高刮矿浆,二要凭经验判断,是否由上下作业的因素和工艺条件变化引起的。一船控制中矿返回量为40_80%。
浮选操作过程中要勤于观察泡沫颜色,泡沫厚薄和刮出的泡沫声音的变化,也是判断矿石可选性好与差和其它工艺条件是否控制适宜的一种检查方法。选别过程中,粗选作业主要观看泡沫是否实重,泡沫层是否较厚,泡沫大小是否较均匀,第一槽到最未槽,泡沫颜色厚薄是否有明显的变化;泡沫刮到泡沫槽内是否嚓嚓响,以此来判断指标较好。如果粗选槽内的泡沫层薄,泡沫数景少又大,泡沫颜色光泽变化不明显,浮选机槽内翻浆,液面刮出的泡沫又带矿浆落到泡沫槽内成啪啦声,浮选指标肯定较差。
对扫选区和精选区的泡沫颜色观察,主要判断尾矿品位和精矿品位,是否低与高。最后一排的泡沫颜色一般表面金属光泽较浅最好,说明矿物分选层次分明;浮选槽内的死角一带有光泽性的泡沫,说明浮选药剂和其它工艺条件调整恰当,有利于尾矿的降低。对浮选的精矿品住用淘洗法难以判断品位的高与低,只能控制精选槽内泡沫层的200_300mm以上为好,严禁精选作业刮出矿浆进入精矿产品中,这样有利于得到高品位的精矿产品。
第五章 岗位操作部分
5.1选矿一部开停机
万吨泵站联系控制室切浆-控制室通知钼预选人员切浆--开钼预选-开钨预选
5.1钨预选岗位操作指导
一、白钨预选—刷漆涂色标准
1、
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
车间设备、设施的基本色，以总体外观整齐协调为基本原则。
2、主体设备：6台浮选柱（乳黄色） 、3台射流机（中蓝色）。
3、环形气管、输气管道、防护栏杆（黄色）。
4、浮选柱尾矿阀门、空压机储气罐（蓝色）。
5、6台搅拌桶、泡沫管道、尾矿管道、10台供浆泵、配套电机（灰色）。
6、白钨预选安全通道地面涂（绿色），两侧以（黄色）实线涂边。如一系列安全通道为宽180cm的绿色通道两侧各涂10cm的黄色边线。
二、白钨预选-设备规格型号
1、粗、扫选浮选柱供浆泵6台型号：10/8E-M-75KW-8
2、射流机3台型号：M-5000
3、射流机供浆泵3台型号：10/8X-M-160KW-4
4、跨越泵3台型号： 8/6E-M-37KW-8
5、一系列尾矿泵1台型号：XT200-600-90KW-4
6、粗选浮选柱3台规格：长5.6m*宽4.7m 高度8.5m ； 扫选浮选柱3台规格：长4.7m*宽4.7m 高度7.2m ；浮选柱粗选排尾阀门3个规格：DN400；浮选柱扫选排尾阀门3个规格：DN350。
7、自控室电脑6部，4部用于浮选柱及射流机的监控，2部用于工艺和加药的自动控制。
三、白钨预选-药剂标定
纯碱由控制室员工在主厂房标定：
1、标定用器：水玻璃用1000ＭL量杯，纯碱用1000ＭL量杯和10 ㎏桶来配合标定。
2、标定时间：以5秒为时间段，每次标定3个5秒，取平均值为最终值。
3、计量标准：以5秒数据为主做记录。
4、标定前提：观察给药池液面正常，根据电脑当前加药值标定，每班3次，每两个小时一次。
5、标定目的：及时掌控药剂流量和进行药剂调整。
四、白钨预选-正常生产操作主要参数
1、粗选浮选柱泡沫层正常设定值在255-350之间，正常浮选柱气压0.45-0.60之间，泵池液位高度设置1500，扫选浮选柱泡沫设定值在40-100之间，气压0.55-0.65之间，泵池液位高度设置1200。
2、浮选柱尾矿阀开度调整、射流机回流阀、供浆泵电机频率调整必须设置为电脑自动调整。
3、4500吨/日尾矿泵频率设置在40-45之间。 浮选柱上浆泵频率30—40。
五、白钨预选-药剂添加
1、白钨预选纯碱添加单耗：1.7—1.9kg/吨。
2、油酸添加单耗：夏季0.18-0.22kg/吨原，冬季0.26-0.3kg/吨原。
3、粗选泡沫PH值调整范围在8.8-9.5之间，纯碱开度调整范围在6ooo-8000ml/5s之间，皂化钠开度调整范围在17-32之间，水玻璃开度调整范围在0-80之间，扫选皂化钠流量调整范围在150-450ml/5s之间。
4、药剂添加开度与流量参照控制室和药剂制备的药剂标定记录，同一开度的药剂流量以最近3天的标定平均值为准。
六、白钨预选-开停机操作
1、正常开机：接到开机信号后----先通知开启空压机----检查气压正常后打开气枪供气----手动打开排尾阀，查看排尾是否畅通（如有堵塞立即打开底部反冲水和高压气管）----开启搅拌桶----待来浆后及时添加药剂----待泵池进浆开启供浆泵----正常排尾后切入自动控制排尾系统----待3号泵池进浆依照上述步骤开启扫选浮选柱----开启4号射流机----待尾矿箱尾矿正常排出时----调整尾矿调节闸阀，一系列则需要开启4500吨/日尾矿输送泵。
2、正常停机：正常停机时应先停止添加各种药剂----循环10分钟后通知停止给浆----停止2号供浆泵----切换粗选浮选柱尾矿阀至手动控制开度10—20----待柱体内矿浆液面降至柱体高度2/3时，关闭尾矿阀门—停止供气----停止3号供浆泵----（扫一停机同粗选停机）----停一系列尾矿泵—通知砂泵房、调度室。
浮选柱开机
七、异常处理办法
1、突发停电：突发停电时应立即关闭浮选柱尾矿阀门和各进气点，通知药剂制备手动关闭药剂，通知调度室协调电工班及时处理。具体按车间各应急预案进行操作。
2、泡沫异常原因分析及调整顺序：第一步：观察（泡沫状态、出泡量、泡沫色泽、泡沫层高度、泵输送、化验结果等）。第二步：分析（1、查外因；从入选矿浆颜色、泡沫状态、选钼泡沫、钼产量、浓细度等）（2、分析内因；钨预选药剂用量、气量、泡沫层、药剂质量、各系列浆量、温度、变频、泵池液位等环节中找原因）。第三步：确定原因；先确定属哪一类矿石性质。第四步：调整步骤；分析原因后，按照先调浆------调泡沫层-----调气压-----调药（先调纯碱再调皂化最后水玻璃）-----观察分析后再调整-----再调整观察------泡沫调优。
3、泡沫虚、出泡量大、泵可以打走、品位低
（1）产生原因：系列浆量大、PH值低、水玻璃用量小或皂化用量不够。
（2）处理办法： 先均匀分浆， PH值调整到正常值后观察泡沫状态，适当加大皂化用量。
4、泡沫虚、粘、出泡量大、泵打不走
（1）产生原因：氧化矿+硅灰石、水玻璃量小、皂化量大。
（2）处理办法：增加泡沫层厚度，减少出泡量；稳定PH值；适当加大水玻璃用量；适当降低粗选、扫选皂化钠用量。
5、泡沫粘、出泡量不大、泵打不走、粗精品位高、尾矿并不高、泡沫层高
（1）产生原因：皂化用量大，硅灰石类矿石，水玻璃量小。
（2）处理办法： 先查PH值，在粗选皂化下降无用后降扫选皂化(降幅较大)； 加大水玻璃用量，可能加倍；加最大值后还是控制不住，此时水玻璃配制浓度也要加倍；适当降低柱子进气压力，增加泡沫层厚度，先不让泵池外溢，立式泵不能开，然后逐个柱子降低泡沫层到正常 （达到正常时扫选泡沫层较薄）。快速调整：降低柱子压力，加大泡沫层厚度。减少出泡量，让一个系列手动带浆出泡，关闭粗精矿泵，待表层粘泡溢出后开泵。待泵池打空后，逐个柱子 出泡恢复正常（正常后开立式泵）。
6、泡沫层薄、脆、出泡少、品位高、尾矿跑高
（1）产生原因：矽卡岩和透辉石类矿石含量大，皂化用量小，碱量偏大，水玻璃量偏大。
（2）处理办法： 加大粗、扫选皂化；少用水玻璃（100—200）； 适当降低 纯碱用量（PH值8.7---9）。
7、泡沫小而脆、发白、泡沫实
（1）产生原因：纯碱用量过大或者水玻璃用量偏大。
（2）处理办法：适当降低纯碱和水玻璃用量，适当加大皂化用量。
8、泡沫空、不实，有点像洗衣粉沫，或发黑、青、泡少。
（1）产生原因：水玻璃用量过大，皂化量小，矽卡岩和透辉石类矿石。
（2）处理办法：加大皂化，降低水玻璃用量。
9、泡沫虚、空、飘、轻，出泡量大泡沫槽满，泵可以打走，精矿品位低，泡沫层厚。
（1）产生原因：氧化矿坡表类矿石比例大，浮选剂量偏大，气压高。
（2）处理办法：调整系列浆量，检查PH值（达9.5），降低浮选剂用量，泡沫层加厚，适当降低气压；加大水玻璃用量；泡沫槽可保存半槽用水冲。泡沫空可加大出泡量；说明：水玻璃加大后尾矿跑高，富集比提高幅度较小，浓密机沉降效果差，实际收率较低。
八、各系列浆量大小判断方法：
1、从搅拌桶、泵池的进浆液面高低判断大小。
2、从各系列4#泵池液位高低判断大小。
3、从各系列4#机回流阀的开度判断，如该系列4#机回流阀始终处于关闭状态，而其他系列4#机回流阀始终打开。
4、从浮选柱尾矿阀门开度数值判断大小。
5、从浮选柱上浆泵频率判断大小。
6、从粗选出泡量及状态判断大小等。系列浆大，碱值偏低才出现泡沫偏虚出泡量大。
九、白钨预选-设备维护
1、每班检查浮球阀是否上下自如，是否漏水，每周清理一次结垢。
2、 每班排空一次储气罐和气管中的积水，观察供气压力表压力，排水时阀门不能开的太大 。
3、观察浮选柱的尾矿阀门自动是否正常，是否有漏浆A阀、B阀每月对调使用 。
4、浮选柱供浆泵每小时巡视一次，每班检查一次，每月加油一次（钙基润滑脂）。
5、射流机供浆泵每小时巡视一次，每班检查一次，每周加机油一次（30#润滑油。
6、4500吨/日尾矿泵每小时巡视一次，每班检查一次，每月加油一次（钙基润滑脂）。
十、预选岗位安全注意事项
1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，女工禁止穿高跟鞋和留长发上岗。
2、认真执行岗位操作规程，坚决杜绝违规操作，避免设备和安全事故。
3、严禁违章作业和无信号开停机，以免给他人造成伤害。
4、操作时在转动部位操作时，要防止衣服、手套卷入；动力设备在停机维修时必须切断电源并在该启动开关上做好警示标志，以防错开。
5、控制室，开机时必须有人指挥的情况下进行开机，避免给别人或设备造成伤害。
6、冬季打扫卫生时，要避免用水冲洗平台、铁梯，以免天冷结冰，行走时造成摔伤。
7、打扫卫生时，严禁用水沖电气设备，以防电路出现故障和漏电。
8、启动和停止电气设备时，不准湿手操作。清理电气设备卫生时，不准使用湿布擦拭，更不准用水冲洗，以防止触电。
9、禁止单人进行高空作业，和无任何安全防护的情况下高空作业，起重设备在行驶、起吊过程中要注意躲避人员和设备，必须按起重设备安全操作规程进行操作。
10、冬季用电热板取暖时，不允许把盖子取下明为取暖，以防止触电、烧伤、火灾等事故的发生。
十一、白钨预选-5S
1、设备、楼梯、护栏：用扫把、清洁布清理，每班一次。
2、浮选柱操作平台：用拖把清理，禁用水冲，每班一次。
3、浮选柱主体平台下外表：用拖把清理，可用小水冲洗，每季度一次。
4、浮选柱尾矿阀门及环形气管气路、储气罐：用拖把清理，禁用水冲，每班一次。
5、射流机表面及机顶：用拖把清理，可用水冲，每周一次 （8点班）。
6、安全通道：有泥巴时可用水冲，正常时拖把清理，每班最少一次。
7、变频柜及附属控制箱：用干布清理，每班一次。
8、控制室玻璃、控制台、地板、灭火器：用拖把或清洁布清理，每班一次。
9、电脑控制柜内：用吸尘器清理灰尘，每半年一次，（8点班人员协助电工处理）。
10、生产垃圾：定点存放，当班清理到固定堆放区（垃圾池）。
11、清洁工具及物资：定点悬挂摆放，水管圆盘摆放； 物资定点整齐摆放。
十二、白钨预选-交接班
交接事项：
1、设备运行正常，无漏浆、漏油、振动、异响等，配电柜信号灯正常，尾矿阀与控制系统一致，各矿浆管道畅通无堵塞。
2、检查各泵池无溢流，是否有泡冒滴漏现象，回流阀自动正常，喷头无堵塞，4#供浆泵频率在38-42之间，矿浆表面无翻浪，泡沫槽四周出泡均匀稳定。
3、防护栏杆、浮选柱尾矿阀、电源控制箱、桌椅表面无明显灰尘；安全通道、浮选柱、射流机机体表面无明显污渍，设备表层无明显污渍现象。
4、浮选柱泡沫状态正常，刮量平稳合理，粗精矿泵池打浆正常，无溢流，泡沫不发虚、不发黑，泡沫颜色及刮量均匀合适。
5、卫生工具定点定位定向摆放，垃圾定点归位。
6、若上述项目检查完好无遗漏，接班人员在交接班记录签字后，交班人方可离岗；若出现问题拒绝接班，由交班人员处理，出现争议的，由部门仲裁对责任人进行考核处理。
十三、控制室操作
1、开机前的检查与准备工作。
2、查阅前班交班记录、听取上班操作人员介绍、了解设备运行情况。检查供电系统是否正常、自动控制系统等是否正常。
3、开、停机：按调度通知，配合班长及上下游工序操作工，按指令做好开停机、自动控制系统、变频调整和药剂添加以及各岗位沟通等。停机时应先联系停止给矿浆和药剂后，再运行止各作业刮不到泡，然后按指令停机。
4、运转中的检查调整及注意事项
（1）检查各信号无异常，控制系统主显示画面、各数据正常、做好各监控点的信息反馈。
（2）经常与各关联岗位沟通，做好记录，配合药剂制备监控好药箱液位，配合预选工和药剂工合理添加和调整药剂，做好记量标定工作。
（3）经常与万吨泵站，砂泵房和调度室保持联系，了解来浆供给情况，服从调度室指示，做好开停机工作及信息传递。
（4）认真监护好一系列尾砂泵，依据浆量合理调整频率，以防管道堵塞（特别浆量小时）。
（5）监控好射流机、变频柜等自动化设备的运行情况，依据泵池液位、刮泡量，合理调整电机频率及回流控制。
（6）做好浮选柱各自控参数及调整工作，主进气压力不能低于0.62 Mpa，喷枪进汽压力不能低于0.3 Mpa，以防喷枪打不开不进气。
（7）做好原始记录、搞好交接班事项和现场卫生。
（8）监控好渡槽、粗精矿泵池、各泵池、大砂泵池、药剂、出泡量、系列浆量等变化的沟通联系。
5、异常问题解诀办法
（1）泡沫刮出量突然增大：联系检查浮杆、浮球是否畅通、顺滑或卡住，或手动调整排尾量；或查是否泡沫层设定值有变。
（2）自动控制系统出现不正常时，要做好手动控制，尽可能稳定操作。
（3）出现自动关机，先查电源后再重新开机。
6、交接班记录内容
记录本显示须显示：时间班次，接班各药剂添加量，工具，各参数，设备保养，５S，本班药剂调整过程，药量标定过程，开停机时间，异常处理，检测内容（温度、浓度、细度等），交接签名，下班注意事项，各联系岗位简要内容等。
主要设备维护:1、气枪排查及更换步骤 2、浮选柱尾矿阀切换 3、跨越泵开启 4、后续设备需短时间停浆处理时拔去2#或3#搅拌桶塞子，避免停浆对其它两个系列造成的长时间浆量不稳。
5.2钼预选岗位操作指导
一、钼粗选刷漆涂色标准
1、规范车间设备、设施的基本色，以总体外观整齐协调为基本原则。主体设备：2台浮选柱（中蓝色）、5台射流机（中蓝色）、2台离心机、2台螺旋筛、 2台压滤机、1台烘干机、工具柜（中蓝）、防护栏杆（黄色）、3台搅拌桶、进浆管道、尾矿管道、台供浆泵、配套电机、台粗精矿泵（灰色）、混浆渡槽。
2、钼预选-设备规格型号
（1）钼预精选浮选柱供浆泵型号： 80-480YT 37KW
（2）钼预选射流机供浆泵型号：80-480YT 37KW
（3）射流机供浆泵3台型号： 10/8X-M-160KW-4
（4）跨越泵3台型号： 8/6E-M-37KW-8
（5）粗精矿泵3台型号： 1#2# 6/4D-AH 55KW 3#100ZJB-B 75KW
（6）压滤机型号XMYJ20/800-UK上浆泵型号烘干机型号
（7）钼预选浮选柱1台规格：直径1m高度8m
二、钼预选-正常生产操作
1、均匀调浆判断方法
（1）从搅拌桶泵池的进浆液面高低判断大小。
（2）从各系列4#泵池液位高低判断大小。
（3）从各系列4#机回流阀的开度判断，如该系列4#机回流阀始终处于关闭状态，而其他系列4#机回流阀始终打开。
（4）从浮选柱尾矿阀门开度数值判断大小。
（5）从浮选柱上浆泵频率判断大小。
（6）从粗选出泡量及状态判断大小等。系列浆大，碱值偏低才出现泡沫偏虚出泡量大。
2、白灰摆放及添加
（1）白灰摆放：白灰五列六排每摞四包（5*6*4），摆放整齐以方便记数。
（2）白灰配制：搅拌桶放水到离桶口300mm时关闭来水，添加一包白灰（25Kg）搅拌10分钟，打开出口阀门放入粗精矿泵池（每桶大约放 60---90分钟）。
（3）白灰库存量准确，渡槽有无跑浆现象。
（4）重浮尾矿进入泵池时每班添加2桶，其它每班添加4桶。
（5）配制及添加后，清洁工作场地，工具定点摆放；桶内杂物每月清理一次。
3、钼预选加药及刮泡
（1）煤油药剂管为32mmPVC管。
（2）刮泡时以泡沫为主，可以适当带少量矿浆，标准为以钼预精选射流机能正常稳定的起槽且泵池不溢流为宜，三个系列出泡平均。
（3）煤油为钼的捕收剂，按0.08kg/d添加在各个系列的1#搅拌桶内。钼产量高时可适当加大煤油用量，钼产量少量可降低煤油用量。
（4）浮选柱尾矿阀门以电脑自动控制为主，射流机回流阀应射为自动控制，且电机频率设在40—45之间。
（5）2#油的添加应根据浮选柱的泡沫层厚度来调整，如泡沫层薄适当加大量。
（6）泵池液面保持在半池，只开一个系列时开跨越泵停钼预选。
三、钼预选-开停机操作
1、正常开机：接开机命令----检查设备----开搅拌桶----打开系列进浆阀门----待浆进入泵池后添加煤油----开启射流机----观察射流机导向器上浆情况和排尾情况----刮泡---调整出泡量----开启预精选射流机（小射流机）-----开启螺旋筛----添加2#油---开启钼浮选柱。
2、正常停机：停止煤油----关闭射流机回流阀----待不能起槽后停射流机----待预精选不能起槽时停预精选射流机（小射流机）和螺旋筛----停射流机泵----停浮选柱供气----停泵----检查存在问题---清洁工作场地----填写交接班记录。
四、异常应对操作
基本按车间制定的各应急预案操作：
1、突发停电时应立即手动关闭浮选柱尾矿阀门，通知药剂制备手动关闭药剂，通知调度室协调电工班及时处理。
2、突发设备故障，根据实际情况根据操作规程操作，若射流机故障，可开启跨越泵。
3、若预精选射流机故障，应减少粗选刮量或者压槽等待处理完成后再开。
4、泡沫发虚、出泡量无法控制时可择机停一个系列钼预选，开跨越泵。
五、沉淀池清理和压滤
1、沉淀池清理办法
（1）若1#池满，先把刮泡管、溢流管及杂物网移到2#池，再把1#沉淀池通向2#、3#沉淀池溢流管堵死，将沉淀池上部颗粒较细，浓度稀的部分打到4#池。用立式杆泵把沉积矿打到压滤机下搅拌筒，并有专人配合看护好搅拌桶液面防止外溢（清理其他池子与上类同）。
（2）及时观察搅拌桶液面情况，打满即停，待压滤结束后，继续打浆，避免造成不必要的金属流失。
（3）沉淀池的清理要及时。
2、压滤机操作
（1） 按下“压紧”按钮----活塞杆前移----压紧滤板达到标定上限压力20MPa时----螺母锁紧按停止按钮----压滤机进入保压状态。
（2）进浆过滤：进入保压状态后，检查回路阀门开闭状况，确认无误后检查上浆泵皮带是否松动，水封水是否正常检查完毕后启动进浆泵，料浆即通过推板上的进料孔进入各滤室，形成滤饼。
（3）经常检查压滤机液压油的多少，看油位是否低于检查孔如果低于应及时添加与之匹配的液压油。
3、松开滤板
（1）松开滤板卸料：按下“压紧”按钮----松开锁紧螺母----按停止按钮----在转换“松开”按钮----活塞回程----滤板松开----活塞回退到位后----按停止按钮----检查存在问题----清洁工作场地----填写交接班记录。
（2）清洗整理滤布：拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环，当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
射流机常出现问题：外管漏浆、喷头堵塞、进气孔堵塞、 跨越泵开启、如何操作控制浆量对钨预选的影响
六、操作过程注意事项
1、压滤机为压力机械，操作时应严格按照操作规程浓度达到要求后进行压滤，打满即停。不能使压滤机过压，会出现安全隐患。
2、正常时压滤机排清水，如果出水过浑时应检查滤布是否有破损，若出现破损应及时的更换滤布。减少金属流失，同时也能保证压滤机的卫生。
3、出现喷浆，漏浆时应及时检查压滤机是否压紧，紧固螺母是否紧固。如果紧固后仍然喷浆漏浆，及时检查滤布是否破损及时更换。
4、经常检查压滤机压力是否达到要求。
5、每压2次后，应用水冲洗滤布，使打浆顺畅，减少压滤时间，延长滤布的使用寿命。
6、发现搅拌桶表面有残油，应用水把浮油排除，避免残油进入压滤机，堵塞滤布，使压滤不能正常进行或者压滤不干不会上浆。
7、经常检查压滤机运行情况，滤布更换情况，有异常及时处理，若压滤机下搅拌桶有产品须压滤，要先把压滤机压紧，水车移到位置，开启打浆泵，待看到排水阀出水较小时说明已压满，移走水车，松开卸料，并趁机检查滤布情况，以便下次压滤运行正常。
8、使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。
七、钼预选-场地卫生
1、楼梯护栏：用扫把、清洁布清理，每班一次。
2、浮选柱操作平台：用拖把清理，禁用水冲，每班一次。
3、浮选柱主体平台下外表：用拖把清理，禁用水冲，每半年一次。
4、浮选柱机体上，用拖把清理，禁用水冲，每班一次。
5、射流机表面及机顶：用拖把清理，禁用水冲，每第二个8点班做。
6、安全通道：用水冲或拖把清理，每班最少一次。
7、变频柜及附属控制箱：用干布清理，每班一次。
8、生产垃圾：定点存放，当班清理到固定堆放区。
9、清洁工具：定点悬挂摆放，水管园盘摆放。
10、白灰添加完成后袋子统一集中放置。
11、保证地面上无水滩，及时用拖把拖干或者用笤帚扫净。
12、栏杆标语牌：用清水、机布清洁，每第二个8点班做。
13、离心机；用拖把清理，每班一次。
14、水玻璃池；用清水清理，每半月一次。
八、钼预选-交接标准及内容
1、设备交接：设备运行正常，无漏浆、无漏油、无明显振动、无异响，各矿浆管道畅通无堵塞。
2、6S交接：各防护栏、电源控制箱、桌椅表面无明显灰尘；设备、设施、地面无污渍、无明显积水、无积砂等；包装袋、桶类摆放整齐，垃圾归位。
3、工具交接：工具定点、定位、定向摆放。
4、数量、质量交接：白灰、钼精矿、油类接班统计上一班白灰和油类余量，钼精矿由交接班双方现场共同计量；质量由接班方化验室取样抽检。
5、做好原始记录和现场卫生，接班人员签字后，交班人方可离岗。
6、记录本显示：时间班次，接班各药剂添加量（上班用量）贮存量（现存量），工具，泡沫状态，设备保养，５S，本班药剂调整，班钼精矿产量，开停机时间，异常处理，交接签名等。
九、异常处理
1、粗精矿泵跳
应先降低粗选刮量或者降低浮选柱气压，同时关闭浮选槽冲洗水，避免泵池液面过高导致。
2、大泵电机被淹
立即通知电钳工，进行检查原因。
十、钼粗选区
泵故障或射流机故障处理方法：
1、首先应根据实际情况判断是否需要停机维修。
2、停机维修应先开启跨越泵，待跨越泵正常开启，停机通知维修工处理。3、射流机有停机维修及时疏通喷头并处理导向器。
十一、钼浮选柱区
泵故障或射流机故障处理方法：
1、泵有故障但未停机时应急通知电钳工查看原因，待原因查明后，根据需要停机维修补焊。
2、停机时要先降低粗选刮量或压槽以免泵池被砂淤满导致泵压死。
3、泵报死时粗选应立即压槽报钳工维修。
4、射流机泡沫表层局部翻花波动大，检查喷头以及喷头组合件、机体下半部、外管下半部磨烂喷浆造成的，需要停机处理。
5、白钨预选浆小，目预选泵池浆大，射流机频率在43以上，说明射流机喷头和导向器堵塞严重，需要停机疏通喷头及导向器。
十二、压滤安全注意事项
1、严格按操作规程操作从滤板中间喷浆或排水过浑时应立即停泵检查看是否是滤板未压紧或滤布破损如果是滤板未压紧重新压紧滤板如果是滤布破损应立即停止压滤更换滤布。
2、多观察压滤机的液压油位，压力表是否正常。若液压油位过低应立即添加与压滤机相匹配的液压油使油位保持在正常水平。
3、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上。
4、更换滤布时，用力要适当，防止碰撞损坏，以免使滤板破裂，过滤时不可擅自拿下滤板，以免活塞杆行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂。
5、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。
6、液压油应通过滤清器进入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。
十三、设备点检
1、搅拌桶点检部位：轴承润滑是否有杂音。
2、渣浆泵点检部位：水封水、冷却水是否畅通，轴承部位是否发热，有无振动，有无杂音，皮带是否有松动。
3、压滤机：压力表是否正常，压滤机油缸内液压油的油位是否正常，检查锁紧螺母。
5.3药剂制备岗位操作指导
一、药剂制备标准化、固定化
1、三大药剂配制按车间制定的标准配制。
2、 药剂管道：在进出口、弯道、变向处必须有标识，用油漆颜色标注（长200mm）:皂化钠（绿色）、纯碱（红色）、水玻璃（灰色）、煤油（黄色）。
3、在颜色标注时必须清楚是哪个系列加到哪个点的管道，如III系列扫选I皂化钠表示为（前III 中实后I ），如II系列煤油表示为（前II 中实）。
4、加药口要标明终点，如纯碱I系列备用管表示为（B I ）。
二、药剂标定
1、水玻璃、皂化钠、煤油在药剂制备标定，纯碱在主厂房标定。
2、标定用器：水玻璃、皂化钠用1000ml量杯和２.５㎏盆；煤油用250ml量杯，纯碱用1000ml量杯和10 ㎏桶来配合标定。
3、标定时间：以10秒为主，流量小时可20秒。
4、计量标准：以5秒数据为主做记录。
5、标定前提：上下工序联系好加药电脑调整到一个固定的数值后再标定，每班三次以上。
6、标定目的：及时掌控药剂流量和药剂调整。
三、纯碱配制标准及维护和交接标准
1、药剂配制浓度：9.5%。
2、药剂比例：为了保证纯碱溶解浓度，5.25立方水溶解500公斤纯碱。
3、操作方法：向药剂搅拌桶内注水至1.2米，启动搅拌，添加一代500公斤纯碱，进行搅拌5分钟（冬季搅拌10分钟）后打入纯碱存贮池。
4、纯碱配制桶内、除杂筛清杂每班清理，浮漂筛３天清理一次（８点班），杂物到桶，归存到固定药剂生产垃圾点。
5、贮存池防沉淀：用污水泵将三个小池内的沉积相互搅动。
四、皂化钠配制标准及维护和交接标准
1、药剂配制浓度：6.2%。
2、药剂比例：为了保证药剂的充分溶解和皂化，FX-6和纯碱的比例为1:0.4为宜，即1公斤FX-6需要添加0.4公斤纯碱，目前我们配制的标准为每桶药剂两桶FX-6，125公斤纯碱。
3、操作方法：向药剂搅拌桶内注水至1.5米左右，然后通入蒸汽进行加热；当温度升至55度左右后，加入纯碱125公斤，进行搅拌，继续加热；当温度升至75—-80度后，加入FX-6，继续搅拌，并保持温度不低于80度；确认液面高度至1.85米,达不到时可继续注水，并保温（80度）30分钟后方可使用。
4、配制桶内、贮存槽杂物（每周清一次），除杂筛、浮球阀每3天清理一次（8点班），杂物到桶，归存到固定药剂生产垃圾点。
5、恒压池防沉淀：每班人工搅动4次，每次3分钟。
五、水玻璃配制标准及维护和交接标准
1、水玻璃配制浓度：10%。
2、药剂比例：为了确保水玻璃溶解浓度，5.65立方水溶解。
3、操作方法：向药剂搅拌桶内注水至1.7米（大桶）、1.3米（小桶）搅拌，添加一池子水玻璃，说明大桶按整池配，小桶按半池水玻璃配，进行搅拌10—15分钟，方可使用。
4、水玻璃量池、管道三个月清一次，浮球阀每周清理一次（8点班）；贮存池防沉淀：每班人工搅动4次，每次3分钟。
六、煤油、原液添加
池底部及管道放水每周一次（ 8点班）。用小软管抽吸出池底部积水。
七、药剂存贮交接与清点
1、油酸正常存贮：二楼存放点：加温池前端地面：一层(8＊8)，二层(7＊7)计113桶；老值班室前：一层摆放（4*6）计24桶；多出桶存入一楼：整齐存放。二层正常存贮137桶。 一楼存贮：16*3+15*2摆放，正常存贮78桶。
2、纯碱正常存贮：前部存放：20＊4＊4层计320袋；特殊存贮可增加100袋，最大存放量420袋． 小袋靠左墙层高8包整齐存放。二层备用存放（平台处）层高6包，靠栏杆和靠墙各一排整齐摆放。
3、交接时双方须点清实存量，核对上班实用量后签字交班，如当班有入库，须配合民工卸车按要求堆放药品并做记录。纯碱必须为下班留出台阶（一、二、三层），让员工能吊挂4层的纯碱。
4、每周一上午10点前药剂全部盘点一次，结果上报车间。
八、药剂存放卸车吊装
1、纯碱：每次吊二袋(５００Kg/袋)，东西方向堆放到规定位置，直接吊装。
2、油酸：每次吊四桶，用规定专用吊装带中部吊装到规定位置，抽绑在２／３桶高位置。
3、煤油：用泵连接运输槽车打入贮存池即可。
九、药剂最小存量上报采购
1、纯碱：大袋(５００Kg/袋)最小存贮量７０袋(５００Kg/袋)，须在前16小时内，小袋(５０Kg/袋)最小存贮量为６０袋时，报车间分管领导，由分管报采购员采购。
2、油酸：最小存贮量为６０桶，二楼存放全部用完后报车间分管领导，由分管报采购员采购。
3、煤油：最小存贮量为５吨，油罐油位用至观察最下部时报车间分管领导，由分管报采购员采购。
十、药剂制备交接班标准
1、设备交接（天车、搅拌桶、空压机、电器等）
（1）交班时查看天车钢丝绳有无断股、是否扭绳、吊钩是否完好、控制器能否正常使用。
（2）设备交接无漏油、无异常声音、固定部位无松动、无堵塞、无异味、仪表显示正常。
（3）阀门及辅助工具：查看阀门类无漏气、结垢、堵塞现象。
2、药剂质量交接
（1）纯碱：交接时流量达到8000ml/5s不满管；贮存池液位距上平面300-400 mm，配制桶只放水放到半桶位置；接班后正常１小时内PH值较低可报车间论证。
（2）浮选剂：交接时开度调整到40不满管；交接1桶（冬季2桶）成品药剂，油酸每班交接6桶到制作平台备用，小袋纯碱9袋做备用；冬季交班必须有四桶油脂容易溶解。
（3）水玻璃：交接时开度调整到50不满管；交接时１桶是配好，另一桶只放水半桶。
3、6S方面交接
（1）现场卫生：地面无积水、无药剂残留、水管成盘，设备、电器等表面无明显灰尘、油污。
（2）工具摆放定点定位定向，垃圾定点归位，测量工具（秒表、量杯、盆等）无损坏。
（3）消防设施器具齐全，紧急避险通道畅通。
（4）吊装工具能安全使用，配药后天车必须停在无蒸汽上方，无线控制器吊挂在固定地点。
4、记录本显示
时间班次，工作简述，接班各药剂存贮量，工具，空压机开机台号，设备保养，５S，入库药剂量，本班药剂用量，药量标定，交接签名等。
十一、药剂制备安全注意事项
1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，女工禁止穿高跟鞋和留长发上岗。
2、认真执行岗位操作规程，坚决杜绝违规操作，避免设备和安全事故。
3、严禁违章作业和无信号开停机，民工禁止开天车。
4、禁止天车停放在皂化桶上面，防止蒸汽损坏天车电路。
5、在转动部位操作时，要防止衣服、手套卷入转动机器内；动力设备在停机维修时必须切断电源并在该启动开关上做好警示标志，以防错开关。
6、启动和停止电气设备时，不准湿手操作。清理电气设备卫生时，不准使用湿布擦拭，更不准用水冲洗，防止触电事故的发生。
7、冬季打扫卫生时，要避免用水冲洗平台、铁梯，以免天冷结冰，行走时造成摔伤。
8、禁止单人进行中高空作业，和无任何安全防护的情况下中高空作业，起重设备在行驶、起吊过程中要注意躲避人员和设备，必须按起重设备安全操作规程进行操作。
9、药剂制备及库区禁止用火，检修时必须的有专人监护，并备好防火器材方可进行作业，特别是煤油池和煤油罐及管道附近用火时，必须经车间管理人员到位，充分备好灭火器材后方可进行工作。
10、禁止闲杂人员靠近煤油灌，如有特殊情况，必须有人看护，方可进入。
11、冬季取暖，杜绝用电炉或明火炉，避免火灾发生。
十二、药剂配制异常处理或应急预案
1、锅炉故障：锅炉出现故障主要影响的是皂化的配制，先电话沟通确认维修时间，后利用锅炉余气抢时间配制皂化；若确认无法供汽在夏季可用常温水配制，在冬季必须先保一系列正常使用皂化。
2、天车故障：先通知班长，人工配制确保不停机，纯碱可用叉车运到主厂房固体添加，油脂上面有备用可人工处理。
3、加药阀门故障：先用备用管或吸管手动添加，后通知主控室和调度安排人员维修。
4、管道堵塞或漏药：水玻璃、纯碱、煤油都可以在停药下处理也不影响生产；主要是皂化管，扫选可停药处理。但粗选管道出现问题时，可利用皂化添加备用管加入对应系列纯碱备用管即可。
如何控制皂化钠换桶期间皂化钠流量稳定
十三、空压机操作
(一)双螺杆式空气压缩机：型号：SA250-A
1、安全注意事项
（1）司机必须经培训学习、考试合格后，持证方可上岗操作。
（2）第一次开机或电源线变动时，必须注意机组及风扇转向，按箭头指示方向运转，本机严禁反转。
（3）工作时排气压力不得超过0.75Mpa，严禁超压运行。
（4）当空压机发现故障及不安全因素存在时，应立即停机并切断电源悬挂警告标志牌，严禁强行带病运转。
（5）停机维护、检修前，必须将压缩空气全部安全释放，等待空压机冷却后，并尽可能避开任何排气口，关闭相应隔离阀方可进行维护检修。
（6）清洗机组零部件时，应用无腐蚀性安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发性清洗剂。
（7）机组、油气桶上的安全阀及保护系统必须定期检查，确保灵敏可靠，发现问题，立即处理，并每年进行校验（最少一次）。空压机的零配件必须是正厂提供，严禁两种不同牌号的螺杆油混合使用。
（8）空压机在冬季停机后，机房内环境温度不得低于2℃，低于2℃时，应将机内、管内、水全部排干净，严防设备冻裂。
（9）运行中如发现电机超载、需调整排气工作压力、调整各报警装置、电子控制部分故障损坏、调整等，必须与厂家联系派人或专业技术人员调整处理，严禁任何人私自调整以防扩大故障造成损失。
（10）空压机无负荷运转过久自动停机时间设定，以电动机每小时启动次数不得超过三次为原则，严禁频繁启动。
（11）正常情况下按操作顺序要求用停止按钮停机，非紧急情况严禁用“紧急停止按钮”停机。
2、开机前的准备工作
（1）确认油气桶内无压力后，打开油气桶泄油阀，将停机时的凝结水排出。
（2）检查油位在上下限中间，检查泄油阀，后部冷却器排污阀处在关闭位置。
（3）合上电源柜开关向压缩机控制盘送电，此时控制面板，电源指示灯亮，停止指示灯亮，时间、温度、压力显示数字，检查“紧急停止按钮”必须在开启状态。
3、开机及停机
（1）转向测试：按下“ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认转向要正确（此项工作在接线或倒电源必须实施）。
（2）开机：将控制面板上“ON”键按下，启动指示灯亮，停止指示灯灭压缩机运转，时间、温度、压力显示数字增加。
（3）正常停机：按下“OFF”键，启动指示灯灭，停止指示灯亮，压力、温度显示数字减少，时间显示不动。压缩机的泄放阀排气，卸荷计时继电器开始计时，主机会延时约15秒钟，卸载完毕后停机。
（4）紧急停机：当空压机有异常声音、振动、泄漏等情况时，立即按下“紧急停止按钮”，电机立刻停转（在再次开机时，应先将紧急停机按钮复位，方可正常启动）。
（5）自动停机：当用气量减少，压缩机保持在无负荷情况下运转时间超过设定时间时，自动停机，当系统压力降低后，空压机自动启动。当断油或压力不足，造成高温及排气高温，排气超压，电器故障、机器故障等，均可自动停机，再启动时应按“紧急停止/复位按钮”进行复位。电器故障停机后，还需按过载接触器上的过载复位按钮，方可重新起动。
4、停控制面板的电源开关
在确认系统无压力后，将后部冷却器“油冷却器”、“水分离器”、“自动空气滤水杯”的排污口打开，将冷凝水排出。冬季环境温度低于2℃时，必须将“油冷却器”、“后部冷却器”中的冷却水全部放空，以防冻裂。
5、运转及注意事项
（1） 配药后天车不许停在桶的上方，停在待吊物品的上方，吊离地面２米左右，无线控制器吊挂在固定点（皂化配制点和原值班室外墙处）；
（2）当运转中有异常声音，不正常振动安全阀动作，排气温度超温，排气压力超压，油压失压及超压，电流增大，排风扇不工作等任一情况出现应立即停机，进行检查。
（3）运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺塞，以及打开不必要的阀门。
（4）运转中每2小时候检查仪表，记录电压、电流、气压、排气温度，油位及自动待机时间次数等。
（5）空压机轮换时先开机，待正常后打开所开机的入气罐阀门，然后关闭所停 机的入气罐阀门，后按正常顺序停机。
（6）发现异常情况及时汇报并填写记录。
（7）机房窗户不准打开以防杂物进入堵塞进气滤板，非工作人员严禁进入机房。
6、运行记录内容
点检时间、点检人员、卫生、所开机机号、各机运行累计时间、排气温度、交接人等。
5.4砂泵房岗位操作指导
一、设备固定化
1、砂泵型号300—70ZJB（2台）、电机250KW、皮带C型4060（每台8根），水泵型号100ZIB,(2台)电机110KW,添加40#润滑机油；电液动阀门DN400，电机1.5KW，添加46#抗磨液压油。
2、颜色标注：砂泵（中蓝色）、水泵（中蓝色）、电机（中蓝色）、连轴器（红色）、带轮（红色）、护罩（桔黄色）、电液动门（绿色）、砂泵上浆管 道（中蓝色）、水泵（中蓝色）。
二、砂泵操作
1、正常开机：接到开机指令----检查设备、电器、电源----与万吨岗位联系确认可开机后----打开砂泵高压水和冷却水-----起动砂泵变频器----打开进浆阀门----调整频率（开机不能低于40赫兹）----观察泵池----检查砂泵运行情况----做好开机记录。
2、正常停机：接到停机指令-----与万吨岗位和调度、车间控制室联系确认可停机----观察来浆量（变小后）---将变频器频率降到20赫兹----按停止按钮----完全停止后---关闭进浆阀门----关闭砂泵高压水和冷却水----关闭变频器电源----清洁工作场地-----设备检查-----做好记录。
3、杂物清理操作：每周一次15分钟反切浆集中清理。分浆筒杂物少时清理：每两天一次与万吨联系后间歇性停泵清理。
三、水泵操作
1、正常开机：关闭进水阀门----启动水泵----打开进水阀门----调整进水阀门开启度----点检----做好记录。
2、正常停机：直接停机----关闭进水阀门----关闭电源----清洁工作场地----设备检查----做好记录。
四、设备点检、维护与注意事项
1、设备点检部位与内容：油位、轴承部位温度、电机温度、皮带松紧度、漏浆、水封水、泵振动、安全防护罩、是否声音异常、电气仪表显示数据是否正常。
2、设备维护：润滑油添加、螺丝紧固、盘根压料。
3、注意事项
（1）泵轴承部位的温度过高时检查润滑油和轴承部件；电机温度过高时通知电工检查。
（2）严禁泵在低负荷、低频率状态下运行，杜绝较大异物进入泵体。
（3）检查泵密封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，及时更换盘根（压料标准：填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°，填压好后，进行通水试运转，运转时再调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。）。
（4）泵润滑油添加N32（双曲线齿轮油）到规定位置，时常检测油位，随时补加。
（5）电动机轴承一般采用复合钙基润滑脂 SYB1107-59 ，运行2000小时，更换或补充新的润滑脂。同一轴承不得加入不同油脂。这种润滑脂的特点是能耐高温(125℃)，但易 溶解于水，所以不能把它用于渣浆泵轴承的润滑。
（6）若停机时间较长，再次启动前应先打开反冲水冲洗泵内沉积物，5-10分钟后方可启动泵。
（7）河道向2#高位水池水泵正常时必须打水，若河道水少时可停另外一台泵；正常水量二台泵必须同开。
（8）配合调度做好生产用水及河道水池杂物的清理，经常观察水源水位多与调度沟通；多与调度联系确定1#高位水池水位，水池水量多时可减小引洪洞来水量，河道正常供水。
（9）本岗位必须24小时有人值守，检查安全设施,信号,照明等，以防外人乱动引起突发故障。
（10）监督白灰量添加，检查灰罐排气管道是否畅通。
五、交接班标准及内容
1、设备交接
（1）运转部位无异常、无异响、运转平稳、温度正常。
（2）盘根处和泵体及管道无漏浆、畅通无堵塞。
（3）砂泵防护罩牢固，皮带无松动，泵体稳固。
（4）变频柜仪表显示正常。
2、6S交接
（1）工作台、配电柜、配电箱、饮水机、栏杆、无灰尘干净整洁室、阀门无杂物，玻璃干净透亮；电器部分要用干布擦，禁水；泵、管道可用水冲洗或湿布擦洗。
（2） 砂泵、阀门、电机表面、地面等应无油污、尾砂、积水等；砂泵房上地面用拖把清洁，下地面可用水冲。
（3） 水泵房保持设备清洁、无油污、不泄漏，储气罐及储气罐道表面无明显灰尘。
（4）工具摆放定点定位定向，垃圾定点归位。
（5）上浆管道，每逢八点必须进行处理，做到交班时无明显灰尘。
3、记录本须显示
时间、班次，交接工具，设备状态，设备保养，５S等；本班操作情况，开停机时间，异常处理，联系沟通内容、交接签名，下班注意事项等；当双方确认无问题时,共同在交接班日志上签字,交班者方可离开。
六、突发事件应对措施
1、全车间突然停电：先通知万吨人员切掉一切来源浆，通知控制室和班长，后联系调度。
2、故障无法及时排除时：到空压机房后面将尾矿坝来水源关掉，以及引洪洞水源，尽量不让水满溢流到事故池而减小事故池内存。
3、砂泵突然跳闸：检查变频柜控制面板所显示的代码，立即复位，重新启动。若无法正常启动，及时开启备用砂泵。如果备用泵不能正常启动时，立即通知进浆泵站切浆，然后通知调度和当班班长，说明设备故障及备用设备无法正常启动的原因，让调度及时安排人员尽快维修处理。
4、电流或电压过高：造成跳闸停机时，迅速启动变频柜的复位按钮，再次启动电源，待砂泵完全停止后，重新启动砂泵。
5、设备故障停机处理：按开机顺序启动备用设备，待设备启动运行正常后，方可按停机顺序关闭故障设备。严禁在备用设备未完全正常运转的情况下关闭故障设备，造成安全、环保事故。
七、电器异常处理
1、变频器异常报警代码 A0501电机过流A 0502过压A0503电压过低 A0504 变频器过热。
2、变频器异常停止代码 F0001 F0002 F0003 F0004 都属于变频器及电机故障，通知电工及时排除。
5.5万吨泵站岗位操作指导
一、设备固定化:
1、砂泵型号YT200—560、电机75KW（4台）、润滑油40#机油。
2、进浆泵口安装300气压阀、液压电动DN250转换阀门、电机1.1KW、
添加46#抗磨液压油。
3、颜色标注：砂泵（中蓝色）、电机（中蓝色）、连轴器（红色）、护罩（桔黄色）、电液动门（中蓝色）、砂泵上浆管道（乳黄色）。
二、砂泵及其它正常操作
1、正常开机：接开机命令----检查设备、电器、电源----与主厂房控制室和调度岗位员工联系确认可开机----打开砂泵循环水----关闭备用泵出浆管口阀门----打开准备开启泵出浆阀门----起动砂泵----观察分浆桶打浆情况----关闭溢流管阀门----检查砂泵运行情况----与控制室联系过浆情况----做好记录及点检。
2、正常停机：接停机命令----与控制室岗位员工联系确认可停机----打开溢流管阀门----按下停止按钮----关闭进浆阀门----关闭砂泵循环水----清洁工作场地----设备检查----做好记录（说明：先停一个系列观察溢流情况，后停另一台泵，禁止二台泵同时停）。
3、非正常停机：接砂泵房、控制室切浆信号后快速停泵切浆----确认无异常----切掉选二车间浆。
4、选二车间切浆量转换：用锥塞对准进、排二个管道口之间进行切换。
5、向万吨泵分浆：打开通往万吨的切换阀门，关闭通往喂浆池切换阀门，观察过浆情况。
三、设备维护与保养
1、经常检查泵运行是否声音异常，保持设备清洁、干燥、无油污、无泄漏，异常情况。
2、电动机轴承一般采用钠基润滑脂，这种润滑脂的特点是能耐高温(125℃)，但易溶解于水，所以不能把它用于渣浆泵轴承的润滑。
3、经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支承力；经常检查泵基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。
4、特别注意：新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，再安装联轴器柱销，且不可电机带动泵反转。
5、开泵之前应先开轴封水，然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水。
6、检查各运转设备部件有无异常、运转是否平稳、电机温度是否正常。
四、设备在运行过程中点检：
1、用手背触摸运行中设备轴承部位温度、电机温度。
2、检查砂泵防护罩是否牢固、泵体是否稳固。
3、检查各运转设备部件有无异常、运转是否平稳、电机温度是否正常
4、检查机械密封是否有漏浆情况。
5、检查溢流管跑浆情况。
6、无漏浆、漏油、振动、异响等，各矿浆管道畅通无堵塞，备用泵完好。
7、每班二次到选二车间检查进浆系统是否正常，杜绝跑、冒、滴、漏。
五、分浆桶杂物清理
1、分浆筒杂物清理：每周一次15分钟反切万吨浆集中清理。
2、分浆筒杂物少时清理：每两天一次与砂泵房联系间歇性打浆快速进行清理。
3、清理的垃圾统一装袋，摆放在固定位置，车间安排定时处理。
六、交接班标准及内容
1、设备交接
（1）运转部位无异常、无异响、运转平稳、温度正常。
（2）机械密封、泵体及管道无漏浆、畅通无堵塞。
（3）砂泵防护罩牢固，泵体稳固。
（4）选二车间各系列溢流管道冲洗水畅通。
2、6S交接
（1）工作台、配电柜、配电箱、栏杆无明显灰尘、分浆桶附近无杂物；电器部分要用干布擦，禁水；泵、管道可用水冲洗或湿布擦洗。
（4） 砂泵、阀门、电机表面、地面等应无油污、尾砂、积水等。
（3）工具摆放定点定位定向，垃圾定点归位。
（4）上浆管道，每逢八点必须进行处理，做到交班时无明显灰尘。
3、记录本须显示
时间、班次，交接工具，设备状态，设备保养，５S等，本班操作情况，开停机时间，异常处理，联系沟通内容，交接签名，下班注意事项等。当双方确认无问题时,共同在交接班日志上签字,交班者方可离开。
七、工作中检查及注意事项；
1、配合调度和班组做好上游公司的实际生产情况汇报，多与调度、控制室信息沟通。
2、本岗位必须24小时有人值守，以防外人乱动造成突发故障，从而引起环保事故。
3、经常与上游公司沟通建立良好合作关系，遵守上游公司的某些制度和要求及管理。
4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且会影响泵的使用寿命，一定要特别注意。
5、禁止跨越和触摸设备转动部分，在工作场地不得吸烟和使用明火，禁止喝酒上班等。
八、突发事件应对措施与几种常见事故处理；
1、万吨溢流管道堵塞
应先打开万吨车间外面的溢流管道观察孔，开启反冲水或高压水进行疏通，然后将一二系列溢流管道上面DN40阀门打开，用水管插入疏通。在过程中也可用锤子敲打溢流管道，加速疏通速度，每班检查。
2、选二车间浆量难切时
第一步：打开系列高压水，用￠20塑料管插入管道内从上到下进行疏通，并用工具敲打堵塞管道；第二步：如果需要紧急切浆切不掉时，疏通管道又来不及，可通知调度或车间协调建议将扫三放槽，疏通溢流管。
3、喂浆池下浆管道堵塞
询问选二隔离泵房设备运行是否正常；打开高压水，用￠20塑料管插入管道内从下到上进行疏通。
5.6 钼精选岗位操作指导
一．操作规程
1.先开精矿泵，再按扫选——粗选——精选，开启软管泵及立磨机，开启搅拌桶然后给矿加药，调节好水量，调节好调浆闸板。
2.停机时应先停止给矿，停止给药，再运行15——20分钟、先停软管泵及立磨机，再停浮选机按精选——粗选——扫选，最后关闭尾矿闸板，停止精矿泵。
3.先启动立磨机，再开软管泵，然后开圆盘给料机，适量加清水进入搅拌桶，充分搅拌后经扬送到立磨机
二．设备的维护和保养
设备
部位
标准
检查周期
电
机
立磨机电机功率：22kw
观察电机是否发热、漏油、底座螺栓是否松动出现异常声音
日检（每班）
搅拌桶电机功率：
3KW
观察电机是否发热、漏油、底座螺栓是否松动出现异常声音
日检（每班）
圆盘给料机电机功率：2.2KW
观察电机是否发热、漏油、底座螺栓是否松动出现异常声音
日检（每班）
软管泵电机功率：1.5KW
观察电机是否发热、漏油、底座螺栓是否松动出现异常声音
日检（每班）
精矿泵电机功率：
3KW
观察电机是否发热、漏油、底座螺栓是否松动出现异常声音
日检（每班）
刮板电机功率：
1.1 KW
观察电机是否发热、漏油、底座螺栓是否松动出现异常声音
日检（每班）
三．钼精选药剂名称及作用
1.煤油——铺收剂——①、提高矿物表面的疏水性②增大矿粒在气泡上的附着力和缩短诱导时间，提高矿粒与气泡粘附的速度。
2.松醇油（2#油）——气泡剂——促使空气在矿浆中弥散、增加分选气—液界面，并能提高气泡在矿化和升浮过程中机械强度的一类浮选剂。
3.水玻璃——抑制剂——可作为硅酸盐脉石矿物、硫化矿物有效的抑制，也对矿泥有良好的分散效应。
4.巯基乙酸钠——抑制剂——在浮选过程中对钼和铜进行分离，对铜有效抑制。
四．操作中的注意事项
1.钼精选岗位操作存在很大的不稳定性，一方面钼粗精矿的品位波动较大，另外粗精矿供给量也特不稳定。这就要求钼精选岗位员工要根据粗精矿供给情况灵活调整，比如粗精矿品位较高时可适当加大精选刮量以增加产量。
2.钼精选精选过程中要用PH值较低的清水，这就要求钼精选岗位员工及时向调度室获取清水供给情况方面的准确信息。
3.钼精选岗位选别给矿由料仓给入，这就要求岗位员工要及时把粗精矿加入料仓中，避免立磨机空转和浮选机无料供给。
4.精矿
第六章 豫鹭公司复杂矿石分析
一 主要矿石类别及性质
矽卡岩类、透辉石类、硅灰石类、绿帘石类、氧化率较高类
1、硅灰石类属中等程度可磨、易选类矿石，随着磨矿细度的提高，回收率随之提高，但富集比会下降，在浮选过程中，回收率对细度比较敏感，因此磨矿细度70%左右方可满足要求，通常情况下上游的磨矿细度比我们的需要低，这会造成我们的收率偏低；硅灰石对水玻璃非常敏感，随着水玻璃用量的提高，粗精矿品位随之大幅提高，回收率小幅下降，兼顾二者，水玻璃流量控制在1500克/吨以上可达到理想效果。
2、氧化率较高类属较难磨矿石，回收率会随着磨矿细度的提高而提高，但对细度要求较低，只需要达到50%左右即可，上游磨矿细度完全可以达到这一要求。氧化率较高类矿石使用水玻璃效果较差，随着水玻璃用量的提高，粗精矿品位提高幅度较小，回收率下降幅度却较大。主要问题是富集困难，富集比低，水玻璃作用效果较差，增加用量时，富集比提高不明显，但回收率会大幅下降，水玻璃临界点在800--1800左右。
3、绿帘石类含钨均偏低，属比较难选类矿石，随磨矿细度增高，回收率提高，但富集比相对偏低。绿帘石类矿石对水玻璃有一定敏感性，但随着水玻璃用量的增加，富集比有所提高，但回收率却下降明显，因此此类矿石应属难选类矿石。绿帘石类矿石，含钨品位较低，回收率也相对偏低，富集困难，属难选类矿石。兼顾回收率和富集比水玻璃用量应控制在400--1500克/吨左右。
4、透辉石类属比较易磨、易选类矿石，随着磨矿细度的提高，回收率随之提高，但富集比会下降，因此磨矿细度60%左右即可满足要求，通常情况下上游的磨矿细度基本符合我们的需要；透辉石对水玻璃比较敏感，随着水玻璃用量的提高，粗精矿品位随之提高，回收率下降，兼顾二者，水玻璃流量控制在400--1200左右可达到理想效果。随着磨矿细度的增加，回收率会逐步提高，但富集比呈下降趋势，磨矿细度在62.01%时，即可满足浮选要求。对水玻璃比较敏感，随着水玻璃用量的提高，粗精矿品位随之提高，回收率下降。
5、矽卡岩类矿石随着磨矿细度的提高，回收率呈上升趋势，富集比呈下降趋势。但对细度要求较低，56.47%即可使回收率达到理想要求，通常上游磨矿细度可以满足这一要求。对水玻璃比较敏感，随着水玻璃用量的增加，富集比提高，兼顾回收率和富集比，水玻璃流量应控制在200--800克/吨左右。矽卡岩类矿石应属易选类矿石，矿样钼、钨含量均较高，对磨矿细度要求中等，-200目达到60%左右即可，上游磨矿基本可以满足我们选矿要求。
二、实际生产过程中矿石性质判断分析：
1、硅灰石矿比例偏大时，现场显示：泡沫发粘、泡沫层厚、呈灰白色、粗精泵池常满溢，影响粗精矿扬送，浓密机沉降效果较差，泡沫层厚；药剂用量：纯碱量偏大，浮选药剂用量小，水玻璃用量很大（20%浓度流量2500以上），生产报表显示：富集比高，收率正常原矿品位较高，钼班产量少等。
调整办法：保持PH值正常，降低粗、扫选皂化量，增加水玻璃量，调整泡沫层，观察第三个搅拌筒表层泡沫状况（判断皂化和水玻璃量是否合适：以表层泡沫变少或颜色变浅暗或泡沫层薄为合适）。检测矿浆浓细度，细度低于60%时，尾矿可能跑高，浓度达40%以上，细度达70%以上时泡沫粘度加大，此时皂化和水玻璃量要合理调整，水玻璃继续增加，有时可加倍添加，皂化从粗、扫选统一下降。
粗精矿泵池泡沫快速下降办法：先检查PH值，若值低可开启备用管加药，确保PH值快速提升，若PH值正常，观察是哪个系列泡沫发粘或出泡量大，结合各系列泡沫情况降低皂化流量，加大水玻璃用量，拉大泡沫层高度或降低柱子进气压力，减少出泡量，观察泡沫状态及出泡量，若出泡量有减小时可把泡沫层拉低到280----300高观察泡沫出泡量是不是比药剂调整前减小或泡沫变脆，泵池是否有下降或不再上涨，此时可组织三人以（控制室、泵工、钨预选操作工）三方配合快速让泵池下空。（操作要点：由控制室操作指挥为主，三人到位后，控制室把泡沫层调到280---300，一人压系列泡沫较脆的浮球带浆出泡，泵工停三台泵，待泵反转停止池子粘泡出尽后停止出泡，开泵，同时拉高三个系列泡沫层到450---550，待池子浆下到半池时可开立式泵打浆，观察泵池浆上涨情况，若不涨时可让泡沫较脆系列正常出泡，再各系列缓慢出泡，调整药剂到合理值。
2、氧化率偏高类矿石比例偏大时现场显示：泡沫空、大、轻，泡沫槽泡沫存积，流动性差，呈土灰白色、粗精矿扬送正常、到浓密机沉降效果差（加温脱药放浆浓度高重量偏轻，流动性差等），浓密机压力下降快。报表显示富集比低、尾矿品位整体跑高并且不稳定，钼班产量少等。调整办法：皂化适当下调（偏大出泡量大药量过小出泡少且收率较低），水玻璃调整800--1800克/吨左右（说明：水玻璃不能过大或过小否则尾矿跑高或泡沫流动性差），纯碱比平时偏大点（8000—9000）。如果按此法调整后泡沫槽还是存泡多，可用水冲，还有可能是皂化少了，调高泡沫层（350—500，气压降（0.45左右）。此类矿石比例大时皂化和水玻璃在调整时平衡点异常难找，调整幅度不能大。
3、 绿帘石类矿石比例偏大时现场显示：与矽卡岩和透辉石类矿石相似，不同是报表显示原矿品位较低，正常出泡量富集比低(10—17倍或粗精矿品位常出现1%左右较低品位)，现场显示泡沫层薄、出泡量小、实，纯碱和水玻璃用量偏小，皂化用量偏大，浓细度检测细度较高，钼产量下降等。调整关键是水玻璃用量偏大时富集比提高有限但收率下降较大，偏小时富集比下降较大但收率有保证，要掌握水玻璃用量的平衡点。
4、矽卡岩类矿石：现场显示：钼产量高，颗粒粗，品位高；钨原矿品位高，收率适中，富集比高，泡沫层薄（255—280）、出泡量小、泡实，纯碱和水玻璃（可不用）用量偏小，水玻璃大时泡沫发灰或呈黑色；皂化用量较大（入选颗粒粗），浓细度检测较合适；浓密机沉降效果好（加温脱药放浆浓度不高但重量偏重，经常出现实际收率高于理论收率现象等）。为好选类矿石，可与其它矿石配合浮选效果最好。
5、透辉石类矿石：现场显示：钼产量不高，颗粒细，品位高，浮选柱细泡沫多；钨原矿品位高，收率高（可达80%以上），富集比高，泡沫层薄（265—300）、出泡量适中、泡实、泡沫大小均匀，纯碱和水玻璃）用量偏小，皂化用量偏大，浓细度检测较合适；浓密机沉降效果好；为最好选类矿石，可与其它矿石配合浮选效果最好。
三、各类矿石配合效果
1、透辉石类（20%）+硅灰石类（80%）此组合比较理想，回收率和富集比均较高。
2、透辉石类（40%）+绿帘石类（60%）此组合尚可，虽然富集比不高，但由于透辉石含量高，粗精矿品位和回收率相对较高。
3、硅灰石类（50%）+氧化率偏高类（50%）此组合效果较差，富集比偏低。
4、氧化率偏高类（300克）+绿帘石类（300克）此组合效果差，富集比偏低，无法提高。
5、硅灰石类（33%）+氧化率偏高类（33%）+绿帘石类（34%）此组合效果差，富集比偏低。
6、硅灰石类（60%）+氧化率高类（40%）此组合效果一般，富集比提高时，回收率下降较多。
7、硅灰石类+绿帘石类（各50%）此组合一般，富集比不高；
硅灰石类（40%）+绿帘石类（60%）此组合效果很差，回收率和富集比均偏低。
8、硅灰石类（60%）+绿帘石类（40%）此组合一般，回收率和富集比均处于中等水平。
9、透辉石类（40%）+氧化率高类（60%克）此组合一般，回收率虽然较高但富集比偏低，具有一定的优化空间。
10、矽卡岩类（40%）+氧化率高类（60%）此组合一般，回收率虽然较高但富集比偏低，具有一定的优化空间。
11、矽卡岩类（200克）+绿帘石类（400克）此组合一般，回收率虽然较高但富集比偏低，具有一定的优化空间。
第七章 钨、钼预选操作管控方案
一、目的：提升部门精细化管理---进而稳步提高主要指标
二、设备异常管控操作流程：
1、设备异常处理：发现异常 上报值班长或班委 团体分析确定结果（易处理的班组处理，须维修工配合处理的，由值班长或班委填报维修派工单；不易处理的上报） 部门现场管理主管 主管到现场指导处理（须维修工配合处理的，由主管填报维修派工单） 影响生产较大的问题 上报部门经理 确定实施方案 安排维修派工单（可安排主管或值班长填报） 检修后验收。
2、维修派工单审批流程：
值班长或班委填报维修派工单 现场管理主管审核或填报（对生产影响不大或不停产的主管审批安排） 部门经理审核 机电部审核 安排落实 结果验收 工单保存（作为工作定量依据）。
三、钼预选指标异常管控：
指标异常（钼粗精矿量过大、量过小、含硫大管控）：发现异常 上报值班长或班委 团体分析确定结果 调整或上报（先班组解决，处理不了上报，含硫大时必须上报主管及部门经理） 主管及经理到现场指导调整（含硫大时钨预选PH值调高，浮选剂加大，钼浮选柱加大2#油） 部门按生产异常处理流程处理。
来浆PH值低于7以下时必须及时上报现场管理主管和部门经理。
钼产量半班产量出现半池时必须上报现场管理主管和部门经理。
当班钼品位目测在35%以上的要上报现场管理主管和部门经理，并单独包装存放，统一烘干入库包装。
泡沫虚压不住槽时必须上报场管理主管和部门经理。
四、钨预选指标异常管控：
1、操作前期信息管控：
信息来源主要有生产管理部提供近期矿石性质、化验结果、交接班记录、各工艺调整参数、钼产量、加温脱药各数据、试验室试验报告及现场泡沫现状等。从以上几项中综合分析确定矿石是否易选和工艺参数及药剂调整。生产管理部第一时间向一部通告信息（配矿情况、化验结果）； 一部相关人员要及时了解加温脱药岗位主要数据（放浆量、放浆品位、浓密机负荷等，记入值班长交接记录中）。
2、泡沫异常管控：
发现异常 上报值班长或班委 团体分析确定结果 调整（按岗位标准作业指导书上异常泡沫处理办法调整，同时做好异常调整过程记录，在2个小时调整不到位的） 上报现场主管指导调整（做好调整记录，4个小时调整不到位的） 上报部门经理（到现场确定实施方案，确定为特难选的矿石性质） 生管部确认后通知实验室取样分析（按实验审核流程处理）
结果反馈 编入岗位标准化指导书（异常处理办法）。
药剂用量异常时必须上报现场管理主管和部门经理。
泡沫异常班组多人调整困惑时上报现场管理主管和部门经理。
五、结果异常跟踪：
1、设备及其它异常跟踪：
出现电机烧（11KW以上）、关键设备故障停机、天车吊钩、钢丝绳损坏、备用设备、主进出浆管道等，若因设备或设施问题造成钨预选停浆处理的。重点设备（钨粗选上浆泵、砂泵房砂泵、万吨进浆泵、粗精矿砂泵及电柜等）必须整理出问题分析报告，制订出改善措施，属于操作不当或责任心不强造成的设备问题列入考核，并在部门内公开通报。
2、值班长应每班组织钨预选岗位对上班指标结果情况进行分析，总结得失原因，若出现警示点指标时要组织员工进行原因分析，记录在警示单上（电子版）做为员工操作回忆录，值班长应组织相应材料，提交电子版至OA，发送至部门经理、现场主管审阅，并同时抄送给一部其他各值班长借鉴学习。达到异常点的指标必须在次班分析，完整填报警示单，并由部门审核后，批复指导性意见，公示在专栏中供学习和考核的依据。节假日或晚班因泡沫异常调整难度较大，无法调整或不知道怎么调整时必须电话通知现场主管或部门经理。
3、异常跟踪
3.1对生产管理部下达的异常指标跟踪单，或部门持续出现的异常问题，部门将连续跟踪督查改善。主要异常点：连续三个班尾矿品位超0.026%和连续三个班富集比低于15倍的，部门必须及时组织会议讨论改善措施，由现场主管填报异常跟踪处理单，同时提供异常分析会议纪要，按异常处理流程进行处理。
3.2班组对生产过程中出现的异常问题，应按照异常标准要求填写警示报告，通过警示报告将异常问题和解决方案传递给其他班组或岗位参考借鉴，避免部门内部不同团队重复解决同样的问题，重复犯同样的错误。
3.3对属于操作不当或责任心不强造成的设备异常或者工艺指标异常(即异常点)，列入考核项。对于原矿品位低于0.07%，来浆PH值低于7或来浆异常时报部门核查确认，记入交接班记录中作为考核申诉依据。
工艺指标异常标准表
异常项目
警示点
处理方法
异常点
处理方法
回收率
同一个班次三个系列中，其中一个系列回收率低于72%
组织分析，填写警示报告单
同一个班次三个系列有两个系列回收率低于72%
组织分析，填写警示报告单，并列入异常考核。
同一个班次三个系列中，其中一个系列尾矿超过0.028%
组织分析，填写警示报告单
同一个班次三个系列有两个系列尾矿超过0.028%
组织分析，填写警示报告单，并列入异常考核。
同一个班次三个系列中，任意两个系列回收率差距达7个百分点以上
组织分析，填写警示报告单
同一个班次三个系列回收率差距分别达7和5个百分点以上
组织分析，填写警示报告单，并列入异常考核。
富集比
同一个班次三个系列中，其中一个系列富集比低于13倍
组织分析，填写警示报告单
同一个班次二个系列富集比低于13倍
组织分析，填写警示报告单，并列入异常考核。
药剂消耗
同一个班次三个系列中，任意两个系列每5秒药剂流量最低与最高差距15%以上。
组织分析，填写警示报告单
同一个班次三个系列中，任意两个系列每5秒药剂流量最低与最高差距20%
组织分析，填写警示报告单，并列入异常考核。
来浆PH值正常，单班纯碱消耗26袋以上
组织分析，填写警示报告单
来浆PH值正常，单班纯碱消耗28袋以上
组织分析，填写警示报告单，并列入异常考核。
设备异常
电机烧、天车吊钩报废、钢丝绳报废、设备问题切浆、备用设备不能正常使用、因点检或维护不到位影响生产的、维修后设备使用不到一天进行反修的、关键配件消耗过大的等
组织分析，填写警示报告单
部门组织分析论证后，确认为异常的项目
填写警示报告单，并列入异常考核。
4、警示报告单（后附）
第八章 一部各岗位应急预案
一、事故上报流程：发生异常问题后必须按异常或事故上报流程进行上报，流程如下：
1、事故上报程序：
岗位操作工报班长，班长报调度、事故车间、当值中层，报生管部、生产副
总，报总经理。
2、异常问题上报程序：
岗位操作工报班长，报车间生产副主任，报车间主任，报生产副经理，报总经理。
3、紧急情况上报程序：
岗位操作工报车间主任，报副经理，报总经理。
二、应急预案之------有通知停电（马矿线、马钨线导电，时间在20分钟内）
说明：有通知停电，即电力部门正常倒电、维修等操作。按以下操作程序进行指挥操作。
1、 接到调度室倒电通知后，应询问具体停电时间，送电时间及相关联问题
（马矿线、马钨线停电原因等情况），通知各个岗位做好停电准备及人员安排。
2、 待确定停电时间及原因（正常同时导电，时间在20分钟之内）的情况下，在调度室通知停电时间前30分钟时停止二三系列药剂（煤油、水玻璃、浮选药剂、纯碱），一系列煤油，待浮选柱泡沫基本变的无泡或PH值过低显现虚泡时（大约10分钟），停万吨进浆泵（之前必须确保溢流管道畅通情况下），渡槽处关闭二三系列进浆，按顺序稳步循环排浆停机(排至浮选柱一半，各泵池基本打空)，关闭总气动尾矿闸阀，等待导电。
3、 待渡槽关闭二三系列进浆后，开启一系列选钼跨越泵，停射流机，比二、三系列迟后15分钟停药(水玻璃、浮选药剂、纯碱），保持进浆出泡10分钟后，浮选柱适当加大排尾浆量，适当提高一系列尾矿输送泵频率，5分钟内确保柱子放到半柱，泵池基本空池，此时控制室在各操作时尽可能调为手动，稳定操作等待导电。
4、 同时通知调度室协调二部停止精选给浆，准备循环停机；通知砂泵房停供水泵，控制好尾矿砂泵电机频率尽可能把泵池打空。
5、 停电后立即关闭储气罐进气阀门和一系列粗扫选浮选柱总尾矿阀门或分气动阀门（提前指定专人负责关闭阀门）。
6、 通知调度室关闭高位水池总阀。安排专人关闭浓密机溢流水。
7、 班长安排相关人员对各进水进浆点及泵房泵池等进行巡检。特别是检查4500吨车间来浆情况及信息掌控，如有问题及时上报或沟通处理。
8、 导电结束在确认电力正常后，通知砂泵房立即开启砂泵打浆，同时开一系列尾矿泵和搅拌桶，后开其它搅拌筒。运行前对设备设施进行检查，确认无问题后先开一系列，浆路正常后万吨切进一个系列浆量开二系列，浆路正常后再开三系列。开停机必须由班长或班长指定有经验操作工进行现场指挥开停机。
9、在开机过程中联系调度室打开高位水池下水阀门并通知精选开机，通知泵房打水及药剂添加等。浆路全通后，对各工段作业设备设施进行检查，药剂调整指标调优。
可能出现异常或事故及事后处理：
三、应急预案之------有通知停电（马矿线、马钨线导电，时间在20分钟内）
马钨线导电，二公司万吨及4500吨车间正常生产，我车间怎么办？
1、 导电时间超20分以上：
接调度通知我公司导电，先由调度员问清导电原因及时间，告知一部班长，
在导电前60分钟检查4500吨车间切浆系统实际情况，必须确保能反切二个系列的浆，如果导电时间长必须通知车间生产副主任和调度主管，由主管与二公司调度室协调停另一个系列，确保我车间停机安全。导电结束后，必须快速打通浆路后，由班长通知调度开机情况，后由调度告知二公司开机。
2、导电时间在20分以下：
二、无通知停电，即电力部门电源故障、跳闸或者内部电源设备故障。
A.马钨线跳闸停电
即二公司4500吨/日和我公司全部同时跳闸停电
应对方法：
1.立即通知万吨泵站反切万吨全部来浆，并联系调度室了解情况
2.停电后立即快速关闭储气罐进气阀门（提前指定专人负责关闭阀门）。（注意：由于此项措施未经实际验证，并且该储气罐气量通往车间所有气动尾矿阀门，管路错综复杂，气管破损漏气现象，长时间停电时储气罐是否能保持压力？有待实际验证其有效性。）
3. 通知调度室关闭位水池阀门，安排专人关闭1#浓密机溢流水（但此阀门由于不经常开关目前已不能关闭，需改造）
4. 查看3米平台下槽底存浆量情况，检查电机情况。
5. 来电后砂泵房立即开启砂泵打浆，车间开启各列搅拌桶，检查运行情况。
6. 检查各台泵及电机的情况，如有被存浆接触的立即要求电工检查确认。
7. 确认各设备正常后首先开机运行正常，然后才可通知切浆。
8. 如一系列设备障不能开机时，要首先考虑其他系列4500吨/日来浆的处理，如其他系列钨预选也不能运行时，优先采用从三系列开跨越泵从3#搅拌桶将4500吨/日来浆排入砂泵房，尽量不建议从渡槽溢流管向砂泵房排浆，因溢流管位置较高容易造成来浆管道堵塞。
9.如有意外存浆过多电机被淹的，应利用备用电机组织人员配合电钳工抢修更换，尽量保持各系列白钨预选最少一粗一扫的工艺运行。
B、我公司内部突然跳闸停电
二公司正常运行进浆，我公司因内部故障导致全面停电
应对办法：
1、第一时间通知万吨泵站反切万吨车间全部浆量。
2、钼预选人员配合钨预选各系列员工迅速将浮选柱尾矿阀阀杆上铁条竖起，并旋紧顶部螺丝，使尾矿阀保持扎尽不上升。
3、要求调度室立即关闭高位水池水，十五分钟内仍不能送电的，，立即组织人员疏通4500吨/日车间不能切掉的系列，
4、30分钟内仍然没有送电，而且4500吨/日车间不能切掉的系列还没有疏通完毕的，立即通知调度室请求协调二公司暂停该系列，杜绝一切进浆量。
5、组织人员向砂泵房前水渠中加入净水剂，尽量降低环保事故影响。
6、查看3米平台下槽底存浆量情况，检查电机情况。
7、如停电时间较短，来电后砂泵房立即开启砂泵打浆，车间开启各列搅拌桶，检查运行情况。
8、检查各台泵及电机的情况，如有被存浆接触的立即要求电工检查确认。
9、确认各设备正常后首先开机运行正常，然后才可通知切浆。
10、如一系列设备障不能开机时，要首先考虑其他系列4500吨/日来浆的处理，如其他系列钨预选也不能运行时，优先采用从三系列开跨越泵从3#搅拌桶将4500吨/日来浆排入砂泵房，尽量不建议从渡槽溢流管向砂泵房排浆，因溢流管位置较高容易造成来浆管道堵塞。
11、如有意外存浆过多电机被淹的，应利用备用电机组织人员配合电钳工抢修更换，尽量保持各系列白钨预选最少一粗一扫的工艺运行。
C、砂泵房跳闸停电
我公司内部故障导致砂泵房突然停电跳闸，而主厂房和其他岗位运行正常。
应对办法：
1、第一时间通知万吨泵站反切万吨车间全部浆量
通知调度室，联系电工班了解情况。
2、立即停止车间2、3系列运行，关闭粗选和扫选浮选柱尾矿阀门，保持浮选柱满槽不得排尾。提高射流机尾矿闸板，从车间关闭浓密机溢流水阀门，关闭主厂房一切冲洗水，并通知调度室停止钨精选
3、一小时内砂泵房仍然不能恢复送电的，应组织人员向二系列槽底放置污水泵，将槽底存浆抽到一系列尾矿泵池扬送至4500吨/日水隔离泵房。
三．事故的处理及防范措施
在目前情况下一下几种情况会造成环保或者设备事故：
1、二公司4500吨/日正常运行，而我公司停电时间过长，浆量切不掉。解决办法：彻底改造进浆系统。
2、浮选柱排尾阀门突然停电后气压不够，不能保持关闭，大量矿浆同时排出，解决办法：储气罐进气管口安全止回阀，在浮选柱尾矿管道上安装手动阀门最可靠。
3、砂泵房电源停电停泵，短时间不能恢复。解决方法：向电力部门申请从万吨线路为砂泵房接专用电源。
4、万吨溢流管道堵塞，我公司停电时浆量切不掉。解决方法：每班接班后一小时呢分别停泵一次检查溢流管情况。
以上4种情况中，以第2项危害最为严重，如不能改造彻底解决尾矿阀门，突发停电时间超过十分钟时事故是一定的，即便砂泵房有电运行也不能避免车间电机事故。第1项危害次之，但停电超过15分钟易发生事故。第4项通过加强万吨泵站人员工艺纪律可自行解决。在解决了以上第1、2、4、项问题后，第3项出现事故的可能性几乎很小。
突发停电造成不必要的事故，一是调度室通知停电必须有明确具体时间，一部在停电时间前30分钟时即可切浆停机，以避免电力部门提前停电造成事故。如无确切时间的，在接到调度室可能停电的通知后即向一部主管领导请示，如无法联系没有明确指示时，要立即切浆停机，等待回复，以避免随时停电造成事故。
附录一：豫鹭矿业工艺流程简介
豫鹭公司的工艺流程不是一个完整的选矿工艺流程。因为我们是从选钼的尾矿进行钨的直接浮选，缺少了碎矿和磨矿两个主要的准备作业。但是由于白钨选矿的复杂性，我们的流程虽然不是一个典型的完整工艺流程，但也比较算得上一个比较特殊的复杂的浮选流程。
由于我们是从洛钼选矿二公司选钼尾桨进行浮选的，因此对于碎矿磨矿和钼的浮选回收就不多进行讲解，只对我公司的工艺流程进行一个粗略的剖析。
万吨选钼尾桨和4500吨/日尾桨兵分两路进入我公司混浆杜塞，万吨尾桨是经泵扬送至堵槽的，4500吨是自流进入堵槽的，这个环节我们一定要注意观察，确保矿浆全部扬送或切换至堵槽，特别是万吨的尾浆不能从溢流管流失。混浆堵塞的作用是将两路矿浆简单的混匀和再分配，这也是在当初建设时我公司技术人员充分发挥了自己的智慧，自主大胆创造的一个简单的搅拌混匀装置，虽然它比较简单，但完全可以代替搅拌桶的功能，而且比搅拌桶更具优势。
堵槽的矿浆经简单混匀后，分三路进入主厂房三个系列的搅拌桶，添加少量的煤油经搅拌后进入钼再回收作业，钼回收作业经一次粗选后，尾浆直接进入钨预选作业，钼粗选泡沫进入射流机进行第一次预精选，预精选泡沫进入圆筒筛，筛上物作为钼粗精矿进沉淀池后装袋。预精选的尾矿和圆筒筛的筛下物进入小浮选柱，浮选柱的泡沫进入沉淀池，沉淀后压滤成为钼粗精矿。浮选柱的尾桨重新返回钼回收流程。
装袋后的钼粗精矿和经沉淀池压滤过的钼粗精矿要经过烘干后再进入钼再磨精选作业。烘干的目的主要是脱药，残存在钼粗精矿中的煤油和2#油会导致精选作业恶化，使精矿品位难以提高。钼精选作业是钼粗精矿经立磨机再磨后，通过一粗四精三扫的作业流程获得精矿。
钼粗精矿的再磨作业，要控制好磨矿浓度，钢球的添加量以及大小钢球的配比，磨矿细度-200要达到90%以上，确保钼能达到单体解离，这样才能使钼精矿的品位和杂质含量达到规定的标准。
在钼精选中一定要注意巯基乙酸钠的用量，巯基乙酸钠的作用是代替我们原先使用的氰化钠来抑制铜和硫，从而提高精选品位和铜的含量。但其作用没有氰化钠明显，因此要掌握好用量，不宜过小，另外要分段加药。
进入我公司的选钼尾桨经钼再回收作业后，直接进入选钨流程。首先进入两个串联的搅拌桶，进行钨预选的调浆工艺。经实验研究探索，按碳酸钠，水玻璃，捕收剂的顺序依次添加效果最好。中间间隔一分钟即可，顺序不可颠倒，原则上会对指标造成一定影响。
经调浆后的矿浆经泵送至浮选柱分浆装置，经均匀分浆后进行钨浮选的粗选作业，在此过程中添加的药剂主要有碳酸钠，水玻璃和皂化钠。碳酸钠的主要作用是调整矿浆的ph值，软化水质以及分散矿泥和活化的白钨矿，最主要的功能是为白钨矿创造一个适合浮选的环境。水玻璃的作用是脉石抑制剂。目前我们使用的捕收剂是FX-6，主要作用是捕收白钨矿兼作起泡剂。在粗选过程中一定要注意三种药剂的配合使用。
粗选的泡沫自流进入粗精矿泵池，经泵扬送至1#浓密机。粗尾排放到下一级泵池，再扬送至扫选一的浮选柱。扫一的泡沫返回到粗选的作业，在此作业要加入适量的皂化。扫一的尾矿排放到扫选二的泵池，经泵扬送至射流机进行最后一次扫选作业。扫二的泡沫返回扫一的作业，尾矿排放至尾砂泵池，然后扬送至二公司隔离泵房，结束钨预选段作业。
精选的作业是从浓密机开始的，即钨预选的粗精矿扬送至浓密机后，经沉降浓缩后，由底流排放。浓密机的底流经泵扬送至加温搅拌桶，进行加温脱药作业。此作业需要注意的是放浆浓度，加温温度，石灰和BTF的添加量和添加时间，保温时间等等。
加温脱药后的矿浆扬送至精选段调浆搅拌桶，将矿浆稀释至25-30%后进入精选段的粗选作业，精选段作业流程分为一粗二精三扫，精二精矿物送至漂洗车间压滤混匀包装，扫三尾矿排放至尾砂泵房与预选段尾矿会合。在预选段加温浮选过程中，要注意浮选浓度，不可过低或过高，要及时观察泡沫现象，根据泡沫现象判断出BTF用量的多少，第一时间反映到加温脱药岗位，及时对白灰和BTF用量进行调整，以确保精矿品位和回收率。
豫鹭矿业流程CAD图示（机械联系图、工艺流程图、选矿车间示意图）
附录二：豫鹭矿业生产表单
1、异常警示单
2、异常报告单
3、钨预选技能提升数据统计表
4、钼预选生产数据统计表
69
异 常 警 示 单
异常发现人
异常处理人
异常日期
异常班组
异常项目
完成时间
是否计入考核
异常问题描述：
原因分析：
解决方案：
部门指导意见:
异 常 报 告 单
异常发现人
异常处理人
异常日期
异常班组
异常项目
完成时间
是否计入考核
异常问题描述：
原因分析：
解决方案：
部门指导意见:
Sheet1
选矿一部技能提升数据分析表（ ）月（ ）张
日期/班别 系列 原矿品位(%) 尾矿品位(%) 粗精品位(%) 回收率(%) 富集比(倍） 平均5秒流量（ml) 浓度（%） 细度（%） 温度（℃） 加温放浆量（桶） 加温品位（%） 现状、原因、其它
纯碱流量 粗选皂化 扫选皂化 水玻璃
Ⅰ系列 纯碱： 皂化钠：
Ⅱ系列
Ⅲ系列
Ⅰ系列 纯碱： 皂化钠：
Ⅱ系列
Ⅲ系列
Ⅰ系列 纯碱： 皂化钠：
Ⅱ系列
Ⅲ系列
Ⅰ系列 纯碱： 皂化钠：
Ⅱ系列
Ⅲ系列
Ⅰ系列 纯碱： 皂化钠：
Ⅱ系列
Ⅲ系列
Ⅰ系列 纯碱： 皂化钠：
Ⅱ系列
Ⅲ系列
填写说明：生产指标按当班化验结果及时填写，每班4小时后电话询问；药剂流量按班平均值计入，水玻璃注明浓度，在最后栏中注明纯碱代数和油脂桶数；入选浓度、细度、温度每班三次查操作记录，取平均值计入表中，温度由控制室检测；加温矿量和品位由值班长统计，按化验单数据，并注明浓密机压力。异常泡沫在最后栏中做简单分析，关键在操作记录中显示。原因分析从系列指标、浓细度、药剂用量及现场泡沫状态、近一天数据来综合分析，不能只从本班各数据中分析原因，确定矿石性质属于易选（收率高、品位高）、不好选（指标正常，调整不太繁杂）、难选（药剂用量、指标差异大，泡沫异常、操作难掌控）
Sheet2
Sheet3
Sheet1
一部钼预选数据统计表 （ ）年（ ）月 第（ ）张
日期 班次 班别 2#油流量（ml/10s） 煤油流量（ml/10s) 钼矿量袋数 交班重量（kg） 生管部重量（kg） 化验品位（%） 金属量（kg) 压滤次数 钼精选吊装量 监督人 备注说明
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
填写说明：煤油、2#油流量检测时长为30秒，取10秒平均值，每班3次取平均值计入记录中：交班重量按湿矿毛重，生管部重量等于班毛重*75%（相当于扣25%水分）；品位以化验室结果为准；金属量等于干净重*品位；钼精选吊装量为给二部钼精选吊装筐数量；监督人为下一班检测重量员工。备注说明简明填写当班异常、设备维保、白灰添加、沉淀池清理、开停机时间等。
Sheet2
一部钼预选数据统计表（ ）年（ ）月
日期 班次 班别 2#油流量（ml/10s） 煤油流量（ml/10s) 钼矿量袋数 交班重量（kg） 生管部重量（kg） 化验品位（%） 金属量（kg) 压滤次数 钼精选吊装量 监督人 备注 白灰
1 晚 2000 35 700
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中 0 0
2 晚 0 0
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3 晚 0 0
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4 晚 0 0
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5 晚 0 0
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6 晚 0 0
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7 晚 0 0
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9 晚 0 0
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19 晚 0 0
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合计 20 甲 4000 200
2 乙
3 丙
4 丁
总计 29
平均 7.25
Sheet3
浙公网安备 33021202002483