板式家具生产流程和加工程序

如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流【精品文档】第PAGE8页板式家具生产 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 和加工程序板式家具生产流程和加工程序（1）车间接到订单后，第一时间到技术部领取确认图纸和料单，按订单数量汇总后，上报板材仓库，五金仓库，根据喷漆颜色，产品结构要求，选取材料等级、五金种类、包装材料、油漆材料等。（2）车间领料人员，接到车间指示后，按订单数量，依据料单领取材料，根据产品部位使用材料不同，要充分合理利用材料，杜绝浪费的发生，不合格的材料不领取。（3）领料员把领取的板材，如密度板、三胺板、杉木芯材等分发到下料，压片两班组，班组长依据订单，料单仔细检查、核算，确保无误后，双方签字交接手续结束。（4）下料前，班组长仔细讲解图纸的要求，什么样的颜色用什么样的材料，长短尺寸达到什么样的精确度，厚度，对角线及纹理要求，让下料员工人人明白，会看图纸，看懂图纸，所下的部件第一块班组长必须首件确认，用车间内统一规尺测量，确认无误后，方可正式下料。（5）下料面型组①下料人员，接到材料后，仔细计算怎样对板分割最省料，与领料人员重新核算、沟通，多的部分退回仓库，少的及时补上。②调试裁板锯的精确度，靠尺与工作台保持90°垂直，划线锯要与大锯片在同一直线上，保持靠尺工作台平滑，不能有铁屑，木渣，以免划伤部件，润滑部位不能缺油，长期保养，减少磨损。③首件确认，锯手下第一块部件要与图纸料单对照，长宽各加0.5mm加工量，对角线相等，用车间内统一规尺测量，以免出现钢卷尺的误差。部件不能掉渣、掉块， 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面不能有碰划伤。中间还要不停的抽查，看是否有不合格的部件。产品是实心的部件，如天板、侧板、前门、中天条、台轮、后欠、后欠条、抽屉板、底板、背板等要下齐，不能忘下、多下、少下，部件堆放整齐，部件之间要用鸡毛逮子扫净，不能有木屑、灰尘，预防划伤。④做面形的员工，必须得懂图纸，什么样的产品类型，铣什么样的形状，用什么样的刀具，会认刀具。立铣、镂铣机一定要保养，机器不能带病作业。⑤接到上工序部件，首先检查数量，有无碰划伤，尺寸是否精确，第一块确认是否与图纸一致，在加工中注意有无掉渣，拉手部位有无发黑现象，加工过程中经常检查所加工部件面形是否一致，加工完毕，清点数量送入下道工序。⑥将用过的图纸，放入固定位置保存好，将用过的刀具研磨，取回分类摆放整齐。（6）钻孔①接上工序部件后，首先对照图纸，尺寸是否相符，数量是否与订单相符，确认无误后，双方签字交接结束。②钻孔操作手，必须看清图纸，依图纸尺寸调试多排钻，单排钻，加油部位常润滑，确保钻出的部件数据精确。③在工作前，用废料调试钻头，看钻出的部件深浅距离，是否达到图纸要求，然后用第一块部件操作，首件确认后，才能正常工作，并且中间不停的抽查数据，每台设备配备一把吹尘枪，工作中用气枪把灰尘、木屑吹净，避免碰划伤。④每种产品钻完孔后，必须试装，整体测量数据，要与图纸一致，尽可能把误差减少到0.5mm以内。⑤完成的产品部件让专人去装木钉，轻拿轻放，木钉不能高或者低，高度控制在11mm-12mm之间，不能碰划伤，作业完毕后，部件堆放整齐，填好作业票，送入下道工序。（7）压片、封边组①下料，所下材料空心板，必须与图纸要求相符，相同产品的芯材厚度必须一致，否则就会变形。依据图纸下出的空心板面板，分出好坏材料，坏材料放在看不到部位，这样材料就会充分利用。②压片时，涂胶要均匀，芯材根据图纸要求摆放，不能错位，否则钻孔就会打空；压机的压力要达到要求，摞放20块为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，上面放一较大的垫板，再摞20块，这样压力就会均匀，不会偏压使空心板变形，时间不能过长，一般以2小时为准，时间过长也会变形，卸压机后要养生3-4小时后，才能方边盘头，不会因时间短而开胶。③用双头铣、精度裁板锯方边、盘头，首先保养机器，调试设备，润滑部位勤加油，如腹带，滑轨，先用废材料方盘，找出正确的数据再作业，要做到首件确认，中间抽查，保证不能出次品，配备吹尘枪，吹掉部件上面的灰尘，木屑避免碰划伤发生，作业完毕后送入封边。④封边人员接到上工序部件，检查有无碰划伤、掉漆掉块，发现有不良品及时返回，合格后的部件再进行封边。首先调试封边机，加热熔胶，温度达到200°C—210°C之间，调试封边机高度，也就是空心板的厚度，根据产品的不同选择PVC封边皮，调试封边机压力，不能封边开胶，压烂。封好后的部件，倒棱，截头不能掉渣，掉块，部件不能碰划伤，用180#砂纸磨一遍，不能有尖棱，要顺滑，预防伤到手指。作业完毕后，部件整理干净，写好作业票，送入钻孔加工，确认无误后，双方签字交接结束。（8）白茬磨砂的要求是在保证部件磨砂不变形的情况下，磨砂符合喷底漆要求，使部件平滑，没有尖棱。从面型，钻孔，封边等工序领取待加工的部件，由于部件较重，数量多，检查不方便，双方清点好数量后，有顶立砂人员检查每个部件，杜绝不良品的接收，正确无误后，磨砂人员经过磨砂，刷腻子，磨封闭三道工序，磨好后，再配套分颜色，并写好作业票送往下道工序，由下道工序班组长检查是否合格，查清数量，并双方签字。（9）漆磨①底漆磨砂对亮光家具来说非常重要，白底漆喷涂的好坏，直接影响漆磨的质量，边、角、棱、喷薄、喷流都会造成漆磨员工磨漏底或磨不到位。②底漆必须彻底干透，才能磨出好的质量，不能有砂子线，小坑小印，横砂线。③首先部件的边用手提砂光机320目的砂纸砂好，然后用三点式砂架打面，用320目的砂带打第一遍，再用400目的砂带打第二遍，把面上的颗粒，凸凹不平的地方打平，不能有粗砂子线，在作业中砂带要用吹尘枪吹掉面上的漆粉，颗粒。以免划伤部件表面，造成因砂子线过深而成为次品。④漆磨人员作业时，要有平整的砂板，工作台面用2个垫板垫高10公分，并用珍珠棉包裹，支撑部件离开台面。以便漆磨时漆磨粉、砂粒落下，不碰划伤部件。⑤漆磨部件的边、角、棱用400#砂网磨砂，不容易磨漏底，平面用砂板垫400目砂纸，顺纹路磨砂，中间不能走弧线，一定得走直线，把表面不平整的磨平，不能直接拿砂纸去磨，会造成表面坑凹不平，有小坑小印的地方用白底漆填平，不能用502填补，否则喷面漆后，修理痕迹明显，部件的小边也就是立面可以用502修补，视觉不明显，所有的平面、边、角、棱、磨平后，一定要用600目的砂纸顺磨，这一点非常关键，要仔细的多顺几遍，会避免粗砂子线的存在，面漆流平度比较好，亮光成品后，视觉感到饱满光亮。⑥以上步骤全部完成后，有质检员全品检查，合格后收取部件，部件与部件之间，一定要用珍珠棉垫起，面与面之间不能直接接触，避免再次造成碰划伤，对照图纸数量，写好作业票送入下道工序。（10）底漆、面漆①底漆喷涂的好与坏，直接影响面漆的质量，也影响着漆磨磨砂的质量，所以喷底漆枪手要求工作认真负责。严格按照喷涂技术要求去作业，不能私自改变操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 。②枪手一定要掌握白底漆的配比，根据季节的变化，空气的温度来调整蓝白水的用量，喷枪的幅度，喷涂的流量，气压大小，都必须符合技术要求，白底是PE漆，对防污染非常敏感，所以配漆时，漆桶必须干净，更不能用PU漆桶调漆，使用的稀料必须是PE稀料，误用PU稀料所调的底漆全部报废。③调配好底漆在喷涂前必须用滤网过滤，防止有杂质阻枪，一次调漆不能过多，必须在2小时内喷完，否则就影响漆的质量或者报废，造成大的浪费。④蓝水和白水是底漆的固化剂，二者混合发生化学反应来使白底漆干燥。所以蓝水和白水放置相隔3米以外，如果不分开混放，一旦溢出二者混合就会起火，引起火灾。⑤作业完毕后，冲洗喷枪，不能使漆干粘在枪内，这样喷枪就报废了，所以上班先洗枪，下班冲洗枪，一定保养好喷枪，延长使用寿命。⑥底漆喷好后，放在晾板架上，注明喷涂时间、枪手姓名，一般干燥的时间在12小时以上，便于下道工序工作。面漆①亮光面漆的作业要求很高，首先环境必须干净，空气中不能受到污染，不能有颗粒，进风口必须经过两次滤棉过滤，工作场所用水撒湿，保持湿润，防止灰尘飘浮，每3天排风8-10小时，每7天清理过滤棉一次并排风，保持工作场内的空气中，没有悬浮颗粒。②所有人、物进喷漆房前必须彻底吹干净，不能有灰尘颗粒带入喷漆房内，工作时员工不准随意出入，在规定的时间内，集体出入也是为了避免颗粒。③枪手在喷漆中，仔细检查每个部件，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时修理，确保一次喷成功，不出现次品，严格控制返工率。④亮光漆部件不能有砂子线、桔皮、油窝、针孔、色差、喷流、喷花、漏底，表面饱满光亮，不能有碰划伤，不能有手印压痕等。⑤检验打包前，必须彻底干透，第一待干1—2小时，第二待干36小时以上。⑥对照订单及图纸部件是否准确无误后与上下道工序交接双方签字。（11）组装喷漆好的部件待干后，经过专检、维修配套进入组装。组装人员依据图纸，料单进行交接，不接受不良品，工作场地、工作台保持整洁无杂物，保持良好的环境，避免碰划伤，组装时先调试好组装机高度，宽度，压力等，先试装一套确认，严格的对照图纸有没有错误，无误后，再开始组装。工作中不能碰划伤，砸坏、组烂，调整滑轨、铰链、门吸、前板缝隙等等。都要符合图纸要求，不能有缺钉少钉的现象发生。组装调试好的成品自己检查无误后，送入下道工序。（12）打包：打包工序是全车间最后一道工序，所有发货的成品与部件经过公司质检班全品检查，或者客户双重验质后，合格的产品，按照客户的或图纸的要求包装打件，不合格的产品，一律不准打包出货，不合格的包装箱杜绝使用，确保客户不索赔。