钢结构 施工方案

.....................................................................................................................................................PAGE.................................................PAGE87...................................................................................................PAGE钢结构施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc256000000"一、编制依据PAGEREF_Toc256000000\h3HYPERLINK\l"_Toc256000001"1.1图纸PAGEREF_Toc256000001\h3HYPERLINK\l"_Toc256000002"1.2国家现行规范、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、图集等。PAGEREF_Toc256000002\h3HYPERLINK\l"_Toc256000003"二、工程概况PAGEREF_Toc256000003\h4HYPERLINK\l"_Toc256000004"2.1工程简介：PAGEREF_Toc256000004\h4HYPERLINK\l"_Toc256000005"2.2结构设计概况：PAGEREF_Toc256000005\h4HYPERLINK\l"_Toc256000006"三、施工准备PAGEREF_Toc256000006\h6HYPERLINK\l"_Toc256000007"3.1劳动力准备PAGEREF_Toc256000007\h6HYPERLINK\l"_Toc256000008"3.2主要资源准备计划PAGEREF_Toc256000008\h6HYPERLINK\l"_Toc256000009"四、施工部署PAGEREF_Toc256000009\h10HYPERLINK\l"_Toc256000010"4.1组织机构设置PAGEREF_Toc256000010\h10HYPERLINK\l"_Toc256000011"4.2施工质量工期目标与进度计划PAGEREF_Toc256000011\h14HYPERLINK\l"_Toc256000012"4.3施工现场平面布置PAGEREF_Toc256000012\h15HYPERLINK\l"_Toc256000013"4.4构件吊装施工区段的划分PAGEREF_Toc256000013\h18HYPERLINK\l"_Toc256000014"五、钢结构安装PAGEREF_Toc256000014\h20HYPERLINK\l"_Toc256000015"5.1安装前的准备PAGEREF_Toc256000015\h20HYPERLINK\l"_Toc256000016"5.2钢结构安装的施工流程PAGEREF_Toc256000016\h24HYPERLINK\l"_Toc256000017"5.3钢柱的吊装工艺PAGEREF_Toc256000017\h27HYPERLINK\l"_Toc256000018"5.4钢梁的吊装工艺PAGEREF_Toc256000018\h31HYPERLINK\l"_Toc256000019"5.5支撑的吊装工艺PAGEREF_Toc256000019\h34HYPERLINK\l"_Toc256000020"5.6钢结构的校正，紧固与焊接PAGEREF_Toc256000020\h35HYPERLINK\l"_Toc256000021"5.7施工质量验收PAGEREF_Toc256000021\h37HYPERLINK\l"_Toc256000022"六、高强度螺栓连接施工工艺PAGEREF_Toc256000022\h42HYPERLINK\l"_Toc256000023"6.1高强度螺栓连接施工准备PAGEREF_Toc256000023\h42HYPERLINK\l"_Toc256000024"6.2高强度螺栓操作工艺PAGEREF_Toc256000024\h43HYPERLINK\l"_Toc256000025"6.3施工质量验收PAGEREF_Toc256000025\h47HYPERLINK\l"_Toc256000026"6.4高强度螺栓成品保护PAGEREF_Toc256000026\h48HYPERLINK\l"_Toc256000027"6.5高强度螺栓质量保证措施PAGEREF_Toc256000027\h49HYPERLINK\l"_Toc256000028"6.6高强度螺栓主要安全技术措施PAGEREF_Toc256000028\h49HYPERLINK\l"_Toc256000029"七、钢结构安装的焊接工艺PAGEREF_Toc256000029\h50HYPERLINK\l"_Toc256000030"7.1焊接工程简介PAGEREF_Toc256000030\h50HYPERLINK\l"_Toc256000031"7.2焊接顺序PAGEREF_Toc256000031\h50HYPERLINK\l"_Toc256000032"7.3安装焊接工艺PAGEREF_Toc256000032\h51HYPERLINK\l"_Toc256000033"7.4安装焊接程序及一般规定PAGEREF_Toc256000033\h51HYPERLINK\l"_Toc256000034"7.5典型节点的焊接顺序和工艺参数PAGEREF_Toc256000034\h53HYPERLINK\l"_Toc256000035"7.6安装焊接的质量验收PAGEREF_Toc256000035\h57HYPERLINK\l"_Toc256000036"7.7焊接成品保护PAGEREF_Toc256000036\h59HYPERLINK\l"_Toc256000037"7.8焊接质量保证体系PAGEREF_Toc256000037\h59HYPERLINK\l"_Toc256000038"7.9安装焊接主要安全技术措施PAGEREF_Toc256000038\h61HYPERLINK\l"_Toc256000039"八、压型金属板安装工艺PAGEREF_Toc256000039\h63HYPERLINK\l"_Toc256000040"8.1工程概况PAGEREF_Toc256000040\h63HYPERLINK\l"_Toc256000041"8.2施工部署PAGEREF_Toc256000041\h63HYPERLINK\l"_Toc256000042"8.3质量目标及施工进度计划PAGEREF_Toc256000042\h63HYPERLINK\l"_Toc256000043"8.4施工准备PAGEREF_Toc256000043\h63HYPERLINK\l"_Toc256000044"8.5压型金属板安装工艺PAGEREF_Toc256000044\h64HYPERLINK\l"_Toc256000045"8.6压型钢板安装质量验收：PAGEREF_Toc256000045\h71HYPERLINK\l"_Toc256000046"8.7主要安全技术措施PAGEREF_Toc256000046\h73HYPERLINK\l"_Toc256000047"九、栓钉焊接工艺PAGEREF_Toc256000047\h74HYPERLINK\l"_Toc256000048"9.1栓钉焊接工艺流程PAGEREF_Toc256000048\h74HYPERLINK\l"_Toc256000049"9.2施工准备PAGEREF_Toc256000049\h74HYPERLINK\l"_Toc256000050"9.3焊接工艺参数的确定及工艺试验PAGEREF_Toc256000050\h75HYPERLINK\l"_Toc256000051"9.4施焊与检查PAGEREF_Toc256000051\h76HYPERLINK\l"_Toc256000052"9.5栓焊工程质量验收PAGEREF_Toc256000052\h78HYPERLINK\l"_Toc256000053"9.6安全措施PAGEREF_Toc256000053\h79HYPERLINK\l"_Toc256000054"十、主要安全技术保证措施及文明施工PAGEREF_Toc256000054\h80HYPERLINK\l"_Toc256000055"10.1安全文明施工PAGEREF_Toc256000055\h80HYPERLINK\l"_Toc256000056"10.2现场消防措施PAGEREF_Toc256000056\h85HYPERLINK\l"_Toc256000057"10.3雨季、夜间施工措施PAGEREF_Toc256000057\h86一、编制依据1.1图纸中元国际工程设计研究院设计图纸，××深化设计图纸1.2国家现行规范、标准、图集等。序号名称编号备注1钢结构设计规范GB50017-20032钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28：903型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001J130-20014高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-985建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-918建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20029钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8910涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8811钢—混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-9212压型金属板设计施工规程YBJ216-8813高层民用建筑设计防火规范GB50045-9514钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：9015钢结构防火涂料GB14907-200216建筑工程冬期施工规程JGJ104-9717建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9118建筑安装工人安全技术操作规程19建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001二、工程概况2.1工程简介：序号项目内容1工程位置海淀区中关村西区规划公建区（Ⅳ区）用地东南部2建筑功能工程由酒店公寓（A座）、写字楼（B座）及商业楼（C座）三部分组成，3建筑面积占地面积m2建筑总面积194649m2地下建筑面积74653m2地上建筑面积总面积119996m2酒店公寓写字楼商业楼4建筑层数地下4层地上酒店公寓24层写字楼19层商业楼6层5结构形式地下B4~B2层钢筋砼框架——剪力墙结构,C座B2层有16根钢骨混凝土柱。B1层C座及A座裙房为型钢混凝土柱——钢筋混凝土梁组合结构，B座及A座主楼为钢筋砼框架——剪力墙结构地上C座及A座裙房为钢框架结构，B座及A座主楼部分为钢筋砼框架——剪力墙结构2.2结构设计概况：项目内容构件情况钢柱地下部分材质Q345B，箱型柱：800×800×38，500×500×20，700×700×28、φ800×28等，少量Q235十字型柱500×300×16×30地上部分材质Q345B，箱型柱：截面600×600×24、700×700×24、Φ700×24、Φ400×14等，少量Q235十字型柱500×300×16×30钢梁材质Q345B，轧制H型钢或焊接H型钢；钢支撑材质Q345B螺栓高强螺栓10.9级摩擦型高强度螺栓，Q345钢普通螺栓C级螺栓，性能等级4.6级，Q235钢锚栓Q235钢栓钉采用圆柱头焊钉，其技术条件须符合《GB10433－89》的规定焊材焊接Q345钢材E5001~E5014焊接Q235钢材E4300~E4313耐火极限及防火涂料钢柱3小时厚涂型防火涂料钢梁、钢支撑2小时超簿型或簿型防火涂料压型钢板1.5小时组合楼盖自防火楼梯1.5小时超簿型或簿型防火涂料三、施工准备3.1劳动力准备3.1.1现场施工人员配备表表3.1人数工种项目架子工起重工铆工安装工测量工电工气割工电焊工探伤工普工看火工其它合计卸货配料21126临时设施88临电维护11一作业队21421414120二作业队242144118焊钉焊接628压型板铺设由各吊装作业组承担防火涂装由专业施工单位承担施工管理1313合计8629412811021366注：现场施工人员均可以根据施工条件和工程进度的实际情况而增减，确保总体施工进度计划实现。3.1.2对参加本工程施工人员的要求1.参与施工的人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专门培训。2.施工人员均参加过钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。3.焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。4.管理人员参加多项大工程的施工并具有丰富的实际经验。3.2主要资源准备计划3.2.1施工机具主要施工机具与用具表表3.2序号名称型号与规格单位数量功率备注单台合计1CO2半自动焊机KR－500A台1028.4kVA284kVA2自控焊条烘干箱YZH2－100台17.6kW7.6kW3电焊条保温筒W－3个40.12kW0.48kW4空气压缩机V－1.05/10型台17.5kW7.5kW5碳弧气刨把26角向磨光机Φ125台60.75kW4.5kW7模具电磨SIJ－2×25台18等离子切割机台21kW2kW9半自动切割机台11kW10气割用具套211特制烤枪把812锋钢扁铲200mm长把1013电焊钳300－500A把2014配电箱300A/380V63A—4个个315手提式配电箱YD－TL－25A25A—2个个616压线钳把217对讲机对123.2.2吊装用具主要吊索具与安装工具表表3.3序号名称型号与规格单位数量备注1环链手拉葫芦起重量5t个4起重2环链手拉葫芦HS－B22t个20校正3螺旋千斤顶起重量5t个2校正4钢丝绳6×37+1Φ24×5m根16吊装5钢丝绳6×19+1Φ13×15m根48缆风绳6×19+1Φ8mmm200安全绳6卸扣4.9＃M36个207钢丝绳夹Φ14M14个100校正缆风绳Φ8M8408防坠器TXS3-20个109轻便钢爬梯6m长个1210挂篮个1011活扳手12"把20拧螺栓12棘轮扳手250mm13×17把10拧螺栓13电动铰孔钻D25台11.5kW14电动铰刀只215过孔冲根2016单面眼镜扳手M16～M24把2017扭力扳手AC80~300N·m把218TC扭剪型电动扳手M16～M24把21.5kW19磁性线坠GDSZ—450个420断线钳450~600mm把221八角锤12磅把2安装用22圆头锤4磅把20安装用23斜铁块40调整间隙用24撬棍1.2m长把8卸货用25白棕绳Φ16mmm1503.2.3检测器具测量及检测器具表表3.4序号名称型号与规格单位数量备注1激光经纬仪台4放线、校正2自动安平水准仪国家三、四级±3mm/km台2楼面抄平、放线3钢卷尺50m把24钢卷尺7.5m个85磁性铝合金水平尺双向水准1.5m长个4初校用6墨斗个27划针个28洋冲个29记号笔白色、红色只1510多用钳形电流表MG36个211数字温度计0－900℃个612智能超声波探伤仪SMART220台1检验焊缝内部质量13焊口检测器个614放大镜5－10倍个215游标卡尺150mm带深度把116塞尺17片100mm长个217楔形塞尺0~15个103.2.4安全防护安全防护用品表表3.5序号名称型号与规格单位数量备注1安全帽顶702安全带根703帆布工具袋个404帆布手套双1005电焊手套双406手持电焊面罩个20四、施工部署4.1组织机构设置4.1.1钢结构管理组织机构图总工：谭文勇项目经理：林凤臣材料室技术室工程室驻厂代表厂方驻现场代表技术主管：1人钢结构工程师：2人质检员：1人测量：3人水电：4人试验室：2人资料室：1人工程经理：1人工长：2人安全机械员：1人临时设施构件配送涂料施工压型板与砼焊接与检测焊构件吊装厂方驻现场人员脚手架与平台搭设防风雨设施搭设临电设置与维护测量放线与校正构件吊装紧固件连接原材料保管送检配件配送到位进场构件检查验收安装节点焊接焊接验收与超探防火涂料防腐涂料栓钉焊接压型钢板铺设焊条、瓷环烘剖图4.1钢结构管理组织机构图4.1.2管理职责4.1.2.1项目经理（1）明确本工程质量职能分工，对各职能岗位人员的工作质量，负领导责任。（2）贯彻实施公司质量体系文件，严格执行质量管理的有关规定，落实质量奖惩 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。（3）负责本工程各类资源的管理，并合理进行配置，以保证工程质量和进度。（4）对本工程质量和进度负责，对施工人员违反工艺造成的质量问题，负领导责任。（5）提供本工程有关的管理评审资料，积极配合内部质量审核，对出具的不合格项认真整改，确保不再发生同类不合格。（6）定期组织本工程质量分析会，督促、纠正及预防措施的实施。4.1.2.2总工程师（1）在经理领导下，对工程质量、技术工作负责。（2）领导项目部，负责抓好质量管理体系运行。（3）主持编制本工程项目质量计划，施工组织设计、编制、审核项目方案、作业指导书和工艺标准。（4）协助经理召集质量分析会，组织、指导工程质量的控制与监督，组织实施对工程质量的定期检查、评定、整改及工程竣工交验。（5）审批工程用料计划，施工中的急需放行和例外；转序，办理让步接收和降级使用。（6）组织对特殊过程的人员资格、工艺措施、设备状况的确认，确定施工质量控制的技术文件。（7）指导、监督现场各级人员做好质量记录。组织各专业技术人员收集、整理、汇编工程质量记录及交工验收资料。（8）负责审核施工测量，组织检验与试验工作的实施，确认不合格产品对质量的影响及处理办法。（9）组织、指导统计技术在施工过程的应用。4.1.2.3构件制作厂驻现场代表负责钢结构件详图设计和构件的加工成型，负责将成型构件运至安装现场。按规范提供钢构件的有关技术资料。4.1.2.4驻厂代表代表钢结构安装方对钢构件加工成型过程中的质量抽查（包括施工技术资料的交验）和加工计划的落实，钢结构加工成型后的最终检查验收及构件发运计划，负责加工厂和项目经理部的工作联络。4.1.2.5技术主管（1）按有关规定，收集、编制、保管各种技术文件和资料，并保证其质量，对因文件和资料的差错而引起的质量事故负责。（2）负责进行技术交底，指导施工人员按施工图纸和有关技术文件，进行施工及现场试验，并对其结果负责。（3）参加工程质量事故的调查、评审及处理，协助工长进行施工现场不合格品的标识和隔离。（4）确定特殊工序，关键工序质量不稳定工序的质量监督点，制定监督措施，并监督、指导执行。（5）协助工长填写施工质量记录，并负责保管，制定一般不合格品的纠正和预防措施。（6）负责施工过程中的技术管理，参加并指导统计技术的应用。（7）在总工程师的组织下，编制工程竣工资料，绘制竣工图。4.1.2.6质检员（1）严格按施工图纸和技术文件的规定，检验工程质量，作出结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。（2）对不合格的类别及程度，进行确定并标识，及时填写有关记录，通知有关责任单位或人员限期整改。（3）监督施工过程中的质量控制情况，检查“三检”制度的执行情况，发现质量问题有权制止，并应及时反映。（4）严格执行工艺技术标准，行使质量否决权。（5）负责对特殊过程上岗人员的监督，检查不合格品，纠正和预防措施的实施及检验和试验状态的标识和保护。（6）正确填写有关质量记录，对其正确性，真实性负责。（7）妥善保管质检员印章。4.1.2.7材料主管（1）负责对一般物资的分承包方调查、评定，与领导一起确定合格分承包方名单。（2）审批一般物资的采购计划，并组织材料员按规定程序进行采购。（3）负责组织物资进场验证，确保技术文件和材质证明齐全。（4）掌握市场信息，组织进货，作到保质保量、保时间、保配套、保价格。（5）负责对一般物资采购资料的管理，监督、检查材料员管理的各种记录，文件资料齐全、有效。（6）参加不合格产品的调查、分析，并组织实施不合格产品的纠正和预防措施。4.1.2.8机械、安全员（1）全面负责值本工程的安全生产工作，对当月和施工生产安全工作负领导组织责任。（2）贯彻落实安全规范及上级各种安全文件。（3）领导和组织开展各种形式的安全教育，随时检查、消除不安全因素。（4）组织安全检查工作，重点检查施工现场的安全设施是否符合施工设计的要求，施工人员对“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的使用是否符合规定，是否有违章作业的情况，机电设备是否存在隐患，现场布置和物资堆放是否有不安全因素，安全生产的宣传教育是否经常广泛，安全准备工作是否落实。（5）有权拒绝执行违章冒险作业的指令，并立即向上级主管安全工作的领导或上级安全值班领导报告。（6）组织安全管理人员和施工班组座谈会、查隐患、找苗头，总结经验教训，制定改进措施。（7）认真填写安全值班日志，做好交接工作，对当月尚未落实的事宜应认真移交，否则应对由此产生的不良后果负责，凡属范围内的工作失职而发生的事故，由当月值班人员负责。4.1.2.9工长（1）组织分管工程项目和施工，严格执行质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，协调施工进度与质量的关系，对工程质量负责。（2）负责进场材料的标识和过程的标识。（3）严格执行质量检验制度，做到施工中不使用不合格品，不合格工序不转序，保证工程质量。（4）组织完成施工过程中，检验和试验及其状态的标识、保护、追溯工作。（5）组织技术交底，并监督、检查有关技术文件的执行情况。（6）监督特殊工序，质量不稳定和影响工程质量的关键工序的施工质量，制定措施，建立工序监控点，并进行检查。（7）组织填写各种质量记录和现场试验报告并对其真实性、正确性负责。（8）组织对不合格品进行标识和隔离，实施不合格品的纠正和预防措施，并对有效性负责。4.1.2.10班组长（1）组织本班组按施工图纸及有关技术文件要求施工，严格执行质量控制程序，对班组施工质量负责。（2）组织班组开展“三工序”活动，做到不合格工序不转序。（3）严格执行“三检”制度，保证不合格品不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故。（4）认真做好自检、互检记录，确保记录正确无误。（5）结合现场实际合理应用统计技术，控制关键工序和不稳定工序的施工质量。4.1.2.11操作者（1）按施工图纸和工艺规程进行施工，严格执行“三检”制度，对施工质量负责。（2）按时完成施工任务，坚持开展“三工序”活动，做好规定的种种标识，使施工过程始终处于受控状态。（3）出现质量问题及时向班组或专业技术人员反映，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格品负责。（4）在技术人员的指导下完成现场试验项目。（5）对承担施工项目及时进行检查，将检查数据提供给质量检查员，并对数据的准确性负责。（6）积极参加施工中统计技术的应用。4.2施工质量工期目标与进度计划4.2.1质量工期目标确保北京市结构“长城杯”，“钢结构金奖”；本工程钢结构部分2006年月日开始吊装，2006年月日前出±0.000,2007年月日前封顶。钢结构安装平均8-12天完成一节。4.2.2施工进度计划23#地项目钢结构施工进度计划表4.1标识号任务名称工期(天)开始时间完成时间备注钢结构施工2332006-8-012007-03-221商业楼钢结构安装1512006-8-012006-12-301.1B4层地脚螺栓埋设212006-8-012006-8-2016根钢柱1.2B4层钢柱安装212006-8-052006-8-251.3B3～B2层钢柱安装122006-9-012006-9-211.4B1层钢柱安装282006-10-012006-10-28115根钢柱1.5一节钢柱、钢梁102006-11-212006-11-301.6二节钢柱、钢梁152006-12-0120006-12-151.7三节钢柱、钢梁152006-12-162006-12-302酒店裙房钢结构安装802007-01-012007-03-222.1B1层地脚螺栓埋设62007-01-012007-01-0528根钢柱2.2B1节钢柱安装52007-02-022007-02-072.3一节钢柱、钢梁102007-02-242007-03-062.4二节钢柱、钢梁152007-03-072007-03-223办公楼钢结构施工62006-10-232006-10-283根钢柱3.1B1层地脚螺栓埋设22006-10-232006-10-243.2B1节钢柱安装22006-10-272006-10-284.3施工现场平面布置4.3.1塔吊布置根据现场平面面积大，钢柱重量重的实际情况和工程进度计划安排，项目部决定在主体施工阶段设置4台塔吊进行钢结构的卸料、倒料和吊装，商业楼选用一台臂长为70米的B.P.R-GT491型塔吊（1＃塔）及一台臂长为50米的H3/36B型塔吊（3＃塔），布置在楼体的南侧及中心，局部此二塔不能覆盖的范围需用酒店南北侧两台臂长为60米的H3/36B塔吊（2＃、4＃塔）协助吊运；酒店选用两台臂长为60米的H3/36B塔吊（2＃、4＃塔），布置在楼体的南侧及东北角，办公楼选用一台臂长为45米的FO/23B塔吊（5＃塔），布置在楼体南侧。构件运达现场后，用1＃塔卸料。（见图4.2现场塔吊平面布置图）4.3.2构件的运输和堆放布置4.3.2.1.运输4.3.2.2.构件的堆放（1）加工成型的钢构件，按现场的施工进度要求，分期分批配套运到现场堆放，应把柱子、框架梁、主梁、次梁、压型钢板等各类构件，按照构件的安装顺序，分区，分类进行堆放。（2）构件堆放场地要平整、干燥、不同型号的构件不要上下叠放。同一型号上下叠放时，上下各层垫木要在一条垂直线上，防止构件压弯变形。（3）枕木长度2m左右。（4）根据现场构件的吊装顺序，如要分层堆放时，先吊装的构件应放在上层。（5）高层钢结构的构件必须按分层、分段的安装顺序运进现场，先安装的先运，不是本流水段本节柱安装用的构件不能提前运进现场。（6）在堆放的垛之间留出1m左右的通道，满足清点绑扎起吊要求。（7）钢柱、钢梁，桁架平放时应在层与层之间用枕木间隔，但堆放高度不宜大于堆垛宽度的2倍。（见图4.3柱、梁构件堆放与支垫示意）图4.2现场塔吊平面布置图图4.3柱、梁构件堆放与支垫示意4.4构件吊装施工区段的划分4.4.1平面上的施工区段的划分本工程钢结构部分划分为7个吊装区段，由两个作业组分别完成各自范围内的构件吊装。（见图4.4钢结构吊装分区图）图4.4钢结构吊装分区图C座按后浇带划分为7个钢结构吊装区段：东1～东7区，A座酒店裙房钢结构（粉红线标示区域）单独为一个吊装区：西区。吊装时先吊装C座东1～东7七个区，酒店裙房1－1～1－6／1－A～1－J地下部分暂不施工，作为材料堆放场地，等写字楼与酒店之间地下车库出±0.00后再吊装西区。东区钢结构同一节柱总体安装顺序为东1东2东3东6东5东4。吊装和焊接的总原则是：从分区的中间的一个单元开始，先组装成一个稳定的刚度柱网单元，先吊柱后吊梁，一个柱网单元吊装并临时固定后，再在其左右或前后吊装两个单元，待三个单元构件全部吊装完成后，进行全面的精确校正，经校正、调整符合设计要求和现行国家规范（GB50205-2001）规定后，对各节点的高强度螺栓进行终拧。4.4.2竖向上的吊装流水段的划分以一节柱高度内所有结构作为一个吊装流水段。钢柱的分节长度，取决于加工条件，运输工具和安装现场的起吊设备能力。通过对本工程构件的初步计算，除部分柱为一柱一层外，多数为一柱两层。具体分节情况见附图1、附图2。五、钢结构安装5.1安装前的准备5.1.1安装前的施工测量5.1.1.1测量工作的重要性测量工作的好坏是关系整体钢结构安装质量和进度的大问题，是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，要高度重视精心施测，测量工作将贯穿于施工过程始终。为此钢结构安装应重点做好以下几项工作：（1）设计图纸的审核；（2）测量定位依据点的交接和校测；（3）测量用具的检定与检校；（4）测量方案的编制与数据准备；（5）建筑物测量验线；（6）多、高层钢结构安装阶段的测量放线工作（包括控制网的建立，平面轴线控制点的竖向投递，柱顶平面放线，吊装钢尺传递高程，钢结构安装测控等）。5.1.1.2测量用具的检定与检验为达到正确的符合精度要求的测量成果，经纬仪、水平仪、钢尺等在施工测量前必须经法定计量部分进行检定。除按规定周期进行检定外，在周期内的经纬仪、水准仪中主要轴线关系还应每隔2～3个月定期检校。统一给以下单位提供标准钢尺：土建1把、钢结构制作1把、安装单位1把、监理单位1把，4把钢尺应进过标准计量校准。5.1.1.3建筑物测量验线钢结构安装前，土建部分已做完基础，为了确保钢结构安装质量，进场后首先要求土建部分提供建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点，依此进行复测轴线及标高。（1）轴线复测：复测方法根据建筑物平面不同采取不同的方法。（2）验线部分：定位依据桩位及定位条件。（3）建筑物平面控制网主要技术指标。建筑物平面控制网主要技术指标表5.1等级适应范围测角中的误差（″）边长相对中的误差1钢结构高层、超高层连续程度高的建筑±91/240002框架、多层连续程度一般的建筑±121/150003一般建筑±241/80005.1.2钢柱地脚螺栓的埋设地脚螺栓的埋设精度，对上部钢结构的安装质量起着至关重要的作用，因此在地脚螺栓埋设前依据钢柱基础施工详图和埋设方案做好技术交底，柱脚螺栓具体埋设方法如下（以十字钢柱举例 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 ）：（1）轴线确定：根据图纸要求，将轴线按规定弹在钢柱基础纵横钢筋上，在此基础上，初步确定地脚螺栓的位置，再根据底板钢筋的实际情况对柱或梁筋位置进行适当调整，达到螺栓能顺利通过进入钢筋网空隙中。（2）定位箍筋位置确定定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的，根据顶板结构标高和柱脚底板标高以及地脚螺栓的平面坐标来确定其位置，箍筋高出底板标高50mm为宜。（3）箍筋定位箍筋标高确定后，将箍筋绑扎在柱筋或辅助插筋上，并根据螺栓位置再加绑2根辅助定位箍筋，箍筋应保持水平，不得倾斜。（4）法兰盘或固定支架的定位箍筋定位后，将法兰或固定支架放置在箍筋上，检查其位置是否合适，否则再作局部调整。（5）地脚螺栓就位将地脚螺栓插入柱或底板、或独立基础中，并套好法兰盘，根据设计要求的轴线标高位置来确定螺栓位置以及螺栓露出混凝土面的长度。图5.1螺栓埋设形式（6）地脚螺栓最终定位螺栓位置初步确定后，用经纬仪、水准仪找准轴线和标高无误后，将法兰盘与辅助定位箍筋点焊，并将螺栓底部用四根或多根钢筋连成整体。混凝土浇筑前将上部螺栓丝扣保护起来。（7）混凝土浇筑安装完毕后，等待浇筑混凝土，在浇筑顶板混凝土前，应再次检查锚栓的轴线标高和垂直度（轴线和标高误差应在2mm内，相邻柱之间的中心距偏差2mm）以及固定是否牢固。严禁振捣棒接触螺栓杆，并派人负责看守，混凝土初凝后，沿法兰盘中部插一短钢筋，钢筋高出法兰盘100mm，以便确定柱底板标高使用。（8）找钢柱底标高砼浇筑后，在底板上弹出轴线，检查螺栓埋设偏差，如发现螺栓有超过允许的偏移时，根据实际修正柱脚板孔径调直螺栓，再将设计要求的柱底标高弹在法兰盘中部插入好的钢筋上，以此作为无收缩混凝土标高，混凝土达到一定强度后将插入钢筋高出部分切除，清理地脚螺栓的污物并将调整螺母上平面调到设计要求的标高。准备钢柱吊装。5.1.3现场锚固环的预埋现场在底板、楼板钢筋或梁钢筋上预埋地锚环以便在钢柱安装时临时固定缆风绳使用，地锚采用Φ20～22mm圆钢并煨成图6.2形式与底板钢筋绑扎牢固埋入砼中，锚固环应预埋在钢柱十字中心线的延长线上，其距离为该柱高的1.5倍。缆风斜角30°～45°，拉拨力不大于30KN。图5.2，锚固环示意图5.1.4钢柱基础与埋件的检查验收（1）钢柱基础、地脚螺栓的埋设精度，直接影响钢柱安装速度和质量，在构件吊装前，按该工程基础平面图和下表6.1要求对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距，地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、柱脚支承面标高和水平度，预留孔中心偏移等进行认真核查、验收、并办理基础隐检、验收手续。（2）对超规范不合格者，要与有关部门研究解决，对弯曲变形的地脚螺栓要进行校正，对损伤的螺纹要进行修理，并对螺纹部分予以保护。（3）清除预埋件上的焊渣和飞溅物，以及杂物，去掉原定位铁板等。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差表5.2项目允许偏差（mm）支承面标高2.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移1.0螺栓露出长度+30.0螺纹长度+30.05.1.5钢构件进场验收(1)构件进场应按现场吊装的需要，分批配套进场，每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知生产厂家。(2)构件验收分两步进行，第一步由驻厂监理检验，存在的问题应在工厂修理合格后方可发运，第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织检查验收。如发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家派驻现场的维修小组自行处理，但不得延误钢结构的正常吊装，特殊情况可由生产厂家委托安装单位处理。(3)现场验收要点1）检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝无损检测报告，构件检查、质量评定以及涂层检测等资料。2）检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、构件表面锈蚀和板材表面质量。3）检查构件的几何尺寸、孔径大小及位置、栓钉数量及位置、焊缝坡口表面状况和几何尺寸精度等。（4）在检查构件外形尺寸，构件上的节点板，螺栓孔等位置时，应以构件的中心线为基准进行检查，不得以构件的棱边，侧面为基准线进行检查，否则可能导致误差。(5)质量标准。（见《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）中有关规定）(6)现场专职质检员验收合格后，报监理验收。5.2钢结构安装的施工流程5.2.1第一、二节钢骨柱、钢梁的施工流程5.2.1.1第一节钢骨柱的吊装第一节钢骨柱为一柱一层，标高为－9.880m～－6.050m，共有16根，分布在东1、东3～东6区。由于第一节柱数量较少，没有钢梁。对其施工不做详述。5.2.1.2第二节钢骨柱、钢梁的施工流程（1）一个安装单元中4根柱分节一致时吊装4根钢柱→吊装二层框架梁→测量校正→高强螺栓安装初、终拧→二层梁、柱节点焊接→焊缝检测→柱脚螺栓焊接→柱脚灌浆→柱芯混凝土浇筑→绑柱外包钢筋、支模→外包混凝土浇筑。（2）一个安装单元中4根柱分节不一致时吊装钢柱A1、钢柱B1、钢柱C、钢柱D→吊装钢柱A2、钢柱B2→吊装二层框架梁→测量校正→焊接钢柱A1A2及钢柱B1B2→测量校正→高强螺栓安装初、终拧→二层梁、柱节点焊接→柱脚螺栓焊接→焊缝检测→柱脚灌浆→柱芯混凝土浇筑→绑扎钢柱外包钢筋、支模→外包混凝土浇筑。（见图5.3分节不一致时吊装示意图）图5.3分节不一致时吊装示意图5.2.2第三节以上（含第三节）钢柱、钢梁、支撑的施工流程5.2.2.1一柱一层梁的安装流程：先吊装4根钢柱→钢框架梁→测量校正→高强螺栓初拧→钢次梁→测量校正→高强螺栓终拧→焊接→焊缝检测→铺压型钢板与栓钉焊接→楼盖钢筋混凝土楼板施工。5.2.2.2一柱二层梁的安装流程：（1）4根钢柱分节一致时：吊装四根钢柱→下层框架梁→上层框架梁→测量校正→螺栓初拧→下层次梁→下层压型钢板成叠堆放→上层次梁(→支撑)→测量校正→高强螺栓终拧→上层压型板成叠堆放→焊接→焊缝检测→上层压型钢板铺装、栓钉焊接→上层边沿、洞口封板→下层压型钢板铺装、栓钉焊接→下层边沿、洞口封板→下、上层钢梯、平台吊装→楼板钢筋混凝土施工。（2）4根钢柱分节不一致时：吊装钢柱A1、钢柱B1、钢柱C、钢柱D→吊装钢柱A2、钢柱B2→下层框架梁→上层框架梁→测量校正→螺栓初拧→焊接钢柱A1A2及钢柱B1B2→下层次梁→下层压型钢板成叠堆放→上层次梁(→支撑安装)→测量校正→高强螺栓终拧→上层压型板成叠堆放→焊接→焊缝检测→上层压型钢板铺装、栓钉焊接→上层边沿、洞口封板→下层压型钢板铺装、栓钉焊接→下层边沿、洞口封板→下、上层钢梯、平台吊装→楼板钢筋混凝土施工。（见图5.4分节不一致时吊装示意图）图5.4分节不一致时吊装示意图5.2.2.3一柱三层梁的安装流程：（1）4根钢柱分节一致时：吊装4根钢柱→下层框架梁→测量校正→螺栓初拧→中层框架梁→上层框架梁→测量校正→螺栓初拧→下层次梁→螺栓初拧→下层压型钢板成叠堆放→中层次梁→中层压型钢板成叠堆放→上层次梁(→支撑安装)→上层压型板成叠堆放→测量校正→高强螺栓终拧→焊接→焊缝检测→上层压型钢板铺装、栓钉焊接→上层边沿、洞口封板→下、中层压型钢板铺装、栓钉焊接→下、中层边沿、洞口封板→下、中、上层钢梯、平台吊装→楼板钢筋混凝土施工。（2）4根钢柱分节不一致时：吊装钢柱A1、钢柱B1、钢柱C、钢柱D→吊装钢柱A2、钢柱B2→下层框架梁→测量校正→螺栓初拧→中层框架梁→上层框架梁→测量校正→螺栓初拧→焊接钢柱A1A2及钢柱B1B2→下层次梁→螺栓初拧→下层压型钢板成叠堆放→中层次梁→中层压型钢板成叠堆放→上层次梁(→支撑安装)→上层压型板成叠堆放→测量校正→高强螺栓终拧→焊接→焊缝检测→上层压型钢板铺装、栓钉焊接→上层边沿、洞口封板→下、中层压型钢板铺装、栓钉焊接→下、中层边沿、洞口封板→下、中、上层钢梯、平台吊装→楼板钢筋混凝土施工。钢构件安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，两项作业相距不宜超过5层，当必须超过5层或更多层数时，应由现场责任工程师会同设计和质量监督部门研究解决。5.3钢柱的吊装工艺5.3.1钢柱的吊装流程（见图5.5钢柱吊装流程）5.3.2吊装准备（1）吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。（2）检查钢柱质量符合设计要求和现行规范《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定后，在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色油漆标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。（3）在构件上弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。（4）将吊索具、缆风绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱上的相应位置上，固定要牢靠。（见图5.6钢柱吊装前的附件安装）图5.6钢柱吊装前的附件安装构件进场构件现场验收吊装机具准备安装轴线检验合格钢柱临时固定测量校正搭设操作平台首节钢柱安装临时固定焊接焊缝检测下节钢柱安装测量测量校正超声波检测报告测量成果报告拉紧缆风绳连接板固定拉缆风绳地脚螺栓拧紧图5.5钢柱吊装流程（5）第一、二节钢骨柱吊装时还需要准备好柱脚螺母的扳手及加力杆。5.3.3吊点设置及起吊方式5.3.3.1吊点的选择利用圆管柱、十字柱、箱型柱、安装耳板上吊装孔作为四吊点。5.3.3.2钢柱的起吊方式利用现场的四台塔吊或吊车，采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应横放在垫木上，柱脚板位置垫好木板或木方，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。（见图5.7吊点及起吊方式示意）图5.7吊点及起吊方式示意5.3.4钢柱的临时固定和校正5.3.4.1临时固定（见图5.8钢柱临时固定、校正和调整）图5.8钢柱临时固定、校正和调整当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整，经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱至设计标高位置，使之落实，收紧四个方向的缆风绳，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母，如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，则可采用在相应方向上设置可调支撑的方式进行固定和校正。5.3.4.2测量校正（1）钢柱标高调整（见图5.9钢柱的标高调整）图5.9钢柱的标高调整先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用柱脚底板下设置的调整螺母或成对的调整斜铁来调整柱的标高和垂直偏差。采用柱脚底板下调整螺母调整标高，比较方便精确。钢柱吊装前可通过水准仪先将调整螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，精度可达±1㎜以内。柱子底板下预留的空隙可用无收缩砂浆以捻浆法填实。（2）位移的调整标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3㎜以内。（3）钢柱垂直度校正先采用带磁性的双向水准的水平尺对钢柱垂直度进行初校，然后再利用设在纵横轴线上的经纬仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦或硬支撑、调整螺母、将钢柱的垂直度调整到允许的偏差范围内后，将钢柱柱脚锁紧螺母拧紧固定。校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差相近，则先校正小面，后校正大面。5.4钢梁的吊装工艺5.4.1钢梁的吊装顺序钢梁吊装紧随钢柱其后，当钢柱构成一个单元后，随后应将该单元的框架梁由下而上，先长梁后短梁与柱连接组成空间刚度单元，经校正紧固符合要求后，依次向四周扩展。5.4.2吊装前准备：（1）吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合设计施工图和规范规定后，才能进行附件安装。（2）用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。（3）梁端节点采用栓—焊连接时：应将腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板相应的位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。（4）梁端节点均采用铰接时：①腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板处，并与梁齐平，不能伸出梁端。②上翼缘的连接板用二至四个螺栓连接在梁上翼缘相应的位置上，并与梁齐平，不能伸出梁端。③下翼缘的连接板用二至四个螺栓连接在梁下翼缘相应的位置上，上面一块应与梁齐平，不能伸出梁端。下面一块按实际安装位置全部伸出，此处的临时连接要牢固，以防坠落伤人。（5）节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内挂在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。（6）在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳固定在梁两端的钢柱上）。5.4.3钢梁的附件安装（见图5.10钢梁的绑扎与起吊示意）（1）钢梁要用两点起吊，（桁架梁的吊点应设在节点处）以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。（2）为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁端0.21～0.3L（梁长）地方，焊好两个临时吊耳，供装卸和吊装用。（3）吊索角度选用45～60度。图5.10钢梁的绑扎与起吊示意5.4.4钢梁的起吊、就位与固定（1）根据各层的钢梁上表面标高，安装人员可以通过钢柱上的爬梯上到已搭好的操作平台上或钢柱悬臂梁上操作。（2）钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向。安梁时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，每个节点上用不少于两临时螺栓连接紧固，在初拧的同时调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。5.4.5钢梁的串吊根据起吊设备能力和构件的重量，在不超过起吊能力范围内，可采用串吊来减少吊次，提高工效。（见图5.11钢梁的串吊）串吊时要注意两点：（1）凡串吊的梁安在同一楼面时，梁与梁之间距离可小点。（2）凡串吊的梁在相邻的不同楼层时，梁与梁之间距离必须保证两楼层距离再加工1.5m左右。图5.11钢梁的串吊5.5支撑的吊装工艺支撑吊装必须是在一个单元柱间所有梁的连接用高强螺栓终拧后，其水平标高和垂直度均符合设计要求和规范规定后进行。本工程支撑全部为十字支撑。因本工程的支撑采用H型钢，节点连接形式与梁的铰接节点施工基本相同，不同点就是支撑有斜度，所以在吊起后应将支撑尽量调整到与实际斜度接近。（1）吊点的选择①在整根斜支撑上事先在工厂焊好两个吊耳，吊耳的位置设在翼缘连接板以外。②制作一专门吊具与整根斜支撑上下上翼缘端连接作为供调整斜度便于安装的吊点，或在短根上翼缘连接作一吊点，并在其中一根吊索上加设一个手拉葫芦（见图5.12十字支撑的吊装）图5.12十字支撑的吊装（2）十字支撑可在地面拼装成图5.12的形式，起吊就位安装，（如此同时各节点连接板应用普通螺栓连接在各相应的位置上，除整根钭支撑的上翼缘的上面一块可按安装要求全部伸出外，其余均应于支撑端齐平）但也可以单件吊装先安整根，后安两短根，视