金属粉末加工企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料（2019-2020新标准完整版）

金属粉末加工企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 金属粉末加工企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料《2019-2020新 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 整编汇总》单位名称：某企业2019年X月目录6第一部分风险分级管控体系7第1章风险分级管控作业指导书  71.1编制目的71.2编制依据71.2.1相关法规及规定81.2.2部门规章101.2.3地 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 规及文件111.2.4标准和规范131.3基本要求131.3.1健全机构131.3.2完善 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 141.3.3组织培训141.3.4落实责任141.4术语及定义141.4.1风险评价141.4.2危险源141.4.3危害141.4.4危险有害因素141.4.5危害因素辨识151.4.6风险151.4.7工作危害分析法（JHA）151.4.8安全检查表分析法（SCL）151.4.9风险评估151.5危害因素辨识151.5.1辨识范围161.5.2辨识内容161.5.3危害因素造成的事故类别及后果161.6风险识别、评价及控制流程18第2章风险识别措施182.1企业危险源（风险点）及辨识标准442.2金属粉末加工企业主要危险、有害因素识别442.2.1火灾及爆炸442.2.2灼烫442.2.3机械伤害442.2.4高处坠落452.2.5尘毒危害452.2.6噪声振动452.2.7高温和热辐射46第3章风险评估体系463.1企业风险源识别依据473.2企业风险评价办法473.3工作危害分析法（JHA）493.3.1作业活动的划分493.3.2作业危害分析步骤523.3.3危险作业风险分析及安全措施693.4安全检查表分析法（SCL）703.4.1安全检查表编制的依据703.4.2安全检查表编制分析要求713.4.3安全检查表分析步骤733.4.4测算危害发生可能性L判断标准743.4.5测算危害影响后果的严重性S评判标准753.5作业风险分析法753.5.1作业条件风险程度评价（LEC）773.5.2作业风险分析法（风险矩阵）873.6金属粉末加工车间全生产风险点统计表923.7金属粉末加工厂安全生产条件现场检查表1053.8金属粉末加工工人安全操作指导1393.9金属粉末加工企业生产车间风险分级管控清单159第4章风险控制体系1594.1风险责任人划分1634.2风险控制措施1634.2.1机械设备的使用及保养1634.2.2金属粉末加工企业危险源防范及应急救援措施1684.3编制风险控制措施计划1694.4选择风险控制时考虑因素1694.5强化安全风险 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 1694.5.1企业安全生产管理制度1714.5.2企业安全生产检查制度1714.5.3安全生产管理制度1744.5.4防火安全管理制度1784.5.5安全教育制度1804.6控制措施优先选择原则1804.7风险控制效果评审181第5章附录样表1815.1风险点分类标准1865.2风险评估表1875.3风险控制措施及实施期限1875.4企业工作危害分析（JHA）记录表（样表）1925.5企业安全检查表表法（SCL）记录表（样表）1965.6作业活动清单1965.7安全检查对照样表2045.8设备设施清单205第二部分隐患排查治理体系206第1章隐患排查治理作业指导书2061.1编制目的2061.2术语及定义2071.3编制依据2091.4基本要求2091.4.1健全机构2101.4.2完善制度2101.4.3组织培训2101.4.4落实责任211第2章工作任务及实施2112.1成立隐患排查领导小组2112.2责任及职责划分2122.3隐患排查2142.4隐患排查结果的处理2142.4.1隐患分级2152.4.2隐患的判定标准2152.4.3隐患级别的确定2162.4.4隐患排查治理情况通报2162.5隐患分级治理2162.5.1隐患治理实行分级治理。2172.5.2一般隐患的整改2172.5.3重大事故隐患的整改2172.5.4整改期间的防范要求2172.5.5完善生产安全事故隐患排查治理制度2222.5.6隐患治理验收2222.6档案管理2222.7评审与更新224第3章隐患排查项目清单2253.1基础管理类2393.2生产现场类254第4章隐患排查台账2544.1隐患排查台账2564.2金属粉末加工企业安全隐患检查表3564.3特种设备安全隐患检查表3574.4职业健康安全隐患检查表3594.5隐患整改通知单3604.6安全生产隐患通知单（排查）3634.7安全生产隐患验收单（治理和验收）364第5章附录样表3645.1表1：隐患排查治理清单样表3665.2表2：隐患排查治理记录样表3675.3表3：隐患排查治理公示样表3695.4表4：隐患排查治理通知单样表3705.5表5：一般隐患登记及整改销号审批样表3715.6表6：重大安全生产隐患登记及整改销号审批表3735.7表7：事故隐患分类汇总表3745.8各专业隐患排查表3745.8.1安全基础管理隐患排查表3795.8.2区域位置及总图布置隐患排查表3835.8.3工艺隐患排查表3865.8.4设备隐患排查表3895.8.5电气系统隐患排查表3935.8.6仪表隐患排查表3955.8.7危险化学品管理隐患排查表3975.8.8储运系统隐患排查表4045.8.9公用工程隐患排查表4065.8.10消防系统隐患排查表第一部分风险分级管控体系第1章风险分级管控作业指导书  1.1编制目的 为了建立企业安全生产事安全生产分级管控长效机制，加强事故防范工作，防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，制定本方案，并贯彻落实《安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系暂行规定》的精神要求，进一步加强安全生产工作，遏制事故的发生，我厂决定在建立安全生产分级管控体系并开展专项行动,进一步落实企业的安全生产主体责任，规范企业开展风险分级管控工作，按照安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作要求，全面排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升企业本质安全生产水平，确保安全生产形势持续稳定。通过建立起完善、有效运行的安全风险分级管控和隐患排查治理体系，全面推进落实企业主体责任。 1.2编制依据 1.2.1相关法规及规定 序号 文件名 文件号、颁布实施日期 1 《中华人民共和国安全生产法》 中华人民共和国主席令13号（2014年），2014年12月1日实施 2 《中华人民共和国消防法》 中华人民共和国主席令第6号，2009年5月1日实施 3 《中华人民共和国劳动法》 中华人民共和国主席令第28号，中华人民共和国主席令第18号修改，2009年8月27日实施 4 《中华人民共和国职业病防治法》 中华人民共和国主席令第52号，中华人民共和国主席令第48号修改，2016年7月2日实施 5 《中华人民共和国突发事件应对法》 中华人民共和国主席令第69号，2007年11月1日实施 6 《中华人民共和国特种设备安全法》 中华人民共和国主席令第4号令，2014年1月1日实施 7 《中华人民共和国环境保护法》 中华人民共和国主席令第9号，2015年1月1日实施 8 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》 中华人民共和国国务院令第352号，2002年5月12日实施 9 《特种设备安全监察条例》 中华人民共和国国务院令第549号，2009年5月1日施行 10 《危险化学品安全管理条例》 中华人民共和国国务院令第591号，国务院令第645号修订，2013年12月7日施行 11 《工伤保险条例》（2010年修订） 中华人民共和国国务院令第586号，2011年1月1日施行1.2.2部门规章 序号 文件名 文件号、颁布实施日期 1 《危险化学品目录》(2015版) 国家安全监管总局等10部门2015年第5号公告，2015年5月1日实施 2 《危险化学品经营许可证管理办法》 国家安全生产监督管理总局令第55号，2012年9月1日起施行 3 《有限空间安全作业五条规定》 国家安全生产监督管理总局令69号，2014年9月29日实施 4 《国家安全监管总局关于修改<生产安全事故报告和调查处理条例>罚款处罚暂行规定等四部规章的决定》 国家安全生产监督管理总局第79号令，2015年5月1日起实施 5 《国家安全监管总局关于废止和修改危险化学品等领域七部规章的决定》 国家安全生产监督管理总局第79号令，2015年7月1日起实施 6 《国家安全监管总局关于废止和修改劳动防护用品和安全培训等领域十部规章的决定》 国家安全生产监督管理总局第80号令，2015年7月1日起实施 7 《油气灌区防火防爆十条规定》 国家安全生产监督管理总局第84号，2015年7月30日实施 8 《爆炸危险场所安全规定》 劳部发[1995]56号，1995年1月22日实施 9 《仓库防火安全管理规则》 公安部第6号令，1990年4月10实施 10 《消防监督检查规定》（2012年修订） 公安部令第120号，2012年11月1日施行 11 《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）》 安监管管二字[2003]38号，2003年4月1日实施 12 《易制爆危险化学品名录》（2011年版） 公安部，2011年11月25日实施 13 《生产经营单位安全培训规定》 国家安全生产监督管理总局3号令，国家安全生产监管总局令第80号修正 14 《生产安全事故应急预案管理办法》 国家安全生产监督管理总局令第88号，2016年7月1日 15 《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》 安监总管三〔2011〕95号，2011年6月21日实施 16 《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》 安监总管三〔2013〕12号，2013年2月5日实施 17 《国家安全监管总局关于宣布失效一批安全生产文件的通知》 安监总办〔2016〕13号，2016年2月4日实施1.2.3地方法规及文件 序号 文件名 文件号、颁布实施日期 1 《XX省安全生产条例》 2007年11月29日经XX省十届人民代表大会常务委员会第32次会议通过，2008年1月1日施行 2 《XX省安全生产事故调查暂行规定》 XX省政府令第155号 3 《XX省消防条例》 2010年9月30日XX省第十一届人民代表大会常务委员会第十九次会议修订通过，自2011年1月1日起施行 4 《XX省安全生产应急预案管理办法（暂行）》 XX省安全生产监督管理局公告第8号 5 《关于在全省高危行业推行人身意外伤害保险的通知》 云安监管〔2008〕102号 6 《XX省人民政府贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作通知的实施意见》 云政发〔2010〕157号 7 《XX省安全生产监督管理局关于危险化学品经营行政许可有关事项的通知》 云安监管〔2013〕13号 8 《XX省安全生产监督管理局关于做好危险化学品目录调整后安全生产许可有关工作的通知》 云安监管〔2015〕58号1.2.4标准和规范 序号 文件名 标准号、实施日期 1 《汽车加油企业设计与施工规范（2014年版）》 GB50156-2012，2013年3月1日 2 《建筑设计防火规范》 GB50016-2014，2015年5月1日 3 《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005，2005年10月1日 4 《常用化学危险品贮存通则》 GB15603-1995，1996年2月1日 5 《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》 GB18265-2000，2001年5月1日 6 《危险化学品重大危险源辩识》 GB18218-2009，2009年12月1日 7 《易燃易爆性商品储存养护技术条件》 GB17914-2013，2014年7月1日 8 《安全标志及其使用导则》 GB2894-2008，2009年10月1日 9 《危险货物运输包装通用技术条件》 GB12463-2009，2010年5月1日 10 《防止静电事故通用导则》 GB12158-2006，2006年12月1日 11 《爆炸危险环境电力装置设计规范》 GB50058-2014，2014年10月1日 12 《液体石油产品静电安全规程》 GB13348-2009，2009年12月1日 13 《消防安全标志设置要求》 GB15630-1995，1996年2月1日 14 《化学品分类和危险性公示通则》 GB13690-2009，2010年5月1日 15 《企业职工伤亡事故分类》 GB6441-1986，1987年2月1日 16 《危险场所电气防爆安全规范》 AQ3009-2007，2008年1月1日 17 《企业作业安全规范》 AQ3010-2007，2008年1月1日 18 《加油企业视频安防监控系统技术要求》 AQ/T3050-2013，2013年10月1日 19 《安全评价通则》 AQ8001-2007，2007年4月1日 20 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》 AQ3013-2008，2009年1月1日 21 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 GB/T29639-2013，2013年10月1日 22 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011，2011年6月1日 23 《用电安全导则》 GB/T13869-2008，2008年12月1日 24 《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012，2012年8月1日 《化学危险品重大危险源辨识》 (GB18218-2014) 《建设项目环境风险评价技术导则》 （HJ/T169-2004） 《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002） 《声环境质量标准》 （GB3096-2008） 《水泥工业大气污染物排放标准》 （GB4915-2013） 污水综合排放标准》 （GB8978-1996） 1.3基本要求1.3.1健全机构为了确保每个作业人员生命安全和公司财产安全，需要全体干部、职工同心协力、齐抓共管；进一步关注每个职工的生命安全，关心我站的安全问题，已成为公司每个员工责无旁贷的责任。我们公司本着有岗就有责，有职就有责的原则，制定“一岗双责”安全责任制度，对于落实好我公司安全工作，确保公司各项工作顺利开展具有重要的意义。企业建立主要负责人或分管负责人牵头的安全生产分级管控体系组织领导机构，明确从企业基层操作人员到最高管理层，都应当参与风险分级管控工作。主要负责人作为本单位安全生产分级管控建设的第一责任人，应保证安全生产分级管控工作的资源投入，其他部门及人员应负责职责范围内的安全生产分级管控工作，以确保企业安全生产能够得到有效的控制。1.3.2完善制度企业在隐患排查体系、安全生产标准化等安全管理体系的基础上，进一步完善风险分级管控制度及相关记录文件，形成一体化的安全管理体系，使风险分级管控贯穿于生产活动全过程，成为企业各层级、各专业、各岗位日常工作重要组成部分。1.3.3组织培训企业制定风险分级管控体系培训计划，分层次、分阶段组织全体员工进行培训，使其掌握风险分级管控的内容与标准、工作程序、方法等，并保留培训记录。1.3.4落实责任企业建立风险分级管控目标责任考核及奖惩机制，并严格执行。1.4术语及定义1.4.1风险评价风险评价是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。1.4.2危险源危险源是指可能导致事故的潜在的不安全因素。现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。1.4.3危害危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。1.4.4危险有害因素指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。1.4.5危害因素辨识识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。1.4.6风险某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险(R)=频率(L)×严重度(S)风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。1.4.7工作危害分析法（JHA）是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。1.4.8安全检查表分析法（SCL）依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分析。1.4.9风险评估评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。1.5危害因素辨识1.5.1辨识范围（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和异常活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员的活动；（5）汽油、柴油的装卸、存储和加油过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）气候、地震及其他自然灾害等。1.5.2辨识内容在进行危害识别时，应依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。1.5.3危害因素造成的事故类别及后果危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。1.6风险识别、评价及控制流程风险识别评价流程图如下：第2章风险识别措施2.1企业危险源（风险点）及辨识标准公司风险点（危险源）辨识标准 金属粉末加工危险源辨识与风险评价 序号 作业活动 危害因素 可能导致的事故 风险评价方法 危险级别（注2） 控制措施 是否不可承受风险（注3） 备注 判别依据（I～V） 作业条件危险性评价 L E C D 1 班前会 劳保穿戴不全 人身伤害 V 3 6 1 18 1 上岗前劳保用品按规定穿戴齐全 否 　 2 员工身体、心理异常 人身伤害 V 3 6 1 18 1 了解职工精神状态，关注思想情绪 否 　 3 作业准备 使用工具未检查 机械伤害 V 3 6 1 18 1 检查工具是否完好，进行安全确认 否 　 4 使用设备未检查确认 机械伤害 V 3 6 1 18 1 班前进行点检确认 否 　 5 现场环境未了解清楚 人身伤害 V 3 6 1 18 1 确认现场环境，选择适合工具 否 新增 6 上下楼梯未扶牢 摔伤 V 3 6 1 18 1 上下楼梯要抓紧扶牢 否 　 7 检查设备停电挂牌 触电 V 3 6 3 54 2 检查设备必须关闭电源 否 新增 8 生产安排 人员配置不合理 人身伤害 V 3 6 1 18 1 根据工作需要合理配置岗位人员 否 　 9 体力负荷超限 人身伤害 V 3 6 1 18 1 多人换班，严禁安排疲劳作业 否 　 10 安全管理 安全生产责任制未落实 人身伤害 Ⅴ 3 6 1 18 1 严格落实安全生产责任制 否 　 11 管理制度、操作规程不完善 人身伤害 Ⅴ 3 6 1 18 1 制定完善各项安全管理制度和操作规程 否 新增 12 班中玩手机 人身伤害 Ⅴ 3 6 1 18 1 班长监督，互保对子提醒，严格考核 否 　 13 员工教育培训不到位 人身伤害 Ⅴ 3 6 1 18 1 严格执行培训制度并保证培训效果 否 新增 14 指挥错误 人身伤害 Ⅴ 3 6 3 54 2 严禁违章指挥、违章作业 否 　 15 应急灯不亮，逃生困难 人身伤害 Ⅴ 1 6 3 18 1 经常检查，及时修复 否 新增 16 班中睡岗 人身伤害 Ⅴ 3 6 1 18 1 班长监督，互保对子提醒，严格考核 否 　 17 班中嬉笑打闹 人身伤害 Ⅴ 3 6 1 18 1 班长监督，互保对子提醒，严格考核 否 　 18 高温环境作业 中暑 Ⅴ 3 6 3 54 2 喝冷饮，服用防暑药品 否 新增 19 冬季低温环境作业 冻伤 Ⅴ 3 6 1 18 1 按要求安装取暖设施，劳保穿戴齐全 否 新增 20 岗位安全标志缺失 人身伤害 Ⅴ 3 6 1 18 1 按标准化要求完善岗位安全警示标志 否 　 21 酒后上岗 机械伤害 Ⅴ 1 2 7 14 1 严格监督和杜绝酒后上岗行为，退岗 否 　 22 骑摩托车未戴头盔、车速快 车辆伤害 V 3 6 3 54 2 骑摩托车必须戴头盔，车速不得超过20km/h 否 修订 23 电工作业 停送电信息沟通不及时 触电 V 1 1 3 3 1 专人挂牌停送电 否 　 24 多位置操作未协调一致 触电 V 3 2 3 18 1 挂牌制度，喊话确认 否 　 25 上下行车未与行车工沟通 挤上，摔伤 V 3 2 3 18 1 对讲机联系，并使用上、下车开关 否 　 26 高空作业防护不当 坠落 V 1 3 1 3 1 检查、系好安全带，高挂低用 否 　 27 煤气作业 一氧化碳中毒 V 1 1 7 7 1 双人，携带煤气报警器 否 　 28 检修后未恢复安全设施 机械伤害 V 3 3 1 9 1 与操作工共同检查、交接 否 　 29 检修未挂牌 触电 V 3 3 3 27 2 班长提醒、互保监督 否 　 30 线路老化破损 触电 V 3 3 3 27 2 观察、避开，及时更换 否 　 31 电器系统未接地 触电 V 1 2 3 6 1 工前认真检查、验电 否 　 32 设备跳闸后送电 电弧烧伤 V 3 2 3 18 1 送电时身体不准正对闸刀 否 　 33 单梁行车检修平台较窄 摔伤 V 1 1 3 3 1 系好安全带，专人监护 否 新增 34 行车检修通道开焊 摔伤 V 1 2 3 6 1 观察、避开，及时补焊 否 新增 35 高空作业时安全带使用不正确 坠落，摔伤 V 3 3 3 27 2 检查安全带，高挂抵用 否 新增 36 机械外壳带电 触电 V 3 3 3 27 2 先确认无电后在作业 否 新增 37 电器系统异常，误送电 机械伤害 V 1 2 1 2 1 经常检查，及时发现问题 否 新增 38 钻孔作业 高速钻削站位不当 机械伤害 V 1 6 1 6 1 必须扣紧衣扣，手不得靠近工件 否 　 39 铁屑飞溅 烫伤 V 3 6 1 18 1 必须戴眼镜，劳保穿戴齐全 否 　 40 工件滑落 机械伤害 V 1 6 1 6 1 切削长工件必须使用跟刀架 否 　 41 小台钻皮带防护罩缺失 缠绕伤人 V 1 6 1 6 1 制作安装防护罩，安全确认 否 新增 42 未确认误操作 机械伤害 V 1 6 1 6 1 持证上岗，专人专机，安全确认 否 新增 43 高速切削戴手套 机械伤害 V 3 6 3 54 2 禁止切削时戴手套 是 　 44 机床漏电 触电伤人 V 1 6 1 6 1 开车前仔细检查用电线路、及时包扎 否 　 45 用手去毛刺 毛刺伤手 V 1 6 1 6 1 用毛刷清除铁屑 否 　 46 戴手套操作 机械伤害 V 1 6 1 6 1 禁止戴手套作业 否 　 47 打磨作业 电线太短拉断漏电 触电 V 3 3 1 9 1 更换质量较好的插座 否 　 48 堑削作业 铁屑飞溅 伤人 V 3 6 1 18 1 站位要适当 否 　 49 装配备件 压力过大工件崩出 机械伤害 V 3 6 1 18 1 工件应装甲牢固 否 修订 50 打大锤作业 戴手套操作锤把滑落 物体打击 V 1 6 1 6 1 打大锤禁止戴手套 否 　 51 锤头把断裂锤头甩出 砸伤人 V 3 6 1 18 1 操作前仔细检查锤头锤把情况 否 　 52 装夹工件作业 工件装夹不牢固 物体打击 V 1 6 1 6 1 工件装夹要牢固，用螺栓固定 否 新增 53 脚踏板油污过多 滑倒摔伤 V 3 6 1 18 1 每天清除油污 否 新增 54 未站稳或踏板空过大 滑倒摔伤 V 3 6 1 18 1 手扶护栏，增加防滑垫 否 修订 55 检修设备 未挂牌误操作 机械伤害 V 1 6 1 6 1 必须挂牌检修，专人监护 否 　 56 煤气设备检修 未办理操作票 煤气中毒 Ⅴ 1 6 7 42 2 必须办理煤气操作票，有专人监护作业 否 新增 57 吊运设备 钢丝绳选用不当 起重伤害 V 1 6 1 6 1 禁止以细代粗，并仔细检查 否 修订 58 设备捆绑不牢 起重伤害 V 1 6 1 1 1 设备捆紧，吊具锁牢 否 新增 59 焊接作业 电弧光直射未戴面罩 伤眼 V 3 6 1 18 1 戴好防护面罩 否 　 60 焊渣飞溅未戴面罩 灼烫伤 V 3 6 1 18 1 穿戴好劳保防护用品 否 　 61 氧气、乙炔瓶放置过近 爆炸 V 3 6 1 18 1 两瓶放置距离5米以上，并固定牢靠 否 　 62 密闭容器内通风不畅 窒息 V 3 6 1 18 1 保持通风良好 否 　 63 乙炔及腐蚀钢板毒气 矽肺病 V 3 6 1 18 1 保持通风良好 否 　 64 切割作业 未安装回火防止器 爆炸 V 1 6 1 6 1 必须安装回火防止器 否 　 65 氧气带着火爆炸 爆炸 V 1 6 1 6 1 作业前仔细检查确认 否 　 66 氧气、乙炔安全距离不足 燃烧爆炸 Ⅴ 1 6 7 42 2 气瓶放置安全距离保持在5米以上 否 修订 67 作业场地附近有明火 着火爆炸 V 3 6 3 54 2 距离明火20米以外 否 修订 68 乙炔带漏气遇明火 着火爆炸 V 1 6 1 6 1 及时更换保持两带完好 否 　 69 气割灰尘大 矽肺病 V 3 6 1 18 1 保持地面潮湿和通风 否 　 70 氧气接触油 爆炸 V 1 6 3 18 1 氧气阀门禁油 否 　 71 切割密容器通风不畅 爆炸 V 1 6 3 18 1 必须采取通风措施后再作业 否 修订 72 用力过大工件崩出 物体打击 V 3 6 1 18 1 根据工件需要，不得用力过猛 否 　 73 切割火花遇明火 着火爆炸 V 3 6 3 54 2 离易燃易爆物品20米以上 否 　 74 切割机手柄易断 触电 V 1 3 3 9 1 及时检查更新 否 　 75 乙炔或腐蚀钢板毒气 矽肺病 V 1 6 3 18 1 保持通风良好，钢板清理干净 否 　 76 设备检修作业 检修环境不熟悉 人身伤害 V 1 1 3 3 1 开展工前危险预知，班长明确 否 修订 77 人员工作不一致 人身伤害 V 1 3 1 3 1 发挥互保对子作用，及时提醒对方 否 修订 78 现场光线不足 人身伤害 V 3 3 1 9 1 增加照明 否 新增 79 维修场地地面油污过多 摔伤 V 3 2 3 18 1 先清理地面油污在做检修 否 新增 80 未与岗位人员沟通，误操作 机械伤害 V 1 2 3 6 1 检修必需挂牌，操作工应在现场做好安全监护 否 　 81 工具选用不当 砸伤，碰伤，烫伤 V 1 2 3 6 1 选择适合的工具，作业前应对所用工具进行检查 否 修订 82 高空作业 未穿防滑鞋 高空坠落 V 1 2 3 6 1 办理高处作业证，穿好防滑鞋 否 修订 83 未系安全带 高空坠落 V 1 2 3 6 1 办理高处作业证，系好安全带 否 　 84 未扶好梯子 摔伤 V 1 2 3 6 1 有专人扶梯子，夹角不大于60° 否 新增 85 雨天作业时未采取防护措施 高空坠落 V 1 2 3 6 1 系好安全带，有专人监护 否 修订 86 风铲作业 用氧气代替压缩空气 爆炸着火 V 3 2 3 18 1 严禁用氧气代替压缩空气使用 否 新增 87 使用压缩空气 气体吹起的粉尘进入眼睛 伤眼 V 3 6 1 18 1 作业时必须戴防护眼睛 否 新增 88 叉车作业 叉车工操作不当 机械伤害 V 1 6 3 18 1 叉车鸣铃，人员和叉车保持3米距离 否 修订 89 千斤顶作业 稳定性差 机械伤害 V 1 6 3 18 1 选择牢固可靠的地方 否 新增 90 支撑不当 坍塌 V 1 6 3 18 1 千斤顶不能支撑在斜面上使用 否 新增 91 角磨机作业 非操作人员站在角磨机正面 铁销伤眼 V 3 6 3 54 2 要戴好防护眼镜 否 　 92 使用撬杠 撬杠没有支在合适的位置 人员摔伤 V 3 2 1 6 1 要选择稳固可靠的支点 否 新增 93 模调作业 模调检修作业噪音大 耳鸣 V 3 6 1 18 1 佩戴耳塞 否 　 94 模调检修作业粉尘大 尘肺病 V 3 6 1 18 1 佩戴口罩 否 　 95 打磨模具时铁销飞溅 铁销飞入眼镜 V 3 3 1 9 1 佩戴防护眼镜 否 　 96 吊装模具时钢丝绳断裂 砸伤人或设备 V 3 3 1 9 1 吊装前认真检查钢丝绳是否完好 否 新增 97 检修模具时未停机挂牌 机械伤害 V 3 3 1 9 1 检修时停机挂牌，有人监护 否 新增 98 高速切削戴手套 机床缠绕伤人 V 3 6 3 54 2 禁止高速切削时戴手套 是 新增 99 打磨机漏电 触电 V 1 6 1 6 1 开车前仔细检查用电线路 否 　 100 用手去毛刺 毛刺伤手 V 1 6 1 6 1 用毛刷清除铁屑 否 　 101 戴手套操作 机械伤害 V 3 6 1 18 1 禁止戴手套 否 新增 102 行车，交叉作业 起重伤害 V 1 6 3 18 1 选择好站立位置，主动让开吊有重物的行车 否 　 103 模具未放稳 掉落，砸伤 V 3 3 1 9 1 认真检查磨具支架，磨具要放稳放平 否 　 104 使用撬杠 撬杠使用不当 V 1 2 1 2 1 选择稳固可靠的支点 否 新增 105 搬运重物件 砸伤，摔伤 V 3 3 1 9 1 多人搬运时要相互配合 否 　 106 安装模具时站位不当 摔伤 V 3 3 1 9 1 选择有护栏的位置，有人监护 否 　 107 煤气烤包 煤气泄漏 中毒 V 3 6 7 126 3 经常检查煤气阀门和报警器，加强通风，双人作业，携带便携式co报警器；制定应急预案。 是 108 中频炉上料 炉料过大，损坏炉衬 诱发穿炉 V 3 3 7 63 2 大回炉料必须切割合格后再入炉 否 新增 109 炉坑积水，钢水飞溅 烫伤 V 3 3 7 63 2 开炉前保持炉坑干燥 否 　 110 吊物不牢 砸伤 v 3 6 1 18 1 用专用工具加料，系紧捆牢 否 　 111 加入易燃易爆物品 爆炸伤人 V 3 2 7 42 2 加料前认真检查，严禁加入违禁物品 否 　 112 炉台堆料过多，炉台坍塌 砸伤人员 V 1 6 7 42 2 炉台备用料都不得超过2斗 否 新增 113 加入锈蚀料，损坏炉壁 诱发穿炉 V 3 6 3 54 2 锈蚀钢铁料必须除锈后再入炉 否 新增 114 熔化作业 开炉期间筑另外的炉子 铁水飞溅，诱发穿炉 V 1 3 7 21 2 必须在两个炉子之设置挡板 否 新增 115 湿手操作电器开关 触电 V 3 6 1 18 1 操作电器开关必须保持双手干燥 否 新增 116 水管漏水 设备损坏 V 3 6 1 18 1 开炉前要认真检查水管是否漏水 否 新增 117 炉坑潮湿 金属液飞溅烫伤 V 3 3 7 63 2 立即用煤气烘干，每天检查 否 　 118 炉口未盖 热辐射 V 3 3 3 27 1 加料后及时盖好炉盖 否 新增 119 未带防护眼镜 金属液飞溅烫伤 V 3 6 3 54 2 开炉必须佩带防护面罩或眼镜 否 　 120 钢料潮湿，钢水飞溅 烫伤 V 3 3 3 27 2 潮湿炉料必须烘干，严禁直接加入 否 　 121 加入油污炉料 金属液飞溅烫伤 V 3 3 3 27 2 严禁向中频炉内加入油污炉料 否 　 122 加入密封容器 爆炸 V 3 3 7 63 2 密封容器必须割开入炉，严禁直接加入 否 　 123 随意操作设备 伤人、损坏设备 V 1 6 3 18 1 非岗位人员严禁操作设备 否 　 124 随意进入配电室 高压触电 V 3 3 3 27 1 开炉期间严禁任何人入内 否 新增 125 炉衬烧穿 爆炸伤人、损坏设备 V 3 6 7 126 3 每天检查并记录，炉衬烧损达到原壁厚的1/3或有其它损伤时必须重新筑炉；制定应急预案。 是 修订 126 炉料搭桥、炉渣结壳 爆炸伤人、损坏设备 V 3 3 7 63 2 立即停炉，先用钢钎捣孔，再倾炉使结壳层熔化或转入铁水冲开结壳层，确认后再送电 否 新增 127 出铁口未修补 诱发穿炉 V 3 3 7 63 2 炉口出现裂纹或损伤，必须及时修复 否 新增 128 扒渣工具潮湿 金属液飞溅烫伤 V 3 6 1 18 1 扒渣工具要预热后再使用 否 　 129 取样勺潮湿 金属液飞溅烫伤 V 3 6 1 18 1 取样前取样勺要预热 否 　 130 铁水包未烘干 金属液飞溅烫伤 V 3 3 7 63 2 使用前铁水包要充分烤干 否 　 131 出铁出钢作业 金属液出炉未停电 触电伤人 V 1 6 7 42 2 金属液出炉前必须关闭电源 否 　 132 行车工配合不好，吊包不稳 烫伤 V 3 6 1 18 1 专人指挥，对讲机沟通 否 修订 133 出铁过满 烫伤 V 6 6 1 36 2 出铁液面距包沿不得少于10cm 否 修订 134 出铁时铁水飞溅烫坏水管 漏水、爆炸 V 3 6 1 18 1 用石棉布缠绕水管，出铁时注意观察 否 新增 135 出铁后铁水包包扣未卡 导致翻包 V 3 6 3 54 2 出铁后必须检查包扣，确认已卡紧 否 新增 136 钢包未烘干，铁水翻滚 烫伤 V 3 6 1 18 1 专人负责，钢包彻底烘干后方可使用 否 　 137 清理设备 未关闭电源 触电 V 3 6 1 18 1 清理设备卫生必须关闭电源 否 　 138 清理现场 随意扔废料 砸伤人员 V 3 6 1 18 1 班长监督，废料必须轻拿轻放 否 修订 139 从平台跳下 摔伤 V 3 6 1 18 1 禁止从平台向下跳 否 　 140 上下行车 钢梯严重锈蚀损坏 滑落摔伤人 V 3 6 1 18 1 上下车要抓紧扶手 否 　 141 平台堆放杂物 摔伤人 v 3 6 1 18 1 平台保持干净，不准堆放杂物 否 新增 142 脚踏空 摔伤人 V 3 6 1 18 1 上下车要抓紧扶手 否 　 143 吊运作业 检修未挂检修牌 机械伤害 V 3 6 1 18 1 检修必须挂牌，并设专人监护 否 　 144 歪拉斜吊 起重伤害 V 3 6 1 18 1 严禁歪拉斜吊，班长、互保对子监督提醒 否 修订 145 无人悬空吊物 起重伤害 V 3 6 1 18 1 吊物时操作者站不得离开 否 新增 146 勾头停放过低 起重伤害 V 3 6 1 18 1 按规定停放2m以上 否 新增 147 接触器烧粘 起重伤害 V 3 6 1 18 1 立刻关掉总电源，通知电工维修 否 　 148 行车停靠不到位 高空坠落 V 1 6 3 18 1 必须将行车停放到指定位置 否 　 149 吊钩限位开关失灵 起重伤害 V 1 6 3 18 1 每班检查、试限位开关，操作时留有余地 否 修订 150 钢丝绳磨损 起重伤害 V 3 6 3 54 2 及时点检、更换钢丝绳 否 　 151 闸刀盒无盖 触电伤人 V 3 6 3 54 2 严禁触摸，及时更换 否 　 152 超负荷吊重物 起重伤害 V 3 6 3 54 2 严格按照行车载荷吊运物件，班长、互保监督 否 修订 153 精力不集中误操作 起重伤害 V 3 6 3 54 2 保持精神充沛，专人指挥，互保提醒 否 　 154 被吊物捆绑不当 起重伤害 V 3 6 1 18 1 吊物捆绑系牢，先试吊 否 　 155 电机线盒接头裸露短路 电器火灾 V 3 6 1 18 1 仔细检查线路是否完好，配备灭火器材 否 　 156 行车轨道失修 起重伤害 V 3 6 1 18 1 经常检修保持轨道完好，每班检查 否 157 操作工配合浇注不戴眼镜 烫伤 V 3 6 3 54 2 浇注吊铁水时必须佩戴眼镜 否 新增 158 班后不关电源 起重伤害 v 3 6 1 18 1 保证班后关掉电源，并进行确认 否 　 159 挂绳索时未确认 起重伤害 V 3 6 1 18 1 物件捆牢绑紧，起吊前检查确认 否 新增 160 抱闸失灵 起重伤害 V 3 6 1 18 1 开车前必须检查抱闸状态 否 　 161 加废钢时未点动落 起重伤害 V 3 6 1 18 1 吊运废钢时坚持点动并让人员远离 否 新增 162 向拖拉机上吊铁水包倾斜 铁水喷溅伤人 V 3 3 7 63 2 吊运铁水包时精神集中注意观察 否 新增 163 挂包作业 与行车配合不当，铁水飞溅 烫伤 V 3 6 3 54 2 专人指挥，对讲机沟通 否 修订 164 站位不当 铁水溅出烫伤 V 1 6 3 18 1 站在行车平台上，佩戴面罩 否 　 165 测温作业 铁水溅出 烫伤 V 3 6 3 54 2 劳保穿戴齐全，身体不得正对炉口 否 修订 166 粘土砂浇注作业 未带防护眼镜 烫伤 V 1 6 3 18 1 浇筑时必须戴好防护面罩 否 　 167 与行车配合不当 烫伤 V 3 6 3 54 2 专人指挥，对讲机沟通 否 修订 168 浇注过满 铁水溅出烫伤 V 3 6 3 54 2 及时收包，严禁浇满 否 　 169 穿箱 铁水溅出烫伤 V 1 6 3 18 1 浇注时要使用防护挡板 否 　 170 浇筑时冒烟 尘肺病 V 3 6 1 18 1 提前开启通风设备，佩戴口罩 否 新增 171 浇注台有杂物 摔伤 V 3 6 1 18 1 清理干净，不准放杂物 否 新增 172 箱卡未打紧浇注时漏铁水 铁水溅出烫伤 V 3 6 3 54 2 浇注前检查箱卡确认每个箱卡都打紧 否 　 173 加孕育剂作业 铁水飞溅 烫伤 V 3 6 3 54 2 戴防护面罩，身体不得正对铁水口 否 　 174 造型线运行 摆渡小车运行 撞伤人 V 3 3 1 9 1 严禁翻越护栏进入摆渡小车运行区域 否 　 175 推箱机推箱 挤伤人 V 3 3 3 27 2 严禁穿越推箱机运行区域 否 　 176 分箱机分箱 挤伤人及撞弯顶杆 V 3 3 3 27 2 操作设备时集中精力，发现异常情况及时按急停开关 否 　 177 转向台 旋转时碰伤人 V 3 3 3 27 2 设置防护栏严禁人员进入转向台旋转区 否 　 178 推箱 砂箱挤伤手 V 3 6 3 54 2 严禁手放在轨道上砂箱行走区 否 　 179 造型线运转 挤伤人 V 1 6 3 18 1 造型线开动前先鸣笛警示，确认安全后开动 否 　 180 打箱卡机 运行时砸伤行人 　 　 　 　 　 　 设置护栏运行时严禁穿越 否 新增 181 合箱机 合箱时挤伤手 V 1 6 3 18 1 合箱时手严禁放到合箱位置 否 　 182 合箱机运行放箱 运行时撞伤行人 V 1 6 3 18 1 严禁人员穿越正在运行的合箱区 否 　 183 造型作业 上下楼梯 滑到摔伤 V 3 6 1 18 1 上下楼梯抓紧扶牢 否 　 184 电源线凌乱 跘倒、触电 V 3 6 1 18 1 整理线路，重接电源插座 否 新增 185 打气孔针 撞冒口掉落砸伤 V 3 6 1 18 1 规定放置位置，轻拿轻放 否 新增 186 吊砂芯 高空坠物砸伤人员或设备 V 3 6 1 18 1 吊砂芯时要挂牢链子吊物时要平稳 否 　 187 清理现场 造型机下面空间小碰伤 V 3 3 1 9 1 停电后清扫，要有人监督 否 新增 188 翻箱 翻不到位挤伤手 V 3 6 1 18 1 双手使劲小心慢放 否 　 189 感应器失灵 挤伤夹伤 V 3 6 1 18 1 班前检查、班中点检，及时维修、更换 否 新增 190 造型噪声大 损伤听力 V 3 6 3 54 2 安装消音器，佩戴耳塞 否 新增 191 作业区粉尘大 尘肺病 V 3 6 3 54 2 加大除尘通风，佩戴防尘口罩 否 　 192 吹型板上残楼砂子 沙子进入眼镜伤眼 V 3 6 1 18 1 佩戴防护眼镜 否 　 193 砂处理、皮带机作业 上下楼梯未扶牢 滑到摔伤 V 6 6 1 36 1 上下楼梯要抓紧扶牢 否 　 194 电控室控制柜漏电 触电伤人 V 1 6 3 18 1 铺设绝缘垫，做好接地，不湿手操作 否 　 195 电控室未铺设绝缘层 触电伤人 V 1 6 3 18 1 铺设绝缘垫，做好接地，不湿手操作 是 新增 196 蓄水池加水电器漏电 触电伤人 V 1 6 3 18 1 带绝缘手套，报电工维修 是 新增 197 皮带机巡检高空坠物 砸伤人 V 1 6 3 18 1 戴好安全帽 否 　 198 加辅料粉尘大 尘肺病 V 3 6 3 54 2 戴好防尘口罩 否 　 199 接触高速运转的皮带 机械伤害 V 3 6 7 126 3 警示标志提醒，互保监督，检查安全防护装置灵敏可靠。 否 修订 200 地下室场地狭窄 碰伤 V 3 6 1 18 1 劳保穿戴齐全，观察环境，互保提醒 否 修订 201 皮带通廊地面潮湿 滑到摔伤 V 3 6 1 18 1 地面及时清理保持干净，小心行走 否 　 202 混砂作业 误操作设备 机械伤害 V 1 3 3 9 1 按步骤操作，开机喊话、鸣铃2遍 否 修订 203 下砂捣砂 用力过猛碰伤 V 3 6 1 18 1 必须仔细观察，选用合适工具，不得野蛮作业 否 新增 204 电器线路老化 火灾 V 6 1 3 18 1 定期检查线路，及时报电工修复 否 　 205 煤气燃烧器运行 煤气泄漏 煤气中毒 V 3 3 7 63 2 安装报警器，双人作业，专人监护专人操作 否 修订 206 身体部位接触燃烧器 烫伤 V 3 6 1 18 1 严禁触摸燃烧器 否 　 207 清理混砂机 人员在混砂机内时开机 绞伤人 V 1 3 7 21 2 清理混砂机时必须停电挂牌并有专人监护 否 　 208 制芯作业 射砂时砂子飞溅 伤眼 V 3 6 1 18 1 佩戴防护眼镜 否 　 209 粉尘大 尘肺病 V 3 6 1 18 1 开启通风设备，佩戴防尘口罩 否 　 210 覆膜砂加热产生的有害气体 导致职业病 V 3 6 1 18 1 及时开启环保抽风设备及佩戴劳保口罩 否 新增 211 观察砂量 高空坠落 V 3 6 1 18 1 抓好扶稳，专人监护 否 新增 212 模具合模 挤伤 V 3 6 1 18 1 严禁靠近开合的模具，距离0.5米以上 否 修订 213 接触加热的模具 烫伤 V 1 6 3 18 1 严禁触摸加热后的模具，戴隔热手套 否 　 214 出模热砂芯 烫伤 V 1 6 3 18 1 严禁不带手套触摸热砂芯 否 　 215 机械旋转 机械伤害 V 1 6 3 18 1 严禁靠近触摸机械旋转部位 否 　 216 运送砂芯 挤伤 V 3 6 1 18 1 小车保持2米以上距离 否 新增 217 搬运砂芯砂芯脱手 砸伤 V 3 6 1 18 1 搬运砂芯要抓紧放稳，穿劳保鞋 否 修订 218 湿手操作设备 触电伤人 V 1 3 3 9 1 严禁湿手操作设备，电气设备做好接地 否 修订 219 误操作设备 机械伤害 V 1 3 3 9 1 观察确认，互相监督、提醒 否 　 220 拖拉机作业 刹车失灵 车辆伤害 V 3 6 3 54 2 开车前仔细检查确认，刹车不灵不得使用 否 　 221 方向失灵 车辆伤害 V 1 6 3 18 1 开车前仔细检查确认，方向不灵不得使用 否 　 222 车速过快 车辆伤害 V 3 6 2 54 2 车速厂房内不得超过5km/h、厂房外不得超过10km/h 否 修订 223 喇叭不响、灯光不亮 车辆伤害 V 3 6 1 18 1 开车前仔细检查确认，及时维修 否 修订 224 叉料不稳 车辆伤害 V 3 6 1 18 1 叉料必须牢固可靠，或者捆绑牢固 否 修订 225 叉车、拖拉机上载人 车辆伤害 V 1 6 3 18 1 严禁叉车、拖拉机载人 否 　 226 机体缺油 损坏设备 V 1 6 1 6 1 开车前检查确认，保证油量充足 否 　 227 叉料时碰撞 车辆伤害 V 3 6 1 18 1 叉料时必须观察前后环境，距离障碍物1米以上 否 新增 228 超负荷载物 车辆伤害 V 3 6 1 18 1 叉车载物不得超过3吨 否 　 229 设备、工件放置不当 意外伤害 V 3 6 1 18 1 车辆停放到指定位置，物件摆放整齐，堆放高度不得超过1米。 否 新增 230 成型机操作 开机未确认 触电 V 3 6 1 18 1 开机前先检查，专人监护 否 　 231 蒸汽泄露 烫伤 V 3 6 1 18 1 开机前检查蒸气管道接头，进行安全确认 否 新增 232 充料口活销飞出 机械伤害 V 3 6 1 18 1 检查活销装置是否到位 否 　 233 蒸模时蒸汽排放 烫伤 V 3 6 1 18 1 距离成型机1.5米以上 否 修订 234 放水冷却 烫伤 V 1 6 1 6 1 距离成型机1米以上 否 修订 235 合箱时上下模闭合夹手 机械伤害 V 3 6 1 18 1 合箱前人员必须离开 否 　 236 取白模时活块下落 砸伤 V 1 6 1 6 1 模具活块安放牢固 否 　 237 清理现场水渍多 触电 V 3 6 1 18 1 停机停电后再打扫卫生 否 　 238 发泡机操作 开机未确认 触电伤人 V 3 6 1 18 1 开机前检查、沟通联系，确认到位 否 新增 239 蒸气泄露 烫伤 V 3 6 1 18 1 开机前仔细检查蒸气管道接头，进行安全确认 否 新增 240 电机运转加热 烫伤 V 3 6 1 18 1 电机运转加热时，距离1米以上 否 新增 241 加料时精力不集中 烫伤 V 3 6 1 18 1 加料时，劳保穿戴齐全，距机器0.5米以上 否 修订 242 出料口出料 烫伤 V 3 6 1 18 1 加料时，劳保穿戴齐全，距机器0.5米以上 否 修订 243 清理现场 电源未关闭 触电 V 3 6 1 18 1 工作完毕后，关闭好电源电器 否 新增 244 地滑摔倒 摔伤 V 3 6 1 18 1 穿胶鞋，注意慢行 否 新增 245 工作前准备 电线线头裸漏 触电 V 3 6 1 18 1 开机前仔细检查线头是否裸漏 否 新增 246 排水阀漏气 烫伤 V 3 6 1 18 1 开机前仔细检查排水管是否完好 否 新增 247 锅炉作业 上水溢出，地面湿滑 摔伤 V 3 6 1 18 1 及时打扫积水，穿胶鞋 否 修订 248 焦炉煤气泄漏 中毒 V 3 6 3 54 2 每天检查，发现异常及时报告处理 否 　 249 煤气点火异常 爆炸 V 3 6 3 54 2 压力低于3kpa不得使用 否 修订 250 锅炉加热水位过低 爆炸伤人 V 3 6 3 54 2 定时点检，水位过低