PCB外观检验标准

PCB外观检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 PCB外观检验标准文档附赠有可编辑的3D小人素材3.外观检验标准PCB外观检验标准工程项目图&照片判定标准CNCDrillingViaHole孔偏及孔破[[根据:IPC-A-600F,Class2]–双面1.Land的破损程度为CNC孔的Land의90′以上时是不良品의터진정도가CNC홀구의90′미만일경우양품2.Land的破损程度为CNC孔的Land의90′以上时是不良品터진정도가CNC홀구의90′이상일경우불량90′未满良品良品良品良品不良不良90′以上3.外观检验标准PCB外观检验标准工程项目图&照片判定标准CNCDrillingViaHole孔偏及孔破[[根据:IPC-A-600F,Class2]-멀티1.Land破损时不良处理LAND가터질경우불량처리不良不良不良不良不良不良3.外观检验标准PCB外观检验标准工程项目图&照片判定标准CNCDrillingViaHole孔偏及孔破[[根据:IPC-A-600F,Class2]1.Pattern与Hole接触部位孔破:N.G但,焊接部位X&Y为50㎛以上时:O.KPattern与Hole相交的部分良品不良外观检验标准外观检验标准3.外观检验标准PCB外观检验标准工程项目图&照片判定标准电镀&D/FOpen不允许存在Repair可能※参照Repair标准Slit缺损PinHole凹陷-.线宽的25%以内:ACCEPT-.25%以上时依赖MRB-.Bottom保留时30%以内允许BA3.外观检验标准PCB外观检验标准工程项目图&照片判定标准电镀&D/F残留铜&突起-.Ground部位2x2mm以内允许-.线路上不允许有Repair可能-.不足Pattern与Pattern间的1/3时允许-.残留铜移动时NG铜箔部位Scratch-.线路厚度的20%以下时允许-.一个板子只允许一个-.10mm以下允许-.GND部分为板子长度的20%以下时允许A:OKB:NG3.外观检验标准PCB外观检验标准书工程项目图&照片判定标准电镀&D/F线路凹陷&印痕-.线路厚度的20%以下允许-.线距的25%以内允许-.25%以上时依赖MRBShort-.不允许有Repair可能※参照Repair标准-.1PCS检出時全数再检3.外观检验标准PCB외관검사기준서工程项目图&照片判定标准电镀&D/F孔塞-.全部不良处理->不允许再处理线路偏位&ULMARK蚀刻&Pad掉落-.全部不良处理->不允许再处理3.外观检验标准PCB外观检验标准书工程项目图&照片判定标准PSR&M/KPSR未显影-.BGA部位不允-.A区域绝对不允-.从里面10%&从外面20%允许PSR上PAD-.上下方向到20%允许-.一个PAD有两个以上Point不允许PSR&M/K偏移-.BGA部位不允许-.一般PAD及Hole到10%允许10%10%20%20%AA20%20%10%10%10%10%3.外观检验标准PCB外观检验标准书工程项目图&照片判定标准PSR&M/KPSR脱落&Skip-.PSRDAM脱落不允许-.GND部位PSR脱落范围2X2mm,2points允许但,固定性脱落不允许-.Pattern漏铜不允-.T-UP時5Point允许PSRScratch-.无漏铜的表面残Scratch允许-.没有漏铜,但有扎伤的表面Scratch进行T-UP->面积的¼以下:T-UP->面积的¼以上:不良3.外观检验标准PCB外观检验标准书工程项目图&照片判定标准PSR&M/KPSR脱落&Hole内渗油-.Tapetest時没有PSR脱落,允许PSR。但,固定性不良时,需确认使用与否。-.零件Hole内渗油及孔塞:不良PSRTenting破损-.BGA&QFP&SMTPAD部位:不良-.GND部位允许只在¼面积以下时。3.外观检验标准PCB外观检验标准书工程项目图&照片判定标准PSR&M/K表面异物-.GND福分表面异物->到5mm允许->B/D到3各允许-.Pad上的异物:不良PSR斑点-.GND部位PSR斑点->小于5X5mm允许-.PSR水斑点按形态进行区分->良品:实线形态->不良:占面积3.外观检验标准PCB外观检验标准书工程项目图&照片判定标准PSR&M/KM/KSKIPM/K遗漏PinHole-.M/KSKIP->能识别文字:良品->固定不良时先确认-.M/K遗漏->全部遗漏-.M/KPinHole->PAD部位:不良,内部通报->GND部位:到2X2mm允许M/K模糊-.能识别区分:良品->固定不良时确认-.上Pad允许范围看下图的百分比%10%10%10%10%누락3.外观检验标准PCB外观检验标准书工程项目图&照片判定标准GOLD&OSPOSP氧化斑点异物-.氧化:不良,进行再处理-.斑点:有机性斑点不良-.OSP结晶异物->铜箔部位:不良->GND部位:板子面积¼以下※另外参考OSP检验标准GOLDPAD部位斑点-.不是有机性异物时Pad部位到20%允许->纯净水引起的水斑点允许->指纹及手套引起的斑点不允许->油墨Oil引起的斑点不允许-.斑点:不良3.外观检验标准PCB外观检验标准书工程项目图&照片判定标准GOLD&OSPGOLDScratch&未电镀-.PCB全部分残微小Scratch允许.->PAD部位有深度的Scratch不允许.但,深度的标准是,能看出漏铜为标准-.GOLD未电镀:不良GOLD表面上的异物&残喳-.GOLD表面上的异物:不良-.GOLD残喳:不良3.外观检验标准PCB外观检验标准书工程项目图&照片判定标准BBTBBTPin扎伤-.一般Pad及线路->厚度的20%以下:良品-.GND部分:良品-.固定BBT扎伤:使用与否确认Board断-.Board断&破:不良3.外观检验标准PCB外观检验标准书工程项目图&照片判定标准R/T&PRESSR/TBurr-.Router时不允许有Burr-.有毛刺时消除的话允许但,Burr消除后不允许有漏铜现象-.Dummy部分的Burr消除后即使有漏铜也允许-.CNT部位Burr绝对不允许-.GND部分镀金Burr绝对不允许R/T&PRESS遗漏-.遗漏不允:不良3.外观检验标准PCB检验标准书工程项目图&照片判定标准R/T&PRESSPSR脱落&积铜-.它方面PSR脱落->树脂部位:宽2mm以下良品->GND部位:不良-.积铜:不良加工MISS-.加工部位漏铜:不良->Size正常且DummyBar时依赖客户使用-.加工MISS->SizeSpec.in:良品※捞边加工可以进行再处理,外表面漏铜时如果尺寸正常则倚赖客户使用进行。3.外观检验标准PCB外观检验标准工程项目图&照片判定标准R/T&PRESSChip未排出-.Epoxy粉末:不良Crack&显影脱落-.显影脱落&不良:不良-.Crack->铜箔部位:不良->Epoxy部分:使用与否确认显影脱落3.外观检验标准PCB外观检验标准书工程项目图&照片判定标准R/T&PRESS大斑点-.大斑点멍듦->铜箔部位:不良->Epoxy部位:良品但,2x2mm以下&无破损现象时PressBurr-.加工部分Burr严重时:不良良品不良3.外观检验标准PCB外观标准书工程项目图&照片判定标准V-CUT&出货V-cutMiss-.漏铜:不良-.Size不足:不良-.二重加工:不良※必须整理V-cut厚度data※固定性V-cut加工Miss时另外申请使用进行板弯※一般IPC板弯Spec.0.7%适用※三星VD:1.0mm以下※휴맥스HUMAX:0.6%AA板弯高度对角线长度工程项目图片判定标准压合内层Scratch-.线路及HolePattern接触一般scratch→ACCEPT→损伤到线路时:不允许※大部分无线路损伤-.内层scratch超过板面积的50%以上发生時:不允许LOT性不良时通知GDS-.超过了标准时不良处理※不良数量LOT性时,内容通知给GDS※东芝料号外层GND部位少,内层ScratchOXIDE表面scratch多发,但面积不是很大时正常进行3.外观检验标准PCB外观检验标准▶PadBGA/SMD/HOLE上异物不允许->SMD插件时导致不良品发生的异物INK及其它异物绝对不允许▶线路Slit及Open重点检验->固定性线路Slit注意流出▶Non-sense不良防止->帖不良标签/全数漏铜/Hole漏加工/R/T加工遗漏▶注意漏铜->通过T-UP防止漏铜板流出->漏铜面积大或是固定性漏铜实现通知GDS大德▶M/K文字->问题脱落一定程度上是允许->注意Onpad或模糊等不良▶注意OSP氧化※外观检验重点项目4.再处理标准PCB外观检验标准书▶Repair不可1BGA内部&下部2HoleOpen※Short修理全部可能▶Repair标准1T-UP:板子面积的¼以下&5points以下2Open:以下修理条件充足9.9、断路的导体的修理条件断路的维修遵守以下条件进行。9.9-1修理方法遵守IPC-R-700C进行。9.9-2修理条件1单几个缺点每B/DWelding最多允许个数为,基板表面积100inch254*254m/m最多允许5个。2修理用Ribbon必须使用Copper及Gold,Ribbon的宽度与要修理的线路宽度相一致。3破损的导体可修理范围MAX0.40inch1m/m.4破损的线路与线路的电流流动方向直角转弯部位的间距Min0.125inch3.2m/m以上,且与Land的间距Min0.15inch3.8m/m以上。5.其他事项PCB外观检验标准书▶LOT性不良-.虽然在检验Spec.里没有提示,但在考虑信赖性及SMT实际作业时如没有异常,可以另外进行特采。-.最终及出货检验发现不良時,生产技术/工程技术/IQC与客户责任QA资料共享。->生产技术/工程技术/IQC要及时将现况传递给客户责任QA。▶致命且荒唐的不良-.出货检验时信赖性为LOT,出现荒唐的不良时只要检验出1PCS则全部进行重检。-.不良试件作为宣传及教育用。▶最终及出货检验时是根据此检验标准进行检验,有疑问事项时立即向工程责任或向客户责任QA提出。赠品：3D小人PPT素材3D小人素材3D小人素材3D小人素材3D小人素材3D小人素材3D小人素材