沉井顶管施工方案

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流.....精品文档......沉井顶管施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 总说明结合我公司已经施工的泵站顶管工程（平南路雨水泵站、康桥2#泵站），对其中的沉井，顶管施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 做一个总结。地形及地貌分析康桥泵站本地区内地下水位一般较高，原地面标高约为+3.5ｍ。泵站自上而下的地基土，分述如下表：土层序号土层名称层厚层底标高土层描述①1填土1.0m2.67m杂色，松散，以粘性土为主②粉质粘土1.0m1.67m灰黑色，流塑，含有机质、腐烂物③1淤泥质粉质粘土1.0m0.67m灰色，饱和，流塑③2砂质粉土3.8m-3.13m灰色，很湿，中密，土质不均匀③3淤泥质粉质粘土3.9m-7.03m灰色，饱和、流塑、夹薄层粉砂④淤泥质粘土未穿沉井下沉深度13.57m，结构高度13.77m。沉井脚底标高-9.27m，其基础坐落在，④层淤泥质粘土。平南路泵站泵站自上而下的地基土，分述如下表：土层序号土层名称层厚层底标高土层描述①杂、素填土2.0m2.49m主要由灰黄、灰色粘性土夹碎石、砖块及植物根茎等组成，土质松散不均②-1褐黄色粘土1.3m1.96m含铁锰质结核和浸染斑点，土质均匀，场内均有分布②-2灰黄色粘土1.2m0.9m含铁锰质浸染斑点，土质均匀，场内均有分布③-1灰色淤泥质粘土11m-10.04m夹薄层砂质粉土，土质不均，场内均有分布最大沉井深度约为13.6m（标高-8.10m），此时其基础坐落于③-1层灰色淤泥质粘土的底部，该层土质相对较软，易产生蠕变和剪切破坏，因此在沉井时应高度重视，以防止沉井的倾斜井底突涌或产生不均匀沉降及井壁产生开裂。各分部分项 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 技术方案沉井施工方案施工部署根据工程特点，采取先地下后地上、先室内后室外、先管线后设备安装的顺序施工。沉井下沉与上节支模，绑钢筋、浇筑混凝土适当采取立体交叉施工，以缩短工期。（1）施工准备阶段熟悉结构设计图和建设单位提供的相应有关资料，了解地质、地貌等情况，掌握结构施工区域的地下管线分布，以确保沉井的安全。为确保沉井施工的快速安全，在沉井四周边，筑一条可靠的施工便道是及其重要的，它即可保证大型起重机、冲土机、载重卡车的正常工作，又可确保所有这些设备的安全运作，同时又可减少沉井周围土地的下沉造成对施工建筑的影响。为减少下沉的工程量，应拟在地面上予挖基坑，在可行的深度内预先制作结构主体。根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线。整平场地后根据设计图纸上的沉井中心座标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。亦可利用附近的固定建筑物设置控制点。以上施工放样完毕后须经技术部门复核后方可开工。刃脚外侧面至基坑底边的距离一般为1.5～2.0m，以能满足施工人员绑扎钢筋及树立外模板为原则。基坑降水上海地区的降水方式目前常用有轻型井点降水、喷射井点降水、深井降水三种。各种井点法的适用范围井点类别土壤渗透系数(m／d)降低水位深度(m)井点类别土壤渗透系数(m／d)降低水位深度(m)一级轻型井点法0.1～803～6电渗井点法＜0.15～6二级轻型井点法0.1～806～9管井井点法20～2003～5喷射井点法0.1～508～20深井泵法10～80＞15射流泵井点法0.1＜50＜10注：①降低土层中地下水位时，应将滤水管埋没于透水性较大的土层中；②井点管的下端滤水长度应考虑渗水土层的厚度，但不得小于1m。③井点降水曲线至少应深于基底设计标高0.5m康桥泵站采用深井降水，平南路采用轻型井点降水深井井点深井井点降水具有排水量大、降水深、不受吸程限制，井距大等优点。但其一次性投资大，成孔质量要求高。深井井点降水适用于渗透系数较大（10～250m/d）；土质为砂土、碎石；地下水丰富、降水深（10～50m）、面积大的情况。深井井点降水是在深基坑的周围埋置深于基底的井管，通过设置在井管内的深井泵或深井潜水泵将地下水抽出，使地下水位低于坑底。①井管由滤水管、吸水管和沉砂管组成，管径一般为300mm，内径一般大于潜水泵外径50mm；②水泵采用长轴深井泵或潜水泵，每井一台，并带有吸水铸铁管，配一个控制井内水位的自动开关，在井口安装75mm阀门，调节流量的大小。阀门用夹板固定，每基坑井点群，留2台备用泵；③集水井用φ325钢管，设3‰的坡度与附近水道接通。深井施工：成孔方法用水冲成孔，孔径应比管径大300mm，成孔后立即安装井管。井管安放前应清孔。井管应垂直，过滤部分放在含水层范围内，井管与土壁间填充粒径大于滤网孔径的砂滤料。井口下1m左右用粘土封口。在深井内安放深井泵前应清洗滤网、冲洗沉渣。安放潜水泵时电缆等绝缘应可靠，并设保护开关控制，抽水系统安装后应进行试抽。在沉井施工前15天进行降水抽水，并有专人值班记录，观察降水效果，由测量人员配合，以监视周围地表的下沉，确保安全。使用阶段注意事项：基坑内井点应同时抽水，使水位控制在要求范围内；加强水位 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 ，特别是靠近已有建（构）筑物的深井井点，宜在建（构）筑物附近设观测井，水位差过大时，应立即采取补救措施，如设置回灌井等；防止排出的地下水回渗而流入基坑；潜水泵在运行时要注意检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内；位于基坑内的深井井点，由于井管较长，挖土至一定深度后，井管应于附近的支护结构支撑或立柱等连接，予以固定；当基坑底部有不透水层时，为排除上层地下水，可采用砂井配合深井降水。井管使用完毕拔出。深井水泵常用设备参数：轻型井点轻型井点系在基坑外围或一侧或二侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。本法具有机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好。可提高边坡的稳定，防止流砂现象的发生，降水费用较低等优点。但需配置一套井点设备。本工艺标准适用于渗透系数为0.1-5.0m/d的土及土层中含有大量的细砂和粉砂的土，或明沟排水易引起流砂、坍方的基坑降水工程。　　一、材料要求　　1、井点管　　用直径38-55mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有Ф10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。　　2、连接管　　用塑料透明管、胶皮管，直径38-55cm；顶部装铸铁头。　　3、集水总管　　用直径75-100mm钢管带接头。　　4、滤料　　粒径0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。　　二、主要机具设备　　根据抽水机组类型不同，主要有真空泵轻型井点、射流泵轻型井点两种。　　真空泵型轻型井点系统设备规格与技术性能名称数量规格与技术性能往复式真空泵1台　　V5型（W3型）或V6型；生产率4.4m3/min；真空度100kPa，电动机功率5.5kw，转速1450r/min离心式水泵2台　　B型或BA型；生产率20m3/h；扬程25m；抽吸真空高度7m，吸口直径50mm，电动机功率2.8kw，转速2900r/min水泵机组配件1套　　井点管100根，集水总管直径75-100mm，每节长1.6-4.0m，每套29节，总管上节间距0.8m，接头弯管100根；冲射管用冲管1根；机组外形尺寸2600mm×1300mm×1600mm，机组重1500kg　　注：1、地下水位降低深度为5.5-6.5m　　2、离心式泵数量为一台备用。　　Ф50型射流泵轻型井点设备规格及技术性能名称型号及技术性能数量备注离心泵　　3BL-9，流量45m3/h，扬程32.5m1台供给工作水电动机　　JQ2-42-2，功率7.5kw1台的配套动力射流泵　　喷嘴Ф50mm，空载真空度100kPa，工作水压0.15-0.3MPa，工作水流量45m3/h，生产率10-35m3/h1个形成真空水箱　　1100mm×600mm×1000mm1个循环用水注：每套设备带9m长井点25-30根，间距1.6m，总长180，降水深5-9m。　　三、作业条件　　１、地质勘探资料具备，根据地下水位深度、土的渗透系数和土质分布己确定降水方案。　　２、基础施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。　　３、己编制施工组织设计，确定基坑放坡系数、井点布置、数量、观测井点位置、泵房位置等，并已测量放线定位。　　４、现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。　　５、井点管及设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。　　四、施工操作工艺　　１、井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑（槽）宽度小于6m，且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，设在基坑（槽）的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土设备进出通道处，可不封闭，间距可达4m。井点管距坑壁不应小于1.0m，间距由1.2-2.0m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。　　２、井点管施工工艺程序是：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。　　３、井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。　　４、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用８号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，即可投入正常使用。　　５、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。　　６、基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。　　７、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。　　五、质量标准　　１、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。　　２、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。　　３、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。　　４、各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。　　六、成品保护　　１、井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。　　２、井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。　　３、井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。　　４、冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。　　七、安全措施　　１、冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，落成人员伤亡或设备损坏。　　２、已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。　　３、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。　　八、施工注意事项　　１、成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水管部分必须埋入含水层内。　　２、井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。　　３、井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55.3-66.7kPa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。　　４、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。喷射井点喷射井点应用在粉土，极细砂和粉砂中较为合适。降水深度可自5～20m，其井点间距一般可为3～5m或更大些。井点系统的布置平面布置立面布置基坑施工（1）待降水正常后，水位到达坑底1米以下，即可进行基坑开挖，并在坑底四周和中间人工开掘0.3×0.3的“田”字形排水沟网，将地下水排入集水井后用水泵抽出，以确保基底干燥。基坑开挖时用0.4m3反铲冲土装车，开挖顺序从北侧向南侧后退，最后0.2m用人工铲平配合，尽可能不要超挖，基坑边坡采用1:1坡度，并用人工修正为台阶或踏步。开挖时如遇砼障碍物，可用镐头机凿碎后装车外运。如遇到深部障碍物，必须进行开凿清除，并进行回填加固处理，否则将造成沉井下沉时偏斜和下沉困难等后果。（2）基坑开挖出一定面积后可将沉井壁，刀脚位置槽抽出，刃脚及沉井中隔墙刃脚进行填砂。（3）砂垫层的计算基坑面在刃脚的垫层常用砂垫层，砂垫层上加支承垫木或加混凝土垫层两种方法。砂垫层的计算：B=b+2H砂H≤上式中：B－砂垫层厚度（m）H－砂垫层厚度（m）B－支承垫木长度（m）N－井壁自重及施工荷载（KN/m）－土层容许承载力（KPa）砂垫层，施工采用分层振实法，待基坑内水抽干后才可填砂，首先原状土上铺25厘米厚砂，用平板振动并拖振，拖振时要求重迭1/3区域，振动后可适当喷水团结，使砂层含水量到20%左右，密度可达98%以上。第二次25厚米砂垫层用同样方法振实。现场砂垫层密实度检测可用钎探法普查，即用196cm，Φ16mm园钢，在距砂面约50cm的垂直高度自由下落，钢扦头部插入砂面深度≤7cm者为合格，检查合格后方可进行上一层铺垫。段与段之间接头处，应注意不要扰动槽底周围土体，对垫层处的淤泥，应用砂来置换，置换后同样用分层振实的方法铺设。（3）素混凝土垫层周边要立模，浇筑，振实。素砼标高要准确、平整、由测量人员敲标高桩找平，并由监理处进行复测，平面平整度差值不大于3mm。（4）顶管工作井和接收井的基坑开挖时，在开挖到第一道围檩中心线以下300ｍｍ前浇筑顶围檩，待围檩强度达到100％后，方可继续开挖。第二、第三道围檩开挖方式相同。基坑开挖到设计标高后，应于4ｈ内浇筑素砼垫层，并在48ｈ内浇筑顶管工作井、接收井底板，底板强度达到100％后，顶管工作坑浇筑钢筋砼前导墙，后靠背。沉井结构制作结构制作流程：脚手架排架搭设→测量放线→立内模→绑扎钢筋→水平止水板→校正垫砼保护层块→立外模→第一节分层浇捣→养护→第二节立内模→扎筋→校正垫砼块→立外模→第二节分层浇捣→养护→第三节立内模→扎筋→校正垫砼块→立外模→第三节分层浇捣→养护→拆模→拆内脚手架→外施工缝防水涂层处理。沉井高度小于10米时，可一次下沉。（1）脚手架施工泵房沉井制作首先要搭设脚手架，采用Φ48×3.5mm脚手架钢管，扣件式结构，第一节结构制作的脚手架均座落在基坑内，竖管的下端铺设木板扩大在地基础上的接触面积，减少接地应力。脚手架分多层搭设，层高控制在1.5m~1.8m，每层铺设竹篱笆，并设量防护栏杆，栏杆高度为1m~1.2m沉井外壁脚手架，外测要张拉密网，栏杆高度同样为1m~1.2m。第二节结构制作时：井内十字隔墙脚手架和外井壁下脚手架继续加高，对原有底层脚手架，需要加固修正，并可适当增加撑和斜拉钢索，保证整个脚手架稳定安全。内圈应拆除原来的脚手架，在第一节结构内壁上预埋钢板，加焊三角脚架，间距1.8m左右，然后内圈脚手架座落在三脚支架上的限位槽内，再向上分层搭设，要求同上。上部脚手架升高后，脚手架与井壁模板对拉条之间用粗铁丝吊紧，控制好脚手架的稳定。要控制好在脚手架上堆放的施工用品，脚手架上的铺设竹篱笆要扎牢，损坏的要及时调换，竹篱笆下纵向横杆不少于四根，特别是脚手架搭设在钢支架上的层数较高时，脚手架上集中堆放对象的重量不大于200kg。（2）沉井立模立模前由测量放出井中心和井壁、隔墙、底梁中心线，第一节制作时要完成沉井刃脚部分及其六道中隔墙模板。泵房井沉井结构制作采用定尺钢模与脚手、扣件、本条配合使用井壁与中隔墙用定尺钢模板横向迭高“U”型夹联接，底板模和刃脚斜面接口用本模制作。井壁刃脚斜边采用斜边三角支座，刃脚底部直接使用垫层素砼，井壁、中隔墙钢模外，用脚手管、对拉螺杆，“3型卡”夹紧，钢模与钢筋间距3.5mm，水泥垫块,确保保护层厚度，钢模外加固的脚手管要与井内排架间用螺杆千斤顶顶紧，防止跑模事故发生。现场立模必须严格按翻样图要求施工，拼模平整、铅垂、支架围檀安装牢固，内模立好后要进行校模，校准合格后方可扎筋、立外模，模板表面应涂隔离剂。（3）钢筋绑扎钢筋进场后进行送检，经试验合格才可使用，钢筋电焊工必须持证上岗，对钢筋焊接、碰焊，必须按规定吨位进行试件测试，合格后才能正式进结构钢筋作业。钢筋搭接按规范处理。结构内预埋插筋、预埋钢板及预留孔加筋不能遗漏，确保3.5~4mm砼保护层厚度。（4）混凝土浇筑泵房结构砼浇筑时，用根据场地条件，应使用二台臂长不小于32米长臂混凝土泵车停在两对对称浇灌，浇灌顺序从中隔墙中间开始，逐渐向外围井壁扩散，砼每层浇灌高度控制在50厚米左右，上下层砼形成阶梯形，上下层浇灌时间差不大于砼初凝时间，一般气温在25℃以下，间隔时间在3小时以内（从出料到浇灌时间）。每小时浇筑速度大约在40~50m3之间，速度太快，不利砼搓捣。在砼浇筑时，要做好混凝土试块和现场坍落度测试工作。一般情况下，坍落度应控制在14±2厘米为好。在每一个浇筑部位要备足软轴振动器，软轴振动棒的长度要与砼浇灌沆度相符，振动插入密度要小于振动器振动范围，要做到快插慢拔，振上层砼时，要伸入下层砼5厘米左右，以消除上下层之间冷接缝。在泵房井井壁上要设置沉降观察点，在浇筑过程中和事后的养护期间对沉井高程，偏差进行观察，及时掌握沉井下沉偏斜量，为下节砼浇捣提供依据。（5）养护混凝土浇筑后应及时进行养护，并按季节相应措施，冬天可覆盖多层草包和土工布，井壁侧面可挂草袋，彩条布，塑料布等防冻。一般气候可盖土工布，草包，井壁进行不间断浇水，保持混凝土湿润，待混凝土温度达到70%后方可浇筑上一节混凝土。沉井下沉前的准备工作清理泵房井沉井，嵌补好对拉螺栓保护层孔，分层下沉时对施工接缝表面处理并涂刷环氧沥青漆两度，对沉井预留洞孔进行二砖墙封堵并进行水泥砂浆外粉刷防水，对大于1米的洞孔，内壁要使用槽钢加固支撑，抵抗下沉时的水土压力。沉井内外井壁要安装垂直爬梯，外壁爬梯加设安全环，沉井顶部要安装临边栏杆，高度为1.25m。外壁爬梯在沉井下沉时要逐步拆除缩短。沉井外壁要四角喷涂测量标尺，在下沉时测量沉井姿态的各种数据，提供沉井纠偏，到达标高的各种信息。在施工区域可靠位置，布设后视水准点不少于两只，平面位置观察点不少于两只，后视方位不少于两只，要求各控制点、基准点稳定可靠，并根据沉井降水影响情况经常进行复测校正，对刃脚面标高必须进行严格复核。沉井下沉不允许中断，因此现场必须备有柴油发电机组或双电源，一旦遇到市电停电或线路故障，可进行发电切换，沉井降水井点设备，可不受停电影响，否则下沉中停电可能会造成沉井突沉事故。沉井下沉计算每节沉井下沉设计下沉系数，沉井自重须克服井壁摩阻力才能下沉。G≥K1Rf式中：G为沉井自重，当不排水下沉时为浮容重（kN）；K1为下沉系数（1～1.25）；Rf为井壁总的摩阻力（kN）；粘性土对井壁单位面积摩阻力：f＝25～50kPa。软土对井壁单位面积摩阻力：f＝12～25kPa。泥浆套对井壁单位面积摩阻力：f＝3～5kPa。井壁摩阻力还可按井壁外主动土压的0.3～0.5倍估算。沉井抗浮稳定验算：Kw＝（G+Rf）/S≥1.25式中：S－浮力，按最高水位计（kN）；G－井体自重（kN）；Rf－土与井壁间总摩阻力（kN），Rf＝f1PE；f1－井壁与土的摩擦系数；PE－作用于井壁上的全部主动土压力（kN）；粘土f1＝0.18，亚粘土f1＝0.2，砂f1＝0.25，淤泥f1＝0.08。沉井排水下沉如沉井穿过粘性土或经降水后疏干的砂性土，且下沉中不致危害周围建筑物、路面及地下管线时，应优先采用排水法下沉。根据地质资料，沉井下沉将穿越土层为：粉质粘土、砂质粉土和淤泥质粉质粘土，下沉采用水力排土沉井(排水)下沉施工，沉井分三个阶段：初沉阶段；正常下沉阶段；终沉阶段。下沉设备准备用大型高压水泵供水、水枪破土、水力吸泥机排土系统。主要设备为：高压水泵(扬程120m以上，单机流量130m3／h以上为宜)、水枪(喷嘴口径φ12～15mm为宜)，水力吸泥机(喷嘴口径φ22～30mm为宜)、高压输水管路和低压输泥浆管路及调节水箱。需要时还要配置低压取水泵。一般l台高压泵可带动1台水力吸泥机和1～2台水枪。高压泵和吸泥机的数量视沉井平面尺寸和井格数量而定，一般l个井格配置l套水力吸泥机，1套水力吸泥机配置2台水枪(不移动水枪位置可冲刷井格内各处土体)。高压泵每台功率为90kW～150kW，此系统用电量较大。沉井下沉工艺流程水力机械调整高压水泵安装沉井制作井外和井上输水输泥管路安装井内水力机械（水枪、水力吸泥机或泥浆泵）安装拆模清理水力冲泥、排水沉井井位监测沉井到位排除井底泥浆封底（1）初沉阶段①凿除沉井井壁刃脚及中隔墙刃脚下砼垫层，在凿除时要求对称施工，当凿除砼中隔墙刃脚下砼垫层时要求先凿除中间部分，然后逐渐向外展开，最后凿除沉井井壁刃脚砼垫层。凿砼采用4个工作面对称同时进行，用8台0.9m3空压机8~10只风镐，由专人负责统一指挥，凿除砼同时，由测量人员24小时跟踪观察，当沉井发生倾斜时，及时调整砼垫层凿除次序，尽可能使沉井平稳地切入土内。②待素砼垫层清除后，由大吊斗将凿碎的大块砼块抓出，将井底各类杂物垃圾清除干净，同时调整沉井的倾斜度。③初沉下沉系数大，重心高，稳定性差，因此冲土量不能太多，太深，四周冲土量一定要均匀对称。水力排土沉井下沉施工应按"先中后边、分层对称破土、先高后低、及时纠偏"的原则进行操作。必须重视纠偏工作，调整井内刃脚踏面土体的反力分布，使沉井改变倾斜状态，逐步过渡到垂直位置。④初沉阶段要求测量每隔2小时测一次并出测量结束报表平面位置每24小时测一次，当测量报表反映沉井偏差超限时应向冲土指挥人员发出纠偏指令，调整冲土位置，当测量结果四角下沉较平稳时，高差又不大，则保持对称冲土继续保持正常状态，确实做勤冲、少冲、均匀冲，控制好标高。（2）正常冲土阶段①在初沉阶段末期，沉井的各下沉指标可控制在技术要求范围内，可加快冲土速度，降低下沉阻力，提高沉井速度。若在初沉末期，沉井四角控制点高差仍很大，则初沉阶段的纠偏要求进行调整，使下沉恢复正常施工状况，在第二阶段，四角高差大于100mm要求纠偏，纠偏时，仓与仓之间的冲土深度高差允许1m左右为宜，但不能过大。②在第二阶段沉井因地质条件差、地下有承压水易造成涌土，突沉，冲土不沉等情况，必须加强对周围土体的观察，并消除地面裂缝的渗水现象。做好沉井下沉时的记录工作，画出下沉速率图，同时做好降水记录，调整好与沉井相关的关系图为终沉阶段施工提供可靠数据。（3）终沉阶段终沉初定刃脚踏面的标高，比设计标高抛高200mm，为-6.07m（刃脚绝对标高为-6.27m）。当沉井下沉到最后2m时，就要进入终沉阶段，在终沉时，深井降水应为满载工作，确保土体稳定，土仓内锅底形状由“凹”形转化成“凸”形，并放慢冲土速度，严格按照均匀冲土对称的原则布置冲土范围，当沉井四角控制点高差大于20mm时应及时纠偏，纠偏方法的调整各土仓冲土速度为主，外刃脚土塞土体不准挖。终沉阶段，是沉井最关键时刻，所以一定要加强观察最后阶段测量每隔1小时，严格控制下沉速率。一旦沉井刃脚标高达到-9.27m设计标高，应立即停止冲土，用大石块抛填刃脚下，增加下沉阻力，测量密切注意观察，如8小时，沉井下沉不大于10mm，即为沉井停沉成功，沉井到位后要求每6小时复测一次，并进行快速封底作业。如遇到沉井困难，下沉系数小，用膨润土泥浆注入减阻。（4）沉井封底和底板施工eq\o\ac(○,1)沉井的封底施工，是根据终沉到位时测量报告，选择封底仓位，先封标高低的仓位，后封标高高的仓位，如终沉结束时沉井四角较平稳，则可采用对称仓位封底，如果沉井终沉时土体较高，应分仓封底。分仓冲土封底时，待已封仓的砼强度达70%后方可进行。eq\o\ac(○,2)在封底前应凿毛井壁底板槽的表面砼面，并清洗干净，底板下铺设碎石垫层填平，浇筑素砼，每仓素砼垫层一次浇完成，待素砼强度达到50%后，可按图纸进行钢筋绑扎，浇筑底板结构砼。eq\o\ac(○,3)在进行封底施工时，应在底板中预留一个泄水孔，防止沉井上浮，要等到沉井泵房完成后，才能进行封堵泄水孔。泄水孔直径用500mm，可用潜水泵定时抽水。（5）沉井结构质量标准序号项目允许偏差1结构平面尺寸±0.5%且不得大于100mm2曲线部分半径±0.5%且不得大于50mm3井壁厚度±15mm4井壁、隔墙垂直度不大于1%5预埋件预留孔位移±15mm（6）沉井下沉质量标准序号项目允许差值1刃脚平均标高±100mm2沉井水平位移不大于150mm3沉井四角高差不大于100mm4沉井垂直度不大于1/100（6）施工操作要点（6.1）按照施工组织设计规定安装好水力机械设施：高压水泵、低压取水泵、调节水箱、水力吸泥机或泥浆泵、水枪、井下及井上的高压进水管和低压排泥浆管路、水枪操作平台等。（6.2）水力机械设施安装好后应进行负荷试运转，要保证设备能按施工组织设计要求正常运转，水力吸泥机及水枪均应经过水压检验，检验压力为工作压力的1.5倍。（6.3）为保证水力破土效果和吸泥机的正常工作，必须将井底各类杂物垃圾清除干净。（6.4）水力排土沉井下沉施工应按"先中后边、分层对称破土、先高后低、及时纠偏"的原则进行操作。（6.5）沉井外刃脚边一般应保留lm宽左右的土堤，使沉井在外刃脚处挤土下沉，以减少对井周土体的扰动程度。只有当沉井中部土体全部冲除而还不下沉时或纠偏时才可适当冲除外刃脚处土体，但仍严禁用水枪掏刷外刃脚踏面外侧土体。（6.6）当沉井倾斜很小时，各井格内土面高差应控制在1m以内为宜，使沉井保持均匀垂直下沉。（6.7）沉井井格中部钻底探度，一般应控制在l～2m以内为宜。锅底过深则易产生突沉，使沉井下沉量和惯斜度无法控制，同时井外土体也易塑流入井，引起井周地面过多沉降。（6.8）当沉井底土质较硬时，在沉井下沉到位前，为减少井内回填砂石料数量，在井格内土面标高已到达封底要求时，可将内外刃脚处土体适当冲空使井下沉到位(形成反锅底)。（6.9）用水力机械冲泥时，应在吸泥机吸水头处(一般位于井格中部)先冲出集泥坑，泥坑深0.5m左右，然后用水枪在各个方向冲土连步形成漏斗形土坑。使泥浆水不断汇集到集泥坑吸排出井外。（6.10）吸泥机的吸水头应用绳子吊空，不应让吸水头埋在集泥坑的浮泥内导致土块堵塞吸水头的网罩。为防止集泥坑中泥砂淤泥，要经常用水枪在吸水头处冲刷搅动，使排土畅通。（6.1l）在水枪冲泥时应注意控制好井格内泥水数量，水枪应直接冲刷土体。当泥水过度时则可调整水枪出水量或暂停冲土。要经常检查吸泥机工作是否正常。（6.12）高压水泵停车时，水枪上的操纵阀门和吸泥机上的逆止阀均应关闭，防止调节水箱内水倒灌入井内。（6.13）当采用泥浆泵排泥时，应做好泥浆泵接力串联技术措施。（6.14）在施工过程中应及时做好各项施工监控工作，特别要注意在沉井下沉影响范围内的地面构筑物和地下管线的沉降观测和现场监护工作。下沉观测沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2～3天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。初沉阶段2h至少测量一次，必要时应连续观测、及时纠偏。终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉。当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8h沉井自沉累计不大于10mm时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。沉井质量通病控制顶管工作井接收井及SMW围护桩施工SMW围护施工流程测量定位→开挖沟槽清障→水泥搅拌桩→型钢插入→养护制作第一道砼圈梁→挖土支撑架设钢围檩→浇素砼底板→结构井施工→基坑回填→型钢拔除。（1）水泥搅拌桩施工SMW桩施工用3×Φ650，3轴搅拌桩机，适应桩长18m深成桩，并配套有水泥搅拌桶，高压注浆泵，水泥搅拌机等设备。水泥搅拌桩施工流程为：①清除施工区表层障碍物②基坑放样，按设计要求，坑宽外放各10厘米③桩机就位，调整平面位置和垂直精度④开机使其沿导向架切入土体下沉到达桩底标高⑤开启灰浆泵，将搅拌好的水泥浆通过注浆泵，经搅拌机头及钻杆钻头出浆口，注入土体后进行搅拌，等注浆进行30秒后根据要求向上边搅拌喷浆边提升钻杆，直至到设计桩顶标高。⑥停止喷浆，调整桩架垂直度后，进行第二次复搅下沉钻杆，重复第一次下钻、喷浆、提升步骤。⑦移动桩架到下一个桩位，在6h内完成二搭接桩的施工，每组桩在平面位置上要求搭接20厘米，并进行24h连续施工，尽量避免出现施工冷缝。⑧搅拌桩主要技术参数水泥土掺入比：15%供浆流量：45L/min搅拌转速：45rpm提升速度：0.54±0.05m/min搅拌深度：18m浆液配合比见下表：材料名称水水泥陶土粉规格自来水普硅425#200目重量比0.5510.03⑨深层搅拌桩技术要求成桩放样轴线误差<5cm，钻孔深度误差<10cm，垂直度<1%。二搅拌桩间搭接为20cm，在6h内完成二桩搭接施工，为达到深基坑防渗要求，尽量避免产生施工冷缝，如遇到发生不可避免的冷缝产生，或在搅拌桩与沉井等结构交接处应采取水泥分层注浆的措施进行补救，并作好详细记录。（2）SMW桩的型钢插入H型钢采用HM500×300×11×18型钢，在型钢上端头开Φ100园孔并焊有加强钢板，并经抗拉计算，便于打入时吊装作业。为节约成本，加强资源利用，此次工字钢要在基坑回填写后进行拔除，因此工字钢在插入前每根表面须涂刷减摩隔离剂。（由专门工厂生产），与围檩间采用牛皮纸隔离，覆土完成后拔出，边拔边注浆充填，H型钢需接长时，焊缝作剖口焊接，翼缘接缝与腹板接缝应错开200ｍｍ。型钢插入用大吊车，电动振动锤配合。由于SMW工法，所用水泥掺合比为20%，水灰比为1.5，因此水泥土的流动性较差，工字钢下插时，侧面阻力较大，所以要配合振动锤磁住桩头进行振动下沉，以提高桩的垂直度和沉桩到位率。SMW工法型钢插入技术参数：①水泥土搅拌后插桩时间：不大于2小时②工字钢垂直度：<1%③工字钢平面离轴线偏差：±3cm④工字钢标高：±5cm⑤工字钢平面偏角：±5°⑥工字钢平面间距：1m±2cm（3）SMW围护砼圈浆施工SMW围护施工完成后养护，即可进行第一道圈梁施工，为提高基坑的稳定及今后工程完工后拔桩的顺利进行，圈梁采用钢筋砼结构。圈梁砼在浇筑前，要与中间的工字钢进行隔离，隔离方法可用0.3cm泡沫板，油毛毡等材料，只要不把工字钢身浇牢即可，这样可有利于今后把工字钢全部回收。圈梁用钢筋砼，其配筋必须达基坑开挖时支撑的强度要求。圈梁完成养护期后即可进行下道开挖施工。圈梁砼强度C30，坍落度12cm。坑内地基加固由于该基坑土层为淤泥质粉质粘土夹粘质粉土，含水量大、软塑，为确保深基坑开挖时稳定，本基坑底部采用压密注浆加固，以提高坑底土体稳定，增加被动土体的抗力，克服基坑底隆起的发生。注浆加固的范围在底板土体以下2-3m，加固时水泥掺入比为15%（425#），注浆管间距为1.0m×1.5m，采用振冲法，双液注浆压密加固，经加固后水泥土强度值PS达到1.5Mpa。注浆加固设备采用：高压注浆泵SYB50/50-1——2台拌浆机SM200-2——2台拌浆桶SS400-1——2台振冲注浆钻机3KW——2台双液注浆液配合比表材料水泥水粉煤灰水玻璃陶土配比45%30%15%6%4%规格425#自来水磨细Be35200目垫层底板施工（1）基坑开挖结束，经验收合格后，即进行垫层施工，对于基坑超挖点不能用土回填，应采用砾石砂或道渣回填。（2）垫层验收合格后，弹出底板边线。（3）底板钢筋施工①底板网片钢筋应按图纸间距划线后绑扎成梅花型布置（或按设计要求），底板底层网片采用砼垫块35mm，间距离1.0米，上层网片采用钢筋马凳撑垫（直径不小于12），间距1.0米，梅花型布置。②井壁插筋应一步到位。③钢筋绑扎安装必须按施工技术操作规程进行，必须满足施工验收规范要求。底板砼施工①使用商品砼，水平运输采用汽车泵输送到位。②对底板砼一次摊铺，采用斜面浇注推进。③底板与外壁设水平缝，采用400×3毫米钢板止水带通周设置。④底板外形侧模采用组合钢模拼装。⑤砼振动时间应以砼停止下沉、不留气泡、表面泛浆为准，振动棒每次移动距离不应超过振动棒作业半径的1.5倍。⑥底板砼浇注完毕且砼表面吸水后即用湿麻袋覆盖，进行洒水养护，养护工作由专人负责。井壁施工（1）井壁模板施工：施工顺序：绑扎钢筋、支设内模。内模应保证垂直，不得倾斜，以保证井壁面平整垂直及井壁厚度均匀等，为确报井身的质量，采用Ф48钢管脚手架搭设满堂支架，井壁模板上下节采用钢模板循环周转，用4根Ф48钢管以Ф12对拉螺栓固定，螺栓纵横向间距均为40厘米，拉杆中间加焊钢板止水片，用螺栓连接，并用适当支撑支顶在内脚手架上保持模板稳定。预留洞（圆形）用木条制作后与钢模组合。（2）施工缝留设及止水：两节砼的接缝处设置钢板止水带，沿一周设置，规格为3*400毫米，上下节砼须待下一节砼强度达到70%后浇注，井壁模板用拉杆螺栓对销栓定，为防止水的渗漏，在拉杆端部加焊钢板止水片，拉杆的两端用对拉装卸帽栓加“山”形卡，并立两根Ф48钢管固定模板，如拆模后用防水砂浆在割掉对拉杆嵌平。（3）井壁钢筋施工：钢筋制作实行现场集中断配，在现场设置钢筋加工场，以利控制质量和材料保管。绑扎钢筋时应采用撑铁将二层钢筋的位置固定保持钢筋的应有间距及保护层厚度，每节井壁竖筋一次绑扎好，水平筋分段绑扎在与上节井壁连接处伸出的钢筋，钢筋错开1/4，半焊接。垂直开槽的木卡尺控制、水平间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。（4）井壁砼浇注：在砼浇注前应对模板、钢筋、预埋件及预留孔的位置和尺寸等按照现行钢筋的砼施工及验收规范中所提出的特殊要求仔细检查核对，经隐蔽工程验收合格后方可浇注砼，砼采用C25抗渗S6商品砼，垂直运输采用泵送车布料杆分层浇注，每层厚度为30-50厘米，一次连续浇注完毕，浇注砼时应沿着井壁四周对称进行，砼浇注后，应及时做好洒水养护工作，确保施工质量。土方的填筑与压实待井壁砼达到要求模板拆除，管子埋设完毕时，可进行回填土。（1）填方土料选择：①含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；碎石类土、爆破石碴和砂土，可用作表层以下填料，在使用碎石类土和爆破石碴作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3；碎块草皮和有机质含量大一起8%的土，以及硫酸盐含量大于5%的土均不能作填料用，淤泥和淤泥质土一般不能作填料。②填筑方法：填土应分层进行。并尽量采用同类土填筑，每层厚度，根据所采用的压实机具及土的种类而定。填方工程如采用不同土填筑时，必须按类分层铺填，并将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，不得将各种土料任意混杂使用。填方施工应水平的分层填筑压实。当填筑压实。当填方基底位于倾斜地面时，应先将斜坡挖成阶梯状，阶宽不小于1m，然后分层填土，以防止土的横向滑动。③填土压实方法：填方施工前，必须根据工程特点、填料种类、设计要求的压实系数和施工条件等合理地选择压实机械和压实方法，确保填土压实质量。④填土压实的影响因素：严格控制土的含水量，为了保证填土在压实时，具有最佳含水量，采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施，如含水量偏底，可采用预先洒水湿润，增大压实遍数或使用大功率压路机，先用轻碾压实、再用重碾辗压。铺土厚度当采用蛙式打夯机时，每层铺土厚度控制20-35公分。每层压实遍数3-4遍，当上部采用压路机时每层铺土20-30公分，每层压实遍数6-8次。⑤填土压实的质量检查：随时进行环刀法取样检查，控制压实密实度。拔H型钢（1）在顶管工作接收井施工完毕的采用2台200吨油压干斤顶，用2台42mpa的电动机供电，千斤顶的引程为120cm，其它设备包括：提升夹具，顶升将军帽替顶分讨立柱，提升夹板等。（2）顶升施工采用2只200吨千斤顶放置H型钢二边，先用顶升将军帽来起动H型钢，放到可以使用提升夹具的交点，再采用提升夹具有H型钢顶圈梁后再用20吨吊车吊至就近堆放，边拔边充填。顶管施工方案顶管机及中继环选型顶管机选型顶管机分为手掘式工具管、挤压式工具管、泥水平衡顶管机、土压平衡顶管机。土压平衡顶管机是在顶进过程中，利用土仓内的压力和螺旋机排土来平衡地下水压力和土压力，它排出的土可以是含水量很少的干土或含水量较多的泥浆。它与泥水式顶管施工相比，最大特点是排出的土或泥浆一般都不需要再进行泥水分离二次处理。它与手掘式及其他形式的顶管施工相比较，又具有适应土质范围广和不需要采用任何其他辅助施工手段的优点。根据康桥泵站工程的特点选用顶管机应具备以下性能：为防止路基下沉顶管机能有效的阻止开挖面坍塌，防止地面下沉。Φ1200顶管长约852m，埋深约8.82～9.58m因而根据上述特点选用，DK式土压平衡顶管掘进机。该顶管机具有以下性能：DK式由于没有面板，开口率在100％，所以它土仓内的土压力就是挖掘面上的土压力。另外，刀盘切削下的土被刀盘后面的搅拌棒在土仓中不断搅拌，就会把切削下来的“生”土，搅拌成“熟”土。而这种“熟”土就是具有较好的塑性和流动性，又具有较好止水性的土。DK式土压平衡顶管掘进机有以下优点：1.适用土质广泛2.施工后地面沉降小3.有完善的土体改良系统和功能4.开口率100％，土压力更切合实际中继环选型中继环是安装在一次顶进管子的某个部位，把这段一次顶进的管道分成若干个区间。在顶进过程中，先由若干中继环按先后程序把管子推进一小段距离后，再由主顶油缸推进最后一个区间的管子，这样不断重复一直到管子从工作坑顶到接受坑的一种顶管方式。本顶管工程每次顶进距离较长。多数超过100m，需要采用中继环施工。选用性能较好的组合密封中继环。该中继环的特点是：密封圈磨损后可以调节密封圈的压紧程度，继续正常工作，不让渗漏。万一管道轴线转折仍然可以保持不漏，提高了抗转折的能力。在推进过程中，中继环油缸推到行程后，自己不能缩回。只有当后一只中继环往前推时，前一只中继环的油缸才能缩回。管子顶通后，把中继环拆卸下来，管子可以直接合拢。推力的计算在一般的土压式顶管施工中，推力可以采用下述的方法求得F=F0+f0L式中：F—总推力（kN）；F0—初始推力（kN）；f0—每米管子的综合阻力（kN/m）；L—推进长度（m）而F0＝αpeBC2式中：α—综合系数，参见下表pe—土仓的压力（kPa）；BC—管外径（m）土质α软土1.5砂性土2.0砾石等3.0又f0＝（πBCq+W）μ’+πBC式中：W—每米管的重力（kN/m）μ’—管与土之间的摩擦系数（μ’＝tg）；C’—管与土之间的粘着力（kPa）L—推进长度（m）。施工现场布置本工程共有工作井5只，考虑到工作周期短，工作场地转移的方便，现场布置从简。施工主要设施：门吊（20T）15kw现场布置一台门吊，高度：8m，吊钩吊深最大值为：28m，轨距12.4m，主钩最大起重量为20吨。门吊轨道铺设在工作井上等并与管线纵轴线垂直，主要供顶管机，管段下井以及井下的顶铁等施工作业吊放的需要。门吊轨道延长一端接出工作井，供装卸进出工地的大件器材。施工用水：Φ2"水管一根，接入现场。空压机房：6立米空压机2台输入功率50kw/台，3～6m3气泡1只。水泵房：40kw泥浆棚：BW200/50型泥浆泵（18kw）台，农用泵代替拌浆泵（2.02kw）1台，2m3泥浆箱2只。电间：变电站井下用点：管道内用电：约24kw中继油泵车：11kw2台纠偏油泵车：2.2kw1台潜水泵、污水泵、泥浆泵等20KW照明和其他：2KW主油泵车用电：22kw井上井下照明用电：5kw配置1台250KVA变压器工作井内顶管设备布置在井内顶进轴线的后方，布置4台700KN的主千斤顶，顶进管段放在主千斤顶前面的导线轨道架上。管道的最前端是一台DK土压平衡式顶管机。靠井内一侧的平台上存放顶铁顶环，工作井顶进方向一侧安装“之”字型扶梯。配电箱、主油泵车安放在井下平台一侧，上搭防雨棚。沉井后墙的设计允许水平推力为500T，施工中应避免超载。后座安装要求垂直，并与后墙密贴。如有缝隙，用钢板填充，其允许垂直偏差为3毫米。千斤顶安装要求：支架高差控制在±5毫米以内，支架轴线偏差在±3毫米以内，千斤顶轴线与管顶方向的不平行度控制在±5毫米以内。导轨安装要求其后段距后座墙2000毫米。允许安装偏差为：轴线方向±3毫米，标高±4毫米。施工工艺主千斤顶顶推时，以顶管机开路，推着管段穿过工作井的穿墙洞把管道压入土中。于此同时，进入顶管机的泥土以人工和皮带机装车，用小车拖出管道，用门吊运出井外。当千斤顶达到最大行程后，全部缩回，放入顶铁，千斤顶继续顶进。如此反复不断加入顶铁，管段不断向土中延伸。当顶管机和第一节管段几乎全部顶入土中后，吊去全部顶铁，在将第二节管段吊入，装上橡胶止水，顶接在第一节管段的后面，继续顶进，如此循环施工，直至全部顶完。依照先压后顶，边顶边压的原则，每五节管段设压浆管一节，管道外壁压注触变泥浆，以减少四周的摩阻力。当管道顶进阻力接近中继环设计顶力时，则下中继环。在管道的顶进过程中，遇正面土体流失，则采用局部气压平衡施工。顶管施工及技术措施（1）顶管机头进出洞口处地基加固：因本工程Φ1200管道下部为淤泥质粘土具有高压缩性，施工时可考虑在洞口外3～5m范围内压密注浆以提高地基土的承载力，防止工具头出洞后下沉。顶管导轨辅设时略上仰，以平衡重力影响，顶管机对准穿墙孔位置，管端稍稍向上撬3-5mm。更有利工具头穿墙和正常顶进。工具头与以后几节管道刚性联接以防坠落。（2）与中继间和接收井的连接方案中继环与砼管的钢环焊接成一整体，亦可防漏。与接收井连接方式：管道顶进后在洞圈空隙中注水泥浆以防渗漏。如下图（3）监视管子标高及控制线型和地层土体流失的方案：（1）、管道定向测量：（a）轴线控制点的建立：以工作井穿墙管与接受井接收孔中心为依据，在地面建立实际管轴线控制点，左右各2条。（b）井上井下的点位传递：井上井下控制点位的传递，因沉井较浅，可采用经纬仪一次投递。（c）顶管定向：从地面传递管轴线上的一个点至井下仪器平台，传递另一点至觇标。该觇标设置在穿墙管的上方井墙上。顶管施工时，在井下仪器平台上放置一台T2型经纬仪，以短边推长边的方法定出顶进方向。（d）顶进过程中测量纠偏应把握勤侧微纠的原则。（2）、管道水准测量：管内水准测量采用水准仪和连通器：在工作井设置水槽，确立基准水平面。顶管机后部设立水位标尺，由此确定高程偏差。（3）、地面沉降观察为确保地面房屋及道路的安全，避免沉降过大，顶管施工前建立地面沉降观察点。沉降观察点埋设在顶管轴线上及两侧30m范围内。每隔30m设一组观察点，每组2-3个点。观察点要设置在轴线上危房及可能影响最大处。顶管施工前测得每个点的初始高程，顶管开始后重点观察顶管机附近的二组观察点，要及时做好记录。地面沉降或隆起速度加快或沉降累计值达到30mm时，要及时报告工地技术部门。达到40mm时，由工地通知施工单位，以便与有关部门协商、研究，采取措施。初期方向控制：穿墙后管道偏差的大小，将会给以后的工作带来很大影响。因此管道在前30米的顶进阶段，需要特别小心。根据该工程的特点，特规定：顶进方向力争水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下；顶管机尚未完全进洞前，不要纠偏。进洞后，纠偏不能大起大落。（4）纠偏要求：穿墙和纠偏阶段要求每顶进20cm～50cm左右侧量一次。正常顶进阶段为100cm左右测量一次。顶管机纠偏应在顶进过程中进行。应绘制顶管机侧点行进轨迹曲线图来指导纠偏。管轴线偏差不允许大起大落。采用测力纠偏的原理，勤测微纠，一般情况每次纠偏角度不大于0.5o，以适当的曲率半径逐步的返回到轴线上来，做到精心施工。顶进过程中地层中土体的流失过快会照成地面的沉降，而过慢则会造成地面隆起，每次顶进的长度应根据顶管机进土体积和土斗车的容积之间的比例关系出土，坑内垂直起吊设备的起重量和地面运输车辆的条件综合考虑确定。根据以往工程经验，挤压式工具头在该土层中应控制使出土量为顶管机中进土量的80%～90%，遇砂层流砂则使用气压平衡，并根据实际情况确定出土比例。（5）顶进过程中障碍物的处理：由于地质报告的不详尽，顶进过程中可能会碰到不明障碍物，可通过在顶管机头部加气压与前部水土压力平衡。人工进入头部清理障碍物，对于大体积障碍必要时使用风镐等手段清除。（6）供气与通风：本工程的压缩空气用途有：供局部气压施工和管内通风。从空压机房生产的压缩空气，首先输入一只6m3的贮气泡，然后输向工作井，在进入管道，供局部气压使用。在接近顶管机的输送管路上，分出一支管，压缩空气经油水分离器后供通风使用。局部气压用气量有一台6m3/分的空压机供应，局部气压压力约为0.1Mpa，用一根Φ2"管道输送。（7）中继环的控制：中继环的启停受接触控制系统制约，实现自动控制，并受顶管机的指令而启动或停止。中继环按程序要求自动进行顶管；中继环可以按程序改变顶进程序；中继环可以按接收情况调整每环顶进距离。（8）压浆与补浆：使用触变泥浆是长距离顶管减少摩阻力的重要技术措施。合理使用触变泥浆，可保持土体稳定，减少坍方起到减阻和护壁的作用。现采用顶管机压浆，中继环补浆，砼管每五节设一节补浆管段。压浆要求：先压后顶，随顶随压，出口压力大于地下水压。一般情况摩阻力可由15-20KN/m2减少至3-5KN/m2。顶管机尾部压浆量控制在0.07～0.1m3/m的范围。中继环动作时，补浆量控制在0.02～0.05m3/m，而补浆压力一般应为0.26-0.3MPa。对触变泥浆的质量要求如下：有较好的润滑性能。管道内压力损失小，触变性能好。泥浆稳定性好。对泥浆性能要求如下：比重1.06～1.10粘度20-30秒静切率80～130mg/cm2含砂率<4%胶体率≥90～95%失水率<14mc/30min（9）暗浜处理及管道过河段的处理措施：在地质报告中已探明的有局部暗浜，在其位置范围内压密注浆，以提高土体承载力。对于大面积暗浜沿管道顶进方向每间隔10m左右压水泥浆形成园环圈加固土体以保证管道不失稳。（10）出土：顶进时，采用螺旋机挖土，用小车运至工作井内吊车吊出井外。（11）通讯：采用共线电话。顶管机、中继环、测量观侧点、水泵房、空压机房、泥浆房、电工间、办公室等各装一台电话共8门。（12）气压应急处理：顶管机具有气压应急处理的功能，当顶管机正面遇到障碍物，或吸口被堵塞，或机械故障时，如有必要可在气压下排障或修理。应急处理时，气压要小于管道上口的地下水压力。（13）中继环的拆除：管道进入接收井后，应逐个拆除中继环，顺序是从1#环开始，依次向后逐个拆除。最后割除环型梁，焊好环缝。