设备定期维护保养
制度
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1、日常保养：设备的操作者应该按照操作规程（或出厂说明
书
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），坚持每班进行保养。包括：班前10~15分钟巡回检查，班中随时注意设备运转情况，油标油位，仪表压力，指使信号，温度升温，保险装置是否正常，按要求填写有关记录，擦拭、交接班以及环境卫生等工作。发现隐患及时处理，发现重大问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
，必须立即
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
机电经理，采取措施进行处理。2、日常保养的
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
：1）检查设备的操作机构、变速限位、指使安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。2）检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。3）检查设备容易松动脱离部位是否正常，附件是否齐全。4）检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏气等情况。3、定期保养：设备运转到规定的时候，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。定期保养后，机电经理组织验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。4、提升绞车的日常维修1）交接班时，交接双方司机对各种保护装置当面进行试验，并将试验中发现的问题立即找维修工处理，必要时向上级汇报，第1页共3页做好记录。2）司机、维修工按巡视图表检查，每班不少于两次。3）每日对电气接点及电阻器检查和维修。4）每班交班前，必须将机器及室内卫生打扫干净。5）每周对下列装置进行一次检查、维修和调整：外观可见传动、转动部位及零件；各连接装置、基础螺栓及紧固件；所有液压、润滑管道及附件；闸瓦、螺钉及闸瓦间隙；润滑油、液压油的油质及油量；联轴节螺栓的工作情况；接触器及其他电气元件工作情况。每日对下列部分进行一次检查和维修：更换破损和磨损超限的闸瓦，闸瓦螺钉不准与制动轮接触；检查油泵、管道及附件，处理漏油；检查试验各安全装置动作情况。每半年至一年应对下列装置进行检查和维修：清洁油箱、管道、附件，更换油液及润滑油；检查更换磨损超限的闸瓦；清扫、检查、维修或更换有故障的电气元件，进行清扫检查和电气性能测定试验；开箱检查减速器齿轮啮合情况；各销、轴、轮清洗注油；更换联轴器中损坏的弹簧及油脂；清洗检查三通线四通线、制动缸、蓄压器、液压站，确保严禁无漏现象，动作灵敏可靠。每次检查维修的详细内容认真填写在记录本上并签名盖章。5、调度绞车的日常维修和检查：1）当班司机必须清扫机器周围卫生，保持机器整洁。2）按时注油。第2页共3页3）更换已磨损的闸带。4）紧固各螺栓，配齐开口销、垫圈。5）各制动闸要定期调整，保证闸带好使，并检查自锁装置要可靠，闸把定位螺栓长短要合适。6）查底座无断裂变形，基础牢固。7）查电气设备无失爆，性能良好，接地装置完整可靠。8）发现机器内部漏油要及时处理。第3页共3页
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